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INTRODUCCIÓN
Materiales
Proporciones
Placas planas
Las tablas que forman las caras interiores del refuerzo que, como puede
advertirse, van abulonadas al molde, no se colocan hasta después de haber
hormigonado la placa propiamente dicha.
1.3 – Molde para la fabricación de placas planas
1.4 – Tanque de placas curvas
Una vez enrasado el hormigón con los bordes del encofrado, se alisa a
fratás. Luego se hormigonan los refuerzos, debiéndose tener especial
cuidado en evitar la formación de oquedades que podrían debilitar esa parte
de la pieza.
Duelas
El tanque que ilustra la figura 1.7 tiene 4,80 m de diámetro interior y altura
total de 1,50 m, con una capacidad aproximada de 27.000 l. Ha sido
construido utilizando duelas y medias duelas, aunque también pueden
utilizarse duelas de 1,50 m de altura, a fin de evitar las juntas trabadas, lo
cual significa la ejecución y la impermeabilización de las juntas. También
puede construirse con una sola hilada de duelas de 1m, aumentando el
diámetro.
Los tanques se arman o instalan sobre un terraplén, cuyo diámetro debe ser
superior al correspondiente del tanque en 3 m como mínimo, siendo su
altura de 0,80 a 1,20 m.
Con muy poco costo adicional se puede obtener una mejor solución
ejecutándolo con suelo cemento de 10 cm de espesor.
También se emplean otros tipos de pisos como ser: suelo cemento revestido
con una capa impermeable de mortero de 3 a 5 cm de espesor o losa de
hormigón de 6 a 8 cm de espesor. En la figura 1.8 se esquematizan las
formas usuales de ejecutar el encuentro entre el piso de suelo cemento y los
elementos constituyentes del tanque. La operación de armado del tanque es
similar para los dos tipos de placas descriptos. Se van acoplando las placas
con bulones que pasan a través de los agujeros de los refuerzos
perimetrales.
Deberá ejecutarse un hormigón de buena calidad con una relación agua – cemento que, por razones de
impermeabilidad, no debe ser mayor de 0,40, es decir, 20 litros de agua por bolsa de cemento de 50 kg.
Midiendo los agregados en volúmenes sueltos, empleando arena mediana y piedra de 5 a 13 mm de tamaño
máximo, se aconseja la siguiente dosificación: 1:1,5:1,5 (cemento, arena, agregado grueso) con un contenido de
cemento de aproximadamente 500 kg/m3.
En lo relativo a la dosificación del hormigón para duelas y manguitos, nos remitiremos al capítulo de silos de
granos.
Capac. Diam. Due- Diámetro en mm y distancia en m desde el fondo hasta cada zuncho Man- Cantidad total
Int. las guito de materiales
Tipo Cem. Arena Piedra
Ø6 Ø6 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Ø 8 Ø 10 Ø 10 Ø 10 Ø 10 Ø 10 Part.
(litros) (m) (No) (kg) (kg) (kg)
20000 4,15 44 475 915 1230
1,45 __ 1,05 0,70 0,45 0,25 0,08 __ __ __ __ __ __ __
25000 4,60 48 520 1000 1345
30000 5,05 54 A 585 1120 1510
35000 5,45 58 1,45 1,23 0,90 0,70 0,50 0,35 0,20 0,07 __ __ __ __ __ __ 630 1210 1620
40000 5,82 62 670 1285 1735
45000 6,18 64 1,45 __ 1,12 0,80 0,00 0,45 0,30 0,12 0,06 __ __ __ __ __ 695 1330 1790
50000 6,52 68 1,45 __ 1,10 0,82 0,63 __ __ __ __ 0,45 0,25 0,08 __ __ 740 1410 1900
55000 6,84 72 780 1495 2020
60000 7,15 76 1,45 __ 1,15 0,85 __ __ __ __ __ 0,65 0,45 0,25 0,08 __ B 825 1580 2130
65000 7,43 78 845 1620 2180
70000 7,72 80 870 1680 2240
1,45 __ 1,20 0,95 __ __ __ __ __ 0,75 0,55 0,35 0,20 0,07
75000 8,00 84 910 1740 2350
Tanque de duelas de 1 m de altura
Capacidad Diám. Cantidad de Diámetro en mm y distancia en m desde el fondo Manguito Cantidad total de materiales
interior duelas hasta cada zuncho Manguito Cemento Arena Piedra
Ø6 Ø6 Ø8 Ø8 Ø8 Ø8 Tipo Partida
(litros) (m) (kg) (kg) (kg)
20000 5,05 54 0,95 __ 0,60 0,36 0,08 __ A 390 750 1010
25000 5,65 59 425 830 1100
30000 6,20 64 0,95 0,75 0,48 0,25 0,08 __ 465 885 1190
35000 6,70 70 510 970 1305
40000 7,15 76 B 550 1050 1415
45000 7,55 79 0,95 __ 0,65 0,40 0,25 0,08 570 1090 1470
50000 8,00 84 610 1160 1565
2.- BEBEDEROS PARA HACIENDA
En este folleto se describen dos tipos: uno para animales grandes (vacunos,
equinos, etc.) y otro para animales de menor alzada (lanares, porcinos, etc.)
y que se denominan bebederos para ganado mayor y para ganado menor,
respectivamente.
Como los animales tratan de tomar el agua más fresca que es la que se
encuentra en el cabezal de entrada, se produce caída de agua sobre el
terreno y los consiguientes baches que obligan al relleno periódico para
evitar que los terneros no puedan servirse de agua. Para obviar este
problema es aconsejable construir, después de armado el bebedero, un piso
de hormigón o suelo cemento de un acho mínimo de 2 metros en todo su
contorno e independiente de las patas.
Las figuras 4.1 y 4.2 ilustran bañaderos tipo para ganado mayor y menor,
respectivamente.
4.1. – Bañadero para ganado mayor
La unión del corral de entrada con la pileta se hace en forma abrupta a fin
de asegurar una inmersión completa de los animales. La rampa de salida
tiene una inclinación del 30 % y lleva escalones en el piso para que no
resbalen al subir. El bañadero propiamente dicho tiene un largo de 20 m a
25 m, suficiente para que, a través de su recorrido, los animales reciban el
tratamiento indispensable. Los corrales de salida tiene piso de hormigón con
superficie rugosa y llevan en un contorno un reborde de 18 cm de altura
para posibilitar su empleo como “lava patas”, arbitrio importante para el
curado de la aftosa y otras infecciones cuando han sido transmitidas a las
pezuñas de los animales. Estos corrales sirven de escurridero y presentan un
declive que conduce el remedio retenido por los animales, al salir del baño,
hacia una cámara decantadora, desde donde vuelven automáticamente a la
pileta.
Cuando ese hormigón ha endurecido, como para poder caminar sobre él, se
coloca el encofrado para los muros y se continúa el hormigonado en capas
de 30 cm de altura, cuidando que no queden oquedades, compactando con
barretas y golpeando el encofrado por medio de mazos de madera.
Las duelas son placas de hormigón sin armar que pueden tener diversas
formas y dimensiones. Se recomienda del tipo de duela que aparece en la
figura 5.1 de 0,30 m de ancho por 1 m de altura y 0,06 m de espesor.
El silo de duelas debe ser zunchado, como se indicó al comienzo con barras
de acero redondo o con alambres ovalados de campo de alta resistencia a
efectos de asegurar la perfecta estabilidad de la construcción.
Los zunchos deben estar provistos de elementos de unión adecuados que
permitan su fácil colocación y ajuste; tratándose de barras redondas, suelen
utilizarse a tal fin manguitos de hormigón armado del tipo y dimensiones
que muestra la figura 5.3.
Existen otros dispositivos para el mismo objeto, como los indicados también,
en la figura 5.3.
En todos los casos, los zunchos deberán ajustarse en forma tal que la barra
quede bien adosada a la pared del silo. Con la tensión o ajuste inicial que se
da a las barras, se previene que la presión del ensilaje provoque la abertura
de las juntas verticales entre duelas. Es imprescindible verificar, cada tanto,
especialmente al principio, antes de llenar el silo, la tensión de los zunchos.
Debe preverse una puerta lateral para la descarga del silaje, con una sección
mínima que permita el paso de un hombre.
La figura 5.4 ilustra acerca de un techo de este tipo, mientras que la figura
5.5 muestra una batería de silos terminados.
Las duelan deben construirse en forma tal que cumplan los requisitos de
impermeabilidad y consistencia exigidos, evitando el ataque de los ácidos
que se producen durante el proceso de fermentación del silaje.
Comedero lateral
Del lado interior del corral se coloca una baranda o alambrado para
mantener el ganado dentro del mismo. El espacio para la cabeza del animal,
desde la parte superior del comedero a la parte inferior de la baranda, será
de 50 cm para novillos de un año de edad, en engorde, y 70 cm para vacas
lecheras (Figuras 7.1 y 7.2).
Los comederos parten de los silos ubicados en un extremo del corral. Los
silos estarán equipados con descargadores que vierten el forraje a una tolva
y la distribución se efectúa con un transportador helicoidal, de longitud igual
a la del comedero. Los comederos dobles para animales de hasta 300 kg. de
peso tendrán 55 cm de altura, y aquellos para ganado de mayor peso, 60
cm. Frecuentemente, los comederos dobles se cubren con un techo para
proteger las maquinarias y alimentos de las acciones climáticas y dar
sombra al ganado en épocas calurosas.
En razón del pequeño espesor de las piezas a moldear cabe hacer las
siguientes consideraciones:
a) El hormigón deberá proyectarse con una relación agua – cemento de
0,45 a 0,50 a efecto de satisfacer la condición de impermeabilidad, es
decir, 25 l de agua por bolsa de cemento.
b) El agregado grueso tendrá un tamaño máximo de 1 cm.
c) Convendrá utilizar arena mediana.
Hay una amplia gama de instalaciones rurales que deben ser dotadas de un
piso adecuado a fin de que cumplan satisfactoriamente las funciones a que
se las destina.
En primer término y en todos los casos, los pisos deben proporcionar sólidas
superficies de apoyo y constituir un medio para eliminar los problemas que
crea una superficie barrosa, en las épocas lluviosas y polvorientas, durante
los períodos de sequía. En ciertas instalaciones esos requisitos deben
completarse, debiendo el piso constituir, además una barrera contra la
humedad y la acción de los roedores y microorganismos provenientes de la
tierra.
Es decir que reúnen las condiciones que deben cumplir los pisos de las
instalaciones destinadas a las explotaciones rurales ganadera, agrícola,
avícola, etc. En consecuencia, son de aplicación recomendada para corrales
de ordeñe y alimentación de ganado, silos, y depósitos de granos, galpones
de maquinarias, gallineros y criaderos de pollos y otras aves, porquerizas,
caminos interiores, senderos, patios, veredas, etc.
Diseño
Preparación de la subrasante
No es necesario que la superficie de asiento de la losa sea muy firme, pero sí
debe cuidarse que ofrezca un soporte uniforme. Para ello, se deberán
eliminar los pozos y puntos flojos, reemplazándolos con material similar al
resto del terreno, compactado a igual densidad mediante rodillos u otros
medios. Es necesario remover troncos, raíces y toda otra sustancia orgánica.
Método constructivo
Curado
Veredas y senderos
Las veredas y sendero de hormigón constituyen una aplicación muy
conveniente para vincular las diversas instalaciones rurales. Su construcción
es muy sencilla y debe llevarse a cabo siguiendo los criterios y
recomendaciones mencionadas anteriormente. (ver figura 11.5).
El volumen del material necesario para construir una colmena de este tipo es
de unos 30 dm3 (30 l). Para ello se necesitan 7,2 kg de cemento portland
normal, 7,5 kg de polvo de amianto y 21,0 kg de granulado volcánico. El
volumen de material correspondiente a las cantidades indicadas se reduce
un 20 % al ser compactada en la mezcla.
El granulado volcánico debe ser fino, para conseguir una buena terminación
de las superficies.
paja, que se debe mantener húmeda durante 7 días, por lo menos, para
efectuar su correcto curado. En caso de no utilizar tubos de material plástico
las barras de hierro para formar los agujeros se retiran después de
transcurridas 2 h ó 3 h del hormigonado. Las figuras 13.3 y 13.4 muestran
un poste hueco para alambrado de sección circular y su correspondiente
molde. Se aconseja la compactación del hormigón en vibración.
Las aguas de lluvia y las de lavado, en ningún caso deben ser descargadas a
la cámara, pues esa gran cantidad de agua impediría el proceso biológico,
arrastrando los productos orgánicos antes de terminar su depuración.
Debe evitarse, también el uso de papel que no sea del tipo llamado higiénico
y el desinfectar los inodoros con antisépticos porque destruyen las bacterias
activas.
Como dato de interés cabe destacar que, para conducir igual cantidad de
agua, una acequia revestida de hormigón requiere solo la mitad del área de
la sección transversal correspondiente a otra sin revestimiento. En estos
canales la excavación suele hacerse con arados que, en sucesivas pasadas,
permiten obtener en forma grosera el perfil necesario. Con pala de mano se
dejan preparadas las superficies para recibir el revestimiento. Existen, por
supuesto, equipos excavadores especiales que posibilitan la obtención de la
sección necesaria en una sola pasada.
Pendientes (m/m) V Q V Q V Q
Compuertas principales
Presas de hormigón
Tabla V
W D A H
31 30 23 152 53
45 46 23 168 53
85 46 30 168 60
115 60 30 182 60
175 60 38 182 68
16.4 – Presa de hormigón