Obtención de

biodiesel porreacción
extractiva
María Montoya R. , Carlos Cardona A. *, Carlos
aa a

a
Orrego A. , LuisGutiérrez M.

(a)Universidad Nacional de Colombia, Sede

Manizales *ccardonaal@unal.edu.co

(Recibido: Junio 30 de 2006 - Aceptado: Octubre 6 de 2006)

RESUMEN

Con la realización de este trabajo se verificaron las ventajas operativas de la

extracción reactiva sobre los procesos convencionales para el caso del biodiesel. Con
estos resultados se genera la posibilidad de obtener biodiesel de forma más eficiente
a nivel energético y económico.

PALABRAS CLAVE: Biodiesel, Reacción extractiva, Simulación, Transesterificación,

UNIFAC.
1. INTRODUCCIÓN
El mundo enfrenta el agotamiento
progresivo de los combustibles fósiles. Esta
fuente de energía mantiene el mundo en
movimiento y favorece el desarrollo
económico y social. El inminente
agotamiento de las reservas
combustibles no renovables crea la
necesidad de buscar otras alternativas
energéticas como los biocombustibles.
El biodisel es un biocombustible renovable
que se obtiene de la transesterificación de
aceites vegetales con alcoholes de bajo
peso molecular. Es amigable con el medio
ambiente, ya que contribuye a mantener el
balance de CO2 y reduce las emisiones de
gases de efecto invernadero como los SOx
y el CO [1]. Las técnicas convencionales
para la producción de biodiesel utilizan
reactores con catalizadores ácidos o
básicos y subsiguiente separación por
operaciones unitarias como destilación,
centrifugación, flash, filtración
decantación [2]. La purificación de este
biocombustible a través de las técnicas
mencionadas implica una alta inversión de
capital y unextractiva
La reacción alto consumo energético,
combina
la reacción
que se traduce en un alto costo
química con la extracción líquido-líquido de de
producción.
los productos o agentes inhibidores (caso
de fermentaciones) [3], la inmiscibilidad
entre los componentes del sistema puede
existir naturalmente o puede crearse por la
adición de un solvente [4]. La obtención de
Obtaining bio-
biodiesel por reacción extractiva es una
opción para reducir los costos de
producto de interés. Esta desventaja,
aunada a la ausencia de metodologías
claras de diseño para este tipo de
procesos, ha impedido una mayor
aplicación industrial de esta tecnología [5].
En los procesos de reacción extractiva se
presenta equilibrio químico y de fases
de simultáneo. El cálculo de las
composiciones del sistema en equilibrio
simultáneo puede atacarse por medio de
dos enfoques denominados modelo de
equilibrio [6] y modelo de no equilibrio [7].
Los dos enfoques utilizan los algoritmos
para el cálculo de los equilibrios químico y
de fases. La diferencia se encuentra en
que el modelo de no equilibrio considera
además los efectos de transferencia de
La solución al modelo de equilibrio,
masa.
planteada por Gutiérrez et al., (2005) [8],
ha demostrado ser una metodología
poderosa para determinar si un sistema
reaccionante puede ser mejorado
implementando un proceso de reacción
extractiva. La metodología entrega los
y
limites de la relación flujo de solvente/flujo
de alimentación (R), a los cuales el proceso
simultáneo puede realizarse.
2.1. Modelo de Equilibrio
lo
El sistema reactivo tiene dos (o más) fases
líquidas en equilibrio y es representado por
un CSTR con las fases separadas por una
interfase muy bien definida. Ambas fases,
extracto y refinado están perfectamente
agitadas, y las corrientes efluentes se
encuentran en equilibrio simultáneo de
ffd8ffe000104a46494600010101007500750000ffdb004
fases y químico.
3000101010101010101010101010101010201010101010

diesel viaextractive
producción y minimizar las diferencias
existentes en relación con el diesel de
2010101020202020202020202030304030303030302020
304030304040404040203050504040504040404ffdb0043
2. REACCIÓN EXTRACTIVA
petróleo. 0101010101010102010102040302030404040404040404
reaction
La reacción extractiva es un proceso que
0404040404040404040404040404040404040404040404
04040404040404040404040404040404040404ffc000110
involucraABSTRACT
el fenómeno de reacción y 800d4016b03012200021101031101ffc4001f0000010501
Through this work, we were
separación de fases líquidas, y puede serable to 010101010100000000000000000102030405060708090a
verify the operational advantages of reactive
0bffc400b5100002010303020403050504040000017d010
utilizadaextraction over conventional
para obtener processes for
una significante the case of bio-diesel. These results
generate the possibility 20300041105122131410613516107227114328191a1082
of obtaining bio-diesel in more energetically efficient and
mejoría en el rendimiento y selectividades 342b1c11552d1f02433627282090a161718191a2526272
economic manner.
de productos deseados
KEYWORDS: en unExtractive
Bio-diesel, sistema reaction, Simulation, Transesterification,
8292a3435363738393a434445464748494a53545556575
multireaccionante,
UNIFAC. consiguiendo reducir 8595a636465666768696a737475767778797a838485868
Figura 1. Reactor Extractor.EAF flujo de solvente entrada, F
los flujos de reciclo y la formación de flujos 788898a92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b
flujo alimento, QE flujo extracto, QA flujo fase refinado,
de desecho. La combinación de reacción 3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8
C 0 concentración inicial del reactivo, C1 concentración
con extracción líquido-líquido se puede d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f
final del reactivo, P concentración final del producto
usar para la purificación de productos que 0100030101010101010101010000000000000102030405
*
en la fase acuosa, P concentración del producto en la
son difíciles de separar por técnicas 060708090a0bffc400b5110002010204040304070504040
fase solvente.
La reacción extractiva presenta algunas 0010277000102031104052131061241510761711322328
convencionales. El desarrollo del modelo de equilibrio para el
desventajas como la selección y adición de 108144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f1
un solvente que logre extraer 1718191a262728292a35363738393a434445464748
selectivamente el
 ffd8ffe f
fd
000104 8f
a46494 fe
00
600010 01 Obtención de biodiesel por reacción
201007 04
extractiva
a4
500750 64
000ffe2 94
sistema de reacción 0c58494 60
00 extractiva de la Figura  FAE
F AE  Q  Q  0 (6)
1 o para una 10 3435f50 etapa ideal (en equilibrio) de
un Reactor 524f464 20
Extractor Multietapa (REME),
10
comprende94c4500 los07 balances de masa, las La solución simultánea de las ecuaciones
relaciones 010100 de 50 equilibrio fásico y químico y 1-6 permite describir el comportamiento
07
las sumatorias 000c484 50 de las fracciones molares del sistema cuando se varía R.
[9]. c696e6f 00
En un sistema 021000 0f de c componentes con r
fe
3. BIODIESEL
reacciones006d6e químicas
20 independientes se
satisfacen 747252 c relaciones
c5 de equilibrio de fase El biodiesel es un biocarburante oxigenado,
84
líquidolíquido 474220 94
simultáneamente con r producto de la reacción de
ecuaciones58595a de34equilibrio de reacción. transesterificación (Ec. 7) de los
35 triglicéridos presentes en aceites vegetales
2007ce0 f5
I 002000 II05 y grasas animales con un alcohol en
 ii xii     900060 x  24 i  1,2,..., c (1)
f4
presencia de un catalizador (homogéneo o
c
031000 64 heterogéneo) para formar ésteres grasos
K 
m
ffd8f
061637
ii3704d5
94 i,m
c4 (2) (biodiesel) y glicerol. El biodiesel es
utilizado en sistemas de calentamiento y
i1
fe000 346540
50
00 como aditivo en motores diesel en mezclas
donde 104a4
10 del 10% (B10) y el 20% (B20), y en algunos
yi:000000 coeficiente
10 de actividad del
049454 casos, dependiendo de su pureza, usado
componente 64946 00
i,
00
x: composición molar del
directamente en motores de ignición [2].
im
constante de
componente 320735 i,c4Kequilibrio
: de la reacción
00010 247420 Entre las principales ventajas que ofrece su
m,υυi,m: coeficiente 84 estequiométrico del
componente 20100 000000 c6
i en la reacción m. Los
96
uso, se encuentran la reducción de
000000 emisiones gaseosas contaminantes (CO
superíndices, 75007 000000
Ie6y II indican las fases líquidas
f0
2
principalmente) y de material particulado,
extracto y refinado, respectivamente.
50000 000000 21
00
así
Paracomo el mantenimiento se
la transesterificación de pueden
un equilibrio
usar
000f6d6 neto en el balance de CO atmosférico.
Para resolver ffe20c 00
el
06
sistema de ecuaciones se tres tipos de catalizadores: ácidos (ácidos
deben realizar 000100 sulfúrico, ácidos sulfónicos y ácido
d6balances de masa alrededor
del reactor000000
58494 extractor
e7 y dentro del equilibrio clorhídrico), alcalinos (hidróxido de sodio,
ffd8ffe000104a46494600010201007
líquido-líquido. 3435f d32d48 47
Los balances de masa
25 500750000ffe20c584943435f50524f4para metóxido de sodio, hidróxido de potasio,
resolver50524 el502020equilibrio líquido corresponden a
24 6494c4500010100000c484c696e6f02 metóxido de potasio y carbonatos) y
los 000000
implementados 74
en un “flash” enzimáticos (lipasas) [10]. En cualquiera de
isotérmico, f4649 000000 22 1000006d6e74725247422058595a20
obteniéndose la función de
05 07ce00020009000600310000616373 los casos el producto obtenido es una
recurrencia. 4c450 000000 85
704d53465400000000494543207352 mezcla de ésteres, glicerol, alcohol, mono,
000000 95
di y triglicéridos. La transesterificación en
00101 000000
a2 474200000000000000000000000000
00 00f6d6000100000000d32d48502020 fase homogénea con catalizadores
zi
 00000 000000i 7c
000000000000000000000000000000 alcalinos es más rápida y las condiciones
1K000000
i 1 00 000000000000000000000000000000
e0
c484c 000000 20 000000000000000000000000000000
de reacción son moderadas con respecto a
los catalizadores ácidos. Sin embargo, su
donde z: i696e6
composición molar del componente i en
00
000000 90 000011637072740000015000000033 uso en la transesterificación de aceites
la alimentación, 000000 K: coeficiente de reparto del
componente
f0210 00 64657363000001840000006c777470
60i,
i
φ: relación moles de
vegetales produce jabón por la
000000 74000001f000000014626b70740000 neutralización de los ácidos grasos libres y
00006
alimentación/moles 000000
03
de refinado.
10 0204000000147258595a0000021800 la saponificación de los triglicéridos [11].
Las ecuaciones
d6e74 000000 00 0000146758595a0000022c00000014
06 de balance de masa
La formación del jabón es indeseable ya
000000 6258595a0000024000000014646d6e
alrededor 72524 000000del
16
reactor (ver figura 1)
37 640000025400000070646d64640000
que consume parcialmente el catalizador,
disminuye el rendimiento y hace más difícil
completan 74220 el sistema
000011 de ecuaciones.
37 02c400000088767565640000034c00
04 la separación y purificación del biodiesel.
637072 d5 00008676696577000003d400000024
58595 34 6c756d69000003f8000000146d65617
Estudios realizados por Vicente et al. [12]
740000 muestran que la saponificación sólo tiene
FAC0  Qa2007  VA40rC  0 (4)
65 30000040c000000247465636800000
AC1 015000 lugar cuando los catalizadores son
ce000 000033 00 4300000000c725452430000043c000
00 0080c675452430000043c0000080c6 hidróxido de sodio e hidróxido de potasio
646573
FP  **
QP
E 0 AE AP  20009
QP  Vr
630000 
00
04
0 (5)
25452430000043c0000080c7465787 debido a que contienen el grupo hidróxido
(OH) necesario para la reacción. Una
00060 018400 94 400000000436f70797269676874202
54 863292031393938204865776c65747 manera de evitar esta saponificación es
03100 00006c7 32
42d5061636b61726420436f6d70616 utilizando alcóxidos básicos.
774707 07
00616 400000
35 e79000064657363000000000000001
24 2735247422049454336313936362d3
37370 1f00000 74
20 22e310000000000000000000000127
001462
4d534 6b7074
00 35247422049454336313936362d322
00 e31000000000000000000000000000
65400 000002 00
00 000000000000000000000000000
040000 00 0 (3)
 '''
CH 2 OOC  RR
CH OOC
OH  R
| |
' '''''''
CH  OOC  R  3R OH  R  OOC  R  CHOH
| |
CH 2 OOC  RR  '''''''
OOC  R 2 CH OH
Entre los catalizadores heterogéneos se
han estudiado las enzimas inmovilizadas
[13,16], los silicatos de titanio, metales,
compuestos metálicos de tierras alcalinas,
zeolitas y resinas de intercambio iónico
[17,19]. Galen et al. [18] encontraron que
de los metales evaluados (hierro, paladio y
níquel) el níquel es el que mejor cataliza la
reacción. En el caso de las zeolitas y las
resinas de intercambio, Vicente el al. [17]
han reportado poca o ninguna actividad
catalítica sobre esta reacción, mientras
que Galen et al. [18] reportaron
conversiones superiores al 90% utilizando
faujasitas NaX y zeolitas de estructura de
titaniosilicato-10 (ETS-10), para
temperaturas entre 120 y 150 ºC y
tiempos de residencia de 24h. La ventaja
de este tipo de catálisis está en que
economiza y simplifica el tratamiento
posterior de los productos, además no se
produce jabón. Sin embargo, a excepción
de las enzimas inmovilizadas, se requiere
de proceso
El condiciones extremas
global para ladeproducción
reacción, y de
rendimiento
biodiesel y tiempo
consta de reacción son aún
de: acondicionamiento
desfavorables
la materia prima, en reacción,
comparación con la
separación
catálisis alcalina.
purificación del producto.
Para el acondicionamiento de la materia
prima se debe tener en cuenta el
contenido de agua y de ácidos grasos
libres, los cuales deben ser bajos para
evitar reacciones y subproductos no
deseables (jabón). Este paso varía según la
materia prima utilizada para la producción
de biodiesel.
La transesterificación consta de tres
reacciones reversibles consecutivas en las
que se van esterificando cada uno de los
ácidos grasos unidos al glicerol (ecuación
8). El primer paso es la conversión de
triglicéridos (TG) a diglicéridos (DG),
seguido por la conversión de diglicéridos
(DG) a monoglicéridos (MG) y, finalmente,
monoglicéridos (MG) a glicerina,
produciéndose una molécula de éster por
cada glicérido en cada
paso. Los productos en mayor proporción
2
son los ésteres de ácidos grasos (biodiesel)
y el glicerol (subproducto utilizado en la
industria farmacéutica, alimenticia y de
cosméticos). Debido a que la reacción es
reversible, se utiliza un exceso de alcohol
para aumentar la conversión a ésteres.
(7)
TGR  '
DG R  COO  R1 ' Catalizador
Catalizador '
 OH 
'DG R  OH MG R  COO  R ' Catalizador '
2
MG R  OH  GLICEROL  R  COO  R 3
(8)
La etapa de separación y purificación del
biodiesel es primordial a la hora de
determinar los costos de operación.
Algunos autores proponen separar primero
los ésteres grasos y la glicerina antes de
recuperar el alcohol [2].
En general, para los procesos ácidos y
básicos, luego de la separación del
biodiesel, es necesaria una neutralización
de estos catalizadores en cada fase, con el
fin de formar sales que puedan retirarse
posteriormente. Luego de la neutralización,
la fase del éster se somete a un proceso de
lavado con agua caliente para remover las
sales y la glicerina que no se haya
separado, finalmente el biodiesel es
secado mediante destilación o flash a
el
vacío. La purificación de la fase de glicerol
de
consta de filtración o centrifugación para
y
remover la sal precipitada. En caso de que
se desee, la glicerina puede ser refinada
por destilación,
4. ANÁLISIS para
TERMODINÁMICO obtener un
subproducto de mayor valor agregado.
Las propiedades termodinámicas del
sistema no son de fácil adquisición. Las
bases de datos no contienen información
de propiedades termodinámicas de los
componentes existentes en los aceites
vegetales que son materia prima para la
producción de biodiesel.
En este trabajo se utilizó aceite de palma y
etanol anhidro como materias primas. La
reacción fue catalizada con NaOH. Y, para
evitar el fenómeno de saponificación, el
catalizador fue alimentado al proceso en
forma de alcóxido.
El aceite de palma está constituido por
trioleina, tripalmitina y trilinoleina. Cada
ácido graso tiene un contenido porcentual
definido y caracteriza las
 Obtención de biodiesel por reacción
extractiva
propiedades del aceite de palma, que
contiene 42.8% P/P de tripalmitina, 40.5%
P/P de trioleina y 10.1% P/P de trilinoleina
[20]. También contiene en bajas
proporciones los ácidos grasos libres
laurico, miristico, estearico y linolinico [20].
Como no se tiene información de
propiedades termodinámicas del aceite de
palma se utilizaron los parámetros de
interacción modificados para la ecuación
UNIFAC desarrollados por [21]. Batista et
al., [21], modificaron los parámetros de
interacción de UNIFAC para tener en
cuenta las interacciones de las moléculas
del triglicérido con los alcoholes etanol y
metanol. De esta forma es posible predecir
el comportamiento del equilibrio líquido-
Equilibrio líquido-líquidoPara simular el
líquido del sistema.
equilibrio líquido-líquido se asumió que el
aceite de palma estaba constituido por una
mezcla de trioleina y tripalmitina. Para
estos compuestos se modificaron las
propiedades de interacción grupal y se
procedió a ingresar la información al
simulador ASPEN PLUS 11.0. Los resultados
obtenidos en la simulación del equilibrio
líquido-líquido fueron confrontados con los
datos experimentales reportados por [21]
encontrándose que el modelo UNIFAC con
los parámetros modificados predice
correctamente las solubilidades binarias de
los compuestos
La figura involucrados.
2, muestra el comportamiento del
equilibrio líquido-líquido para el biodiesel
(etil oleato), glicerina y etanol. Como se
observa en la figura, entre la glicerina y el
biodiesel existe inmiscibilidad parcial. Cabe
recordar que estos dos compuestos son el
producto de la transesterificación del
aceite de palma (Ec. 8). Esta característica
en el comportamiento del equilibrio líquido-
líquido, muestra la gran posibilidad que
tiene la producción de biodiesel de ser
desarrollada por un proceso de reacción
extractiva.
5. SIMULACIÓN
El proceso de obtención de biodiesel
por reacción extractiva fue simulado
utilizando el software ASPEN PLUS
11.0. Como se mencionó
anteriormente, los parámetros de
interacción grupal para el modelo
UNIFAC fueron modificados según
propuso [21]
ffd8ffe000104a4649460001010100c800c80000ffdb00430001
01010101010101010101010101010201010101010201010102
02020202020202020303040303030303020203040303040404
04040203050504040504040404ffdb004301010101010101020
10102040302030404040404040404040404040404040404040
40404040404040404040404040404040404040404040404040
4040404040404ffc00011080196026003012200021101031101f
fc4001f00000105010101010101000000000000000001020304
05060708090a0bffc400b510000201030302040305050404000
0017d01020300041105122131410613516107227114328191a
1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728
292a3435363738393a434445464748494a535455565758595a6
36465666768696a737475767778797a838485868788898a9293
9495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac
2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e
9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010
000000000000102030405060708090a0bffc400b51100020102
Figura 2. Equilibrio líquido-líquido, etil oleato,
04040304070504040001027700010203110405213106124151
glicerina, etanol. Fracción másica, temperatura
0761711322328108144291a1b1c109233352f0156272d10a162
20 ºC.
434e125f11718191a262728292a35363738393a434445464748
La producción de biodiesel sigue la
reacción dada en la ecuación 8 y las
constantes de reacción para la
transesterificación de aceite de palma y
etanol fueron tomadas de [20]. Antes de
realizar la simulación se utilizó el software
ModELL-R [8] para determinar los rangos
de operación de la variable R en los cuales
la reacción extractiva puede ser
En el software ModELL-R se asume: a) la
desarrollada.
reacción se realiza en una sola fase, b)
únicamente el biodiesel se distribuye en
las dos fases líquidas, c) el reactor
extractor se encuentra perfectamente
agitado (ver figura 1), d) el volumen del
reactor es suficiente para alcanzar el
equilibrio de reacción.
Para este caso de estudio la inmiscibilidad
se presenta naturalmente en el sistema,
por esta razón no es necesario utilizar un
solvente para extraer el producto
(biodiesel). Como el etanol debe ser
alimentado en exceso al reactor extractor,
la relación R es entonces controlada por la
concentración de etanol en la
La figura 3 muestra el comportamiento de
alimentación.
la pureza de biodiesel en la fase liviana
cuando se modifica la concentración de
etanol en la alimentación. De la figura se
deduce que la pureza de biodiesel
incrementa con el aumento de la
concentración de etanol en la
alimentación. Esto se traduce en la
necesidad de operar el sistema con exceso
de etanol, que favorece la pureza de
biodiesel obtenido y la conversión de la
reacción de transesterificación.
De lo anteriormente descrito se concluye Con los datos obtenidos se procedió a
que el proceso de reacción extractiva simular los esquemas de proceso
puede realizase con relaciones de R 5. La figuraen4,las
ilustrados muestra
figurasel4 diagrama
y de flujo
mayores a 3. Para R igual a tres (relación para la obtención de oleato de etilo
mínima estequiométrica Ec. 7), se obtiene (biodiesel) por reacción extractiva. En el
una pureza de producto de 54.3% y una diagrama se nota la compacidad del
conversión de trioleina de 64.8%. esquema tecnológico y la disminución en
ffd8ffe000104a4649460001020100c800c60000ff los requerimientos energéticos.
e20c584943435f50524f46494c4500010100000c4 El esquema tecnológico para el proceso
84c696e6f021000006d6e74725247422058595a2 convencional (ver figura 5) necesita más
007ce00020009000600310000616373704d53465 unidades de separación para lograr la
4000000004945432073524742000000000000000 separación del biodiesel, Las cuales
0000000000000f6d6000100000000d32d4850202 incrementan los costos energéticos y de
0000000000000000000000000000000000000000 producción.
0000000000000000000000000000000000000000 ffd8ffe000104a46494600010101009400940000ffdb004300010
0000000000000001163707274000001500000003 101010101010101010101010101020101010101020101010202
364657363000001840000006c77747074000001f 020202020202020303040303030303020203040303040404040
40203050504040504040404ffdb0043010101010101010201010
000000014626b707400000204000000147258595 204030203040404040404040404040404040404040404040404
a00000218000000146758595a0000022c0000001 040404040404040404040404040404040404040404040404040
46258595a0000024000000014646d6e640000025 4040404ffc0001108010901c903012200021101031101ffc4001f0
400000070646d6464000002c4000000887675656 000010501010101010100000000000000000102030405060708
Se realizó el mismo estudio para
40000034c0000008676696577000003d40000002el proceso 090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d0102
0300041105122131410613516107227114328191a1082342b1c
convencional obteniéndose una
46c756d69000003f8000000146d6561730000040pureza de 11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3435363
producto (R igual a tres) de 41.31% y una
c0000002474656368000004300000000c7254524 738393a434445464748494a535455565758595a636465666768
conversión de trioleina del 97%. Valores
30000043c0000080c675452430000043c0000080 696a737475767778797a838485868788898a929394959697989
99aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8
superiores de R diminuyen la pureza de
c625452430000043c0000080c746578740000000 c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f
0436f70797269676874202863292031393938204
producto y aumentan la conversión de 7f8f9faffc4001f010003010101010101010101000000000000010
Figura 5. Esquema de proceso obtención de biodiesel
865776c6574742d5061636b61726420436f6d706
trioleina. 2030405060708090a0bffc400b51100020102040403040705040
por método convencional. (1) Reactor, (2)
16e7900006465736300000000000000127352474 400010277000102031104052131061241510761711322328108
Decantador, (3) Columna de destilación, (4) Flash
Si se opera el sistema, como lo sugieren 144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a
isotérmico.
22049454336313936362d322e310000000000000
las referencias [20] (exceso de etanol de 6 6. RESULTADOS
262728292a35363738393a434445464748
00000000012735247422049454336313936362d3
a 1, R=6), la pureza del producto obtenido
22e3100000000000000000000000000000000000
por reacción extractiva es del 80% y para Teniendo en cuenta los resultados
0000000000000000000
el proceso convencional es del 35%. La obtenidos en el análisis de R (figura 3), el
conversión para el proceso convencional proceso de reacción extractiva fue
es total y para el proceso de reacción simulado tomando un valor de R igual a
extractiva es del 88%. Con este corto pero 12, valor seleccionado debido a que a esa
eficaz análisis se demuestran los condición se maximiza la conversión de
beneficios del proceso de reacción trioleina y la pureza del biodiesel.
extractiva sobre el proceso convencional.
ffd8ffe000104a46494600010101005b005a0000ffdb00430001
010101010101010101010101010102010101010102010101020
202020202020202030304030303030302020304030304040404
040203050504040504040404ffdb004301010101010101020101
020403020304040404040404040404040404040404040404040
404040404040404040404040404040404040404040404040404
04040404ffc0001108009c016503012200021101031101ffc4001
f00000105010101010101000000000000000001020304050607
08090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d01
020300041105122131410613516107227114328191a1082342b
1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3435
Figura 5. Esquema de proceso obtención de biodiesel por método convencional. (1) Reactor, (2)
363738393a434445464748494a535455565758595a636465666
Decantador, (3) Columna de destilación, (4) Flash isotérmico.
768696a737475767778797a838485868788898a929394959697
98999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6
c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f
4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010000000000
000102030405060708090a0bffc400b511000201020404030407
050404000102770001020311040521310612415107617113223
28108144291a1b1c109233352f0156272d10a162434e125f1171
8191a262728292a35363738393a434445464748
 Obtención de biodiesel por reacción
extractiva

Tabla 1. Resultados de la simulación para el proceso de reacción extractiva (ver figura

4).
ffd8ffe000104a46494600010101007400740000ffdb00430001010101010101010101010101010102010101010102
010101020202020202020202030304030303030302020304030304040404040203050504040504040404ffdb004301
010101010101020101020403020304040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040
40404040404040404040404040404040404ffc000110800f602b903012200021101031101ffc4001f000001050101010
1010100000000000000000102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d010203000
41105122131410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a34
35363738393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a838485868788898a9
2939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2e3
e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010000000000000102030405060708090a0
bffc400b51100020102040403040705040400010277000102031104052131061241510761711322328108144291a1b
1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a262728292a35363738393a434445464748

Tabla 2. Resultados de la simulación para el proceso convencional (ver figura

5)
ffd8ffe000104a4649460001010100c800c70000ffdb004300010101010101010101010101010101020101010101020
10101020202020202020202030304030303030302020304030304040404040203050504040504040404ffdb004301
010101010101020101020403020304040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040
40404040404040404040404040404040404ffc0001108017904b403012200021101031101ffc4001f00000105010101
01010100000000000000000102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d01020300
041105122131410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3
435363738393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a838485868788898a
92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2
e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010000000000000102030405060708090
a0bffc400b51100020102040403040705040400010277000102031104052131061241510761711322328108144291a
1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a262728292a35363738393a434445464748

Tabla 3. Consumo energético.

ffd8ffe000104a4649460001010100c800c60000ffdb004300010101010101010101010101010101020101010101020
10101020202020202020202030304030303030302020304030304040404040203050504040504040404ffdb004301
010101010101020101020403020304040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040
40404040404040404040404040404040404ffc000110800c804b403012200021101031101ffc4001f00000105010101
01010100000000000000000102030405060708090a0bffc400b5100002010303020403050504040000017d01020300
041105122131410613516107227114328191a1082342b1c11552d1f02433627282090a161718191a25262728292a3
435363738393a434445464748494a535455565758595a636465666768696a737475767778797a838485868788898a
92939495969798999aa2a3a4a5a6a7a8a9aab2b3b4b5b6b7b8b9bac2c3c4c5c6c7c8c9cad2d3d4d5d6d7d8d9dae1e2
e3e4e5e6e7e8e9eaf1f2f3f4f5f6f7f8f9faffc4001f0100030101010101010101010000000000000102030405060708090
a0bffc400b51100020102040403040705040400010277000102031104052131061241510761711322328108144291a
Los resultados de las corrientes de proceso biodiesel, pero la pureza de producto es
1b1c109233352f0156272d10a162434e125f11718191a262728292a35363738393a434445464748
se muestran en la tabla 1. En la tabla 2, se mayor en el proceso de extracción
presentan los resultados de la simulación reactiva.
para el proceso convencional. La tabla 3 muestra el consumo energético de
los dos procesos. Se observa claramente el
En el proceso de reacción extractiva se
menor consumo energético del proceso de
alcanza una pureza de producto de 97% y
extracción reactiva sobre el convencional.
una conversión de trioleina del 99.9%. Para
el proceso convencional la pureza de Para producir 1kg de biodiesel al 94% de
producto es del 94% y la conversión de pureza, el proceso convencional requiere
trioleina alcanza el 99.9% (tablas 1 y 2). 0.21 kj.sec-1. Mientras que el proceso de
Como se observa en los resultados, los dos 0.33 kj.sec-1
reacción para
extractiva producir 1kg de
requiere
procesos consiguen convertir toda la biodiesel al 97%.
trioleina a
7. CONCLUSIONES fermentation for the fuel ethanol
production, In: 8th Conference on Process
Integration, Modelling and Optimisation for
Se demostró que la metodología empleada
Energy Saving and Pollution Reduction,
permite conocer claramente si un proceso 2005.
puede ser implementado por reacción [9] O. J. Sánchez, L. F. Gutiérrez, C. A.
extractiva. La metodología ahorra tiempo Cardona, Analysis of extractive
de cálculo y mejora la simulación rigurosa fermentation process for ethanol
ya que delimita el espacio de operación. production using a rigorous model and a
short-cut method, in: Computer Aided
Las ventajas energéticas y económicas del Methods in Optimal Desing and Operation,
proceso de reacción extractiva para la Series on Computer Operation Research,
Vol 7, In Press, 2005.
obtención de biodiesel sobre el proceso [10] A. Conde, L. Wenzel, Cinética de la
convencional son evidentes y auguran un transesterificación del aceite de higuerilla,
promisorio futuro para esta tecnología. Revista Latinoamericana de Ingeniería
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