Tratamiento anaerobio

de aguas residuales

INGENIERÍA DE AGUAS RESIDUALES.

CURSO 2009/2010.
Índice:
Introducción.
Tratamiento de aguas residuales.
Pretratamiento.
Tratamiento anaerobio.
Aprovechamiento del gas y de los fangos.
Ventajas e inconvenientes del proceso.
Usos de los tratamientos anaerobios.
Mecanismos y aspectos microbiológicos.
Tipos de reactores. El reactor UASB.
Diseño de un tanque UASB.
 Introducción:

Industrias

Ciudades Agricultura

Aguas
residuales

EDAR
 Introducción:
La depuradora convencional está formada del decantación
primaria, reactor biológico y estabilización de fangos.

Es conceptualmente poco adecuada para tratamientos

anaerobios.

En los últimos años se empiezan a desarrollar dos tipos de

estrategias: Tratamiento directo anaerobio para aguas urbanas o
integrado con etapas anaerobias, aerobias y anoxicas.

Actualmente los procesos anaerobios para la depuración de

vertidos líquidos se han consolidado la lucha para la mejora del
medio ambiente y se introduce en el campo de energías
alternativas al aportar biogás y residuos sólidos utilizables.
 Tratamiento de aguas residuales
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos
físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los
contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.

El objetivo del tratamiento es producir agua limpia o reutilizable en el

ambiente y un residuo sólido o fango convenientes para su disposición o
reúso.
Tratamiento de aguas residuales
Estos procesos de tratamiento son divididos en:

Tratamiento primario: asentamiento de sólidos.

Tratamiento secundario: tratamiento biológico de la

materia orgánica disuelta presente en el agua residual,
transformándola en sólidos suspendidos que se eliminan
fácilmente.

Tratamiento terciario: pasos adicionales como lagunas,

micro filtración o desinfección.
Tratamiento de aguas residuales

Aprovechamiento
Tratamiento
Pretratamiento del fango y
anaerobio biogás.
 Pretratamiento

Los sistemas de pretratamiento son muy empleados

en la industria, y se utilizan para eliminar los posibles
elementos que pueden afectar al sistema de depuración
posterior como sólidos gruesos, arenas, fibras, etc.

Desbaste.
Homogeneización.
Neutralización.
Desengrasado.
 Tratamiento anaerobio

La idea de recuperar el carbono se ha ido imponiendo

recientemente. Hasta el momento se han encontrado los tres
caminos siguientes:

Concentración para la reutilización como abono.

Transformación del carbono asociado a N y P para la
producción de proteínas alimentarias.
Trasformación en metano para la producción de energía.

La fermentación de produce en dos etapas, la primera

transforma la materia orgánica en ácidos volátiles y la
segunda éstos ácidos se transforman en CH4 y CO2.
 Tratamiento anaerobio
El biogás producido se puede emplear posteriormente para la
producción de energía eléctrica o, evidentemente, térmica en
la misma industria.

El creciente costo energético hace totalmente necesario la

aplicación de este método en el caso de efluentes con fuerte
carga orgánica, especialmente en solución.

En consecuencia, el sistema se ha desarrollado últimamente

con gran intensidad debido al doble aspecto de reducción de la
contaminación y producción de energía.
 Tratamiento anaerobio
Aprovechamiento de los Aprovechamiento del
fangos. biogás.

Hay dos soluciones para  La producción total de gas

los fangos formados: depende de la cantidad de
Recuperación, alimento consumido por
reciclaje de materiales. las bacterias.
Utilización en agricultura  El aprovechamiento total
o recuperación de terrenos de energía, producida por
agotados. la combustión del gas de
Disposición final sin digestión, en motores e
ninguna intención de intercambiadores de
reciclaje. calor.
 Tratamiento anaerobio

Ventajas Incovenientes
Producción de energía. Puesta en marcha.
Producción de fangos. Temperatura.
Dimensiones. Postramientos.
Estabilidad del proceso. Producción de olores.
Costes de operación.
Capacidad para altas
cargas hidráulicas y
orgánicas.
 Usos de los tratamientos anaerobios

Actualmente se aplican a la totalidad de aguas

residuales cargadas con materia orgánica. Podemos
clasificar la industria en tres sectores:

Sector ganadero.
Alimentación.
No alimenticio.
 Mecanismos de los procesos anaerobios

En el proceso de depuración anaerobia, la contaminación

orgánica es transformada por la acción de microorganismos
en: biogás, materias orgánicas degradadas que continúan en
disolución y nuevos microorganismos.

Las fases en las que se produce la transformación son:

Fase de hidrólisis.
Fase ácida.
Fase acetogénica.
Fase metanogénica.
 Aspectos microbiológicos.

Básicamente, la degradación anaeróbica de realiza por

dos grupos de bacterias: bacterias productoras de ácidos y
bacterias productoras de metano. Estos dos grupos pueden
subdividirse en dos grupos cada uno de ellos:

Bacterias productoras • Bacterias formadoras de ácido.

• Bacterias acetogénicas.
de ácido
• Bacterias metanogénicas acetoclásticas
Bacterias productoras • Bacterias metanogénicas
de metano
• Sulfobacterias o bacterias sulfato
Bacterias productoras reductoras.
de ácido sulfhídrico
 Tipos de reactores

Todas las técnicas actualmente empleadas se basan en la

propiedad de las bacterias de formar flóculos por unión con
otras bacterias o de adherirse sobre superficies sólidas. En
este sentido, las técnicas de retención de los
microorganismos en el reactor, son:

Separación externa y recirculación.

Sedimentación interna.
Inmovilización sobre superficies sólidas.
Lecho expandido y fluidizado.
 Tipos de reactores

La aplicación de estas técnicas conduce a los

modelos de reactor:

Contacto anaerobio.
Lechos suspendidos (UASB).
Filtro anaerobio (AF).
Película fija.; lecho fijo orientado.
Lecho expandido y fluidizado.
 Reactor UASB
Este reactor se utiliza para tratamiento de efluentes de
“high rate”. Este reactor es de tipo tanque; esto implica un
diseño extremadamente sencillo y económico.

La corriente cruda se distribuye en el tanque a través de

entradas distribuidas apropiadamente. Luego circula en flujo
ascendente a través de un lecho de lodos donde los
microorganismos se ponen en contacto con los sustratos.

El movimiento ascendente de las burbujas del biogás causa

turbulencia, sin ser necesaria la agitación mecánica. En el tope
del reactor la fase líquida es separada de los sólidos y el gas
con un separador de tres fases.
 Reactor UASB

Las cuatro aplicaciones principales para

efluentes industriales se hallan en las industrias
de bebidas, alimentos, destilerías y papeleras. Sin
embargo, en los países desarrollados se está
expandiendo esta tecnología a efluentes de
petroquímicas, industrias textiles y del azufre. En
climas tropicales, también está comenzando a
usarse para los efluentes domésticos.
 Reactor UASB

Otras características son:

Mayor superficie para la adhesión de microorganismos.

Bajos requerimientos nutricionales.
Bajo consumo de potencia (no agitación mecanica).
Pérdida de presión en el lecho moderada.
Como no hay relleno reduce la posibilidad de zonas
muertas.
 Reactor UASB

Algunos inconvenientes que nos podemos encontrar son:

Las bacterias anaerobias (particularmente las

metanogénicas) se inhiben por un gran número de
compuestos.
El arranque del proceso es lento.
Puede requerir un pulimiento posterior de su efluente.
Generación de malos olores si no es eficazmente
controlado.
 Diseño de un reactor UASB

La gran variedad de procesos industriales genera un amplio

abanico de efluentes, que requiere en cada caso una
investigación individual y frecuentemente un proceso de
tratamiento específico.

Hay cuatro tipos de efluentes industriales a considerar:

Efluentes de los procesos generales de fabricación.

Efluentes específicos.
Efluentes procedentes de servicios generales.
Efluentes intermitentes.
 Diseño de un reactor UASB
Vamos a tratar el agua residual de una industria de leche de
vaca donde se producen 1.200.000 t/año. El agua residual proviene
del agua de lavado de botellas, tuberías, equipos y pisos con
coloidales y materia orgánica muy fermentable.

Los principales procesos de la industria láctea que producen

residuos contaminantes son los de producción de quesos, cremas y
mantequilla, el lavado de torres de secado y las soluciones de
limpieza alcalina.

Las aguas residuales de las industrias lácteas son neutras o

poco alcalinas, pero tienen tendencia a volverse ácidas rápidamente
a causa de la fermentación del azúcar a ácido láctico.
 Diseño de un reactor UASB
• Población
Las características del agua de laequivalente: 55.000 que
central lechera h.e.
Características
vamos a tratar son:
• Caudal medio: 2.200 m3/día.
del agua: • Caudal máximo: 200 m3/h.
• Carga orgánica: 6600 kg DQO/día.

• DBO: 3000 mg/l.

Calidad del • DQO: 1500 mg/l.
efluente: • Nitrógeno total: 300 mg/l.
• Sólidos en suspensión: 550 mg/l.

Criterios de • Velocidad de flujo: 0,5 m/h.

• Tiempo de residencia hidraúlico: 8h.
diseño del UABS • Altura de la zona de sediemntación: 1m.
para DQO < 5000
 Diseño de un reactor UASB
El caudal de efluente son:

Como tenemos caudales muy grandes de efluente, vamos a

considerar que en la instalación se van a poner 2 reactores
UASB para tratar 46 m3/h cada uno.

Estos reactores pueden hacerse en forma rectangular o

cilíndrica. Se escogió la cilíndrica por ventajas
hidrodinámicas como, la menor posibilidad de formación de
zonas muertas, además del tamaño, volumen...
 Diseño de un reactor UASB
Cálculo del volumen del reactor:

Cálculo del diámetro del reactor:

La altura del reactor es: h= 4m, distribuidos en 1 m de

zona de sedimentación y 3 m de altura en la zona de lodos.

La altura efectiva es:

 Diseño de un reactor UASB
La velocidad de flujo en la campana es 4 veces la de flujo:
Vf = 4·0,5 = 2m/h.

Área de abertura de la campana:

Área transversal:
 Diseño de un reactor UASB
Una parte importante y crítica en el diseño de un
reactor UASB es la campana o separador, el cual es
fundamental para lograr un buen funcionamiento del
reactor a fin de mantener un lodo sedimentable (en su
mayoría granular), un efluente clarificado (libre de
gases) y unos gases adecuadamente separados.

Todos estos criterios no son de ninguna manera

inflexibles, ya que pueden ajustarse entre sí de
acuerdo a las proporciones del reactor.
Estimación de la producción de metano

En los reactores UASB, se estiman una remoción de la

DQO entre el 60 y el 80%. Si realizamos una estimación del
70 %, y tenemos en cuenta que uno de los parámetros de
diseño de este tipo de tanques es que se forman entre 0,3 y
0,42 m3 de CH4 por cada kg DQO destruido tenemos:

El 70 % de 6600 kg DQO/día = 4620 kg de DQO destruido.

0,3 · 4620 kg de DQO destruido = 1386 m3 de metano.

 Estimación de la producción de metano

Si tenemos en cuenta que 1 m3 de gas natural con un

65 % de metano equivale a 6,41 kW/h o a 0,63 L de
gasolina tenemos:
 Conclusiones

Es evidente en los casos con altas cargas, las

ventajas de este tipo de sistemas anaerobios frente
a los aerobios, no solo porque la producción de
biogás, sino que además reduce notablemente la
contaminación producida y demuestran una alta
rentabilidad económica.

El mayor conocimiento del proceso, y la

introducción de nuevos instrumentos, permitirá
una mayor eficacia en el control del tratamiento.
Todo ello contribuye a garantizar la expansión y
futuro de esta recién creada ingeniería sanitaria.