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CARRERA UNIVERSIDAD
Universidad Industrial de
Ingeniería Civil Santander
MATERIA PROFESOR
Estructuras Metálicas ING. DALTON MORENO
CIUDAD PAIS FECHA ELABORACION
Bucaramanga Colombia Segundo semestre de 1997
DESCRIPCION
Memorias de diseño de una cubierta metálica para una bodega de
acuerdo con las especificaciones dadas por el Código Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes de 1995 y aplicando las normas del
método LRFD (Load Resistant Factor Design).
INTRODUCCION
Se evalúan todas las cargas a que puede verse sometida la cubierta, como son : vivas,
muertas, de viento y sísmicas, con el fin de obtener cargas mayoradas mediante las
combinaciones aprendidas, para con éstas, diseñar todos los elementos correspondientes,
siguiendo las especificaciones dadas por el Código Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes de 1995 y aplicando las normas del método LRFD (Load Resistant Factor
Design).
2
TULLAVE.COM
DISEÑO DE LA CUBIERTA
Datos de la cubierta :
• Ancho Bodega : 34 m
• Profundo Bodega : 22 m
• Altura de las columnas : 6 m
• Distancia entre cerchas : 5.5 m
• Pendiente de la cubierta : 16%
• Peso cerchas : 5∗34m∗30 Kg/m = 5100 Kg
• Peso correas : 10∗22m∗8 Kg/m = 1760 Kg
ESQUEMA
TEJA
90 cm
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TULLAVE.COM
1. Carga muerta D
2. Carga viva L
3. Cargas de viento W
q = 79 Kg/m
Para Barlovento cp = -0.8
Para Sotavento cp = -0.5
Esquema en el nodo :
149.49 123.43
BARLOVENTO SOTAVENTO
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TULLAVE.COM
4. Carga de Sismo E
Peso tejas: 2∗[(8∗0.9+9∗0.9)∗29+(8∗0.43+9∗0.43)∗1]∗22 Kg/m2 = 19844.44 Kg
Peso cerchas : 5∗34 m∗30 Kg/m = 5100 Kg
Peso correas : 10∗22 m∗8 Kg/m = 1760 Kg
Peso total : 26704.44 Kg
Sa
Sa = Aa I (1 + 0.5T )
Sa = AaI
. Aa ⋅ S ⋅ I
12
Sa =
T 2/ 3
AaI
Sa = 0.75
AaI
T1 = [ 0.48S]3/2
T2 = [1.6S]3/2
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TULLAVE.COM
Esquema en el nodo :
132.4
DISEÑO DE LA CERCHA
Elementos : 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46, 50, 54, 58, 62, 66
PU = 33767.74 Kg
Longitud = 1820 mm
KL Fy
λC = = 0.672584 < 1.5 entonces :
rπ E
[ 2
]
Fcr = 0.658 λC Fy = 20.936 Kg/mm2
PU = 0.85∗Ag∗Fcr
Ag = 1897.54 mm2
Para ángulos dobles :
λr = 64 Fy = 12.72
Escogemos 2 ángulos 63∗9
b/t = 7 < λr Si cumple
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TULLAVE.COM
Y
L 63∗9
AREA = 2123 mm2
Ix = 784.3 mm4 X X
rx = 10.8 mm
180
ry = 28.4 mm
Para 5 mm de separación
Y
46.4 25.3
λC = = 0.5201
π 20400
[ 2
]
Fcr = 0.658 λC Fy = 22.59 Kg/mm2
PU = 22.59∗2123∗0.85 = 40764 Kg
3204 25.3
λC = = 0.359
π 20400
Fcry = 23.97 Kg/mm2
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TULLAVE.COM
2 Ix + Iy
r0 = X 0 2 + Y0 + =1528 mm2
A
H = 1 - (18.82/1528)=0.7687
GJ 7840∗56862
Fcrz = = = 137.42 Kg/mm2
Ar0 2 2123∗1528
Fcry + Fcrz 4 Fcry Fcrz H
Fcr ft = 1 − 1 −
( )
2
2H Fcry + Fcrz
Fcrft = 22.91 Kg/mm2
Pu = 41432 Kg
Elementos 2,6,10,70,74,78
Pu = 26808.04 Kg
L = 1820 mm
Suponemos KL/r = 60
KL Fy
λC = = 0.672584 < 1.5 entonces :
rπ E
[ 2
]
Fcr = 0.658 λC Fy = 20.936 Kg/mm2
PU = 0.85∗Ag∗Fcr
Ag = 1897.54 mm2
Angulo 63∗9 :
Area : 2123 mm2
rx = 18.8 mm
ry = 20.4 mm
(KL/r)X = 910/18.8 = 48.4
46.4 25.3
λC = = 0.5201
π 20400
[ 2
]
Fcr = 0.658 λC Fy = 22.59 Kg/mm2
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TULLAVE.COM
PU = 22.59∗2123∗0.85 = 40764 Kg
Utilizamos L 50∗6 :
b/t = 8.633 < λr
Area : 1457 mm2
KL/r = 910/15 = 60.67
λC = 0.68
Fcr = 20.8475 Kg/mm2
Pu = 20183.3 Kg < 26808
Entonces utilizamos L 63∗6
60∗6 3
Constante torsional : J = 4 = 17280 mm4
3
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 17.5 mm
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TULLAVE.COM
7840∗17280
Fcrz = = = 64.98 Kg/mm2
2457∗1430.88
Fcrft =21.564 Kg/mm2
Pu = 26743.2 Kg
El cordón inferior fue diseñado con un sólo perfil, por estética ; si se utilizan varios perfiles se
ve mal.
Pu = φPn
φ = 0.9 ; factor de reducción para el diseño por fluencia en el área bruta
Pn = Fy∗Ag
Ag = 1469.34 mm2
Tomamos dos ángulos 63∗6
A = 1457 mm2
Pu = 0.9∗25.3∗1457 = 33175.89 Kg
Como se observa, es muy pequeña la diferencia entre la carga Pu solicitada (33456.92 Kg) y
la carga que resisten los perfiles (33175.89 Kg) ; la diferencia es de 281.03 Kg. Por lo tanto,
por criterios económicos, dejamos estos perfiles, ya que si colocamos perfiles de mayor
área, se desperdiciaría innecesariamente dinero.
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TULLAVE.COM
U : Coeficiente de reducción
U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9
Pu = 14830.55 Kg
L = 1804 mm
Angulo : L 63∗6
Area : 1457 mm2
rx = 19 mm ry = 27.6 mm
(KL/r)X = 910/19 = 47.89
(KL/r)y = 910/27.6 = 32.97
47.89 25.3
λC = = 0.5369
π 20400
[ 2
]
Fcr = 0.658 λC Fy = 22.4246 Kg/mm2
PU = 27771.74 Kg
(KL/r)Y = 32.97
λC = 0.36958
Fcry = 23.894 Kg/mm2
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TULLAVE.COM
60∗6 3
Constante torsional : J = 4 = 17280 mm4
3
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 17.5 mm
Los parales se diseñarán con ángulos dobles y para la conexión se usará soldadura.
a. Diseño a compresión
Pu = 2539.18 Kg
L = 2m : Longitud del paral mas esbelto
Resistencia por pandeo flector
Suponemos KL/r = 70
KL Fy
λC = = 0.7847 < 1.5 entonces :
rπ E
[ 2
]
Fcr = 0.658 λC Fy = 18.388 Kg/mm2
PU = 0.85∗Ag∗Fcr
Ag = 142.726 mm2
64
λr = = 12.72388 : ángulos dobles a compresión
Fy
2 ángulos 19∗2.5 :
Area : 181 mm2
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TULLAVE.COM
0.877
Fcr = 2 Fy = 5.536 Kg/mm
2
λ
C
PU = 851.7 Kg ; no es suficiente
Ahora 2 ángulos L 35∗3
Area : 407 mm2
b/t = 11.6 < λr OK
r = 10.6
KL/r = 94.34
λC = 1.0575
Fcr = 15.84 Kg/mm2
Pu = 5480.936 Kg Si cumple OK
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TULLAVE.COM
r = 16.1 mm
(KL/r)Y = 94.34
λC = 0.6962
Fcry = 15.71 Kg/mm2
335∗3 3
Constante torsional : J = 4 = 1206 mm4
3
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 9.6 mm
b. Diseño a Tensión
Pu = 6988.49 Kg
Fractura en el área efectiva : Utilizamos soldadura que transmite carga a través de algunos,
pero no todos los elementos
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TULLAVE.COM
Ae = U∗A
U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9
X = 9.858 mm
1. Diseño a Tensión
Pu = 13022.65 Kg
L = 1870 mm
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TULLAVE.COM
Ae = U∗A
U = 1 - ( X L ) ≤ 0.9
X = 23.875 mm
2. Diseño a compresión
Pu = 2591.47 Kg
L = 2392.44 mm
64
λr = = 12.72 : ángulos dobles a compresión
Fy
Tomamos los ángulos escogidos del diseño a tensión (35∗4.5) :
b/t = 7.78 < λr OK r = 10.5 mm
Suponemos K = 1 (elemento doblemente articulado) ; colocamos unión en la mitad de la
longitud.
KL/r = 1196.22/10.5 = 113.9
λC = 1277
.
Fcr =12.785 Kg/mm2
PU = 6465.95 Kg
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TULLAVE.COM
r = 16.5 mm
(KL/r)Y = 72.5
λC = 0.813
Fcry = 19.19 Kg/mm2
Constante torsional : J = 3979.125 mm4
Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 10.2 mm
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TULLAVE.COM
DISEÑO DE LA CORREA
Cargas :
U1 = 1.4D = 122.08 Kg ↓
U2 = 1.2D + 1.6L = 392.64 Kg ↓
U3 = 1.2D + 1.6L + 0.8W = 392.64 Kg ↓ + 158 Kg
U4 = 1.2D + 0.5L + 1.3W = 194.64 Kg ↓ + 256.737 Kg
U5 = 0.9D + 1.3W = 78.48 Kg ↓ + 256.737 Kg
Ux [Kg/m] Uy [Kg/m]
U1 18.11 ← 120.73 ↓
U2 58.24 ← 388.3 ↓
U3 58.24 ← 230.3 ↓
U4 28.87 ← 64.25 ↑
U5 11.64 ← 179.13 ↑
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TULLAVE.COM
Sección transversal :
y
15 mm
H
x
15 mm
ΣA = 811.5 mm2
ΣA x = 14931.375 mm3
ΣA y = 139983.73 mm3
y = 172.5 mm
x = 18.4 mm
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TULLAVE.COM
Σ I x =137039855.39 mm4
Σ I y = 505366.62 mm4
rx = 130.57 mm
ry = 29.91 mm
MODULO ELASTICO
Ix
Sx = Cx : posición del eje neutro, coincide con el centroide
Cx
Sx = 13703985.39/172.5 = 79443.39 mm3
Iy
Sy = = 27465.58 mm3
Cy
MODULO PLASTICO
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TULLAVE.COM
Mp = 2269.83 Kg m
My = Fy∗Sy = 694879.174 Kg mm
Mp ≤1.5 My
2269.83 ≤1.5∗694879.174
2269.83 ≤ 1042318.761 OK
Mny = 2269.83 Kg m
Mnx = 2269.83 Kg m
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