UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS – DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

PRINCIPIOS DE QUÍMICA INDUSTRIAL
INDUSTRIA DEL CEMENTO

Morales Cortes Juan Camilo; Tere Peña Claudia Patricia; Bryan Orlando Martinez Rojas

INTRODUCCIÓN

El cemento es una material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad10.

Existen diferentes tipos de cemento los cuales varían según su composición, características y
aplicaciones. Así, existen cementos para un amplio rango de necesidades de construcción. En la
producción industrial del cemento se observan procesos que van desde la extracción de la piedra caliza,
pasando por el trasporte de materias primas, trituración, pre-homogenización, almacenamiento y
molienda de la materia prima, homogenización de la harina cruda, calcinación y molienda hasta su
envase y embarque. En Colombia la industria del cemento se inicio gracias a la iniciativa de la familia
Samper Agudelo quienes en 1905 comenzaron sus actividades de producción bajo el nombre de
Cementos Samper. Ventidos años más tarde, la compañía Cementos Portland Diamante en Bogota inició
su funcionamiento en 1927. Posteriormente, compañías como Cementos Argos de Medellín, Cementos
Del Valle, Cementos del Caribe entre otros comenzaron sus actividades satisfaciendo las demandas de
cemento a nivel nacional. Cabe destacar que el desarrollo de la industria del cemento en Colombia
estuvo estrechamente ligado al desarrollo urbano que estaban experimentando las pequeñas ciudades.
A pesar del gran impacto económico que tiene la industria del cemento hay que considerar el impacto
ambiental que éste tiene sobre una población, ya que no se puede ignorar la gran cantidad de partículas
de polvo que emite, el dióxido de carbono entre otros gases que degradan la calidad del aire.

El cemento es un material básico para la construcción de edificios y obras civiles. La producción de la

industria cementera está directamente relacionada con el sector de la construcción en general y, por lo
tanto, es un buen indicador de la situación económica global. En 1995, la producción de cemento en la
Unión Europea alcanzó la cifra de 172 millones de toneladas, que equivale al 12% de la producción
mundial2.

OBJETIVOS
 Exponer las generalidades de la producción industrial del cemento.
 Presentar una reseña acerca de la evolución de la industria química del cemento en Colombia.
 Enunciar las operaciones, materias primas, intermediarios, productos, subproductos y equipos
relacionados con la producción industrial del cemento.

1
www.imcyc.com/normas/414%20cemento%20hidraulico2.pdf
2
http://www.find-pdf.com/buscar-Cemento+fabricacion.html

1
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROCESO3

1. Explotación de materias primas: De las canteras de piedra se extrae la piedra caliza y la arcilla
a través de perforacion y detonación con explosivos, su impacto es mínimo, gracias a la alta
tecnología empleada.

2. Transporte de materias primas: Una vez que las grandes masas de piedra han sido
fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

3. Trituración: El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de impacto y presión son reducidas a un tamaño máximo de
pulgada y media.

4. Pre-homogenización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

cualquier otro material que se requiera dependiendo del tipo de cemento.

5. Almacenamiento de materias primas: Cada una de las materias primas es transportada por
separado a depósitos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de
cementos.

6. Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria
de moliendo. Se utiliza también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior es
pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenización de harina cruda: Se realiza en sitios equipados para lograr una mezcla
homogénea del material.

8. Calcinación: La calcinación es la parte esencial del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400ºC, la polvo cruda se transforma en clinker, que son pequeños
módulos gris oscuros.

Reacciones que ocurren en el horno:

3 CaO+ Al 2 O 3 →3 CaO Al2 O 3
2 CaO+ SiO2 →2 CaOSiO2
CaO+ F e 2 O 3 → CaOF e2 O 3
CaOF e2 O3+ 3CaOA l 2 O3 → 4 CaOA l 2 O3 F e 2 O3

9. Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a

su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
(endurecimiento en contacto con el agua) del cemento

10. Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en saco de papel.

3
http://www.cemexcolombia.com/content/publica/cemento/index.asp?subm=3&ns=dgeneral31.html&nsDer=
gdralderecha3.html&submenu=submenu31.html
9
www.icpc.org.co
10
www.imcyc.com/normas/414%20cemento%20hidraulico2.pdf

2
Figura 1: Etapas de producción de cemento8

INDUSTRIAS EN COLOMBIA4

No se puede hablar de la historia del cemento en Colombia sin desligarla de la historia del progreso que
se inicio a principios del siglo XX. Debido a la iniciativa de la familia Samper Agudelo de introducir la
electricidad en la capital de la república y con el desarrollo de las ciudades y la satisfacción de las
necesidades que esto conlleva, entre estas un material indispensable para la construcción: el cemento.
Las primeras construcciones como plantas eléctricas y embalses en las inmediaciones de Bogotá se
elaboraron con cemento proveniente de Dinamarca, pero los pocos comerciantes que importaban este
producto lo hacían en pequeñas cantidades dadas las dificultades del transporte y almacenamiento. Para
ese entonces, las edificaciones aun se construían por métodos usados por los indígenas y los colonos
españoles, como la tapia pisada.

Cementos Samper
Fue nuevamente la familia Samper Agudelo quienes en 1905 comenzaron la explotación de piedra caliza
con fines industriales en las cercanías de Bogotá, montando una planta en el centro de la ciudad que
producía alrededor de 40 toneladas en cada operación, siendo esta la primera fábrica de cemento de
Colombia: Cemento Samper. Con el fin de mejorar la calidad del cemento se seleccionaron carbones en
regiones cercanas a Bogotá y se mejoraron los sistemas de producción llegando a obtener cemento
clase Portland.

En 1916 la recién constituida compañía de cemento Samper traslado su fábrica a la región La Siberia,
donde estaban localizados yacimientos de piedra caliza. A finales de los años 20’s debido a la crisis

4
GUTIERREZ RODRIGUEZ, A. Orígenes y desarrollo de la industria química en Colombia. Ed. Guadalupe LTDA. Bogotá D.C. 2006. Pg. 93-116.

3
económica mundial la Compañía de Cementos Samper sufrió una crisis económica, justo en el momento
en que adelantaban adquisición de maquinaria. Aun así la empresa recibió capital de inversionistas
colombianos los cuales hicieron posible la continuación de las obras por unos meses. Este capital no fue
suficiente para continuar la construcción de la nueva fábrica en La Siberia, por lo cual se suspendieron
totalmente las actividades en 1930. Gracias a una inversión extranjera se pudieron continuar las obras de
construcción de la nueva fábrica hasta su terminación, comenzando la producción el 1 de abril de 1934.

Entre 1936 y 1945 cemento Samper y la compañía de cemento Portland Diamante se vincularon con el
fin de estimular el consume del cemento creando una revista de nombre “CEMENTO” que enseñaba el
modo de empleo en este producto en la construcción. Con el fin de mejorar la calidad y satisfacer las
demandas de cemento del país la empresa fue proyectando mejoras progresivas para la producción y
distribución del producto; en 1947, se adquirió un nuevo horno de 500 toneladas de capacidad; en 1963
comenzó la adquisición de filtros para los hornos, empacadoras automáticas, camiones y carro-tanques;
en 1967 la empresa compró molinos de alta capacidad con lo cual la empresa aumento su producción
hasta 1200 toneladas diarias.

A mediados de los 70’s la demanda de cemento aumento en el país debido al auge urbanístico, por lo
cual la empresa contrato a varias firmas para realizar estudios los cuales tenían como objetivo el
aumento de la producción de la empresa. Como resultado de estos estudios se concluyó que se
deberían producir 1500 toneladas de clinker diarias, y el consumo de energía no podría exceder los
107kW/h por tonelada de cemento, y el consumo de energía calórico debía ser menor a 900kcal/kg de
clinker.

En 1978 se inicio la construcción de la nueva planta de clinker en la región de La Esperanza, la cual

culmino en abril de 1982, con lo cual la empresa situó la producción en 2000 toneladas diarias, con lo
cual situó a la cementera Samper como la primera productora de cemento en Colombia, pero la posterior
crisis económica hizo que la empresa entrara en declive financiero, llegando al borde de la quiebra en
1986.

A principios de los 90’s esta empresa se recupero debido a al repunte del sector de la construcción.
Finalmente en 1996 la cementera mexicana CEMEX compro las dos principales industrias cementeras
del país, Diamante y Cemento Samper.

Cementos Diamante
En 1927 comenzó el funcionamiento de la Compañía de Cementos Portland Diamante en Bogotá.
Después del montaje de la planta en la localidad de Apulo, municipio de Anapoima, la planta comenzó la
producción en 1930 contando con instalaciones dirigidas a satisfacer la demanda de cemento del interior
del país junto con cementos Samper. Rápidamente ganaron en calidad y economía, beneficiando las
construcciones urbanas y rurales.

En 1944 se monto una nueva planta en Bucaramanga, trayendo equipos desde la planta de Apulo, con lo
cual se abastecería de cemento a Boyacá, Santander, Norte de Santander y parte de la Costa Atlántica.
Con esta creciente demanda la producción se igual a la de las demás cementeras. Las ampliaciones de
la planta llevadas a cabo en 1948 lograron producir 400 toneladas diarias cumpliendo las exigencias de
los consumidores de Cundinamarca, Tolima, Huila, Caldas y Valle del Cauca.

Compañía de Cementos Argos Medellín

Consientes de que en el desarrollo de las ciudades colombianas el cemento juega un papel principal, un
grupo de industriales antioqueños crearon la Compañía de Cementos Argos en Medellín, empresa que
inicio labores en 1934. La producción inicial de la empresa fue de 100 toneladas diarias de cemento.

Cementos del Valle

A orillas del rio Cauca en el municipio de Yumbo inicio operaciones la fábrica de Cementos del Valle en
1941. Esta empresa alcanzo una producción de 160000 toneladas anuales en 1949 para satisfacer la
demanda de cemento de Caldas, Valle del Cauca, Cauca y Nariño.

4
Cementos del Caribe
Por iniciativa de cementos Argos e inversionistas barranquilleros se iniciaron estudios técnicos de terreno
en 1941 en Barranquilla y Puerto Colombia revelando materia prima para cemento de calidad. En 1949
entro en operación la empresa Cementos del Caribe iniciando con una producción de 350 toneladas por
día. Dada la calidad del producto este fue conocido posteriormente como Súper Cemento Caribe.

Cementos Hércules S.A

El químico egresado de la Universidad Nacional (sede Bogotá) Guillermo Ronderos Guzmán, consiguió
el apoyo de industriales Santandereanos para montar en San Gil la fábrica de cementos Hércules. Esta
empresa ha perdurado por más de 50 años ya que desde sus inicios se concibió con visión: era una
fábrica de cementos especiales para posos petroleros, pionera en su género en el país. En 1963 en
colaboración con accionistas de Cementos Samper constituyeron Cementos del Norte S.A.

Cementos Boyacá S.A

La empresa Cementos Boyacá S.A fue fundada en 1955 en el municipio de Nobsa – Boyacá, dada su
cercanía a los yacimientos de arcillas y calizas. Su idea fundamental fue la de producir cemento Portland
y cemento siderúrgico aprovechando la escoria proveniente de la siderúrgica Paz del Rio, Pero esta idea
solo se logro en 1976. El suministro al país de este tipo de cemento significo un avance para diversos
tipos de construcciones.

A partir de 1999 han incursionado al mercado cuatro nuevas empresas en Colombia: Cementos Andino
S.A., Concrecem S.A. (recientemente adquiridas por el Grupo Argos), Cementos Oriente S.A., Cementos
Tequendama S.A. (comienza operaciones en abril de 2008), y otras más que están constituidas
legalmente pero no han comenzado a operar.8

MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS INTERMEDIOS, PRODUCTOS FINALES

Materias primas
Existen varias clases de cemento, sus propiedades y características varían dependiendo de la proporción
que se agregue de cada materia prima. A pesar de que las composiciones de las materias primas del
cemento varían de acuerdo con las necesidades, pueden enunciarse de manera general los siguientes
componentes:
 CaCO3 (Piedra caliza)  FeCO3 (Naturalmente o como aditivo)
 SiO2 (Naturalmente o como aditivo)  CaSO4
 Al2O3 (Naturalmente o como aditivo)
Productos Finales
Dependiendo del tipo de cemento el producto final puede tener diferentes composiciones:

Cemento Portland
 64% óxido de calcio  2,4% óxido de magnesio
 21% óxido de silicio  1,6% sulfatos
 5,5% óxido de aluminio  1% otros materiales, principalmente
 4,5% óxido de hierro agua.

Cemento puzolánico
 55-70% de clinker Portland  2-4% de yeso
 30-45% de puzolana (materiales
silíceos o alumino-silíceos)

Cemento aluminoso
 35-40% óxido de calcio  5-10% óxido de hierro
 40-50% óxido de aluminio  1% óxido de titanio
 5% óxido de silicio

Sin embargo, en el cemento estos compuestos no se encuentran como los óxidos anteriormente
mencionados, sino como óxidos mixtos como los siguientes:

5
  CaOAl2O3
 CaOSiO2
 Al2O3Fe2O3
 CaOAl2O3SiO2

A demás de estos existen otros tipos de cementos, aunque su composición no se encuentra reportada.

Las clases más comunes en Colombia son:

• Cemento Pórtland tipo 1: el cual es el más comercializado en nuestro país, se conoce como
cemento gris y es usado principalmente en estructuras y obras.
• Cemento Pórtland tipo 1 especial (o modificado): Es considerado un cemento más resistente que
el tipo 1, es utilizado generalmente por empresas constructoras.
• Cemento Pórtland tipo 2: Es un cemento usado generalmente donde hay presencia de sulfatos
(ej. zonas cercanas al mar).
• Cemento Pórtland tipo 3: Es usado generalmente en prefabricados, y donde se requiere un rápido
endurecimiento y buena resistencia.
• Cemento Pórtland tipo 4: se usa para estructuras grandes como presas de concreto, contiene
aceptable resistencia a los sulfatos y a la humedad.
• Cemento Pórtland tipo 5: Contiene una altísima resistencia a los sulfatos, es esencial para las
construcciones que tienen constante contacto con el agua de mar.

Los tipos de cemento que más se comercializan en nuestro país son el cemento tipo 1 y tipo 3. El
primero se comercializa en sacos de 50 kilogramos, y representa alrededor del 75% de la demanda total
del país. El segundo es comercializado a granel (venta directa y grandes cantidades) y generalmente es
para usos industriales, este representa aproximadamente el 20% de la demanda nacional. El restante 5%
se divide en los otros tipos.

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO:

Uno de los procesos más contaminantes en la industria del cemento esta asociado con los hornos de
calcinación ya que estos consumen una gran cantidad de energía para alcanzar las temperaturas
necesarias y expulsan todo tipo de emisiones como partículas de polvo, gases como dióxido de azufre,
óxidos de nitrógeno, monóxido y dióxido de carbono, sin olvidar los cloruros, fluoruros, compuestos
orgánicos tóxicos y metales pesados. Recordemos que el gas dióxido de carbono es uno de los
principales responsables del efecto invernadero producido por el cambio climático. Es por esta razón que
la industria del Cemento tiene un gran impacto negativo al medio ambiente a pesar de su gran impacto
económico5. Una forma de reducir la emisión de partículas de polvo con el objeto de no afectar la salud
de una población aledaña es el uso de filtros de bolsa en los hornos. De igual forma, es necesario el uso
de recolectores mecánicos de polvo en zonas donde se encuentren los trituradores, transportadores,
sistema de carga, etc. En suma, las empresas encargadas de la producción de cemento deben
comprometerse con el uso de procesos que garanticen la sostenibilidad ambiental y la reducción en los
impactos en la salud.

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL, CORRIENTES DE ENTRADA Y SALIDA

Ver anexo A

OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS

1. Extracción y molienda de la materia prima: extracción de la materia prima desde la cantera.

5
http://www.ecologiaverde.com/el-cemento-debe-reducir-su-impacto-ambiental/

6
 2. Homogeneización de la materia prima: reducción de las piedras extraídas a un tamaño
aproximado al de una pelota de golf. (Mezcla)
3. Enfriado del clinker, se transporta por una banda a través de un flujo de aire. (Evaporación)
4. Triturado del clinker, se tritura con un molino rotatorio de esteras de acero.
5. Mezclado del clinker con yeso. (Mezcla)

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS

Entre los equipos utilizados para la fabricación del cemento se encuentran trituradoras, hornos
calcinadores, bandas transportadoras, empacadoras, etc.

Triturador cónico6: Básicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un
punto (spider) y por la parte inferior a un excéntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este
conjunto se halla ubicado dentro del cóncavo o cono fijo exterior. El
conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede
girar libremente (85 – 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio
va presionando las partículas que entran a la cámara de trituración
(espacio comprendido entre el cono triturador y el cóncavo)
fragmentándolas continuamente por compresión.

Figura 1. Triturador cónico

Molino de bolas7: Es una herramienta eficiente para la pulverización de muchos materiales en polvo
fino. El molino de bolas es usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales. El Molino de
bolas es un equipo clave para la re-pulverización.

Figura 2. Triturador de bolas

El triturador de bolas funciona haciendo que el cuerpo del barril gire y luego produzca una fuerza
centrífuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y
golpear los materiales. Después de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los
materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero. Al final, el
polvo es descargado hacia la salida de materiales.

6
http://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracion-mineral2.shtml
7
http://es.sbmchina.com/ball_mill.html

7
Calcinadores8:
El horno rotatorio empleado para la producción de clinker de cemento, como unidad central del proceso,
no se encuentra aislado, sino que se encuentra interconectado dentro del engranaje de operaciones
básicas y unidades existentes en una planta de producción de cemento Portland. El crudo procedente
del molino a 70º C pasa a un intercambiador de ciclones de cuatro etapas donde es calentado mediante
los gases de combustión generados en el horno rotatorio que se encuentran a 340º C.
Figura 3. Horno rotatorio

Una vez que el material ha pasado por la última etapa del intercambiador de ciclones, se introduce en un
pre-calcinador antes de constituir la alimentación del horno rotatorio. En este pre-calcinador, el material
crudo es descarbonatado y calcinado casi en su totalidad mediante corriente cruzada con los gases del
horno a 1500º C. Posteriormente, el crudo descarbonatado llega al tubo del horno rotatorio donde se
alcanzan las temperaturas lo suficientemente elevadas como para que se lleven a cabo las reacciones
de sinterización responsables de la formación del clinker. En el horno rotatorio, el material alcanza la
temperatura de 1450º C y los gases de combustión una temperatura de 2000º C. Finalmente, el clinker
es enfriado en un enfriador de parrilla utilizando una corriente de aire de 22º C, hasta que la temperatura
de éste desciende hasta unos 140º C.

Producción de cemento: Vía Húmeda

Otra alternativa para la preparación de cemento, es a través de la vía húmeda. A diferencia del proceso
por vía seca, en este proceso se realiza la molienda de las materias primas y la posterior
homogenización en presencia de agua. En el calcinador esta agua se retira por evaporación, lo cual
implica un gasto adicional de energía, siendo necesaria la utilización de un calcinador de mayor longitud.
Una ventaja del proceso húmedo, con respecto al proceso seco, es la disminución en la emisión de
partículas a la atmosfera, lo cual puede tener implicaciones ambientales, tanto en poblaciones humanas
como en ecosistemas.
8
RAMAYO RAMOS, M. Dimensiones de un horno rotatorio para la producción de clinker de cemento Portland. Universidad de Cádiz. Febrero
2008. Pg 1-3.
8
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/economia/tesis16.pdf

8
CONCLUSIONES

1. El proceso de elaboración del cemento es sencillo ya que involucra una sola reacción química
con un alto rendimiento.
2. La producción de cemento vía húmeda implica aumento de costos energéticos, por ende también
en los costos de producción, pero a veces es necesaria para evitar desequilibrios ya sea en
ecosistemas o en poblaciones aledañas.
3. El nacimiento de la industria cementera en Colombia, fue un hecho paralelo al desarrollo urbano
e industrial del país.
4. Una forma muy eficiente de economizar en gastos de producción es montar la planta de
fabricación en inmediaciones a la cantera.
5. El rendimiento de esta reacción es alto: una evidencia de esto es que en este proceso no
necesita de recirculación en el reactor.
6. A pesar del gran impacto económico que tiene la industria del cemento hay que considerar el impacto
negativo al medio ambiente y a la salud.
7. Las empresas encargadas de la producción de cemento deben comprometerse con la adecuación de
procesos que minimicen el impacto ambiental y mejoren las condiciones de salud de las poblaciones
aledañas.