REACTIVOS DE FLOTACIÓN

• Los colectores y espumantes se emplean generalmente en

cantidades del orden de 0,5 a 1000 g/ton. Químicamente
son clasificados como surfactantes, es decir, molécula de
carácter doble, consistiendo de un grupo polar y un
grupo no polar. El grupo polar posee un momento de
dipolo permanente y representa la parte hidrofílica de la
molécula, mientras que, el grupo no polar no posee
dipolo permanente y representa la parte hidrofóbica de
la molécula.

• Los modificadores son empleados en cantidades que

generalmente varían entre 20 a 1000 g/ton.
SURFACTANTES : COLECTORES Y ESPUMANTES

• Los surfactantes tienen dos papeles fundamentales en

la flotación. Primero, se adsorben en la interfase
sólido/líquido tornando hidrofóbica la superficie de
los minerales, actuando como colectores. Segundo,
influyen en la cinética de la adhesión burbuja/mineral,
actuando como espumantes.
• Los surfactantes más importantes en flotación son :
• 1. Tio-compuestos, que actúan como colectores de
súlfuros metálicos.
• 2. Compuestos ionizables no-tio, que pueden actuar
como colectores o espumantes y se utilizan en la
flotación de minerales no súlfuros.
• 3. Compuestos no iónicos, que actúan principalmente
como espumantes.
BURBUJA DE AIRE Y PARTÍCULAS DE CALCOPIRITA
COLECTOR Y ESPUMANTE
 TIO-COMPUESTOS

• El grupo polar de los tio-compuestos contiene átomos

de azufre no ligados al oxígeno. Los grupos no polares
de los reactivos tio-compuestos son generalmente
radicales de hidrocarburos (cadena hidrocarburada)
de cadena corta.
• Entre los colectores del tipo tio-compuestos sobresalen
los xantatos por ser de uso muy generalizado en la
flotación de súlfuros. Algunos de estos xantatos son :
• Etil xantato de sodio, etil xantato de potásio, isopropil
xantato de sodio, butil xantato de sodio, amil xantato
de sodio, etc.
• Los tio-compuestos utilizados en flotación son :
xantatos, ditiofosfatos, ditiocarbamatos, mercaptanos,
mercaptobenzotiazol.
ESTRUCTURA MOLECULAR DEL AMIL XANTATO DE POTASIO
 COMPUESTOS IONIZABLES NO-TIO

• Los más importantes en flotación son los siguientes :

• 1. Carboxilatos : ácido (R-COOH) y sus sales de sodio y
potásio.
• 2. Sulfatos de alquil : R  O  SO3 M 
• 3. Sulfonato de alquil : R  SO3 M 
• 4. Fosfatos de alquil : mono alquil y di-alquil.
• 5. Aminas : RNH 2 , usadas en las siguientes formas :
• Sales de aminas no-substituidas, sal de amina primaria,
sal de amina secundaria, sal de amina terciaria, sales de
amina substituida.
• Entre los compuestos hidrolizables, indicados arriba,
solamente aquellos con radical de 6 a 20 carbonos son
usados en flotación.
 COMPUESTOS NO-IÓNICOS

• Los más importantes son :

• 1. Alcoholes : R-OH.
• 2. Eteres.
• 3. Derivados polioxietilénicos de alcoholes, ácidos
carboxílicos, aminas.
• 4. Derivados polioxipropilénicos de alcoholes y grupos
surfactantes.
• Los espumantes comerciales más importantes son los
siguientes : aceite de pino, ácido cresílico, alcoholes del
tipo ROH (metil isobutil, carbonil, 2 etil
hexanol,poliglicoles).
 AGENTES MODIFICADORES :
ACTIVADORES Y DEPRESORES

• AGENTES ACTIVADORES
• Sulfato de cobre : Activador en la flotación de
esfalerita.
• Nitrato o acetato de plomo : Activador de estibnita y
para reactivar súlfuro de cobre depresado con cianuro.
También son activadores de silicatos y carbonatos.
• Súlfuro de sodio : Activador de minerales oxidados.
• Súlfuro de hidrógeno : Para precipitar cobre en
solución y permitir su recuperación
 AGENTES DEPRESORES

• Algunos agentes depresores son los siguientes :

• Cianuro de sodio : Es un fuerte depresor de pirita, pirrotita, marcasita y
arsenopirita.Tiene un menor efecto depresor en calcopirita, enargita,
bornita, y en la mayoría de los minerales sulfuros, con la posible
excepción de galena.
• Cal : Es usada para depresar la pirita, así como otros sulfuros de hierro,
galena y algunos minerales de cobre.
• Sulfato de cinc : Se usa en conjunto con cianuro, o solo, para la depresión
de esfalerita, mientras se flota plomo y minerales de cobre.
• Permanganatos : Se usa para la depresión selectiva de pirrotita y
arsenopirita en la presencia de pirita.
• Ferrocianuro : Empleado en la depresión de sulfuros de cobre, en la
separación cobre/molibdeno.
 FLOTACIÓN DE SÚLFUROS Y NO
SÚLFUROS

• INTRODUCCIÓN
• En los textos de flotación de minerales se presenta
generalmente una separación nítida entre súlfuros y no
súlfuros.
• Esa división se basa principalmente en el tipo de
reactivo empleado como colector.
• Los súlfuros son colectados por tio-compuestos,
incapaces de formar micelas, con ningún poder
espumante, de cadena carbónica relativamente corta.
• Los no súlfuros son colectados por compuestos
ionizables no-tio, capaces de agregarse bajo la forma de
micelas, varios de ellos con poder espumante y de
cadena carbónica bastante más larga que la de los tio-
compuestos.
 ADSORCIÓN

• La flotación es un proceso que involucra el estudio de

las propiedades de las interfases. Una de las formas de
caracterizar una interfase es por la medida de la
adsorción.
• La adsorción puede definirse como la concentración de
una entidad química (iones y moléculas) en una
interfase.
• La adsorción generalmente se expresa en moles o
moléculas de adsorbido por área de interfase.
• Es un fenómeno espontáneo y exotérmico.
• Es común la clasificación de la adsorción, con base en la
naturaleza de la interacción adsorbido/adsorbente, en
adsorción física (fisisorción) y adsorción química
(quimisorción).
 ADSORCIÓN FÍSICA Y ADSORCIÓN
QUÍMICA

• ADSORCIÓN FÍSICA
• La adsorción física es resultante de interacciones
químicas secundarias o residuales (tipo Van der Waals),
caracterizándose por un bajo calor de interacción,
ninguna o casi ninguna acción de selección entre el
adsorbente y el adsorbido, siendo posible la formación
de multicapas.
• ADSORCIÓN QUÍMICA
• La adsorción química se debe a interacciones químicas
primarias (por ejemplo, covalentes) entre el adsorbente
y el adsorbido. Existe selectividad, formándose
compuestos de superficie. Apenas una camada puede
ser adsorbida.
 ADSORCIÓN ESPECÍFICA Y ADSORCIÓN
NO ESPECÍFICA

• ADSORCIÓN NO ESPECÍFICA
• Ocurre como respuesta a la atracción puramente
electrostática. Es rápida, y rápidamente reversible, no
pudiendo revertir el signo de la carga original del
adsorbente.
• ADSORCIÓN ESPECÍFICA
• La contribución electrostática puede ser irrelevante y
especies adsorbidas específicamente pueden aumentar,
reducir, anular o revertir la carga original del
adsorbente. Es relativamente lenta e irreversible.
 ENERGÍA LIBRE DE ADSORCIÓN

• La energía libre de adsorción corresponde a la

suma de un número de fuerzas que contribuyen
(interacciones electrostáticas, químicas, etc.).

G  G  G
o
ads
o
elec
o
chem  G  G  G  G
o
c c
o
cs
o
H
o
H 2O
 DOBLE CAPA ELÉCTRICA

• Los fenómenos de adsorción en la interfase

mineral/agua son controlados en la mayoría de los
casos por la doble capa eléctrica.
• DEFINICIÓN
• La carga eléctrica de los sólidos presentes en una
pulpa acuosa atrae una “atmósfera” de iones de carga
contraria, parte de la atmósfera es difusa. La carga de
superficie, en conjunto con la capa difusa, constituye
la doble capa eléctrica.
• ZONAS DE LA DOBLE CAPA ELÉCTRICA
• En la doble capa eléctrica se distinguen las siguientes
zonas : la carga superficial, la capa de Stern
(constituida por los iones en la fase acuosa próxima a
la superficie) y la fase líquida.
MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELÉCTRICA

• 1. MODELO SIMPLE CON DOS ZONAS DE

CARGA.
• En el modelo más simple de la doble capa eléctrica,
existen apenas dos zonas de carga, la carga de
superficie y la capa de Gouy. Este modelo es
aproximadamente válido si el enlace de adsorción es
puramente electrostático, o sea, en la ausencia de
cualquier enlace químico primario. Los iones
contrarios de la capa de Gouy están plenamente
hidratados y no se aproximan a la superficie más que
sus radios de hidratación.
MODELO SIMPLE DE LA DOBLE CAPA ELÉCTRICA
MODELOS DE LA DOBLE CAPA ELÉCTRICA

• 2. MODELOS CON TRES ZONAS DE CARGA

• Si ocurre adsorción específica, la doble capa eléctrica se
considera formada por tres zonas de carga. Las tres zonas
de carga son : la carga superficial, la carga
específicamente adsorbida y la carga de la capa de Gouy.
Los iones adsorbidos específicamente se aproximan más a
la superficie que aquellos no específicamente adsorbidos.
• También podría ocurrir la situación de adsorción super-
equivalente, cuando los iones específicamente adsorbidos
revierten la carga original.
 IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL

• Generalmente, un conjunto de iones pueden ser

identificados como determinantes de potencial,
los primeros responsables por la carga
superficial. Estos iones se denominan iones
determinantes de potencial.
• Existe una concentración particular de estos
iones para la cual la carga de superficie es nula.
 IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL

• 1. En el caso de sólidos iónicos, tales como, BaSO4, CaF2, AgI y Ag2S,

los iones de la red son considerados como iones determinantes de
potencial. Así, en el caso del AgI, los iones determinantes de potencial
son Ag+ e I-.
• 2. En el caso de los minerales tipo óxidos, los iones determinantes de
potencial son H+ y OH-.
• 3. Para sólidos, del tipo “salt type”, tales como, calcita, CaCO3, los iones
determinantes de potencial son Ca2+ y CO3=, y también H+, OH- y
HCO3-.
• 4. En el caso de los minerales tipo silicatos, tales como arcillas y las
micas, los cuales tienen estructuras de capas, son cargados
negativamente en la mayoría de las condiciones naturales, debido a la
substitución de Al3+ por Si4+ en la silica tetrahedra, o, Mg2+ por Al3+
en la capa octahedral de la red del cristal.

Ag  , I 
 POTENCIAL ZETA Y PUNTO
ISOELÉCTRICO

• Cuando las partículas de una pulpa se

desplazan en relación al fluido, surge un plano
en el cual la doble capa eléctrica se parte, el
plano de cizallamiento. Este desplazamiento
diferencial de las partes de la doble capa
eléctrica origina un potencial eléctrico llamado
potencial zeta o potencial electrocinético, el
cual puede ser medido por diferentes metodos.
• El punto donde el potencial zeta se anula se
denomina punto isoeléctrico, PIE.
 PUNTO DE CARGA CERO

• Existe un conjunto de iones directamente

relacionados con la composición de los sólidos,
que determinan el potencial de una especie
dada. El punto de carga cero, PZC (“point of
zero charge”) se define como el logaritmo
negativo de la actividad de uno de los iones
determinantes de potencial correspondiente a
la carga real de superficie nula.
PUNTOS DE CARGA CERO DE VARIOS
ÓXIDOS
ÓXIDO PZC (pH)
SiO2, silice gel 1-2
SiO2, cuarzo-alfa 2-3
SnO2, casiterita 4,5
ZrO2, zircón 4
TiO2, rutilo 5,8-6,7
Fe2O3, hematita 4,8-6,7
natural
Fe2O3, hematita 8,6
sintética
FeOOH, goetita 6,8
Al2O3, corindón 9,1
MgO, magnesita 12
EFECTOS DE LA DOBLE CAPA ELÉCTRICA
EN EL PROCESO DE FLOTACIÓN

• La doble capa eléctrica puede afectar al proceso de

flotación de diferentes formas :
• El signo y la magnitud de la carga superficial controla
la adsorción de los agentes de flotación adsorbidos
físicamente.
• Una alta carga superficial puede inhibir la
quimisorción de colectores que se adsorben
químicamente.
• El efecto de la lamas (“slime coating”) es determinado
por la interacción de la doble capa eléctrica.
• La floculación, coagulación y dispersión de
suspensiones minerales es controlada por la doble
capa eléctrica.
 FLOTACIÓN DE NO-SÚLFUROS

• INTRODUCCIÓN
• Los oxi-minerales constituye un universo mucho más
amplio y diverso que los minerales sulfurados.
• Las diferencias de composición química, estructura
cristaloquímica y solubilidad en agua, están entre los
aspectos con mayor grado de diversidad entre los
minerales oxidados.
• También la gran variedad de colectores aniónicos y
catiónicos, usados en la flotación de estos minerales,
con grandes diferencias de propiedades químicas,
presenta complejidad bastante mayor que la de los tio-
compuestos usados en la flotación de súlfuros.
 FLOTACIÓN DE NO-SÚLFUROS

• Se han propuesto algunas teorías para explicar los

mecanismos de adsorción de colectores (catiónicos o
aniónicos) en superfícies de minerales no-súlfuros
(óxidos, silicatos, carbonatos, fosfatos, nitratos,
sulfatos, y otros).
• De entre estas teorías se destacan :
• Teoría de la adsorción iónica o de la formación de
hemi-micelas.
• Teoría de la solubilidad.
• Teoría de la formación de complejos ionomoleculares.
 TEORÍA DE LA ADSORCIÓN IÓNICA O DE
LA FORMACIÓN DE HEMI-MICELAS
• Esta teoría se debe a Gaudin y Fuerstenau y en ella se
admite que los colectores son adsorbidos de acuerdo
con dos mecanismos principales :
• 1. Interacción electrostática de iones colectores y la
superficie del mineral de acuerdo con la teoría de la
doble capa eléctrica.
• 2. Asociación de las cadenas hidrocarburadas de los
iones colectores por fuerzas laterales de Van de Waals,
formando hemi-micelas.
• Parecen seguir este mecanismo diversos sistemas
colector catiónico/óxidos y silicatos, también los
colectores aniónicos, especialmente aquellos de cadena
más corta (hasta 12 carbonos), pueden ser adsorbidos
de acuerdo con los mecanismos de la teoría de
adsorción iónica.
ADSORCIÓN FÍSICA DE COLECTORES EN ÓXIDOS
FLOTACIÓN DE ÓXIDOS
 TEORÍA DE LA SOLUBILIDAD

• Esta teoría fue sugerida por Taggart et al.

• Esta teoría asume que la adsorción de colectores en los

minerales se debe a enlaces químicos que siguen las
leyes que gobiernan la precipitación de substancias de
baja solubilidad.

• Muchos ejemplos muestran una estrecha relación entre

la solubilidad de los complejos metal/colector, la
adsorción de colectores y la flotación.
 TEORÍA DE LA FORMACIÓN DE
COMPLEJOS IONOMOLECULARES
• La teoría de formación de complejos ionomoleculares
admite la adsorción de moléculas e iones de un mismo
colector.

• La formación de estos complejos fue considerada como

el principal mecanismo responsable en la adsorción de
colectores en algunos óxidos y silicatos.
 TEORÍA ELECTROQUÍMICA DE FLOTACIÓN DE
SÚLFUROS

• La teoría electroquímica para la flotación de súlfuros, que explica

el rol del oxígeno disuelto y consecuentemente el rol de las
condiciones redox de la solución, tiene respaldo experimental.
• La mayoría de los colectores tiólicos son capaces de quimisorberse
sobre minerales sulfurados a través de la formación de enlaces
covalentes con los iones metálicos de la red cristalina del mineral.
Sin embargo, esta forma de adsorción entrega poca
hidrofobicidad. El recubrimiento de colector adquiere fuerte
hidrofobicidad en el momento en que se dan las condiciones
electroquímicas para que se forme un dímero neutro del colector
(por ejemplo, dixantógeno). La superficie mineral no es pasiva,
sino que por el contrario participa como un electrocatalizador
para ambas reacciones, es decir, la oxidación de los iones de
colector y la reducción del oxigeno disuelto.
 FLOTACIÓN DE SÚLFUROS

• TEORÍA ELECTROQUÍMICA.

• OXIDACIÓN DE XANTATO A
DIXANTÓGENO O A XANTATO
METÁLICO (reacción anódica).

• REDUCCIÓN DEL OXÍGENO (reacción

catódica).
 TEORÍA ELECTROQUÍMICA DE LA FLOTACIÓN
DE SÚLFUROS

• Así, para el caso de los xantatos, las reacciones involucradas serían :

• Reacción anódica:
2 X   X 2  2e 
1
• Reacción catódica : O2  2 H   2e   H 2O
2
 1 
• Reacción global : 2 X  O2  2 H  X 2  H 2O
2
• Esta reacción en solución es lenta, pero es catalizada por la presencia de
minerales sulfurados.
 TEORÍA ELECTROQUÍMICA DE LA FLOTACIÓN
DE SÚLFUROS

• Para un súlfuro de un metal divalente en que ocurra

quimisorción hay otra posible reacción de oxidación :

• Reacción anódica : MS  2 X   MX 2  S o  2e 
• Reacción catódica : 1 O  2 H   2e   H O
2 2
2
1
• Reacción global : MS  2 X   O2  2 H   MX 2  S o  H 2O
2

• Este tipo de recubrimiento también podría llegar a ser

hidrofóbico debido al azufre elemental.
FLOTACIÓN DE GALENA CON XANTATO
 POTENCIAL ZETA DE GALENA EN
AUSENCIA Y PRESENCIA DE XANTATO
 DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

• INTRODUCCIÓN
• La proyección de los resultados de flotación desde el
laboratorio a escala industrial pasando por planta
piloto, constituye un problema primordial tanto en el
diseño de nuevas instalaciones como en la optimización
de plantas concentradoras existentes.
• Comúnmente se utiliza el escalamiento de datos de
flotación empleando correlaciones empíricas.
• Finalmente, y para fines de control metalúrgico, en las
plantas concentradoras normalmente se dispone de
uno o más ensayos estándar de laboratorio, cuyos
resultados permiten detectar variaciones en el proceso
y/o determinar la conveniencia de efectuar cambios
operacionales en la planta.
 PRUEBAS DE FLOTACIÓN

• Las pruebas de flotación se pueden dividir en

tres tipos :

• Pruebas batch de laboratorio.

• Pruebas de ciclo (“Locked Cycle Flotation

Tests”).

• Test continuos y de planta piloto.

 PRUEBAS BATCH DE LABORATORIO

• Se realizan en celdas de flotación de laboratorio de

capacidad nominal de 50 a 2000 gramos.
• Las variables más típicas que se estudian en
laboratorio son las siguientes :
• Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores,
etc.)
• Dosis de reactivos.
• Densidad de pulpa.
• pH.
• Tipo de agua.
• Aireación y acondicionamiento.
• Temperatura.
 PRUEBAS DE CICLO
• Un test de ciclo es un experimento de etapas múltiples
diseñado para medir el efecto de los materiales
circulantes. En estos tests se pretende simular en forma
experimental a través de pruebas de flotación batch, el
comportamiento que tendría una planta de flotación
continua.
• Un test simple típico puede tener tres etapas en cada
ciclo, una molienda, una flotación rougher y una
flotación cleaner, en cada etapa se introducen reactivos
y las colas cleaner son recirculadas ya sea a la molienda
o a la flotación rougher.
• Un test de ciclos requiere de dos o más celdas de
flotación. En muchas ocasiones, puede entregar tanta
información como una pequeña planta piloto.
 TEST CONTINUOS Y DE PLANTA PILOTO
• Las razones para correr una planta piloto o test
continuos está en confirmar la factibilidad técnica y
económica del proceso, sobre bases continuas, y
facilitar datos de diseño para la escala industrial.
• Además, las operaciones a escala piloto pueden
hacerse para obtener una cantidad de producto
adecuada para experimentos de procesamiento
subsecuentes o para estudio de mercado. Pueden
también correrse para demostrar costos de operación
y evaluar equipos.
• Es recomendable operaciones piloto de flotación con
flujos másicos no menores de 200 kg/h, y si es posible,
1 ton/h. Flujos másicos menores producen diversos
problemas de operación.
 TRABAJO EXPERIMENTAL EN EL DISEÑO
DE CIRCUITO DE FLOTACIÓN
• En el trabajo experimental se distinguen 4 etapas :
• Etapa 1 : Realización de pruebas batch a escala de laboratorio, para
determinar y estandarizar condiciones óptimas de trabajo.
• Etapa 2 : Simulación experimental de circuitos de flotación a nivel
de laboratorio, utilizando la técnica de pruebas de ciclo (“Locked
Cycle Test”) y las mejores condiciones experimentales determinadas
en la etapa anterior.
• Etapa 3 : Realización de pruebas continuas de flotación a escala
piloto, tendientes a verificar, complementar y/o extrapolar los
resultados metalúrgicos alcanzados durante las dos etapas previas
de laboratorio.
• Etapa 4 : Realización de campañas experimentales a gran escala,
para ajustar en la Planta Industrial misma, las condiciones
operacionales óptimas de carácter definitivo.
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN Y TIEMPO DE
FLOTACION
• El diseño de un circuito de flotación normalmente se
inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de
laboratorio, donde se evalúa el efecto de las variables
típicas de flotación, sobre la recuperación y ley de
concentrado (granulometría, formula de reactivos, pH,
dilución de la pulpa, etc.). Se seleccionan los niveles
óptimos de las variables anteriores y luego se corre un
nuevo conjunto de ensayos en el entorno del subóptimo
determinado inicialmente (ajuste fino).
• Las pruebas finales normalmente se efectúan
evaluando la cinética de flotación.
• De los diversos factores involucrados en el diseño y
operación de un circuito de flotación, el tiempo de
residencia es probablemente el más crítico.
CURVAS DE CINÉTICA DE FLOTACIÓN DE
UN MINERAL DE COBRE
 CRITÉRIOS DE AGAR

• Agar et al. han analizado la aplicación de los siguientes criterios

para determinar el tiempo de residencia óptimo :
• 1. No agregar al concentrado material de ley menor a la
alimentación de la etapa de separación.
• 2. Maximizar la diferencia en recuperación entre el mineral
deseado y la ganga.
• 3. Maximizar la eficiencia de separación.
• El criterio 1 es obvio puesto que la flotación es fundamentalmente
una etapa de concentración.
• En el criterio 2 la máxima diferencia en la recuperación de las dos
fases que se pretende separar corresponde al tiempo al cual las dos
velocidades de flotación se hacen iguales.
• Con respecto al criterio 3, cuando la eficiencia de separación es
máxima, la ley instantánea del concentrado es igual a la ley de
alimentación.
 APLICACIÓN DE LOS CRITERIOS DE AGAR
EN EL DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

• El método de diseño de circuitos convencionales de

flotación a escala de laboratorio consistirá, entonces, en
realizar una flotación rougher hasta el tiempo óptimo.
Si se considera que el relave rougher aún tiene un
contenido significativo del elemento valioso, se
introduce una etapa scavenger, a la cual se le
determina el tiempo óptimo de flotación empleando los
criterios de Agar et al. De igual forma se procede con el
concentrado rougher normalmente remolido antes de
entrar a la etapa cleaner, y con las otras etapas de
flotación que pudiese tener el circuito.
 SPLIT FACTORS

• Uno de los métodos experimentales normalmente

usados en la evaluación y diseño de un nuevo circuito
de flotación a escala de laboratorio, es la realización de
pruebas de ciclos (“Locked Cycle Flotation Tests”), en
los cuales se pretende simular experimentalmente y
mediante pruebas de flotación batch, el
comportamiento de una planta de flotación continua.
• Considerando el excesivo trabajo experimental que este
tipo de pruebas involucra, resulta altamente atractiva
la posibilidad de simular matemáticamente dichos
resultados. Un método particular de simulación
matemática de pruebas de ciclos es el método de los
factores de distribución (“Split Factors”).
EJEMPLO DE DISEÑO DE
CIRCUITO DE FLOTACIÓN
 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA

TIEMPO MOLIENDA (min)

MALLAS 5 7 9 11 13 15
+100 # Tyler 32,01 28,66 24,21 19,98 15,76 11,25
-200 # Tyler 45,99 50,28 54,50 58,80 62,71 66,90

TIEMPO DE MOLIENDA

32 70
30
28 65
26
60
(%) +100# Tyler

(%) -200# Tyler

24
22 +100# Tyler
55
20 -200# Tyler
18 50
16
14 45
12
10 40
5 7 9 11 13 15
MINUTOS
(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA

CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%sólido : 66.7

FLOTACIÓN
tiempo : 10 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10.5
paleteo : C/10 segundos
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA

PRODUCTOS
TIEMPO MOLIENDA
TEST Nº CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(min.)
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
1 5 1001.0 1.350 13.514 875.8 0.160 1.401 125.2 9.674 12.112 89.63
2 7 1001.7 1.355 13.573 873.5 0.140 1.223 128.2 9.633 12.350 90.99
3 9 1002.1 1.351 13.538 872.5 0.127 1.108 129.6 9.591 12.430 91.82
4 11 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
5 13 1000.9 1.350 13.512 870.1 0.110 0.957 130.8 9.599 12.555 92.92
6 15 1001.0 1.348 13.493 870.0 0.109 0.948 131.0 9.576 12.545 92.97

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE

MOLIENDA

93
92
(%) RECUPERACIÓN

91
90 (%) recuperación

89
88
87
46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.0
(%) -200# Tyler
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL pH

CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7

FLOTACIÓN
tiempo : 10 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 7.8 natural, 8.5;9 ; 9.5;10; 10.5; 11; 11.5; y 12
paleteo : C/10 segundos
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL pH
PRODUCTOS
TEST Nº pH CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
7 7.8 1001.5 1.350 13.520 879.2 0.151 1.328 122.3 9.969 12.193 90.18
8 8.5 1002.9 1.355 13.589 882.0 0.159 1.402 120.9 10.080 12.187 89.68
9 9 1002.0 1.351 13.537 873.2 0.144 1.257 128.8 9.534 12.280 90.71
10 9.5 999.6 1.354 13.535 871.9 0.125 1.090 127.7 9.745 12.445 91.95
11 10 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
12 10.5 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
13 11 1002.5 1.354 13.574 867.1 0.110 0.954 135.4 9.321 12.620 92.97
14 11.5 1001.8 1.357 13.594 866.9 0.111 0.962 134.9 9.364 12.632 92.92
15 12 1002.1 1.349 13.518 868.2 0.115 0.998 133.9 9.350 12.520 92.61

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL pH

93
92
91
90 (%) recuperación

89
88
87
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0
pH
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DE COLECTORES
CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7

FLOTACIÓN
tiempo : 10 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 11.34 [g/ton]
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

COLECTOR NOMBRE QUÍMICO MARCA

SF-314 Is obutil Metil Tionocarbamato SHELL
SF-323 Is obutil Etil Tionocarbamato SHELL
HOSTAFLOT -LIB Diis obutil Ditiofos fato de Sodio HOECHTS
HOSTAFLOT -PEB Etil Secbutil Ditiofos fato HOECHTS
AERO-238 Dis ecbutil Ditiofos fato CYANAMID
AERO-243 Diis opropil Ditiofos fato CYANAMID
AERO-3501 Diis oamil Ditiofos fato de Sodio CYANAMID
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL COLECTOR
PRODUCTOS
TEST Nº COLECTOR CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
16 SF-314 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
17 SF-323 1002.9 1.354 13.579 866.2 0.093 0.806 136.7 9.344 12.744 94.07
18 H-LIB 1001.9 1.340 13.425 868.5 0.110 0.955 133.4 9.348 12.470 92.88
19 H-PEB 1002.8 1.359 13.628 871.4 0.118 1.028 131.4 9.589 12.600 92.45
20 A-243 1000.6 1.350 13.508 875.2 0.125 1.094 125.4 9.900 12.414 91.90
21 A-238 999.8 1.349 13.487 867.1 0.094 0.815 132.7 9.550 12.672 93.96
22 A-3501 1001.3 1.347 13.488 873.5 0.129 1.127 127.8 9.672 12.361 91.65

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL COLECTOR

96

95
(%) RECUPERACIÓN

94

93
(%) recuperación
92

91

90
SF-314 SF-323 H-LIB H-PEB A-243 A-238 A-3501

COLECTORES
(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR

CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7

FLOTACIÓN
tiempo : 10 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : [g/ton] SF-323; A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR
PRODUCTOS
COLECTORES
TEST Nº CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
(grs/ton) (lbs/ton) PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
23 4.54 0.010 1002.5 1.334 13.373 878.8 0.126 1.107 123.7 9.916 12.266 91.72
24 6.80 0.015 1001.8 1.348 13.504 875.2 0.117 1.024 126.6 9.858 12.480 92.42
25 9.07 0.020 1002.6 1.360 13.635 872.9 0.102 0.890 129.7 9.827 12.745 93.47
26 11.34 0.025 1002.8 1.343 13.468 870.1 0.090 0.783 132.7 9.559 12.685 94.19
27 13.61 0.030 996.7 1.354 13.522 867.2 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
28 15.88 0.035 1003.2 1.342 13.463 866.9 0.079 0.685 136.3 9.375 12.778 94.91
29 18.14 0.040 1002.4 1.336 13.392 866.0 0.082 0.710 136.4 9.298 12.682 94.70
30 20.41 0.045 1000.2 1.360 13.603 867.2 0.087 0.754 133.0 9.660 12.848 94.45

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR

95.0
94.5
94.0
93.5
(%) recuperación
93.0
92.5
92.0
91.5
91.0
90.5
90.0
4.54 6.80 9.06 11.32 13.58 15.84 18.10 20.36 22.62
CONSUMO (grs/ton)
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL ESPUMANTE

CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos, 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7

FLOTACIÓN
tiempo : 10 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

ESPUMANTE NOMBRE QUÍMICO MARCA

M.I.B.C. Metil Isobutil Carbinol SHELL
ACEITE DE PINO Isobutil Etil Tionocarbamato CYANAMID
TEB 1.1.3. Trietoxi Butano NCP MINING CHEM.
 (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL ESPUMANTE

PRODUCTOS
TEST Nº ESPUMANTE CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(% )
PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS PESO (g) LEY (% Cu) FINOS
31 M.I.B.C. 998.7 1.354 13.522 867.200 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
32 A. PINO 1001.8 1.350 13.524 870.100 0.091 0.792 131.7 9.668 12.733 94.15
33 TEB 1002.6 1.349 13.525 868.900 0.088 0.765 133.7 9.544 12.760 94.35

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL ESPUM ANTE

95.0
94.8
94.6 (%) recuperación

94.4
94.2
94.0
93.8
93.6
M.I.B.C. A. DE PINO TEB

ESPUMANTES
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN ROUGHER
CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7

FLOTACIÓN
tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIÓN

TIEMPO (min)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
1 49.5 49.5 18.36 18.36 9.088 9.088 67.49 67.49
3 29.5 79 9.71 15.13 2.864 11.953 21.27 88.76
6 23.1 102.1 2.47 12.27 0.571 12.523 4.24 93.00
10 27.8 129.9 0.85 9.82 0.236 12.760 1.75 94.75
16 22.9 152.8 0.38 8.41 0.087 12.847 0.65 95.40
20 22.5 175.3 0.15 7.35 0.034 12.880 0.25 95.65
25 32.3 207.6 0.1 6.22 0.032 12.913 0.24 95.89
30 27.5 235.1 0.09 5.50 0.025 12.937 0.18 96.08
Relave 765.8 1000.9 0.07 1.35 0.528 13.465
Cabeza Calc. 1000.9 1.345
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN ROUGHER

CINÉTICA ROUGHER

20 100

80

(%) RECUPERACIÓN
15 ley parcial
(%) LEYES (CuT)

60 ley acumulada
10
40 % recuperación
5 20

0 0
1 3 6 10 16 20 25 30
TIEMPO (min.)

RESULTADOS. -
Tiempo Rougher : 6.93 minutos
Concentrado Rougher : 11.70 (%) CuT
(%) Recuperación : 93.41 (%)
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN CLEANER
CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%Sólido : 66.7

FLOTACIÓN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler

FLOTACIÓN CLEANER
tiempos : 10: 20; 50; seg. 1,5; 2; 4; 6 y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN CLEANER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIÓN
TIEMPO (seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
10 21.5 21.5 26.57 26.57 5.713 5.713 22.45 22.45
20 23.8 45.3 24.56 25.51 5.845 11.558 22.97 45.42
50 24.5 69.8 19.93 23.55 4.883 16.441 19.19 64.60
90 27.5 97.3 16.21 21.48 4.458 20.898 17.52 82.12
120 18.5 115.8 11.12 19.82 2.057 22.956 8.08 90.21
240 15.7 131.5 8.42 18.46 1.322 24.278 5.19 95.40
360 13.9 145.4 4.13 17.09 0.574 24.852 2.26 97.66
Relave Cl. 73.6 219 0.81 11.62 0.596 25.448
Relave Ro. 1780.5 1999.5 0.087 1.350 1.549 26.997
Cabeza Calc. 1999.5 1.350

CINÉTICA CLEANER

30 100

(%) RECUPERACIÓN
25 80
(%) LEYES (CuT)

ley parcial
20
60 ley acumulada
15
40 % recuperación
10
5 20

0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)

RESULTADOS. -
Tiempo Cleaner : 101.57 segundos (1.70 min.)
Concentrado Cleaner : 20.84 (%) CuT
(%) Recuperación : 85.24 (%)
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN SCAVENGER
CONDICIONES DE OPERACIÓN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7
FLOTACIÓN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIÓN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIÓN SCAVENGER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN SCAVENGER
PESOS (grs .) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIÓN
TIEMPO (seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
30 12.5 12.5 9.25 9.25 1.156 1.156 33.48 33.48
60 16.8 29.3 5.12 6.88 0.860 2.016 24.90 58.38
120 9.3 38.6 4.21 6.24 0.392 2.408 11.34 69.71
180 7.4 46.0 3.92 5.87 0.290 2.698 8.40 78.11
240 6.9 52.9 3.12 5.51 0.215 2.913 6.23 84.35
300 6.3 59.2 2.12 5.15 0.134 3.047 3.87 88.21
360 5.8 65.0 1.81 4.85 0.105 3.152 3.04 91.25
600 14.9 79.9 0.68 4.07 0.101 3.253 2.93 94.19
Relave Sca. 37.1 117.0 0.54 2.95 0.200 3.454
Conc. Cl. 101.5 218.5 21.65 11.638 21.975 25.428
Relave Ro. 1781 1999.5 0.086 1.348 1.532 26.960
Cabeza Calc. 1999.5

CINÉTICA SCAVENGER

10 100
(%) LEYES (CuT)

8 80
ley parcial
6 60 ley acumulada
4 40 % recuperación
2 20

0 0
30 60 120 180 240 300 360 600
TIEMPO (seg.)

RESULTADOS. -
Tiempo Scavenger : 220.10 segundos (3.67 min.)
Concentrado Scavenger : 5.39 (%) CuT
(%) Recuperación : 83.08 (%)
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN RECLEANER
CONDICIONES DE OPERACIÓN
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7
FLOTACIÓN ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIÓN CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIÓN RECLEANER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
paleteo : C/5 segundos
 CINÉTICA DE FLOTACIÓN RECLEANER
PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIÓN
TIEMPO ( seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
10 16.6 16.6 30.25 30.25 5.022 5.022 22.94 22.94
20 14.4 31.0 29.85 30.06 4.298 9.320 19.64 42.58
50 12.7 43.7 29.56 29.92 3.754 13.074 17.15 59.73
90 17.2 60.9 28.75 29.59 4.945 18.019 22.59 82.33
120 8.9 69.8 17.54 28.05 1.561 19.580 7.13 89.46
240 9.4 79.2 10.52 25.97 0.989 20.569 4.52 93.98
360 7.2 86.4 9.25 24.58 0.666 21.235 3.04 97.02
Relave Recl. 14.3 100.7 4.56 21.73 0.652 21.887
Relave Cl. 112.5 213.2 3.12 11.91 3.510 25.397
Relave Ro. 1783.2 1996.4 0.086 1.349 1.534 26.931
Cabeza Calc. 1996.4 1.349

CINÉTICA RECLEANER

35 100

(%) RECUPERACIÓN
30
80
(%) LEYES (CuT)

25 ley parcial
20 60 ley acumulada
15 40 % recuperación
10
20
5
0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)

RESULTADOS. -
Tiempo Recleaner : 91.1 segundos (1.52 min.)
Concentrado Recleaner : 29.58 (%) CuT
(%) Recuperación : 83.40 (%)