INTRODUCCIÓN

Los fluidos de perforación constituyen un reto científico, donde la

industria petrolera ha orientado todo su esfuerzo en la formulación constante de
nuevos fluidos que mejoran la efectividad del pozo.

La ingeniería de perforación se ha dedicado a la elaboración de un fluido

de perforación que sea de fácil manejo, contenga un porcentaje mínimo de
sólidos, sea biodegradable con el tiempo y no cause daño a la formación, así
como otras propiedades muy importantes durante la perforación de un pozo. El
objetivo principal de estos estudios es el de obtener mejores tasas de penetración,
mayor o mejor producción de la zona de interés y minimizar el tiempo y costo
de la perforación.

La técnica de perforación horizontal constituye actualmente lo más

avanzado en materia de perforación a nivel mundial, tanto por su alto nivel en lo
referente a conceptualización de procedimientos como en el uso de herramientas,
materiales y equipos no convencionales. Para la selección del fluido de
perforación en pozos horizontales, se deben considerar los posibles problemas
potenciales que puedan ocurrir, tales como: inestabilidad del hoyo, atascamiento
de tuberías, excesivos torques y arrastres, asociados con la formación de
camadas de ripios , hidratación y dispersión de las arcillas, etc., por tal motivo se
debe hacer énfasis en las propiedades del fluido como son: propiedades
reológicas, control de filtrado, lubricidad, contenido de sólidos, propiedades
inhibitorias, etc.

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 Los fluidos de perforación, especialmente diseñados y viscosificados con
el uso de biopolímeros han probado ser la mejor selección en un amplio rango de
aplicación en pozos horizontales. Los fluidos basados en biopolímeros, exhiben
propiedades reológicas ideales, no encontradas en sistemas convencionales. Por
lo que representa una clase especial de fluidos de perforación conocidos como
sistemas de lodos con reología específica., en el cual, las propiedades
viscoelásticas representan la viscosidad de un líquido y la elasticidad de un
sólido. La reología se caracteriza por elevadas viscosidades a bajas tasas de corte
y altos pero frágiles valores de gel.

Para el año 1993, en el campo Uracoa, al sur del estado Monagas

(Venezuela), la compañía Belton- Vinccler perforó más de 20 pozos empleando
fluidos viscoelásticos. Ya para 1997, se perforaron 116 pozos en secciones
horizontales promedio de 1420' y 1366' para los campos Bare, ubicados en los
alrededores de la faja del Orinoco; y Melones, ubicados en el norte de la faja
Petrolífera del Orino, en el distrito Simón Rodríguez del estado Anzoátegui,
respectivamente; en cuya perforación se utilizaron fluidos viscoelásticos, debido
a ciertas características específicas: libres de sólidos, baja densidad, alta
capacidad de limpieza, y no dañinos a formaciones productoras.

El objetivo primordial de este informe, es el estudio y comportamiento de

los fluidos viscoelásticos en la perforación de pozos horizontales y en la
presencia de ciertos contaminantes como la cal y la anhidrita.

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 FLUIDO DE PERFORACIÓN VISCOELÁSTICO.
Los fluidos viscoelásticos son fluidos pseudoplásticos, y se le denomina de
esta manera ya que presentan la viscosidad de un líquido y la elasticidad de un
sólido. También son llamados fluidos de reología específica o fluidos
biopoliméricos. Estos fluidos se caracterizan por presentar alta viscosidad a bajas
tazas de corte, desarrollar geles instantáneos elevados, pero frágiles y de fácil
ruptura, ofrecer baja resistencia al flujo con una mínima presión de bomba,
poseer un esfuerzo verdadero de cedencia elevado que indica la transición del
estado casi sólido al estado casi líquido bajo condiciones de corte mínimo.

ANTECEDENTES DE LOS SISTEMAS VISCOELÁSTICOS.

Uno de los primeros pozos que se perforaron horizontalmente en Venezuela
fue el pozo TJ–1095, del campo Tía Juana en el Lago de Maracaibo. En este
proyecto se utilizó un lodo base agua–bentonita los primeros 1000 pies. A partir
de esta profundidad se perforó con un lodo a base de poliacramida, manteniendo
la concentración de ésta en 1.5 lb/bbl para dar estabilidad del hoyo. A partir de
los 4222 pies de profundidad vertical se procedió a perforar direccionalmente
hasta 6042 pies para un ángulo de 78 grados en el fondo. La horizontalidad total
del pozo (90 grados) se logró a 6384 pies gracias a la efectiva tasa de penetración
lograda por el uso de un lodo biopolimérico de propiedades viscoelásticas.
Durante la perforación horizontal se bombearon volúmenes pequeños de lodo
para crear turbulencia y minimizar la formación de lechos de ripios.

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 CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE
PERFORACIÓN VISCOELÁSTICOS.
La utilización de este sistema se recomienda en la perforación de pozos
horizontales y/o direccionales, por su capacidad de limpieza y suspensión en
formaciones de crudo pesados, en situaciones en las que la presión de sobrecarga
se puede mantener en un mínimo, reduciendo la profundidad de invasión,
aplicaciones de entubamiento que requieren menores presiones de bomba. Su
capacidad de suspensión es tal, que aún en condiciones estáticas, minimiza la
formación de lechos de ripios o camadas, que se forman usualmente en el punto
de máxima desviación del pozo. Igualmente utiliza una salmuera como inhibidor
y material de peso libre sólidos.

Entre los parámetros que se deben tener en cuenta cuando se hace la

selección de fluidos viscoelásticos en la perforación de pozos con altos ángulos
de inclinación, los cuales requieren un diseño óptimo de perforación y el apoyo
de un sistema de lodo que permita la adecuada estabilidad del hoyo, se tienen:
 Estabilidad del hoyo.
 Limpieza del hoyo.
 Lubricidad del sistema.
 Requerimientos de densidad.
 Capacidad de suspensión.
 Daño a la formación.
 Control de sólidos óptimos.
 Protección ambiental.

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 El revoque formado por este fluido Viscoelástico debe ser liso, con una
gran flexibilidad y buenas características impermeables. Por tanto los criterios
para la formulación del material sellante están determinados por el hecho de que
estos sistemas deben estar constituidos por granos finos de carbonato de calcio o
partículas de sal especialmente seleccionadas encargadas de formar un revoque
externo en la cara de la formación, lo que minimiza la invasión hacia la
formación productora y por lo tanto disminuye el daño a las mismas. El revoque
de este sistema de lodos es muy fino y de buena calidad, sin embargo, el sello
producido a nivel de formación no es instantáneo ni completamente impermeable
por lo que la invasión de finos a la formación productora es continua mientras
exista la circulación de fluidos.
Para la selección de un fluido viscoelástico para una aplicación en
particular se toman en cuenta los problemas que pueden ocurrir en los mismos,
estudiando detalladamente las propiedades que podrían solucionar en parte los
problemas como son:
 Propiedades Reológicas
 Control de Filtrado
 Lubricidad.
 Características inhibitorias.
 Bajo contenido de sólidos.

Entre los parámetros que se deben tener en cuenta para la selección de los
fluidos de perforación en pozos con un ángulo de inclinación (donde son
típicamente utilizados los fluidos viscolelásticos) las cuales requieren un diseño
óptimo de perforación y el apoyo de un sistema de lodo que permita la adecuada
estabilidad del hoyo se tiene:

.
  Estabilidad del Hoyo
 Limpieza.
 Lubricidad del Sistema.
 Requerimiento de Densidad
 Capacidad de Suspensión
 Daño a la Formación
 Control Óptimo de Sólidos
 Protección Ambiental.

Teniendo en cuenta estos parámetros el fluido a diseñar debe presentar las

siguientes características:
 Sin sólidos coloidales
 Provee flujo laminar
 Elevadas tasa de flujo
 Tipos de flujo Tapón en la sección horizontal
 Bajo esfuerzo de corte
 Poseer viscoelasticidad
 Tixotropía independiente del tiempo
 Evitar la formación de camadas de ripios
 Altamente inhibitorios.
 Alta lubricidad.
 Daño mínimo a la zona productiva

El régimen de flujo para limpiar el pozo en perforación horizontal es el de

tipo Turbulento que permite una mejor calidad de limpieza. Ello se logra con
.
un Fluido viscoelástico que evita la formación de camadas de ripios dado que a
menudo este perfil turbulento resulta ser el óptimo para eliminar sólidos cuando
se perforan pozos horizontales.

En la preparación de los fluidos viscoelásticos no se utilizan arcillas

comerciales como agente viscosificante y de control reológico, por las
siguientes razones: Tanto las arcillas agregadas como las incorporadas de la
formación son afectadas por los polímeros usados como inhibidores, es decir, va
a haber un intercambio de iones entre los sólidos arcillosos y los aditivos usados
para dar inhibición, lo cual traería como consecuencia un incremento en el costo
de mantenimiento y una posible situación de contaminación, por el alto
porcentaje de sólidos arcillosos presentes. Los sólidos arcillosos causan
problemas de taponamiento y pueden además interferir con el diseño reológico.
Los sólidos arcillosos dan geles progresivos dependientes del tiempo.

DESCRIPCION Y FUNCION DE CADA UNO DE LOS ADITIVOS

QUÍMICOS

Barazan: (Suspensión Agent / Viscosifier)

Actúa Como un agente de suspensión y viscosificador. El biopolimero
dispersante agregado (goma xántica); proporciona la viscosidad y suspensión en
agua dulce, agua salada, bromuro de sodio, bromuro de potasio, cloruro de
potasio, y los fluidos base cloruro sodio. Se ha formulado especialmente para la
dispersibilidad reforzada.

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 Funciones:
Viscosificar los fluidos de base agua dulce y salmuera-usados en la
perforación.
Suspensión de los agentes y materiales pesados del lodo base agua y base
salmuera descritos anteriormente.

Ventajas:
 Se dispersa fácilmente en los sistemas de agua fresca y salobre.
 Provee propiedades tixotrópicas y otras características propias de los
fluidos no newtonianos. Cuando los rangos de concentraciones de sal
son bajos.
 Provee excelente suspensión sin la necesidad de arcillas adicionales.
 Minimiza potencialmente el daño de la formación.
 Estable hasta 250° F (121 °C)
 El pH de C (1% solución acuosa) 6.3
 Gravedad Específica de 1.6.

Dextrid: (Filtration Control / Agent)

Modifica y estabiliza bacterianamente el almidón de potasio, proporciona
el control de la filtración con el aumento de viscosidad mínimo en los fluidos de
perforación base agua. A través de su capa el mecanismo, DEXTRID reduce
dispersión de partículas de arcilla y estabiliza la reacción de la formación.

Funciones:

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  Bajas proporciones la filtración en la mayoría los sistemas fluidos de
perforación base agua.
 Estabilidad de las paredes del hoyo.
 Dispersa la floculación de los cortes de perforación.

Ventajas:
 Mantiene control en la filtración sin el aumento de viscosidad.
 Efectivo en la perforación con sistemas que no se dispersan rápidamente.
 Decrece la dispersión de arcilla.
 Apariencia Multa o el polvo granulado
 Gravedad Específica de 1.5.

Enviro-Torq: (Lubricant)
Es una mezcla de ácidos grasos modificados y emulsionante, puede usarse
en fluidos de perforación base agua para reforzar la lubricidad de lodo, reduce el
torque y arrastre en la tubería, y se logra formular añadiendo píldoras al fluido.
ENVIRO-TORQ puede usarse en bajas y altas situaciones de presión para
reducir el coeficiente de fricción. Del lodo.

Funciones:
 Reduce el torque y arrastre en la tubería de perforación.
 Promueve la lubricidad en la mayoría los fluidos de perforación base
agua.
 Disminuye la fricción en la tubería de perforación, mechas y
revestidores.

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 Ventajas:
 Estabilidad ante la contaminación con sal.
 Estabilidad térmica hasta temperatura de 400 °F (205 °C).
 PH de 5.1
 Gravedad Específica de 0.94.

Aldacide: (Microbiocide)
Es una solución que controla el crecimiento de las bacterias en los fluidos
de perforación base agua. ALDACIDE se recomienda para el uso en sistemas
que contienen polímeros que sonm altamente biodegradables.

Funciones:
 Previene la deformación de los coloides orgánicos
 Control de la reducción del sulfato por efecto de las bacterias.

Ventajas:
 Responsable ambiental.
 Efectivo en concentraciones pequeñas.
 Compatible con la mayoría los fluidos de perforación base agua.
 Gravedad Específica de 1.06

Baracarb: (Bridging Agent)

El carbonato de calcio según el tamaño-, está disponible en seis grados: 5,
25, 50, 150, 600, 2300.

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 Funciones:
BARACARB 5, 25, y 50 pueden ser usados para:
 Incrementar la densidad de los lodos base agua y aceite.
 Incrementar la densidad de los fluidos base agua salada.
 Control de pérdida fluido
 BARACARB 50, 150, 600, y 2300 pueden ser utilizados para:
 Problemas de pérdida de circulación.
 Gravedad Específica de 2.7 (aproximadamente).

PROBLEMAS QUE PUDIERAN OCASIONAR UNA MALA

LIMPIEZA DEL HOYO EN PERFORACIONES HORIZONTALES.
La perforación de pozos horizontales y altamente desviados se caracteriza
por presentar problemas:
 Inestabilidad del hoyo
 Configuración irregular
 Pega por Presión diferencial
 Excesiva Torque y Arrastre.

Estos problemas están asociados con la formación de camadas de ripios,

hidratación y dispersión de las arcillas, sistema de lodos utilizados con poca
disponibilidad de modelos reológicos apropiados para determinar los regímenes
de flujo. La limpieza pobre de los pozos horizontales tienen asociado el
problema de la formación de camadas de ripios, por lo tanto, es necesario en

.
estos la utilización de sistemas vioscoelásticos que minimicen la formación de
camadas de ripios al disminuir la velocidad de asentamiento de la partículas.

LOS VALORES DE LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS DE LOS

SISTEMAS VISCOELÁSTICOS GENERALMENTE SE ENCUENTRAN
DENTRO DE LOS SIGUIENTES RANGOS:

Densidad 8.2- 8.5 lb/gal.

Viscosidad
40-90 seg
Embudo
Viscosidad
6-15 cps
Plástica
Punto Cedente 23-57 lbs/pie2
11-20/13-27 lbs/100
Geles 10”/10’
pie2
Filtrado API 5-14 cc
Sólidos 1-2 %
Ph 7-9

Lubricidad
A causa del bajo contenido de sólidos y la naturaleza polimérica del
fluido, los sistemas viscoélasticos suelen tener coeficientes de fricción de 0.20.
Este bajo coeficiente es una buena ayuda en la perforación rotaria o con motor de
fondo. Generalmente los valores de torsión y arrastre son de 20 a 40 % más bajos

.
que con sistemas de lodos base agua con suspensión de arcilla, incluso sin
adición de lubricantes.

Los fluidos viscoélasticos generalmente no requieren de adiciones de

lubricantes especiales, solo requieren ser limpios para prevenir la formación de
lechos de ripios. Es evidente que entre más limpio sea el fluido menores serán
los problemas de torque y arrastre durante la perforación del pozo. El uso de
lubricantes ha sido muy eficaz en operaciones con tuberías flexibles de
diámetros pequeños, en las cuales, la fricción de metal a metal puede impedir la
llegada a la formación objetivo a la perforación dirigida.

EFECTOS PUDIERA TENER LA PRESENCIA DE CALCIO Y LA

SAL EN LOS SISTEMAS VISCOELÁSTICOS.
Los biopolímeros al igual que el resto de los componente de los lodos
viscoelástico son afectados profundamente por el cemento de modo que debe ser
crítico control para evitar el contacto con el cemento durante las actividades de
cementación.
La anhidrita produce ciertos efectos indeseados en los fluidos
viscoelásticos entre ellos: un aumento del revoque, una disminución en la
resistencia de gel y problemas de arrastre y torque. De la misma manera el
calcio proveniente de la anhidrita degrada los polímeros.

El cemento contiene compuesto de calcio que reacciona con el agua para

formar hidróxido de calcio (cal), ésta altera drásticamente el pH y el Ion afecta
las características de la arcilla.

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 La adición de sales en cantidades tan pequeñas como la de tres por ciento
aumentan la estabilidad térmica hasta 138 °C. Los sistemas de salmueras
saturadas son estables hasta aproximadamente 149 °C.
Los fluidos de agua dulce y de bajo contenido de sal se pueden mejorar
con estabilizadores térmicos para hacerlos estables a 149 °C.

VENTAJAS DEL USO DE SALMUERAS EN LA PREPARACIÓN

DE ESTOS SISTEMAS.
El uso de salmuera en su preparación ofrece ventajas de no dañar la
formación por carecer de sólidos suspendidos, además aminora la pérdida de
viscosidad que sufren los polímeros con elevadas temperaturas y por último,
evita la precipitación del viscosificador cuando es necesario agregar alguna
acrilamida catiónica para complementar la acción inhibitoria del fluido. Es
práctica recomendable premezclar la sal con el viscosificador antes de adicionar
el polímero catiónico. este procedimiento permitirá mejorar la estabilidad del
viscosificador frente a las altas temperaturas. Es obvio el uso de antiespumantes
cuando se usa sal como componente del sistema.

EFECTOS QUE PRODUCEN ELEVADAS TEMPERATURAS A

LOS SISTEMAS VISCOELÁSTICOS.
Los fluidos viscoelásticos frente a altas temperaturas presentan
desestabilidad en el viscosificador. para la práctica se recomienda premezclar sal
con el viscosificador antes de adicionar el polímero catiónico, este

.
procedimiento permitirá mejorar la eficiencia del viscosificador ante tales
temperaturas elevadas.

Los biopolímeros son considerados poco resistentes a altas temperaturas,

ya que se degradan cuando la temperatura es mayor de 250 °F, no obstante su
estabilidad térmica puede ser mejorada manteniendo un alta concentración de sal
en el sistema.

MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS PARA CORREGIR LOS

PROBLEMAS OPERACIONALES EN EL USO DE ESTOS SISTEMAS.
 Los sistemas viscoelásticos tienden a degradarse cuando permanecen
estáticos por largos periodos de tiempo, por lo que es aconsejable usar algún
tipo de bactericida durante la preparación y mantenimiento del lodo.
 Se aconseja premezclar sal con el viscosificador antes de adicionar el
polímero catiónico, de manera tal que permita mejorar la estabilidad del
viscosificador a elevadas temperaturas.
 Los polímeros usualmente se mezclan en las concentraciones requeridas para
un cierto modelo geológico específico de la perforación; sin embargo, para
lograr propiedades viscoélasticas se deben agregar inicialmente en
concentraciones mayores a las mínimas requeridas para suspender y
transportar los sólidos bajo las condiciones dadas de perforación.
 Se recomienda utilizar equipos adecuados para mezclar en forma continua y
homogénea los componentes del sistema, de manera tal de minimizar el daño
de la formación por la mala hidratación de los coloides (efecto ojo de
pescado).

.
 Para lograr un fluido estable es preciso antes de su preparación conocer las
limitaciones y compatibilidades de sus componentes.

Poliacrilamida
La poliacrilamida parcialmente hidrolizada, es un polímero de alto peso
molecular, aniónico y sintético. Estos polímeros tienen propiedades altamente
tixotrópicas de adelgazamiento por corte. Se diseñan para satisfacer diferentes
requerimientos de acuerdo con las necesidades del campo. El polímero funciona
mejor cuando el contenido de sólidos está bajo control y cuando se le aplican
adiciones moderadas de agua. Es sensitivo al pH y pierde su efectividad cuando
se aumenta la alcalinidad. La poliacrilamida es usada como viscosificador a
bajas concentraciones (0.2-0.5lb/bbl) y como estabilizante encapsulante a altas
concentraciones (1-2.2lb/bbl). Generalmente trabaja con una concentración baja
de bentonita y un pH de 9.

Existe un Fenómeno conocido como el “Ojo De Pescado” que se presenta

cuando las arcillas coloidales que componen al lodo no se encuentran hidratada
lo suficiente de manera tal que su rendimiento se disminuye y hasta logra que el
revoque formado mientras el lodo se encuentra en este estado, sea des-uniforme
con un filtrado mayor.

El efecto Ojo de Pescado aparece cuando no se logra una hidratación

completa de las arcillas durante el mezclado de los aditivos y el daño que se
produce es el taponamiento de la formación.

.
 El Valor LSRV significa alta viscosidad a baja tasa de corte, proporciona
información sobre la capacidad de suspensión y transporte de cortes
garantizando la limpieza del hoyo en el espacio anular donde se desarrollan muy
bajas velocidades; es decir, en la parte baja del pozo cerca de la mecha, el lodo
se comporta como un flujo de forma helicoidal, lo cual permitirá mayor
remoción de partículas en las paredes del hoyo; en estos puntos la velocidad o
perfiles de velocidad son muy bajos y es en estos donde altos valores de LSRV
nos indica una buena limpieza del hoyo.

Por otra parte los valores de viscosidad a bajo régimen de cizallamiento es

un mecanismo que nos ayuda a controlar la pérdida de filtrado y evitar los daños
a la formación; altos valores de LSRV nos indican un buen control o restricción
de la invasión del filtrado a la formación, ya que cuando ocurre fuga de filtrado,
la alta viscosidad LSRV que se desarrolla impide que continúe la fuga.

Bio-polímeros
Los Bio-polímeros proporcionan viscosidad y capacidad de suspensión,
mejoran la hidráulica, disminuyen los problemas de torque y arrastre y reducen
las pérdidas de presión en flujo turbulento, permitiendo obtener menores
presiones de bomba, altas tasas de flujo, mejor resistencia de los motores de
fondo y mayores tasas de penetración. Los biopolímeros son generalmente
aniónicos y proporcionan excelentes propiedades seudoplásticas, y perfiles de
flujo bastante planos que facilitan una buena limpieza del pozo. Son pocos
resistentes a altas temperaturas (250 °F), pero su estabilidad térmica puede ser
mejorada manteniendo una alta concentración de sal en el sistema.

.
 PRINCIPAL CONTAMINANTE PARA ESTOS SISTEMAS Y COMO
CONTRARRESTAR ESTA CONTAMINACIÓN

La Anhidrita, la cual puede causar en el fluido, por lo que es necesario

mantener las concentraciones de sal por debajo de las 100ppm en el mismo, para
que no ocurran cambios en el comportamiento del fluido. La anhidrita produce
efectos indeseados en los fluidos viscoelásticos, entre los cuales se pueden
mencionar:

• Disminución del PH.

• Alta viscosidad.
• Disminuye la resistencia gel.
• Alta pérdida del filtrado.
• Aumento del Ion calcio en el filtrado.
• Aumento del revoque.
• El calcio proveniente de la anhidrita degrada a los polímeros presentes en
estos fluidos viscoelásticos.

ANÁLISIS QUÍMICOS QUE SE REALIZAN PARA DETECTAR LA

CONTAMINACIÓN EN ESTOS SISTEMAS

• Pf: es la alcalinidad del filtrado que representa los iones OH-.

• Mf: es la alcalinidad del filtrado que representa los iones carbonatos y

bicarbonatos presentes en el filtrado.

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• Pm: es la alcalinidad del lodo.

• Cloruros: determina la cantidad de iones de cloro en el lodo, los cuales

pueden causar efectos adversos al mismo (aumento del filtrado, disminución del
pH, cambios en la reología).

VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD Y PORQUÉ SE UTILIZA PARA

EL ESTUDIO DE ESTOS SISTEMAS

El viscosímetro de Brookfield es un instrumento que mide la capacidad de

limpieza y suspensión de los sistemas viscoelásticos. Con este equipo se pueden
hacer mediciones a velocidades de corte por debajo de 3 rpm y tasas de corte
inferiores a 5.1 seg-1.
Se emplean para el estudio de estos sistemas debido a su gran capacidad de
limpieza y suspensión, lo cual evita la formación de lechos de ripios. La
medición de esta propiedad se realiza a una velocidad de corte por debajo de 3
rpm con dicho equipo, ya que este toma la velocidad a bajas tasa de corte,
característico de estos sistemas.

Desventajas de un sistema Viscoelástico.

• Son afectados severamente por el cemento.

• Se ve afectado por la degradación bacterial.

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• Exige mantener los ripios por debajo de 1%.

• Tiene un costo elevado.

• No debe usarse bentonita ni barita porque dañan las formaciones.

• Se degradan cuando permanecen estáticos por largos períodos de tiempo.

• Los biopolímeros que constituyen al sistema son poco resistentes a las altas
temperaturas, no alcanzan a resistir más de 250 °F.

• El PH debe mantenerse entre 7 y 9 para evitar la pérdida de viscosidad.

TIPO DE ARCILLA QUE SE UTILIZA PARA ESTOS SISTEMAS

En la preparación de estos sistemas no se utilizan arcillas comerciales como

agente viscosificante y de control reológico, debido a que las arcillas son
afectadas por los polímeros usados como inhibidores, ocurriendo un intercambio
de iones entre los sólidos arcillosos y los aditivos usados para inhibir, trayendo
como consecuencia una posible contaminación, debido al alto porcentaje de
sólidos arcillosos presentes. Además causan problemas de taponamiento y
desarrollan geles progresivos dependiendo del tiempo. En reemplazo de las
arcillas se emplean los biopolímeros, los cuales son el resultado de un proceso de
fermentación bacteriana, estos son los responsables de dar viscosidad y
capacidad de suspensión, aumentar la velocidad de penetración y mejorar la
hidráulica de la mecha.

.
 IMPORTANCIA DEL TEMA EN LA INDUSTRIA

El sistema viscoelástico presenta excelentes condiciones para la aplicación

en el campo, su capacidad de suspensión es tal, que aún en condiciones estáticas,
minimiza la formación de lechos de ripios o camadas, que se forman usualmente
en el punto de máxima desviación del pozo (pata de perro). Los valores
apreciables de viscosidad a bajas tasas de corte permiten una efectiva remoción
de los cortes. La temperatura afecta los valores de reología más no en gran
medida debido a que éste lodo es resistente a altas temperaturas. El revoque en
estos sistemas es delgado y de fácil remoción, se forma instantáneamente y
atrapa la partículas sólidas suspendidas en el fluido permitiendo sólo el paso de
pequeñas cantidades de filtrado. De aquí podemos inferir la gran aplicabilidad
que tiene este tipo de lodos en las actividades de perforación direccional.
Además de que cuenta con cualidades que lo hacen apto para actividades de
completación.

APLICACIÓN A LA INDUSTRIA PETROLERA.

Al momento de perforas a grandes profundidades, es muy normal el conseguir

zonas con problemas, estos problemas pueden ser por zonas con problemas de
presión (generalmente de alta presión), como también pueden ser zonas con
problemas al ponerse en contacto con el agua, para esta zonas lo más
recomendable es utilizar un fluido de perforación el cual posea una capacidad
inhibitoria tan eficaz que disminuya los problemas de hidratación de las arcillas.

.
Los sistemas poliméricos EZ-MUD y NEW-DRILL, por ser polímeros poseen
una capacidad inhibitoria increíble, la cual arroja resultados muy alentadores
para la industria, ya que, la tasa de penetración aumenta, inhibición de las lutitas
problemas disminuye, el desprendimiento de los recortes de pared disminuye, es
decir, las paredes de la formación est´ñan más protegidas.

Como también se consigue una mejor limpieza del hoyo, torsión y arrastre
minimizados, y uno de los factores que más le importa a la industria como lo el
económico, le costo total de la perforación se reduce y la producción se ve
aumentada considerablemente.

Por estas razones y por las ya mencionadas con anterioridad, se cree que el
sistema polimérico EZ-MUD, y el NEW-DRILL son muy buenas opciones al
momento de escoger un lodo de perforación cuando se presente algún problema
como lo es el de la hidratación de las arcillas y además se consiguen muy, pero
muy buenos resultados.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. Ing. SALAS G. Guillermo J. Curso de Perforación, Guía para las prácticas de

laboratorio. Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniería, Escuela de

Ingeniería de Petróleo. Maracaibo, septiembre 1961. Introducción y Partes I,
I, III.

2. LOPEZ C. Rolando A. “Guías Para Las Practicas Sobre Lodos De

Perforación”. Tercer año. Publicaciones de la escuela de Ingeniería de

Petróleo. Universidad del Zulia. Maracaibo Estado Zulia. 1964.

3. MARTÍNEZ, Aníbal R. “Diccionario del Petróleo Venezolano”. Los Libros

de El Nacional.1997. Caracas, Venezuela

4. SALAS Roberto. “Fluidos De Perforación”. Fondo editorial U.D.O.

Anzoátegui. Edo Anzoátegui. 2000.