Para La Instalaciòn de

COLORFARLI® S.A. de C.V.
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
PARA LA INSTALACIÒN DE UNA
PLANTA PRODUCTORA DE
COLORANTE A PARTIR DE LA
FLOR DE CEMPOALXÓCHITL
EQUIPO 11
Matricula Tel. Cel. E-Mail

ESPEJEL JUAREZ LUIS E. 200229498 5591869634 espejel@att.net.mx
FRANCO FRANCO JUAN MANUEL 97217440 5517008779 francoman45@yahoo.com.mx
ORTIZ HERNANDEZ ADRIANA 200220864 5519283985 ortiz_ibi@yahoo,com,mx
PERALTA CATALAN IRVIN XAVIER 97349510 5513013766 ixpc22@yahoo.com.mx
ROMERO SOSA GUILLERMINA 99223626 5529892800 greatscape@yahoo.com
TERAN LOPEZ RAMIRO 99223582 5520679353 ramitw@hotmail.com
Ingeniería Bioquímica Industrial

INDICE PAGINA
I-IDENTIFICACIÔN DE PROYECTOS
Resumen Ejecutivo. I-1
CAPITULO 1. GENERALIDADES. I-3

Objetivo General. I-3
Objetivos Específicos. I-3
Justificación. I-3
Introducción. I-4
1.5Antecedentes. I-7
A quién va dirigido y/o Motivo de Compra. I-8
Bibliografía. I-9
CAPITULO 2. PRODUCTO. I-10

2.1 Propiedades del Producto. I-10
2.2 Propiedades Fisicoquímicas. I-10
2.3 Composición. I-13
2.4 Normas y/o Requerimientos de Calidad. I-13
2.5 Envase. I-14
2.6 Presentación del Producto. I-16
2.7 Vida de Anaquel. I-16
2.8 Fecha de Caducidad. I-16
2.9 Razón Social. I-16
2.10 Nuestra Marca. I-16
2.11 Registro de Marca. I-16
2.12 Código de Barras. I-17
2.13 Etiqueta. I-23
2.14 Productos Similares. I-24
Bibliografía. I-25
CAPITULO 3. ENTORNOS. I-26

3.1 Entorno Económico. I-26
3.1.1 Inflación. I-26
3.1.2 Población Económicamente Activa. I-27
3.1.3 Importaciones. I-28
3.1.4 Exportaciones. I-29
3.1.5 Tratado de Libre Comercio. I-31
Desgravación Arancelaria. I-32
Categorías de Desgravación. I-32
Resultados de Negociaciones. I-33
3.1.6 Créditos Empresariales. I-34
PYMES. I-35
3.1.7 Gastos de Gobierno. I-37
3.2 Entorno Político. I-37
3.2.1 Semblanza Política. I-37
3.2.2 Reformas estructurales. I-40
Reforma Energética. I-40

INDICE PAGINA
Reforma Laboral. I-41

Reforma Fiscal. I-42
3.2.3 Cámara de Senadores. I-43
3.2.4 Cámara de Diputados. I-44
3.2.5 Propuestas de Campaña de los Candidatos al Gobierno Federal 2006. I-45
Propuestas de Felipe Calderón Hinojosa. I-45
Propuestas de Andrés Manuel López-Obrador. I-46
Propuestas de Roberto Madrazo Pintado. I-46
3.3 Entorno Legal. I-48
3.3.1 Licencia y Registros. I-48
Requerimientos para poner una Empresa (persona física). I-48
3.3.2 Normatividad. I-50
3.4 Entorno Científico -Tecnológico. I-51
3.4.1 Diagrama de Proceso. I-51
3.4.2 Proveedores. I-52
3.5 Entorno Sociocultural. I-52
3.6 Entorno Ambiental. I-54
3.6.1 Normas Oficiales. I-55
3.6.2 Control de Contaminantes del Aire. I-56
Bibliografía. I-56
CAPITULO 4. ESCENARIOS. I-57

4.1 Escenario Intermedio. I-57
4.2 Escenario Pesimista. I-57
4.3 Escenario Optimista. I-57
Bibliografía. I-58
CAPITULO 5. ANALISIS DE LA DEMANDA. I-59

5.1 Encuestas. I-59
5.2 Demanda. I-60
Cálculo de la Demanda. I-61
5.3 Mercado Meta. I-63
Proyecciones. I-63
Escenario Pesimista. I-63
Escenario Intermedio. I-64
Escenario Optimista. I-65
Resumen de Escenarios. I-66
Bibliografía. I-67
CAPITULO 6. ANALISIS DE LA OFERTA. I-68

Bibliografía. I-68
CAPITULO 7. PROGRAMA DE PRODUCCION. I-69

Bibliografía. I-70
CAPITULO 8. CAPACIDAD DE LA PLANTA. I-71

Bibliografía. I-71

INDICE PAGINA
CAPITULO 9. CANALES DE DISTRIBUCION. I-72

Bibliografía. I-73
CAPITULO 10. PRECIO DEL PRODUCTO. I-74

Bibliografía. I-74
TABLA RESUMEN. I-75
CONCLUSIONES. I-76
ANEXO 1. Créditos. I-77
ANEXO 2. Gasto y Presupuesto del Gobierno Federal. I-78

ANEXO 3. Entorno Legal. I-81
Trámites. I-81
ANEXO 4. Incremento de la Producción de Pollo en los Últimos Años. I-86
ANEXO 5. Encuesta. I-87
BIBLIOGRAFIA. I-89
II-FORMULACIÒN DE PROYECTOS
CAPITULO 1 LOCALIZACIÓN DE PLANTA II-2

1.1.- TAMAÑO DE PLANTA II-2
1.1.1.-Mercado de abasto II-2
1.1.2.-Mercado de consumo II-2
1.1.3.- Costo de operación II-3
1.1.4.- Economía de escala II-3
1.1.5.- Proceso tecnológico II-3
1.1.6.-Capacidad financiera II-3
1.2.- CAPACIDAD DE LA PLANTA II-4
1.3.- MACRO LOCALIZACIÓN II-5
1.3.1-Análisis cuantitativo II-5
1.3.2-Análisis cualitativo II-7
CONCLUCIÓN II-9
1.2.- MICRO LOCALIZACIÓN II-10
1.2.1.-Análisis cualitativo II-11
1.2.2.-Análisis cuantitativo II-12
CONCLUCIÓN II-12
1.2.3.-Ubicación del parque industrial CIVAC II-13
CAPITULO 2. SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS II-13

Clasificación de la Tecnología II-13
2.1 Análisis Cualitativo II-14

INDICE PAGINA
CAPITULO 3. DIAGRAMA DE PROCESO II-18

3.1.- Descripción del Proceso II-19
3.2.- Diagrama de Proceso II-20
CONCLUCIÓN II-21
CAPITULO 4. DIAGRAMA DE GANTT II-22

Diagrama de Gantt para el año 2007 II-23
Diagrama de Gantt para el año 2016 II-23
CONCLUCIÓN II-24
CAPÍTULO 5. SELECCIÓN DE EQUIPO II-25

Características de los Equipos II-25
5.1 Análisis Cuantitativo II-28
5.2 Análisis Cualitativo II-36
CAPITULO 8. DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA II-39

Plano de la planta II-40
Plano de el área de proceso II-41
CAPITULO 8. ORGAMIGRAMA II-42
CAPITULO 9 RUTA CRÍTICA II-44

Diagrama de Ruta Critica II-45
Diagrama de Distribución de Áreas III-28
III-INGENIERIA DE PROYECTOS
Diagrama de Distribución de Equipos III-29
Tanques y Recipientes III-30
Hoja de Datos de Equipo III-44
Intercambiadores III-52
Bombas III-54
Datos Caldera III-60
Alimentación de Energía de la Planta III-62
Memorias de Calculo III-63
Referencias III-77
IV-INGENIEERIA DE PROCESOS

INDICE PAGINA
DIAGRAMA DE PROCESO IV-1
CAPITULO 1. RESUMEN DE BALANCE IV-3
CAPITULO 2. BALANCE DE PROCESO IV-3
CAPITULO 3. NORMAS IV-8
CAPITULO 4. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES IV-9
CAPITULO 5. BALANCE DE MATERIA PARA TRATAMIENTO IV-11
V-INGENIERIA ECONOMICA
ANTECEDENTES V-1
CAPITILO 1. INVERSIÓN FIJA V-2

1.1. Tangibles V-2
1.2. Intangibles V-3
1.3. Inversión Fija (IF) V-3
CAPITULO 2. CAPITAL DE TRABAJO V-4

2.1. Inventario de Materias Primas (IMP) V-4
2.2. Inventario de Producto en Proceso (IPP) V-5
2.3. Cuentas por Cobrar V-6
2.4. Cuentas por pagar V-6
2.5. Efectivo en caja V-7
2.6. Capital de Trabajo V-7
2.7. Inversión Inicial Total (II) V-7
CAPITULO 3. ORIGEN Y APLICACIÖN DE RECURSOS V-8
CAPITULO 4. PRESUPUESTOS V-8

4.2. Presupuesto de Egresos V-9
4.2.1. Cargos Fijos de Inversión (CFI) V-9
4.2.1.1 Depreciación y Amortización V-10
4.2.1.2. Impuestos sobre la propiedad V-10
4.2.1.3. Seguros de planta V.10
4.2.1.4. Renta V-10
4.2.2. Cargos Fijos de Operación V-11
4.2.3. Cargos Variables de Operación V-11
4.2.3.1. Materia prima V-11
4.2.3.2. Mano de obra V-11
4.2.3.3. Mantenimiento y Reparación V-12
4.2.4. Gastos Generales (GG) V-12
4.2.4.1. Gastos de Distribución y Ventas V-12

INDICE PAGINA
4.2.4.2. Gastos Financieros V-12

4.2.4.3. Gastos Administrativos V-14
4.2.4.4. Gastos Investigación y Desarrollo V-14
CAPITULO 5. PUNTO DE EQUILIBRIO V-14
CAPITULO 6. ESTADO PROFORMA V-17
CAPITULO 7. TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR) V-18
CAPITULO 8. FLUJO DE EFECTIVO V-18

5.1. Flujo de Efectivo para Proyecto e Inversionista V-18
5.2. Valor Presente Neto (VPN) V-19
CAPITULO 9. TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR) V-20
CAPITULO 10. RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN (RSI) V-20
CAPITULO 11. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL (PRI) V-21
CAPITULO 12. BALANCE GENERAL V-22
CAPITULO 13. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD V-23
CONCLUSION V-24
ANEXO CAPITULO 1. INVERSIÓN FIJA V-25
ANEXO 1. Terreno y Construcción V-25

Anexo 2. Maquinaria y Equipo V-25
Anexo 3. Tuberías V-26
Anexo 4. Instrumentación V-26
Anexo 5. Transporte y Distribución V-26
Anexo 6. Inmobiliario V-27
Anexo 7. Factor de Lang V-27
Anexo 8. Tramites Legales V-28
Anexo 9. Inversión Fija V-28
ANEXO CAPITULO 2. CAPITAL DE TRABAJO V-29

Anexo 1. Cotizaciones de Materia Prima. V-29
Anexo 2. Inventario de Materia Prima. V-30
Anexo 3. Inventario de Producto Terminado (PT). V-33
Anexo 4. Cuentas por Cobrar (CC). V-34
Anexo 5. Cuentas por Pagar (CP). V-34
Anexo 6. Efectivo en Caja (E. C.). V-34
Anexo 7. Capital de trabajo (CT). V-37
Anexo 8. Inversión Total Inicial (II) V-37

INDICE PAGINA
ANEXO CAPITULO 3. ORIGEN Y APLICACIÖN DE RECURSOS V-37
ANEXO CAPITULO 4. PRESUPUESTOS V-38

Anexo 1. Depreciación y Amortización V-38
Anexo 2. Impuestos sobre la Propiedad V-38
Anexo 3. Seguros de planta V-39
Anexo 4. Cargos Fijos de Inversión. V-39
Anexo 5. Cargos Fijos de Operación (CFO) V-39
Anexo 6. Mantenimiento y Reparación V-40
Anexo 7. Cargos Variables de Operación V-40
Anexo 8. Gastos de Distribución y Ventas V-41
Anexo 9. Gastos Financieros V-41
Anexo10. Gastos Administrativos V-42
Anexo 11. Investigación y Desarrollo (ID) V-42
Anexo 12. Gastos Generales (GG) V-42
Anexo 13. Egresos V-41
ANEXO CAPITULO 5. PUNTO DE EQUILIBRIO V-43
ANEXO CAPITULO 6. ESTADO PROFORMA V-47
ANEXO CAPITULO 8. FLUJO DE EFECTIVO V-47

Anexo 1. Flujo de Efectivo para Proyecto. V-47
Anexo 2. Flujo de Efectivo para Inversionista. V-47
Anexo 3. Pagos Bancarios. V-48
Anexo 4. Venta de tallos de flor de Cempoalxóchitl. V-48
Anexo 5. Valor de Rescate. V-48
Anexo 6. Valor Presente Neto (VPN). V-49
ANEXO CAPITULO 9. TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR) V-49
ANEXO CAPITULO 10. RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN (RSI) V-49
ANEXO CAPITULO 11. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN V-49

(PRI)
ANEXO CAPITULO 12. BALANCE GENERAL V-51
ANEXO CAPITULO 13. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD V-52
BIBLIOGRAFIA V-52

COLORFARLI ® S.A. de C.V.
RESUMEN EJECUTIVO
Obtención de Colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta)
El objetivo de este estudio tiene como finalidad instalar una planta productora de mezcla de colorantes
a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta) para lanzar nuestro producto a la venta y dirigirlo
principalmente a la industria alimentaria.
Los colorantes que se obtienen a partir de esta flor son: luteína, anta raxantina, a-criptoxantina y ? -
caroteno, los cuales se encuentran en un 64%, 31%, 3.5% y 1.5% respectivamente.
Las materias primas a utilizar durante nuestro proceso son: flor de Cempoalxóchitl, mezcla comercial
de enzimas, a-tocoferol como estabilizante de la mezcla de colorantes, hexano como solvente para la
extracción , propilenglicol para estabilizar la reacción de saponificación, hidróxido de potasio, agua
destilada y aceite de cártamo como vehículo.
La maquinaria considerada como principal para dicho proceso se nombra a continuación: molino,
tanque de extracción, centrífuga, evaporador /condensador y liofilizador.
Nuestro producto debe contar con las siguientes propiedades físicas:

? Solución: oleosa
? Color: amarillo
? Residuo de solvente: 20 ppm como máximo
? Metales Pesados: 10 ppm como máximo
Para determinar nuestra demanda se calcula que el 49% de la producción de pollo a nivel nacional es
procesada utilizando un colorante que le proporciona color, y en base a ello, para el año 2007 se estimó
una demanda de 94 toneladas al año, se aplicaron encuestas para poder obtener el porcentaje de
aceptación del producto y se obtuvo un 60% de aceptación lo que corresponde a 56.4 toneladas al año, a
partir de esta cifra se ha decidido abarcar el 1% del mercado total, que corresponde a una producción de
564 Kg para el primer año.
Se realizó una proyección a diez año partiendo del año 2007 con un crecimiento anual de 5.6% que
corresponde al crecimiento real de nuestro sector, por lo que se estima una demanda en el año 2016 de 970
toneladas que equivale al 1% de la demanda global en este año. Estas 970 toneladas equivalen al 95% por
lo tanto el 100% de nuestra capacidad instalada que corresponde a 1021 toneladas para el año 2016.
El programa de producción se elaboró con una proyección de 10 años, iniciando en el 2007 (año en que
arranca planta) hasta el 2016.
En el año 2007 se realizaron estas proyecciones tomando en cuenta un incremento anual del 5.6% que
equivale a la tasa de crecimiento real de nuestro sector. Del 100% de nuestro mercado meta, empezamos
nuestro programa de producción con el 50% de este, que equivale a 564 Kg en el 2007 y en el 2016 se
alcanza una producción de 970Kg.
El costo del la materia prima necesaria para la producción de 1Kg de colorante, es de $62, en donde si
incluye: flor , solvente, enzima, propilenglicol, hidróxido de potasio, tocoferol, aceite de cártamo,
etiquetado y envase.
Ingeniería Bioquímica Industrial I-1

El precio de venta se sugiere sea el mismo respecto de nuestros principales competidores, el cual es de
$9 760 por cada Kg, del cual se utilizan 80 mg para pigmentar 1Kg de pollo. Este precio se incrementa rá
anualmente de acuerdo a la inflación del sector que corresponde al 4.11% anual, hasta llegar en el 2016 a
un precio de $15 023 .

CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1 Objetivo General
Realizar el estudio de mercado para la instalación de una planta productora de una mezcla de
colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta).
1.2 Objetivos Específicos
? Aprovechar los recursos naturales, tales como la flor de Cempoalxóchitl.

? Colocar el producto en la industria alimentaria.
? Lanzar el producto de tal manera que compita en el mercado nacional actual de colorantes.
? Ofrecer al cl iente los estándares de calidad, teniendo cuidado de no impactar la calidad con el
costo del producto.
? Cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas.
? Disminuir la importación de colorantes naturales a nuestro país.
? Generar nuevos empleos al establecernos com o industria.
1.3 Justificación
La necesidad de hacer atractivos los alimentos, medicamentos, vestido, artesanías, el hombre, llevó a
éste mismo al aprovechamiento y estudio de agentes que enmascaren o modifiquen ciertos atributos de
los productos. En principio se tenían al alcance de la mano colores provenientes de hojas, pétalos, frutos
maduros, semillas, algunos insectos y minerales.
Actualmente el mercado demandante de colores vegetales corresponde principalmente a los países

industrializado s, como son Estados Unidos, Canadá, Japón y los países integrantes de la Unión Europea;
los datos de comercio internacional muestran que el valor de las exportaciones en el ámbito mundial de
estos productos, durante 1996, fue de 48 millones de dólares, co n un volumen de 6.217x106 kilogramos y
durante 1997, el valor de las exportaciones fue de 46 millones de dólares, con un volumen de 7.849x106
kilogramos.
De manera reciente el número de colorantes artificiales se ha reducido notablemente, como

resulta do de estudios toxicológicos; en la actualidad sólo nueve productos se utilizan en EUA; azul No.1 y
2, verde No.3, amarillo No.5 y 6, rojo No. 3 y 40, orange B, y rojo cítrico No.2.Hoy en día existe la
tendencia en el ámbito internacional de usar alimentos que contengan colorantes naturales, asociando
la palabra "natural" con "seguro", por esto se ha incrementado el interés por los colorantes
naturales. Un colorante se considera "natural" si procede de una fuente biológica o agrícola, es extraído
sin reacción química alguna y su uso está documentado a través de la historia.
México es un gran importador de colorantes naturales, ya que durante el 2004 tuvo una importación de
1.128 millones de dólares (INEGI, 2005) y en el 3er trimestre del 2005 tiene una importación de 827 156
dólares (INEGI, 2005). De igual forma tuvo una exportación de 472 247 dólares en el 2004 y en el 3er
trimestre del 2005 de 382 059 dólares (INEGI, 2005).

En los últimos años se presento un aumento en las importaciones de colorantes, así como una
disminución en la exportación de los mismos en México, debido al uso inadecuado de materias primas,
falta de tecnología, altos costos de obtención, etc.
Por ello, en este contexto es imperativo el aprovechamiento inteligente de productos naturales así, como
la incorporación de tecnología que lo facilite, por tal motivo, se propone utilizar la flor del Cempoalxóchitl
(Tagetes erecta) como materia prima para obtener compuestos carotenoides.
1.4 I ntroducción
El aprovechamiento del medio ambiente por el hombre ha beneficiado de manera significativa a la

industria, una de las manifestaciones que se observan es la creciente sustitución de productos sintéticos
por naturales y la aplicación de tecnologías para la obtención de materias primas, ya sean nuevas o
tradicionales, de usos innovadores y, en particular, de técnicas de extracción que resulten sustentables y
utilizables en la industria. En este proyecto se desarrollara un sistema biológico para la extracción de
colorantes, en uno de los productos agrícolas característico de nuestro país, como lo es la flor de
Cempoalxóchitl (Tagetes erecta).
El vocablo Cempoalxóchitl fue empleado en la época prehispánica para designar una serie de plantas de
olor, con tonos amarillos y naranjas que eran usadas en ceremonias religiosas. A la fecha se han descrito
55 especies del genero Tagetes en México, al cual pertenece dicha flor. Las más abundantes son: T. erecta, T.
patula, T. tenuifolia y T. jalisciensis las dos primera cultivadas durante todo el año y las otras silvestres.
Es una planta de origen mexicano que es utilizada como ornamento en ofrendas florales como las del
Día de Muertos. Como colorante, se ha usado para teñir lanas, pieles, telas e hilos; como planta medicinal
para curar yagas, salpullido, fiebre, dolor de estómago, empacho, cólicos ventosos, dolor de cabeza, de
oído y ataques epilépticos.
Su significado, según la raíz etimológica proveniente del Náhuatl Cempoilli, es “muchas” y Xóchitl que
significa “flor” pensando en lo numeroso de sus flores (Cabrera, 1978 ). Actualmente no existe un consenso
en su ortografía y se le puede encontrar escrita con C, S, X y en ocasiones con Z; conservando o no la
terminación “tl”.
Tagetes erecta L, probablemente nativa de México; es una planta herbácea, aromática al momento de ser
estrujada, que llega a medir hasta 1.8 m de alto, tiene un tallo estriado; sus hojas miden hasta 20 cm de
largo, pinnadas, foliolos de 11 a 17 cm, cabezuelas solitarias o agrupadas, invólucro campanulado, flores
linguladas de 5 a 8 cm de una tonalidad de color que va de amarillas a rojas, la cual se debe a pigmentos
pertenecientes a los carotenoides. Estos compuestos se encuentran en cantidades traza en plantas, algas y
algunas bacterias. Son sólidos cristalinos solubles en grasas, insolubles en agua, estables a pH básicos,
pero inestables a pH ácidos, pierden sus propiedades fácilmente por hidrogenación y oxidación.
Los colorantes naturales son pigmentos obtenidos de materia prima animal y vegetal, aunque también
los hay de tipo mineral. Se pueden clasificar, de acuerdo a la Comunidad Económica Europea en:
Antocianos (E-163), Betaninas (E-162), Caramelo (E-150), Carotenoides (E-160), Clorofilas y Clorofilinas
(E-140 y E-141), Curcumina (E-100), Xantofilas (E-161) y Carbón Vegetal (E-153).
Los Antocianos (E-163) pertenecen a la clase de flavonoides, son pigmentos de colores rojos, naranja y
azules, solubles en agua e intensamente coloreados. En términos generales, son los responsables de los

colores de las uvas, fresas, frambuesas, moras, arándanos, manzana rosa y maíz de la India. Los
antocianos, utilizados como colorantes alimentarios, pueden obtenerse de cualquiera de los vegetales
anteriores, pero por razones comerciales, la uva y los subproductos (piel, zumo y vino) que provienen de
esta, no es muy utilizada.
Son substancias relativamente inestables que se decoloran con facilidad, principalmente por efecto de la
luz. Estables en medio ácido (a pH bajo), por lo que deben almacenarse cuidando que no se altere su
estructura. En la industria alimentaria se utilizan en productos ácidos con un pH 4 o inferior, por ejemplo:
jaleas, confituras, mermeladas y menos en productos cárnicos, lácteos, de pastelería, vegetales, vinos y
conservas de pescado. Los antocianos son substancias no del todo conocidas y por lo tanto no muy
utilizadas, entre otras razones por su gran variedad, por lo que actualmente es objeto de muchos estudios;
sin embargo, se sabe que cuando el ser humano ingiere este tipo de colorante, buena parte es destruido
por la flora intestinal y los restos absorbidos se eliminan en la orina y fundamentalmente en la bilis, con
ciertas transformaciones previas.
Las Betaninas (E-162) tiene dos divisiones: betacianina y betaxantinas, las cuales son un pequeño grupo
de pigmentos presentes solamente en la familia Centrosperme. En nuestras latitudes se puede encontrar
en la remolacha roja, el higo chumbo y las flores de bugambilia. La remolacha roja es la fuente comercial
más importante de estos pigmentos y supone aproximadamente un 85% del total de los colorantes. El
color rojo se debe a un alcaloide, la betanidina que unido a diversos azúcares en forma de glucósidos, da
lugar a las betaninas; producto estable si su pH se mantiene de 3 a 7 y si se preserva de la luz y el calor,
que pueden variar su estructura. El rojo de remolacha, al ser un producto natural del cual no se conocen
efectos adversos para la salud, está ganando cada vez mayor aceptación. Su principal aplicación es en
productos lácteos dirigidos al público infantil, pero también se usa en caramelos duros, chicle de frutas,
postres de gelatina, mezclas en polvo para hacer bebidas, repostería, helados, conservas vegetales,
mermeladas, conservas de pescado y en preparados a partir de queso fresco.
El Caramelo (E-150) es un colorante que perteneciente a las meloidinas, de material amorfo y color
pardo oscuro a negro, puede decirse que es el colorante más empleado en la industria alimentaria. Fue el
primer colorante empleado en las bebidas alcohólicas y es uno de los más usados en los caramelos,
cerveza, helados, postres, sopas preparadas y diversos productos cárnicos. Inicialmente se fabricaba por
calentamiento de la sacarosa en baño abierto; en la actualidad se obtiene de diversos carbohidratos como
el azúcar invertido y el jarabe de glucosa procedente de la hidrólisis de diferentes almidones en presencia
de catalizadores como el amoníaco. Este colorante se produce también de forma natural cuando se cuece
carne o se tuesta pan, café o patatas chips.
Se ha comprobado que, si para su obtención se utiliza el amoni aco, durante el proceso se produce una
sustancia (el 2-acetil-4-(5) tetrahidroxibutilimidazol), que puede afectar al sistema inmune, además de
otros compuestos capaces de producir, a grandes dosis, convulsiones en animales.
Dentro del grupo de los Carotenoides (E-160) se encuentran los (E-160 A) que corresponden al Alfa,
beta y gamma caroteno, los (E-160 b) Bixina, norbixina (Rocou, Annato); (E-160 c) capsantina,
capsorrubina; (E-160 d) Licopeno; (E-160 e) ß-apo-8'-carotenal; (E-160 f) Ester etílico del ácido beta-apo-8'-
carotenoico, que constituyen un amplio grupo de pigmentos de origen tanto vegetal como animal. En la
naturaleza, estos pigmentos son los responsables, junto con los antocianos, de la variada gama de colores
en el follaje. Generalmente, son pigmentos de color amarillo y naranja que se encuentran en los cítricos,
zanahorias, tomates rojos, pimiento, mantequilla, aceite de palma, azafrán, yema de huevo, trucha,
salmón y algas. Por razones comerciales, las principales fuentes de obtención son los residuos de pulpa y
melazas procedentes de las fábricas de cítricos.

Entre los carotenoides más utilizados en la industria alimentaria están la bixina y la norbixina, que se
obtienen de extractos de las semillas de la planta conocida como bija, roccou o annato (Bixa Orellana L). El
pigmento que se obtiene es de color amarillo y ha sido empleado principalmente en panadería y
productos lácteos. Otras fuentes de carotenoides son: el azafrán (Crocus sativus), usado en forma de polvo
de flores secas; el aceite de palma (Elaeis guineensis ); el tomate (Licopersicun esculentum), aunque su uso es
limitado por su fuerte olor; el pimiento rojo y el pimentón, de los cuales se extrae la capsantina colorante,
cuyo principal productor a nivel mundial es España; el aceite del pimiento (Capsicun annuum), utilizado
como saborizante; la gardenia G ( ardenia jasminoides), cuyo colorante se emplea en la industria de los
caramelos, las pastas alimenticias, son empleados en la industria alimentaria para colorear productos
lácteos (mantequilla, margarina, yogur y quesos), productos cárnicos, productos derivados de huevos,
conservas de pescado y vegetales; mermeladas, bebidas refrescantes y helados.
Químicamente estos colorantes son bastante estables siempre que se limite su exposición al aire., no son
muy solubles en las grasas y, con la excepción de la norbixina, prácticamente nada en agua. Algunos de
ellos tienen la capacidad de transformarse dentro del organismo en vitamina A, es el caso del ß-caroteno y
el beta-apo-8'-carotenal.
De los efectos negativos en el consumidor, poco se sabe, solamente se han descrito algunos casos raros,
de alergia al extracto de bija. Por el contrario, desde hace algún tiempo se ha planteado hipótesis de que el
ß-caroteno, o mejor dicho, los alimentos que lo contienen, pueden tener un efecto protector frente a ciertos
tipos de cáncer.
Las Clorofilas y Clorofilinas (E-140 y E-141) son los pigmentos verdes, que se encuentran presentes en
las plantas fotosintéticas, en las que se incluyen algunas algas y bacterias fotosintéticas. El color verde, en
las frutas y hortalizas, ha sido usado como un indicador de su frescura y estado de madurez. En la
Industria alimentaria, el interés por la clorofila radica no en su uso como aditivo sino como preservador
de lo que está presente en forma natural en los alimentos de origen vegetal. Tanto la clorofila como la
clorofilina utilizados como colorantes alimentarios, son substancias sin límite de ingestión pues se
absorben muy poco en el tubo digestivo; las clorofilas naturales son substancias muy inestables, las afecta
tanto el calor como los ácidos, la luz o el oxígeno y su degradación se asocia, como es lógico, al
envejecimiento.
Diferentes tipos de pigmentos, pertenecientes a los ya mencionados con anterioridad, pueden ser
extraídos de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta), como son: la luteína, la antaraxantina, la a-
criptoxantina y el ß-caroteno. Los porcentajes de cada uno de los carotenos que son parte del color de la
flor se muestran en la figura 1.1.
Luteína 64%
antaraxantina 31%
a-criptoxantina
3.5%
b-caroteno 1.5%
Figura 1. 1. Contenido de carotenoides en la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta).

Los carotenos se encuentran en la naturaleza en cuatro formas isométricas; a, ß, ? y ?, que difieren sólo
en la posición del doble enlace. Dichos pigmentos pueden presentar color amarillo, anaranjado, rojo o
violeta. Son compuestos solubles en solventes como éter, hexano, benceno, cloroformo, así, como en
aceites y grasas. Químicamente se dividen en dos clases, los que contienen sólo carbono de hidrógeno y
los oxicarotenoides, que contienen oxígeno en adición.
1.5 A ntecedentes
Desde la llegada de los españoles, la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta) llamó la atención de
botánicos y sabios, haciéndola sujeto de estudio de un gran número de botánicos y médicos.
En el siglo XVI fue llevada a Italia, lugar en el que fue cultivada con sumo cuidado, y en donde
encontraron que sus raíces tienen propiedades purgantes, vermífugas y tóxicas. Fue catalogada entre la
familia de las plantas compuestas, perteneciente al género Tagetes, la especie más común es la llamada
Tagetes signata pumilla, a la que los franceses llaman comúnmente "Legión de honor", se caracteriza por sus
flores simples, de color amarillo con oro con manchas púrpuras, aterciopelada, y son las que con mayor
profusión adornan los jardines y se ven en las tumbas mexicanas.
En México, el Cempoalxóchitl (Tagetes erecta) se puede localizar en los estados de Guerrero, Chihuahua,
Coahuila, Durango, Zacatecas, San Luis Potosí, Hidalgo, Veracruz, Sinaloa, Michoacán, Oaxaca y en el
Valle de México, en donde existen dos tipos principales de flores: las silvestres y las cultivadas, las
primeras son de temporada y las segundas se pueden cultivar todo el año. Las variaciones en el color de
las flores se deben a la composición de la tierra en la que se siembran, son resistentes a los climas fríos
moderados y crece en cualquier naturaleza de terreno, alcanzando mejor desarrollo en los suelos arcillo-
arenosos.
Los colorantes o aditivos de color son compuestos orgánicos o inorgánicos, pigmentos u otras
sustancias coloridas o combinación de dos o más de ellas, que se mezclan con los alimentos,
medicamentos, cosméticos o se administran al cuerpo humano; se obtienen por un proceso de síntesis,
extracción, separación con o sin cambios intermedios o finales de identidad. Sus orígenes pueden ser
vegetal, animal o mineral.
El éxito de los colorantes naturales surgió en la historia hace varios miles de años, las civilizaciones
precolombinas en América Latina, o los antiguos egipcios, sentaron las bases de algunos usos que se
extendían desde la tinción textil hasta los alimentos, pasando por aplicaciones cosméticas, conforme se les
conocieron más propiedades a estos productos, su uso se amplio tiempo después a la tinción de productos
farmacéuticos. En la industria de los alimentos su utilidad ha sido parcialmente desplazada tras la
aparición de colorantes artificial en el mercado. Los eventos de mayor importancia en la historia de los
carotenoides se describen en la tabla 1.1.
Tabla 1. 1. Cronología de los carotenoides.
Año Evento Investigadores
1831 Se aíslan carotenoides presentes en la zanahoria. Wackenroder
1911 Técnicas de cromatografía para carotenoides. Tswett

1907 Se establece su forma empírica. Willstatter y Mieg

1931 Se establece la estructura de los carotenoides y de la vitamina A. Kaller
1930 Demostración de la conversión de carotenos a vitamina A. Moore
1950 Síntesis química de ß-caroteno. Kaller, Inhoffen y Milas
1959 Se sintetiza ß-apo-8’-carotenal. Isler
1960 Comercialización del ß-apo-8’-carotenal. Isler
1963 Síntesis industrial de cantaxantina. Isler
1964 Producción comercial de cantaxantina. Isler
1984 Estudios sobre la naturaleza y composición del Cempoalxóchitl. Rodríguez F.
1987 Estudio del licopeno y su relación con el cáncer. Fraser
1990 Caracterización de antocianinas en extractos de maíz. Moreno, Sánchez, Hernández
1991 Se observa el poder pigmentante de un extracto de flor de Ricardo Vallejo.

Cempoalxóchitl con relación al apostar en la yema de huevo.
1996 Utilización del Cempoalxóchitl como una fuente natural de Rocha J.
carotenos.
2000 Estudios de la ingesta de carotenos vs. el riego de producir Holick C.
cáncer cervicouterino.
2005 Obtención y caracterización de carotenos a partir de la flor del Hernández G. Salazar Anna.
Cempoalxóchitl mediante tratamiento enzimático
1.6 A quién va dirigido y/o Motivo de Compra
Nuestros principales clientes potenci ales se dirigen hacia la industria alimentaria. Tenemos el firme
compromiso de ofrecer un producto de alta calidad, de acuerdo a las normas establecidas, con un precio
capaz de competir en el mercado actual de los colorantes.

Bibliografía
? Goodwin T, The biochemistry of the carotenoids, vol , plants.1980. Chapman & Hall.
Great Britain
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C. V. México.
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? http://es.wikipedia.org/wiki/Elecciones_presidenciales_de_M%C3%A9xico_%282006%29
? http://148.235.160.51/principal_archivos/octubre2004/ofrendas.htm

CAPITULO 2. PRODUCTO
Los pigmentos permitidos y bien empleados ayudan a que ciertos productos presenten colores vivos y
de agradable aspecto, que pueden haber perdido por algún de factor. Muchos de estos pigmentos son
muy sensibles a los tratamientos utilizados durante el proceso de un producto (calor, acidez, luz,
conservantes, etc.), destruyéndose o modificando su estructura, por lo que se utilizan con mayor
frecuencia los más estables.
Por razones mencionadas anteriormente es necesario conocer las características, tanto físicas
como químicas de los diferentes pigmentos que se extraerán de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta),
los cuales pertenecen a los carotenoides, que están divididos en 2 grupos principales: los carotenos y
las xantofilas.
El colorante de interés para este proyecto, que está presente en la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta),
es la llamada luteína, un carote noide perteneciente al grupo de las xantofilas.
2.1 Propiedades del Producto
En las plantas, los carotenoides se encuentran en los cloroplastos, donde forman parte de complejos
pigmento-proteínicos del fotosistema 1 y 2 de las membranas tilacoides , lugar en el que
desempeñan la función de pigmento accesorio en la fase luminosa, también son importantes en la
protección contra la foto oxidación. Sin embargo su color es enmascarado por la clorofila. También son
encontrados en tejidos no fotosintéticos que reciben el nombre de cromoplastos en donde forman
mezclas de ésteres acil -grasos; responsables de la coloración roja, naranja y amarilla de muchas flores
o ya sean sus pétalos, sépalos, polen y estambres, así como también a frutos.
Presentes en las hojas de las diferentes especies, en una distribución promedio de ß-caroteno 1.5 % del
total, luteína 64 %, antaraxantina 31 %, a -criptoxantina 3.5 %, así como pequeñas cantidades de a y ß
caroteno, zeaxantina, anteraxantina, y luteína 5-6 epóxido.
La cantidad de carotenoides en los vegetales varía según la variedad, madurez, lugar de origen, factores
climáticos y estacionales, época de cosecha, grado de marchitamiento, método de preservación
empleado (secado, ensilado, etc.) y tiempo de almacenamiento.
2.2 Propiedades Fisicoquímicas
Los carotenos y las xantofilas son un amplio grupo de pigmentos vegetales y animales, formados por
más de 450 substancias diferentes, descubriéndose otras nuevas con cierta frecuencia. Se ha calculado que
la natur aleza fabrica cada año alrededor de 100 millones de toneladas, distribuidas especialmente en las
algas y en las partes verdes de los vegetales superiores. Alrededor del 10% de los diferentes carotenoides
conocidos tiene actividad como vitamina A.
Las características de estos carotenoides se deben a la presencia del grupo cromóforo, el cual
consiste en dobles enlaces conjugados; por este motivo absorben luz en la región visible (400-500 nm).
Son extremadamente sensibles a la degradación oxidativa, las radiaciones gamma los destruyen, lo
mismo que el calor intenso y la oxidación enzimática; cristalizan en una gran variedad de formas y,
dependiendo del cristal formado, se va a ver influenciado el color de cada carotenoide específico.
Sus puntos de fusión son medianamente altos y tienden a incrementarse con el aumento en el peso

molecular y los grupos funcionales asociados; son insolubles en agua, ligeramente solubles en aceites
vegetales, moderadamente en hidrocarburos alifáticos y aromáticos y muy solubles en hidrocarburos
clorados, como por ejemplo el cloroformo.
Pero, a pesar de presentar una baja solubilidad en aceites y grasas, su gran poder de tinción cubre
esta desventaja. Es decir, las cantidades de carotenoide empleado con el fin de proporcionar color
están muy por debajo de su límite de solubilidad, misma que puede incrementarse con el
calentamiento.
Son más efectivos a bajas presiones parciales de oxígeno. Aunque el modo de acción es aún un
dilema, parece ser que la gran susceptibilidad de los carotenoides a la oxidación, previenen la
oxidación de otras moléculas. Además contribuyen a inhibir la peroxidación de lípidos y los efectos de los
radicales libres (relacionados con la aparición de enfermedades degenerativas asociadas al
envejecimiento), a lo que se le conoce como labor metabólica anti oxidante y que estimulan el sistema
inmune. Un gran número de investigadores han demostrado la actividad secuestrante de los
radicales libres y del oxígeno de los carotenoides, y que estos aumentan con el número de dobles
enlaces que se tenga en la molécula. Existe un importante complemento con otros antioxidantes tanto
endógenos como exógenos.
Forman parte de la subclase de los terpenos, poseen una estructura molecular constituida por una
larga cadena carbonada C40 , en cuyo largo se encuentran de 9 a 13 dobles enlaces alternados con
enlaces simples. La molécula es simétrica bilateralmente y cada mitad, esta constituida por cuatro
unidades isoprénicas. Pueden ser acíclicos o cíclicos con anillos de cinco o seis átomos de carbono en
uno o ambos extremos de la molécula.
Las xantofilas son derivados oxigenados de los carotenoides, generalmente no presentan ninguna
actividad como vitamina A. La criptoxantina es una excepción, ya que tiene una actividad como vitamina
A algo superior a la mitad que la del ß-caroteno.
Las xantofilas tienen aplicaciones semejantes a las de los carotenos (excepto en la fabricación de queso),
con las mismas restricciones. Estos pigmentos tienen poca importancia como aditivos alimentarios
directos. Son en cambio muy importantes como aditivos en el alimento de animales, el objetivo es
conseguir que la carne de los peces o la yema de los huevos tengan un color más intenso. Como en el caso
de la luteína, la cual se adiciona al alimento de los pollos para que estos y su derivado, en específico la
yema del huevo, presenten color.
De los pigmentos encontrados en la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta) podemos citar:
ß-caroteno (C 40H 56), sólido cristalino de color rojo brillante, con punto de fusión a 181°C, cuyo
peso molecular es de 536.44 g/mol, insoluble en agua, ligeramente soluble en alcohol y que se
utiliza como aditivo en la industria farmacéutica debido a que tiene actividad como vitamina A.
Figura 2.1. Estructura química del ß-caroteno .

Luteína (C40H56 O2 ), es un pigmento liposoluble de color amarillento que aparece en algas,

bacterias y plantas superiores. Tiene como función principal la de proteger la planta contra la
radiación solar. Esta misma propiedad resulta eficaz para proteger la retina humana de las
radiaciones ultravioleta del sol. Tiene un punto de fusión de 193°C. Su estructura se diferencía de
los carotenos por que tienen dos grupos hidroxilos unidos a cada uno de los ciclos localizados en
los polos de la molécula. Dado a esta característica se clasifica como xantofila y no como caroteno.
OH
HO
Figura 2.2. Estructura química de la luteína.
Antaraxantina (C40H 56O 3) es un compuesto carotenoide xantofílico cuyo punto de fusión es de

205°C.
OH
O
HO
Figura 2.3. Estructura química de la antaraxantina.
La a-criptoxantina (C40 H56 O) es un compuesto carotenoide oxigenado, por lo que pertenece al

grupo de las xantofilas.
OH
Figura 2.4. Estructura química de la a -criptoxantina.

De manera general se les han encontrado un gran número de usos como colorantes naturales no
tóxicos en alimentos, bebidas, confitería y cosmetología. Como por ejemplo: cuando se desea
impartir un tono amarillo o anaranjado a un producto alimenticio, el uso de carotenoides es ideal.
Aún cuando los carotenoides más utilizados actualmente son ß -caroteno, cantaxantina,
zeaxantina, astaxantina y su empleo elimina las posibles reacciones alérgicas que fueron asociadas al
uso de colorantes sintéticos más agresivos como el Amarillo No.5. (FD&C). La aplicación de
carotenoi des está determinada por las exigencias del mercado y el tipo de producto al que se destine.
Están disponibles comercialmente en suspensiones oleosas, encapsulados de gelatina, asociados con
carbohidratos o bien como microcristales. La solubilidad de los carotenoides en grasas y aceites
(triglicéridos) es baja, y con frecuencia se requiere su calentamiento para alcanzar la concentración
deseada.
En la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta), los colorantes se encuentran asociados con proteínas y
un tratamiento térmico severo o con solventes hidrosolubles como el alcohol y la acetona, conducen a
la destrucción de los complejos, lo que incide en la estabilidad de los compuestos coloridos. De ahí
que las variables críticas durante el procesamiento y almacenamiento de los alimentos, son la
oxidación, la presencia de lipoxidasas y el calor; éste último isomeriza los carotenoides trans a formas
cis. Cuando éstos son micronizados y suspendidos o disueltos en aceites vegetales su estabilidad les
permite emplear se para colorear alimentos grasos. El uso de antioxidantes grado alimenticio ayuda a la
estabilidad.
En alimentos grasos como margarina, mantequilla y aceites se utilizan suspensiones 20-30 %

presentando buena estabilidad, por lo general son empleados como vehículos para la incorporación
de carotenoides en la elaboración de productos alimenticios industrializados (sopas, lácteos, etc.)
formando suspensiones coloidales, con solventes miscibles en agua o por emulsificación de
soluciones oleosas.
2.3 Composición
Tabla 2.1. Composición química de la mezcla de colorantes.
Mezcla de carotenos %
Luteína 64 ± 1.3
Antaraxantina 31 ± .40
a-Criptoxantina 3.5 ± 1.0
ß Caroteno 1.5 ± .7.0
a- Tocoferol como estabilizante 0.25
2.4 N ormas y/o Requer imientos de Calidad
Norma Oficial Mexicana NOM-059 -SSA1-1993. Buenas prácticas de fabricación para

establecimientos de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos.

Norma Oficial Mexicana NOM -119-SSA1-1994 . Bienes y servi cios. Materias primas para alimentos,
productos de perfumería y belleza. Colorantes orgánicos naturales. Especificaciones sanitarias.
Norma oficial Mexicana NOM-072-SSA1-1993. Etiquetado de Medicamentos.
El Producto es elaborado a partir de extracto de harina de flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta);

saponificado, emulsificado, estabilizado con antioxidante y dispersado en aceite de cártamo. La tabla 2.2
describe las especificaciones que debe cumplir el producto.
Tabla 2.2 Especificaciones del producto.
Perfil típico de carotenoides

Luteína 64 ± 1.30 %
Antaraxantina 31 ± 0.40 %
a-Criptoxantina 3.5 ± 1.0 %
ß – Caroteno 1.5 ± 0.70 %
Propiedades físicas
Apariencia Polvo amarillo
Tamaño de particula 100% malla 18
Residuo de solvente 20 ppm como máximo
Metales pesados 10 ppm como máximo
Ingredientes
Extracto de flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta)
0.25 % de a-Tocoferol como antioxidante
Condiciones de almacenamiento
Este producto se oxida en presencia de oxígeno atmosférico, consérvese
bien tapado a temperatura ambiente, no mayor a 25ºC, libre de humedad,
evite la luz directa solar.
2.5 Envase
Se decidió envasarlo en una cubeta de polietileno de alta densidad molecular, de preferencia que este
aprobado por Food and Drug Administration (FDA). Con sello especial para líquidos, antiestática,
pigmentada, la cual llevará la etiqueta adherible. Tiene la característica de ser impermeable a la luz,
humedad, oxígeno y no presenta reacción con el producto. Fabricado en una sola pieza, cuenta con tapón
de rosca con sello de inviolabilidad y asa para un fácil manejo, cuenta con garantía de estibado, su
material esta aprobado por la FDA.
El envase que requerimos y que cubre las necesidades de protección de nuestro producto lo
comercializa Plastienvases S.A. DE C.V.
En la tabla 2.3 de especifican las dimensiones de las cubetas que se utilizaran para el empaquetado de
nuestro producto.

Tabla 2. 3. Dimensiones de la cubeta.
Característica Dimensiones
Peso Cubeta sin Tapa 0.306 Kg
Volumen Máximo 5.6 L
Volumen Nominal 5.0 L
Espesor de Pared 1.5 mm
R= Diámetro en el Labio 202 mm
B= Diámetro Ext. Inferior 170 mm
Altura Cubeta sin Tapa 226 mm
L= Diámetro Exterior Tapa 204 mm
P= Max. Altura Imp. Offset 140 mm
P= Max. Alt. Imp. Serigrafía 140 mm
Max. Desarrollo Imp. Offset 565 mm
Max. Desarrollo Imp. Serigrafía 565 mm
Figura 2.5. Cubeta de polietileno de alta densidad.
El costo del envase al menudeo es de $14.10 + IVA y a partir de 2 500 piezas nos ofrecen un descuento
del 3% sobre este precio. El tiempo de entrega es dependiendo del volumen que se requiera.
Se propone el envase de polietileno de alta densidad debido a que es rígido, no se escogió un envase de
vidrio ya que, a nivel industrial es muy riesgoso y probablemente poco aceptado por nuestros clientes
potenciales. De la misma forma no se eligió un envase de pet, a pesar de ser uno de los materiales más
utilizados, ya que solo se fabrican envases pequeños debido a que al aumentar el volumen del envase va
perdiendo su rigidez.

2.6 Presentación del Producto
Se propone una presentación de 5 Kg de solución oleosa al 20%, cuya composición se mencionó en la

tabla 2.2.
2.7 V ida de Anaquel
La vida de anaquel recomendable es de 18 meses (1 año y medio) a una temperatura <25 °C sin que
haya sido abierto.
2.8 F echa de Caducidad
La fecha de caducidad recomendada es de 6 meses una vez que se haya abierto el envase, esto se debe a
las características fisicoquímicas del pigmento.
2.9 Razón Social
COLOR FARLI S.A. de C.V. R.F.C. C OFR770131IS4

Parque Industrial CIVAC ubicado en el municipio Jiutepec, Morelos.
E-mail: colorfarli@yahoo.com.mx
2.10 Nuestra Marca
2.11 Registro de Marca
Una marca es un nombre, término, símbolo, diseño o cualquier signo visible o una combinación de ellos
que sirva para distinguir un producto o un servicio de otros de su misma clase o especie.
Es muy necesario el Registro de una Marca ya que el Estado le otorga el Derecho exclusivo de su uso en
la República Mexicana, algunos de los beneficios que se obtienen al Registrar una Marca son: el derecho al
uso exclusivo, para evitar la copia o imitación del producto o servicio y evitar el aprovechamiento y/o
deterioro de la reputación comercial, ejercer acciones legales oportunas contra quien haga un uso no
autorizado, el poder de otorgar franquicias de la marca, mayor proyección y presencia de la marca en el
mercado, no estar sujeto a penalización y la protección total del patrimonio. El único organismo
Autorizado para el Registro de Marcas es el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial.
La Vigencia del Registro de Marca es de diez años a partir de la fecha en que se da por presentada la
solicitud y caduca cuando no se solicite su renovación dentro de los seis meses anteriores a su

vencimiento, teniendo un plazo de seis meses posteriores del mismo y cuando la marca no sea usada por
tres años consecutivos dentro de los productos o servicios en los cuales se encuentra registrada.
Los lineamientos y costos para la obtención del registro de una marca, ante el Instituto Mexicano de la
Propiedad Industrial, en la Cd. de México, constan de 3 fases:
? PRIMERA FASE: búsqueda fonética, en el cual no aparezca impedimento fonético (similitud

fonética y gramatical en denominación en la misma clase y que esta no ampare los mismos
productos), esto nos va a dar una orientación, más no constituye una posibilidad definitiva de
registro, ya que las solicitudes, se sujetarán a los lineamientos que señala la ley de la propiedad
industrial. En caso de aparecer algo muy similar en la búsqueda, se proporcionarán todos los
datos detallados de la persona que posee el registro más apegado, así como el domicilio, fecha de
registro, productos amparados y fecha de término, y las posibles soluciones en caso de existir
algún problema de invasión a la propiedad industrial.
? SEGUNDA FASE: I. pago de derechos de estudio de la solicitud y título, una vez autorizado por
el I.M.P.I., tendrá éste una vigencia de diez años, el costo es por cada clase que desee o debiera
registrarse y por lo cual se obtiene también el título correspondiente. II. Se requiere de un juego
de etiquetas (12 etiquetas a color y 12 en blanco y negro), de nuestros productos con un mínimo
de 4x4 cm y un máximo de 10x10 cm (si se no cuenta con ellas, tendrán un costo de $172.50). III.
Se requisita la solicitud, se analiza y realiza la presentación de la misma, en la ciudad de México
D.F., para obtener la fecha legal, número de entrada y folio del expediente. Se hacen llegar el
tanto del pago de derechos, así como la solicitud con los datos enumerados en el punto anterior.
? TERCERA FASE: se realiza lo conducente para la obtención del título con vigencia de diez años,
en un término aproximado de 2 a 3 meses después de la fecha legal de la solicitud.
2.12 Código de Barras
El GTIN se obtiene en México a través de AMECE; es necesario el llenado de una solicitud de

membresía y contrato, además de algunos requisitos anexos. Número Mundial de Artículo Comercial o
Número Global de Artículo Comercial o GTIN (Global Trade Ítem Number por sus siglas en ingles) se
utiliza para identificar cualquier artículo (producto o servicio) sobre los cuales hay necesidad de recuperar
la información predefinida, logrando entregar, pedir o facturar desde cualquier punto de la cadena del
abastecimiento. Esta definición cubre desde las materias primas hasta el consumidor final, incluyendo
servicios que tengan características igualmente predefinidas. La asignación de los números únicos, son
responsabilidad del usuario del sistema de acuerdo con las reglas de la EAN y de la UCC, conociéndose
este número como el GTIN (Número Comercial Global del Artículo), el cual contiene hasta 14 dígitos.
Sirven para identificar las unidades de consumo en todo el mundo, para poder realizar la captura
automática de los datos en los diferentes sistemas de cada empresa, logrando así hacer más eficientes los
procesos operativos de las empresas eliminando el re-etiquetado de los productos, registro manual de los
productos en el paso de venta, además de tener un mejor control de los inventarios.
Los dígitos del código de barras no contiene información alguna acerca del producto que identifica, ni
tampoco el país de origen del producto, no están incluidos la descripción y el precio del producto y
representa al número ubicado debajo de él, mismo que identifica simplemente al producto.

Toda la información acerca del producto está en la base de datos de la computadora de la em presa, la
única excepción son los números EAN que empiezan con 20 ó 02, los cuales incluyen el precio del
producto cuando los artículos son de peso variable; no representan al fabricante.
Es importante que las barras aparezcan en color oscuro en contraste con el fondo claro para cuando
sean barridas por la luz del lector. Colores fríos como azul, verde o negro pueden ser usados en contra de
colores cálidos como rojos, naranja y amarillos, así como blanco. Es muy importante que exista suficiente
contraste entre las barras y los espacios.
El EAN.UCC 14 (antiguamente llamado DUN 14) es la denominación de la estructura numérica

utilizada para identificar a los bultos continentes o unidades logísticas, mientras que el ITF 14 (Interleave
Two of Five) es l a simbología de códigos de barras utilizada para representar gráficamente al EAN.UCC
14.
El código EAN.UCC-14 está compuesto por los siguientes datos: El Indicador o variable logística que
indica la cantidad de unidades de consumo contenidas en el corrugado. El código de la unidad de
consumo. El dígito verificador calculado en base a los números que los 13 números precedentes. Para
efectuar el cálculo de un dígito verificador “Cálculo del Dígito Verificador”
El Sistema de Codificación EAN define tres niveles en los cuales se puede utilizar un código de barras,
estos son:
Nivel primario de unidades de consumo
Son aquellos productos que compra el consumidor final, existen dos tipos principales de unidades de
consumo:
? Unidades de consumo de contenido fijo, estos productos se caracterizan por no ser vendidos
dependiendo del peso o la longitud, ejemplo, una salsa de tomate, un vino o una bolsa de arroz
? Unidades de consumo de contenido variable, son productos que su precio depende del peso,
ejemplo, pollos, frutas y verduras.
Las unidades de consumo pueden codificarse con códigos EAN-13, EAN-8, UPC.

Toda la información acerca del producto está en la base de datos de la computadora de la em presa, la
única excepción son los números EAN que empiezan con 20 ó 02, los cuales incluyen el precio del
producto cuando los artículos son de peso variable; no representan al fabricante.
Es importante que las barras aparezcan en color oscuro en contraste con el fondo claro para cuando
sean barridas por la luz del lector. Colores fríos como azul, verde o negro pueden ser usados en contra de
colores cálidos como rojos, naranja y amarillos, así como blanco. Es muy importante que exista suficiente
contraste entre las barras y los espacios.
El EAN.UCC 14 (antiguamente llamado DUN 14) es la denominación de la estructura numérica

utilizada para identificar a los bultos continentes o unidades logísticas, mientras que el ITF 14 (Interleave
Two of Five) es l a simbología de códigos de barras utilizada para representar gráficamente al EAN.UCC
14.
El código EAN.UCC-14 está compuesto por los siguientes datos: El Indicador o variable logística que
indica la cantidad de unidades de consumo contenidas en el corrugado. El código de la unidad de
consumo. El dígito verificador calculado en base a los números que los 13 números precedentes. Para
efectuar el cálculo de un dígito verificador “Cálculo del Dígito Verificador”
El Sistema de Codificación EAN define tres niveles en los cuales se puede utilizar un código de barras,
estos son:
Nivel primario de unidades de consumo
Son aquellos productos que compra el consumidor final, existen dos tipos principales de unidades de
consumo:
? Unidades de consumo de contenido fijo, estos productos se caracterizan por no ser vendidos
dependiendo del peso o la longitud, ejemplo, una salsa de tomate, un vino o una bolsa de arroz
? Unidades de consumo de contenido variable, son productos que su precio depende del peso,
ejemplo, pollos, frutas y verduras.
Las unidades de consumo pueden codificarse con códigos EAN-13, EAN-8, UPC.

El prefijo asignado por EAN Internacional a la Asociación Peruana de

775 Códigos es el 775. Todas las empresas que forman parte del sistema
EAN a través de la Asociación Peruana de Códigos codifican sus
artículos con el 775 como primeras cifras.
1234 La Asociación Peruana de Códigos utiliza 4 dígitos para asignarlos de
forma única a las empresas asociadas. Estos 4 dígitos identifican al
creador del producto. Por creador del producto se entiende a la
empresa que decidirá la apariencia que tendrá en producto ante el
consumidor, incluyendo marca, presentación, etc.
12345 Cuando la empresa se ha asociado a la Asociación Peruana de
Códigos obtiene los 4 dígitos de creador de producto. Estos dígitos se
deben completar con 5 dígitos más por producto para poder llegar a
tener un código completo. En este punto cabe señalar que el código
de producto se asigna al mínimo nivel de detalle, es decir
diferenciando talla, color y modelo, en caso de confecciones; así como
sabor, empaque y peso en productos de consumo masivo.
6 El último dígito que compone el código es el dígito de control. De
ninguna manera podemos usarlo a nuestro antojo como un dígito
más de codificación. El cálculo correcto del dígito de control libera al
código de barras de cualquier error de impresión en el momento de
su lectura.
El CODIGO EAN es la versión reducida del sistema EAN, que se utiliza exclusivamente cuando el
tamaño y/o forma del envase no deja suficiente lugar disponible para imprimir el código EAN-13.
Este tipo de código al no identificar a la empresa productora o poseedora de la marca, tiene una
capacidad limitada de asignación dentro del país, por lo que su uso no es optativo ni libre por la empresa,
debiendo ser AUTORIZADO por la Asociación Peruana de Códigos.
Donde :
775 El prefijo asignado por EAN Internacional a la Asociación Peruana de

Códigos es el 775. Todas las empresas que forman parte del sistema
EAN a través de la Asociación Peruana de Códigos codifican sus
artículos con el 775 como primeras cifras.
1234 La Asociación Peruana de Códigos utiliza estos 4 dígitos para
asignarlos a cada producto inscrito por las empresas asociadas, los
cuales debido a su tamaño o forma no pueden ser codificados con un
EAN-13.
5 Dígito de control anteriormente descrito.

El CODIGO UPC (Universal Product Code), a diferencia del EAN-13 consta de 12 dígitos numéricos y
fue adoptado por la industria norteamericana para su lectura en las cajas registradoras de los
supermercados.
Donde :
0
Categoría del Sistema. Las categorías que permite el código UPC son
las siguientes:
0,6,7 Códigos regulares UPC, para la mayoría de los productos.
2 Utilizado para productos de peso variable como carne,
pollos, que requieren de la marcación de tienda.
3 Productos farmacéuticos o relacionados a la salud.
4 Para uso interno (sin restricción alguna de formato). Para
productos marcados por el comerciante y que sean
utilizados sólo para venta dentro de sus establecimientos.
Por ejemplo: Los códigos internos que utilizan los
Autoservicios nacionales: Wong, Santa Isabel, Top Market,
etc.
5 Para uso de cupones.
1,8,9 Reservados para futuras aplicaciones.
12345 Corresponde al código de empresa, otorgado por la Uniform Code

Council Inc. en EEUU, Institución encargada de administrar los códigos
UPC.
67890 Corresponde al código de artículo, otorgado de forma similar al EAN-13,
por la Asociación Peruana de Códigos.
5 Dígito de control, cuyo cálculo es similar al EAN-13, completando los 13
dígitos con un cero a la izquierda del código.
El código EAN/UCC-128 se utiliza cuando se desea consignar información sobre las características de
un producto tan diversas e importantes como sus medidas (cantidad, peso, tamaño, altura, etc.), sus
componentes, su fecha ideal de consumo e incluso sus aplicaciones. Este estándar es conocido como
"IDENTIFICADORES DE APLICACION". El código EAN/UCC-128 constituye la más completa
simbología alfanumérica disponible en la actualidad. Su nombre obedece a que posee la capacidad de
codificar todo el juego de 128 caracteres ASCII. La estructura general de los símbolos EAN-128 es la
siguiente:

01 Identificador de Aplicación, que indica que el código que

viene a continuación es un DUN-14
17751234123453 Código DUN-14 de las Unidades de Empaque que se
encuentran en la Paleta
11 Identificador de Aplicación, que indica la fecha de
fabricación.
970521 Fecha de Fabricación del producto contenido en el Palet

2.13 Etiqueta
Frontal
COLORFARLI®
Luteína 64%
Antaraxantina 31%
a-Criptoxantina 3.5%
ß -Caroteno 1.5%
Al 20% en Aceite de Cártamo
Código de producto: 5000742
Lote No: S5D078
Cad.: 18 meses, < 25°C. Sin abrir el envase.
Una vez abierto su caducidad es de 6 meses.

Posterior
Composición:
64% Luteína, 31% antaraxantina, 3.5% a-cripoxantina,
1.5% ß-caroteno, a-tocoferol como antioxidante y diluido al
20% p/p en Aceite de Cártamo
Precauciones:
Este producto se oxida en presencia de oxigeno atmosférico.
Indicaciones:
Conservase bien tapado, a temperatura ambiente (25ºC),
libre de humedad y protegido de la luz.
Información toxicológica:
LD50> 4,000mg/kg. (oral, en ratones)*4
LD50> 2,000mg/kg. (oral, en rates)*1
LD50> 50,000mg/kg. (i.p., en ratones)*2
Efectos locales – Piel: no irritante (en conejo)*1
Muta génesis- no mutagénico.
Reg. No. 616M2005 SSA lV
Hecho en México por:
COLORFARLI S.A. de C.V. R.F.C COFR770131IS4
Calle Tripoly No. 25 Colonia portales C.P.03300 México DF.
Logotipo del camaleón y COLORFARLI son marcas
registradas
Para mayor información del producto comuníquese al Tel.:
57280030 o al lada sin costo 01-800-7060003
2.14. Productos Similares
Los colorantes que actualmente se comercializan son Luteína, en suspensión oleosa al 5% y 20%,
producido por laboratorios ROCHE.
PRODEMEX produce y comercializa un colorante al que nombraron florafil 98 presentación en polvo

(luteína), así como florafil 93 presentación liquida, obtenidos de la flor de Cempoalxóchitl.
ENAMEX produce Enacol 11? y Enacol 20? .
BIOQUIMEX produce Cromo 50? , Cromo plus 50? , Cromo Plus 15? , Cromo Plus 5? Cromo Plus LS? ,
Caropet? , Xantopina plus? , obtenidos todos de la harina del Cempoalxóchitl.

Bibliografía
? Young, Andrew. Carotenoids In Photosynthesis (1993). Chapman & Hall. Great Britain.
? Hendry, F. Natural Food Colorants. 1992. Blackie. London.
? Isler, O. Carotenoids. 1971. Birkhauser.
? Goodwin T, The biochemistry of the carotenoids, vol , plants.1980. Chapman & Hall.
Great Britain.
? Obtención y caracterización de carotenoides a partir de flor de Cempoalxó chitl (tagetes erecta)
mediante tratamiento enzimático. Hernández María., Salazar G., Ana Lilia Vázquez J., Ruelas C.,
Xóchitl. UNAM
? Basurto Vargas, Heron Aportación al estudio de la fabricación de colorantes en México.
Universidad Nacional Aut ónoma de México .
? http://www.sat.gob.mx/sitio_internet/informacion_fiscal/legislacion/mrf 005/113_5101.html
? http://216.109.124.98/search/cache?p=NOM+COLORANTES+NATURALES&ei=UTF8
&fl=0&meta=all%3D1&all=1&u=www.salud.gob.mx/unidades/dgaj/archivos/archivos
/dof/saluddof/04/dof_22-1 0-2004-
2.pdf&w=nom+colorantes+naturales&d=DUw8_2FULkVK&icp=1&.intl=mx

CAPITULO 3. ENTORNOS
3.1. Entorno Económico
3.1.1. Inflación
La causa inmediata del mal es fácil de enunciar. Lo difícil es identificar la causa última. La causa
próxima de la inflación es siempre la misma: un incremento demasiado rápido de la cantidad de dinero en
circulación con respecto a la producción.
La causa habitual de la inflación es el exceso de demanda. Los componentes de la demanda agregada

son el consumo de las familias, la demanda de inversión de las empresas y los gastos del gobierno.
Es posible que el exceso de demanda se deba a que una mejora en las expectativas empresariales
provoque crecimiento de la demanda de bienes de inversión; o a que el gobierno decida mejorar las
infraestructuras del país y aumente sus gastos en hospitales y carreteras; o a que las familias decidan
ahorrar menos. El aumento en la demanda por uno de los agentes económicos provocará inflación si no
está compensado por disminuciones en la demanda de los otros dos.
Tabla 3.1. Inflación en México de los últimos 6 años.
Año Inflación
2004 100.31
2003 104.78
2002 100.22
2001 95.42
2000 89.71
1999 81.93
Tabla 3.2. Indices de precios.
Mínimo 74.042
Máximo 118.392
Suma 8,068.784
Media 99.615
Desviación Estándar 11.306

Figura 3.1. Precios e inflación, Junio 2002.
3.1.2. Población económicamente activa
Estos indicadores se difunden hacia mediados del mes siguiente al cual está referida la información.
Las cifras relativas a la ocupación y desocupación son generadas por el Instituto Nacional de Estadística
Geográfica e Informática (INEGI) a través de la Encuesta Nacional de Ocupación y Empleo (ENOE), que
se levanta mediante entrevista directa en hogares ubicados a lo largo del territorio nacional. Con base en
esta encuesta se puede conocer, entre otras cosas, la evolución de las siguientes tasas y categorías:
Tasa de desocupación abierta general, por sexo con desglose, por nivel de instrucción y según se cuente
o no con experiencia laboral. Consta de la población económicamente activa (PEA); y población ocupada
por sector de actividad, por posición en la ocupación. Es necesario precisar que toda esta información
queda referida para la población de 14 años y más.
Asimismo, debido a las diferentes características que presenta el mercado laboral en México se genera
un nuevo indicador para la población que está dispuesta a trabajar más horas, expresándolo como
proporción de la población ocupada. Este indicador se desglosa por posición en la ocupación, nivel de
instrucción y sector de actividad.
En lo que va del 2005, de acuerdo a la Encuesta Nacional de Ocupación Y Empleo, se tiene una tasa del
96.27% de población económicamente activa en nuestro país.
De acuerdo a los datos proporcionados por el INEGI se sabe que aproximadamente el 96.73% de la
población en edad de trabajar (personas mayores a 14 años) tienen empleo.

Tabla 3.3. Encuesta Nacional de Ocupación y Empleo. Fuente: INEGI.
Mínimo 95.86
Máximo 96.73
Suma 866.45
Media 96.27
Desviación Estándar 0.25
3.1.3. Importaciones
Primeramente presentamos la Importación Total CIF, Principales Países, es decir presentamos las
Importaciones a nivel general a lo particular.
Tabla 3.4. Importaciones durante 2004.
País Millones de Dólares
Alemania 59.28
Canadá 40.71
España 39.10
Estados Unidos 37.43
Francia 35.54
Italia 29.17
Japón 37.74
Reino Unido 38.67
México 16.32
Tabla 3.5. Importaciones durante 2005.
País Millones de Dólares

Alemania 63.65
Canadá 25.37
España 21.19
Estados Unidos 140.28
Francia 41.70
Italia 31.65
Japón 41.91
Reino Unido 40.26
México 17.75
En las tablas anteriores se observa que en especial en México hubo, del año 2004 al 2005, un aumento en
las importaciones de más de un millón de dólares.

En cuanto a importaciones se refiere, se presentan los datos particulares de los carotenoides amarillos
naturales utilizados para alimentos, con un número de Fracción de 32041908, proporcionado por la
Secretaría de Economía y Subsecretaría de Negociaciones Comerciales Internacionales Inteligencia
Comercial.
Tabla 3.6. Importaciones de carotenoides amarillos, volumen en Kg y valor en miles de dólares.
País Valor Volumen Valor Volumen Valor Volumen Valor Volumen

2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005
abr-dic abr-dic ene-dic ene-dic ene-dic ene-dic ene-abr ene-abr
Total 290,276 4,310 128,450 2,182 159,198 1,927 25,223 636
Alemania 80,619 636 71,498 1,347 70,970 501 7,552 60
Estados Unidos de 13,175 997 7,076 427 41,977 1,168 6,214 371
América
Reino Unido 55,721 600 35,689 312 38,819 205 3,627 150
Taiwan 20,803 136 7,600 50 4,350 30 0 0
India 0 0 6,000 40 2,844 21 7,830 55
Francia 106,596 1,440 0 0 238 2 0 0
Australia 0 0 87 1 0 0 0 0
Dinamarca 0 0 71 1 0 0 0 0
España 0 0 9 0 0 0 0 0
Suecia 13,235 500 0 0 0 0 0 0
Suiza 127 1 420 4 0 0 0 0
3.1.4. Exportaciones
Al igual que en las tablas anteriores, en las que siguen a continuación se muestran las exportaciones en
los principales países, incluyendo México.
Tabla 3.7. Exportación total FOB, principales países.
Miles de millones Periodo

de dólares
País 2004 2005
Alemania 902.51 565.21
Canadá 316.19 198.4
España 183.15 111.45

Estados Unidos 818.77 518.64
Francia 446.29 264.2
Italia 347.41 216.85

Japón 564.14 343.52
Reino Unido 350.28 215.24
México 187.45 119.2

NOTA: El valor del comercio exterior incluye las transacciones de mercancías comúnmente registradas
por las autoridades aduaneras. Todos los países declaran sus exportaciones en valor FOB.
De igual forma en que se importa mayor cantidad de producto, en el 2005 con respecto al 2004, también
se puede observar que existe una disminución de exportaciones totales para el 2005.
En la siguiente tabla, se segmenta la exportación por producto de la industria química o de las

industrias conexas según capítulos del sistema armonizado de designación y codificación de mercancías.
Tabla 3.8. Segmentación de la exportación en millones de dólares.
Periodo Prod. Prod. Prod. Abonos Extracto Aceites Jabón, Materia Pólvora Product
químico químico Farmac. s esencial ceras, s s, os de
s inorg. s org. es y lubrica albumi explosi las
resinoid ntes y noideas vos y industr
es velas cerillos ias
químic
as
1998 458573 914323 529503 199311 282355 252174 302473 38235 12197 363032
1999 402661 968595 606038 156199 398934 301870 347240 43674 14296 334825
2000 440502 1188224 673005 96694 519585 376287 496207 40146 19907 346454
2001 385753 1053672 886711 104755 579676 475891 462076 38711 29097 329784
2002 397532 1065673 968550 35496 486522 634533 504385 43733 31208 329881
2003 383978 1266884 1033014 12798 415500 498464 426412 64132 39609 385076
2004 451555 1420620 1265572 12494 472247 536231 391952 64271 31846 434530
2005 366297 1065174 842482 11751 382059 429821 265238 48961 23804 358271
NOTA: A partir de las cifras revisadas correspondientes al mes de abril de 2005, se incorporan
modificaciones a la clasificación de exportaciones e importaciones por productos, con la finalidad de
adaptarla totalmente al Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías (conocido
como Sistema Armonizado), el cual es utilizado por un gran número de países para clasificar sus
operaciones de comercio exterior.
Finalmente presentamos la tabla particular de exportaciones del carotenoides amarillos naturales

utilizados en alimentos, con fracción arancelaria de 32041908, esta tabla esta expresada en dólares y
Volumen en Kg.
Tabla 3.9. Exportaciones de carotenoides amarillos.
País Valor Volumen Valor Volumen Valor Volumen Valor Volumen

2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005
abr-dic abr-dic ene-dic ene-dic ene-dic ene-dic ene-abr ene-abr
Total 0 0 15,200 2,000 43,872 976 1,801 20
Alemania 0 0 0 0 42,900 975 0 0
Argentina 0 0 0 0 972 1 0 0
Estados Unidos de 0 0 0 0 0 0 1,801 20
América
Reino Unido 0 0 15,200 2,000 0 0 0 0

Al observar los datos de exportación que se muestran en la tabla anterior podemos darnos cuenta que
existe variación significativa entre la exportación de cada uno de los países más sobresalientes en esta
actividad, las exportaciones del 2003 con las 2004 han disminuido en volumen, sin embargo, el costo de
estos ha aumentado en forma considerable.
3.1.5. Tratado de Libre Comercio
El Tratado de Libre comercio es un instrumento jurídico de reglas y contrapesos en procedimientos y

sanciones. Fue firmado por los presidentes de México y los Estados Unidos de Norteamérica, así como el
primer ministro de Canadá, el 17 de diciembre de 1992 y se estableció el 1° de enero de 1994 como fecha
para su entrada en vigor.
Con el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) se ha intentado establecer una zona
libre de comercio entre dos países de similares indicadores económicos, entre Estados Unidos, Canadá y
México, en donde los dos primeros se encuentran entre los siete países mas industrializados y el ultimo
entre los países de potencia media y ubicado en un lugar de privilegio en Latino América y el mundo en
desarrollo.
Los objetivos que se tenía pensado alcanzar son:
Eliminar Obstáculos al comercio y facilitar la circulación de bienes y servicios entre los países.
Promover condiciones de competencia leal en la zona.
Aumentar las posibilidades de inversión zonal.
Proteger y hacer valer los derechos de propiedad intelectual en la zona.
Crear procedimientos eficaces para la aplicación y cumplimiento del tratado, su administración
conjunta y para la solución de controversias.
Establecer lineamientos para la cooperación trilateral, regional y multilateral para ampliar y
mejorar los beneficios del tratado.
Dicho tratado cuenta con los siguientes capítulos centrales: comercio de bienes, compras
gubernamentales, propiedad intelectual, inversiones y servicios, servicios financieros, revisión y solución
de controversias especiales y generales, acuerdos ambientales y laborales, excepciones y disposiciones
fiscales.
El Acuerdo General de Aranceles y Comercio se encentran descritos en los artículos XXII y XXIII de su
carta constitutiva incluidos en el capitulo XX del TLC. Las premisas de este capitulo son: a)se puede
activar sobre cualquier asunto que efectué la interpretación o cumplimiento del trato; b) procede contra
medidas vigentes o en proyectos a implementarse; c) cada país tiene derecho a solicitar un panel; d) se
aplica tanto a bienes como a servicios y propiedad intelectual; e) es el recurso directo contra una eventual
violación de los principios del tratado y f) si no hubiere violación, pero si una anulación o menoscabo de
los señalados en el Anexo 2004, opera este mecanismo que sitúa en una igualdad jurídica básica a los tres
países suscriptores del TLC.
En cuanto a los sujetos impetrados en todo el sistema de solución de controversias, conviene señalar
que funciona en torno a cuatro hipótesis: a) las controversias por prácticas desleales las relaciones se dan
entre estados a solicitud de los particulares; b) las controversias entre inversionistas y estados huéspedes
se da entre privados y los estados; c) el arbitraje entre particulares cabe duda que solo implica a agentes
privados y d) el mecanismo general que se describe en dicho capitulo y que solo contempla las relaciones
entre estados. Los acuerdos ambientales y laborales se dan de estado a estado.

En dicho tratado se incluyeron los siguientes principios y compromisos:
El “tratado nacional” por el que se garantiza la no discriminación entre los nacionales de un

Estado y los nacionales del otro Estado. Esto se aplica a: acceso a mercados, regles de origen,
disposiciones aduanales, obstáculos técnicos, compras gubernamentales, comercio de servicios
incluyendo los financieros, entrada temporal de hombres de negocios, inversiones,
procedimientos para la solución de diferencias, practicas desleales de comercio, propiedad
intelectual (patentes, marcas y derechos de autor) y todos los sectores productivos (con
disposiciones especiales para agricultura energía –petróleo y electricidad- e industria automotriz).
El “derecho de establecimiento” por el que se garantiza a los nacionales de cualquiera de los
asignados, el derecho a establecer su negocio en cualquier parte del territorio, sujetándose a las
reglas que cada Estado aplica a sus naciones.
La “no discriminación” que garantiza a todo agente comercial ubicado en la zona o que realice
negocios en la misma, que recibirá el mismo trato que otros agentes comerciales oriundos de la
zona o establecidos en la misma.
La “consolidación arancelaria” que garantiza la inamovilidad de los niveles arancelarios
aplicables a las mercancías una vez que han alcanzado la tasa cero, salvo la aplicación negociada
de salvaguardias.
La eliminación de obstáculos a las importaciones y exportaciones, por el que se garantiza la libre
circulación de las mercancías producidas en la zona.
La libre circulación de servicios, capitales (inversiones) y tecnología.
La “transparencia” por el que se garantiza que toda norma o disposición que pudiera afectar a los
procesos productivos y comerciales de la zona deberá incorporarse de disposiciones publicas de
carácter general.
La “notificación de medidas” y “las co nsultas previas”, por el que los gobiernos de obligan a su
contraparte comercial toda medida que deseen adoptar en su territorio que pudiera afectar los
compromisos acordados o las normas convenidas.
Se conviene en la creación de órganos supranacionales a los que se otorga poder de decisión y
resolución con carácter vinculatorio.
El tema de aranceles se aborda en tres subtítulos:
Desgravación Arancelaria
Uno de los objetivos de la zona de libre comercio es la eliminación total de las medidas arancelarias y
no arancelarias que obstaculizan la libre circulación de mercancías por el territorio de la misma. Para
obtener este objetivo los países signatarios del TLCAN adoptaron tres compromisos básicos: no
incrementar ningún arancel existente, no adopt ar ningún arancel nuevo y eliminar los aranceles existentes
de acuerdo ala lista de cada país.
Categorías de desgravación
Debido a lo mencionado el subtitulo anterior se acordaron cinco categorías de desgravación:
Categoría A, se ubican los productos que quedan libres de arancel al momento en que entre en
vigor el TLCAN.
Categoría B, se ubican los productos que quedan libre de arancel termino de una etapa de cinco
años, con reducciones arancelarias equivalentes al 20% anual.
Categoría C+, se ubican los productos que quedaran libres de arancel al termino de una etapa de
quince años, con reducciones arancelarias equivalentes al 6.6% anual.

Resultados de Negociaciones
El resultados más sobresaliente que obtuvo México en beneficio de un importante numero de

productos, fue la consolidación del Sistema Generalizado de Preferencias, lo que significa que la
eliminación de aranceles, bajo la categoría A de desgravación, para 4203 fracciones arancelarias,
representan el 38.7% de las importaciones de los Estados Unidos de Norteamérica provenientes de México
y de 2199 fracciones arancelarias
Tabla 3.10. Aranceles aplicados por México para carotenoides, colorante amarillo natural para alimentos con fracción 32041908.
Aranceles a la importación aplicados por México a:

Socios comerciales (tarifa mexicana):
TLCAN EE.UU. Canadá
Ex. Ex.
El Salvador Guatemala Honduras
Triángulo del Norte Ex. Ex. Ex.
Costa Rica Nicaragua
Centroamérica Ex. Ex.
Colombia Venezuela
G –3 Ex. Ex.
Chile Uruguay Bolivia

América del Sur Ex. Ex. P3.0
Unión Europea
Unión Europea P1.0
Noruega Suiza Islandia
AELC P1.0 P1.0 P1.0
Israel
Israel Ex.
Japón
Japón P4.5
Países no socios:
Arancel Nación Más Favorecida (NMF): 5
A la mayoría de estos países no les cobran arancel por ingresar sus productos al país, eso nos perjudica
ya que entonces debemos ser más o igual de competitivos que ellos países en cuanto a precio y calidad.
A los países que entran en NMF o EXCLU pagan 36 dólares por cada kilogramo que ingresen al país, a
menos que se especifique que tengan preferencia, es decir supongamos que Italia pague P28, esto significa
que del arancel general que son 36 dólares, paga un 28% menos con respecto a este y si no cae en ninguna
de esta categorías habrá que buscar a los socios comerciales para obtener el dato de arancel que en su caso
procedería. Esta información se obtuvo del Diario Oficial de la Federación publicada el 20 de Julio del
2004 y que entro en vigor el 21 de Julio del mismo año, un día después a su publicación.
Los datos arancelarios y normativos se encuentran actualizados conforme al Diario Oficial de la

Federación. De igual manera la información estadística de comercio exterior de México está actualizada a
abril de 2005. Y a través de la Subsecretaria de Negociaciones Comerciales Internacionales se obtuvo la
siguiente relación de Empresas que Importan a través de la Fracción 320419.

Tabla 3.11. Empresas importadoras.
Importaciones
BADER DE MÉXICO S.A. DE C.V. BASF MEXICANA S.A. DE C.V.
BAYER DE MEXICO S.A. DE C.V. BEROL S.A. DE C.V.
CAFE BUNTE S.A. DE C.V. CENTRO DISTRIBUIDOR DE
ALIMENTOS S.A. C.V.
CIA MEX PINTS INTERNATION SA CIBA ESPECIALIDADES QUIMICAS
MEXICO S.A. DE C.V.
CLARIANT MEXICO S.A. DE C.V. COLORES NATURALES DE MEXICO S.A.
DE C.V.
CONFECCIONES DE JUÁREZ S.A. DE C.V. COSBEL S.A. DE C.V.
DANAMART CHEMICALS DE MEXICO DEGUSSA MEXICO S.A. DE C.V.
S.A. DE C.V.
DISTRIBUCION Y EQUIPAMIENTO DISTRIBUCION Y TECNOLOGIA TEXTIL
TEXTIL S.A. DE C.V. S.A. DE C.V.
DISTRIBUIDORA MANOR S.A. DE C.V. DISTRIBUIDORA Y CONVERTIDORA
INDUSTRIAL S.A. DE C.V.
DU PONT MEXICO S.A. DE C.V. ENTHONE OMI DE MEXICO S.A. DE C.V.
FORMULABS S.A. DE C.V. FADISER S.A. DE C.V.
SINBIOTIK, S.A. DE C.V. HELM DE MEXICO S.A.
HOLLAND COLOURS MEXICANA S.A. IMPORTADORA ALEGRIA DE MEXICO
DE C.V. S.A. DE C.V.
INDUSTRIAS CHAHIN DE ORIZABA S.A. INDUSTRIAS SELECTAS S.A. DE C.V.
DE C.V.
IQF ENAMEX S.A. DE C.V. INVESTIGACIÓN FARMACEUTICA, S.A
DE C.V.
L A B Y ASOCIADOS S.A. LABS. CASTELLS S.A. DE C.V.
PHARMACHEM MEDIVAC S.A. DE C.V.
MERRY TECH INTERNACIONAL S.A. DE MISSION HILLS S.A. DE C.V.
C.V.
NACIONAL DE CONDUCTORES NO SABE FALLAR S.A. DE C.V.
ELECTRICOS SA DECV
NOVEON DE MEXICO S.A. DE C.V. NUTRER S.A. DE C.V.
NUTRIQUIM S.A. DE C.V. PARRAS CONE DE MEXICO S.A..DE C.V.
PASTAS Y GALLETAS TIJUANA S.A. PEPSI COLA MEXICANA S.A. DE C.V.
PIDSA S.A. DE C.V. PIGMENT COLORS S.A. DE C.V.
PIM MEXICO S.A. DE C.V. ROCHE VITAMINAS MÉXICO S.A. DE
C.V.
PROCTER & GAMBLE PRODUCTOS CURTIENTES S.A. DE C.V.
INTERNATIONAL OPERATIONS S.A.
3.1.6. Créditos empresariales
Con el fin de impulsar y fortalecer a la micro y pequeña empresa del país, la Secretaría de Economía
creo un programa al alcance de este importante sector económico mecanismos para la integración con el
resto de la economía; asesorando y desarrollando diversos programas de integración económica.
Actualmente existe un programa de financiamiento llamado Pequeña y Mediana Empresa (PYMES); este

programa esta impulsado principalmente por la Secretaria de Economía, Nafinsa y los principales Bancos
del país.
PYMES
Programa de desarrollo de proveedores: Ventajas para las Micro, Pequeñas y Medianas Empresas.
El programa de desarrollo de proveedores ofrece ventajas para las micro y pequeñas empresas tales como:
Posibilidad de tener entrevistas con Grandes Empresas.

Contar con un sistema de agendeo personalizado durante los eventos.
Oportunidad para dar a conocer nuestros productos y/o servicios a Grandes Empresas, a fin de
iniciar negociaciones y de esta manera poder incrementar nuestras ventas.
Conocer los criterios de selección y/o calificación de proveedores de las Grandes Empresas y en
este sentido, evaluar las posibilidades que tienen nuestra empresa, producto o servicio para ser
proveedor calificado.
Participar en un seminario de orientación y capacitación.
Los objetivos principales de este programa son los siguientes:
Facilitar el contacto inicial de las micro, pequeñas y medianas empresas con las Grandes Empresas
establecidas en el país.
Difundir entre la micro, pequeñas y medianas empresas las listas de productos con
especificaciones técnicas que requieren las Grandes Empresas, así como sus criterios y políticas de
selección de proveedores.
Propiciar la realización de negocios entre las Grandes Empresas y los proveedores potenciales.
El primer Banco al que nos acercamos para información de este crédito fue HSBC y obtuvimos la
siguiente información:
El monto del crédito va de $10,000 a $400,000 a 12 meses.

Más de $400,000 a $1, 500,000 a 18 meses.
Con un interés anual del 24% sobre saldos insolutos. Y el crédito es semirevolvente con vigencia de
hasta 4 años, es decir, si se termina de pagar el crédito y se solicita otro, lo otorgan
automáticamente sin necesidad de realizar de nuevo todos los tramites.
Requisitos:
2 años como mínimo de haberse establecido como empresa.

Buenas referencias en el buró de crédito.
Contar con tarjeta de crédito con una antigüedad de por lo menos 6 meses.
No tener perdida Técnica, es decir que no haya evidencia de pérdidas económicas en la empresa.
De los siguientes documentos solicitan el original y dos copias:
Alta en Hacienda.
R.F.C.
Identificación de las personas del acta constitutiva, o del principal accionista.
Comprobante de domicilio del accionista, así como de la empresa.
Acta constitutiva Original y 3 copias.
Tener cuenta en HSBC o en su defecto abrir una cuenta con ellos, ya sea cuenta tradicional a partir
de $5,000 o bien una Cuenta Maestra a partir de $10,000.

Al segundo banco al que nos acercamos fue BANORTE, y nos atendió el Lic. Jorge López M. y otorgan
un financiamiento por montos que van desde 100 mil hasta 11 millones 600 mil pesos.
Ya sea el crédito en moneda nacional o dólares podemos desarrollar nuestros proyectos productivos, en
el plazo que más nos convenga, desde uno hasta cinco años y con tasas de interés fija o variable.
Los beneficios que ofrece este Banco son:
Tasa fija del 21.53% anual.

Los Plazos son de 12, 18, 36 y 60 meses y opciones de amortización del crédito acordes a las
necesidades de nuestra empresa.
Línea de crédito automática hasta por el 10 % del monto del crédito autorizado, que garantiza el
pago de cheques en caso de insuficiencia de fondos temporales.
También nos ofrecen automáticamente una tarjeta de crédito personal o empresarial. Y no hay
penalización por pagos adelantados.
Los requisitos que piden son los siguientes:
Llenar y entregar la solicitud de crédito,

Copia del Registro Federal de Contribuyentes, en el caso de las personas morales, o copia del alta
en Hacienda, para personas físicas.
Copia de escritura constitutiva de la sociedad solicitante, así como modificaciones y reformas
vigentes y/o del avalista, en su caso, con sus respectivos datos en el Registro Público de la
Propiedad y del Comercio.
Así como copia de poderes e identificación oficial con fotografía del apoderado(s) que suscriba los
títulos de crédito y contratos.
Para personas físicas (solicitante y avalista), copia de identificación oficial con fotografía, y copia
de acta de matrimonio, de divorcio o de modificación al régimen conyugal, cuando proceda.
Estados financieros firmados al cierre del ejercicio anterior y reciente, con antigüedad no mayor a
seis meses, con sus respectivas relaciones analíticas firmadas.
En caso de ser necesario, estados financieros firmados recientes de la persona que funja como aval,
con antigüedad no mayor a tres meses, para personas morales, o hasta seis meses, para personas
físicas. Deben incluir relaciones analíticas firmadas y contener los datos existentes en el Registro
Público de la Propiedad de los inmuebles manifestados.
En el caso de créditos a mediano y largo plazo, incluir las proyecciones financieras con sus bases
de cálculo correspondientes y programa de inversión firmado.
Copia de la última declaración de ISR o IVA.
Copia de estados de cuenta de cheques de los últimos tres meses de los bancos con los que opera
(diferentes a Banorte).
Solicitud de programa de inversión.
Al tercer Banco que nos acercamos fue Banamex donde ofrecen un monto para capital de trabajo, es
decir para pago de nominas u otros eventos improvisados hasta de 50,000 hasta $550,000 o bien si es un
préstamo para capital activo, es decir; para adquisición de naves industriales, maquinaria o tecnología nos
ofrecen un monto de $800,000 hasta los $2,000,000. Con plazos de 1 hasta 5 años con una tasa de interés
del 16% anualizado.
Los Requisitos requeridos son:
Ser cliente Banamex.

Tener buena experiencia crediticia.

No estar boletinado en el buró de crédito.
Tener experiencia mínima documentada de tres años en el negocio y/o sector (turismo, centros
comerciales, oficinas, naves industriales, centros de distribución y bodegas).
Presentar carta solicitud de crédito en papel membreteado de la empresa especificando, monto,
destino, plazo y gracia, garantías y/o avales.
Estudio de mercado que incluya plan y programa de comercialización.
Proyecciones financieras por lo menos de 5 años, con sus correspondientes bases de cálculo.
Contrato de arrendamiento, operación y/o comercialización en su caso.
Finalmente nos acercamos a MIFEL que es una institución financiera de inversión y ofrece créditos que
va de los $50,000 hasta los $3,200,000 con una tasa de interés del 18%. Los plazos van de acuerdo al tipo de
crédito, si es crédito para capital de trabajo es de 6 meses hasta 1.5 años, y si el crédito es para activo fijo
nos dan un plazo que va de uno hasta 3 años, los requisitos son muy similares presentados por los Bancos.
NOTA. Las tarjetas de las personas que nos atendieron en el banco HSBC y Banamex se localizan en el
Anexo 1.
3.1.7. Gastos de Gobierno
En las Localizadas en el Anexo 2 nos muestran los gastos y presupuesto destinado a los Gastos del
Gobierno Federal, Presupuesto Original Autorizado y Gasto Neto Ejercido por el Sector Publico, Ingresos
Fiscales del Gobierno Federal y, por ultimo, el Ingreso Fiscal del Gobierno Federal por Tipo de Ingreso,
respectivamente.
Analizando los datos que contienen los cuadros podemos ver que, para el año 2004 el Gobierno Federal
realizo gastos netos por debajo, aunque no mucho, del presupuesto que le fue asignado, de igual forma se
observa que el sector que proporciona mayores ingresos fiscales para el Gobierno Federal, es el tributario.
3.2. Entorno Político
3.2.1. Semblanza política
Hasta la instauración del régimen del General Porfirio Díaz a finales del siglo XIX y principios del siglo
XX el país fue impulsado de manera importante ante la Revolución Industrial. Esto marcó grandes
distancias entre las sociedades, creando un ambiente de estabilidad que desató la Revolución Mexicana en
el año de 1910, periodo caracterizado por revueltas e insurrecciones en múltiples regiones del país hasta
que grupos revolucionarios obtuvieron el control y se promulgo la nueva Constitución que desplazó a las
anteriores.
El ex presidente Álvaro Obregón quiso regresar al poder y logró que se reformaran las leyes que
prohibían la reelección. Ganó presidencia en 1928. Pero antes de tomar posesión fue asesinado.
Para el 4 de marzo de 1929 el ex presidente Plutarco Elías Calles creó el Partido Nacional
Revolucionario (PNR) con el fin de estabilizar el país, en 1938, el también presidente Lázaro Cárdenas
incluye en sus filas a las principales centrales obreras del país y cambia el nombre de la institución al de

Partido de la Revolución Mexicana (PRM). Finalmente en el año de 1946, el partido adoptó el nombre de
Partido Revolucionario Institucional (PRI).
Durante las primeras cuatro décadas de gobierno, el país demostró un impresionante crecimiento
económico. La estabilidad política y económica fue el origen del término Milagro Mexicano. El dominio
del PRI fue casi absoluto tanto a nivel federal como local, algunas veces mediante fraudes electorales,
sobornos y represión. Perdió su primera elección a gobernados en el año de 1989 ganando el candidato del
PAN en Baja California, Ernesto Ruffo Appel.
El poder del partido disminuyo a raíz de una mayor participación de la sociedad civil en las elecciones.
Creando el gobierno federal el Instituto Federal Electoral (IFE) formado por consejeros ciudadanos electos
por el congreso y que sustituyeron al gobierno en la organización de todas las elecciones federales.
El año de 1994 su candidato presidencial Luis Donaldo Colosio fue asesinado en circunstancias aún no
aclaradas, Ernesto Zedillo lo sustituyo y ganó las elecciones con más del 50% de la votación.
El 6 de julio del año 2000 pierde su primera elección, siendo ganadas por el PAN subiendo a la
presidencia de la republica Vicente Fox Quesada (PAN). Pese a esto continuo siendo la principal fuerza
política en México. Usando antiguas estrategias bloquearon los intentos de reformas estructurales
propuestas por el Presidente Fox en el Congreso, debido al descontento popular con su mandato del
presidente en el año 2003 recuperó parcialmente el control de las dos cámaras del Congreso de la Unión.
Se le atribuyen crímenes al PRI como: los asesinatos de Luis Donaldo Colosio Murrieta (23 de marzo de
1994) y Francisco Ruiz Massieu. Investigaciones posteriores parecen apuntar hacia el autor intelectual del
homicidio, Raúl Salinas de Gortari, hermano del ex presidente mexicano Carlos Salinas de Gortari, pero
en el 2005 fue declarado "inocente".
Contó con 13 presidentes durante los años que mantuvo el poder: Emilio Portes Gil, Pascual Ortiz
Rubio, Abelardo L. Rodríguez, Lázaro Cárdenas del Río, Manuel Ávila Camacho, Miguel Alemán Valdez,
Adolfo Ruiz Cortines, Adolfo López Mateos, Gustavo Díaz Ordaz, Luis Echeverría Álvarez, José López
Portillo y Pacheco, Miguel de la Madrid Hurtado, Carlos Salinas de Gortari y Ernesto Zedillo Ponce de
León.
La formación del Partido Acción Nacional (PAN) comenzó cuando en 1938 Manuel Gómez Morín viajo
por todo el país para entrevistarse con intelectuales y personajes de la política con el fin de convencerlos
de la necesidad de crear un partido político que hiciera frente al desorden económico y social creado. Y
que nació mediante una asamblea constituyente efectuada entre el 14 de septiembre y el 17 de septiembre
de 1939 en el salón del Frontón México.
Partido de la Revolución Democrática (PRD) tubo sus inicios cuando dentro del PRI, varios miembros
se sintieron agraviados al ver una contradicción entre el discurso y las políticas reales del gobierno, fue
fundado en la Ciudad de México el 5 de mayo de 1989 por Cuauhtémoc Cárdenas Solórzano, Porfirio
Muñoz Ledo, Heberto Castillo, Gilberto Rincón Gallardo, entre otros. Con una ideología política de
izquierda y en la actualidad es considerado la tercera fuerza política de ese país.
En el PRD confluyen dos corrientes de la izquierda histórica mexicana. Por un lado, una corriente que
proviene de la tradicional "familia revolucionaria", representada por la izquierda del PRI. La otra corriente
que confluyó en el PRD es la izquierda histórica mexicana, cuyos orígenes están en el Partido Comunista
de México.

Por otra parte, la izquierda histórica mexicana, a cuya cabeza estaba el Partido Comunista de México,
había sido duram ente reprimida durante muchos años, especialmente durante los años más gélidos de la
Guerra Fría.
El sectarismo y dogmatismo de gran parte de la izquierda mexicana había evitado siempre la

formación de un frente unido para dar la batalla electoral por el poder. Pero el Partido Comunista de
México y otros partidos se fusionaron para dar lugar al Partido Socialista Unificado de México (PSUM),
cuyo logotipo incluía la hoz y el martillo comunistas.
Los eventos del 6 de julio de 1988 resultan poco claros. El conteo distrital de votos se realizaría
mediante un sistema de cómputo, operado por la Comisión Federal Electoral, encabezada por el Secretario
de Gobernación, Manuel Bartlett Díaz. Sin embargo, durante la velada del día electoral, el sistema
repentina y sospechosamente se "cayó". Hasta entonces, el conteo de votos parecía favorecer fuertemente
la candidatura de Cuauhtémoc Cárdenas.
El miércoles 9 de julio de 1988, el Secretario de Gobernación declararía que el triunfador de las

elecciones era el candidato del PRI. En México, hubo una fuerte dosis de escepticismo, y la creencia
generalizada con respecto a que Carlos Salinas de Gortari no ganó la elección de manera limpia.
La enemistad entre el PRD y el gobierno del PRI se hizo patente durante todo el sexenio Salinista, de
manera mortífera. Causada por el hecho de que los miembros del PRD constantemente aludían a la
supuesta ilegitimidad del gobierno y por otro lado, más de 200 militantes del PRD fueron asesinados o
desaparecidos.
Para 1992, se realiza la elección al gobierno de Baja California. En un momento histórico, el presidente
del PRI, Luis Donaldo Colosio anunció la pérdida de las elecciones para gobernador de Baja California,
concediendo la victoria al candidato del PAN, Ernesto Ruffo Appel. Para muchos perredistas, este
anuncio público sella una alianza secreta entre ambos partidos, PAN y PRI, marginando al PRD.
El primer triunfo del PRD se dio en 1997, en la Ciudad de México, con Cuauhtémoc Cárdenas como
candidato. En esta ciudad se cuenta hasta la fecha con el mayor respaldo al partido en todo el país. De
esta forma Cárdenas fue el primer jefe de gobierno de la ciudad electo democráticamente, de igual forma
lugar las elecciones para el Congreso de la Unión, donde se colocó como la segunda fuerza política,
momento en el que el PRI pierde el control absoluto del Congreso.
Pero en el 2000 cayó de las preferencias electorales, cuando, un año antes, Cuauhtémoc Cárdenas deja el
gobierno del Distrito Federal para contender por la presidencia de la República.
Pero el PAN contaba con la candidatura de Vicente Fox quien logró el apoyo de las masas, que veían en
él al candidato más fuerte para derrotar al PRI. Fox ganó la elección.
En el Congreso, el PRD vio caer sus escaños a casi una tercera parte de lo que tenía en 1997. Pero ese
mismo día, el 6 de julio de 2000, el PRD obtuvo un único y discreto triunfo, el de Andrés Manuel López
Obrador en el Distrito Federal.
Andrés Manuel López Obrador había sido presidente del partido durante los triunfos del PRD, se le
asociaba a la lucha social y el combate frontal al PRI en Tabasco.

A principios de 2004, en unos videos se involucraba a personajes del partido y funcionarios del
gobierno de López Obrador en presuntos actos de corrupción, quien logró apuntalar al partido en la
Ciudad de México, gracias a su formidable manejo mediático y a sus obras de gran visión, como grandes
distribuidores viales, apoyo económico a ancianos y a madres solteras, la creación de una nueva
universidad, la remodelación del centro histórico de la ciudad, y la construcción de viviendas de interés
social, entre otras obras, que lo convirtieron en un gobernante que rápidamente se ganó el apoyo de las
masas populares, manteniéndose en el gobierno de la ciudad con muy altos niveles de aprobación
(incluso cercanos a 90%).
En la carrera hacia 2006, López Obrador se enfrentó a Vicente Fox, cuyo gobierno solicitó al Congreso la
remoción de la inmunidad del gobernante de la ciudad para que respondiera ante un juzgado por haber
violado la suspensión de construir una calle en un terreno expropiado por el gobierno de la ciudad. Al ser
sujeto a proceso, López Obrador no podría participar en la elección presidencial de 2006. Finalmente, ante
la presión, el gobierno de Fox dio marcha atrás en el proceso. Y perfilando a López Obrador como un
candidato fuerte a ocupar la presidencia en la próxima contienda del 2006.
La elección de los candidatos en la próxima contienda empezó muy prematuramente cuando el actual
presidente Vicente Fox Quesada dijo que México estaba listo para la sucesión, desde ese momento muchas
personalidades de la política se lanzaron a realizar sus precampañas, situación que fue promovida por los
medios de comunicación.
3.2.2. Reformas Estructurales
Han pasado más de 10 años desde que las primeras reformas estructurales llegaron al Congreso, en un
inicio presentadas por Ernesto Zedillo y rechazadas por la legislatura del 97, cuando el Partido Acción
Nacional se obtuvo el gobierno federal se dio cuenta de la necesidad de reestructurar al país para crecer
económicamente, darle competitividad a los sectores productivos y garantizar el suministro de energía
por los próximos 50 años. Pero el PRI y el PRD se unieron para no aprobar ninguna reforma estructural.
Cuando llegó la nueva legislatura en el 2003 se creyó que se podrían dar pasos de negociación, sin
embargo la parálisis legislativa se agudizó y convirtió a la Cámara de Diputados en un órgano ineficiente
y totalmente confrontado con el Ejecutivo.
Consisten en cambios en algunos artículos de la Constitución y leyes secundarias para tener un marco
legal adecuado para los nuevos tiempos que vive México, en este sentido, las más importantes son la
Reforma Energética, la Laboral y la Fiscal. Obviamente están incluidos el régimen fiscal de PEMEX, la
inclusión del mercado informal a la legalidad, el sistema de pensiones, la inversión privada en la
generación de electricidad, la reelección inmediata de legisladores y el gasto de campañas, por mencionar
algunas.
Reforma Energética
El 2 de febrero de 1999 el Presidente de la República envió al Congreso de la Unión, a través de la

Cámara de Senadores, una iniciativa de reforma a los artículos 27 y 28 de la Constitución con el propósito
de iniciar la reestructuración del sector eléctrico de México. En donde se trataba de realizar cambios de
carácter estructural, puesto que se pretendía abrir espacios a la participación del sector privado en el
sector eléctrico actualmente reservado exclusivamente al Estado.

En la propuesta del ejecutivo podían identificarse tres argumentos centrales a favor de la

reestructuración del sector eléctrico de México: los requerimientos de inversión en el sector; las nuevas
circunstancias tecnológicas de la generación de energía eléctrica y la experiencia internacional.
La Secretaría de Energía estima que para hacer frente a la demanda de energía eléctrica durante los
próximos años se requeriría invertir aproximadamente 250 mil millones de pesos en la ampliación y
modernización de las plantas de generación y redes de transmisión y distribución de electricidad, es decir,
el equivalente al 25% del gasto primario del gobierno federal del año 2000.
La magnitud de los recursos necesarios y las actuales dificultades financieras del Gobierno Federal
aconsejaban abrirle paso al sector privado en el sector eléctrico y de esa forma liberar recursos públicos
para destinarlos a fines sociales y productivos, en donde existen grandes rezagos.
Respecto de los avances tecnológicos se sostenía que anteriormente resultaba antieconómico la

instalación de varias plantas de generación eléctrica en una misma región, puesto que la escala de
operación de solo una de ellas podía satisfacer la demanda de manera eficiente, sin embargo, ahora es
posible reducir el tamaño de las centrales eléctricas reduciendo al mismo tiempo los costos de operación.
Así, al permitir la instalación de múltiples plantas generadoras de energía eléctrica de propiedad privada
se estaría estimulando la competencia en el sector, lo que a su vez se traduciría en menores costos y
precios del servicio eléctrico.
Por último, la reforma se justificaba también, al constatar que muchos países han impulsado con éxito
un cambio estructural en el sector eléctrico. De una industria monopólica e integrada se ha pasado a una
segmentada, en donde la generación y venta de electricidad se lleva a cabo de manera creciente por la
empresa privada en un ambiente de intensa competencia.
Para asegurar que la reestructuración del sector eléctrico se ajustara a las posiciones partidarias, el PRI
le propuso al Congreso en el 2003:
a. Que la CFE subsista como entidad paraestatal reorganizada para garantizar la seguridad y
estabilidad del sistema eléctrico nacional; operar plantas de generación para respaldo del sistema;
efectuar la operación física, el mantenimiento y la expansión de la red nacional de transmisión, y
atender las necesidades de electrifi cación rural, comunidades indígenas y colonias urbanas
populares.
b. Que la infraestructura de generación hidráulica de la nación siga siendo operada por la CFE o por
empresas de participación estatal mayoritaria.
c. Que la generación geotérmica y nuclear quede reservada en exclusiva al Estado.
Reforma Laboral
Anteriormente conocida como Flexibilización Laboral, luego modernización laboral y actualmente

como Reforma Laboral es un documento en hecho con el fin de establecer y como su nombre lo indica de
Reformar las Leyes ya existentes en materia laboral.
Ley 25.013, entrado en vigencia el 3/10/98. Es importante la fecha de vigencia por que ella sólo se
aplicará a los trabajadores que ingresen a laborar a partir de dicha fecha, es decir, que los que ingresaron
con anterioridad no se verán afectados por la mencionada reforma, a ellos, se aplicarán los artículos de las
leyes anteriores. La Ley 25.013 modificó algunos aspectos de la Ley 20.744, 24.013, 24.465, 24.467 y Ley de
Convenciones Colectivas.

Modificaciones a la Ley Federal del Trabajo que propone el Secretario del Trabajo, Carlos Abascal, entre
las que destacan:
La capacitación y el adiestramiento son de interés social, por lo que deben promoverse, a fin de
mejorar la calidad y la productividad.
La duración de las relaciones laborales de trabajo puede ser por temporada y por capacitación
inicial.
Las relaciones laborales pueden prorrogarse todo el tiempo que dure dicha circunstancia, por la
misma naturaleza.
En las relaciones y contratos de trabajo se crean periodos de prueba que no podrán exceder de 30
días y que se podrán exceder hasta 180 cuando sean trabajadores para puestos de dirección,
administración o para desempeñar labores técnicas o profesionales especializadas.
Se establece la relación o contrato de trabajo para capacitación inicial. Su vigencia será de tres o
hasta seis meses cuando se trate de trabajadores para puestos gerenciales o que desempeñen
labores técnicas o profesionales especializadas.
Los periodos de prueba y de capacitación inicial son improrrogables y no podrán ser simultáneos
o sucesivos ni en más de una ocasión, ni tratándose de puestos de trabajo distintos, ni de
ascensos, ni aun cuando concluida la relación de trabajo surja otra con el mismo empleador.
Los empleadores que contraten a empresas prestadoras de servicios que no cuenten con los
elementos propios suficientes para cumplir con sus obligaciones laborales, serán responsables
solidarios con las obligaciones contraídas con los trabajadores de la prestadora de servicios.
Reforma Fiscal
Entre los objetivos de la Reforma Fiscal para 2005 se contemplan:
Fortalecer la inversión productiva del país, mediante la reducción gradual de la tasa de impuestos
sobre la renta, para llegar a una máxima de 28% en 2007.
La simplificación del sistema tributario para hacerlo más eficiente, fortalecer la economía de las
entidades federativas, la ampliación de la base gravable de las personas físicas, mejorando la
equidad del impuesto y evitar la competencia desleal de quienes trabajan en la informalidad,
respecto a quienes cumplen responsablemente.
Combatir la evasión y elusión fiscal que limitan la eficiencia de la recaudación y fomentan la
competencia desleal entre empresas, sobre todo al entrar en prolongados períodos de liquidación
en los que se difiera el pago del impuesto hasta su conclusión.
Fomentar la generación de energía de fuentes renovables otorgando beneficios a quienes
inviertan en esta materia.
Este compromiso busca construir una hacienda pública moderna y eficiente, que le permita al Estado
contar con los recursos necesarios para promover:
El crecimiento económico y la generación de empleos.

Las acciones para garantizar el cumplimiento de las responsabilidades sociales del Estado con la
educación y la capacitación para el trabajo.
La salud y la seguridad social.
El desarrollo del campo y el combate a la pobreza rural y urbana.
El fortalecimiento de las finanzas públicas federales y estatales, así como la capacidad de gestión
de los gobiernos locales.
La modernización y ampliación de la infraestructura física indispensable para el desarrollo.

El fortalecimiento financiero de Petróleos Mexicanos.
Esta Iniciativa se ha integrado cuidando que sus contenidos sean técnica, financiera, jurídica y
políticamente viables. Se ha cuidado que sus objetivos estén en clara sintonía con el propósito de
fortalecer la capacidad del Estado para promover el desarrollo que en México comparten todas las
organizaciones sociales e instituciones políticas.
La Iniciativa está claramente orientada a fortalecer la responsabilidad social del Estado con la
educación, la salud, la seguridad social de los trabajadores, el desarrollo del campo y el combate a la
pobreza.
3.2.3. Cámara de senadores
Se integra con un presi dente, tres vicepresidentes y cuatro secretarios electos por mayoría absoluta de
los senadores presentes y en votación por cédula. La Mesa durará en su ejercicio un año legislativo y sus
integrantes podrán ser reelectos.
Dentro de sus facultades se encuentran: presidir los debates y votaciones del pleno, determinar el
trámite de los asuntos; formular el orden del día para las sesiones; conducir las relaciones de la Cámara
de Senadores con la colegisladora, los otros Poderes de la Unión, los Poderes de los Estados y las
Autoridades Locales del Distrito Federal; así como la diplomacia parlamentaria; elaborar y proponer al
pleno los ordenamientos que regulen la organización de las Secretarías Generales, la Tesorería y el
Servicio Civil de Carrera; expedir el nombramiento o el oficio de remoción de los servidores públicos de
la Cámara.
El Presidente de la Mesa Directiva es el Presidente de la Cámara. Dentro de sus atribuciones se

encuentra el abrir, prorrogar, suspender y clausurar las sesiones del pleno; dar curso a los asuntos y,
determinar los trámites que deben de recaer en aquellos con los que se dé cuenta a la Cámara; conducir
los debates y aplicar el Reglamento correspondiente; firmar, junto con uno de los secretarios de la
Cámara y, en su caso con el Presidente y un secretario de la colegisladora, las leyes y decretos que
expidan la Cámara de Senadores o el Congreso de la Unión, así como los acuerdos y demás resoluciones
de la Cámara; dirigir las tareas. El presidente de la Cámara estará subordinado en sus decisiones al voto
del pleno.
La Cámara de Senadores o Senado de la República es la instancia que tiene por objeto representar ante
el Poder Legislativo, a la Federación; ésta constituida por los 31 estados y el Distrito Federal.
El Senado de la República se integra por 128 Senadores, de los cuales en cada estado y en el Distrito
Federal, dos son electos según el principio de votación mayoritaria relativa y uno es asignado a la
primera minoría. Para estos efectos, los partidos políticos deberán registrar una lista con dos fórmulas de
candidatos.
La senaduría de primera minoría le será asignada a la fórmula de candidatos que encabece la lista del
partido político que, por sí mismo, haya ocupado el segundo lugar en número de votos en la entidad de
que se trate.
Los treinta y dos senadores restantes serán electos según el principio de representación proporcional
mediante el sistema de listas votadas en una sola circunscripción plurinominal nacional.

Tabla 3.12. Conformación actual del Senado de la República.
GRUPO MAYORIA PRIMERA REPRESENTACIÓN TOTAL

PARLAMENTARIO RELATIVA MINORIA PROPORCINAL
PRI 32 15 13 60
PAN 27 10 9 46
PRD 4 7 5 16
PVEM 1 0 4 5
SIN GRUPO 0 0 1 1
TOTAL 64 32 32 128
3.2.4. Cámara de Diputados
La Mesa Directiva de la Cámara de Diputados conduce las sesiones de la Cámara y asegura el debido
desarrollo de los debates, discusiones y votaciones del Pleno; garantiza que en los trabajos legislativos
prevalezca lo dispuesto en la Constitución y la ley.
La Mesa Directiva observará en su actuación los principios de imparcialidad y objetividad y tendrá las
siguientes atribuciones: a) Asegurar el adecuado desarrollo de las sesiones del Pleno de la Cámara; b)
Realizar la interpretación de las normas de esta ley y de los demás ordenamientos relativos a la actividad
parlamentaria que se requiera para el cumplimiento de sus atribuciones, así como para la adecuada
conducción de la sesión; c) Formular y cumplir el orden del día para las sesiones, el cual distinguirá
claramente los asuntos que requieren votación de aquellos otros solamente deliberativos o de trámite,
conforme al calendario legislativo establecido por la Conferencia para la Dirección y Programación de los
Trabajos Legislativos; d) Determinar durante las sesiones las formas que puedan adaptarse en los debates,
discusiones y deliberaciones, tomando en cuenta las propuestas de los grupos parlamentarios, por
mencionar algunos.
La Integración de la Mesa Directiva de la Cámara de Diputados será electa por el Pleno; se integrará con
un presidente, tres vicepresidentes y tres secretarios; durarán en sus funciones un año y podrán ser
reelectos.
Para la elección de la Mesa Directiva, los Grupos Parlamentarios postularán a quienes deban integrarla,
conforme a los criterios establecidos en la formulación de la lista para la elección de los integrantes de la
Mesa Directiva los Grupos Parlamentarios cuidarán que los candidatos cuenten con una trayectoria y
comportamiento que acrediten prudencia, tolerancia y respeto en la convivencia, así como experiencia en
la conducción de asambleas. Los coordinadores de los grupos parlamentarios no podrán formar parte de
la Mesa Directiva de la Cámara.
Son atribuciones del Presidente de la Mesa Directiva:
a) Presidir las sesiones del Congreso General; las de la Cámara y las de la Comisión Permanente; así como
las reuniones de la Conferencia para la Dirección y Programación de los Trabajos Legislativos. Cuando la
Presidencia de la Comisión Permanente corresponda a la Cámara de Diputados, el Presidente de la Mesa
Directiva formará parte de la propuesta de Diputados que deberán integrarla.
b) Citar, abrir, prorrogar, suspender y levantar las sesiones del Pleno; y aplazar la celebración de las
mismas en los términos de la parte final del artículo 68 constitucional.

c) Conceder el uso de la palabra; dirigir los debates, discusiones y deliberaciones; ordenar se proceda a
las votaciones y formular la declaratoria correspondiente.
d) Disponer lo necesario para que los diputados se conduzcan conforme a las normas que rigen el
ejercicio de sus funciones.
e) Exigir orden al público asistente a las sesiones e imponerlo cuando hubiere motivo para ello.
f) Dar curso a los asuntos y negocios en términos de la normatividad aplicable y determinar los trámites
que deban recaer sobre las cuestiones co n que se dé cuenta a la Cámara.
g) Firmar, junto con uno de los Secretarios y con el Presidente y uno de los Secretarios de la Cámara de
Senadores, las leyes y decretos que expida el Congreso General; y suscribir, también con uno de los
Secretarios, los decretos, acuerdos y resoluciones de la Cámara, entre otras.
Asimismo, conforme a la declaración de Presidente Electo de los Estados Unidos Mexicanos que
hubiere hecho el Tribunal Electoral del Poder Judicial de la Federación, corresponde al Presidente de la
Cámara disponer la elaboración inmediata del Bando Solemne; darlo a conocer al Pleno en la sesión más
próxima; ordenar su publicación en el Diario Oficial de la Federación; y tomar las medidas necesarias para
que se difunda en los Periódicos Oficiales de las entidades federativas y se fije en las principales oficinas
públicas de los Estados, del Distrito Federal y de los Municipios.
Tabla 3.13. Conformación actual de la Cámara de Diputados.
PARTIDO MAYORÍA PLURINOMINALES TOTAL
PRI 161 63 224

P AN 79 70 149
P RD 56 41 97
PVEM 3 14 17
CONVERGENCIA 0 05 05
PT 0 06 06
Sin Partido 01 1 02
TOTAL 300 200 500
3.2.5. Propuestas de Campaña de los Candidatos al Gobierno Federal 2006
Propuesta de Felipe Calderón Hinojosa (PAN)
Felipe Calderón Hinojosa, presentó "El Reto de México", que contiene una serie de propuestas en
materia económica, política y social que llevará a cabo como plataforma electoral de resultar candidato
presidencial del Partido Acción Nacional.
“Es indispensable la modernización en todas las áreas de la vida nacional para construir un país
prospero justo y democrático, el reto es construir en México ganador, ese es mi compromiso”, dijo Felipe
Calderón Hinojosa.
Los puntos más importantes que conformarán su plataforma electoral:
Estado de derecho y seguridad publica.

Economía competitiva generadora de empleos.
Igualdad de oportunidades.

Reforma al sistema de pensiones.

Migración y remesas, desarrollo agropecuario y pesquero.
Democracia efectiva y política exterior responsable.
Propuesta de Andrés Manuel López Obrador (PRD)
Dentro de los principales puntos en el proyecto de Andrés Manuel López Obrador para la presidencia
de la Republica Mexicana en el 2006 se encuentran:
Reconocer derechos de los pueblos indígenas.

Establecer pensión alimentaría para adultos mayores.
Otorgar becas a discapacitados pobres.
Atención médica y medici nas gratuitas.
Garantizar salario mínimo por encima de la inflación.
Suprimir pensiones a los ex Presidentes.
Mejorar la atención del IMSS y el ISSSTE.
Garantizar educación pública gratuita
Entregar de manera gratuita útiles escolares
Crear 200 preparatorias y 30 universidades públicas.
Apoyar la investigación científica
Fomentar la práctica del deporte.
Estimular la creación artística.
Fomentar la lectura.
Ampliar la cobertura de estaciones culturales.
Apoyar el fomento agropecuario.
Fomentar la actividad pesquera, Evitar la libre importación de maíz y fríjol.
Prevista en el TLC.
Definir una política integral del agua.
Modernizar el sector energético, sin privatizar la industria eléctrica ni el petróleo.
Impulsar la inversión pública y privada para obra pública y vivienda.
Promover el desarrollo de las ramas industriales que generen más empleos.
Frenar la emigración de las maquiladoras.
Otorgar créditos para el autoempleo.
El tren bala del DF hasta EU.
Construir un nuevo aeropuerto internacional en Tizayuca.
Fomentar la actividad turística.
Respetar la libertad de expresión y credo religioso.
Combatir a fondo la corrupción, entre otras tantas más.
Propuesta de Roberto Madrazo Pintado (PRI)
Dentro de los principales puntos de la propuesta de Roberto Madrazo Pintado para el 2006 se
encuentran:
Ejercer la democracia en la defensa de la patria y en la salvaguarda de la República.

Asegurar el pleno ejercicio de la libertad, la justicia y la igualdad como principios rectores de
nuestra democracia social.
Garantizar la eficiencia económica del mercado y la eficacia social del estado.
Construir un modelo económico que no limite la acumulación en las empresas nacionales y
fortalezca el poder de compra y los niveles de vida de la mayoría de la población.

Reasignación de gasto hacia proyectos de inversión en obra pública: carreteras, caminos rurales,
vialidades, agua potable, drenaje, equipamiento de escuelas, hospitales, clínicas, etc.
Construir un modelo que sin renunciar al equilibrio macroeconómico se ocupe de rearticular las
cadenas productivas del mercado interno con el sector exportador, al tiempo que fortalece al
primero.
Modernizar el sector energético y convertirlo en la locomotora de una nueva etapa del desarrollo
industrial, manteniendo la soberanía de la nación sobre estos recursos y liberando de limitaciones
centralistas a nuestras empresas paraestatales, para que inicien transformaciones de tercera
generación.
Impulsar el liderazgo turístico como una de sus fortalezas más importantes.
Romper el “círculo de la pobreza”, a través del mejoramiento del ingreso y del acceso a la
educación, la capacitación y a la salud como herramientas necesarias para impedir su
reproducción intergeneracional.
Incorporar a la seguridad social a todos aquellos que trabajen en el campo y sus familias.
Obtener instituciones financieramente sólidas, capaces de otorgar prestaciones y brindar servicios
con calidad y sensibilidad para los trabajadores activos y sus familias, así como para los jubilados
y pensionados que con su entrega al trabajo han generado ese derecho.
Ser competitivos es impulsar un desarrollo humano integral.
Terminar con una política rural engañosa, anuladora, culposa, que oculta evidencias para no
reconocer que no se puede ser competitivo sin crédito, sin tecnología apropiada y al alcance del
productor, sin capacitación, sin obras de infraestructura directa e indirecta, sin apoyo a la
comercialización, sin políticas de inserción global y defensa del mercado interno.
Construir con las mujeres una propuesta demócrata social para alcanzar mayor equidad en
nuestra sociedad.
Apoyar los derechos de la mujer trabajadora contenidos en la Constitución y en la Ley federal del
Trabajo.
Luchar para erradicar el hostigamiento sexual y todas aquellas prácticas que lesionen la dignidad
de la mujer trabajadora y apoyar los programas de autoempleo y microempresas familiares para
madres de familia.
Impulsar una política social que tenga como eje la educación y la capacitación para el empleo.
Modificar gradualmente las relaciones entre gobierno, sociedad y creadores, abriendo opciones
novedosas para la producción, financiamiento, capitalización y promoción de la cultura.
Apoyar con la más firme decisión al sector de ciencia y tecnología como una precondición de
soberanía y viabilidad.
Defender los derechos de los trabajadores plasmados en la Constitución y promover que se legisle
en materia de capacitación en el trabajo y para que se certifiquen competencias laborales.
Promover una industria limpia e impulsar la participación social en el cuidado del medio
ambiente.
Proponemos la creación de talleres protegidos, diseñados de acuerdo a los requerimientos de
personas con capacidades diferentes.

3.3. Entorno Legal
3.3.1. Licencias y registros
Requerimientos para poner una em presa (persona física)
INSCRIPCIÓN AL REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES
CERTIFICACIÓN DE ZONIFICACIÓN PARA USO DE SUELO: ESPECÍFICO Y PERMITIDOS
DICTAMEN DE ESTUDIO DE IMPACTO URBANO (solo para superficie mayor 5,000 m2 )
VISTO BUENO DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN (solo para superficies mayores a 400 m2 )
AVISO DE FUNCIONAMIENTO ANTE EL INSTITUTO DE SERVICIOS DE SALUD PÚBLICA
DECLARACIÓN DE APERTURA
DICTAMEN TÉCNICO PARA LA FIJACIÓN, INSTALACIÓN, DISTRIBUCIÓN, UBICACIÓN,

MODIFICACIÓN O COLOCACIÓN DE ANUNCIOS
LICENCIA PARA LA FIJACIÓN, INSTALACIÓN O COLOCACIÓN DE ANUNCIO
REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS Y EL INFONAVIT
CONSTITUCIÓN DE LA COMISIÓN MIXTA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

LICENCIA AMBIENTAL ÚNICA PARA EL DISTRITO FEDERAL
REGISTRO DE FUENTES FIJAS Y DE DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES
AUTORIZACIÓN DEL PROGRAMA INTERNO DE PROTECCIÓN CIVIL
ACTA DE INTEGRACIÓN A LA COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
APROBACIÓN DE PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO
INSCRIPCIÓN EN EL PADRÓN DE IMPUESTO SOBRE NOMINAS
ALTA EN EL SISTEMA DE INFORMACIÓN EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM)
Figura 3.2. Trámites obligatorios para constituir o iniciar un negocio en el estado de Guerrero para la elaboración de
concentrados, jarabes y colorantes naturales para alimentos. (29/septiembre/2005 Primer Contacto).
Los trámites que se deban realizar y el costo de cada uno de ellos se pueden encontrar de forma puntual
en el Anexo 3.

3.3.2. Normatividad
Las Normas Oficiales Mexicanas que aplican a nuestra actividad económica son las siguientes:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-025-STPS-1999. Condiciones de iluminación en los centros de

trabajo.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-093-SSA1-1994. Bienes y servicios. Prácticas de higiene y sanidad

en la preparacion de alimentos que se ofrecen en establecimientos fijos.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-120-SSA1-1994. Bienes y servicios. prácticas de higiene y sanidad

para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.
NORMA Oficial Mexicana NOM-059-SSA1-1993. Buenas prácticas de fabricación para establecimientos

de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos.
NORMA Oficial Mexicana NOM-119-SSA1-1994. Bienes y servicios. Materias primas para alimentos,
productos de perfumería y belleza. Colorantes orgánicos naturales. Especificaciones sanitarias.
Norma oficial Mexicana NOM-072-SSA1-1993. Etiquetado de Medicamentos.

3.4 Entorno Científico-Tecnológico
3.4.1. Diagrama de Proceso
De acuerdo a las referencias revisadas proponemos el siguiente diagrama de proceso, equipo y

proveedores, para la obtención de nuestro colorante, el cual va ser obtenido un producto en forma sólida.
Molienda
Extracción
Prensado
Secado
Estabilización
Acondicionamiento
Figura 3.3. Diagrama de flujo para la obtención del colorante en polvo.

3.4.2. Proveedores
Dentro de los proveedores considerados para adquirir el equipo se encuentran:
Científica Vela Quin, S.A. de C.V.
Tiene como función principal Distribuir los Reactivos Químicos y Equipos para Laboratorios, Industrias,
Aparatos Científicos, etc. Con dirección en la calle de Lesina 119 Col. Lomas de la Estrella C. P. 09890
México D. F. Tel. 55 5607-1311, 5632-2673 Fax 55 5656-984.
Comercializadora y consultora integral, S.A. de C. V.
Empresa dedicada a la compra de equipos de calidad para la industria química, farmacéuticas y demás
industriales. Con dirección en Norte 21-A No. 5327 Col. Nueva Vallejo C.P. 07750 México, D.F. Tel (+55)
1997-5358 Fax: (+55) 1997-5359.
Alfa Laval en Síntesis S. A. de C. V.
Proveedor de equipos y sistemas para industrias químicas, alimentarías con dirección en Vía Gustavo Baz
No.352 Col. La Loma, C. P. 54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx. México Tel (+55) 3003-2701, Fax (+55) 3003-
2728.
Tabla 3.14. Costos de la materia prima.
Materias primas Presentación Precio (pesos) Proveedor

Tocoferol 10 gramos $ 1,246.10 Proveedor científico
Isopropanol 30 litros $450
Flor de 1 toneladas $ 1000 Manuel Franco, Edo de
Cempoalxóchitl Guerrero
Envase 5 kilos $ 14.10 Plastienvase S.A. de C.V.
Etiqueta c/u $0.60 Grupo Genea
Costo total $ 2710.15
3.5. Entorno sociocultural
Las ofrendas son una de nuestras costumbres más arraigadas, desde los tiempos de los aztecas ya se
llevaba a cabo esta importante celebración que ha trascendido hasta nuestros días. La colocación ofrendas
acontece los días 1 y 2 de noviembre o día de los muertos, adornadas con flores de Cempoalxóchitl o
mejor conocida como “flor de muerto” y cuyo símbolo es la tristeza. Aunque esta tradición se ha ido
perdiendo con el pasar del tiempo. En muchos lugares la gente forma un sendero con pétalos de
Cempoalxóchitl, de sde el altar hasta la calle, con la creencia de que de esta forma las almas encuentran el
camino a casa y así puedan volver a compartir con sus seres queridos. De igual forma se colocan en los
altares imágenes de santos que apegan este culto a la religión

Figura 3.4. Ofrenda del Día de Muertos.
Las Flores son símbolo de la festividad por sus colores y estelas aromáticas. Adornan y aromatizan el
lugar durante la estancia del ánima, la cual, según las creencias, al marcharse se irá contenta.
En algunas comunidades la celebración comienza desde el día 29 de Junio, con la siembra de "el
tiringuini" o flor de Cempoalxóchitl. Pasado un mes, la flor es transplantada a un lugar más propicio para
su cuidado y conservación, este acto en apariencia irrelevante, se trastoca en un motivo de encuentro
social, donde individuos de diversas generaciones se involucran en la siembra y transplante de la flor.
Faltando 2 semanas para la festividad mayor, los jóvenes y sobre todo las mujeres, se dirigen al cerro a
buscar la flor.
Estas creencias se observan con mayor auge en Tláhuac, Xochimilco y Mixquic, lugares cercanos a la
ciudad de México. En los estados de Michoacán, Oaxaca, Puebla y Guerrero. Nos vamos a ver afectados
por el consumo de la flor en el estado de Guerrero, ya que nuestros proveedores de materia prima son
oriundos de este lugar.
Debido a esto vamos a tener un aumento en el precio de la flor que va de $20.00 el manojo (llamase
manojo a lo que alcance a caber entre sus brazos) en temporada baja y a $40.00 en temporada alta (octubre
y noviembre), además de que habrá menores cantidades de flor de Cempoalxóchitl destinada a la
producción de luteína
En la antigüedad los indígenas tenían la creencia que la flor de Cempoalxóchitl era una planta curativa,
pero en la actualidad tiene mayor utilidad en adornar los altares y las tumbas de los difuntos. Por esta
razón se dice que a lo largo del tiempo la flor fue perdiendo sus poderes curativos.
Es importante mencionar que actualmente las personas buscan con mayor frecuencia productos
naturales o que deriven de estos, en este caso la luteína, compuesto que tiene la función de antioxidante,
es un compuesto de origen natural que ayuda a combatir el cáncer y problemas de la vista.

3.6. Entorno Ambiental
Dentro de la contaminación ambiental se distinguen tres medios por los cuales puede ocurrir: agua, aire
y suelo, en cada uno de ellos se presentan efectos diferentes debidos a la acumulación de sustancias
toxicas. Ocasionando alteraciones de la química atmosférica, el clima y los ecosistemas, destacándose
como problemas serios: el efecto invernadero, la disminución del ozono estratosférico y la lluvia ácida.
Las regulaciones para el control de la polución, establecidas para limitar el volumen e impacto de
residuos gaseosos y líquidos han tenido un efecto certero en la reducción de la carga de residuos
dispersos en el aire y agua. Existen incentivos legales y económicos (mismos que no han sido totalmente
empleados) para prevenir el uso aire y del agua como vertederos de residuos. Pero se observa un flujo de
residuos sólidos, los que corrientemente son enterrados o quemados.
Los residuos sólidos son definidos como desperdicios, desechos, basura o cualquier desecho resultante
de la actividad industrial, comercial, minera, agrícola o ciudadana. Esta definición se aplica a varios tipos
de residuos en muchas formas: sólida, semisólida, líquida o gaseosa.
La mayoría de los residuos sólidos son vertidos en la tierra, ya sea en rellenos, pilas, pozos de inyección
bajo tierra o en piscinas cubiertas. Cada tipo de desecho es tratado de una manera diferente.
Antes de desechar los residuos sólidos, hay varias oportunidades de alterar su forma, reducir su
volumen y reciclar sus componentes. Entre ellos tenemos: compactación, separación, incineración (pueden
presentarse posibles daños a la salud y al medio ambiente, libera peligrosas sustancias generando
emisiones gaseosas y cenizas) o se utilizan microorganismos que encargan de alterar la composición de
estos residuos (compostas).
Debido a que muchos de los contaminantes se disuelven en el agua, el movimiento de esta a través de la
hidrosfera es el resultado del movimiento de las sustancias tóxicas. Por esta razón se dice que es un medio
para acelerar las reacciones químicas de las sustancias disueltas, formando una especie de reactor químico
que puede cambiar la toxicidad de muchas sustancias.
Ya que los contaminantes aéreos son emitidos sobre la tierra, se entiende que muchos tóxicos dejarán la
atmósfera para caer en la tierra y entrar al suelo.
Los solventes son un grupo de químicos que tienen muchos y variados usos en la industria y es un
compuesto orgánico usado para disolver otras sustancias. Debido a que los solventes se evaporan
rápidamente y salen dejando casi ningún residuo. La mayoría de los solventes son peligrosos: algunos son
combustibles, otros estallan fácilmente, algunos son corrosivos, y la mayoría son tóxicos.
Los efectos para la salud humana debido a la exposición a los solventes pueden incluir daño a la piel,
hígado, sangre, sistema nervioso central, y a veces los pulmones y riñones. Algunos solventes son
irritantes, mientras otros son capaces de ocasionar cáncer.
La gente relacionada con exposición a los solventes utilizados debería tener conocimiento sobre
aprender la composición, nombres científicos, toxicidad, y el grado de peligro asociado a este.
En el caso de este proyecto tendremos como mayor fuente contaminante los desechos sólidos,
provenientes de los tallos de la flor y de los residuos de los pétalos después de la extracción, también se
tendrá contaminación del aire, ya que en el proceso de extracción se utilizara un solvente (isopropanol),
que tiene la característica de ser volátil y ligeramente toxico.

Dentro de las normas mexicanas que vamos a cumplir durante la elaboración de los colorantes se
encuentran las normas ecológicas para el sector industrial, dentro de las cuales encontramos la de control
de la contaminación atmosférica, control de residuos peligrosos, control de la contaminación del agua,
control de recursos naturales, control de emisiones de ruido y control de contaminantes del aire, las cuales
se describen en la tabla.
3.6.1. Normas oficiales
Tabla 3.15.Normas Oficiales Mexicanas y Normas Oficiales Emergentes ecológicas del sector industrial.
CLAVE REGULACIÓN FECHA DE PUBLICACIÓN
Control de la Contaminación Atmosférica
NOM-085-ECOL-1994 Emisiones a la atmósfera para equipo de calentamiento

2-dic-94
indirecto y directo por combustión.
NOM-092-ECOL-19951 Instalación de sistemas de recuperación de vapores. 6-sep-95
NOM-121-ECOL-1997 Límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera

de compuestos orgánicos volátiles (COV’s) provenientes
de las operaciones de recubrimiento de carrocerías 14-jul-98
nuevas en planta, así como el método para calcular sus
emisiones.
Control de Residuos Peligrosos
NOM-052-ECOL-1993 Listado de residuos peligrosos por su toxicidad al

22-oct-93
ambiente.
NOM-053-ECOL-19931 Determinación de residuos peligrosos por su toxicidad al

22-oct-93
ambiente.
NOM-054-ECOL-19931 Incompatibilidad entre dos o más residuos peligrosos

22-oct-93
según la NOM-052-ECOL-1993.
NOM-055-ECOL-19931 Confinamiento controlado de residuos peligrosos. 22-oct-93
NOM-056-ECOL-19931 Obras complementarias de un confinamiento controlado

22-oct-93
de residuos peligrosos.
NOM-057-ECOL-19931 Diseño, construcción y operación de celdas de un

22-oct-93
confinamiento controlado para residuos peligrosos
NOM-058-ECOL-19931 Operación de un confinamiento controlado de residuos

22-oct-93
peligrosos.
Control de la Contaminación del Agua
NOM-001-ECOL-19961 Límites máximos permisibles de contaminantes en las

6-ene-97
descargas de aguas en cuerpos de agua de interés federal.
NOM-002-ECOL-19961 Límites máximos permisibles de contaminantes en las

descargas de aguas residuales a los sistemas de 3-jun-98
alcantarillado urbano o municipal.
Control de los Recursos Naturales
NOM-060-ECOL-1994 Manifestación de efectos adversos en suelos y cuerpos de

13-may-94
agua por el aprovechamiento forestal.

NOM-061-ECOL-1994 Mitigación de efectos adversos en flora y fauna silvestres por

13-may-94
el aprovechamiento forestal.
Control de Emisiones de Ruido
NOM-081-ECOL-1994 Emisión de ruido de fuentes fijas y su método de

13-ene-95
medición.
3.6.2. Control de Contaminantes del Aire
En México, la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) establece límites
denominados Normas Ambientales para Aire.
Los contaminantes del aire por normas son:
Monóxido de carbono (CO)

Ozono (O3)
Dióxido de nitrógeno (NO2)
Dióxido de azufre (SO2)
Materia particulada de 10 micrómetros o menos de diámetro (PM10)
Total suspended particulate matter (TSP), partículas suspendidas totales (PST) “Sólo para México “
Plomo (Pb)
El dióxido de nitrógeno y el dióxido de azufre ambos sirven como indicadores de las concentraciones
de varios compuestos químicamente similares, óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx). El
plomo es un componente de la materia particulada.
Bibliografía
? http://www.ingenieroambiental.com /29/curso-riesgos-quimicos.pdf
? http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040422160301.html
? http://www.sat.gob.mx/sitio_internet/informacion_fiscal/legislacion/mrf 005/113_5101.html
? www.economia.gob.mx
? www.siem.gob.mxi
? www.sistema de información arancelaria vía Internet
? www.secretaria de energía.gob.mx/reforma energética
? http://www.impuestum.com/reformafiscal/
? http://www.unt.org.mx/docs/reflabprod.htm

CAPITULO 4. ESCENARIOS
4.1. Escenario Intermedio
El sector avícola, a nivel nacional, aporto durante el año 2004 un 0.73% del total del Producto Interno
Bruto (PIB) total, esto equivale al 17.32% del PID del sector agropecuario y a nivel pecuario un 35.65% del
PIB. El incremento el PIB pecuario ha aumentado en los últimos 5 años en un 5% anual. Para este mismo
año se tuvo una producción de pollo de 2.4 millones de toneladas y la producción de huevos fue de 2.198
millones de toneladas.
En nuestro escenario intermedio se espera que los valores de consumo de pollo y de huevo se
mantengan estables, es decir, que el incremento anual del 5% se mantenga durante los siguientes 11 años,
lo que nos permitiría llegar al mercado meta planteado, para el 2016, sin ningún problema.
Esto suponiendo que no se presente ningún tipo de inconveniente con respecto al consumo de pollo y
huevo, en la utilidad de la luteína como pigmento, pero sobre todo que nuestro producto sea aceptado e
introducido en el mercado cubriendo el porcentaje que se propone.
4.2. Escenario Pesimista
Nuestro escenario pesimista tendría como causa principal un enfoque social y de salud publica, debido
a una disminución del consumo de huevo y pollo en la comunidad mexicana, provocado por la
enfermedad que afecta hoy en día a estas aves, conocida como gripe aviar.
A pesar de que en México no existe reporte alguno de esta enfermedad, se corre el riesgo de que la
gente deje de consumirlo por temor a un contagio, afectando totalmente la producción y demanda del
colorante.
Otra desventaja es el uso que se le da a la materia prima durante el último trimestre del año como flor
de ornato, lo cual nos afecta en la estabilidad del precio, debido que en esta época aumenta hasta un 50%
el valor de la materia prima, repercutiendo severamente en el precio final de nuestro colorante.
Por lo que el sector avícola, se vería disminuyendo su aportación tanto en el PIB total, en el
agropecuario y por lo tanto en el pecuario. De igual forma no habría un cremento sino un decremento por
debajo del 5% anual que se espera en el entorno intermedio.
Lo que provocaría que nuestro producto no fuera utilizado para la pigmentación del pollo, aunque se
tiene la ventaja de que es un colorante primario que es utilizado en un gran número de productos como:
bebidas, panificación, elaboración de mantequilla, pescado, entre otros.
4.3. Escenario Optimista
En la actualidad existe una tendencia en la población mexicana a presentar problemas cardio-vasculares

debido a la ingesta de carnes rojas, las cuales contienen altas concentraciones de proteínas y colesterol, por
este motivo la sociedad en general esta cambiando su tipo de alimentación a una más sana, que incluyen
carnes blancas, como es el pollo.

En la industria avícola es ampliamente utilizado el colorante amarillo (luteína), obtenido a partir de la

flor de Cempoalxóchitl, para mejorar el aspecto del pollo, así como su derivado y con ello tener una mejor
aceptación de su producto.
Por este motivo al incrementarse el consumo de pollo en la población mexicana, nuestra empresa se
vería beneficiada en la demanda de la luteína y lo que se refleja en un crecimiento a corto plazo.
Por otro lado la tendencia que se tienen en los países europeos en sustituir lo sintético por lo natural,
podría beneficiarnos ya que en un futuro no lejano, nosotros adoptaríamos la misma tendencia y
podríamos ampliar la venta de nuestro colorante a otros sectores, hoy ocupados por colorantes sintéticos.
Hablando en términos numéricos, la aportación al PIB total, avícola y pecuario se vería aumentada al
aumentar el consumo de pollo y por ende el consumo del colorante que se utiliza para pigmentarlo.
Lo que nos llevaría a un incremento mayor al 5% anual, y por lo tanto se podría alcanzar el mercado
meta en menor tiempo, es decir se obtendría un crecimiento considerable en la empresa, con respecto el
proceso y a las ganancias obtenidas.
Bibliografía
? Arteaga M. González O. Identificación de Proyectos y Análisis de Mercado. 1996. Universidad
Autónoma Metropolitana. México.
? www.una.com.mx

CAPITULO 5. ANALISIS DE LA DEMANDA
5.1. Encuestas
Para la realización de las encuestas, que se encuentra en el Anexo 5, se intento encuestar a 45 empresas
que utilizan colorantes naturales y algunos artificiales, desafortunadamente solamente 20 de ellas nos
brindaron la oportunidad de que se les aplicara.
Por lo tanto el tamaño de nuestra muestra para las encuestas es de 20, de las cuales el 60%, esto es 12
empresas, si aceptarían nuestro producto siempre y cuando cumpliéramos o superemos sus normas de
calidad y especificaciones, así como también ofrecerles un precio competitivo; el 30% (6 empresas) no lo
usarían. Y por ultimo el 10% de nuestros encuestados no saben si lo aceptarían ya que para ellos implica
mucho trabajo un cambio de proveedores.
Tabla 5.1. Resultados de las encuestas aplicadas.
No. de Empresas Porcentaje (%) Resultado

12 60 POSITIVO
6 30 NEGATIVO
2 10 NO LO SABEN
10%
Positivo
Negativo
30% No saben
60%
Figura 5.1 Distribución de los resultados de las encuestas realizadas.
La parte que corresponde al 60% (color morado) es el porcentaje de aceptación de nuestro producto.
La parte que corresponde al 30% (color vino) corresponde al porcentaje de rechazo de nuestro producto.
Por ultimo la parte que corresponde al 10% (color amarillo) corresponde al porcentaje de nuestros
encuestados que no demandan.

5.2. Demanda
El pollo en México se comercializa principalmente, por tipo de distribución o presentación; en vivo 30%,
rosticero 23%, mercados públicos 26%, en supermercados 5%, en partes el 11% y productos de valor
agregado 5%.
La producción mundial de la carne de pollo, de 1994 al año 2004, muestra un crecimiento promedio
anual de 6.0%, principalmente por el incremento en la producción de China 10.0%, Brasil 9.0% y México
5.6%.
En el periodo de 1994 al año 2004 el crecimiento en la producción, importaciones y exportaciones de

carne de pollo ha sido, de 6.0%, 4.3% y 6.3% respectivamente. Las exportaciones de carne de pollo del año
2003 al año 2004 se estima una contracción del 4.5%.
El país más dinámico en las exportaciones de carne de pollo es Brasil con una tasa media de crecimiento
anual (TMCA) de 1994 al año 2004 de 16.7%; por su parte Estados Unidos en el mismo periodo solo
mostró una TMCA 4.2%.
El mayor consumo de carne de pollo lo tiene Estados Unidos con un consumo per cápita de 42.7
kilogramos; en segundo sitio Arabia Saudita con 36.9 kilogramos; en tercer lugar Malasia con 34.8
kilogramos; les siguen Brasil con 32.3 kilogramos; Canadá con 29.1 kilogramos y México con 23.4
kilogramos por persona.
La avicultura mexicana en el 2004, aportó el 0.73% en el PIB total, el 17.32% en el PIB agropecuario y el
35.65% en el PIB pecuario. En los últimos 5 años la participación en el PIB pecuario se ha incrementado
anualmente en 5%.
En el 2004 se produjeron cerca de 2.4 millones de toneladas de carne de pollo, muy por encima de los
demás cárnicos, la producción de huevo fue de 2.198 millones de toneladas y la de pavo 12,967 toneladas.
El sector avícola mexicano participa con el 62.6% de la producción pecuaria; 33.5% aporta la producción
de pollo, 29.9% la producción de huevo y 0.20% la producción de pavo.
Existe en México una región principal de consumo de pollo pintado en una concentración de 400 ppm
de colorante, esta región abarca principalmente el centro del país.
POLLO PINTADO
49%
POLLO NO
51% PINTADO
Figura 5.2. Porcentaje del pollo que se pinta en México.

La producción de Pollo en México, durante el periodo de 1994 a 2004 ha aumentado a un ritmo de

crecimiento anual del 5.6 %.
El principal consumo de carne de pollo en México durante 2004, se concentró en el centro del país,
donde también se tienen los principales centros de producción, como son Veracruz, Querétaro,
Aguascalientes, Jalisco, etc. En esta región se tiene un 49% del consumo de carne de pollo.
En México las importaciones de carne de pollo de 1994 a 2004 crecieron a una tasa promedio anual de
6.3% pasando de 142 mil toneladas en 1994 a 262 mil en 2004, como se puede observar en la grafica del
anexo 4.
En México el consumo per-cápita de pollo ha aumentado de 19.9 Kg. en 2000 a 23.4 Kg. durante 2004.
Existen diversos factores que favorecen el consumo de carne de pollo en nuestro país:
i) Más puntos de venta cada vez más cerca del consumidor.

ii) Confianza en la calidad de los productos (frescura).
iii) Incremento de restaurantes de comida rápida.
iv) Producto de alta calidad a precios accesibles.
v) Tendencia de consumo hacia carnes con bajo conteni do de grasa.
Desde 1997 el pollo es la carne mas consumida por el mexicano, actualmente representa casi el 50% del
consumo de carnes en el país.
25
22.5
CONSUMO (kg)
20
17.5
15
12.5
10
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
TIEMPO (años)
Figura 5.3. Consumo de pollo en los últimos años.
Calculo de la demanda
2, 400, 000 toneladas de pollo producida a nivel nacional.
(2, 400, 000 ton) * (49% de pollo pintado) = 1, 176, 000 ton de pollo pintado
(1, 176, 000 ton) * (80mg/Kg.) * (1000Kg/ton) = 94080000000mg de colorante

(94080000000 mg colorante) * (1kg/1000000mg) = 94080Kg de colorante
(94080Kg de colorante) * (1ton/1000Kg) = 94 ton de colorante
(94ton) * (60% de aceptación) = 56.4 Ton.
D = (Población) (Consumo) (Porcentaje de Aceptación)

D = (1, 176, 000, 000 Kg. de pollo que es pintado) * (80mg/Kg.) * (0.6)
D = 56.44 = 56 ton
Dada la demanda para el 2005, de 56.4 ton de colorante que al ser diluido en aceite de cártamo se
tendrían 282 toneladas anuales.
56
demanda
ton a cubrir
0.56
Figura 5.4. Porcentaje de colorante a cubrir en el 2005.
Por medio de la fórmula F = P * (1+i)n podemos calcular la demanda en el año 2016, quedando un valor
de; F10 = (56 ton) * (1+.056)10, F10 = 97 ton de colorante en el año 2016, estas 97 ton. que corresponden al
95% de la capacidad instalada de la planta, por lo tanto, el 100% corresponde a 1021 ton., la mitad de estas
es 564 Kg, por lo tanto arrancamos el programa de producción del 2007 con esta cantidad de colorante.

5.3. Mercado meta
Nuestro mercado meta será del 1%, de la demanda en el año 2016, lo cual corresponde a 970 Kg.
Proyecciones
Escenario Pesimista
Tabla 5.2. Escenario Pesimista
Tasa de Probabilidad Probabilidad Rango

Crecimiento Acumulada
<-3 0 0 0
-2 50 50 0-50
-1 20 70 50-70
5 15 85 70-85
6 10 95 85-95
8 5 100 95-100
Demanda inicial 564 Kg
Años Número Tasa de Producción

Aleatorio Crecimiento
2005 0 0 564
2006 10 -2 553
2007 19 -2 553
2008 97 8 609
2009 32 -2 553
2010 29 -2 553
2011 61 -1 558
2012 52 -1 558
2013 57 -1 558
2014 22 -2 553
2015 49 -2 553
2016 19 -2 553

595
590
585
580
DEMANDA (Kg.)
575
570
565
560
555
550
545
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
TIEMPO (años)
Figura 5.5. Proyección de demanda a 10 años bajo un esquema pesimista.
Escenario Intermedio
Tabla 5.3. Escenario Intermedio.
Probabilidad Prob. Acumulada Rango
0 0 0
5 5 0-5
20 25 5-25
50 75 25-75
15 90 75-90
10 100 90-100
Demanda Inicial 564 Kg
Num. Tasa de Crecimiento Producción

Aleatorio
0 -2 564
54 5 592
60 5 592
8 -1 558
28 5 592
72 5 592
49 5 592
34 5 592

54 5 592
4 -2 553
36 5 592
52 5 635
620
610
600
DEMANDA (Kg.)
590
580
570
560
550
540
2005 2007 2009 2011 2013 2015
TIEMPO (años)
Figura 5.6. Proyección de demanda a 10 años bajo un esquema Intermedio.
Escenario Optimista
Tabla 5.4. Escenario Optimista.
Tasa de Probabilidad Probabilidad

Crecimiento acumulada
3 0 0 0
4.5 5 5 0-5
5.6 20 15 May-15
6 50 40 15-40
7 15 80 40-80
8 10 100 80-100
100
Demanda Inicial 564 Kg

Año Numero Tasa de
Aleatorio Crecimiento

2007 40 13 282
2008 22 6 320
2009 53 7 342
2010 68 7 366
2011 16 6 388
2012 23 6 412
2013 23 6 436
2014 13 5.6 461
2015 17 6 488
2016 3 4.5 510
800
700
DEMANDA (Kg.)
600
500
400
300
200
100
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
TIEMPO (años)
Figura 5.7. Proyección de demanda a 10 años bajo un esquema Optimista.
Tabla 5.5. Resumen de los escenarios: optimista, pesimista e intermedio.
Escenarios Pesimista Intermedio Optimista

Años Demanda Demanda Demanda
2005 564 564 564
2006 553 592 592
2007 553 592 609
2008 609 558 598
2009 553 592 598
2010 553 592 609
2011 558 592 558

2012 558 592 558
2013 558 592 598
2014 553 553 598
2015 553 592 598
2016 553 635 758
770
720
pesimista
DEMANDA (Kg.)
670 intermedio
optimista
620
570
520
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017
TIEMPO (años)
Figura 5.8. Proyección de demanda a 10 años bajo los tres escenarios.
Bibliografía
? Arteaga M. González O. Identificación de Proyectos y Análisis de Mercado. 1996. Universidad
? www.una.com.mx
? www.inegi.gob.mx

CAPITULO 6. ANALISIS DE LA OFERTA
Para llevar a cabo el análisis de la oferta, tenemos que conocer la cantidad del producto que se
encuentra en el mercado, para esto se investigo un aproximado de lo que las empresas más significativas
para dicho propósito, obteniendo los siguientes resultados a Nivel Nacional:
Tabla 6.1. . Porcentaje que abarcan los principales productores del colorante
EMPRESA % QUE ABARCA EN EL

MERCADO NACIONAL
BIOQUIMEX 50
ROCHE 15
PRODEMEX 5
ENAMEX 7
OTROS 23
La información anterior se obtuvo gracias a la colaboración de PRODEMEX y BIOQUIMEX únicas

empresas que nos dieron datos de sus competidores más importantes.
Bibliografía
Arteaga M. González O. Identificación de Proyectos y Análisis de Mercado. 1996. Universidad

http://www.bioquimexnutrition.com/crom.htm
http://www.roche.com
http://www.prodemex.com.mx
http://www.enamex.com.mx
www.unionnacionalavicultora.com

CAPITULO 7. PROGRAMA DE PRODUCCION
El Programa de Producción está contemplado para el período 2007-2016. La demanda en el 2016 será de
97 ton de las cuales se decidió abarcar el 1% lo que equivale en unidades de Kg. a 970 Kg., esto se
considerará como el 95% de la capacidad instalada, luego entonces el 100% de la capacidad es de 1021 Kg.
Para la realización de la gráfica para el año 2007-2011 se utilizaron números aleatorios y del 2011-2016
se consideró una tasa fija de crecimiento variable conforme a la tabla 7.1, que corresponde al crecimiento
real de nuestro sector.
Tabla 7.1. Programa de producción para el período 2007-2016.
Tasa de crecimiento Probabilidad Probabilidad Rango

Acumulada
<-3 0 0 0
-2 5 5 0-5
-1 10 15 5-15
5 15 30 15-30
6 50 80 30-80
8 20 100 80-100
Producción Inicial 560 Kg
Año Número Tasa de Crecimiento Producción

Aleatorio
2005 69.878382 6 593.6
2006 38.4853431 6 593.6
2007 85.6870955 8 604.8
2008 54.0974822 6 593.6
2009 12.5052442 -1 554.4
2010 35.1363108 6 593.6
2011 94.8411696 8 604.8
2012 56.2590191 6 593.6
2013 40.9591199 6 593.6
2014 80.6496662 8 604.8
2015 81.5044612 8 604.8
2016 76.4462943 6 593.6

Programa de Producción
1000
900
Volumen de Producción (Kg)
800
700
600
500
400
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
Tiempo (Años)
Figura 7.1. Programa de producción 2007-2016.
Bibliografía

www.una.com.mx

CAPITULO 8. CAPACIDAD DE LA PLANTA
De acuerdo a la demanda proyectada para el año 2016 y considerando un porcentaje de cobertura para
ese año del 1% que corresponde a 970 Kg, consideraremos este valor como la capacidad instalada del 95%
siendo el 100% igual a 1021 Kg.
En base a los criterios determinados, la capacidad de los equi pos estará en función de los turnos a
operar de la planta, que se planea será de tres, para ello se realizó una estimación aproximada de la
superficie del terreno de aproximadamente 3150 200 m 2, distribuidos en un sólo nivel, con todos los
servicios necesarios para dicho proceso, incluyendo área de la planta en general, así como área de oficinas,
almacenamiento de materias primas y producto terminado, áreas verdes, estacionamiento y planta de
tratamiento de aguas residuales.
Bibliografía
Columbia Filter CO. de México S.A. de C. V.

Equipos Especializados Delta, S.A. de C.V. Arlequín / Interfilter

CAPITULO 9. CANALES DE DISTRIBUCION
El canal de distribución es la ruta o camino que sigue un producto desde su centro de producción hasta
el cliente.
PRODUCTOR CONSUMIDOR
PRODUCTOR MINORISTA CONSUMIDOR
PRODUCTOR MAYORISTA MINORISTA CONSUMIDOR
Figura 9.1. Canales de distribución tradicionales.
Tomando en cuenta una política selectiva de distribución, debido a que nuestros clientes potenciales se
encuentran en la zona centro del país, lugar en el que se consume, en mayor cantidad, el pollo al que se
suministra colorante amarillo para mejorar se aspecto.
Figura 9.2. Zona centro de México.
Debido a que las empresas consumidoras potenciales de nuestro colorante, no son muchas y aunado a
la fuerza de tinción de nue stro colorante extraído de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta), del cual
solo se requieren 400 mg /Kg de pollo; los tamaños de los pedidos no son muy grandes. Y tomando en
cuenta el mercado total del producto, que corresponde a un total de 56 toneladas anuales de colorante, de

los cuales se busca acaparar solo el 1%, lo que equivale a 2820 Kg/año. Lo que equivale, de acuerdo a la
presentación de 5 Kg. de nuestro producto, a un total de 112 cubetas a repartir en un año.
Por esto se decidió tomar en cuenta el primer canal de distribución, que consiste en una distribución
directa en la que no se requieren de intermediario.
PRODUCTOR CONSUMIDO
R
Para lo que propone utilizar el sistema de mensajería para entregar las 112 cubetas de colorante en el
año, el envió de cada una de ellas tendría un costo aproximado de entre $90.00 y $110 entregándolo al día
siguiente.
Se propone utilizar este canal de distribución, ya el valor de nuestro producto es alto y en caso de
recurrir a distribuidores nos veríamos afectados al aumentar el precio de un 25 a un 50%.
Bibliografía

www.estafeta.com.mx
www.multipack.com
www.una.com.mx

CAPITULO 10. PRECIO DEL PRODUCTO
El precio es la cantidad monetaria a la que los productores están dispuestos a vender y los
consumidores a comprar un producto o servicio. El precio de un producto es uno de los factores más
importantes para una empresa por que de el depende la supervivencia o estabilidad de la misma.
En el establecimiento del precio de un producto entran en juego los intereses de consumidores y

productores, donde se deben considerar factores internos y externos.
Nuestros objetivos en la fijación del precio es maximizar la participación en el mercado ya que nos
encontramos ante un mercado que crece 5.6% anual pero es competido, por eso necesitamos ajustarnos a
las expectativas del consumidor conociendo sus necesidades y posibilidades para adecuar el producto en
cuanto a calidad, costos, publicidad y distribución y así poder cubrir el mercado meta.
Considerando únicamente costos de materias primas un kilo de colorante cuesta $340.02
Tabla 8.1. Materias primas para producir 1 Kg. de colorante.
Materias primas por Kg de colorante Cantidades/Kg de colorante Precio (pesos)
Tocoferol 2.4 gramos $ 299.09

Flor de Cempoalxóchitl 30.03 Kilogramos $ 30.03
Envase 1 $ 14.00
Etiqueta - $ 0.90
Costo total $ 344.02
Pero en el precio se deben considerar otros factores como energía, mano de obra, equipo, distribución,
etc.
Para poder fijar el precio de venta de nuestro producto se tomo en cuenta una política de fijación de
precio similar al de la competencia para no generar una guerra de precios ya que se encuentran en el
mercado firmas poderosas como ROCHE y BIOQUIMEX que abarcan un 65% de mercado.
El precio del producto de ROCHE es de $9,760.00 por Kg; por lo cual consideramos el mismo precio
para nuestro producto, “COLORFARLI”.
Bibliografía

www.roche.com.mx

Tabla Resumen
La siguiente tabal se realizó con un incremento de la población inicial y por consecuencia la segmentada
con una tasa de crecimiento promedio anual del 5.6% del 2007-2016; por otra parte el incremento de precio
de venta, aumentó en un 3.5% con respecto al año anterior.
La población general está expresada en Kg de pollo, más no por número de productores, de la misma
forma nuestra población segmentada se refiere a Kg de pollo que se pinta, lo cual equivale a un 49 de la
producción anual nacional.
En la parte de consumo se mantuvo constante, ya que se cuenta con la información que refiere que un
Kg de pollo necesita 400 mg de colorante, en este sentido el consumo está expresado en Kg de pollo y en
la medida de que aumente nuestra población segmentada, la demanda de colorante también se verá
incrementada.
Por último, el precio de venta se tomó en base a dos de nuestros competidores, como dichos precios se
referían en dólares, se utilizó un tipo de cambio de $11 por dólar.
Años 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Población general (Kg de pollo) 2676326400 2826200678 2984467916 3151598120 3328087614 3514460521 3711270310 3919101447 4138571128 4370331112
Población segme ntada 1311399936 1384838332 1462389279 1544283079 1630762931 1722085655 1818522452 1920359709 2027899853 2141462245
Consumo unitario (mg/kg de pollo) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Demanda ( Kg de colorante en polvo) 1573680 8309030 8774336 9265698 9784578 10332514 10911135 11522158 12167399 12848773
Cobertura de la demanda (Kg de colorante diluido al 20%) 2820 3050 3190 3445 3635 3840 4055 4340 4640 4850
Precio de venta ($ / Kg de colorante diluido al "0%) 10455 10885 11332 11798 12283 12788 13313 13860 14430 15023
Ingresos ($) 29483540 33198832 36149816 40644060 44648278 49104803 53985367 60154396 66955779 72862535

Conclusiones
La necesidad del hombre de hacer atractivos los productos que elaboraba lo llevo al aprovechamiento
de recursos que sirvieran para este propósito. Obteniendo diferentes sustancias extraídas de las plantas.
La flor de Cempoalxóchitl es, en forma particular, una planta a la cual se le extrae los pigmentos (luteína,
ß-caroteno, criptoxantina, antaraxantina, entre otros) que le proporcionan el color que la caracteriza, lo
que es aprovechados para mejorar el color de un sin numero de productos como: mantequillas, pan,
pescados, pollo, huevos, etc., y que no solo se utiliza en la industria alimenticia, sino también en la
farmacéutica y de serigrafía, por mencionar algunas.
Las principales empresas productoras son: ROCHE con un 15% del mercado, PRODEMEX que cubra el
5%, ENAMEX con el 7% y BIOQUIMEX con 50% del mercado. El precio del producto va a variar de
pendiendo del uso para el que se requiera y va desde $6,000 a $10,000 cada kilogramo.
Durante los últimos años se ha visto que la industria avícola a mantenido un incremento anual del 5.6%
ya que cada año se produce una mayor cantidad de pollo que de cárnicos. En México existe una región
principal de consumo de pollo pintado que abarca el centro del país.
Se decidió abarcar el 1% del mercado total de este colorante lo que equivale 560 Kg. para el 2005 y que
para el mercado meta, planteado para el 2016 corresponde a 970 Kg. /año lo que equivale al 95% de la
capacidad de la planta.
Para cubrir nuestra demanda para el año 2007 se requieren 564 Kg, lo que representa, de acuerdo a
nuestra presentación de 5 Kg. a 120 cubetas que tienen un precio individual de $48,800, que en total por
las 120 cubetas se obtendrían $5,856,000, teniendo un costo total de materia prima de $300,000, con lo que
se tendría un margen de diferencia entre el producto terminado y la materia prima de $5,556,000 anuales.
Esto sin tomar en cuenta la maquinaria, personal y el sistema mensajería que se elija para hacer llegar el
producto a los clientes.
Tomando en cuenta todo lo anterior y por el momento podemos co ncluir que el proyecto es viable, ya
que los márgenes de de ganancia en relación producto-materia prima son altos.

ANEXO 1. Créditos
Tarjetas de las personas que nos atendieron el los bancos HSBC y Banamex cuando fue solicitada la
información de crédito empresarial.

ANEXO 2. Gastos y Presupuesto del Gobierno Federal
Gastos del gobierno federal de 1999 a 2000(millones de pesos).
PERIODO SECTOR GOBIERNO PARTICIPACIÓN SECTOR PARTICIPACIÓ

PÚBLICO FEDERAL a/ (2) % (3=2/1) PARESTATAL b/ N % (5=4/1)
FEDERAL (1=2+4) (4)
1999 1041548.70 789600.50 75.80 251,948.20 24.20
2000 1271160.80 974024.00 76.60 297,136.80 23.40
2001 1443475.40 1025731.50 71.10 417,743.90 28.90
2002 1491274.10 1155732.00 77.50 335,542.10 22.50
2003 1675798.40 1260497.50 75.50 415,300.90 24.80
2004 1810831.60 1391896.90 76.90 418,934.70 23.10
A/ Incluye Asunción de pasivos a organismos y empresas dentro y fuera de presupuesto.

B/ Se refiere a los Organismos y empresas sujetos a control presupuestal. Excluye transferencias del
gobierno.
Fuente: SHCP Cuenta de la Hacienda Pública Federal
Presupuesto original autorizado y gato neto ejercido por el Sector Publico Federal de 1999 a 2004
(millones de pesos).
PERIODO PRESUPUESTO MODIFICACIONES PRESUPUESTO PARTICIPACIÓN GASTO PARTICIPACIÓN

ORIGINAL (1) (2) AUTORIZADO % (4=3/1) NETO % (6=5/3)
(3=1+2) EJERCIDO
a/ (5)
1999 1,030,265.30 23,734.40 1,053,999.70 102.30 1,041,548.70 98.80
2000 1,195,313.40 81,915.00 1,277,228.40 106.90 1,271,160.80 99.50
2001 1,361,866.50 -3,448.50 1,358,418.00 99.70 1,443,475.40 106.30
2002 1,463,334.30 54,496.30 1,517,830.60 103.70 1,491,274.10 98.30
2003 1,527,878.90 156,478.50 1,684,357.40 110.20 1,675,798.40 99.50
2004 1,654,054.00 171,215.70 1,825,269.70 110.40 1,810,831.60 99.20
a/ Incluye Asunción de pasivos y excluye Transferencias a organismos y empresas, Cuotas del ISSSTE y
Operaciones intrasectoriales CFE y LyFC

Ingresos fiscales del gobierno federal de 1999 a 2004 (Millones de Pesos).
TIPO DE INGRESOS 1999 PARTICIPACIÓN 2000 PARTICIPACIÓN 2001 PARTICIPACIÓN

% % %
Total 674,348.10 100.00 868.267.6 100.00 939,114.50 100.00
Petroleros ND NC ND NC ND NC
Derechos y aprovechamientos ND NC ND NC ND NC
IEPS-gasolinas y diesel ND NC ND NC ND NC
No petroleros 674,348.10 100.00 868,267.60 100.00 939,114.50 100.00
Ingresos tributarios 521,682.40 77.40 581,703.30 67.00 654,870.20 69.70
Renta a/ 216,123.40 32.10 258,754.20 29.80 285,523.10 30.40
Valor agregado 151,183.50 22.40 189,605.90 21.80 208,408.10 22.20
Producción y servicios 106,703.70 15.80 81,544.10 9.40 110,688.80 11.80
Importación 27,302.80 4.00 32,861.40 3.80 28,902.00 3.10
Accesorios 8,956.60 1.30 5,504.00 0.60 6,099.60 0.60
Exportación 1.21 NS 3.80 NS 0.40 0.00
Automóviles nuevos 3,412.90 0.50 4,618.70 0.50 4,609.40 0.50
Tenencia o uso de vehículos 7,726.80 1.10 8,437.40 1.00 10,377.90 1.10
Sustitutivo del crédito al salario 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Bienes y servicios suntuarios 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Otros 271.50 NS 373.80 0.10 260.90 0.00
Ingresos no tributarios 152,665.70 22.60 286,564.30 33.00 284,244.30 30.30
Derechos b/ 106,373.10 15.80 210,955.20 24.30 203,751.80 21.70
Productos 7,854.30 1.10 7,261.40 0.80 6,620.60 0.70
Aprovechamientos 38,416.00 5.70 68,323.30 7.90 73,845.20 7.90
Contribuciones de mejoras 22.30 NS 24.40 NS 26.70 0.00

Ingreso Fiscal del Gobierno Federal por tipo de ingreso de 1999 a 2004.
TIPO DE INGRESOS 2002 PARTICIPACIÓN 2003 PARTICIPACIÓN 2004 PARTICIPACIÓN %

% %
Total 989,353.40 100.00 1,132,985.10 100.00 1,270,211.10 100.00
Petroleros 260,006.10 26.30 357,644.20 31.60 446,588.40 35.20
Derechos y aprovechamientos 147,784.70 14.90 270,064.80 23.80 393,253.90 31.00
IEPS-gasolinas y diesel 112,221.40 11.30 87,579.40 7.70 53,334.50 4.20
No petroleros 729,347.30 73.70 775,340.90 68.40 823,622.70 64.80
Ingresos tributarios 616,062.30 62.30 679,002.90 59.90 716,785.10 56.40
Renta a/ 318,380.30 32.20 337,015.40 29.70 345,217.50 27.20
Valor agregado 218,441.70 22.10 254,433.40 22.50 285,022.70 22.40
Producción y servicios 24,035.80 2.40 30,178.80 2.70 31,910.50 2.50
Importación 27,233.00 2.80 26,897.80 2.40 29,521.00 2.30
Accesorios 8,463.00 0.90 5,965.50 0.50 5,515.80 0.40
Exportación 0.30 NS 0.50 NS 0.20 NS
Automóviles nuevos 4,575.40 0.50 4,432.20 0.40 5,086.60 0.40
Tenencias y uso de vehículos 11,747.40 1.20 12,385.40 1.10 13,007.80 1.00
Sustitutivo del crédito al salario 1,111.10 0.10 7,350.70 0.60 0.00 0.00
Bienes y servicios suntuarios 1,852.80 0.20 264.60 0.00 0.00 0.00
Otros 224.50 NS 78.60 NS 1,503.00 0.10
Ingresos no tributarios 113,285.00 11.40 96,338.00 805.00 106,837.60 8.40
Derechos b/ 18,601.60 1.90 19,238.40 1.70 16,591.40 1.30
Productos 5,237.10 0.50 5,153.70 0.50 5,406.50 0.40
Aprovechamientos 89,417.40 9.00 71,917.30 6.30 84,809.80 6.70
Contribuciones y mejoras 28.90 NS 28.60 NS 29.90 NS

ANEXO 3. Entorno legal
Los trámites que se deban realizar y el costo de cada uno de ellos, para el registro e instalación de una
empresa:
1. Título: INSCRIPCIÓN AL REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES

Descripción: Trámite mediante el cual se lleva a cabo la inscripción ante la Secretaría de Hacienda y
Crédito Público (SHCP), para efecto de cumplimiento de las obligaciones fiscales correspondientes.
NOTA: Las personas físicas, al momento de tramitar su inscripción en el RFC, deberán presentar su
CURP.
Gestión : Administración Local de Recaudación, en los Módulos de Atención Fiscal, en los Módulos de
Recepción de Trámites Fiscales y a través del Buzón Fiscal; información al contribuyente México, D.F.
Lada (55) Tel. 52 27 02 97 y 01 800 90 450 00
Respuesta: Desde la respuesta inmediata hasta 3 días hábiles
Vigencia: Indefinida.
Formato: R1 / Solicitud de Cédula de Identificación Fiscal con CURP.
Costo: Gratuito.
2. Título: CERTIFICACIÓN DE ZONIFICACIÓN PARA USO DE SUELO: ESPECÍFICO Y PERMITIDOS.

Descripción: Trámite mediante el cual se hace constar si un uso específico esta permitido o prohibido para
determinado inmueble, conforme a los programas de desarrollo urbano.
Gestión: Dirección General de Desarrollo Urbano y Vivienda (SEDUVI)/Dirección del Registro de los
Planes y Programas de Desarrollo Urbano/ Calle Victoria No. 7, P.B, Esq. Eje Central Lázaro Cárdenas,
Col. Centro México, D.F. Lada (55) Tel. 55 10 93 96 Y 55 12 31 10. y/o en las Ventanillas únicas
Delegacionales del D.D.F. México, D.F. / Ventanilla única de Gestión Av. San Antonio 256 Col.
Ampliación Nápoles México, D.F. Tel. 56 11 11 05 y 55 63 34 00 (de 9:00 a 14:00 Hrs.).
Respuesta: 5 días hábiles.
Vigencia: 2 años para ejercer el derecho que confiere.
Formato: DU03
Costo: $631.20 pesos.
3. Título: DICTAMEN DE ESTUDIO DE IMPACTO URBANO.

Descripción: Trámite previo que deberán llevar a cabo los solicitantes de autorización, licencia o registro
de manifestación de proyectos de uso no habitacional de más de 5,000 m² de construcción; de usos mixtos
de 5,000 o más m² de construcción; de estaciones de servicios de combustibles para carburación como
gasolina, diesel, gas LP y gas natural, para servicio público y/o autoconsumo, crematorios y en las que se
aplique la norma de ordenación general no. 10.
Gestión: Dirección General de Desarrollo Urbano, Dirección de Control de Desarrollo Urbano y
Regulación Territorial Av. San Antonio Abad No. 32 Col. Transito Delegación Cuahutémoc horario de
Lunes a viernes de 9:00 a 14:00 hrs.
Vigencia: 2 años.
Formato: AU-27

4. Título: VISTO BUENO DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

Descripción: Trámite a través del cual se hace constar que el establecimiento en cuanto a su edificación e
instalaciones, reúne las condiciones necesarias de seguridad para su operación y funcionamiento.
Gestión: Ventanillas Unicas Delegacionales del D.D.F. México, D.F. (de 9:00 a 14:00 Hrs.) Ventanilla Unica
de Gestión Av. San Antonio 256 1 Piso Col. Ampliación Nápoles México, D.F. Lada (55) Tel. 56 11 31 67 y
563 34 00 (de 9:00 a 15:00 Hrs.)
Vigencia: 3 años (renovación).
Formato: AU19
Costo: Gratuito.
5. Título: AVISO DE FUNCIONAMIENTO ANTE EL INSTITUTO DE SERVICIOS DE SALUD PÚBLICA

Descripción: Documento expedido por el Instituto de Servi cios de Salud Pública del Estado, por medio del
cual se autoriza que un establecimiento de menor riesgo opere y funcione.
Gestión: Dirección General de Salud Pública y en la Dirección de Regulación Sanitaria / José Antonio
Torres No. 661 P.B. Col. Asturias, México, D.F. Lada (55) Tel. 57 41 48 62 Ext. 423 o 424 (de 8:30 a 13:30
Hrs.)
Respuesta: Inmediata.
Vigencia: Indefinida (quedando sujeto a las inspecciones correspondientes).
Formato: Aviso de Funcionamiento.
Costo: Gratuito.
6. Título: DECLARACIÓN DE APERTURA

Descripción: Trámite para obtener el documento con el que deberán contar los titulares de
establecimientos, cuyo giro no requiere de licencia de funcionamiento para su operación, mismo que
puede presentar por Internet en http://www.apertura.df .gob.mx. Cabe señalar que para poder realizar
este trámite es necesario contar con el Certificado de Zonificación.
Gestión: Ventanillas únicas Delegacionales del D.D.F. México, D.F. (de 9:00 a 14:00 Hrs.) Ventanilla Unica
de Gestión Av. San Antonio 256 Col. Ampliación Nápoles México, D.F. Lada (55) Tel. 56 11 31 67 y 563 34
00 (de 9:00 a 15:00 Hrs.)
Formato: VU-EM-06 Declaración de Apertura. VU-EM-06-RA Aviso de declaración de apertura para
establecimiento mercantil vía Internet
Costo: Gratuito.
7. Título: DICTAMEN TÉCNICO PARA LA FIJACIÓN, INSTALACIÓN, DISTRIBUCIÓN, UBICACIÓN,

MODIFICACIÓN O COLOCACIÓN DE ANUNCIOS
Descripción : Dictamen técnico que deberán obtener las personas físicas o morales para solicitar la licencia
o permiso para la fijación, instalación, ubicación, modificación o colocación de anuncios
permanentes o temporales, que se pretendan instalar en zonas de conservación patrimonial o históricas,
en tapiales, en vialidades primarias y/o que sean visibles de estas.
NOTA: Al obtener el dictamen técnico por parte de la Dirección General de Administración Urbana,
deberá realizarse el trámite de solicitud de licencia o permiso ante la delegación correspondiente dentro
de la vigencia de dicho dictamen (30 días hábiles) ya que caducado este, deberá de solicitarse un nuevo
dictamen.
Gestión : Secretaría de Desarrollo Urbano y Vivienda Dirección General de Administración Urbana,
Dirección de Equipamiento y Mobiliario Urbano Monterrey 206, Colonia Roma Delegación Cuauhtémoc,
C.P. 06760 De lunes a viernes de 9:00 a 15:00 horas Teléfono 5703-0080 ext.101 y 106 Lunes a viernes de
9:00 a 15:00 horas.


Vigencia: 30 días hábiles.
Formato: Escrito Libre
Costo: Gratuito.
8. Título: LICENCIA PARA LA FIJACIÓN, INSTALACIÓN O COLOCACIÓN DE ANUNCIO

Descripción: Trámite mediante el cual se otorga la licencia o permiso para fijar, instalar o colocar un
anuncio o bien señalar, indicar, mostrar o difundir al público cualquier mensaje.
Gestión: Ventanillas únicas Delegacionales del D.D.F. México, D.F. (de 9:00 a 14:00 Hrs.) Ventanilla Unica
de Gestión Av. San Antonio 256 Col. Ampliación Nápoles México, D.F. Lada (55) Tel. 56 11 11 05 y 563 34
00 (de 9:00 a 15:00 Hrs.)
Respuesta: 10 días hábiles
Vigencia: 1 año (renovación).
Formato: DGAU-407
Costo: Se indica que existen diversas modalidades y cuyos costos son variables.
9. Título: REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS Y EL INFONAVIT

Descripción: El Patrón deberá registrarse al igual que a sus trabajadores en el régimen obligatorio,
cumpliendo con lo establecido en la Ley del Seguro Social, al hacerlo automáticamente quedarán
registrados ante el INFONAVIT Y SAR.
Gestión: Subdelegaciones/ México, D.F. Lada (55) Tel. 52 41 02 45 (de 9:00 a 14:00 Hrs.)
Formato: Aviso de inscripción patronal AFIL01 Formato de inscripción de las empresas en el Seguro de
Riesgo de Trabajo SSRT01003 Aviso de inscripción de cada uno de los trabajadores (mínimo uno)
AFIL02;clem 01.
Costo: Gratuito.
10. Título: CONSTITUCIÓN DE LA COMISIÓN MIXTA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

Descripción: Trámite mediante el cual se integra la constitución de la Comisión Mixta de Capacitación y
Adiestramiento en la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).
Gestión: Dirección General de Capacitación y Productividad / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209
Edificio "E" P.B. Col. Barrio de Santo Tomas México, D.F. Lada (55) Tel. 53 82 34 53 (de 9:30 a 14:30 Hrs.)
Respuesta: No tiene plazo oficial de respuesta.
Formato: DC1
Costo: Gratuito.
11. Título: LICENCIA AMBIENTAL ÚNICA PARA EL DISTRITO FEDERAL

Descripción: Documento otorgado como resultado de la presentación y evaluación de: un Informe
Preventivo, Manifestación o Estudio de Impacto Ambiental o de un Estudio de Riesgo según corresponda.
Nota: para mayor información del Trámite
http://www.df.gob.mx/tramites/consultaFichaTyS2003.html?id_t_s=121&tipo=T
Gestión: Dirección General de Regulación y Gestión Ambiental del Agua, Suelo y Residuos Dirección de
Impacto y Riesgo Jalapa #15, 7 piso. Col Roma Norte.
Delegación Cuauhtémoc. CP 06700 Teléfono: 5209-9903 ext. 6760 Atención: Oficialía de partes, planta baja,
de lunes a viernes y horario de 09:00 a 13:30 hrs
Respuesta: Variable de acuerdo al tipo de autorización de 20 a 80 días hábiles.

Formato: Modalidad General, Específica y de Riesgo SMA-MEIAMGI-12 con el anexo correspondiente

Informe Preventivo SMA-EIAIP-10
Costo: Informe Preventivo $1,483.00 Modalidad General $1,727.65 Modalidad Específica $3,450.45 Estudio
de Riesgo $4,731.23
12. Título: REGISTRO DE FUENTES FIJAS Y DE DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES.

Descripción: Trámite que realizan los propietarios de establecimientos para que se les autorice la descarga
de aguas residuales al sistema de alcantarillado urbano.
Gestión: Dirección General de Gestión Ambiental del D.F./Dirección de Regulación y Gestión Ambiental
de Aguas, Suelos y Residuos/Xalapa No. 15, Col. Roma Norte, México, D.F. Lada (55) Tel. 52 09 99 03 ext.
6980(de 9:00 a 13:00 Hrs.) Ventanilla única de Gestión Av. San Antonio 256 Col. Ampliación Nápoles
México, D.F. Tel. 56 11 11 05 y 55 63 34 00 Ext. 379 (de 9:00 a 15:00 Hrs.)
Formato: SMA-PDAR-05 e Instructivo y SMA-RFF-06 y Anexo
Costo: Gratuito.
13. Título: AUTORIZACIÓN DEL PROGRAMA INTERNO DE PROTECCIÓN CIVIL

Descripción: Trámite mediante el cual se definen las acciones destinadas a la salvaguarda de la integridad
física de los empleados y de las personas que concurran al establecimiento.
Gestión: Ventanilla Única Delegacional / Horario de atención de 9 hrs. a 14:00 hrs. de Lunes a Viernes
Respuesta: 30 días.
Formato: PC-02
Costo: Gratuito.
14. Título: ACTA DE INTEGRACIÓN A LA COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS

CENTROS DE TRABAJO
Descripción: Trámite mediante el cual se integra a la Comisión de Seguridad e Higiene en el Trabajo en la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).
NOTA: Este trámite no requiere presentación de ningún documento ante las oficinas de la autoridad
laboral, solamente deberá conservarse la información en el domicilio del centro de trabajo y presentarlo a
la autoridad laboral cuando ésta lo solicite.
Gestión: Dirección General de Seguridad e Higiene en el Trabajo / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Piso
19 Col. Barrio de Santo Tomas México, D.F. Lada (55) Tel. 55 63 05 00 ext. 3101 (de 8:30 a 14:30 Hrs.)
Respuesta: No tiene plazo oficial de respuesta.
Formato: No requiere formato específico.
Costo: Gratuito.
15. Título: APROBACIÓN DE PLANES Y PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN Y

ADIESTRAMIENTO
Descripción: Trámite mediante el cual se aprueban los Planes y Programas de Capacitación de las
empresas en la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS).
NOTA: El trámite se debe presentar dentro de los 15 días siguientes de haberse celebrado, revisado o
prorrogado el contrato colectivo. Las empresas en las que no rija contrato colectivo, deben presentarlo
dentro de los primeros sesenta días de los años impares.
Gestión: Dirección General de Capacitación y Productividad / Av. Azcapotzalco la Villa No. 209 Edificio
"E" P.B. Col. Barrio de Santo Tomas, México, D.F. Lada (55) Tel. 53 94 51 66 Ext. 3580 (de 9:30 a 14:30 Hrs.)

Vigencia: Determinada en el programa propuesto y no debe exceder de 4 años.

Formato: DC2
Costo: Gratuito.
16. Título: INSCRIPCIÓN EN EL PADRÓN DE IMPUESTO SOBRE NOMINAS

Descripción: Trámite por medio del cual se integra al padrón de contibruyentes de la localidad.
Gestión: Subtesorería de Administración Tributaria Dirección de Registro (Tesorería del D.F.)/ Izazaga
No. 89 6° Piso, Col. Centro, México, D.F. Lada (55) Tel. 57 09 00 30 (de 8:00 a 15:00 Hrs.)
Vigencia: No aplica vigencia.
Formato: ISIN00996
Costo: Gratuito.
17. Título: ALTA EN EL SISTEMA DE INFORMACIÓN EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM)

Descripción: Trámite que deberán realizar las empresas industriales, comerciales y de servicios para darse
de alta en el Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM).
Gestión: Cámara correspondiente de acuerdo a las actividades que realiza. Mayor Información al Tel. 01
800 410 2000
Vigencia: 1 año (revalidación anual ).
Formato: SIEM
Costo: Comercio Pequeño Hasta 2 empleados $100.00, 3 empleados $300.00, 4 o más $640.00 Comercio al
por Mayor y Servicios Hasta 3 empleados $300.00, 4 o más $640.00 Industrial Hasta 2 empleados $150.00, 3
a 5 $350.00, 6 o más $670.00 pesos.

ANEXO 4. Increm ento en la producción de pollo en los últimos años.
En la siguiente tabla se muestra el aumento en la producción de pollo en los últimos 11 años.
3,000,000
2,500,000
CANTIDAD (ton)
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
TIEMPO (años)

ANEXO 5. Encuesta
En cuesta realizada a diferentes distribuidores de pollo.
1.- ¿Conoce los colorantes naturales?

SI ( )
NO ( )
2.- ¿Que opinión tiene de los colorantes naturales?

BUENA ( )
MALA ( )
REGULAR ( )
NO LOS CONOZCO ( )
3.- ¿En su empresa utilizan colorantes naturales o sintéticos?

NATURALES ( )
SINTETICOS ( )
NO SE ( )
4.- ¿Sabia usted que los colorantes naturales contienen propiedades antioxidantes (anticancerígenos)?
SI ( )
NO ( )
5.- ¿Como considera los colorantes naturales con respecto a los sintéticos?
MEJORES ( )
PEORES ( )
IGUAL ( )
NO LOS CONOZCO ( )
6.- ¿Ha escuchado hablar de los colorantes naturales extraídos de la flor de cempoalxóchitl (tagetes erecta)?
SI ( )
NO ( )
7.-En caso de usar colorantes ¿Qué presentación utiliza su empresa?

NO SE UTILIZA ( )
POLVO ( )
LIQUIDO ( )
SUSPENSIÓN ( )
8.- ¿Qué cantidad de colorante utiliza aproximadamente usted al mes?
100gr ____ 500gr ____

1 Kg ____ más ____
9.- ¿Entre los colorantes que utilizan se encuentra alguno de estos?

LUTEINA (amarillo) ( )
ß – CAROTENO (naranja) ( )
10- ¿Con cuantos proveedores de colorantes naturales cuanta su empresa?

UNO ( )
DOS ( )
MAS DE DOS ( )
11- ¿Su (s) proveedor(es) es (son) mexicanos o exportan el producto?

MEXICANOS ( )
EXTRANJEROS ( )
12.- ¿Su empresa a detectado problemas con los colorantes que utiliza?
SI ( ) CUALES________________________
NO ( )
NO SE ( )
13- Si algún otro proveedor le ofreciera cambiar su producto por otro con una alta calidad, estaría
dispuesto a probar el producto.
SI ( )
NO ( )
NO SE ( )
14.- En caso de SI marca que tanto le gustaría cambiar en una escala del 0 al 100%
15.- Estaría dispuesto a pagar un poco más por un colorante natural, que aparte ofrezca beneficios como
anticancerígeno y de mejor calidad
SI ( )
NO. ( )
Nombre:
Dirección:
Teléfono

Bibliografía
? Linares, E. Selección de Plantas Medicinales en México. 1995. Editorial Limusa S. A. de

C. V. México.
? Young, Andrew. Carorenoids In Photosynthesis (1993). Chapman & Hall. Great Britain.
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? http://es.wikipedia.org/wiki/Historia_de_M%C3%A9xico
? http://es.wikipedia.org/wiki/Partido_de_la_Revoluci%C3%B3n_Democr%C3%A1tica
? http://es.wikipedia.org/wiki/Partido_Acci%C3%B3n_Nacional_de_M%C3%A9xico
? http://es.wikipedia.org/wiki/Elecciones_presidenciales_de_M%C3%A9xico_%282006%29
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http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040422160301.html
? http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040422160301.html


II-1
CAPITULO 1.
LOCALIZACION DE LA PLANTA
1.1.- TAMAÑO DE PLANTA
El tamaño de la planta es un factor muy importante para llevar a cabo el análisis del proyecto que se
tiene planteado, ya que influye en aspectos económicos, tecnológico y de organización. Las variables que
determinan el tamaño de planta son:
1.1.1.-Mercado de abasto
Este se enfoca principalmente a la cantidad de materia prima disponible (flor de cempoalxochitl) a lo

largo del año. Para nuestro caso nos ubicamos en el estado de Morelos ya que con respecto a nuestra matriz
del análisis cuantitativo de macro localización es el que genero más utilidades con respecto a materia prima
y costo de la misma. Así mismo se sabe que en el estado de Guerrero la flor se da todo el año y este es un
estado muy cercano a Morelos.
1.1.2.-Mercado de consumo
En nuestro caso nuestro producto es consumido en mayor cantidad en el centro del país, por que es
donde se consume el pollo pintado, ya que la gente de estos estados se le hace más atractivo a la vista ver la
piel del pollo amarilla que verla blanca.
Figura 1. Zona Centro de la Republica Mexicana.

II-2
Tabla 1 . Estados de la Republica que consumen pollo pintado con colorantes naturales.
ESTADO
(Mercado)
Colima
Distrito Federal
Estado de México
Guanajuato
Guerrero
Jalisco
Michoacán
Morelos
Puebla
Tlaxcala
Veracruz
1.1.3.- Costo de operación
Se deben medir en función de la capacidad instalada procurando aumentar las utilidades y disminuir los
costos. Esto se verá reflejado en medida que aumente la producción y así disminuyan los costos de
fabricación.
1.1.4.- Economía de escala
Es el factor que intervine en la optimización del proceso de tal forma que se adquiera el tamaño y número
de equipos adecuados de acuerdo a las necesidades ya establecidas para el buen funcionamiento del
proceso.
En este caso no se requerirá el tener que adquirir otro, ya que el equipo adquirido desde el principio del
proyecto es suficiente para cubrir nuestras necesidades durante el periodo de 10 años.
1.1.5.- Proceso tecnológico
Las tecnologías para la extracción de colorantes de la flor de cempoalxochitl se pueden encontrar en

México, así como el tamaño de los equipos requeridos.
1.1.6.-Capacidad financiera
Para el caso de este ejercicio el presupuesto de nuestra empresa es ilimitado, ya el capital proviene de un
inversionista que aporta un 70% y de un préstamo al banco del 30% por lo tanto ésta no es una limitante.

II-3
1.2.- CAPACIDAD DE LA PLANTA
La capacidad de la planta al inicio y su crecimiento en diez años se obtuvieron con el análisis de la

demanda.
Tabla 2. Programa de producción
Año Kg de colorante/año
2007 2820
2008 3050
2009 3190
2010 3445
2011 3635
2012 3840
2013 4055
2014 4340
2015 4640
2016 4850
Iniciamos en el año 2007 con una capacidad instalada del 50% y en el 2016 concluimos con una capacidad
instalada del 95%.
El proceso de localización de una planta industrial tiene como objetivo obtener un costo mínimo de
operación. La determinación del lugar donde se ha de instalar se lleva acabo en dos etapas:
1. Macro localización: Es para seleccionar cual estado de la republica es más conveniente para
instalar la planta.
2. Micro localización: Lugar exacto donde se va a localizar la planta.
En cada etapa se desarrolla un análisis cualitativo y cuantitativo, ponderando los diversos factores que
influyen sobre la localización.

II-4
1.3.- MACRO LOCALIZACIÓN
Para llevar a cabo la Macro localización se tomaron en cuenta los dos análisis antes mencionados: el
cuantitativo y el cualitativo. Con estos dos tipos de análisis se determinara cual es el estado más
conveniente para la instalación de la planta.
Tabla 3. Estados de la Republica para posible localización de planta productora de colorante.
Estado (Mercado) Producción de

Cempoalxóchitl
Estado de México si
Guerrero si
Morelos si
Puebla si
Tlaxcala si
Veracruz si
Tabla 4. Costos de la materia prima principal (Cempoalxóchitl), de acuerdo a cada estado.
Estado Costos de materia prima ($/ton)
Edo. Méx. 1000
Guerrero 1000
Morelos 900
Puebla 1500
Tlaxcala 1100
1.3.1-Análisis cuantitativo
Se realizo en base a los costos de materia prima y la transportación de la misma, con los estados que
producen la flor
De acuerdo a lo anterior se tiene la siguiente matriz:

II-5
Tabla 5. Matriz de costos de materias primas y transporte tanto de producto como de materias primas.
Destinos Km. C.T. C.T. $/ton- C. T. M. C. T. P. C. T. T. Utilidades

(17 ($/ton) Km P. ($/año) ($/año)
ton) (M.P.)
Edo. Méx.- Guerrero 411 8000 363.64 0.88 261818.18 352.73 262170.91 8484676.36
Edo. Méx.-Morelos 85 4000 181.82 2.14 130909.09 176.36 131085.45 8615938.18
Edo. Méx.- Puebla 125 3000 136.36 1.09 98181.82 132.27 98314.09 8648753.64
Edo. Méx.- Tlaxcala 113 3000 136.36 1.21 98181.82 132.27 98314.09 8648753.64
Edo. Méx.- Veracruz 433 5000 227.27 0.52 163636.36 220.45 163856.82 8583122.73
Guerrero - Edo. Méx. 411 3000 136.36 0.33 98181.82 132.27 98314.09 8648753.64
Guerrero - Morelos 326 4000 181.82 0.56 130909.09 176.36 131085.45 8615938.18
Guerrero - Puebla 537 6000 272.73 0.51 196363.64 264.55 196628.18 8550307.27
Guerrero - Tlaxcala 533 6000 272.73 0.51 196363.64 264.55 196628.18 8550307.27
Guerrero - Veracruz 845 7000 318.18 0.38 229090.91 308.64 229399.55 8517491.82
Morelos - Edo. Méx. 85 2000 90.91 1.07 65454.55 88.18 65542.73 8753569.09
Morelos - Guerrero 326 4000 181.82 0.56 130909.09 176.36 131085.45 8687938.18
Morelos - Puebla 178 3000 136.36 0.77 98181.82 132.27 98314.09 8720753.64
Morelos - Tlaxcala 208 2000 90.91 0.44 65454.55 88.18 65542.73 8753569.09
Morelos - Veracruz 486 3000 136.36 0.28 98181.82 132.27 98314.09 8720753.64
Puebla - Edo. Méx. 125 3000 136.36 1.09 98181.82 132.27 98314.09 8288753.64
Puebla - Guerrero 537 6000 272.73 0.51 196363.64 264.55 196628.18 8190307.27
Puebla - Morelos 178 3000 136.36 0.77 98181.82 132.27 98314.09 8288753.64
Puebla - Tlaxcala 30 3000 136.36 4.55 98181.82 132.27 98314.09 8288753.64
Puebla - Veracruz 301 3000 136.36 0.45 98181.82 132.27 98314.09 8288753.64
Tlaxcala- Edo. Méx. 113 3000 136.36 1.21 98181.82 132.27 98314.09 8576753.64
Tlaxcala- Guerrero 533 6000 272.73 0.51 196363.64 264.55 196628.18 8478307.27
Tlaxcala- Morelos 208 2000 90.91 0.44 65454.55 88.18 65542.73 8609569.09
Tlaxcala- Puebla 30 3000 136.36 4.55 98181.82 132.27 98314.09 8576753.64
Tlaxcala- Veracruz 331 3000 136.36 0.41 98181.82 132.27 98314.09 8576753.64
Como se puede observar en la matriz, los estados que ofrecen mayores utilidades con relación a los costos
de la materia prima principal y los costos de transporte de la misma fueron:
Tabla 6. Estados con mejores utilidades
Destinos
Estado de
México
Guerrero
Morelos
En el estado de Morelos se observa una utilidad más alta, seguido por el estado de Guerrero y finalmente
en el Estado de México se observa una utilidad menor.

II-6
1.3.2-Análisis cualitativo
En este análisis se evalúan las características más relevantes de los estados que son convenientes para
nuestra planta y que benefician al proyecto.
Tabla 7. Monografía de los estados.
Características Edo. Méx. Guerrero Morelos

Principales
Clima Templados (20°C). Tropical lluvioso y el Templados (20°C).
templado lluvioso 25
Población (No. 13,096,686 3,079,649 1,555,296
Habitantes)
Precipitación 1000 1166.45 1300

pluvial (mm/Año)
Medios de Cuenta con aeropuerto Cuenta con aeropuerto, Carreteras libres y de
Transportes internacional, carreteras una autopista principal, cuota. Un aeropuerto.
de cuota y libres. carreteras libres y con
dos puertos principales.
Hidrografía Comprendido en tres Cuenta con un rió y tres Cuenta con dos ríos y
grandes cuencas: Lerma, lagunas principales. Así tres lagunas principales.
ocupa el 27.3 por ciento como agua salada Agua potable.
de la superficie estatal; el correspondiente a los
Balsas 37.2 por ciento y el mares y océanos.
Pánuco 35.5 por ciento.
Servicios El 91.9% de las viviendas Se encuentran por lo Se encuentra
disponen de agua regular en las zonas electrificada en su
potable; el 84.9% tienen urbanas. Asistencia totalidad. Los sistemas
drenaje y el 97.6% médica. de salud que atienden
cuentan con energía Establecimientos población abierta,
eléctrica. Clínicas, comerciales distribuidos seguridad social e
hospitales y consultorios en toda la entidad. iniciativa privada.
dependientes de
instituciones públicas.
Tiendas CONASUPO,
tianguis, mercados
públicos, rastros
mecanizados y centrales
de abasto.
Entorno Político Decreto del ejecutivo del En este estado, el El parque industrial
estado, por el que se crea gobierno promueve Ciudad Industrial del
el organismo publico principalmente los Valle de Cuernavaca
descentralizado de sectores turísticos y (CIVAC) y el Parque
carácter estatal agrícolas, que son las Industrial de Cuautla
denominado instituto bases de su economía. (PINC), se convierten en
mexiquense del atractivas zonas para los
emprendedor. inversionistas. Pero
también en los demás
municipios se han
localizado zonas
especialmente aptas

II-7
para la instalación de
industrias, donde las
autoridades municipales
promueven su
establecimiento.
En la parte oriental de la El estado de Guerrero es Se localiza en la
mesa de Anáhuac a una sumamente montañoso, vertiente del sur de la
Orografía altura de 2,683 metros escarpadas serranías y serranía del Ajusco y
sobre el nivel del mar, en profundos barrancos lo dentro de la cuenca del
su planicie más alta que atraviesan en todas las río Balsas. Existe
es el valle de Toluca. direcciones. variación el alturas, que
van desde 900 hasta
3,000 metros sobre el
nivel del mar.
Actividad Del total de la superficie La economía de este Los sectores químico -
Económica el 38.1 por ciento es estado se basa farmacéuticos, metal -
agrícola, el 34.9 % principalmente en el mecánico, automotriz y
forestal, 16.7 % pecuario, turismo y en menor textil son las principales
el 10.3 % industrial y proporción en la áreas de comercio en el
urbano; en materia de agricultura. estado.
tenencia de la tierra, el
40.32 % es ejidal.
Medio Ambiente Existen 49 zonas En el estado de Morelos
protegidas y las más se encuentran en total
importantes. Además en Existe contaminación 130 unidades ecológicas,
colindancia con el estado debido al turismo y en de las cuales 79 son
de Michoacán se base a esto se basan las diferentes entre sí; El
encuentra el Parque normas ambientales. 45% de la superficie
Nacional Bosencheve y la estatal está ocupada por
reserva-santuario de la unidades ecológicas
mariposa monarca. Del agrícolas y el resto (55%)
total de estos parques, 10 por unidades ecológicas
son de jurisdicción forestales.
federal, 31 estatal, 6
municipal y dos de
coordinación federación-
estado.

II-8
En la Matriz de Selección Cualitativa únicamente se tomaron en cuenta los estados que generaron mayores
utilidades en la matriz del análisis cuantitativo.
Tabla 8. Matriz de selección del estado para la localización de la planta.
Características Principales Ponderación Edo. Méx. Guerrero Morelos
Clima 12 1 12 2 24 1 12
Mano de obra 15 1 15 4 60 2 30
Precipitación pluvial 6 3 18 2 12 1 6
Medios de Transportes 10 1 10 2 20 2 20
Hidrografía 3 2 6 3 9 1 3
Servicios 16 2 32 3 48 2 32
Entorno Político 14 2 28 3 42 1 14
Orografía 7 1 7 3 21 1 7
Actividad económica 13 2 26 4 52 1 13
Medio Ambiente 4 2 8 4 16 2 8
Total 100 162 304 145
Escala:
1 Muy Bueno
2 Bueno
3 Regular
4 Malo
5 Muy malo
De acuerdo a esta matriz de análisis cualitativo el estado más conveniente es Morelos.
CONCLUSIÓN DE LA MACRO LOCALIZACIÓN
En base a las matrices que se realizaron para la macro localización se realizo el siguiente análisis con sus
respectivos resultados.
1.- Se seleccionaron los estados con mayor consumo de pollo pintado: Colima, Jalisco, Guanajuato,
Distrito Federal, Estado de México, Guerrero, Morelos, Puebla, Tlaxcala y Veracruz.
2.- Posteriormente se segmento en productores de materia prima: Estado de México, Guerrero,

Morelos, Puebla, Tlaxcala y Veracruz.
3.- Se elabora una matriz cuantitativa con la que se acogieron los tres estados con mayor utilidad:
Estado de México, Guerrero y Morelos.
4.- Realizando un análisis monográfico. Se obtuvo que MORELOS es el estado más indicado para
la instalación de nuestra planta productora de colorantes al tener mayores utilidades, así como
mejores condiciones físicas y legales.

II-9
1.2.- MICRO LOCALIZACIÓN
Para elegir el lugar en el que se va a instalar la planta Extractora de colorantes de la Flor de

Cempoalxóchitl en el estado de Morelos, se tomaron en cuenta las principales zonas industriales de dicho
estado, las cuales son tres: Parque Industrial CIVAC, Parque Industrial CUAUTLA y el Parque Industrial
EMILIANO ZAPATA (NUSTART).
Tabla 9. Monografía de los Parques Industriales
PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MORELOS

Características CIVAC CUAUTLA NUSTART
Superficie 230 113 23.5
(hectáreas)
Tipo de propiedad Privada Privada Publica
Energía eléctrica de 3420 Energía eléctrica de 150 Energía eléctrica de 127
kva/ha, tiene kva/ha, tiene kva/ha, no cuenta con
subestación eléctrica, red subestación eléctrica, red subestación eléctrica ni
de gas, planta de de gas, planta de red de gas ni planta de
tratamiento de agua, tratamiento de agua, tratamiento de agua y el
Equipamiento
industrial subestación eléctrica, subestación eléctrica, drenaje pluvial es de 0.5
agua potable en 0.86 agua potable en 0.51 l/seg/ha, cuenta con
l/seg/ha, drenaje l/seg/ha, drenaje agua potable en 0.5
pluvial de 0.6 l/seg/ha, pluvial de 0.6 l/seg/ha, l/seg/ha, El drenaje
drenaje sanitario de 0.8 drenaje sanitario de 0.8 sanitario es de 0.4
l/seg/ha, y descargas l/seg/ha, y descargas l/seg/ha, y descargas
industriales de 0.82 industriales de 0.82 industriales de 0.4
l/seg/ha. l/seg/ha. l/seg/ha.
100% de pavimentación, 100% de pavimentación, Comunicaciones y

señalización y transporte alumbrado público, transportes: Tiene
Urbanización urbano. Apoyan a la áreas verdes, guarnición, correos, telégrafos,
comunidad ya que banquetas, transporte urbano, tiene
recolectan la basura, nomenclatura de calles 8 líneas / has de
atiende las necesidades así como señalización. teléfonos, Cuenta con
de agua potable, y transporte urbano, y
reciben y da tratamiento parada de autobús.
a las aguas de origen Cuenta con vigilancia,
doméstico del mantenimiento y aduana
municipio. interior. Carece de
servicios médicos,
sistema contra
incendios.
Disponibilidad 15 45 50%
(has)
Precio (m2/has) 250 1450 No reportado

II-10
1.2.1.-Análisis cualitativo
Se realizo tomando en cuenta factores de la monografía de los parques industriales ubicados en el estado
de Morelos.
Tabla 8. Matriz de selección cualitativa para los Parques Industriales CIVAC, CUAUTLA, NUSTART.
Parámetro Ponderación CIVAC CUAUTLA NUSTART

Disponibilidad de espacio 5 3 15 2 10 1 5
Costo del parque 18 2 36 1 18 5 90
Agua potable 19 1 19 3 57 3 57
Subestación eléctrica 8 2 16 4 32 5 40
Red de gas 7 3 21 4 28 5 35
Tratamiento de aguas 10 1 10 3 30 5 50
Sistema contra incendio 4 2 8 2 8 2 8
Comunicación y transporte 12 3 36 2 24 3 36
Servicio medico y vigilancia 12 2 24 3 36 4 48
Apoyo a la comunidad 5 3 15 5 15 5 25
Total 100 200 258 394
Escala:
1 Muy Bueno
2 Bueno
3 Regular
4 Malo
5 Muy malo
1.2.2.-Análisis cuantitativo
Tabla. 9 matriz cuantitativa de mico localización.
PARQUE INDUSTRIAL CIVAC CUAUTLA NUSTART

Costo de terreno por m 2($) 250 300 260
Costo promedio de 1150 1500 1200
construcción por áreas($)
Costo de tramites($) 2727 5000 3000
TOTAL 4123 6800 4460
CONCLUSIÓN DE LA MICRO LOCALIZACIÓN
Comparando los 3 parques industriales, encontramos que el parque industrial CIVAC es el que obtuvo
mejores resultados en los dos análisis realizados (mico localización y macro localización), por eso se decido
que el parque Industrial CIVAC es el mas conveniente para instalar la planta productora de mezcla de
colorantes de la flor de cempoalxochitl.

II-11
1.2.3.-Ubicación del parque industrial CIVAC
El Parque Industrial CIVAC se encuentra ubicado en el municipio de Jiutepec Morelos.
Figura 2. Mapa del Parque Industrial CIVAC que se ubica en Jiutepec, Morelos.

II-12
CAPITULO 2.
SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS
La palabra tecnología data del siglo XVIII, cuando la técnica, históricamente empírica, comienza a
vincularse con la ciencia y se empiezan a sistematizar los métodos de producción . La tecnología
surge al enfocar determinados problemas técnicos sociales con una concepción científica y dentro
de un cierto marco económico y sociocultural; está íntimamente vinculada con la ciencia y la
complementariedad entre ambas se incrementa cada vez más. La tecnología utiliza un método
propio, diferente del método científico pues sus finalidades, son diferentes.
La tecnología es el conjunto ordenado de conocimientos y los correspondientes procesos que

tienen como objetivo la producción de bienes y servicios, teniendo en cuenta la técnica, la ciencia y
los aspectos económicos, sociales y culturales involucrados. El alcance del término se extiende a
los productos resultantes de esos procesos que deben responder a necesidades o deseos de la
sociedad y tener como propósito contribuir a mejorar la calidad de vida. Cuando la tecnología
busca una solución a los problemas que se plantean en la sociedad, lo hace relacionando la técnica
(sus conocimientos, herramientas y capacidad inventiva) con la ciencia (el campo de los
conocimientos científicos) y con la estructura económica y sociocultural del medio (las relaciones
sociales, las formas organizativas, los modos de producción, los aspectos económicos, el marco
cultural, entre otros aspectos).
La tecnología como tal, se reduce a tres conceptos fundamentales:

Es un conjunto ordenado de instrumentos, conocimientos, procedimientos y métodos aplicados en
las distintas ramas industriales.
Es una actividad socialmente organizada, planificada que persigue objetivos conscientemente

elegidos y de características esencialmente prácticas.
Es el conjunto organizado de conocimientos aplicados para alcanzar un objetivo específico,

generalmente el de producir y distribuir un bien o servicio.
Junto con el ambiente, la tecnología es otra variable independiente que influye poderosamente
sobre las caracter ísticas organizacionales, todas las organizaciones utilizan alguna forma de
tecnología para ejecutar sus operaciones y realizar sus tareas, la tecnología es como algo que se
desarrolla en las organizaciones , en general, y en las empresas, en particular a través de
conocimientos acumulados y desarrollados sobre el significado de la ejecución de tarea, la
tecnología es utilizada para transformar elementos materiales (materias primas, componentes) y
bienes y servicios modificando su naturaleza o sus caracter ísticas.
Clasificación de la Tecnología
La tecnología se clasifica básicamente en dos tipos:
Tecnología flexible: la flexibilidad de la tecnología infiere a la amplitud con que las máquinas,
el conocimiento técnico y las materias primas pueden ser utilizadas en otros productos o servicios .

II-13
Dicha de otra manera es aquella que tiene varias y diferentes formalidades por ejemplo: la industria
alimenticia, la automotriz, los medicamentos, etc.
Tecnología fija: es aquella que no puede utilizarse en otros productos o servicios. También
puede decirse que es aquella que no esta cambiando continuamente por ejemplo: las refinerías de
petróleo, la siderúrgica, cemento y petroquímica.
Selección de Tecnología
La tecnología debe de cumplir ciertas características generales, como son: la especialización, la

integración,la discontinuidad y el cambio.
Como la tecnología aumenta, la especialización tiende a aumentar. La integración es mucho más

difícil en una sociedad de alta tecnología que en la de menor tecnología, porque la primera tiende a
hacer más complejo un sistema y sus partes más interdependientes.
El flujo de tecnología no es una corriente continua, sino más bien una serie de descubrimientos
de nuevos avances. La revolución tecnológica, produce tal vez, con cierta demora una revolución
social paralela, ya que, tienen cambios tan rápidos que van creando problemas sociales mucho antes
de que la sociedad sea capaz de encontrar soluciones . En el puesto de trabajo se requiere de una
serie de cambios en las formas de organización, estilos de supervisión , estructuras de recompensas y
muchos otros. Para un ajuste a la tecnología, lo que se requiere es más movilidad económica y
social, ocupacional y geográfica, administrativa y del empleado.
Al realizar una selección de tecnología se deben contemplar conceptos como la Transferencia

de Tecnología, la cual es entendida como el paso de las habilidades prácticas y teóricas y el know-
how del propietario a los usuarios o beneficiarios externos de una tecnología. La Transferencia de
Tecnología no es simplemente acerca del suministro y embarque de hardware a través de fronteras
internacionales. Es acerca del complejo proceso de compartir conocimiento y adaptar tecnologías
para que se acomoden a las condiciones locales. Esto fortalece la capacidad tecnológica humana
en los países en desarrollo.
La selección de una tecnología que vaya ser aplicada a determinado proceso implica tener en
cuenta aspectos tan importantes como Mejor Tecnología Disponible, la cual busca el estado más
efectivo y avanzado en el desarrollo de actividades y sus métodos de operación, lo cual indica la
conveniencia práctica de tecnologías particulares para proporcionar en principio la base para los
valores límites de emisiones diseñados para la prevención y, cuando esto no es practicable, reducir
generalmente las emisiones y el impacto en el medio ambiente como un todo.
2.1 Análisis Cualitativo
Para la obtención de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta), se realizó

un análisis exhaustivo de las diferentes tecnologías disponibles en el ramo, y se encontró que las
principales se resumen en la figura 3, de las cuales se da una breve descripción a continuación:

II-14
Tecnología I
Esta tecnología es propuesta por COLORFARLI S. A. de C. V. y consiste en una

implementación para el mejoramiento en el rendimiento de extracción de las xantofilas presentes
en la flor de
Cempoalxóchitl (Tagetes erecta), dicha implementación consiste principalmente en adicionar un

tratamiento enzimático al proceso convencional industrial para la extracción de xantofilas, que
permite aumentar el rendimiento de extracción de dichos colorantes hasta en un 50%, pues el
tratamiento enzimático a base de una mezcla de enzimas comerciales Viscozyme/HT Proteolytic
en una relación 1:1 provee del rompimiento de la pared celular de los pétalos de la flor permitiendo
así una exposición directa de las moléculas del colorante con el solvente facilitando así la
extracción, además de que también se evita el proceso unitario de secado, que de acuerdo con
Bárzana y col. es el proceso unitario que aunado a un inadecuado ensilado, es al que más
contribuciones de pérdidas de colorantes genera por oxidación.
Tecnología II
Esta comprende el proceso de extracción convencional, y se caracteriza por presentar un

ensilado por propagación y por una extracción por solvente, destacando así que dicho proceso
consume mucho tiempo tanto en el ensilado como en el secado, y aún más en la extracción con
solvente, donde este último es el que se tiene que encargar de extraer todo los rastros de colorantes
presentes en la flor, en este proceso se generan pérdidas de colorantes de hasta un 50%; no
obstante, hoy en día es el proceso preferiblemente utilizado para la extracción de colorantes a
partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta).
Tecnología III
Es una tecnología de extracción de colorantes a partir de fluidos supercríticos, que aunque ya es

usada para la extracción de extractos oleosos de varias semillas, para el caso de extracción de
colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl o algún otro tipo de flor aún no se conoce un caso
en particular que ya utilice la esta tecnología, que a grandes rasgos es una tecnología que utiliza
como solvente CO2 a muy altas presiones de operación, esta tecnología se ve favorecida en el
sentido de que es muy eficaz y generosa con el medio ambiente, pues se ha determinado que no
contamina, y es por mucho, muy segura con respecto de la extracción por solventes como el
hexano; por otro lado se encuentra poco favorecida en el sentido de que actualmente no se
encuentra del todo al alcance, pues el equipo requerido es todavía altamente costoso, además de
que generalmente es de importación, y las condiciones de operación también representan un muy
elevado costo, de igual forma con el mantenimiento, aunado a ello se requiere de personal alta y
versátilmente capacitado para un buen desempeño de dicha tecnología.

II-15
Obtención de colorantes a partir de la flor

de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta)
Tecnología I Tecnología II Tecnología III
Ensilado natural Ensilado por Ensilado por

propagación propagación
Separación de los Separación de los Separación de los

pétalos del receptáculo pétalos del receptáculo pétalos del receptáculo
Molienda Picado Molienda
Peletizado Secado Secado
Aspersión e incubación Compresión y

Peletizado
enzimáticas calentamiento del solvente
Extracción con Extracción con Extracción a alta presión

solvente solvente
Centrifugación Recuperación del Separación a baja presión

solvente (Descompresión)
Recuperación del Oleoresina Recuperación del

solvente solvente
Oleoresina Saponificación Oleoresina
Saponificación Acondicionamiento Saponificación
Centrifugación Acondicionamiento
Secado por
liofilización
Acondicionamiento
Figura 3. Representación de las tres posibles tecnologías para la obtención de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes
erecta) mediante diagrama de bloques.

II-16
Tabla 10. Matriz de decisión cualitativa para la selección de tecnología.
Parámetros Ponderación Tecnología I Tecnología II Tecnología III
Calidad del producto obtenido 18 1 18 4 72 1 18
Disponibilidad de tecnología 15 1 15 2 30 1 15
Inversión requerida 17 3 51 2 34 5 85
Rendimientos comerciales 11 1 11 3 33 2 22
Facilidad y flexibilidad de 8 2 16 1 8 3 24
operación
Balance de mano de obra 2 2 4 1 2 2 4
Materias primas relacionadas 2 1 2 1 2 3 6
Complejidad de tecnología 7 2 14 2 14 4 28
Posibilidad de desarrollo futuro 4 1 4 2 8 2 8
Subproductos residuos d 5 3 15 3 15 1 5
e proceso
Riesgos involucrados en la 6 3 18 3 18 1 6
operación de proceso
Grado de dependencia de 5 2 10 3 15 1 5
técnicos especializados
Total 100 178 251 221
De acuerdo a las tecnología disponibles se realizó el análisis cualitativo para la selección de una de ellas
mediante una matriz de decisión cualitativa, misma que fue realizada a partir de parámetros considerados
como los más trascendentes y objetivos para dicho ejercicio, en esta matriz se realizó una priorización de los
aspectos en ella considerados, obteniéndose así, una tecnología altamente favorecida respecto a las dos
restantes, el criterio para la selección fue la tecnología con menor puntuación, esta resultó ser la tecnología I
como lo muestra la tabla 12.

II-17
CAPITULO 3.
DIAGRAMA DE PROCESO
El Diagrama de Procesos es una herramienta que representa gráficamente un proceso industrial y es

utiliza principalmente con el fin de expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no
añaden valor al producto como transporte de insumos, operaciones, inspecciones, retrasos,
almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales.
En este diagrama se utilizan símbolos específicos para determinar las operaciones, como:
OPERACIÓN. Existe una operación cuando se modifica de forma intencional, ya se en forma física o
química.
INSPECCION. Existe inspección cuando un objeto es examinado para fines de identificación o para
comprobar la calidad o cantidad de cualquiera de sus propiedades.
TRANSPORTE. Existe cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro. No se considera

transporte cuando este forma parte de la operación o sea efectuado por los operarios en el lugar de
trabajo debido a una inspección.
ALMACENAMIENTO. Expresa el almacenamiento que se requiera durante el proceso.
DEMORA. Existe cuando se tienen partes del proceso en donde se tiene que esperar turno, ya sea
para continuar en el proceso o para una inspección.
También existen las OPERACIONES COMBINADAS, en donde se llevan acabo dos o más operaciones
al mismo tiempo por Ejemplo:

II-18
3.1.- Descripción del Proceso
Tabla 11 Operaciones de proceso

NO. PROCESO TIEMPO TIEMPO
(H) 2006 (H) 2016
1 Recepción de materia prima. - -
2 Almacenamiento de materia prima. - -
3 Separación los pétalos del tallo. 0.5 1
4 Molienda de los pétalos. 0.5 1
5 Peletización. 0.5 1
6 Recepción de enzimas - -
7 Almacenamiento de enzimas - -
8 Preparación de solución de enzimas 0.5 1
9 Aspersión de los pétalos con la solución enzimatica. 0.5 1
10 Incubación de la mezcla enzimatica. 2.5 2.5
11 Recepción de hexano. - -
12 Almacenamiento de hexano. - -
13 Extracción de colorante con hexano. 4 4
14 Centrifugación para eliminar sólidos. 0.5 1
15 Evaporación del solvente para obtener oleorresina. 0.5 1
16 Recepción de propilenglicol. - -
17 Almacenamiento de propilenglicol. - -
18 Mezclar con propilenglicol (emulsificante). 0.5 1
19 Recepción de hidróxido de potasio.. - -
20 Almacenamiento del hidróxido de potasio. - -
21 Preparación de solución de hidróxido de potasio en 0.5 1
agua.
22 Mezclar con solución de hidróxido de potasio en agua. 0.5 1
23 Reacción. 10 10
24 Recepción de agua. - -
25 Almacenamiento de agua. - -
26 Dilución con agua. 0.5 1
27 Centrifugación para recuperación de sólidos. 0.5 1
28 Lavado de cristales con agua. 0.5 1
29 Secado por congelación. 24 24
30 Recepción de tocoferol. - -
31 Almacenamiento de tocoferol. - -
32 Mezclar con estabilizante (tocoferol) 0.5 1
33 Recepción de aceite de cartamo. - -
34 Almacenamiento de aceite de cartamo. - -
35 Mezcla de colorante con aceite de cartamo. 0.5 1
36 Recepción de envases y etiquetas. - -
37 Almacenamiento de envases y etiquetas - -
38 Embasado y etiquetado 0.5 1
39 Inspección de control de calidad. - -
40 Almacenamiento de producto terminado. - -

II-19
1 6 11 16 19
2 7 12 17 20
0.5 h 3 8 21
0.5 h 4
0.5 h 5
0.5 h 9
2.5 h 10
4h 13
0.5 h 14
15
0.5 h
18
0.5 h
0.5 h 22
10 h 23

II-20
24 30 34 36
25 31 33 37
0.5 h 26
0.5 h 27
0.5 h 28
24 h 29
0.5 h 32
0.5 h 35
0.5 h 38
39
40
Figura 4 diagrama de proceso
CONCLUSIÓN:
Con este diagrama se eliminan desperdicios y actividades in necesarias en todas las etapas para mejorar
procedimientos y tareas que ayudan al control administrativo de la empresa.

II-21
CAPITULO 4.
DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt tiene como objetivo programar las actividades a realizar en una planta productora,
por medio de la organización de un calendario en el que se puede visualizar la duración de cada actividad
y que cada una de ellas tengan una secuencia lógica que permita optimizar lo tiempos de producción,
equipos y el numero de trabajadores que se requieren.
Los pasos que se deben tomar en cuenta para la elaboración del diagrama de Gantt que corresponde a las
actividades de COLORFARLI se encuentran en la siguiente lista
Tabla 12. Lista de actividades con tiempo de elaboración
NO. PROCESO TIEMPO (H) TIEMPO (H)

2006 2016
3 Separación los pétalos del tallo. 0.5 1
4 Molienda de los pétalos. 0.5 1
5 Peletización. 0.5 1
8 Preparación de solución de enzimas 0.5 1
9 Aspersión de los pétalos con la solución enzimatica. 0.5 1
10 Incubación de la mezcla enzimatica. 2.5 2.5
13 Extracción de colorante con hexano. 4 4
14 Centrifugación para eliminar sólidos. 0.5 1
15 Evaporación del solvente para obtener oleorresina. 0.5 1
18 Mezclar con propilenglicol (emulsificante). 0.5 1
21 Preparación de solución de hidróxido de potasio en agua. 0.5 1
22 Mezclar con solución de hidróxido de potasio en agua. 0.5 1
23 Reacción. 10 10
26 Dilución con agua. 0.5 1
27 Centrifugación para recuperación de sólidos. 0.5 1
28 Lavado de cristales con agua. 0.5 1
29 Secado por congelación. 24 24
32 Mezclar con estabilizante (tocoferol) 0.5 1
35 Mezcla de colorante con aceite de cartamo. 0.5 1
38 Embasado y etiquetado 0.5 1

II-22
Diagrama de Gantt para el año 2007
Figura 5. diagrama de Gantt 2007
Diagrama de Gantt para el año 2016
Figura 6. diagrama de Gantt 207

II-23
De los diagramas anteriores se determina que se trabaja 360 días al año, debido a que nuestro proceso
dura 68.5 horas, lo que equivale a aproximadamente 3 días. Entonces, en base a lo anterior se trabaja con
tres turnos de 8 hrs. y se triplica el liofilizador, equipo que se utiliza para el secado por congelación de la
mezcla de colorantes.
Como empleados para el área de proceso se requiere un jefe de producción, y para cada turno un
encargado de almacén, un obrero calificado y un ayudante en general.
CONCLUSIÓN
Con este diagrama se identificaron los cuellos de botella del proceso, número de lotes de producción,
numero de trabajadores necesarios para la producción y turnos necesarios a laborar.

II-24
CAPÍTULO 5.
SELECCIÓN DE EQUIPO.
Para la realización de la selección de equipo se procedió a determinar un análisis cuantitativo y un

análisis cualitativo a partir de las características principales de tres diferentes equipos, proporcionadas por
los fabricantes; dichos análisis se aplicaron únicamente a los equipos considerados como principales para
nuestro proceso.
A continuación se muestran las principales características de tres diferentes equipos, conforme al equipo
considerado como el principal para nuestro proceso.
Tabla 13. Selección de banda transportadora .
BANDA TRANSPORTADORA A B C
Calidad del producto 95% 95% 90%
Eficiencia del proceso 99% 99% 99%
Inversión 62 523 $ 65 000 $ 66 000 $
Costo de operación 5% a 5% a 8% a
Costo de mantenimiento 3% a 4% a 6% a
Costo de instalación 500 $ 620 $ 730 $
Capacidad 2mx1m 2mx1m 2 m x 1m
Tiempo de entrega Inmediata Inmediata 1 semana
Procedencia de la máquina Nacional Nacional Nacional

Material de construcción Acero inox. Acero inox. Acero inox.
Vida útil 10 años 8 años 10 años
Tabla 14. Selección del molino.
MOLINO A B C
Inversión 13 820 $ 79 200 $ 73 500$
Costo de operación 20% 15% 15%
Costo de mantenimiento 10% 10% 12%
Costo de instalación 500 $ 2 500 $ 3 600 $
Capacidad 400 kg/h 400 kg/h 400 kg/h
Tiempo de entrega Inmediata Inmediata Inmediata
Procedencia de la máquina Nacional Nacional E. U.

Material de construcción Ac. al carbón Hierro gris Acero Inox.
Potencia 5 HP 10 -15 HP 40 HP

II-25
Tabla 15. Selección del Tanque con agitación.
TANQUE CON AGITACIÓN A B C

Inversión 325 084 $ 330 000 $ 143 000 $
Costo de instalación 3 500 $ 3 700 $ 2 500$
Capacidad 12 000 L 8 000 L 12 000 L
Tiempo de entrega Inmediata Inmediata Inmediata
Procedencia de la máquina Nacional Nacional Nacional
Material de construcción Acero Inox. Acero Inox. Hierro gris

Potencia 10 HP 15 HP 25 HP
Tabla 16. Selección de la centrifuga.
CENTRÍFUGA A B C
Inversión 1 341 773 $ 1 534 000 $ 2 000 000 $
Costo de instalación 100 000 $ 105 000 $ 150 000 $
Capacidad 12 000 kg 12 000 kg 15 000 kg
Tiempo de entrega Inmediata Inmediata 3 meses
Material de construcción Ac. Inox Ac. Inox Ac inox


II-26
Tabla 17. Selección del Liofilizador.
LIOFILIZADOR A B C
Inversión 6 838 $ 10 000 $ 15 000 $
Costo de instalación 850 $ 1500 $ 2 800$
Capacidad 2 kg 5 kg 5 kg
Tiempo de entrega Inmediata 1 mes 1.5 meses
Procedencia de la máquina Nacional E. U. E. U.
Material de construcción Acero Inox. Acero Inox. Acero Inox.
Tabla 18. Selección de la caldera.
CALDERA A B C
Inversión 58 200 $ 60 000 $ 61 000 $
Capacidad 5 cc 5 cc 5 cc
Tiempo de entrega Inmediata Inmediata 1 semana


II-27
Tabla 19. Selección del evaporador/condensador.
EVAPORADOR/CONDENSADOR A B C
Inversión 710 000 $ 675000 $ 550 000 $
Capacidad 12 000 L 12 000 L 8 000 L
Tiempo de entrega 1 semana 1semana 3-4 semanas
*** representa la capacidad de equipo requerida para nuestro proceso, la cual se encuentra resaltada en las tablas de características
principales de equipos en azul claro.
5.1 Análisis Cuantitativo
El presente análisis se realizó considerando parámetros como: Inversión, Costo de Operación, Costo de
Mantenimiento y Costo de Instalación; teniendo en cuenta la capacidad requerida*** por cada equipo en
nuestro proceso; así como el tiempo de vida del proyecto de diez años .

II-28
Banda Transportadora
TVP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 20A. Selección de banda transportadora equipo A.

A
Inversión 62523x1 62523
Operación 3126.15x10x1 31261.5
Mantenimiento 1875.69x10x1 18756.9
Instalación 500x1 500
Total $113,041.40
Tabla 20B. Selección de banda transportadora equipo B.

B
Operación 3250x10x2 65000
Mantenimiento 2600x10x1 26000
222240
Valor de rescate (65000/8)x6 48750
Total $173,490.00
Tabla 20C. Selección de banda transportadora equipo C.
C
Total $159,130.00

II-29
Molino
TVP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 21A. Selección de molino equipo A.

A
$55,780.00
Valor de rescate (13820/12)x2 2303.333333
Total $53,476.67
Tabla 21B. Selección de molino equipo B.

B
Total $279,700.00
Tabla 21C. Selección de molino equipo C.

C
$275,550.00
Total $263,300.00

II-30
Tanque con Agitación

TVP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 22A. Selección de tanque con agitación equipo A.

A
Operación 48762.6x10x1 487626
Total $1,011,260.40
Tabla 22B. Selección de tanque con agitación equipo B.

B
Inversión 330000x4 1320000
Instalación 3700X4 14800
$2,720,800.00
Valor de rescate (33000/8)x6x2 495000
Total $2,225,800.00
Tabla 22C. Selección de tanque con agitació equipo C.

C
$505,500.00
Total $398,250.00

II-31
Centrífuga
TVP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 23A. Selección de centrifuga equipo A.

A
Inversión 1341773x1 1341773
Operación 107341.84x10x1 1073418.4
$3,186,077.90
Total $2,962,449.07
Tabla 23B. Selección de centrifuga equipo B.

B
Inversión 1534000x1 1534000
Operación 153400x10x1 1534000
Total $4,400,200.00
Tabla 23C. Selección de centrifuga equipo C.

C
Inversión 2000000x1 2000000
Operación 300000x10x1 3000000
Total $7,150,000.00

II-32
Liofilizador
TVP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 24A. Selección de liofilizador equipo A.

A
Operación 478.66x10x1 4786.6
Mantenimiento 341.9x10x1 3419
$15,893.60
Total $13,614.27
Tabla 24B. Selección de liofilizador equipo B.

B
Total $19,500.00
Tabla 24C. Selección de liofilizador equipo C.

C
Total $41,800.00

II-33
Caldera
TVP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 25A. Selección de caldera equipo A.

A
$85,498.00
Total $75,798.00
Tabla 25B. Selección de caldera equipo B.
B
Total $159,200.00
Tabla 25C. Selección de caldera equipo C.
C
Total $186,500.00

II-34
Evaporador/Condensador
TVP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 26A. Selección de evaporador/condensador equipo A.

A
Inversión 710000x2 $1,420,000.00
$1,860,000.00
Total $1,327,500.00
Tabla 26B. Selección de evaporador/condensador equipo B.

B
Total $1,355,000.00
Tabla 26C. Selección de evaporador/condensador equipo C.

C
Inversión 550000x2 1100000
Total $2,217,000.00

II-35
Los parámetros analizados mediante el análisis cuantitativo por medio de un diagrama, permitieron
elegir el equipo en cuanto a costo se refiere; cabe destacar que dicho análisis arrojó a los equipos A en su
mayoría como los equipos a elegir vía análisis cuantitativo, excepto el tanque con agitación, para el cual
resultó favorecido el equipo C, no obstante se tomará en consideración que el material de fabricación de
este equipo no cumple con muy buenas expectativas y dicho factor tomará una ponderación importante
para la realización del análisis cualitativo. Se determina a los equipos A como los favorecidos porque
primordialmente la diferencia cuantitativa en varios equipos es considerable, sobre todo en el caso de los
equipos de importación que además de incrementar los costos implica mayor tiempo en cuanto a traslado
se refiere.
5.2 Análisis Cualitativo
El análisis cualitativo se realizó considerando los parámetros: Calidad del Producto, Eficiencia del
Proceso, Tiempo de Entrega, Procedencia, Material de Construcción y Garantía, a partir de una matriz de
decisión a tres diferentes tipos de cada equipo evaluado; siendo seleccionado el equipo de menor
puntuación.
Banda Transportadora
Tabla 27. Matriz de selección cualitativa de banda trasportadora.
Parámetros Ponderación A B C
Calidad del producto 40 1 40 1 40 1 40
Eficiencia del proceso 30 1 30 1 30 1 30
Tiempo de entrega 5 1 5 1 5 2 10
Procedencia 5 1 5 1 5 1 5
Material de construcción 10 1 10 1 10 1 10
Garantía 10 1 10 2 20 2 20
Total 100 100 110 115
Molino
Tabla 28. Matriz de selección cualitativa de molino.
Garantía 10 1 10 2 20 5 50
Total 100 140 190 145

II-36
Tanque con Agitación

Tabla 29. Matriz de selección cualitativa de tanque con agitación.
Garantía 10 1 10 2 20 2 20
Total 100 130 210 360
Centrífuga
Tabla 30. Matriz de selección cualitativa de centrifuga.
Garantía 10 1 10 2 20 3 30
Total 100 100 180 210
Liofilizador
Tabla 31. Matriz de selección cualitativa de liofilizador.
Garantía 10 3 30 3 30 3 30
Total 100 120 205 170
Caldera
Tabla 32. Matriz de selección cualitativa de caldera.
Garantía 10 1 10 3 30 2 20
Total 100 100 160 120

II-37
Evaporador/Condensador
Tabla 33. Matriz de selección cualitativa de evaporador/condensador.
Garantía 10 2 20 2 20 3 30
Total 100 110 210 165
Conforme al análisis cualitativo se obtuvieron los resultados complementarios para la selección de

equipo definitiva; las matrices de decisión elaboradas muestran nuevamente que los equipos con mejores
cualidades de acuerdo a los requerimientos de nuestro proceso son los equipos A; cabe destacar que las
matrices de decisión cualitativas nos ayudaron para tomar decisiones importantes como es el caso del
tanque con agitación, el cual para el análisis cuantitativo resultó favorecido el equipo C en una considerable
proporción, sin embargo el análisis cualitativo dio como resultado que el equipo favorecido fue el A, y
haciendo un equilibrio entre ambos, determinamos que aunque la inversión y costos de operación
mantenimiento e instalación sean por mucho inferiores en el equipo C con respecto del A, el material de
fabricación de dicho tanque no cubre buenas expectativas tanto de operación, como de calidad y de tiempo
de vida útil, pues es de hierro gris y nos resulta como obsoleto para implementarlo en un proceso como el
de extracción de colorantes, además de que es el equipo donde se llevaría a cabo la extracción de dichos
colorantes y evidentemente la calidad de la extracción no es la misma en comparación de un acero
inoxidable, pues el hierro gris tendería muy fácilmente a deteriorarse o corroerse por el constante uso de
solventes como el hexano y otros.
La tabla 34. muestra el equipo seleccionado en base a análisis cuantitativo y cualitativo.
Tabla 34. Selección definitiva de equipo .
Equipo Equipo seleccionado

Banda Transportadora A
Molino A
Tanque con Agitación A
Centrífuga A
Liofilizador A
Caldera A
Evaporador/Condensador A

II-38
CAPITULO 8.
DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA
La distribución de la planta consiste en el la colocación estratégica de departamentos o áreas, donde se

localiza cada actividad y equipo o maquinaria de los puestos de trabajo, de los lugares de almacenamiento,
oficinas, instalaciones de servicio del personal y las relaciones que existen entre cada una de ellas.
Para la disposición de la planta se conocen dos tipos:
1.-En base al proceso es en donde se agrupan todas mas maquinas y equipos para un mismo
proceso.
2.-En base al producto en donde se acomodan las máquinas y equipos para la elaboración de un
solo producto.
En el caso de la planta productora de colorante extraído de la flor de Cempoalxóchitl no existe diferencia

entre uno y otro, ya que se obtiene un solo producto y se elabora en un solo proceso.
Para la distribución de la planta se bebe de tener cuidado en:
a) Que los tiempos entre una operación y otra no aumenten por la distancia y forma en la que se
coloque la maquinaria
b) Se permita la adecuada manipulación de material
c) Que el proceso mantenga su linealidad y continuidad.
Y finalmente se deben determinar el tipo de áreas y las condiciones, en caso de que el producto lo requiera.
Como en el caso de la mezcla de colorantes, ya que son fotosensibles, por lo que al final de proceso se
requiere trabajar con poca luz.
En la Figura 7. Se muestra el plano de la planta en el que se especifica la distribución de la misma, y en la

Figura 8. Se muestra el plano del área de proceso junto con la distribución de equipos.

II-39
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITAN A

ARREGLO GEENRAL DE LA PLANTA
“Obtención de colorante a partir de la flor de Cempoalxóchitl”
Equipo No. 11 Escala: Dibujo: 1 Revisión: A
Fecha 27-febrero-06 Acotación: metros Elaboró: BL08B-11 Aprobó: AMS
Figura 7. Distribución de la planta

II-40
Equipo Clave de Equipo

Banda transportadora J-110
Molino de cuchillas C- 120
Peletizador S-130
Tanque de solución enzimática F-140
P-150
Tanque de extracción
Paquete compuesto de :
Tanque P-151
Aspersor P- 152
TanquedeHexano F160
Centrifugatubular H- 210
P-220
Evaporador Paquete compuesto de :
Evaporador P-221
Condensador P-222
Tanque de propilenglicol F-230
Tanque de mezcla de reacción de saponificación F-240
Centrífuga tubular H-210 A/B
Liofilizador B-310
Tanque para agua F-320
TanquedeKOH F-330
Marmita de dilución M-340
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

ARREGLO GEENRAL DE LA PLANTA
“Obtención de colorante a partir de la flor de Cempoalxóchitl”
Equipo No. 11 Escala: Dibujo: 1 Revisión:A
Fecha 27-febrero-06 Acotación: metros Elaboró: BL08B-11 Aprobó: AMS
Figura 8. Distribución de los equipos en el área de proceso

II-41
CAPITULO 8.
ORGAMIGRAMA
La organización se define como la integración de las diversas actividades necesarias para la producción
de un bien, que se lleva acabo mediante la distribución de los papeles o funciones designadas a diferentes
personas.
La organización de la empresa tiene como objetivos: maximizar la productividad y aumentar los

ingresos, crear relaciones que aminoren la fricción, definir de forma clara las responsabilidades de cada una
de las partes que la componen y de esta forma facilitar el alcance de las metas planteadas.
Para este fin se lleva acabo la elaboración de un Organigrama, que es una representación grafica de la
estructura orgánica de la institución y de cada una de las áreas o unidades administrativas, en la que se
muestra las relaciones que guarden entre si los órganos que la componen.
La figura 9 muestra el Organigrama que corresponde a COLORFARLI S.A. de C.V.

II-42
ACCIONISTA
(Director General)
Secretaria
Administración y Jefe de Producción (1)

Recursos Humanos (1)
Vendedor Repartidor (1)

Almacén (3) Obreros Obreros Obreros
Calificados (1) Calificados (1) Calificados (1)
Vigilancia (8)
Ayudante en Ayudante en Ayudante en

General (1) General (1) General (1)
Intendencia (6)
Figura 9. Organigrama de COLORFARLI S.A. de C.V.

II-43
CAPITULO 9
RUTA CRÍTICA
Un proyecto define una combinación de actividades interrelacionadas que deben ejecutarse antes
que el trabajo pueda terminarse.
La ruta crítica ayuda a visualizar actividades para controlar y optimizar los costos de operación
mediante la planeación de las actividades que deben desarrollarse en un tiempo crítico y al costo
mínimo.
Tabla 35. Actividades para un proyecto
ACTIVIDAD PRECEDENCIA TIEMPO EN DIAS

A Estudio de mercado - 30
B Definir proceso - 15
C Diagrama de bloques B 1
D Balance de materia C 1
E Localización de planta A 5
F Base de diseño E 30
G Determinar equipo necesario B 5
H Cotizar equipo D,G 7
I Diagrama de proceso C 1
J Diagrama de Ggantt H,I 5
K Análisis económico F,J 30

II-44
A E
0 0 60 5
60 60 65 65
0 (0) 60 60 (0) 65 F
33 65 30
B
15 (0)
(33)
95
G H J K
15 5 7 5 30
15 48 20 53 27 60 32 65 95 95
48 (33) 20 53 27 60 32 65 62
(33) (33) (33)

48 20
19
I
D 1
C 2
3 (33)
(33) (41)
51
18 18 51
59
)
RUTA CRÍTICA: A, E, F.

II-45
BIBLIOGRAFIA
UBICACIÓN DE LA PLANTA
MACROLOCALIZACION
Secretaria de Gobernación
http://www.e-local.gob.mx/wb2/ELOCAL/ELOC_home
Enciclopedia de los Municipios de México. ESTADO DE MÉXICO.

http://www.e-local.gob.mx/wb2/ELOCAL/EMM_mexico
Enciclopedia de los Municipios de México. ESTADO DE GUERRERO.

http://www.e-local.gob.mx/wb2/ELOCAL/EMM_guerrero
Enciclopedia de los Municipios de México. ESTADO DE MORELOS.

http://www.e-local.gob.mx/wb2/ELOCAL/EMM_morelos
MICROLOCALIZACION
Revista Fortuna: Negocios y Finanzas.

http://www.revistafortuna.com.mx/opciones/archivo/2004/agosto/html/suplemento/n
egocios_casos.htm
Enciclopedia de los Municipios de México. ESTADO DE MORELOS. CUAUTLA.

http://www.mexicantextiles.com/library/nahuapopo/cuatla.pdf
Localidad del Estado de Morelos Ayala.

http://infomorelos.com/municipi/ayala.html

II-46
Ingeniería Bioquímica Industrial III-0
Obtención de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl ( Tagetes erecta )
NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
Bases de Diseño de: “Obtención de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta)”
Elaboro: Aprobó: Fecha: Proyecto No. Hoja No.
BL08B-11 AMS Febrero de 2006 06-I-011 Pág. 1 de 26
BASES DE DISEÑO
Nombre del proyecto: Obtención de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes

erecta).
Localización: La planta productora para la obtención de colorantes a partir de la flor de

Cempoalxóchitl se ubicará en el Parque Industrial Civac en Jiutepec, Morelos.
Proyecto No. : 06-I-011
1. GENERALIDADES.
1.1 Función de la Planta.
La finalidad de la planta es producir una mezcla de colorantes (Luteína, Anteraxantina, a-

criptoxantina y ß-caroteno) a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta), para
dirigirlo principalmente a la industria alimentaria, para teñir la piel del pollo.
1.2 Tipo de Proceso.
Proceso batch
2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD.
2.1 Factor de Servicio de Planta.
(360 días) * (24hr) = 8640

(365 días) * (24hr) = 8760
Factor = (8640/8760) * (100) = 98.63%
Factor de Servicio = 99%

La planta opera el 99% del tiempo
2.2 Capacidad de las Instalaciones.
La capacidad normal de la planta es de 1021 Kg/año.

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Titulo
2.3 Flexibilidad.
2.3.1 Falla de Energía Eléctrica.
Si ocurre un fallo en la energía eléctrica la producción no podría seguir, dado que varios
de los equipos utilizados, funcionan con este tipo de energía (por ejemplo bandas
transportadoras).
Alternativa:
En caso de falla eléctrica, se contará con una planta eléctrica modelo CAT® 3456 ATAAC a
diesel de la marca Caterpillar con características en standby 300-500 kW y Prime 275-455 kW
a 60 Hz; la cuál abastecerá el equipo necesario para reanudar la producción, así como a las
áreas que requieran iluminación.
2.3.2 Falla de Vapor.
Si ocurre una falla en la caldera tendríamos fallo de vapor por lo tanto se vería
interrumpido el proceso.
Alternativa:
En el caso de falla de vapor se contará con una caldera de vapor de tubos de humos serie
GPT, con tres pasos marca Garigni Aval con una eficacia del 90%, presión hasta 21 bar, y
una producción de vapor desde 2,000 hasta 15,000 Kg/h hasta 15 bar. Darle un
mantenimiento periódicamente para evitar que tenga alguna falla.
2.3.3 Falla de Aire.
El aire es necesario para nuestro proceso, debido que contamos con un aspersor, por lo cual
es importante mantener el equipo con su debido funcionamiento.
Alternativa:
En caso de falla de aire se cuenta con una compresora marca Pneumoforeair modelo PHB
Compresor Industrial con características de 3 HP,12.9 PCM,220V,Tanque 150 L.
2.3.4 Falla de Agua de Enfriamiento.
El agua en nuestro proceso es de vital importancia ya que en el se utiliza para las mezclas de
reacción, solución enzimática y el lavado del producto por lo cual al no contar con ella se
perdería la producción.

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Alternativa:
Para asegurar un suministro continuo de agua se pondrá una cisterna que cubra las
necesidades de la planta durante al menos 3 días.
2.4 Necesidades para Futuras Expansiones.
Desde la instalación de la planta se tienen contemplados los equipos necesarios así como los
espacios para cada equipo, debido a que la capacidad del equipo seleccionado pretende
cubrir 95% de la capacidad instalada de la planta para los diez años que va a funcionar
comenzando en el 2007 y terminando al año 2016.
3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN.
3.1 Una Descripción y Especificación de cada una de las Materias Primas.
FLOR
Debe de ser una planta que pertenezca al género Tagetes y a la especie erecta,
preferiblemente fresca (recién cortada) o almacenada bajo condiciones adecuadas por un
lapso no mayor a cuatro semanas, con un contenido de humedad de 75-80% p/p, de altura
total aproximada de 60-100 cm, de cabezuelas con radio aproximado de 10-12 cm y de color
dorado (amarillo-anaranjado); donde el contenido de carotenoides presentes en la flor base
seca es del 1.6%, y se distribuyen de acuerdo con la tabla 1.
Tabla 1. Contenido de carotenoides en la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta).
Carotenoide %
Luteína 64
Antaraxantina 31
a -criptoxantina 3.5
ß-caroteno 1.5
ENZIMAS
VISCOZYME es una mezcla de celulasas, hemicelulasas y una pequeña proporción de

pectinasas, donde las celulasas y hemicelulasas se definen como sigue a continuación:
Celulasas: complejo enzimático que hidroliza el enlace 1,4 de la celulosa, este complejo está
formado por tres fracciones:
a) TIPO C1: que actúa entre la celulosa nativa y produce cadenas lineales de glucosa

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b) TIPO Cx: que sólo hidroliza la célula modificad como la Carboximetilcelulosa y el

algodón molido
c) ß-glucosidasa o celobiosa: actúa en la celobiosa y produce glucosa
Hemicelulasas: se obtienen a partir de Aspergillus Níger var. De la hemicelulosa más agua

se obtiene ß-dextrina (ß-1,4-glucosa). Ayuda a romper el recubrimiento de las semillas de
café y frijol; permite controlar la degradación de la comida, remueve las pentosas del pan,
facilita la germinación del maíz, facilita la disponibilidad nutricional de las proteínas de las
plantas.
HT PROTEOLITIC® 200 es una proteasa grado alimenticio obtenido de la fermentación

controlada de Bacillus subtilis var. Es básicamente una mezcla de endopeptidasas que
hidrolizan los enlaces peptídicos primarios de las moléculas proteícas. La diversidad del
HT PROTEOLITIC® 200 la hace adecuada para hidrolizar fácil y e ficientemente la mayoría
de las proteínas solubles, tales como caseína, hemoglobina, gelatina, harina de soya, harina
de pescado y otras proteínas vegetales; todas ellas son hidrolizadas a péptidos de bajo peso
molecular solubles en ácido tricloracético. La enzima HT PROTEOLITIC® 200 cuenta con
las propiedades resumidas en la tabla 2.
Tabla 2. Principales propiedades de HT PROTEOLITIC® 200.
Propiedades de HT PROTEOLITIC® 200

Presentación Polvo fluido uniforme
Color De blanco a café claro
Solubilidad Completamente soluble en agua
(porción enzimática)
Actividad 200 UN/g
Activadores y cofactores No requiere para su completa actividad
pH óptimo 7.2, aunque puede trabajar
eficientemente en un rango de 6.5 – 8 a
55ºC
T óptima 50 – 55ºC, a los 60ºC se inactiva
inmediatamente
Inhibidores Sensible a : ácido cítrico, EDTA y
polifosfatos
Efecto inhibitorio con: algunos iones
metálicos como el cobalto, cobre, hierro,
mercurio, plomo, zinc
Solubilidad Soluble en agua (porción enzimática)

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AGUA DESIONIZADA
Es aquella a la cual se le han quitado los cationes, como sodio, calcio, hierro, cobre y otros;
y aniones como el carbonato, fluoruro, cloruro, etc., mediante un proceso de intercambio
iónico. Esto significa que al agua se le han quitado todos los iones excepto el H+, o más
rigurosamente H 3O+ y el OH -, pero puede contener pequeñas cantidades de impurezas no
iónicas como compuestos orgánicos. Este tipo de agua es de vital importancia utilizarla
pues se evitan precipitaciones dentro de homogenizaciones muy especiales.
AGUA DESTILADA
El agua destilada es aquella a la que se le ha eliminado la práctica totalidad de impurezas e

iones mediante destilación ; proceso mediante el cual el agua llega a su punto de ebullición
y se recogen sus vapores, condensándolos. Una manera de determinar si el agua a utilizar
es de la calidad requerida es medirlo mediante su conductividad o resistividad; donde la
conductividad mide la facilidad que brinda el agua para conducir la electricidad, mientras
mayor sea la conductividad eléctrica del líquido, esto indica que mayor es la cantidad de
impurezas que contiene en su fórmula; para que el agua destilada sea considerada de
buena calidad, debe estar por debajo de los 10 mhS/cm3; en tanto que la resistividad, es el
método opuesto al anterior, en vez de medir la facilidad que brinda el agua para conducir
la electricidad, calcula la resistencia que opone el agua al paso de la corriente; la unidad de
medida es el Microohms (mhS/cm3).
HEXANO
El hexano es una fracción de hidrocarburos parafínicos del petróleo compuesta

principalmente por n-hexano, 2-metilpentano, 3-metilpentano, con cantidades menores de
otros hidrocarburos parafínicos de 5, 6 y 7 carbonos, ciclohexano y metilciclopentano. Es
un líquido móvil, incoloro, límpido, de olor característico a petróleo, libre de sedimentos y
materia en suspensión, es sumamente inflamable y sus vapores pueden explotar.
El hexano utilizado como solvente a utilizar para la extracción de aceites y oleorresinas de

origen alimenticio debe cumplir con las siguientes especificaciones de identidad y pureza:

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Tabla 3. Especificaciones de identidad y pureza que debe cumplir el Hexano.
Ensayos de Identificación
Solubilidad Inmiscible con el agua
Densidad relativa (20/20ºC) 0.665 – 0.687 (hexano puro alrededor de
0.660)
Indice de refracción (20ºC) 1.381 – 1.384 (hexano puro alrededor de
1.375)
Ensayos de Pureza
Residuo por evaporación Máximo: 0.0005 % p/v
Reacción del residuo Neutra al anaranjado de metilo
Intervalo de destilación El 95% v/v destila entre 64ºC y 70ºC
Punto seco por destilación Máximo: 92ºC
Hidrocarburos aromáticos Máximo: 0.2% v/v
Azufre Máximo: 5 mg/Kg
Plomo Máximo: 1 mg/Kg
Debido a que el hexano es un solvente altamente volátil, se deben contemplar las

siguientes precauciones en el manejo y uso:

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Tabla 4. Ficha Internacional de Seguridad Química para el Hexano.
TIPOS DE PELIGROS/SINTOMAS PREVENCION LUCHA CONTRA

PELIGRO/ AGUDOS INCENDIOS/
EXPOSICION PRIMEROS
AUXILIOS
INCENDIO Altamente inflamable. Evitar las llamas, Polvo, AFFF, espuma,
NO producir dióxido de carbono.
chispas y NO
fumar.
EXPLOSION Las mezclas vapor/aire son Sistema cerrado, En caso de incendio:
explosivas. ventilación, equipo mantener fríos los
eléctrico y de bidones y demás
alumbrado a prueba instalaciones rociando
de explosión con agua (véanse
(véanse Notas). Notas).
EXPOSICION
? Inhalación Vértigo, somnolencia, dolor Ventilación, Aire limpio, reposo y
de cabeza, dificultad extracción proporcionar asistencia
respiratoria, náuseas, localizada o médica.
debilidad, pérdida del protección
conocimiento. respiratoria.
? Piel Piel seca, enrojecimiento. Guantes Quitar las ropas
protectores. contaminadas, aclarar y
lavar la piel con agua y
jabón y proporcionar
asistencia médica.
? Ojos Enrojecimiento, dolor. Gafas ajustadas de Enjuagar con agua
seguridad, pantalla abundante durante
facial o protección varios minutos (quitar
ocular combinada las lentes de contacto, si
con la protección puede hacerse con
respiratoria. facilidad) y
proporcionar asistencia
médica.
? Ingestión Dolor abdominal (para No comer, ni beber, Enjuagar la boca, NO
mayor información, véase ni fumar durante el provocar el vómito,
Inhalación). trabajo. reposo y proporcionar
asistencia médica.

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PROPILENGLICOL
El propilenglicol (glicol de propileno) es un derivado del propileno (polímero derivado del

petróleo), es un líquido transparente, incoloro, ligeramente espeso como almíbar a
temperatura ambiente y prácticamente no tiene olor ni sabor, es soluble en agua y en
alcohol y es muy poco tóxico, pues según la FDA, ha sido clasificado como un aditivo
"generalmente reconocido como inocuo" para uso en alimentos; y además es seguro para el
ambiente, ya que es improbable que coexista en el aire en grandes cantidades, pues al
entrar en contacto con este, se degradará en un lapso de 24 a 50 horas.
HIDRÓXIDO DE POTASIO
El Hidróxido de Potasio es un sólido blanco, delicuescente e inodoro, con un contenido de

álcali no inferior al 85 %; su aspecto o consistencia física puede ser bolitas, escamas,
bastoncillos, masas fundidas u otras formas, de color blanco o casi blanco; tiene un peso
molecular de56.11 g/mol, es muy soluble en agua (110 a 25°C en g/100 mL) y totalmente
soluble en etanol, su punto de ebullición es 1 324°C, su punto de fusión es de 380°C, su
densidad relativa (agua = 1) es de 2.04 y su presión de vapor es 0.13 kPa a 714°C. En
cuanto a su pureza, Carbonato: no más del 3,5% (expresado en K2 CO 3); Arsénico: no más
de 3 mg/Kg; Plomo: no más de 10 mg/Kg y Mercurio: no más de 1 mg/Kg.
a-TOCOFEROL
Es un antioxidante muy potente, se encuentra dentro del conjunto que conforma a la

vitamina E, este conjunto de tocoferoles se clasifica en a-tocoferol, ß-tocoferol y ?-tocoferol,
siendo el primero el más potente; es soluble en grasas y no soluble en agua, previene la
oxidación de las sustancias oleosas y estabiliza potencialmente evitando o neutralizando la
generación de radicales libres generados por la oxidación de ácidos grasos.
ACEITE DE CÁRTAMO
El aceite de cártamo es una materia prima de acondicionamiento de nuestro producto, por

lo tanto se considera en estricto apego lo siguiente:
Su definición contempla los siguientes términos:
Aceite crudo de semilla de cártamo alto oleico. Es un líquido graso de color amarillo,
obtenido de la semilla de la planta Carthamus Tinctorius por expresión, extracción o ambos
de la semilla de cártamo alto oleico y que contiene como mínimo 75% de ácido graso oleico.
Aceite de cártamo alto oleico refinado. Es el producto obtenido del aceite crudo de semilla
de cártamo alto oleico cuando éste es sometido a los siguientes procesos de refinación:
neutralizado, lavado, secado, blanqueado, desodorizado y filtrado. El proceso de
hibernado puede ser opcional en este producto.

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Aceite puro cártamo alto oleico. Es el producto con el 99% como mínimo de aceite de
semilla de cártamo alto oleico refinado.
El aceite comestible puro de cártamo alto oleico en su único tipo y grado de calidad “Grado
Superior” debe cumplir con las siguientes especificaciones:
I)
El aceite comestible puro de cártamo alto oleico debe cumplir con las especificaciones
físicas y químicas anotadas en la tabla 5.
Tabla 5. Especificaciones físico -químicas del aceite comestible puro de cártamo alto
oleico.
Especificaciones Físico-Químicas
Acidez como ácido oleico (%) 0.05
Indice de Yodo 85.0 – 95.0
Humedad y material volátil (%) 0.05
Color (escala Lovibond) 1.0 R – 10.0 A
*Indice de peróxido (meq/Kg) 2.0
Ceras (ppm) 40.0
Fósforo (ppm) 2.0
Acido linolénico (ácido octanodecatrienoico) 0.2%
Acido oleico (ácido octanodecenoico) 75.0%
*Al momento del envasado
II)
Así mismo, debido a que el aceite de cártamo es una materia prima que debe poseer un
estricto control de calidad pues, es el diluyente o excipiente de nuestro producto (mezcla
de colorantes), se considerado como materia prima de grado alimenticio o cosmético que
debe cumplir con las especificaciones sanitarias resumidas en la tabla 6.

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Tabla 6. Especificaciones Sanitarias que debe cumplir el aceite comestible puro de

cártamo alto oleico.
Especificaciones Sanitarias
Información en la Etiqueta y en el Información en el Embalaje Consideraciones en el
Envase almacenamiento
Denominación del producto Número de lote Consideraciones durante el
almacenamiento
Nombra o marca comercial registrada Fecha de producción Contar con un área plenamente
identificada para cada uno de los
productos del inventario
Contenido neto Nombre de la empresa Se establece un sistema de rotación del
producto almacenado siguiendo el
sistema de primeras entradas,
primeras salidas
Tipo de aditivo y concentración Número de unidades Inspeccionar la integridad física de las
cajas, libre de suciedad y materiales
extraños
Fecha de envasado Capacidad de las unidades
Fecha de caducidad Presentación de las unidades
Número de lote Precauciones en el manejo y

maniobras
Nombre de la empresa, razón social y Orientación y verticalidad
domicilio
País de origen Número de cajas por estiba
Características de los envases y el Número estibas por tarima

material de embalaje
Los envases del producto objeto de
este pliego de condiciones debe ser de
material inocuo
El material debe ser resistente, de
manera que ga rantice la estabilidad e
integridad del producto
La información proporcionada en el
envase y/o embalaje será declarada
en español y en caso de tratarse de
producto para exportación, se incluirá
la información en el idioma del país
destinatario
Para el embalaje del producto se
deben usar cajas de cartón, con la
debida resistencia para que ofrezca la
protección de los envases y facilite su
manejo durante el almacenamiento

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4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS.
4.1 Una Descripción y Especificación de cada uno de los Productos.
El producto es una mezcla de colorantes extraídos de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes

erecta) principalmente de consumo animal para la pigmentación de la piel y la y la yema del
pollo; secundariamente podría ser destinado a la industria farmacéutica y cosmética como
materia prima. Es una solución oleosa de colorantes al 1%, donde se utiliza como vehículo
aceite de cártamo comestible y a -tocoferol como estabilizante y antioxidante.
COMPOSICIÓN
Mezcla de colorantes: 1% con 1.28% de humedad

Vehículo: Aceite de cártamo comestible (80 % p/p)
Estabilizante: a-tocoferol (0.25% p/p)
5. ALIMENTACIÓN A LA PLANTA.
5.1 Alimentación en las Condiciones de Límite de Batería.
Alim entación Consumo (Kg/día) Presentación Entrega en:

Planta de Cempoalxóchitl 3000 Granel Almacén
Hexano 33000 Pipa c/14 000 L Almacén
Enzima 0.45 Cuñete de 30 Kg Almacén
Propilenglicol 1683 No inf. Almacén
Hidróxido de potasio 333 Cuñete de 1 Kg Almacén
a-tocoferol 0.013 Cuñete de 10 g Almacén
Aceite de cártamo 20 Cubeta de 20 L Almacén
Agua 38748

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6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERÍAS.
6.1 Términos de Garantías.
Producto Presentación Producción Producción Entrega en:

diaria anual
Colorante Cuñete de 5 Kg 5 Cuñetes 1 200 Cuñetes Almacén
oleoso
7. MEDIO AMBIENTE.
7.1 Cumplimiento de Normas y Reglamentos para Tratamientos de Aguas.
7.1.1 Aguas, Gases y Desperdicios Sólidos.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
Frecuencia de muestreo
Horas por día que opera el proceso Número de Intervalo entre toma de
generador de la descarga muestras simples muestras simples (horas)
Mínimo Máximo
Menor que 4 mínimo 2 - -

De 4 a 8 4 1 2
Mayor que 8 y hasta 12 4 2 3

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Tabla No 7. Establece el número de muestras a realizar de acuerdo a esta NOM.
Tabla No. Límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SEMARNAT-1996 1 Que establece los límites

máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas
de alcantarillado urbano o municipal.
Los límites máximos permisibles para contaminantes de las descargas de aguas residuales a
los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, no deben ser superiores a los indicados
en la siguiente tabla. Para las grasas y aceites es el promedio ponderado en función del
caudal, resultante de los análisis practicados a cada una de las muestras simples.
Tabla No. 8 Los límites máximos permisibles para contaminantes de las descargas de
aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES
PARÁMETROS
(miligramos por litro, excepto cuando se Promedio Promedio Diario Instantáneo
especifique otra) Mensual
Grasas y Aceites 50 75 100

Sólidos Sedimentables (mililitros por 5 7.5 10
litro)
Arsénico total 0.5 0.75 1
Cadmio total 0.5 0.75 1
Cianuro total 1 1.5 2
Cobre total 10 15 20
Cromo hexavalente 0.5 0.75 1
Mercurio total 0.01 0.015 0.02
Níquel total 4 6 8
Plomo total 1 1.5 2
Zinc total 6 9 12

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El rango permisible de pH (potencial hidrógeno) en las descargas de aguas residuales es de

10 (diez) y 5.5 (cinco punto cinco) unidades, determinado para cada una de las muestras
simples. Las unidades de pH no deberán estar fuera del intervalo permisible, en ninguna
de las muestras simples.
El límite máximo permisible de la temperatura es de 40°C. (cuarenta Grados Celsius),

medida en forma instantánea a cada una de las muestras simples. Se permitirá descargar
con temperaturas mayores, siempre y cuando se demuestre a la autoridad competente por
medio de un estudio sustentado, que no daña al sistema del mismo.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM -003 -SEMARNAT -1997 Que establece los límites
Máximos Permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se re usen
en servicios al público.
Los límites máximos permisibles de contaminantes se enlistan en la tabla 8, de acuerdo a

esta norma oficial mexicana.
PROMEDIO MENSUAL
TIPO DE REUSO Coliformes Huevos de Grasas y DBO 5 SST mg/l

Fecales Helminto Aceites mg/l mg/l
NMP/100 ml (h/l)
SERVICIOS AL
PÚBLICO CON
240 ?1 15 20 20
CONTACTO DIRECTO
SERVICIOS AL
PÚBLICO CON
1,000 ?5 15 30 30
CONTACTO
INDIRECTO U
OCASIONAL

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Titulo
Tabla No. 9 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM -085 -ECOL-1994 Emisiones a la atmósfera para equipo de
calentamiento indirecto y directo por combustión.
Tabla No. Limites máximos de contaminación a la atmósfera, de acuerdo al tipo de

combustible utilizado en fuentes fijas.
7.1.2 Niveles de Ruido Permisibles.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-081-ECOL-1994 Emisión de ruido de fuentes fijas y

su método de medición.
Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido
que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y el método de medición por el cual se
determina su nivel emitido hacia el ambiente, se aplica en la pequeña, mediana y gran
industria, comercios establecidos, servicios públicos o privados y actividades en la vía
pública. Los límites permisibles son 68 dB-A de las 6:00 am a 22:00 pm 65dB-A de 22:00pm
a 6:00am.

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7..2 Sistema de Tratamiento de Efluentes.
Para el proceso de obtención de mezcla de colorantes de nuestro producto, tenemos como

productos de desecho en nuestras aguas residuales jabones de potasio y de sodio de ácidos grasos,
cabe mencionar que es posible que los esteres de ácido monograso de glicol de propileno se forma
durante la saponificación.
El destino de nuestro efluente es el alcantarillado urbano o municipal, por lo cual debemos

regirnos bajo la NOM -002-SEMARNAT-1996, esta norma es de carácter obligatorio para los
responsables de dichas descargas y solo es aplicable a las aguas residuales del proceso y estas
deben ser conducidas por drenaje separado, es decir, las aguas residuales de nuestros servicios
deben ser conducidas por otro drenaje, quedando estas ultimas exentas de normatividad.
En la p arte 4.6 de la norma que nos regirá; nos indica que debemos ver la tabla 2 de la NOM -001-
SEMARNAT-1996 para ver los limites establecidos de DBO5 y SST. Por lo cual los limites máximos
permisibles de DBO y SST es de 75mg/L.
El proceso para el tratamiento de los efluentes de nuestra planta productora de colorantes, consiste
de un reactor anaerobio de lecho de lodos con flujo ascendente (UASB) por sus siglas en inglés
(upflow anaerobic sludge blanket), seguido de un sistema de aeración extendida y pulido final ,
mediante filtración terciaria, que en general comprende lo siguiente:
? Captación – Neutralización – Homogenización

? Bombeo de transferencia y Tamizado (1.0mm)
? Reactor anaerobio de lecho de lodos con flujo ascendente (UASB).
? Sistema de aeración extendida
? Modulo de filtración terciaria, incluyendo filtro presurizado.
La capacidad estimada del sistema propuesto es de 0.3 L/s. con una capacidad para
biodegradar hasta 2470 mg/L de materia orgánica en base a DBO5 (Demanda Bioquímica de
Oxígeno al quinto día), para cumplir con la NOM-002-SEMARNAT-1996.
Dimensiones del tanque UASB
El volumen de nuestro efluente será de 23m3 , pero como los reactores deben estar a un volumen de
operación del 65%, obtenemos los siguientes datos para nuestro reactor.
VT =35.5m 3/día
Altura = 4m
Longitud = 4.22m
Ancho = 2.11m
A=8.875m2
TRH = 33h

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8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO.
Para la materia prima (flor de Cempoalxóchitl) se requerirá de un cuarto a temperatura de

25° C con el fin de evitar la pérdida del colorante de la flor. En lo referente al producto
terminado se requiere de un cuarto sencillo a la misma temperatura ya que el producto se
estabiliza y se acondiciona para evitar su degradación.
9. SERVICIOS AUXILIARES.
9.1 Vapor.
Fuente: Caldera
Presión: 3.569 Kg/cm2 (350 Kpa)
Temperatura: 150ºC
Calidad: Vapor Saturado
Gasto Requerido:2223.8Kg/dia
9.2 Retorno del Condensado.
Presión: Presión Atmosférica

Temperatura: 20ºC
Gasto Producido:
9.3 Agua de Enfriamiento.
Fuente: Parque Industrial Civac, Jiutepec, Morelos

Presión de Entrada/Salida: Presión Atmosférica
Temperatura de Entrada/Salida: 20ºC
Gasto Requerido:
9.4 Aguas de Sanitarios y Servicios.

Presión en Límite de Baterías: Presión Atmosférica
Gasto Requerido: 0.69l/seg

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Titulo
9.5 Agua Potable.

Temperatura: Ambiente
Gasto requerido: .522 l/seg
9.6 Agua contra incendios.
Fuente: Procedente de la Planta de Tratamiento de Aguas del Parque Industrial Civac,

Jiutepec, Morelos
Gasto Requerido:
9.7 Agua de Calderas/Desminalizada.
Fuente: Tanque de Al macenamiento

Gasto Requerido:
9.8 Agua de Proceso.

El agua que se requiera para llevar acabo el proceso debe ser necesariamente purificada
para ello contaremos con sistema de purificación para alimentar el proceso.
Gasto Requerido: 39000 Kg/día
9.9 Aire de Plantas.
Fuente: Ambiente
Temperatura en Límite de Baterías: Temperatura Ambiente
Gasto Requerido:
9.10 Combustible.
Características: Gas LP, está compuesto por una mezcla de aproximadamente 70% butano y
30% propano
Fuente: Tanque Estacionario, surtido por la compañía BUSTAMANTE
Presión en Límite de Baterías:
Temperatura en Límite de Baterías: Ambiente
Gasto Requerido:

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
BL08B-11 AMS Febrero de 2006 06-I-011 Pág 19 de 26
9.11 Gas Inerte.
No Requerido
9.12 Suministro de Energía Eléctrica
Fuente: Comisión Federal de Electricidad y Subestación Eléctrica

Capacidad: 28,168watts
Voltaje: 220/440
Fases/Frecuencia: 60 Hz
10. SISTEMAS DE SEGURIDAD.
10.1 Sistemas contra Incendio.
La clasificación de fuegos se subdivide en clases A, B, C y D, de acuerdo con lo siguiente:
Fuego clase A: Se presenta en material combustible sólido, generalmente de naturaleza

orgánica, su combustión se realiza normalmente con formación de brasas.
Fuego clase B: Se presenta en líquidos y gases combustibles e inflamables.
Fuego clase C: Involucra aparatos y equipos eléctricos energizados.
Fuego clase D: Intervienen metales combustibles.
La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, dentro de su norma NOM-002- STPS-2000,

marca que la distancia a recorrer desde el punto más alejado del interior de una edificación,
a una área de salida, no debe ser mayor de 40 metros. En caso de que la distancia sea mayor,
el tiempo máximo en que debe evacuarse al personal a un lugar seguro, es de tres minutos.
10.1.1 Equipo Móvil y Portátil.
Nuestra planta cuenta con bocas de incendios para la toma de agua, subterráneas o de
superficie, con una alimentación a través de una red de agua a presión, válvula de
accionamiento manual. Ubicadas en el exterior del edificio, contando con redes de
mangueras.
Los hidrantes exteriores serán del tipo de columna hidrante al exterior (C.H.E.) o hidrante
en arqueta (boca hidrante). Las C.H.E. se ajustarán a lo establecido en las normas UNE
23.405 y UNE 23.406.

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
También se cuenta con rociadores automáticos o Sprinklers, que son instalaciones fijas
automáticas que engloban las tres etapas fundamentales de la lucha contra el fuego:
detección, alarma y extinción. La instalación, conectada a una o más fuentes de alimentación,
consta de una válvula de control general y de unas canalizaciones ramificadas, bajo carga, a
las cuales se adosan unas válvulas de cierre, o cabezas rociadoras, llamadas "sprinklers",
que se abren automáticamente al alcanzarse una determinada temperatura, generalmente
entre 57ºC - 260ºC.
10.1.2 Protección Personal.
NOM-017-STPS-2001, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL - SELECCION, USO Y

MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO. Relativa al equipo de protección personal
para los trabajadores en los centros de trabajo. El personal que labora en la planta contara
con equipo adecuado de acuerdo al trabajo que realice; se proveerá de cofias, cubre bocas,
cascos, googles, guantes, batas de algodón, zapatos con suela antiderrapante, regaderas,
servicios médicos. En la zona de recepción, proceso y áreas de producto terminado deberán
de contar con botiquines de primeros auxilios estos deben de estar al alcance de todo el
personal. Se les realizara exámenes médicos con periodicidad para el mejoramiento de salud
de los trabajadores.
Es importante que en la maquinaria y equipo que se encuentre desactivado por

mantenimiento o falla cuenten con tarjetas de aviso las cuales deben colocarse en donde se
activa la maquinaria y equipo en forma segura para evitar que sean retiradas con facilidad.
10.2.1 Determinación del Equipo de Protección Personal.

Tabla 10. Equipo de protección personal.
Regi ón automática Equipo
Cabeza Casco contra impacto
Ojos y Cara Goggles
Oídos Tapones auditivos
Extremidades Guantes de asbesto

Superiores
Tronco Bata
Extremidades Calzado de seguridad y botas

Inferiores impermeables, con suela
antiderrapantes

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
Dentro de las normas que se disponen para los Sistemas de seguridad que deben de tener
las plantas se encuentran los siguientes:
NOM-001 -STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-

Condiciones de seguridad e higiene.
NOM-002 -STPS-2000, Condiciones de seguridad-Prevención, protección y combate de

incendios en los centros de trabajo.
NOM-004 -STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-006 -STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y

procedimientos de seguridad.
NOM-009 -STPS-1999, Equipo suspendido de acceso-Instalación, operación y

mantenimiento- Condiciones de seguridad.
NOM-017 -STPS-2001, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo.
NOM-026 -STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos

por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-027 -STPS-2000, Soldadura y c orte-Condiciones de seguridad e higiene.
11. DATOS CLIMATOLÓGICOS.
11.1 Temperatura.
Máxima Promedio: 27.3ºC

Mínima Promedio: 15ºC
Promedio Bulbo Húmedo: 38.6°C
11.2 Precipitación Pluvial.
Máxima: 4mm
Máxima Diaria: 3mm/dia
Promedio Anual: 1300 mm/año

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
11.3 Viento.
Dirección del Viento Reinante: Norte a Sur

Velocidad Promedio: 20-30 Km/h
Velocidad Máxima: 37 Km/h
11.4 Humedad.
Máxima Promedio: 58%

Mínima Promedio:
Promedio:
12. DATOS DEL LUGAR.
12.1 Localización de la Planta.
La planta productora de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta) se

ubicará en: Av. de los 50 metros No. 5, C.P. 62 500. Parque Industrial CIVAC, Jiutepec,
Morelos.
Elevación Sobre el Nivel del Mar: 1 510 msnm
Figura 1. Macrolocalización de la planta productora de colorantes a partir de la flor de

Cempoalxóchitl (Tagetes erecta).

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
Figura 2. Ubicación del municipio de Jiutepec, Morelos; y microlocalización de de la

planta productora de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta).
13. DISEÑO ELÉCTRICO.
13.1 Código de Diseño Eléctrico. NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993.
14. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS.
14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías.
NOM-026-STPS-1998: Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos

por fluidos conducidos en tuberías. En la tabla 12 se muestra los colores de seguridad para
tuberías y su significado:

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
BL08B-11 AMS Febrero de 2006 06-I-011 Pág 244 de 26
Tabla 11. Colores de seguridad para tuberías y su significado.
Color de seguridad Significado

ROJO Identificación de tuberías contra incendio
AMARILLO Identificación de fluidos peligrosos
VERDE Identificación de fluidos de bajo riesgo
NOM-114 -STPS-1994: Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas
de datos de seguridad conforme a lo establecido en esta norma.
15. DISEÑO DE EDIFICIOS.
15.1 Códigos de Construcción para Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y Viento.
NMX-C-010-1986 Industria De La Construcción - Concreto – Bloques Ladrillos O Tabiques

Y Tabicones.
NMX-C-020-1981 Industria De La Construcción – Concreto Reforzado - Tubos –

Especificaciones.
NMX-C-024-1974 Determinación De La Contracción Por Secado, De Los Bloques, Ladrillos,

Tabiques Y Tabicones De Concreto.
NMX-C-036-1983 Industria De La Construcción – Ladrillos Bloques Y Adoquines De

Concreto - Resistencia A La Compresión - Método De Prueba
NMX-C-037-1986 Industria De La Construcción - Concreto -Bloques, Ladrillos O Tabiques Y

Tabicones De Concreto -Determinación De La Absorción De Agua
NMX-C-109-1997-Onncce Industria De La Construcción - Concreto- Cabeceo De

Especimenes Cilíndricos
NMX-C-128-1997-Onncce Industria De La Construcción – Concreto Sometido A

Compresión - Determinación Del Modulo De Elasticidad Estático Y Relación De Poisson.
NMX-C-154-1987 Industria De La Construcción-Concreto determinación Del Contenido De

Cemento En Concreto Endurecido
NMX-C-155-1987 Industria De La Construcción – Concreto Hidráulico – Especificaciones.

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
15.2 Datos de Sismo.
Figura 3. Mapa de regionalización sísmica de México.
La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Esto se realizó con
fines de diseño antisísmico. Para realizar esta división (figura 3), se utilizaron los catálogos
de sismos de la República Mexicana desde inicios de siglo, grandes sismos que aparecen en
los registros históricos y los registros de aceleración del suelo de algunos de los grandes
temblores ocurridos en este siglo. Estas zonas son un reflejo de que tan frecuentes son los
sismos en las diversas regiones y la máxima aceleración del suelo a esperar durante un
siglo. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han
reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a
un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona
donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy
frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la
gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no
tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el
70% de la aceleración del suelo. Aunque la Ciudad de México se encuentra ubicada en la
zona B, debido a las condiciones del subsuelo del valle de México, pueden esperarse altas
aceleraciones.
La ubicación de la planta de colorantes se encuentra en la Zona Sísmica C, lo cual quiere
decir que en esta zona los sismos no son muy frecuentes. Por lo que no tendrían que ser
muy estrictas las normas de construcción.

NUMERO: REV. NO.
EQ-11 A
Titulo
15.2.1 Zonificación del Valle de México.
16. INSTRUMENTACIÓN.
16.1 Códigos de Diseño de Instrumentación.
La instrumentación se codificara y se diseñara de acuerdo c on la norma de la ISA

(Sociedad de Instrumentistas de América) NMX-1-118/2 -ANCE-2000
17. DISEÑO DE EQUIPOS.
17.1 Indicar si se requiere características relevantes en el diseño y suministro de Los equipos.
En el proceso se requiere de un diseño de equipo específico para los pasos unitarios de

aspersión e incubación, los cuales por separado, requerirían dos equipos diferentes.
Se pretende optimizar tanto tiempo como inversión al implementar un sistema de aspersión
al tanque de mezclado donde se llevará a cabo una incubación con agitación.
18. ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES (NACIONALES E INTERNACIONALES).
ASME SECCIÓN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA,
ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993, NFPA.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE AREAS
UNIVERSIDADAUTONOMAMETROPOLITANA
ARREGLOGEENRALDELAPLANTA
“ObtencióndecoloranteapartirdelaflordeCempoalxóchitl”
EquipoNo.11 Escala: Dibujo: 1 Revisión:A
Fecha27-febrero-06 Acotación:metros Elaboró: BL08B-11 Aprobó:AMS

DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE EQUIPOS (AREA DE PROCESO)
Equipo ClavedeEquipo
Bandatransportadora J-110
Molinodecuchilas C-120
Peletizador S-130
Tanquedesou
l có
i nenzm
i átci a F-140
P-150
Tanquedeextraccó
in
Paquetecompuestode:
Tanque P-151
AspersorP-152
TanquedeHexano F160
Centrifugatubular H-210
P-220
Evaporador
Paquetecompuestode:
Evaporador P-221
Condensador P-222
Tanquedepropilenglicol F-230
Tanquedemezca
l dereaccióndesaponifcación F-240
Centrífugatubular H-210A/B
Liofilizador B-310
Tanqueparaagua F-320
TanquedeKOH F-330
Marmitadedilución M-340
UNIVERSIDADAUTONOMAMETROPOLITANA
ARREGLOGEENRALDELAPLANTA
“ObtencióndecoloranteapartirdelaflordeCempoalxóchitl”
EquipoNo.11 Escala: Dibujo:1 Revisión:A
Fecha27-febrero-06 Acotación:metros Elaboró:BL08B-11 Aprobó:AMS

TANQUES PROYECTO No BL08B-11
FECHA: 27/Marzo/2006
Y RECIPIENTES REVISIÓN: A
Hoja 1 de 2
Cliente Colorfarli S.A. de C.V. Reviso: AMS

Planta: Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC No de equipo: F-320
Servicios: Tanque de almacenamiento de agua Fabricante:
Tamaño: Di: 4.57m faldón ( ) Patas ( X ) No Requerido : 1
Capacidad: 50,000L Densidad: 1000Kg/m3 Fluido almacenar: Agua
DATOS DE DISEÑO DIBUJOS DE REFERENCIA
Código ASME VIII Estampado: No
Presión de diseño Temp. de diseño: 100°C
Presión de operación Temp. de operación: 35°C COMENTARIOS
Corr. Permitida 0.125in Factor de sismo: 3
Carga de viento N/A No de charolas N/A
Tipo de charolas N/A Si ( )
Relevado de esfuerzo No ( X )
ART. ESP. MATERIAL OBSERVACIONES
Cuerpo SA-240 TP304
Cabeza Inf.
Tapa superior
Anillos de soporte
Empaq ues
Tuercas y tornillos
Escalera
Plataforma:
Soporte
Pintura
Aislamiento
Anillos aislamiento
NOTAS
Peso vacío: Peso de operación Peso lleno de agua

Hoja 2 de 2
Cliente: Colorfarli S.A. de C.V. Reviso: AMS

Planta: Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC
Servicio: Tanque de Almacenamiento de Agua Num. De equipo: F-320 Fabricante:
ELEVACIONES Y LOCALIZACIÓN DE BOQUILLAS.
Di: 4.57m
Notas:
Peso Vacío Peso Operación Peso lleno Agua

FECHA: 27/marzo/2006
Hoja 1 de 2

Servicios: Tanque sol. enzimática Fabricante:
Tamaño: Di: 0.20m Altura: 1m faldón ( ) Patas ( x ) No Requerido : 1
Capacidad: 120L Densidad: 1000kg/m3 Fluido almacenar: agua
Código ASME VIII Estampado NO
Presión de diseño Te mp. de diseño 100°C
Presión de operación Temp. de operación 35°C COMENTARIOS
Corr. Permitida 0.125in Factor de sismo 3
Relevado de esfuerzo No (x)
Cuerpo SA-240 TP304
Cabeza Inf. SA-240 TP304
Tapa superior SA-240 TP304
Anillos de soporte
Empaq ues
Tuercas y tornillos
Escalera
Plataforma:
Soporte
Pintura
Aislamiento
Anillos aislamiento
NOTAS

Hoja 2 de 2
Cliente: Colorfarli S.A. .de C.V.

Reviso: AMS.
Servicio: Tanque de sol. enzimatica Num. De equipo: F-140 Fabricante:
Di: .20m
H: 1.00m
Notas:

Hoja 1 de 2

Servicios: Tanque almacenamiento Fabricante:
Tamaño: Di: 3.2m Altura: 4m faldón ( ) Patas (x) No Requerido : 1
Capacidad: 50,000L Densidad: 659kg/m3 Fluido almacenar: Hexano
Presión de diseño Temp. de diseño 100°C
Corr permitida 0.125in Factor de sismo 3
Cuerpo SA-240 TP304
Anillos de soporte
Empaques
Tuercas y tornillos
Escalera
Plataforma:
Soporte
Pintura
Aislamiento
Anillos aislamiento
NOTAS
Peso vacío Peso de operación Peso lleno de agua

Hoja 2 de 2
Cliente: Colorfarli S.A. de C.V. Reviso: AMS.

Servicio: Tanque de Hexano Num. De equipo: F-160 Fabricante:
H: 4.00m Di: 3.2m
Notas:

Hoja 1 de 2

Planta: Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC No de equipo F-230
Servicios: Tanque almacenamiento Fabricante:
Tamaño: Di: 1.28m Altura: 3m faldón ( ) Patas ( X ) No Requerido : 1
3
Capacidad: 5000L Densidad: 964kg/m Fluido almacenar: Propilenglicol
Código ASME VIII Estampado No
Corr. Permitida 0.125In Factor de sismo 3
Relevado de esfuerzo No ( X )
Cuerpo SA-240 TP304
Anillos de soporte
Empaques
Tuerca s y tornillos
Escalera
Plataforma:
Soporte
Pintura
Aislamiento
Anillos aislamiento
NOTAS

Hoja 2 de 2

Servicio: Tanque de propilengli col Num. De equipo: F-230 Fabricante:
H: 3.00m Di: 1.28m
Notas:

FECHA: 27/marzo/06
Hoja 1 de 2

Planta: Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC No de equipo F-330
Servicios: Almacenamiento solución KOH Fabricante:
Tamaño: Di: 0.72m Altura:1m faldón ( ) Patas (X) No Requerido : 1
3
Capacidad: 600L Densidad: 1000Kg/m Fluido almacenar: Solución KOH
Código ASME VIII Estampado N/A
Corr. Permitida 0.125in Factor de sismo 3
Cuerpo SA-240 TP304
Anillos de soporte
Empaques
Tuercas y tornillos
Escalera
Plataforma:
Soporte
Pintura
Aislamiento
Anillos aislamiento
NOTAS

Hoja 2 de 2

Planta :Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC
Servicio: Tanque de sol KOH Num. De equipo: F-330 Fabricante:
H: 1.00m Di: 0.72m
Notas:

FECHA: 27/marzo/06
Hoja 1 de 2

Planta: Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC No de equipo M-240
Servicios: Tanque de mezcla de reacción de saponificación Fabricante:
Tamaño: Di: 2.3m Altura: 2m faldón ( ) Patas (x) No Requerido : 1
3
Capacidad: 15,000L Densidad: 1000Kg/m Fluido almacenar: Agua
Corr. Permitida 0.125 Factor de sismo 3
Relevado de esfuerzo No (X)
Cuerpo SA-240 TP304
Anillos de soporte
Empaques
Tuercas y tornillos
Escalera
Plataforma:
Soporte
Pintura
Aislamiento
Anillos aislamiento
NOTAS

TANQUES PROYECTO No BL08B11
FECHA: 27/marzo/06
Hoja 2 de 2

Servicio: Tanque de mezcla de reacción de saponificación Num. De equipo: M-240 Fabricante:
H: 4.00m
Di: 2.5m
Notas:

FECHA: 27/marzo/206
Hoja 1 de 2

Planta: Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC No de equipo P-151
Servic ios: Tanque de Extracción Fabricante:
Tamaño: Di: 1.17 Altura: 4m faldón ( ) Patas (X) No Requerido : 1
Capacidad: 12,000L Densidad: 659kg/m3 Fluido almacenar:
Corr. Permitida 0.125In Factor de sismo 3
Relevado de esfuerzo No (X)
Cuerpo SA-240 TP304
Anillos de soporte
Empaques
Tuercas y tornillos
Escalera
Plataforma:
Soporte
Pintura
Aislamiento
Anillos aislamiento
NOTAS

FECHA: 27/marzo/06
Hoja 2 de 2

Planta :Colorantes Localización: Parque Industrial CIVAC
Servicio: Tanque de extracción Num. De equipo: P-151 (paquete) Fabricante:
H: 4.00m Di: 1.17m
Notas:

PROYECTO No : BL08B-11
HOJAS DE DATOS DE REVISIÓN: A
EQUIPO Hoja 1 de 1
Servicio: Molino de cuchillas 400kg/hrs Num. De equipo: C-120 Fabricante:
ESPECIFICACIONES: DIBUJO:
? Molino
? Acero inoxidable.
? Coraza de fierro
? Flujo requerido 400kg/h
? Gasto 3/4HP ,34000rpm
? Voltaje 220/440
? Largo 1.2m
? Altura 2m
? Ancho 1m

PROYECTO No: BL08B-11
FECHA : 27/marzo/06
EQUIPO Hoja 1 de 1
Servicio: Peletizador Numero de Equipo : S-130 Fabricante:
? Pelettizador
? 1000 Kg/hrs de capacidad
? Control de temperatura
? Acero inoxidable
? Ajuste continuo de
velocidad de cuchillas
? Voltaje 220/440

FECHA : 27/marzo/2006
EQUIPO Hoja 1 de 1

Servicio: Centrifuga tubular Num. De equipo: H-210 Fabricante:
? Centrifuga Tubular
? Acero inoxidable.
? Coraza de fierro
? Motor de 10HP.
? Voltaje 220/440
? Capacidad 15000 kg/lote

FECHA: 27/marzo/06
EQUIPO Hoja 1 de 1
Servicio: Banda Transportadora Num. De equipo: J-110 Fabricante: POLINOX
? Banda transportadora
? Material: Acero inoxidable.
? Marca: Polinox
? Motor: 1HP.
? Capacidad: 400 kg/hr
? Consumo de energía: 660W
? Voltaje: 220/440
? Largo: 2m
? Altura: 1.20m
? Ancho: 0.8m

HOJAS DE DATOS DE
EQUIPO
Servicio : Paquete industrial Num. De equipo: P -150 Fabricante: POLINOX
? Paquete de equipo
industrial.
Consta de:
? Tanque
? Capacidad del 12000L (No

equipo P-151)
? Acero inoxidable
? Dim= 1.17m
? H= 4m
Aspersor
? Acero inoxidable
? Consumo de aspersión
0.2m3/h
? Control de temperatura
? Consumo de energia
0.25HP
? Voltaje 220/440

FECHA: 27/marzo/06
EQUIPO Hoja 1 de 1
Cliente: Colorfarli S.A. de C.V Reviso: AMS
Servicio: Paquete industrial Num. De equipo: P-220 Fabricante: LUWA
Paquete industrial
Consta de :
? Evaporador (numero de
equipo P-221)
? Acero inoxidable
? Evaporador de película
raspada
? Marca LUWA
? Eficiencia de evaporador de
1.8m 2
? Potencia de motor 3HP
? Condensador (numero de
equipo P-222 )
? Acero inoxidable
? Área de transferencia
117.18ft2 (10.95m2 ) con 91
tubos
? Diámetro de coraza de 4In

FECHA: 27/marzo/06
EQUIPO Hoja 1 de 1

Servicio: Leofilizador Num. De equipo: B-310 Fabricante: SAT
? Leofilizador(secador
…..
neumático)
…..
? Marca ULLMAN
…….
…….
? Capacidad 80kg/h
? Consta de tolva ,ciclón
…….
separador y turbo ventilador
……
? Consumo de gas 77L/d
………….
…..
? Consumo de energía
…..
12.5KW
? Acero inoxidable
Dimensiones:
? Ancho 0.6m
? Largo 2.5m
? Altura 1.0m
? Humedad de entrada 60%

Salida 1.8%
? Flujo de aire 1600m3/h

FECHA: 27/FEB/06
EQUIPO Hoja 1 de 1
Servicio: Marmita de mezclado Num. De equipo: M-340 Fabricante: Heavy Industries
? Marmita fija
? Acero inoxidable
? Marca Simitomo-Heavy
Industries
? Consumo de energía 1HP
? Canal de acero inoxidable,

torre de valeros y moto
reductor
? Voltaje de 220/440 volts
? Diámetro 0.30m
? Volumen 15L
? Consta de chaqueta

HOJA DE PROYECTO No 06-I-011
ESPECIFICACIONES DE FECHA: 27 -03-06
INTERCAMBIADORES
COLORFALI S.A. de C.V.
DE CALOR
Proyecto: “obtención de colorantes a partir de la flor de cempoalxochitl”
Preparado por: COLORFARLI Aprobado por: AMS Fecha: 27-03-06
PLANTA. LOCALIZACION: Parque Industrial CIVAC, Jiutepec
Parque industrial CIVAC Morelos
ESPECIFICACIONES
Fluido a manejar = Hexano Temperatura final [°c]=75°C
Densidad [lb/ft ]= 41.161
3 Temperatura inicial [°c]=15°C
Viscosidad [cp]=0.31 Presión de operación [kg/cm3 g]
Peso molecular= 86g/mol Perdidas de presión [kg/cm3 g]
Presión de vapor(150°C)[PSI]= 35.4 Masa de vapor [Kg/h]=35454
Temperatura de ebullición[°C]=68.75 Resis. de fouling [hm2 °c/kcal]
Área [m2 ]= 2.35m2 LMTD [°C]=64.92°K

calor de transferencia [kJ/h]=2,659,046.76 Calor latente [kcal/Kg]= 505
DATOS DEL INTERCAMBIADOR
No de pasos por tubería : 3 Diámetro exterior tubos : 7mm
No de pasos por las carcasas : 1 Diámetro de la carcasa : 80mm
No de tubos : 62 Diámetro interior tubos : 6mm
Material de los tubos : latón(K=111W/mk) Longitud de tubo :180mm

HOJA DE PROYECTO No 06-I-011
ESPECIFICACIONES DE FECHA: 27 -03-06
INTERCAMBIADORES
COLORFALI S.A. de C.V.
DE CALOR
Proyecto: “obtención de colorantes a partir de la flor de cempoalxochitl”
Preparado por: COLORFARLI Aprobado por: AMS Fecha: 27-03-06
PLANTA. LOCALIZACION: Parque Industrial CIVAC Jiutepec
Parque Industrial CIVAC Morelos
ESPECIFICACIONES
Fluido a manejar = Agua Temperatura final [°c]=70°C
Densidad [lb/ft ]= 62371
3 Temperatura inicial [°c]=20°C
Viscosidad [cp]=1 Presión de ope. [kg/cm3 g] =760mmhg
Peso molecular= 18g/mol Perdidas de presión [kg/cm3 g]
Presión de vapor(150°C)[PSI]= 35.4 Masa de vapor [Kg/h]=9813.73
Temperatura de ebullición[°C]=100 Resis. de fouling [hm2 °c/kcal]
Área [m2 ]= 2.41m2 LMTD [°C]=74.88°K

Calor de transferencia [kJ/h]=2,945920.92 Calor latente [kcal/Kg]= 505
DATOS DEL INTERCAMBIADOR
No de pasos por tubería : 3 Diámetro exterior tubos : 7mm
No de pasos por las carcasas : 1 Diámetro de la carcasa : 80mm
No de tubos : 62 Diámetro interior tubos : 6mm
Material de los tubos : latón(K=111W/mk) Longitud de tubo :180mm

Número: Rev. No.
11 A
Título:
“Obtención de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta)”
Elaboró: Aprobó: Fecha: Proyecto No. Hoja No.
BL08B -11 AMS 27-Marzo-2006 06-I-011 1 de 1
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Servicio Bombeo de hexano Identificación L-161
Líquido a manejar Hexano 0

Consistencia [=] %
Gasto Real (Qr) [=]GPM 100 Gasto de Diseño (Qd) [=]GPM 105
Gravedad Específica (?) 0.66 Temperatura [=] ºC 20
Presión de Descarga (hd) [=] ft C. L. 1.153 Altura Geométrica (hg) [=] ft 1.6405
Longitud de Tubería [=] ft 214
DISEÑO
Material de Tubería Acero al Carbón
Velocidad Recomendada [=] ft/s 3-10
Velocidad de Selección [=] ft/s 4.33
Diámetro de Selección [=] in 3
LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍA EN CONEXIONES

Codos 90° 5 3 30 38
Codos 45° - - - -
T Recta - - - -
Reducciones - - - -
Otras - - - -
CONEXIÓN CANTIDA D DIÁMETRO [=] in L/D TOTAL
LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERÍAS EN VÁLVULAS

Compuerta 2 3 13 7
Globo - - - -
Retención - - - -
Mariposa - - - -
Otras - - - -
TIPO CANTIDAD DIÁMETRO [=] in L/D TOTAL
LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL (LET)

Longitud Real [=] ft 214
Longitud en Conexiones [=] ft 38
Longitud en Válvulas [=] ft 7
Longitud Equivalente Total (LET) [=] ft 259
PÉRDIDAS TOTALES Y CARGA DINÁMICA

Pérdidas por Fricción (hfu) [=] ft/100 4.980
Pérdidas por Fricción Totales (hft) [=] ft C. L. 13
Pérd idas en Válvulas Control u Otros (hvc) [=] ft C. L. -
Carga Dinámica Total (CDT) [=] ft 16
CÁLCULO DE POTENCIA DE BOMBEO

Potencia de Bombeo (HP) [=] BHP 0.444 = 0.5
KiloWatts (KW) 0.372
Watts (W) 372

Número: Rev. No.
11 A
Título:
BL08B -11 AMS 27-Marzo-2006 06-I-011 1 de 1
Servicio Bombeo de recuperación Identificación L-223
hexano
Líquido a manejar Hexano 0
Consistencia [=] %
DISEÑO

Codos 90° 5 3 30 38
Codos 4 5° - - - -
T Recta - - - -
Reducciones - - - -
Otras - - - -
CONEXIÓN CANTIDAD DIÁMETRO [=] in L/D TOTAL

Compuerta 1 3 13 4
Globo - - - -
Retención - - - -
Mariposa - - - -
Otras - - - -


Pérdidas en Válvulas Control u Otros (hvc) [=] ft C. L. -

KiloWat ts (KW) 0.372
Watts (W) 372

Número: Rev. No.
11 A
Título:
BL08B -11 AMS 27-Marzo-2006 06-I-011 1 de 1
Servicio Bombeo de Agua Identificación L-321
Líquido a manejar Agua 0

Consistencia [=] %
Gravedad Específica (?) 1 Temperatura [=] ºC 70
DISEÑO
Velocidad de Selección [=] ft/s 4
Diámetro de Selección [=] in 2.5

Codos 90° 6 2.5 30 38
Codos 45° - - - -
T Recta - - - -
Reducciones - - - -
Otras - - - -

Compuerta 2 2.5 13 6
Globo - - - -
Retención - - - -
Mariposa - - - -
Otras - - - -



Potencia de Bombeo (HP) [=] BHP 0.5
Watts (W) 372

Número: Rev. No.
11 A
Título:
BL08B -11 AMS 27-Marzo-2006 06-I-011 1 de 1
Servicio Bombeo de liquido de Identificación L-153
extracción
Líquido a maneja Hexano 4.3

Consistencia [=] %
Gasto Real (Qr) [=]GPM 102gal/min Gasto de Diseño (Qd) [=]GPM 107gal/min
DISEÑO

Codos 90° 5 3 30 38
Codos 45° - - - -
T Recta - - - -
Reducciones - - - -
Otras - - - -

Compuerta 1 3 13 4
Globo - - - -
Retención - - - -
Mariposa - - - -
Otras - - - -



Watts (W) 372

Número: Rev. No.
11 A
Título:
BL08B -11 AMS 27-Marzo-2006 06-I-011 1 de 1
Servicio Bomba para mezcla de Identificación L-241
reacción de saponificación
Líquido a maneja Agua .012

Consistencia [=] %
DISEÑO

Codos 90° 5 3 20 25
Codos 45° - - - -
T Recta - - - -
Reducciones - - - -
Otras - - - -

Compuerta 2 3 13 7
Globo - - - -
Retención - - - -
Mariposa - - - -
Otras - - - -


Pérdidas por Fricción Totales (hft) [=] ft C. L. 2.631
Carga Dinámica Total (CDT) [=] ft 4.484

Potencia de Bombeo (HP) [=] BHP 0.25
Watts (W) 186

Número: Rev. No.
11 A
Título:
BL08B -11 AMS 27-Marzo-2006 06-I-011 1 de 1
Servicio Bombeo de agua residual Identificación L-251
Líquido a maneja Agua 0

Consistencia [=] %
Gravedad Específica (?) 1 Temperatura [=] ºC 20
Presión de Descarga (hd) [=] ft C. L. 1.153 Altura Geométrica (hg) [=] ft 6
DISEÑO
Diámetro de Selección [=] in 2.5

Codos 90° 5 2.5 30 32
Codos 45° - - - -
T Recta - - - -
Reducciones - - - -
Otras - - - -

Compuerta 2 2.5 13 6
Globo - - - -
Retención - - - -
Mariposa - - - -
Otras - - - -


Pérdidas por Fricción (hfu) [=] ft/100 6
Pérdidas por Fricción Totales (hft) [=] ft C. L. 12.5
Carga Dinámica Total (CDT) [=] ft 19.63

Watts (W) 558

CALDERA COLORFARLI S.A. de C.V.
Ubicación Parque Industrial CIVAC, Jiutepec, Morelos.

Elaboró Aprobó Fecha 27/Marzo/2006 Proyecto 06-
Equipo #1 AMS I-011
Servicio Fuente de vapor de agua
Producción de Caballos caldera 10CC Poder calorífico
vapor [kg/dia] 2223.78 11365Kcal/kg
Temp. de 150°C Consumo de 275 Eficiencia
trabajo [°C] combustible[L/dia] 80%
Presión máxima 35.4 Tipo de Gas L. P. Q
de trabajo[PSI] combustible 5630633KJ/dia

Tabla No.12 Relación de equipos y sus consumos de energía.
Equipo Clave de Equipo HP Watts

Banda transportadora 2m x 1m J-110 1 744
Molino de cuchillas 400 kg/h C-120 0.75 558
Peletizador S-130 1 744
Tanque de solución enzimática (120L) F-140 0.25 186
P-150
Tanque de extracción Paquete compuesto de :
Tanque P-151 1 744
Aspersor P-152 0.25 186
Tanque de hexano F160
Centrifuga tubular H-210 10 7440
P-220
Evaporador Paquete compuesto de :
Evaporador P-221 3 2232
Condensador P-222
Tanque de propilenglicol (5000L) F-230
Tanque de mezcla de reacción de saponificación (15,000L) F-240 1 744
Centrífuga tubular H-210 A/B ** **
Liofilizador (4kg) B-310 0.25 186
Tanque para agua (50,000L) F-320
Tanque de KOH (600L) F-330 0.25 186
Marmita de dilución (15L) M-340 0.25 186
Bombas
Bomba para hexano L-161 0.5 372
Bomba para el liquido de extracción L-153 0.5 372
Bomba para la recuperación de hexano L-223 0.5 372
Bomba para agua L321 0.5 372
Bomba para mezcla Rx de saponificacion L-241 0.25 186
Bomba para agua residual L-251 0.75 558
Áreas
Oficinas(200m 2) 1600
2
Almacenes1350m ) 4800
2
Estacionamientos (1200m ) 5400
TOTAL 28,168
** equipo considerado anteriormente

ALIMENTACION DE ENERGIA
De acuerdo a la tabla No. 12 (Relación de equipos y sus consumos de energía) se calculo la carga
instalada como el tipo de tensión de alimentación así como la tarifa real, considerando un factor de
demanda de 70%
Tabla 13. Tabla de alimentación de energía a la planta
Carga instalada 28168 watts

Factor de demanda 70%
Valor esperado 20kw
Tensión de alimentación Media tención, clase O.M.
Tarifa real 1.05 $/kwh

MEMORIAS DE CÁLCULO.
Los cálculos para las dimensiones de los tanques, se basaron en los volúmenes requeridos del
proceso más el 10% de sobre diseño.
Tanque de solución enzimática. (F-140)
Volumen 120L. * (1m 3/1000L) = .12m3
Volumen total = V tapas + V cilindro
Vol. total = 4/3*? *r3 + ? * r2*h
Considerando una altura de 1m calculamos el radio requerido del tanque:
r = 0.10m, d = 0.20m, h = 1m
Tanque de hexano. (F-160)
Volumen 50000L * (1m3/1000L) = 50 m3
Vol. total = 4/3*? *r3 + ? * r2*h
r = 1.6m, d = 3.2m, h = 4m
Tanque de propilenglicol. (F -230).
Volumen 5000L * (1m3/1000L) = 5m3
Vol. total = 4/3*? *r3 + ? * r2*h
r = 0.64m, d = 1.28m, h = 3m
Tanque de solución hidróxido de potasio. (F-330)
Volumen 600L * (1m3/1000L) = 0.6 m3
Vol. total = 4/3*? *r3 + ? * r2*h

r = .36m, d = 0.72m, h = 1m
Tanque de mezcla de reacción de saponificación (F-240)
Volumen 15000L * (1m3/1000L) = 15 m3
Vol. total = 4/3*? *r3 + ? * r2*h
r = 1.15m, d = 2.30m, h = 2m
Tanque de extracción. (P-151)
Volumen = 12000L * (1m3/1000L) = 12 m3
Vol. total = 4/3*? *r3 + ? * r2*h
r = 0.85m, d = 1.7m, h = 4m
Tanque d e almacenamiento de agua. (F-320)
Volumen = 50000L * (1m3/1000L) = 50 m3
Volumen total = V tapas (esfera)
Vol. total = 4/3*? *r3
50m3 = 4/3*? * r3: r3 = 6.6846m3:
r = 2.28 m
Marmita de mezclado. (M-340)
Volumen = 15L * (1m3/1000L) = 0.015 m 3
Volumen total = V tapas (esfera)
Vol. total = 4/3*? *r3
0.015m3 = 4/3*? *r 3: r3 = 0.00358m3:
r = 0.1529m

Cálculos de bombas necesarias en el proceso de la obtención de colorante a partir de la flor de
cempoalxóchitl (tagetes erecta ).
Bomba de agua (L -321)
Servicio Bomba de agua

diluida
Liquido a manejar Agua
Gravedad especifica 1
Consistencia [%] 0%
Volumen [L] 6991.32
Temperatura=[°C] 70
Diámetro 2.5
Nominal=[in]
Diámetro interno [in] 2.489
Tiempo de trabajo 30
[min]
Gasto real [gal/min] 62
Gasto de diseño 65
[gal/min]
Densidad [lb/ft3] 62371.9
Viscosidad [cp] 1
Rugosidad [ft] 0.00075
Z1 [m] 1.8
Z2 [m] 3
Velocidad [ft/seg] 4.047
Gasto real (Qr).
Q = V/t Q = 6991.32 L / 0.5h Q = 13982.64 L/h
Q = 13982.64L /h * (1gal/3 .785L)* (1h/ 60min) Q = 61.57 gal/min Q = 62 Gal/min.
Gasto de diseño (Qd)

Para el gasto de diseño se consideró un 5% más sobre el gasto real.
Qd = 62 gal/min * (1.05) = 65.1 gal/min
Altura geométrica (hp).
Altura geométrica (hg) = Z 2 – Z1
A. geométrica. = 3m -1.8m
A. geométrica = 1.2m ( 1ft/0.3048m).
A. geométrica = 3.937 ft
Presión de descarga (hp)
0.5lb/in2= 1.153ft

Diámetro Nominal.
Teniendo un rango optimo de velocidad entre 3 -10 ft/seg para agua, consideraremos una
velocidad de 5 ft/ seg para poder calcular el diámetro nominal.
V = 0.408*(Q/d 2 ) 5ft/seg = 0.408 * 62GPM/d2 d= 2.24 in
Dn = 2.5 in
Velocidad de selección .
V = 0.408*(Q/d 2 ) V = 0.408 * 62GPM/ (2.5in)2
V = 4.04736 ft/seg
Longitud equivalente de tubería.
(Num. Codos 90°) * (diámetro) * (L/D) * (1/12) = longitud
6 * 2.5 * 30 * 1/12 = 37.5 ft = 38ft
(Num. Válvulas) * (diámetro) * (L/D) * (1/12) = longitud
2 * 2.5 * 13 * 1/12 = 5.41 ft = 6ft
De acuerdo al diagrama obtenemos la longitud de tubería necesario para la instalación.
Longitud de tubería = 233 ft
Perdidas por fricción
? H = 0.002083 * L * (100/C ? ) 1.85 * GPM 1.85/ d 4.8655
Consideramos una L= 100ft y C (constante de material) =100 debido a que se trabaja con acero al
carbón.
? H = 4.99ft/100
Perdidas por fricción total (hft).
Hft = ? H * Long equivalente total/100
Hft = (4.99ft/100) * 277ft/100
Hft = 13.79ft
Carga Dinámica Total (CDT).
CDT = hp+ hg + hft + hvc
CDT = 18.88 ft
Cálculo de Potencia (HP).
Tomando una eficiencia del 60% se calculo la potencia de la bomba

HP = (Qd * CDT * ?)/(3960*n)
HP = 0.49 = 0.5
KW = 0.372 watts = 372
Bomba de hexano (L -161)
Servicio Bomba de hexano

Liquido a manejar Hexano
Gravedad especifica 0.66
Consistencia [%] 0%
Volumen [L] 11000
Diámetro 3
Nominal=[in]
[min]
Gasto de diseño 105
[gal/min]
Viscosidad [cp] .31
Z1 [m] 3
Z2 [m] 3.5
Gasto real (Qr).
Q = V/t Q = 11000 L / 0.5h Q = 22000L/h
Q = 22000L /h * (1gal/3.785L)* (1h/ 60min) Q = 97.56 gal/min Q = 100Gal/min.

Qd = 100 gal/min * (1.05) = 105 gal/min
A. geométrica. = 3.5m -3m


0.5lb/in2= 1.153ft
Diámetro Nominal.
velocidad de 5 ft/seg para poder calcular el diámetro nominal.
V = 0.408*(Q/d 2 ) 5ft/seg = 0.408 * 100GPM/d 2 d= 2.85 in
Dn = 3 in
V = 0.408*(Q/d 2 ) V = 0.408 * 100GPM/ (3in)2
V = 4.33 ft/seg
5 * 3 * 30 * 1/12 = 37.5 ft = 38ft
2 * 3 * 13 * 1/12 = 6.5 ft = 7ft
? H = 0.002083 * L * (100/C ? ) 1.85 * GPM 1.85/ d 4.8655
carbón.
? H = 4.908ft/100
Hft = (4.908ft/100) * 259ft/100
Hft = 12.89
CDT = 15.69ft

HP = (Qd * CDT * ?)/(3960*n)

HP = 0.44 = 0.5
KW = 0.372 watts = 372
Bomba de líquido de extracción (L-153)
Servicio Bomba de liquido

extracción
Liquido a manejar Hexano
Gravedad especifica 0.66
Consistencia [%] 4.3 %
Volumen [L] 11550
Diámetro 3
Nominal=[in]
[min]
Gasto de diseño 107
[gal/min]
Viscosidad [cp] 0.31
Z1 [m] 2
Z2 [m] 3
Gasto real (Qr)
Q = V/t Q = 11550L / 0.5h Q = 23100L/h
Q = 23100L /h * (1gal/3.785L)* (1h/ 60min) Q = 101.71 gal/min Q = 102 Gal/min.

Qd = 102 gal/min * (1.05) = 107 gal/min

A. geométrica. = 3m -2m
0.5lb/in2= 1.153ft
Diámetro Nominal.
velocidad de 5 ft/seg para poder calcular el diámetro nominal.
V = 0.408*(Q/d 2 ) 5ft/seg = 0.408 * 102GPM/d 2 d= 2.88 in
Dn = 3 in
V = 0.408*(Q/d 2 ) V = 0.408 * 102GPM/ (3in)2
V = 4.62 ft/seg
5 * 3 * 30 * 1/12 = 37.5 ft = 38ft
1 * 3 * 13 * 1/12 = 4 ft
? H = 0.002083 * L * (100/C ? ) 1.85 * GPM 1.85/ d 4.8655
carbón.
? H = 5.16ft/100
Hft = (5.16ft/100) * 87ft/100
Hft = 5.16ft

CDT = 9.6 ft
HP = (Qd * CDT * ?)/(3960*n)

HP = 0.28 = 0.5
KW = 0.372 watts = 372
Cálculos para chaquetas de calentamiento.
Tanque (P -151)
Temperatura de vapor [°C] 150

Cp vapor [KJ/Kg°C] 4.302
Masa [Kg] 314.5
Presión de Vapor [psi] 35.388
tiempo de calentamiento 10
[min]
temperatura final [°C] 40
temperatura inicial[°C] 20
? [Kcal/Kg] 505
t = [M * Cp/ U * A] Ln [(Tv – Ti)/(Tv-Tf)]
Con las medidas de los tanques se cálculo el área del cuerpo que sería igual a el área de
transferencia de calor.
Área transferencia = d * H * ?
Área de transferencia = ( 3.1415) * (1.7m) * (4m)
Área de transferencia = 21.36m2
U = M * Cp/ A * [t/ln [(Tv -Ti)/(Tv -Tf)]]
U = 1.057 KJ/°C m2 min
q= M * Cp * (T2-T1)
q= (314.5Kg) * (4.302KJ/Kg °C) * (40 °C-20°C)
q= 27065.87 KJ * (1000J/1KJ) * (0.2390cal/1J) * (1Kcal/1000cal)
q= 6,468.74 Kcal

q = Mvap * ?
Mvap = q / ?
Mvap = (6468.74 Kg vapor)/ (505 Kcal/Kg) Mvapor = 12.80Kg
Gasto de Vapor re querido
Q = M vapor/ tiempo Q = 12.80Kg/ 0.16 h Q = 80 Kg vapor/ h
Debido a que durante el proceso se manejan diferentes temperaturas en e l mismo tanque, se

calculara el gasto de manera independiente variando tan sólo la temperatura final e inicial.

Masa [Kg] 6604.5
[min]
? [Kcal/Kg] 505
U = 26.69 KJ/°C m2 min
q= M * Cp * (T2-T1)
q= 568251.18KJ * (1000J/1KJ) * (0.2390cal/1J) * (1Kcal/1000cal)
q= 135,812.03 Kcal

q = Mvap * ?
M vapor = q / ?
M vapor = 268.93 Kg. vapor
Gasto de Vapor requerido
Q = M vapor/ tiempo Q = 268.93Kg/ 0.16 h Q = 1680.812 Kg. vapor/ h
Tanque (F-240)

Masa [Kg] 636.66
[min]
? [Kcal/Kg] 505
U = 460.69 KJ/°C m2 min
q= M * Cp * (T2-T1)
q= (314.5Kg) * (4.302KJ/Kg °C) * (55 °C-20°C)
q= 95861.89 KJ * (1000J/1KJ) * (0.2390cal/1J) * (1Kcal/1000cal)
q= 22910.99 Kcal

q = Mvap * ?
Mvap = q / ?
Mvap = (22910.99Kg vapor)/ (505 Kcal/Kg) Mvapor = 45.368Kg
Q = M vapor/ tiempo Q = 45.368Kg/ 0.16 h Q = 283.55 Kg vapor/ h
Debido a que durante el proceso se manejan diferentes temperaturas en e l mismo tanque, se

calculara el gasto de manera independiente variando tan sólo la temperatura final e inicial, así
como la masa a calentar.
Temperatura de vapor 150

[°C]
Masa [Kg] 776.813
[min]
? [Kcal/Kg] 505
U = 2.7239KJ/°C m2 min
q= M * Cp * (T2-T1)
q= 33418.49KJ * (1000J/1KJ) * (0.2390cal/1J) * (1Kcal/1000cal)
q= 7987.02 Kcal
q = Mvap * ?
M vapor = q / ?

M vapor = 15.815 Kg. vapor
Q = M vapor/ tiempo Q = 15.815Kg/ 0.16 h Q = 98.843 Kg. vapor/ h
Calculo para la alimentación de energía
Total de watts =28,168watts--------carga instalada

Factor de demanda = (70%)
Carga instalada * factor de demanda
29,745watts * 0.70 = 19,7176watts = 20,000
= 20Kw=valor esperado
La CFE distribuye tres tipos de tenciones de alimentación
? Baja
? Media
? Alta tensión
La tensión de alimentación para nuestra planta corresponde a media tensión (menos de 25Kw).
Las tarifas a manejar corresponden para la demanda a 116$/Kw y para el consumo 0.87$/Kwh.
Demanda máxima:
20Kw * 30 * 24=14,400
Considerando un consumo de 10% por arriba de la demanda , obtenemos la siguiente tarifa real.
116.94 * (22Kw)=2,572.68
(0.872) * (14,400)= 12,556.8 +
$ 15,129.48
Tarifa real=$15,129.48/14,400Kw.h = 1.05 $/Kw.h
= 1.1 $/Kw.h
Calculo de caldera
De acuerdo al gasto requerido de vapor en le proceso se calculo los caballos caldera , así como los
litros de combustible necesarios para el funcionamiento de la caldera.
Consideraciones:
? H de vapor a 150°C : 2745.7KJ/Kg
? H de liquido a 51°C : 213.7 KJ/Kg
? Poder calorífico de gas L.P. 11365Kcal/KG
? Eficiencia de 80% de combustión del equipo
? Densidad del gas LP 0.43KG/L
? Gasto de vapor requerido : 2223.789Kg/día
Q=Mvap * Hvap – Hliq
Q= 5630633.748KJ/ día * ( 1dia/24h) * (0.23901Kcal/1KJ) = 56074.07Kcal/h
Caballos caldera
C.C. 56074.07Kcal/h * (1cc/8450Kcal/h)

CC=6.635
Considerando que la caldera más pequeña que existe es de 10cc se tomara este valor para la
hoja de datos

Gas LP requerido = Q / poder calorífico * n
Gas LP = 1345721.87Kcal/día
11365kcal/Kg * 0.8
Gas LP = 118.40Kg/ día
Para calcular los litros de combustible necesario que se gastaran por día consideramos la densidad
del gas LP.
Litros de gas LP = 118.40Kg/día * (1L/0.43kg)
Litros de gas LP = 275.34L/día

BIBLIOGRAFIA
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? www.niro-soavi.com

Ingeniería Bioquímica Industrial IV-0

Diagrama de proceso Tanque de

Tanque de hexano L -223
Solución F- 160
Enzimática Propilenglicol
Condensador F- 230
F- 140 Residuos sólidos Hexano
L-161
L-153 Solución Oleorresina

Molino Solvente
C-120 Colorante y
Aspersión e Incubación Agua
Peletizador 40° C, rpm= 3 000, Centrifuga
S-130 Tanque de extracción H210 Evaporador
P -150 P-220
Agua
(90% p/p) Agua
20 975.436 kg 26.928 Kg.
Residuos Agua Aceite
23 303.048 kg Tocoferol Cartamo
L-251
L-321
KOH Tanque Cristales Cristales Secador Cristales Cristales

(18%) 70ºC Reacción Saponificación Húmedos Hú medos B- 310 Húmedos Estabilizados
419.508 kg Saponificación maduración L-241 (10%) (1.28%)
(45% p/p) F-240
Centrifuga
H -210 A/B
Solución de Acondicionar
Colorantes
(20%)

CAPITULO 1. RESUMEN DE BALANCE
Equipo Numeración de equipo Entrada (Kg.) Salida (Kg.)
Molino de cuchillas C-120 850 850

Peletizador S-130 850 850
Tanque de solución enzimática F-140 93.5 93.5
Tanque de extracción P-150 19,813.5 19,813.5
Centrifuga tubular H-210 19,620.142 19,620.142

Evaporador P-220 19,620.142 19,620.142
Tanque de mezcla de reacción de saponificación F-240 2,330.604 2,330.604
Centrifuga tubular H-210 A/B 23,306.04 23,306.04

Liofilizador B-310 2.992 2.992
Marmita de dilución M-340 13.94 13.94
CAPITULO 2. BALANCE DE PROCESO
flor pétalos
1 700 kg Separar pétalos 850 kg
0.5 tallos (850 kg) del tallo 0.8 agua (680 kg)
0.5 pétalos (850 kg) 0.2 sólidos (170 kg)
0.016 colorantes (2.72 kg)
tallo
850 kg
Pétalos Pétalos Molidos

850 Kg. Molienda 850Kg.
0.8 agua (680Kg.) 0.8 agua (680Kg.)
0.2 Sólidos (170Kg.) 0.2 Sólidos (170Kg.)

pétalos molidos pellets

850 kg Peletizador 850 kg
0.8 agua (680 kg) 0.8 agua (680 kg)
0.2 sólidos (170 kg) 0.2 sólidos (170 kg)
0.016 colorantes (2.72 kg) 0.016 colorantes (2.72 kg)
pellets Aspersión e pellets asperjados

850 kg Incubación 943.5 kg
0.8 agua (680 kg) 40° C, rpm= 3 000, 765 kg agua
0.2 sólidos (170 kg) 2.5 h 8.5 kg enzima
0.016 colorantes (2.72 kg) 2.72 kg colorante
Solución enzimática acuosa

Viscozyme/HT Proteolytic 1:1
enzima 1% p/p (8.5 kg enzima)
agua 10% p/p (85 kg agua)
Residuos sólidos con 10% humedad

193.358 kg
167.28 kg bagazo
8.5 kg enzima
hexano 16.874 kg
0.704 kg agua
Extracción/Filtración
solución:
60° C, agitación,
pellets asperjados Di/Dt = 1/3 solvente/colorante/agua
943.5 kg 4h 19 620.142 kg
765 kg agua 18 853.126 kg hexano
8.5 kg enzima 2.72 kg colorante
2.72 kg colorante 764.296 kg agua
167.28 kg bagazo
hexano (1:20)
18 870 kg

reutilización
Condensación
hexano(99%) 18 664.594 kg
Evaporación
solución: solvente/colorante/agua oleoresina
19 620.142 kg 955.548 kg
18 853.126 kg hexano 188.532 kg hexano
2.72 kg colorante 2.72 kg colorante
764.296 kg agua 764.296 kg agua
propilenglicol (41%)
955.548 kg
55º C
oleoresina (41%) mezcla de reacción de

955.548 kg Saponificación saponificación
188.532 kg hexano 70º C 2 330.604 kg
2.72 kg colorante 995.026 kg agua
764.296 kg agua 955.548 kg propilenglicol
70º C 188.778 kg KOH
188.532 kg hexano
KOH acuoso (18%) 2.72 kg colorante
419.508 kg (45% p/p)
188.778 kg KOH
230.73 kg agua

Saponificación
mezcla de reacción de maduración mezcla de reacción de
saponificación saponificación
10 h, 70º C, agitación
madurada
2 330.604 kg 2 330.604 kg
995.026 kg agua 995.026 kg agua
955.548 kg propilenglicol 955.548 kg propilenglicol
188.778 kg KOH 188.778 kg KOH
188.532 kg hexano 188.532 kg hexano
2.72 kg colorante 2.72 kg colorante
Saponificación
mezcla de reacción de dilución al 10% dilución
saponificación madurada p/p 23 306.04 kg
2 330.604 kg agitación, 21 970.462 kg agua
995.026 kg agua 955.548 kg propilenglicol
955.548 kg propilenglicol 188.778 kg KOH
188.778 kg KOH 188.532 kg hexano
188.532 kg hexano 2.72 kg colorante
2.72 kg colorante
agua (90% p/p)

20 975.436 kg
Centrifugación/
dilución Filtración cristales húmedos (10%)
23 306.04 kg filtro con poro de 2. 992 kg cristales húmedos
21 970.462 kg agua 2.72 kg cristales
35-40 µm
955.548 kg propilenglicol 0.272 kg agua
188.778 kg KOH
188.532 kg hexano
2.72 kg colorante
residuos
23 303.048 kg
21 970.19 kg agua
955.548 kg propilenglicol
188.778 kg KOH
188.532 kg hexano

agua (90% p/p)

26.928 kg
cristales húmedos (10%) Lavado cristales húmedos (10%)

2. 992 kg cristales húmedos agua a 85º C 2.992 kg cristales húmedos
2.72 kg cristales 2.72 kg cristales
0.272 kg agua 0.272 kg agua
agua (90% p/p)

26.928 kg
Secado
cristales húmedos (10%) cristales húmedos (1.28%)
-40º C al vacío,
2.992 kg cristales húmedos suministro térmico 2.755 kg cristales húmedos
2.72 kg cristales 2.72 kg cristales
20º C, 24 h
0.272 kg agua 0.035 kg agua
agua
0.237 kg

tocoferol (0.25% p/p)

0.035 kg
cristales con 1.28% de humedad (19.75% p/p) solución de

Acondicionamien
2.755 kg cristales húmedos colorantes
to y estabilización
2.72 kg cristales 13.94 kg sol. colorante
0.035 kg agua 11.15 kg aceite
2.72 kg cristal seco
0.035 kg agua
0.035 kg tocoferol
aceite de cártamo (80% p/p)

11.15 kg
CAPITULO 2. NORMAS
El proceso para la obtención de colorantes a partir de la flor de Cempoalxóchitl (Tagetes erecta) se

encuentra regido principalmente por la siguiente Norma Oficial Mexicana:
NOM-119-SSA1-1994: Especificaciones sanitarias de materias primas para alimentos,

productos de perfumería y belleza, y colorantes orgánicos naturales.
De acuerdo con los requerimientos de flor como nuestra materia prima principal, encontramos
que este tipo de materia prima o recurso se encuentra regida por la Norma Oficial Mexicana:
NOM-007-RECNAT-1997: Establecimiento de los procedimientos, criterios y

especificaciones para realizar el aprovechamiento, transporte y almacenamiento de ramas,
hojas o pencas, flores, frutos y semillas.
De acuerdo con los residuos y efluentes que generaremos o emitiremos al ambiente como
industria, las Normas Oficiales Mexicanas que a continuación se mencionan tienen como objeto
regular la emisión y calidad de esta para poder descargar dichos efluentes, pues estos últimos se
ven ampliamente afectados por algunos pasos delimitantes de nuestro proceso de extracción de
colorantes como son: la dilución de la mezcla de reacción de saponificación y su posterior
centrifugación que genera más de 23 m 3 de agua contaminada principalmente por residuos como
propilenglicol, hidróxido de potasio, hexano y jabones de hidróxido de potasio.

NOM-052-SEMARNAT-1993 (antes NOM-052-ECOL-1993). Norma Oficial Mexicana, que

establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites
que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.
NOM-053-SEMARNAT-1993 (antes NOM-053-ECOL-1993). Norma Oficial Mexicana, que
establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los
constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-002-SEMARNAT-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes
en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.
Tratamiento de residuos sólidos:
Los restos sólidos de materia prima y la mezcla de hexano ; se liberan de hexano mediante vapor en
forma prácticamente completa siguiendo el principio de la destilación de vapor de agua, con lo que
a partir del producto extraído se forma harina de extracción (alimento para el ganado).
El contenido de hexano en la harina de extracción no debe sobrepasar el 0,03 %, por
motivos de seguridad en el transporte. Dado que el hexano es más pesado que el aire, en
caso de tiempos de transporte prolongados existe el peligro de que el hexano se concentre
en las capas inferiores, sobrepasándose el límite de protección contra explosión (42 g/m³ de
aire). Como el hexano se evapora con rapidez relativa, no se conocen hasta ahora efectos
perniciosos para la salud de ganado alimentado con harina de extracción.
Tratamiento de aguas residuales
Propuesta para tratamiento de efluentes:
Para el proceso de obtención de mezcla de colorantes de nuestro producto, tenemos como

productos de desecho en nuestras aguas residuales jabones de potasio de ácidos grasos, cabe
mencionar que es posible que los esteres de ácido monograso de glicol de propileno se forma
durante la saponificación.
El destino de nuestro efluente es el alcantarillado urbano o municipal, por lo cual debemos

regirnos bajo la NOM-002-SEMARNAT-1996, esta norma es de carácter obligatorio para los
responsables de dichas descargas y solo es aplicable a las aguas residuales del proceso y estas
deben ser conducidas por drenaje separado.
En la parte 4.6 de la norma que nos regirá; nos indica que debemos ver la tabla 2 de la NOM-001-
SEMARNAT-1996 para ver los limites establecidos de DBO 5 y SST. Por lo cual los limites máximos
permisibles de DBO y SST es de 75mg/L.
El proceso para el tratamiento de los efluentes de nuestra planta productora de colorantes,

consiste como pretratamineto un tamizado, un reactor anaerobio de lecho de lodos con flujo
ascendente (UASB) por sus siglas en inglés (upflow anaerobic sludge blanket), seguido de un
sistema de aeración extendida. Que en general comprende lo siguiente:

? Captación – Homogenización
? Bombeo de transferencia y Tamizado (1.0mm)
? Reactor anaerobio de lecho de lodos con flujo ascendente (UASB).
? Sistema de aeración extendida
La capacidad estimada del sistema propuesto es de 0.3 L/s. con una capacidad para
biodegradar hasta 2470 mg/L de materia orgánica en base a DBO5 (Demanda Bioquímica de
Oxígeno al quinto día), para cumplir con la NOM-002-SEMARNAT-1996.
Dimensiones del tanque UASB
El volumen de nuestro efluente será de 23m 3, pero como los reactores deben estar a un volumen
de operación del 65%, calcularemos para un volumen de 35.5m3
VT =35.5m3/día
Consideramos una altura de 4m.
A= V/h
Salida
A= 35.5m3/4m
A= 8.875m2
A= L(a) y L= 2 a
Burbujas de metano
Donde:
a = ancho
L = longitud
Granos de lodos
a= (A/2)1/2
a= (8.875m2/2)1/2
a= 2.11 Cama de lodos
L= 2a L= 4.22m Entrada
El tiempo de retención hidráulica será:
TRH = Volumen de Reactor/ Flujo
TRH = 35.5 m 3 / 0.0003m3/s
TRH = 118333.33s (1h/3600s) = 33 h.

CAPITULO 2. BALANCE DE MATERIA PARA TRATAMIENTO
DBO 5= 2500mg/L DBO5= 625mg/L Aeración DBO5 =31.25mg/L Vertido al

SST= 830mg/L SST= 249mg/L SST= 12.45mg/L
UASB Extendida alcantarillado
35.5m3 35.5m3
? DBO = 75% ? DBO y SST = 95% ? SST= 92%

? SST = 70%
DBO= 31.25mg/L
SST= 1mg/L

Ingeniería Bioquímica Industrial V-0

ANTECEDENTES
El hombre ha buscado aprovechar los recursos que le proporciona el medio ambiente con el fin de
obtener un beneficio, por lo que han implementado procesos para la obtención de productos que
satisfagan sus necesidades. De igual forma a mejorado estos procesos a través del tiempo por medio de la
disminución de costos y tiempo, elaborando de esta forma productos de origen sintéticos.
Pero recientemente se a podido observar que el uso frecuente de estos productos produce daños a la
salud, por lo que se pretende disminuir o erradicar su uso sustituyéndolos por productos naturales, por
medio de la aplicación de tecnologías que utilizan materias primas de origen natural, ya sean nuevas o
tradicionales, de usos innovadores y, en particular, de técnicas de extracción que resulten sustentables y
utilizables en la industria. En este proyecto se desarrollara un sistema biológico para la extracción de
colorantes empleando para ello un producto agrícola característico de nuestro país, como lo es la flor de
Cempoalxóchitl.
La flor de Cempoalxóchitl ha sido utilizada durante décadas como ornamento en ofrendas de Día de
Muertos; para tinción de lanas, pieles, telas e hilos; como planta medicinal para curar yagas, salpullido,
fiebre, dolor de estomago, empacho, cólicos ventosos, dolor de cabeza, de oído y ataques epilépticos.
Los pétalos de dicha flor presentan altos contenidos de pigmentos que pertenecen a la familia de lo
carotenoides, compuestos utilizados tanto en la industria farmacéutica como en la alimenticia, donde se
aprovecha su alto poder de tinción, pero sobre todo, que estos son derivados de la vitamina E y por lo
tanto tienen funciones antioxidantes.
En este proyecto se tiene la finalidad instalar una planta productora de una mezcla oleosa de colorantes
extraídos de la flor antes mencionada. Producto que se pretende lanzar al mercado y va dirigido a la
industria alimenticia, y en especial al sector productor de pollo.
Las materias primas que se utilizan durante el proceso son la flor de Cempoalxóchitl, enzimas (rompen
la pared celular para facilitar la extracción del colorante), tocoferol (estabilizante de la mezcla de
colorantes), hexano (solvente utilizado para la extracción), propilenglicol (estabilizante de la reacción de
saponificación), hidróxido de potasio, agua, etiquetas y cubetas de polietileno de alta densidad molecular.
Para la determinación de la demanda a cubrir que presenta un incremento anual de 5.6%, así como para
el programa de producción para cada uno de los 10 años de proyección, se realizo un análisis de mercado,
cuyo resultado fue: cubrir el 1% del mercado correspondiente a los estados de la zona Centro del país
(lugares en donde se consume el pollo pintado, sector de la industria alimenticia al que va dirigido el
producto). Para lo que requiere una producción para el primer año (2007) de 2820Kg de colorante oleoso
del que se requieren 400mg para pigmentar 1Kg de pollo.
El Precio de Venta de la mezcla de xantofilas extraídas de la flor de Cempoalxóchitl y diluida en aceite

de cartamo (presentación de 5Kg.), fue fijado de acuerdo al precio venta de nuestros principales
competidores (Roche, Bioquimex, Enamex y Prodemex), que es de $9 760 por cada Kg. de mezcla (2005),
mismo que presenta un incremento anual de 4.11% (Índices de Precio al Productor, Base 2003).

CAPITILO 1. INVERSIÓN FIJA
La Inversión Fija (IF) esta comprendida por dos tipos de activos, los fijos o tangibles y los diferidos o
intangibles, los cuales son necesarios para iniciar la operación de la empresa.
IF = Activos Fijos (Tangibles) + Activos Diferidos (Intangibles)
Tangibles
Inversión Fija
Intangibles
Figura 1. Muestra de cómo esta comprendida la Inversión Fija.
1.1. Tangibles
Se entiende por activo tangible a los bienes propiedad de la empresa como terrenos, edificios,
maquinaria, equipo, mobiliario, vehículos de transporte, herramientas y otros, de los cuales la empresa no
puede desprenderse fácilmente de él sin que con ello ocasione problemas a sus actividades productivas
En la Tabla 1 se cada un de los rublos que se incluyen en el costo total de los bienes Tangibles que se
tienen en la empresa (detalles en el anexos 1-6 del Capitulo 1).
Tabla 1. Activos Tangibles.
Concepto Costo
Terreno (Miles) 769
Construcción (Millones) 3.2
Maquinaria y equipo (Millones) 4
Tuberías(Miles) 46
Instrumentación(Miles) 10
Aislamiento(Miles) 557
Instalación Eléctrica(Miles) 557
Servicios Auxiliares(Miles) 557
Planta de Tratamiento de Aguas (UASB) (Millones) 1.3
Transpor te Distribución(Miles) 408
Planta Generadora de Energía(Miles) 100
Total (Millones) 11.5

1.2. Intangibles
Se entiende por activo Intangible el conjunto de bienes propiedad de la empresa, necesarios para su
funcionamiento y que incluyen: patentes de invención, marcas, diseños comerciales o industriales,
nombres comerciales, asistencia técnica, ingeniería y supervisión, investigación, trámites, permisos, etc.,
los cuales fueron calculados por medio del factor de Lang para una planta Sólido-Liquido.
Tabla 2. Activo Intangibles.
Concepto Inversión
Imprevistos (Miles) 557
Investigación de Mercado (miles) 93
Investigación y Desarrollo (Miles) 93
Tramites Legales 2 727
Ingeniería y Supervisión (Miles) 223
Total (Millones) 3
Nota. Para ver con mayor detalle el calculo de los activos Intangibles ir al anexo 7 y 8 del Capitulo 1.
1.3. Inversión Fija (IF)
Para el cálculo de la Inversión Fija del proyecto se suman lo activos Tangibles y los activos Intangibles,
que se ya se tienen, como se muestra a continuación:
IF = Tangibles + Intangibles
Tabla 2. Inversión Fija.
Inversión Fija Costo

(Millones)
Tangibles 11.6
Intangibles 3
Total 14.6
Nota. Para ver con mayor detalle el cálculo de la Inversión Fija ir al anexo 9 del Capitulo 1.
Por lo anterior decimos que se requieren $14.6 para cubrir los gastos implícitos en los Activos Tangible e
Intangibles, como son: terreno, maquinaria, construcción, imprevistos, tramites legales, entre otros.

CAPITULO 2. CAPITAL DE TRABAJO
La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios para la operación

normal del proyecto, cuya función consta en financiar la primera producción antes de percibir ingresos.
En este sentido, el capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta de seis rubros
principalmente:
? Inventario de Materia Prima

? Inventario de Producto en Proceso
? Inventario de Producto Terminado
? Cuentas por cobrar
? Efectivo en caja.
CT = IMP + IPP + IPT + CC + EC – CP
Donde:
CT = capital de trabajo
IMP = inventario de materia prima
IPP = inventario de producto en proceso
IPT = inventario de producto en terminado
CC = cuentas por cobrar
EC = efectivo en caja
CP = cuentas por pagar
Para el arranque de nuestra empresa, por lo menos en el primer año CP = 0, ya que nuestros
proveedores de materia prima no nos otorgaran un crédito debido a seremos nuevos clientes y no tienen
la certeza de la rentabilidad de la planta.
2.1. Inventario de Materias Primas (IMP)
El valor de este inventario está en función del precio y volumen de materia prima que es necesario tener
en la planta para la operación de procesamiento de la misma.
Para el inventario de materia prima se consultaron cotizaciones de diferentes fuentes, mismas que se
hacen referencia en el anexo 1 del Capitulo II. En el caso del hexano, solvente utilizado para la extracción
del colorante, se recupera en un 95% del utilizado en el proceso para ser reutilizado, con lo que se tiene
un ahorro en la compra de materia prima, ya que solo se compra el 5% de solvente perdido.
Se propone un almacén de MP que corresponda a 1 mes de producción, aunque la materia PM no debe

de exceder un almacenamiento de 15 días, ya que esto implicaría una perdida mayor de colorantes antes
del proceso de extracción. Durante el tiempo de almacenamiento se somete a un ensilado natural, para lo
cual no se requiere MP adicional.

En este inventario de un mes se han considerado la flor de Cempoalxóchitl, hexano, enzima

Viscozyme/HT Proteolytic, propilenglicol, hidróxido de potasio y aceite de cartamo. Para la primera 4a
columna se esta considerando que los costos de MP.
Para determinar los precios de las MP para cada uno de los años proyectados se tomo en cuenta un
incremente del 4.17%, que corresponde al sector agropecuario (Índice de Precios al Consumidor, base
2003).
Tabla 3. Inventario de Materia Prima
Materia Prima por Mes y por Año (Millones)

Año Kg /año $ Almacén $/año
2007 2820 1.3 15.1
2008 3050 1.4 16.9
2009 3190 1.5 18.6
2010 3445 1.7 20.7
2011 3635 1.9 22.9
2012 3840 2.1 25.1
2013 4055 2.3 27.7
2014 4340 2.6 30.8
2015 4640 2.9 34.4
2016 4850 3.1 37.1
Nota. Para ver con mayor detalle el IMP ir al anexo 2 del Capitulo 2.
2.2. Inventario de Producto en Proceso (IPP)
Se considera producto en proceso a aquel que tarda más de una semana en estar totalmente terminado.
En el caso de nuestro colorante extraído de la flor de Cempoalxóchitl, no se excede este tiempo, por lo
tanto el Inventario de Producto en Proceso es igual a cero (IPP = 0).
2.3. Inventario de Producto Terminado (IPT)
De acuerdo a la proyección de la demanda que se determino en Identificación de Proyectos, se obtiene

la siguiente tabla, en la que se señala la producción anual, por día (tomando en cuenta que se trabajaran
360 días al año) y un almacén de producto terminado de 1 mes, como se puede observar, el costo del
producto tiene un aumento del 4.11% anual (Índice de Precios al Consumidor, base 2003).
En la siguiente tabla, la cual consta de 4 columnas, se muestra el año de proyección, el precio del
producto para cada año, el almacén de producto que corresponde a la producción de un mes y el
producto que se elabora en cada uno de los años.

Tabla 4. Inventario de Producto Terminado.
Año Kg. /año $ Almacén de un mes (Millones) Producción anual (Millones)

2007 2 820 10 455 2.5 29.5
2008 3 050 10 885 2.8 33.2
2009 3 190 11 332 3.0 36.1
2010 3 445 11 798 3.4 40.6
2011 3 635 12 283 3.7 44.6
2012 3 840 12 788 4.1 49.1
2013 4 055 13 313 4.5 54.0
2014 4 340 13 860 5.0 60.2
2015 4 640 14 430 5.6 67.0
2016 4 850 15 023 6.1 72.9
Nota: Para ver mayor detalle ir al anexo 3 del Capitulo 2.
2.3. Cuentas por cobrar
Las cuentas por cobras se presentan cuando se negocia la venta del producto, ya que la mayoría de los
consumidores no realizar sus pagos de forma inmediata, si no que, se les da un plazo determinado para
pagar el producto que se les concedió. En este caso el dinero queda “detenido” y solo se va “recuperar”
ver cuando la empresa sierre.
Por lo que se considera que se les va a otorgar un crédito de un mes de producción, que incluye la
materia prima y la mano de obra correspondiente a cada uno de los años de proyección. Las tablas en las
que se muestran los puestos, sueldos y demás consideraciones para determinar las cuentas por cobrar se
puede encontrar con mayor detalle en del anexo 4 del Capitulo 2.
Tabla 5. Cuentas por Cobrar.
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Total (Millones) 1.3 1.5 1.6 1.8 1.9 2.1 2.3 2.6 2.9 3.1
2.4. Cuentas por pagar
Como ya se menciono con anterioridad, por ser una empresa de resiente arranque los proveedores no
nos otorgaran crédito. Por lo tanto, para el primer año no se tendrán cuentas por pagar. Aunque a partir
de segundo año se espera obtener un crédito que corresponda a un día de los costos de operación y que
este aumente un día cada año.
Tabla 6. Cuentas por Pagar.
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Total (Miles) 0 48 105 177 259 356 470 610 775 943
Nota: Para ver mayor detalle ir al anexo 5 del Capitulo 2.

2.5. Efectivo en caja
El efectivo en caja en la cantidad en pesos que se destinara al pago de sueldos, imprevistos, entre otros,
que se debe calcular tomando en cuenta un mes de costos de producción, sin tomar en cuenta la materia
prima. En los costos de producción se incluye la mano de obra, servicios (luz, agua etc.), mantenimiento,
entre otras cosas.
Los puestos que se toman en cuenta de destinaron pensando en que se comienza como una pequeña
empresa, por lo tanto no se requiere un gran número de personas y como se puede apreciar los sueldos no
son muy generosos, pero si dentro de lo que marca la ley, en cuanto a salarios mínimos se refiere.
Para calcular el efectivo en caja que se requiere para cada año se tomo en cuenta los salarios, que marca
la ley de acuerdo a la Secretaria del Trabajo y Previsión Social, así como otros factores que se mencionan a
continuación.
Tabla 7. Tabla de Efectivo en caja mensual que se requiere para cada año.
Años 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Salarios por mes (Miles) 43 44 46 47 49 51 52 54 56 58
Pago de servicios (Miles) 38 42 46 51 55 60 66 73 81 87
Imprevistos (Miles) 17 18 19 20 21 23 24 26 28 29
Total (Miles) 97 104 110 118 125 134 142 153 164 175
Nota: Para ver mayor detalle pasar al anexo 6 del Capitulo 2.
2.6. Capital de Trabajo
En la siguiente tabla se muestra los rublos que se incluyen para calcular el Capital de Trabajo (C.T.) en
cada uno de los años de proyección.
Tabla 8. Cuadro de Resumen del Capital de Trabajo por cada año.
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
IPT $ (Miles) 2500 310 246 375 334 371 407 514 567 492
IMP $ (Millones) 1.2 158 126 191 171 191 209 264 291 234
CC $ (Millones) 1.3 1.5 1.6 1.8 1.9 2.1 2.3 2.6 3.0 3.1
CP $ (Miles) 0 48 105 177 259 356 470 6.1 777 943
EC $ (Miles) 838 888 939 988 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4
Total $ (Millones) 5.8 2.8 2.8 3.1 3.2 3.4 3.7 4.0 4.3 4.3
Déficit 0 -3.1 18 372 82 209 211 359 284 7
Para ver mayor detalle pasar al anexo 7 del Capitulo 2.
2.7. Inversión Inicial Total (II)
Tomando en cuenta lo calculado como inversión fija y sumarlo al capital de trabajo, con lo cual nos da
la inversión total que se requiere para echar a andar el proyecto tenemos:

I. T. = C. T. + I. F.
Donde:
C. T. = capital de trabajo, que incluye materia prima, salarios y efectivo en caja que se requiere para el
primer mes de operación.
I. F. = inversión fija
Tabla 9. Cuadro de Inversión Inicial Total..
Inversión Fija 14.5

Capital de Trabajo 5.8
Inversión Inicial Total 20.3
Nota: Para ver mayor detalle pasar al anexo 8 del Capitulo 2..
De acuerdo a lo anterior tenemos que se requiere una Inversión Inicial (II) de 20.3 millones de pesos
necesarios para la instalación y arranque de la planta extractora de colorante de la Flor de Cempoalxóchitl.
CAPITULO 3. ORIGEN Y APLICACIÖN DE RECURSOS
Para cubrir la Inversión Inicial que se necesita de a determinado pedir in Crédito Avio y Refaccionario
que cubra el 30% del Capital de Trabajo y de la Inversión Fija respectivamente. Por lo que se solicita un
crédito al Banco, que en este caso es Banamex.
Tabla 10. Cuadro de Origen y Aplicación de recursos.
Inversión Refaccionario 14.5 Avio 5.8

Procedencia Banco Accionistas Banco Accionistas
% de Inversión 30% 70% 30% 70%
Monto 4.4 10.1 1.8 4.1
Para ver mayor detalle pasar al anexo del Capitulo 3.
Entonces, el Banco va a otorgar un préstamo de 4.4 millones de pesos para cubrir el 30% de la Inversión
Fija y 5.8 millones de pesos a el Capital de Trabajo. El resto del dinero es cubierto el Accionista.
CAPITULO 4. PRESUPUESTOS
El presupuesto de un proyecto, son aquellos con los que se cuenta para el manejo de una empresa y se
dividen en dos tipos: el presupuesto de Egresos y el presupuesto de Ingresos, donde los primeros son
aquellos costos que se desembolsan para el funcionamiento de la empresa y los segundos los que entran al
vender el producto que se elabora.

4.1. Presupuesto de Ingresos
El Presupuesto de Ingresos se estima con el total ($) de las ventas, que se calculo con el programa de
producción donde se muestra que en el año 2007 se requieren elaboran 2 820Kg de colorante que
corresponde aproximadamente al 52.32% de la capacidad instalada de la planta y que al año 2016 se debe
producir 4 850Kg de colorante que corresponde al 90% de la capacidad instalada de la planta (ver anexo 3
del Capitulo 2).
Tabla 11. Presupuesto de Ingresos.
Año $ Producción anual

(Millones $)
2007 10 455 29.5
2008 10 885 33.2
2009 11 332 36.1
2010 11 798 40.6
2011 12 283 44.6
2012 12 788 49.1
2013 13 313 54.0
2014 13 860 60.2
2015 14 430 67.0
2016 15 023 72.9
4.2. Presupuesto de Egresos
Los Egresos iniciales corresponden al total de la Inversión Inicial requerida para la puesta en marcha
del proyecto. El Capital de Trabajo (CT), si bien no implicará siempre un desembolso antes de iniciar la
operación, se considerará como un Egreso en el momento cero, ya que deberá quedar disponible para que
el administrador del proyecto pueda utilizarlo para su gestión.
Los egresos se dividen en tres rublos:

? Cargos Fijos de Inversión
? Cargos Fijos de Operación
? Costos Variables
4.2.1. Cargos Fijos de Inversión (CFI)
Los Cargos Fijos de Inversión (CFI) son aquellos Cargos Fijos que permanecen constantes sin que el
aumento de la producción los afecte. Dentro de los CFI se incluye la depreciación de los Activos Tangibles
y la Amortización de los Activos Intangibles, que son formas de recuperar parte de la inversión por vía
fiscal.

4.2.1.1 Depreciación y Amortización
La Depreciación de Activos Fijos y Diferidos (Amortización) se calculó de acuerdo con los porcentajes
establecidos en la Fisco-Agenda del año 2004, que a la fecha no ha sido modificada, en la que se indica que
corresponde a un 10% sobre el precio de cada uno de ellos (anexo 1 del Capitulo 4).
En el caso de los equipos se decidió comprarlo con la capacidad para el año 2016, lo que equivale a
comprar equipo una sola ves durante los 10 años de proyección con una capacidad aproximada del
52.32% de la Capacidad Instalada de la planta.
4.2.1.2. Impuestos sobre la propiedad
Los impuestos que se deben pagar sobre la propiedad se determinan tomando el 1.8% de lo que
corresponde a la Inversión Fija, de la misma forma se considera una depreciación del inmueble de 3.5%
(anexo 2 del Capitulo 4).
4.2.1.3. Seguros de Planta
Para la determinación del monto a cubrir, correspondiente al Seguro de la planta se a tomado en cuenta
que se trata de una empresa de alto riesgo, debido a que se manejan altos volúmenes de hexano (solvente
toxico), y fue estimada 1% de la Inversión Fija en la que se considera una inflación del 3.5% para cada año
durante todo el periodo de proyección (anexo 3 del Capitulo 4).
4.2.1.4. Renta
En este caso no se tienen gastos relacionados con la renta, ya sea el edificio, equipo maquinaria; debido
a que tanto el terreno, el edificio y todo lo que requiere la planta es comprado.
Tabla 12. Cuadro de Resumen de los Cargos Fijos de Inversión (CFI).
Año CFI
(Millones)
2007 2.8
2008 2.8
2009 2.8
2010 2.9
2011 2.9
2012 3.0
2013 3.0
2014 3.0
2015 3.0
2016 3.1
Nota: Para ver a detalle al anexo 4 del Capitulo 4.

4.2.2. Cargos Fijos de Operación
Se conocen como Cargos Fijos de Operación a aquellos que se realizan para que una planta pueda ser
operada de forma optima y fueron estimados como el 30% de lo que se gasta en la mano de obra la cual
muestra en anexo 6 Capitulo 2 y el servicio de Laboratorio que se requiere para el análisis del producto.
Lo que corresponde a $552 100 para el 2007 y que año con año aumenta 3% (Índice de Precios al
Consumidor, Base 2003).
Tabla 13. Cuadro de Resumen de los Cargos Fijos de Operación (CFO).
Año CFO (Miles)

2007 552
2008 577
2009 607
2010 637
2011 668
2012 700
2013 735
2014 771
2015 809
2016 849
Nota: Para ver a detalle al anexo 5 del Capitulo 4.
4.2.3. Cargos Variables de Operación
Son aquellos que a presentar una variación que va a depender del volumen de producción, ya que cada
año aumenta la producción, y por lo tanto aumenta la cantidad de materia prima que se requiere para
cubrir los gastos que se realizan debido al mantenimiento y/o reparación, entre otras cosas (anexo 7 del
capitulo 4).
4.2.3.1. Materia Prima
Como ya se mostró en el capitulo anterior, los costos que corresponden a la materia prima aumentan
año con año, como se puede ver en el anexo 2 del Capitulo 2.
4.2.3.2. Mano de Obra
De igual forma los datos de la mano de obra que se requiere para cubrir las necesidades del proceso, así
como el salario bruto y las prestaciones que se les proporciona, las cuales se pueden observar con mayor
detalle en el anexo 6 del Capitulo 2.

4.2.3.3. Mantenimiento y Reparación
Los rublos que pertenecen a Mantenimiento y Reparación fueron considerados como el 2% del total de
la Inversión Fija y considerando que se trata de una planta que opera en condiciones de baja tecnología,
para lo que se sigue manejando una inflación de 3.5% anual (anexo 6 del Capitulo 4).
Tabla 14. Cargos Variables de Operación.
Año CVO
(Millones)
2007 17.5
2008 19.5
2009 21.3
2010 23.8
2011 26.2
2012 28.6
2013 31.5
2014 34.9
2015 38.9
2016 41.9
Nota: Para ver a detalle cada uno de los rublos de Cargos Variables de Operación ir al anexo 7 del Capitulo 4.
4.2.4. Gastos Generales (GG)
Se conocen como Gastos Generales a los Gastos de Administración (GA), Gastos de Distribución y
Ventas (GDV) del producto, Gastos de Investigación, Gastos de Desarrollo e Investigación (GDI) y Gastos
Financieros (GF).
4.2.4.1. Gastos de Distribución y Ventas
Los gastos de distribución y ventas son aquellos que se requieren para que nuestro producto sea
vendido en la zona de consumo que se determino, que en el caso del colorante de la flor de
Cempoalxóchitl corresponde a la zona Centro de la Republica Mexicana (anexo 8 del Capitulo 4).
4.2.4.2. Gastos Financieros
Para nuestros gastos financieros se recurrió a Banamex, banco en el que se solicito un crédito sobre la
inversión total del 30%. Con plazos de 2 años a una tasa de interés del 16% del crédito avio y de 8 años
para un crédito refaccionario con una tasa de interés de 8%.
Los Requisitos que se requieren para que se nos otorgue este crédito quedan especificados en el anexo 9
del Capitulo 4.

Tabla 15. Créditos y Montos a pagar.
Crédito Refaccionario
Inversión Fija (Millones) 14.5
Porcentaje de Préstamo 30%
Préstamo (Millones) 4.4
Tasa de Interés 8%
Tiempo del préstamo (Años) 8
Pagos Totales Ctes. (Miles) 757
Intereses Anuales (Miles) 61
Crédito Avio
Capital de Trabajo (Millones) 5.8
Porcentaje de Préstamo 30%
Préstamo C.T. (Millones) 1.8
Tasa de Interés 16%
Tiempo del préstamo (Años) 2
Pago a Capital Cte. (Millones) 1.1
Intereses Anuales 174

4.2.4.3. Gastos Administrativos
Los Gastos Administrativos se aquellos sueldos que se pagan para la administración de la

empresa, los cuales se toman de acuerdo a la nomina (anexo 6 del Capitulo 2 y 10 del Capitulo 4).
4.2.4.4. Gastos Investigación y Desarrollo
Son los que se requieren para mantener una actualización constante del proyecto, y se toma como
el 2% de las ventas anuales (11 del Capitulo 4).
Tabla 16. Resumen de Egresos.
Resumen de Egresos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
CFI (Millones) 2.8 2.8 2.8 2.9 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.1
CFO (Miles) 551 579 606 637 668 700 700 771 809 849
CVO (Millones) 17.5 19.5 21.3 23.8 26.2 28.6 31.5 34.9 39.0 42.0
GG (Millones) 1.6 2.0 1.8 1.9 1.8 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6
Total (Millones) 22.4 24.9 26554395 29.2 31.6 34.5 37.3 41.0 45.2 48.5
Nota: Para ver a detalle del Resumen de Egresos ir al anexo 13 del Capitulo 4.
CAPITULO 5. PUNTO DE EQUILIBRIO
Se le conoce como punto de equilibrio a un volumen de producción en el que los ingresos son
iguales a los egresos (I=E), que se determina al elaborar una grafica en la que se involucra a la
producción por unidades, a los costos variables y los costos fijos.
Para la determinación de los puntos de equilibrio de toma en cuenta la siguiente formula:
CFT
Vp ?
PV ? CVu
Donde:
VP = volumen de producción
PV = precio de venta
CFT = costos fijos totales
CVT = costos variables totales = ?CVu *VP ?

Los Puntos de Equilibrio se calcularon para los 10 años de vida útil de la planta, pero en esta
parte solo se muestran los puntos de equilibrio en el año 2005, 2009 y 2014. Para ver los puntos de
equilibrio de todos los años pasar al anexo del Capitulo IV.
Tabla 17. Puntos de Equilibrio para el año 1 (2007), 5 (2011) y 10 (2016)..
Año Producción CFT (Millones) CVT Ingresos(Millones) Egresos (Millones) Vp
2007 0 3.8 0 0 3.8 196

564 3.8 18.7 29.5 22.4
2011 0 3.9 0 0 3.9 168
727 3.9 27.7 44.6 31.6
2016 0 4.4 0 0 4.4 148
970 4.4 44.1 72.7 48.5
Punto de Equilibrio 2007
35
$Millones
30
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Producción (pzas.)
CFT CVT Ingresos Egresos
Figura 2. Grafica de Punto de Equilibrio para el primer año de proyección (2007).

50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 P r o d 350
300 u c c i ó n400( p z a 450
s.) 500 550 600 650 700 750
Figura 3. Grafica de Punto de Equilibrio para el quinto año de proyección (2011).

80
$Millones
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 100
0
Producción (pzas.)
Figura 4. Grafica de Punto de Equilibrio para el último año de proyección (2016).
En las graficas anteriores se observa que el punto de equilibrio para los años 2007, 2011 y 2016 son
de 196, 168 y 148 piezas respectivamente, lo que nos indica que cada año a partir de esta producción
se comienzan a tener ganancias.

CAPITULO 6. ESTADO PROFORMA
La finalidad de realizar un análisis Proforma es la determinar las pérdidas o ganancias que se

tienen en el proyecto, que no es otra cosa masque calcular la utilidad neta y los flujos netos de
efectivo del proyecto, que en forma general son el beneficio real de la operación de la planta, y que
se obtienen restando a los ingresos todos los costos en que incurra la planta y los impuestos que
deba pagar.
UB = I - E
Donde:
UB =Utilidad bruta
I = Ingresos
E = Egresos
UN = UB – ISR - PTU
Donde:
UN = Utilidad neta
ISR = Impuesto sobre la renta (30% sobre utilidad bruta)
PTU = Participación a los trabajadores de las utilidades (10% de la utilidad bruta)
En la tabla del estado Proforma de pérdidas o ganancias se observan utilidades para cada uno de
los años de proyección, para poder ver esto con mayor detalle ir al anexo 1 del Capitulo 6.
Tabla 18. Resultado del Estado Proforma.
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Producción 2 820 3 050 3 190 3 445 3 635 3 840 4 055 4 340 4 640 4 850
PVu 10 455 10 885 11 332 11 798 12 283 12 788 13 313 13 860 14 430 15 023
Ingresos (Millones) 29.4 33.2 36.1 40.6 44.6 49.1 54.0 60.2 67.0 72.9
CFI (Millones) 2.6 2.8 2.9 2.9 2.9 3.0 3.0 3.0 3.1 3.1
CFO (Miles) 552 579 607 637 668 700 700 771 809 849
CVO (Millones) 17.5 19.5 21.3 23.8 26.2 28.6 31.5 35.0 38.9 41.9
GG (Millones) 1.6 1.7 1.8 1.9 1.8 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6
UB (Millones) 7.1 8.6 9.6 11.5 13.0 14.7 16.7 19.2 21.7 24.4
ISR (Millones) 2.1 2.6 2.9 3.5 3.9 4.5 5.0 5.6 6.5 7.3
PTU (Miles) 707 862 960 1 146 1 300 1 487 1 667 1 917 2 172 2 438
UN (Millones) 4.2 5.2 5.8 6.7 7.8 8.9 10.0 11.5 13.0 14.6
Nota: Para ver a detalle del Estado Proforma ir al anexo del Capitulo 6.

De acuerdo a nuestra tabla de resultados Proforma vemos que se tiene una Utilidad Neta de 4.2
millones para el 2007 después de haber pagado el 30% de Impuestos Sobre la Renta y Utilidades a
los trabajadores. Estas utilidades muestran un aumento año con año.
CAPITULO 7. TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR)
En la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR) incluye la Inflación y el Premio al Riesgo

tanto para el Proyecto como para el Inversionista. La Inflación es de 3.5%.
Tabla 19. TMAR para Proyecto y para Inversionista.
TMAR Inversión Premio al Riesgo

Banco 30% 14% 4.2%
Dueño 70% 30% 21.0%
f 3.50%
TMAR Proyecto 29.58%
TMAR Inversionista 34.55%
CAPITULO 8. FLUJO DE EFECTIVO
El manejo de dinero durante el arranque y funcionamiento de un proyecto recibe el nombre de

Flujo de Efectivo y se dividen en Flujo de Efectivo del Proyecto y el Flujo de Efectivo del
Inversionista. En donde el primero consiste en comparar a la Inversión Total contra los flujos de
efectivos del proyecto, y la segunda con para la Inversión del o los inversionistas que participan en
el proyecto.
La TMAR es calculada con una ponderación de acuerdo al capital que aporta(n) el

inversionista(s), lo que en nuestro caso corresponde al 70% de la Inversión Total y el 30% restante
corresponde al crédito otorgado por el banco.
5.1. Flujo de Efectivo para Proyecto e Inversionista
Para determinar lo Flujos de Efectivo se calculo un TMAR para Proyecto y una TMAR para
inversionista, donde la primera es de 29.56% y la segunda de 34.55%.

Tabla 20. Resultado de Flujo de Efectivo Proyecto.
Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
U. N. (Millones) 0 4.2 5.2 5.8 6.9 7.8 8.9 10.0 11.5 13.0 14.6
I.I. (Millones) 20.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dep. y Amor. (Millones) 0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
G.F. (Miles) 0 235 235 235 235 60 61 61 61 61 61
V.R. (Millones) 0 4.0 4.4 4.8 5.4 5.9 6.4 7.0 7.8 8.6 12.9
Fk (Millones) -20.3 9.6 11.0 11.9 13.6 14.9 16.5 18.2 20.4 22.8 28.7
FED (Millones) -20.3 7.4 6.5 5.5 4.8 4.1 3.5 3.0 2.6 2.2 2.1
Nota: Para ver a detalle el Flujo de Efectivo para el Proyecto ir al anexo 1 del Capitulo 8.
Tabla 21. Resultado del Flujo de Efectivo Inversionista.
Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
U. N. (Millones) 0 4.2 5.2 5.8 6.9 7.8 8.9 10.0 11.5 13.0 14.6
I.I. (Millones) 14.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dep. y Amor. (Millones) 0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Pago a Capital (Millones) 0 0 0 1.6 1.6 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
V.R. (Millones) 0 4.0 4.4 4.8 5.7 6.0 6.4 7.0 7.8 8.6 12.9
Fk (Millones) -14.2 9.3 10.7 10.1 11.8 14.1 15.8 17.4 18.0 22.1 27.9
FED (Millones) -14.2 6.9 5.9 4.1 3.6 3.2 2.7 2.2 1.8 1.5 1.4
Para ver a detalle de el Flujo de Efectivo para Inversionista ir al anexo 2 del Capitulo 8.
Donde se incluyen los movimientos monetarios que se llevan durante los diez años de
proyección y se diferencian por que en el de Proyecto se maneja la Inversión Inicial y los Gastos
Financieros (Intereses del crédito) . Para el Inversionista se maneja solo la parte que cubre de la
Inversión Inicial y se incluyen el pago a capital (anexo 3 del Capitulo 8).El resto de los rublos a
considerar se encuentran desglosados en los anexos 4 y 5 del Capitulo 8).
5.2. Valor Presente Neto (VPN)
Este indicador proporciona el valor que el inversionista recupera al final del periodo de
operación de la planta y resulta al sumar los flujos netos descontados acumulados al flujo neto de
efectivo descontado, el cual a su vez se obtiene al calcular el valor del dinero futuro a presente
haciendo uso de la tasa de descuento.
El VPN puede tomar diferentes valores, y cada uno nos indica:

? • Positivo, indicando que se obtienen ganancias mayores a las establecidas al finalizar el
proyecto.
? • Igual a Cero donde se recuperará la inversión y la ganancia esperada.
? • Negativo indica que no se cumplieron las expectativas solicitadas al proyecto e incluso
no recuperar la inversión.

n
Fk
VPN ? ? I? ? ?
k ?1 (1 ? TMAR )
n
Donde:
VPN = Valor Presente Neto
Fk = Flujo de Efectivo
n = Año correspondiente
TMAR = Tasa Mínima de Aceptación de Rendimiento
Se aplica la formula anterior para determinar el VPN para proyecto como para inversionista. Para
el primero se obtuvo una VPN de 21.3 millones de pesos y para el segundo se obtuvo una VPN de
19.1 millones de pesos, que es el dinero extra que se gana aparte de las utilidades.
Tabla 21. Valor Presente Neto.
Proyecto Inversionista
Fk 41677200 Fk 33420825
TMAR 29.58% TMAR 34.55%
VPN 21338795 VPN 19183941
Nota: Para ver a detalle el VPN ir al anexo 5 del Capitulo 8
POR LO TANTO, EL PROYECTO SE ACEPTA POR SER RENTABLE (VPN>0)
CAPITULO 9. TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR)
La tasa Interna de Rentabilidad es aquella en la que el Valor Presente Neto (VPN) es igual a cero,
razón por lo que es considerada como el límite financiero del proyecto, ya que es el interés máximo
que puede soportar el proyecto para que no se presenten perdidas (siga siendo rentable). Al realizar
una comparación de la TIR con la TMAR la diferencia debe ser positiva para que el proyecto sea
rentable, de lo contrario el proyecto se rechazaría.
Al realizar una comparación de estas dos se tiene que la TIR obtenida 57.54% es mayor a la
TMAR reportada. En el anexo del Capitulo 9 se puede observar con detalle el cálculo de la TIR.
CAPITULO 10. RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN (RSI)
El RSI consiste en determinar cuanto se gana por cada peso que se invierta. Para fines del
proyecto se de termino la ganancia por cada peso para Proyecto como para Inversionista( anexo del
Capitulo 10).

Tabla 23. Rendimiento sobre la Inversión.
Rendimiento Sobre la Inversión

VPN (Millones) 21.3
Inversión Inicial Total (Millones)l 20.3
RSI Inversionista 1.05
Entonces decimos que por cada peso que se Invierte en el Proyecto se ganan 5 centavos.
CAPITULO 11. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL (PRI)
El periodo de recuperación de la Inversión es el periodo de tiempo que se requiere para

recuperar la inversión de forma total. En la tabla 24 se observa como se recupera la inversión
utilizando para ello la una Inflación de 3.5% anual. La tabla y grafica del PRI con TMAR se observa,
junto con la de la Inflación en el anexo del Capitulo 11).
Tabla 24.Periodo de Recuperación de Capital (PRI)
Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
I.I. 20.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fk -20.3 9.6 11.0 12.0 13.6 14.9 16.5 18.2 20.4 22.8 28.7
FED -20.3 9.2 10.2 11.0 11.9 12.5 13.4 14.3 15.5 16.7 20.3
FEDA -20.3 -11.1 -0.7 9.9 21.8 34.2 47.7 62.0 77.5 94.3 114.6
Periodo de Recuperación de la Inversión

(Inflación)
$Millones
220
170
120
70
20
-302006 2008 2010 2012 2014 2016
Año
Figura 5. periodo de Recuperación de la Inversión.

El tiempo de recuperación real de la Inversión Inicial es de dos años,
CAPITULO 12. BALANCE GENERAL
El Balance General es un estado financiero que nos refleja la salud de la empresa en un momento
determinado, ya sea dinero en efectivo, en caja o en banco. Dicho balance se realiza de la siguiente
forma:
Activo = Pasivo + Capital
En donde los Activos son aquellos que están involucrados en la Inversión Fija: maquinaria y
equipo, materia prima, mano de obra, cuentas por pagar y por cobrar, etc.
Tabla 25. Balance General.
Activos $ Pasivo + Capital $

Terreno (Miles) 769
Construcción (Millones) 3.2
Maquinaria y equipo (Millones) 4.0
Tuberías(Miles) 46
Instrumentación (Miles) 10
Aislamiento(Miles) 557
Instalación Eléctrica (Miles) 557
Servicios Auxiliares (Miles) 557
Planta de Tratamiento de Aguas (UASB) (Millones) 1.3
Transporte Distribución (Miles) 408
Planta Generadora de Energía(Miles) 100
Imprevistos (Miles) 557
Investigación de Mercado (Miles) 93
Investigación y Desarrollo (Miles) 93
Tramites Legales (Miles) 2.7
Ingeniería y Supervisión (Millones) 2.2
IPT (Millones) 2.5
IMP (Millones) 1.2 Refaccionario (Banco) (Millones) 4.4
CC (Millones) 1.3 Avio (Banco) (Millones) 1.8
CP 0 Refaccionario (Inversionista) (Millones) 10.2
EC (Millones) 839 Avio (Inversionista) (Millones) 4.1
Total (Millones) 20.3 Total(Millones) 20.3
Al realizar el balance se observa que no se debe nada de lo que hay en la empresa, ya que lo activos
son iguales a la suma del Pasivo con el Capital.

CAPITULO 13. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
La finalidad del análisis de Sensibilidad es determinar que Parámetros del Proyecto son los más
importantes, es decir, afectan las utilidades que se obtienen de forma importante; ya sea de manera
positiva o negativo.
Para esto de realizo una variación del 5% en Materia Prima (flor de Cempoalxóchitl y
propolenglicol), en el volumen de producción, en el precio de venta, y en la mano de obra del
proceso.
Tabla 26. Análisis de Sensibilidad.
Variable Original 5% Utilidad % Variación TIR Vp Grado de Sensibilidad Variable Modificada

Utilidad Original 4.4 4.2 4.2 0.00% 57.54% 196 0
Ventas 2 820 2 961 4.6 779.70% 58.08% 213 3 Producción
PVu 10 455 10 978 5.1 1693.98% 61.71% 173 1 Precio de Venta
MP 15.1 15.1 4.2 -28.30% 57.47% 196 5 Cempoalxóchitl
MP 15.1 15.6 3.9 -813.51% 55.70% 206 2 Propilenglicol
CFT 38.0 3.8 4.2 -81,80% 57,37% 198 4 MO Producción
De la tabla 26 se observa que el factor que mas afecta, ya sea positiva o negativamente es el precio
de venta.

CONCLUSION
De acuerdo al análisis Económico que se realizo para determinar si el proyecto de Instalación de

una empresa extractora de colorante de la flor de Cempoalxóchitl se obtuvieron los siguientes
datos:
? El Puntos de Equilibrio, volumen de producción a partir de la cual se comienza atener

ganancias, para el primer año fue de 196 unidades (cubeta 5Kg. de colorante al 20%) y el
volumen de producción es de 564. Lo que significa que se obtienen ganancias antes de
cubrir la cuarta parte de la producción anual.
? El Valor Presente Neto (VPN) para el primer año es de aproximadamente 21.3 millones de
pesos (proyecto) y de 19.1 millones de pesos para el Inversionista, al tener un VPN positivo
se concluye que el proyecto es rentable.
? La Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMR) es de 29.58% para proyecto y de 34.55%

para el Inversionista, en donde se incluye el premio al riesgo y la inflación.
? La Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) tiene un valor de 57.54%, es mayor a la TMAR

reportada, por lo que se llega ala conclusión de que el proyecto es rentable y puede ser
aceptado.
? El Periodo de Recuperación de la Inversión, en el que, para determinar el tiempo real (años)

en el que se recupera totalmente la inversión se a utilizado solamente la inflación; es de 2
años.
? El Rendimiento Sobre la Inversión nos indica que por cada peso que se aporte al proyecto
de tendrá una ganancia de 0. 05 centavos.
? El realizar el análisis de sensibilidad se obtuvo que el proyecto es muy sensible el aumentar

o disminuir el precio de venta (PVu) del producto.

ANEXO CAPITULO 1. INVERSIÓN FIJA
ANEXO 1. Terreno y Construcción
El Terreno se ubica en el Parque Industrial CIVAC ubicado en el municipio de Jiutepec, Morelos.
Construcción m2 Precio Total

Oficinas 150 1 600 240 000
Almacén 525 1 200 630 000
Baños 75 2 000 150 000
Área de producción 650 1 600 1 040 000
Área de carga y descarga 700 1 600 1 120 000
Áreas verdes 225 20 4 500
Estacionamiento 750 20 15 000
3 075 3 199 500
Concepto $/m2 m2 Total
Terreno 250 3 075 768 750
Construcción 3 075 3 199 500
Anexo 2. Maquinaria y Equipo
El equipo que se requiere para la planta productora de Colorante es el siguiente (f = 2.62%):
CONCEPTO Costo Unitario Cantidad Total

Banda Transportadora (2mx1m) 62 523 1 62 523
Molino de Cuchillas (400Kg/h) 13 820 1 13 820
Tanque se Acero Inox. (120L) 6 876 1 6 876
Tanque de Acero Inox. (50000 L) 256 559 1 256 559
Tanque de Acero Inox. con Agitador (12000 L) 325 085 1 325 085
Centrifuga Tubular (12000Kg) 1 341 774 1 1 341 774
Tanque de Acero Inox. con Agitador (15000L) 124 583 1 124 583
Tanque de Acero Inox. (5000L) 64 444 1 64 444
Liofilizador de Acero Inox. (2Kg) 3 419 3 10 257
Peletizador (1000 Kg) 76 500 1 76 500
Caldera (10 CC) 58 200 1 58 200
Tanque de Acero Inox. (50000 L) 644 440 1 644 440
Evaporador con Condensador (12000L) 710 000 1 710 000
Total 3 715 094
Costo de equipo que se muestran en la tabla fue obtenido por la regla de los seis dígitos.

Anexo 3. Tuberías
Tubería A270 TP316L, 3-A. Para áreas de la industria alimentaria con requisitos de mayor resistencia a la corrosión, pulida
interior y exteriormente a 32 micropulgadas de máximo Ra y con certificación 3-A.
Tuberías Diámetro Longitud Longitud /Tramo Tramos Longitud Total $/Caja Total de $ Total
(pulgadas) Requerida (m) /Caja /Caja Cajas
A270
TP316L 3 464 6.1 11 67.1 617 42 26 042
A270
TP316L 2.5 441 6.1 11 67.1 499 40 20 017
Total 46 060
Anexo 4. Instrumentación
Como parte de la instrumentación de la empresa se tienen las Motobombas Centrífugas de Alta

Presión.
INSTRUMENTACIÓN
Bombas Modelo Capacidad HP y Vida Útil Cantidad $ $ Total
MBC-25 0.25 10 1 1 578 1 578
MBC - 50 0.5 10 4 1 959 7 836
MBC - 75 0.75 10 1 2 184 2 184
Total 10 020
Anexo 5. Transporte y Distribución
Se requieren comprar tres Vagonetas a lo largo de los diez años, debido a que la vida útil de cada
una de ellas es de 4 años.
Transporte / distribución Marca Modelo Vida Útil (años) $ Cantidad $ Total

Vagoneta PEUGEOT PARTNER 2007 4 119000 3 119 000
Placas y Tenencia 3 3 889
Seguro Gratis 3 0
Costo Total 408 157

Anexo 6. Inmobiliario
El inmobiliario que se muestra en la siguiente tabla es el que se requiere adquirir a lo largo de los
10 años de proyección.
Inmobiliario (Equipo) Precio Unitario Cantidad Cantidad Total Vida útil (años) Costo Total
Escritorio 1 500 5 10 5 15 000
Sillas 200 20 40 5 8 000
Computadora 13 000 4 16 3 208 000
Impresora 2 500 2 8 3 20 000
Teléfonos 250 5 10 5 2 500
Fax 1 500 1 2 5 3 000
Archiveros 1 800 2 2 10 3 600
Total 260 100
Anexo 7. Factor de Lang
Se utilizo Factor de Lang para calcular el monto de algunos activos intangibles, como se muestra en
la siguiente tabla, para lo que se tomo en cuenta el costo del equipo principal tomando como base
una planta procesadora de Sólido-Líquido.
Concepto Fluidos Costo

Equipo principal 1 3 715 094
Ingeniería y supervisión 0.6 2 229 056
Aislamiento 0.15 557 264
Instalación eléctrica 0.15 557 264
Servicios auxiliares 0.15 557 264
Imprevistos 0.15 557 264
Investigación de mercado 0.025 92 877
Investigación y desarrollo 0.025 92 877
Total 8 358 961

Anexo 8. Tramites Legales
Los trámites legales que se requieren realizar para que la empresa tenga valides legal son:
Tramites Legales $
Obtención de la SER la autorización del nombre de la sociedad 525
Informe a la SER Que el permiso fue utilizado como constitución de sociedad o cambio en su denominación o razón
social 190
Registro publico de la propiedad y comercio 774
RFC gratuito
Certificación de zona para uso especifico 568
Visto bueno de seguridad y operación gratuito
Declaración de apertura gratuito
Registro ante IMSS y INFONAVIT gratuito
Inscripción en el padrón de impuestos sobre nominas gratuito
Alta en el sistema de información empresarial mexicano (SIEM) 670
Total 2 727
Referencia – Secretaria de Economía
Entonces, para calcular la Inversión Fija se tomo en cuenta:
Anexo 9. Inversión Fija
Activos Tangibles
Concepto Costo
Terreno 768 750
Construcción 3 199 500
Maquinaria y equipo 3 975 194
Tuberías 46 060
Instrumentación 10 020
Aislamiento 557 264
Instalación Eléctrica 557 264
Servicios Auxiliares 557 264
Planta de Tratamiento de Aguas (UASB) 1 346 620
Transporte Distribución 408 157
Planta Generadora de Energía 100 000
Total 11 526 093

Activos Intangibles
Concepto Inversión
Imprevistos 557 264
Investigación de Mercado 92 877
Investigación y Desarrollo 92 877
Tramites Legales 2 727
Ingeniería y Supervisión 2 229 056
Total 2 974 802
La inversión Fija total fue:
Inversión Fija Costo

Tangibles 11 526 093
Intangibles 2 974 802
Total 14500896
ANEXO CAPITULO 2. CAPITAL DE TRABAJO
Anexo 1. Cotizaciones de Materia Prima.
Materia Prima Costo Presentación de Venta Empresa Datos

Flor de Cempoalxóchitl 0.9$/Kg. Tonelada Productores de flor.
Hexano 7.67$/L Pipa de 10 000 L PETROPOL GRUPO PETROPOL Boulevard
Manuel Avila Camacho 1994-1103.
Sn. Lucas Tepetlacalco. C.P. 54055.
Tlalnepantla, Edo. de México. Tels.
53 65 78 78 y 53 98 85 00.
Hidróxido de potasio 40.86$/Kg. Tambor de 50 Kg. CEDROSA, Central de C. Atenco # 17 Fraccionamiento La
Drogas S. A. de C. V. Perla C. P. 53 348 Naucalpan Edo.
de México. Tels. 55 60 81 11 y 55 60
71 10. Página web:
www.cedrosa.com.mx email:
info@cedrosa.com.mx
Propilenglicol 41.21$/Kg. Tambor de 218 Kg. CEDROSA, Central de C. Atenco # 17 Fraccionamiento La
de Méx ico. Tels. 55 60 81 11 y 55 60
71 10. Página web:
info@cedrosa.com.mx
Aceite de cartamo 4.90$/L Tambo de 20 L CEDROSA, Central de C. Atenco # 17 Fraccionamiento La
de México. Tels. 55 60 81 11 y 55 60
71 10. Página web:
info@cedrosa.com.mx
Enzima 110$/Kg. Cuñete de 5 Kg. ENMEX S.A. de C.V. Río Lerma No.228 Frac. Ind. Sn.
Nicolás C.P. 54030 Tlanepantla
Edo. De México. Tel. 55 65 59 99.
Pagina web: www.enmex.com.mx

Anexo 2. Inventario de Materia Prima.
AÑO 2007
Materia Prima Cantidad / día $ MPH 1er día MPH / día Almacén de MP
Flor de Cempoalxóchitl (Kg.) 1098,282 0,9 988 988 29654
Enzima (Kg.) 4,942 110 544 544 16309
Hexano (L) 18471,103 7,62 140750 7037 211125
Propolenglicol 639,510 41,2 26348 26348 790434
Hidróxido de potasio 149,052 40,86 6090 6090 182708
Tocoferol (g) 4,652 124,6 580 580 17387
Aceite de cartamo (L) 7,605 4,9 37 37 1118
Envase 1,606 16,215 26 26 781
Etiqueta 1,606 0,69 1 1 33
Total 175364 41652 1249550
AÑO 2008
Materia Prima Cantidad / día $ MP 1er día MPH/ día Almacén de MP
Enzima (Kg.) 5,345 114,59 613 613 18375
Hexano (L) 19977,611 7,94 24865 7929 237866
Propolenglicol 691,668 42,92 29685 29685 890551
Tocoferol (g) 5,031 129,80 653 653 19590
Envase 1,737 16,89 29 29 880
Etiqueta 1,737 0,72 1 1 37
Total 63864 46927 1407820
AÑO 2009
Enzima (Kg.) 5,591 119,37 667 667 20020
Hexano (L) 20894,616 8,27 155836 8639 259159
Propolenglicol 723,417 44,71 32342 32342 970270
Tocoferol (g) 5,262 135,21 711 711 21343
Envase 1,817 17,60 32 32 959
Etiqueta 1,817 0,75 1 1 41
Total 198326 51128 1533842

AÑO 2010
Enzima (Kg.) 6,038 124,34 751 751 22522
Hexano (L) 22564,876 8,61 47166 9718 291546
Propolenglicol 781,245 46,57 36384 36384 1091525
Tocoferol (g) 5,682 140,85 800 800 24011
Aceite de cartamo 9,291 5,54 51 51 1544
Envase 1,962 18,33 36 36 1079
Etiqueta 1,962 0,78 2 2 46
Total 94966 57518 1725527
AÑO 2011
Enzima (Kg.) 6,371 129,53 825 825 24755
Hexano (L) 23809,383 8,97 176188 10682 320454
Propolenglicol 824,333 48,51 39992 39992 1199752
Tocoferol (g) 5,996 146,72 880 880 26391
Envase 2,070 19,09 40 40 1186
Etiqueta 2,070 0,81 2 2 50
Total 228726 63221 1896617
AÑO 2012
Enzima (Kg.) 6,730 134,93 908 908 27242
Hexano (L) 25152,140 9,35 69589 11755 352642
Propolenglicol 870,822 50,54 44009 44009 1320265
Tocoferol (g) 6,334 152,84 968 968 29042
Envase 2,187 19,89 43 43 1305
Etiqueta 2,187 0,85 2 2 56
Total 127405 69571 2087128

AÑO 2013
Enzima (Kg.) 7,107 140,56 999 999 29967
Hexano (L) 26560,398 9,74 200776 12931 387915
Propolenglicol 919,579 52,64 48411 48411 1452323
Tocoferol (g) 6,689 159,21 1065 1065 31947
Envase 2,309 20,72 48 48 1435
Etiqueta 2,309 0,88 2 2 61
Total 264375 76530 2295892
AÑO 2014
Enzima (Kg.) 7,606 146,42 1114 1114 33410
Hexano (L) 28427,158 10,14 100483 14416 432492
Propolenglicol 984,210 54,84 53974 53974 1619216
Tocoferol (g) 7,159 165,85 1187 1187 35619
Envase 2,472 21,58 53 53 1600
Etiqueta 2,472 0,92 2 2 68
Total 171391 85324 2559723
AÑO 2015
Enzima (Kg.) 8,132 152,52 1240 1240 37209
Hexano (L) 30392,169 10,57 235047 16056 481670
Propolenglicol 1052,243 57,13 60111 60111 1803332
Tocoferol (g) 7,654 172,77 1322 1322 39669
Envase 2,642 22,48 59 59 1782
Etiqueta 2,642 0,96 3 3 76
Total 314017 95026 2850781

AÑO 2016
Flor de Cempoalxóchitl (Kg.) 1888,889 1 2455 2455 73664
Enzima (Kg.) 8,5 158 1342 1342 40255
Hexano (L) 31767,677 11 128403 17370 521091
Propolenglicol 1099,866 59 65031 65031 1950922
Hidróxido de potasio 256,349 59 15032 15032 450955
Tocoferol (g) 8 179 1431 1431 42915
Aceite de cartamo 13,08 7 92 92 2759
Envase 2,762 23 64 64 1928
Etiqueta 2,762 1 3 3 82
Total 213852 102819 3084571
Materia Prima por Mes y por Año

Año Kg /año Kg./día $ 1er día c / a $/día $ Almacén $/año
2007 2820 7,833 175364 41652 1249550 15128314
2008 3050 8,472 63864 46927 1407820 16910775
2009 3190 8,861 198326 51128 1533842 18553301
2010 3445 9,569 94966 57518 1725527 20743774
2011 3635 10,097 228726 63221 1896617 22924911
2012 3840 10,667 127405 69571 2087128 25103373
2013 4055 11,264 264375 76530 2295892 27738548
2014 4340 12,056 171391 85324 2559723 30802742
2015 4640 12,889 314017 95026 2850781 34428365
2016 4850 13,472 213852 102819 3084571 37125879
Anexo 3. Inventario de Producto Terminado (PT).
Año Kg /año Unidades / año Kg./día $ Almacén de un mes Producción anual Almacén de un mes Producción anual
2007 2820 564 7,833 10455 2456962 29483540 2456962 29483540
2008 3050 610 8,472 10885 2766569 33198832 309608 3715292
2009 3190 638 8,861 11332 3012485 36149816 245915 2950984
2010 3445 689 9,569 11798 3387005 40644060 374520 4494244
2011 3635 727 10,097 12283 3720690 44648278 333685 4004219
2012 3840 768 10,667 12788 4092067 49104803 371377 4456525
2013 4055 811 11,264 13313 4498781 53985367 406714 4880563
2014 4340 868 12,056 13860 5012866 60154396 514086 6169030
2015 4640 928 12,889 14430 5579648 66955779 566782 6801383

2016 4850 970 13,472 15023 6071878 72862535 492230 5906755
Anexo 4. Cuentas por Cobrar (CC).
En las cuentas por cobrar solo se incluye la Materia Prima y la Mano de Obra que se tiene que
pagar durante el mes de crédito.
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
MP 1 249 550 1 407 820 1 533 842 1 725 527 1 896 617 2 087 128 2 295 892 2 559 723 2 850 781 3 084 571
MO 42 594 44 085 45 628 47 225 48 878 50 589 52 359 54 192 56 088 58 051
Total 1 292 144 1 451 905 1 579 470 1 772 752 1 945 495 2 137 717 2 348 251 2 613 915 2 906 870 3 142 622
Anexo 5. Cuentas por Pagar (CP).
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
MP 1 249 550 1 407 820 1 533 842 1 725 527 1 896 617 2 087 128 2 295 892 2 559 723 2 850 781 3 084 571
MO 42 594 44 085 45 628 47 225 48 878 50 589 52 359 54 192 56 088 58 051
Total 0 48 397 105 298 177 275 259 399 356 286 469 650 609 913 775 165 942 787
Anexo 6. Efectivo en Caja (E. C.).
Todo trabajador incorporado al régimen de este ordenamiento, deberá cubrir al Instituto una
cuota fija del ocho por ciento del sueldo básico de cotización que disfrute. Dicha cuota se aplicará
en la siguiente forma:
? 2.75% para cubrir los seguros de medicina preventiva, enfermedades, maternidad y los
servicios de rehabilitación física y mental;
? 0.50% Para cubrir las prestaciones relativas a préstamos a mediano y corto plazo;
? 0.50% para cubrir los servicios de atención para el bienestar y desarrollo infantil; integrales
de retiro a jubilados y pensionistas; servicios turísticos; promociones culturales, de
preparación técnica, fomento deportivo y de recreación y servicios funerarios;
? 3.50% para la prima que se establezca anualmente, conforme a las valuaciones actuariales,
para el pago de jubilaciones, pensiones e indemnizaciones globales, así como para integrar
las reservas correspondientes conforme a lo dispuesto en el artículo 182 de esta Ley. El
porcentaje restante se aplicará para cubrir los gastos generales de administración del
Instituto exceptuando los correspondientes al Fondo de la Vivienda (0.75%).
? Para la prima vacacional se paga el 25% del sueldo equivalente a los días de vacaciones.
Con un aumento anual de 3.5 % para cada año de proyección.

Cargo No. SMB INFONAVIT AFORE IMSS Prima Total Total

Personas Vacacional Mensual Anual
Jefe de Producción 1 10000 75 350 275 83 10783 129400
Recursos Humanos y
Administración 1 10000 75 350 275 83 10783 129400
Secretaria 1 4000 30 140 110 33 4313 51760
Chofer Repartidor 1 2000 15 70 55 17 2157 25880
Obreros calificados 3 4000 30 140 110 33 4313 155280
Ayudante en general 3 2000 15 70 55 17 2157 77640
Encargado de Almacén 3 2000 15 70 55 17 2157 77640
P.B.I. 8 4000 30 140 110 33 4313 414080
Intendencia 6 1500 11 53 41 13 1618 116460
Total 27 39500 296 1383 1086 329 42594 1177540
SB Mensual / año
Cargo 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Jefe de Producción 10783 11161 11551 11956 12374 12807 13255 13719 14200 14697
Recursos Humanos y Administración 10783 11161 11551 11956 12374 12807 13255 13719 14200 14697
Secretaria 4313 4464 4621 4782 4950 5123 5302 5488 5680 5879
Chofer Repartidor 2157 2232 2310 2391 2475 2561 2651 2744 2840 2939
Obreros calificados 4313 4464 4621 4782 4950 5123 5302 5488 5680 5879
Ayudante en general 2157 2232 2310 2391 2475 2561 2651 2744 2840 2939
Encargado de Almacén 2157 2232 2310 2391 2475 2561 2651 2744 2840 2939
P.B.I. 4313 4464 4621 4782 4950 5123 5302 5488 5680 5879
Intendencia 1618 1674 1733 1793 1856 1921 1988 2058 2130 2204
Total 42594 44085 45628 47225 48878 50589 52359 54192 56088 58051
Aguinaldo 15 días
Cargo SMB Aguinaldo
Jefe de Producción 10000 5000
Recursos Humanos y Administración 10000 5000
Secretaria 4000 2000
Chofer repartidor 2000 1000
Obreros calificados 4000 2000
Ayudante en general 2000 1000
Encargado de almacén 2000 1000
P.B.I. 4000 2000
Intendencia 1500 750
Total 39500 19750

Pago Anual a los Trabajadores

Cargo 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Jefe de Producción 134400 141926 149874 158267 167130 176489 186373 196810 207831 219470
Recursos Humanos y
Administración 134400 141926 149874 158267 167130 176489 186373 196810 207831 219470
Secretaria 53760 56771 59950 63307 66852 70596 74549 78724 83132 87788
Chofer repartidor 26880 28385 29975 31653 33426 35298 37275 39362 41566 43894
Obreros calificados 157280 166088 175389 185210 195582 206535 218101 230314 243212 256832
Ayudante en general 78640 83044 87694 92605 97791 103267 109050 115157 121606 128416
Encargado de almacén 78640 83044 87694 92605 97791 103267 109050 115157 121606 128416
P.B.I. 416080 439380 463986 489969 517407 546382 576979 609290 643411 679442
Intendencia 117210 123774 130705 138025 145754 153916 162535 171637 181249 191399
Total 1199297 1266346 1337262 1412148 1491229 1574737 1662923 1756046 1854385 1958231
Pago de Agua con una Inflación anual de 3.5%
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Kg. colorante/día 7.833 8.472 8.861 9.569 10.097 10.667 11.264 12.056 12.889 13.472
Agua (L) 436 472 493 533 562 594 627 671 718 750
$/1000 L 2 2.07 2.14 2.22 2.30 2.38 2.46 2.54 2.63 2.73
$/mes 872 976 1 057 1 181 1 290 1 411 1 542 1 708 1 890 2 044
Pago de Luz con un incremento de 3.99 que corresponde al sector Eléctrico (Índice de precios al
Consumidor, Base 2003).
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Colorante (Kg./día) 7.833 8.472 8.861 9.569 10.097 10.667 11.264 12.056 12.889 13.472
Luz (Kw) 32 140 34 761 36 357 39 263 41 428 43 765 46 215 49 463 52 882 55 276
$/Kw 1.10 1.14 1.19 1.24 1.29 1.34 1.39 1.45 1.50 1.56
$/mes 35 354 39 763 43 247 48 568 53 291 58 543 64 287 71 551 79 549 86 467
Las cuentas de Gas LP aumentan de acuerdo a la inflación, la cual es de 3.5%.
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Kg. colorante/día 7.833 8.472 8.861 9.569 10.097 10.667 11.264 12.056 12.889 13.472
LP (L) 37 887 409 77 42 858 46 284 48 836 51 591 54 479 58 308 62 339 65 160
$/ L 5.22 5.40 5.59 5.79 5.99 6.20 6.42 6.64 6.87 7.11
$/mes 197 769 221 386 239 652 267 868 292 534 319 847 349 577 387 242 428 500 463 569

Anexo 7. Capital de trabajo (CT).
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
IPT 2 456 962 309 608 245 915 374 520 333 685 371 377 406 714 514 086 5 66 782 492 230
IMP ($) 1 249 550 158 270 126 022 191 685 171 090 190 511 208 764 263 831 291 058 233 789
CC ($) 1 292 144 1 451 905 1 579 470 1 772 752 1 945 495 2 137 717 2 348 251 2 613 915 2 906 870 3 142 622
CP ($) 0 48 397 105 298 177 275 259 399 356 286 469 650 609 913 775 165 942 787
EC ($) 838 853 888 132 931 852 988 167 1 041 111 1 098 063 1 158 783 1 229 871 1 306 211 1 376 196
Total ($) 5 837 510 2 759 518 2 777 961 3 149 849 3 231 981 3 441 382 3 652 861 4 011 789 4 295 755 4 302 050
Déficit 0 -3 077 992 18 444 371 888 82 132 209 401 211 479 358 928 283 967 6 295
Anexo 8. Inversión Total Inicial (II)
Inversión Fija 14 500 896

Capital de Trabajo 5 837 510
Inversión Inicial Total 20 338 405
ANEXO CAPITULO 3. ORIGEN Y APLICACIÖN DE RECURSOS
Inversión Refaccionario 14 500 896 Avio 5 837 510

Procedencia Banco Accionistas Banco Accionistas
% de Inversión 30% 70% 30% 70%
Monto 4 350 269 10 150 627 1 751 253 4 086 257

ANEXO CAPITULO 4. PRESUPUESTOS
Anexo 1. Depreciación y Amortización
Año Depreciación y Amortización

2007 1 128 772
2008 1 128 772
2009 1 128 772
2010 1 128 772
2011 1 128 772
2012 1 128 772
2013 1 128 772
2014 1 128 772
2015 1 128 772
2016 1 128 772
Anexo 2. Impuestos sobre la Propiedad
Año Impuesto sobre la Propiedad

2007 181 029
2008 179 680
2009 178 341
2010 177 013
2011 175 694
2012 174 385
2013 173 086
2014 171 796
2015 170 516
2016 169 246

Los impuestos que se deben pagar sobre la propiedad se determinan tomando el 1.8% de lo que
corresponde a la Inversión Fija, de la misma forma se considera una depreciación del inmueble de
3.5%.
Anexo 3. Seguros de planta
Año Seguro de la Planta

2007 1 450 090
2008 1 487 792
2009 1 526 474
2010 1 566 163
2011 1 606 883
2012 1 648 662
2013 1 691 527
2014 1 735 507
2015 1 780 630
2016 1 826 927
Anexo 4. Cargos Fijos de Inversión.
Año CFI
2007 2 759 891
2008 2 796 244
2009 2 833 588
2010 2 871 948
2011 2 911 349
2012 2 951 819
2013 2 993 385
2014 3 036 076
2015 3 079 919
2016 3 124 945
Anexo 5. Cargos Fijos de Operación (CFO)

Año $ MO / año Laboratorio CFO

2007 359 789 192 000 551 789
2008 379 904 198 720 578 624
2009 401 178 205 675 606 854
2010 423 644 212 874 636 518
2011 447 369 220 324 667 693
2012 472 421 228 036 700 457
2013 498 877 236 017 734 894
2014 526 814 244 278 771 092
2015 556 315 252 827 809 143
2016 587 469 261 676 849 145
Anexo 6. Mantenimiento y Reparación
Año Mtto. y Reparación

2007 580 036
2008 600 337
2009 621 349
2010 643 096
2011 665 604
2012 688 901
2013 713 012
2014 737 968
2015 763 796
2016 790 529
Anexo 7. Cargos Variables de Operación
Año Almacén de un mes MP $/año $ MO/ año Mtto. y Reparación CVO

2007 1 249 550 15 128 314 566 170 580 036 17 524 070
2008 1 407 820 16 910 775 597 876 600 337 19 516 807
2009 1 533 842 18 553 301 631 357 621 349 21 339 848
2010 1 725 527 20 743 774 666 713 643 096 23 779 110
2011 1 896 617 22 924 911 704 048 665 604 26 191 181
2012 2 087 128 25 103 373 743 475 688 901 28 622 877
2013 2 295 892 27 738 548 785 110 713 012 31 532 561
2014 2 559 723 30 802 742 829 076 737 968 34 929 509
2015 2 850 781 34 428 365 875 504 763 796 38 918 447
2016 3 084 571 37 125 879 924 532 790 529 41 925 511
Anexo 8. Gastos de Distribución y Ventas

Año GDV

2007 542 276

2008 558 978
2009 576 194
2010 593 941
2011 612 235
2012 631 091
2013 650 529
2014 670 565
2015 691 219
2016 712 508
Anexo 9. Gastos Financieros
Los Requisitos para el crédito bancario son:

? Ser cliente Banamex.
? Tener buena experiencia créditicia.
? No estar boletinado en el buró de crédito.
? Tener experiencia mínima documentada de tres años en el negocio y/o sector (turismo,
centros comerciales, oficinas, naves industriales, centros de distribución y bodegas).
? Presentar carta solicitud de crédito en papel membreteado de la empresa especificando,
monto, destino, plazo y gracia, garantías y/o avales.
? Estudio de mercado que incluya plan y programa de comercialización.
? Proyecciones financieras por lo menos de 5 años, con sus correspondientes bases de cálculo.
? Contrato de arrendamiento, operación y/o comercialización en su caso.
Crédito Refaccionario Crédito Avio

Capital (IF) 14 500 896 Capital (C. Trabajo) 5 837 510
Porcentaje de Préstamo 30% Porcentaje de Préstamo 30%
Préstamo IF 4 350 269 Préstamo C.T. 1 751 253
Tasa de Interés 8% Tasa de Interés 16%
Tiempo del préstamo 8 Tiempo del préstamo 2
Pagos Totales Ctes. 757 011 Pago a Capital Cte. 1 090 966
Intereses Anuales 60 561 Intereses Anuales 174 555
Anexo10. Gastos Administrativos
Año GA
2007 215040

2008 227082
2009 239799
2010 253228
2011 267408
2012 282383
2013 298197
2014 314896
2015 332530
2016 351151
Anexo 11. Investigación y Desarrollo (ID)
Año GID
2007 589 671
2008 663 977
2009 722 996
2010 812 881
2011 892 966
2012 982 096
2013 1 079 707
2014 1 203 088
2015 1 339 116
2016 1 457 251
Anexo 12. Gastos Generales (GG)
Año GG
2007 1 582 102
2008 1 685 152
2009 1 774 105
2010 1 895 165
2011 1 833 169
2012 1 956 132
2013 2 088 994
2014 2 249 110
2015 2 423 425
2016 2 581 471
Anexo 13. Egresos

Resumen de Egresos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
CFI 2 759 891 2 796 244 2 833 588 2 871 948 2 911 349 2 951 819 2 993 385 3 036 076 3 079 919 3 124 945
CFO 551 789 578 624 606 854 636 518 667 693 700 457 700 457 771 092 809 143 849 145
CVO 17 524 070 19 516 807 21 339 848 23 779 110 26 191 181 28 622 877 31 532 561 34 929 509 38 918 447 41 925 511
GG 1 582 102 1 685 152 1 774 105 1 895 165 1 833 169 1 956 132 2 088 994 2 249 110 2 423 425 2 581 471
Total 22 417 852 24 576 827 26 554 395 29 182 742 31 603 393 34 231 285 37 315 398 40 985 786 45 230 933 48 481 073
ANEXO CAPITULO 5. PUNTO DE EQUILIBRIO
Año Producción CFT CVT Ingresos Egresos Vp

2007 0 3 761 835 0 0 3 761 835 196
564 3 761 835 18 656 017 29 483 540 22 417 852
2008 0 3 837 066 0 0 3 837 066 188
610 3 837 066 20 739 762 33 198 832 24 576 827
2009 0 3 915 356 0 0 3 915 356 185
638 3 915 356 22 639 039 36 149 816 26 554 395
2010 0 3 996 809 0 0 3 996 809 178
689 3 996 809 25 185 933 40 644 060 29 182 742
2011 0 3 907 012 0 0 3 907 012
727 3907012 27696381 44648278 31603393 168
2012 0 3995220 0 0 3995220 163

768 3995220 30236065 49104803 34231285
2013 0 4087037 0 0 4087037 160
811 4087037 33262798 53985367 37349835
2014 0 4182624 0 0 4182624 155
868 4182624 36803162 60154396 40985786
2015 0 4282152 0 0 4282152 153
928 4282152 40948781 66955779 45230933
2016 0 4385803 0 0 4385803 148
970 4385803 44095270 72862535 48481073

40
Millones
30
$ 20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Producción (pzas.)

35
Millones
30
25
20
$
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Producción (pzas.)
40
$ Millones
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Producción (pzas.)

50
$Millones
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Producción (pzas.)
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300P r o d350
u c c i ó n400
( p z a s450
.) 500 550 600 650 700 750
60
50
40
30
20
10
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Producción (pzas.)


60
$ Millones
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
Producción (pzas.)
70
60
50
$
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Producción (pzas.)

80
Millones
70
60
50
$
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950
Producción (pzas.)


80
Millones
70
60
50
$
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 100
0
Producción (pzas.)
ANEXO CAPITULO 6. ESTADO PROFORMA
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Producción 2 820 3 050 3 190 3 445 3 635 3 840 4 055 4 340 4 640 4 850
PVu 10 455 10 885 11 332 11 798 12 283 12 788 13 313 13 860 14 430 15 023
Ingresos 29 483 540 33 198 832 36 149 816 40 644 060 44 648 278 49 104 803 53 985 367 60 154 396 66 955 779 72 862 535
CFI 2 759 891 2 796 244 2 833 588 2 871 948 2 911 349 2 951 819 2 993 385 3 036 076 3 079 919 3 124 945
CFO 551 789 578 624 606 854 636 518 667 693 700 457 700 457 771 092 809 143 849 145
CVO 17 524 070 19 516 807 21 339 848 23 779 110 26 191 181 28 622 877 31 532 561 34 929 509 38 918 447 4 1925 511
GG 1 582 102 1 685 152 1774 105 1 895 165 1 833 169 1 956 132 2 088 994 2 249 110 2 423 425 2581 471
UB 7 065 688 8 622 005 9 595 421 11 461 318 13 044 886 14 873 518 16 669 969 19 168 611 21 724 846 2 4381 461
ISR 2 119 706 2 586 601 2 878 626 3 438 395 3 913 466 4 462 055 5 000 991 5 750 583 6 517 454 7 314 438
PTU 706 569 862 200 959 542 1 146 132 1 304 489 1 487 352 1 666 997 1 916 861 2 172 485 2 438 146
UN 4 239 413 5 173 203 5 757 253 6 876 791 7 826 932 8 924 111 10 001 981 11 501 166 13 034 908 14 628 877
ANEIXO CAPITULO 8. FLUJO DE EFECTIVO
Anexo 1. Flujo de Efectivo para Proyecto.
Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
U. N. 0 4 239 413 5 173203 5 757 253 6 876791 7 826 932 8 924 111 10 001 981 11 501 166 13 034 908 14 628 877
I.I. 20 338 405 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dep. y Amor. 0 1 128 772 1 128772 1 128 772 1 128772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772
G.F. 0 235 115 235115 235 115 235 115 60 561 60 561 60 561 60 561 60 561 60 561
V.R. 0 3 953 815 4 425959 4 814 812 5 368256 5 851 418 6 419 455 6 988 760 7 756 469 8 593 095 12 869 240

13
Fk -20 338 405 9 557 115 10 963050 11 935 952 608934 14 867 683 16 532 899 18 180 075 20 446 969 22 817 336 28 687 450
FED -20 338 405 7 375 342 6 528930 5 485 586 4 826646 4 069 302 3 492 054 2 963 350 2 572 003 2 214 944 2 149 043
Anexo 2. Flujo de Efectivo para Inversionista.
Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
U. N. 0 4 239 413 5 173 202 5 757 252 6 876 790 7 826 931 8 924 110 10 001 981 11 501 166 13 034 907 14628876.77
I.I. 14 236 884 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dep. y Amor. 0 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1 128 772 1128772.371
Pago a Capital 0 0 0 1 612 861 1 612 861 696 450 696 450 696 450 696 450 696 450 696450
V.R. 0 3 953 815 4 425 959 4 814 812 5 368 256 5 851 418 6 419 455 6 988 760 7 756 469 8 593 095 12869240
Fk -14 236 884 9 322 000 10 727 934 10 087 976 11 760 958 14 11 0672 15 775 888 17 423 064 19 689 958 22 060 325 27930439
FED -14 236 884 6 928 279 5 925 823 4 141 455 3 588 458 3 199 847 2 658 836 2 182 421 1 833 054 1 526 366 1436285
Anexo 3. Pagos Bancarios.
Pagos a Crédito Refaccionario

Año Saldo Interés Deuda total Pago a plan Saldo Final Pago a Capital
0 4 350 269 0 0 0 4 350 269 0
1 4 350 269 60 561 4 410 830 60 561 4 350 269 0
2 4 350 269 60 561 4 410 830 60 561 4 350 269 0
3 4 350 269 60 561 4 698 290 757 011 3 941 279 696 450
4 3 941 279 60 561 4 256 582 757 011 3 499 571 696 450
5 3 499 571 60 561 3 779 536 757 011 3 022 525 696 450
6 3 022 525 60 561 3 264 327 757 011 2 507 316 696 450
7 2 507 316 60 561 2 707 902 757 011 1 950 891 696 450
8 1 950 891 60 561 2 106 962 757 011 1 349 951 696 450
9 1 349 951 60 561 1 457 947 757 011 700 936 696 450
10 700 936 60 561 757 011 757 011 0 696 450
Pagos a Crédito Avio

Año Saldo Interés Deuda total Pago a plan Saldo Final Pago a Capital
0 1 751 253 0 0 0 1 751 253 0
1 1 751 253 174 555 1 925 807 174 555 1 751 253 0
2 1 751 253 174 555 1 925 807 174 555 1 751 253 0
3 1 751 253 174 555 2 031 453 1 090 966 940 488 916 411
4 940 488 174 555 1 090 966 1 090 966 0 916 411
Anexo 4. Venta de tallos de flor de Cempoalxóchitl.
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Ton. /año 197 691 213 814 223 629 241 505 254 825 269 196 284 268 304 247 325 278 340 000
$ / Ton. 20 21 21 22 23 24 25 25 26 27
Total anual 3 953 815 4 425 959 4 791 137 5 355 222 5 848 345 6 394 405 6 988 760 7 741 754 8 566 590 9 267 703
Anexo 5. Valor de Rescate.
Inmobiliario (Equipo) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Total 0 0 23 675 0 3 073 2 050 0 0 26 505 21 808
INSTRUMENTACIÓN
Año 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Total 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1265
Transporte / distribución 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
VR 0 0 0 13 034 0 0 0 14 715 0 78 178
Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Terreno 768 750 825 484 886 404 951 821 1 022 065 1 097 494 1 178 489 1 265 461 1 358 853 1 459 136 1 566 820
Construcción 3 199 500 3 115 673 3 034 042 2 954 551 2 877 141 2 801 760 2 728 354 2 656 871 2 587 261 2 519 475 1 635643
VR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 202 463
Maquinaria 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
VR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 299 087
Anexo 6. Valor Presente Neto (VPN).
Proyecto Inversionista
Fk 41677200 Fk 33420825
TMAR 29.58% TMAR 34.55%
VPN 21338795 VPN 19183941
ANEXO CAPITULO 9. TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR)
Tasa Interna de Retorno TIR 57.54% Fk 20338405 VPN 0

Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Fk -20 338 405 9 557 115 10 963 050 11 935 952 13 608 934 14 867 683 16 532 899 18 180 075 20 446 969 22 817 336 28 687 450
FED -20 338 405 6 066 375 4 417 090 3 052 561 2 209 194 1 531 989 1 081 344 754 767 538 826 381 669 304 591
ANEXO CAPITULO 10. RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN (RSI)
Rendimiento Sobre la Inversión

VPN 21 33 8795
Inversión Inicial Total 20 33 8405
VPN 19 183 941
Inversión Inicial 14 236 884
ANEXO CAPITULO 11. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI)
TMAR
Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)

Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
II 20 338 405 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fk -20 338 405 9 557 115 10 963 050 11 935 952 13 608 934 14 867 683 16 532 899 18 180 075 20 446 969 22 817 336 28 687 450
FED -20 338 405 7 375 342 6 528 930 5 485 586 4 826 646 4 069 302 3 492 054 2 963 350 2 572 003 2 214 944 2 149 043
FEDA -20 338 405 -12 963 064 -6 434 134 -948 547 3 878 098 7 947 400 11 439 454 14 402 804 16 974 807 19 189 751 21 338 795

(TMAR)
20
15
10
$
5
0
-52006 2008 2010 2012 2014 2016
-10
-15
-20
-25
Año

INFLACIÓN
Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)

Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
I.I. 20 338 405 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fk -20 338 405 9 557 115 10 963 050 11 935 952 13 608 934 14 867 683 16 532 899 18 180 075 20446969 22817336 28687450
FED -20 338 405 9 233 928 10 234 124 10 765 545 11 859 400 12 518 190 13 449 524 14 289 375 15527665 16741786 20337073
FEDA -20 338 405 -11 104 478 -870 353 9 895 191 21 754 592 34 272 782 47 722 306 62 011 681 77539345 94281131 114618204

(Inflación)
Millones
220
170
$
120
70
20
-302006 2008 2010 2012 2014 2016
Año
ANEXO CAPITULO 12. BALANCE GENERAL
Activos $ Pasivo + Capital $

Terreno 768750
Construcción 3199500
Maquinaria y equipo 3975194
Tuberías 46060
Instrumentación 10020
Aislamiento 557264
Instalación Eléctrica 557264
Servicios Auxiliares 557264
Planta de Tratamiento de Aguas (UASB) 1346620
Transporte Distribución 408157
Planta Generadora de Energía 100000

Imprevistos 557264
Investigación de Mercado 92877
Investigación y Desarrollo 92877
Tramites Legales 2727
Ingeniería y Supervisión 2229056
IPT 2456962
IMP ($) 1249550 Refaccionario (Banco) 4350269
CC ($) 1292144 Avio (Banco) 1751253
CP ($) 0 Refaccionario (Inversionista) 10150627
EC ($) 838853 Avio (Inversionista) 4086257
Total 20338405 Total 20338405
ANEXO CAPITULO 13. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Grado de Variable
Variable Original 5% Utilidad % Variación TIR Vp Sensibilidad Modificada
Utilidad Original 4 385 803 4 239 413 4 239 413 0.00% 57.54% 196 0
Ventas 2 820 2 961 4 597 911 779.70% 58.08% 213 3 Producción
PVu 10 455 10 978 5 104 025 1693.98% 61.71% 173 1 Precio de Venta
MP 15 128 314 15 146 106 4 227 448 -28.30% 57.47% 196 5 Cempoalxóchitl
MP 15 129 632 15 602 575 3 920 477 -813.51% 55.70% 206 2 Propilenglicol
CFT 3761835 3789978 4205016 -81,80 57,37% 198 4 MO Producción
BIBLIOGRAFIA
http://www.stps.gob.mx/
http://www.mexicolegal.com.mx/m_help.htm?http://www.mexicolegal.com.mx/consultas/r259
11.htm

Divi
CBS
Unidad: Iztapalapa
Grado: Licenciatura
ORT
HE
AD
PER
CA
LA
N
IXA
RV
Titulo de trabajo:
"Estudio de Prefactibilidad de una planta productora de colorantes a partir de la

flor de cempoalxóchitl (tagetes erecta L)"
Nombre de los participantes.
Matricula
200229498
ESPEJELJUAREZLUISE.FRANCOFRANCOJUANMANUEL
97217440
200220864
97349510
99223626
ROMEROSOSAGUILLERMINATERANLOPEZRAMIRO
99223582
Nombre y firma de los asesores.
Dr. Juan Carlos Peña Avila
/
~
realización del trabajo
Universidad Autónoma Metropolitana- Iztapalapa, trimestre 06-1

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Ingeniería Bioquímica Industrial

Resumen Ejecutivo. I-1

CAPITULO 1. GENERALIDADES. I-3

CAPITULO 2. PRODUCTO. I-10

CAPITULO 3. ENTORNOS. I-26

Ingeniería Bioquímica Industrial

Reforma Laboral. I-41

CAPITULO 4. ESCENARIOS. I-57

CAPITULO 5. ANALISIS DE LA DEMANDA. I-59

CAPITULO 6. ANALISIS DE LA OFERTA. I-68

CAPITULO 7. PROGRAMA DE PRODUCCION. I-69

CAPITULO 8. CAPACIDAD DE LA PLANTA. I-71

Ingeniería Bioquímica Industrial

CAPITULO 9. CANALES DE DISTRIBUCION. I-72

CAPITULO 10. PRECIO DEL PRODUCTO. I-74

TABLA RESUMEN. I-75

ANEXO 1. Créditos. I-77

ANEXO 2. Gasto y Presupuesto del Gobierno Federal. I-78

ANEXO 5. Encuesta. I-87

CAPITULO 1 LOCALIZACIÓN DE PLANTA II-2

CAPITULO 2. SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS II-13

Ingeniería Bioquímica Industrial

CAPITULO 3. DIAGRAMA DE PROCESO II-18

CAPITULO 4. DIAGRAMA DE GANTT II-22

CAPÍTULO 5. SELECCIÓN DE EQUIPO II-25

CAPITULO 8. DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA II-39

CAPITULO 8. ORGAMIGRAMA II-42

CAPITULO 9 RUTA CRÍTICA II-44

Diagrama de Distribución de Equipos III-29

Tanques y Recipientes III-30

Hoja de Datos de Equipo III-44

Datos Caldera III-60

Alimentación de Energía de la Planta III-62

Memorias de Calculo III-63

Ingeniería Bioquímica Industrial

DIAGRAMA DE PROCESO IV-1

CAPITULO 1. RESUMEN DE BALANCE IV-3

CAPITULO 2. BALANCE DE PROCESO IV-3

CAPITULO 3. NORMAS IV-8

CAPITULO 4. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES IV-9

CAPITULO 5. BALANCE DE MATERIA PARA TRATAMIENTO IV-11

CAPITILO 1. INVERSIÓN FIJA V-2

CAPITULO 2. CAPITAL DE TRABAJO V-4

CAPITULO 3. ORIGEN Y APLICACIÖN DE RECURSOS V-8

CAPITULO 4. PRESUPUESTOS V-8

Ingeniería Bioquímica Industrial

4.2.4.2. Gastos Financieros V-12

CAPITULO 5. PUNTO DE EQUILIBRIO V-14

CAPITULO 6. ESTADO PROFORMA V-17

CAPITULO 7. TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR) V-18

CAPITULO 8. FLUJO DE EFECTIVO V-18

CAPITULO 9. TASA INTERNA DE RENTABILIDAD (TIR) V-20

CAPITULO 10. RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN (RSI) V-20

CAPITULO 11. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL (PRI) V-21

CAPITULO 12. BALANCE GENERAL V-22

CAPITULO 13. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD V-23

ANEXO CAPITULO 1. INVERSIÓN FIJA V-25

ANEXO 1. Terreno y Construcción V-25

ANEXO CAPITULO 2. CAPITAL DE TRABAJO V-29

Ingeniería Bioquímica Industrial

ANEXO CAPITULO 3. ORIGEN Y APLICACIÖN DE RECURSOS V-37