Lean Manufacturing Versao 1

PRO
Princípios de Lean Manufacturing
Prof. Paulino G. Francischini

Prof. Dario I. Miyake
PRO
2421 Técnicas de gerenciamento de operações industriais
PRO
Objetivos :
l Apresentar e discutir os seguintes tópicos

picos::
1. Conceitos do Lean Manufacturing.

Manufacturing.
2. Ferramentas do Lean Manufacturing
3. Mudanç
Mudanças na organiza
organizaç
ção com a implementa
implementaçção do Lean
Manufacturing..
Manufacturing
4. Benef
Benefíícios da implementa
implementaçção do Lean Manufacturing
PRO
2421 Técnicas de gerenciamento de operações industriais 2
PRO
1. Conceitos de Lean Manufacturing
PRO
PRO
O Sucesso da Toyota…
Baseada numa lógica de negó
negócios inusitada e em
estraté
estrat égia:
l Organizou o negó
negócio de forma a gerenciar toda a
cadeia de valor
ü ao invé
inv és de, apenas, cada processo ou
companhia, individualmente.
l Puxar os produtos certos, rapidamente para fora do

sistema produtivo
ü ao invé
inv és de produzir baseado em previsões de
demanda e vender para um consumidor
desconhecido a partir do estoque.
l Isso requer:
ü Opera
Operaçções de alta qualidade e
ü Analises dos processos em coopera
cooperaçção,
Ø Com os operadores
Ø Com os fornecedores
PRO
PRO
(Lean Thinking)
Pensamento Enxuto
James Womack & Daniel Jones (1996):
“Ao aprender a identificar desperdícios você descobrirá que há muito

mais desperdícios ao seu redor do que você jamais imaginou...
Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto. O pensamento

enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor,
realizar estas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de maneira
cada vez mais eficaz.
Em suma ... é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos ... e, ao mesmo tempo,
tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam. ”
PRO
PRO
Os 7 (+1) Tipos de Perda
Tudo aquilo que não agrega VALOR para o Cliente:
1. Esperas;
2. Excesso de Produção;
3. Transporte desnecessário;
4. Excesso de processamento ou processamento incorreto;
5. Estoque em excesso;
6. Movimentos desnecessários;
7. Defeitos; e
8. Projetos que falham em atender às necessidades dos clientes
PRO
PRO
O papel dos novos modelos de gestão da produção
Promoção de mudanças organizacionais

CONCEITOS ANTIGOS NOVOS CONCEITOS
As máquinas devem ser mantidas sempre em
operação JIT Produzir somente quando necessário
Estoques em grandes quantidades proporcionam Estoques camuflam as deficiências e fragilidades

segurança à produção JIT do sistema de produção
A linha deve ser parada para a identifi-cação e

O operador jamais deve parar a linha eliminação de problemas de produção
JIT
A produção deve ser executada conforme ordens A produção deve ser puxada conforme a demanda
são empurradas JIT/kanban
Os longos tempos de parada para setup devem ser Os tempos de setup devem ser minimizados para
amortizados produzindo-se lotes de tamanho viabilizar produção flexível em pequenos lotes
econômico JIT/SMED
O controle da qualidade é atribuição dos Os operadores são responsáveis pela qualidade de
inspetores de qualidade TQC/TQM seu trabalho
Os operadores também podem contribuir para

A manutenção dos equipamentos é atribuição dos assegurar disponibilidade dos equipamentos
técnicos de manutenção TPM
PRO
PRO
Ideais de Desempenho
Lote Quebra Estoque Defeito

unitário Zero Zero Zero
Tempo de ! Acidente
Setup
Zero
<1min
PRO
PRO
Literatura:
PRO
PRO
Gestão com MRP
(Materials Requirement Planning)
Lotes são empurrados por processos isolados
MP Demanda
Fornecedor MRP Cliente
OS OS OS A Máxima da produção em
OK OK OK
massa :
Mais e mais rápido em cada
M.P. P.A. processo leva a resultados
Frezas Fosfato Furação
melhores
Tornos Pintura Polimento
Solda Zincagem Montagem
Tempo agregando valor – minutos

Pedido Recebimento
Tempo atravessando a fábrica – semanas
PRO
PRO
Gestão Lean
Pedidos MRP Demanda

estimados estimada
Fornecedor Cliente
S S S S
S Sinal para produzir (produção real)
PRO
PRO
A importância dos fornecedores
JIT na cadeia de suprimentos
JIT externo no JIT interno na JIT externo na

recebimento fabricação/montagem distribuição
pedidos pedidos
pedidos
PRO
PRO
Distrito Industrial
São Bernardo do Campo
PRO
PRO
Condomínio Industrial
GM - Gravataí
PRO
PRO
Condomínio Modular
Ford - Camaçari
PRO
PRO
Consórcio Modular
CQ Fornecedor Fornecedor Fornecedor
Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor
Fornecedor Fornecedor Fornecedor
VW Caminhões - Rezende
PRO
PRO
Perdas no Processo
Lead Time Total
95 %
Transporte - Armazenamento - Espera - Inspeção O

p
Carga e
posicionamento Transfor
0,05 x 0,18 = 0,009 = 0,9% descarga
r mação
(82%) a (18%)
ç
ã
PRO o
PRO
PDCA
A roda do PDCA.
próximo passo
Definir as lanejar
metas
Corrijir – pense antes de fazer…
Atue (mas não pense demais)
corretivamente
Definir os
Métodos
Verificar os Educar e
resultados da Treinar
Follow-up tarefa
Fazer
executada
Executar
a tarefa
(coletar dados)
PRO
PRO
Roadmap para Produção Enxuta
Passos para construir a

empresa enxuta:
1. Definir o que o cliente realmente

quer;;
quer
Combata Perdas = Melhore
2. Conhecer muito bem os seu
Produza o que o Consumidor deseja
processos atuais;
atuais;
Crie Processos Estáveis – fluxos nivelados
3. Criar processos está
estáveis e nivelar Mapeie a situação atual
Identifique as reais necessidades dos seus Clientes
os seus fluxos;
4. Mudar de Produç
Produção Empurrada
para Produ
Produçção Puxada
Puxada;; e
5. Sempre combater desperd

desperdíícios
PRO
PRO
Os Cinco Princípios do Lean
O Templo do Lean 4
Aprendizado e
Melhoria Contínua
Descreve os 5 PrincíPrincípios
básicos para um sistema de 3 5 2
produç
produ ção efetivo..
Demanda
Eu
comanda a
entrego
Produção
Posto de Trabalho certo
Trabalho em equipe
&
Liderança
1 Trabalho Padronizado
Processo Estável
PRO
PRO
1. Trabalho Padronizado.
Processo Estável
Trabalho Padronizado
l O melhor procedimento de trabalho, desde uma
perspectiva de qualidade e eficiência, que pode ser
executado de uma maneira segura.
l O procedimento de trabalho é, geralmente, descrito
como:
ü Projeto do posto de trabalho
ü Métodos e ferramentas
ü Material necessá
necessário Ninguém supera um
operador experiente e
ü Tempo padrão, takt
takt,, … motivado na elaboração
de um bom
procedimento de
Processos Estáveis trabalho
l Apenas tétécnicas confiá

confiáveis e bem testadas devem ser
utilizadas para facilitar o trabalho dos funcioná
funcionários e
seus processos.
ü Melhorias do trabalho desenvolvidas em equipes
PRO
PRO
1. Trabalho Padronizado.
Processo Estável
Novo estado
de normalidade
Processo estabilizado
em um novo patamar.
Processo Estável
Trabalho Padronizado Novo Padrão de
trabalho
Pertubações recorrentes
tempo
PRO
PRO
1. Trabalho Padronizado
Processo Estável
Trabalho Padronizado
Local de Operação Takt

Trabalho • Instruções de trabalho
• com Qualidade Fluxo nivelado e WIP
Cada coisa em seu
devido lugar • Tempos Padrão balanceado
5S Estudo do Trabalho
Temos todos os
Takt de manufatura
componentes?
Rotinas visíveis Instruções visíveis em compasso com Estamos produzindo os
a demanda produtos certos?
Visibilidade
PRO
PRO
2. Eu entrego certo
l Qualidade em primeiro lugar

l O cliente é rei
Ø Cliente Externo e
Ø Cliente Interno
l Ideal: defeito zero

Ø Ataque às causas
Ø Prevenir defeitos
Ø Controlar o processo
l Todos devem ter o conhecimento (ferramentas e informaç

informação) que permitam
entregar a quantidade certa com a qualidade certa para o pró
próximo está
estágio.
Ø Qualidade Assegurada: tornar os problemas visí
visí veis.
Ø Procedimentos padronizados
Ø Direito de parar a produç
produção
PRO
PRO
3. Demanda comanda a Produção
Princíípio Bá
Princ B ásico
l Em cada processo da cadeia produzimos apenas o que está
está sendo requisitado na pró
próxima etapa.
ü Nem mais,
ü nem antes,
ü nem mais rá
r ápido
do que o necessá
necess ário.
l A soluç
solução ideal é o fluxo contí
contínuo: One
One--piece flow
flow..
..
Definiç
Definições
l Takt Time:
ü Tempo disponí
dispon ível para produzir um produto na taxa que um cliente demanda por ele.
ü Divisão do tempo disponí
dispon ível diá
diário de operaç
opera ção pela demanda diá
diária de um produto
ü Busca garantir uma cadeia de suprimentos eficiente, sincronizada e confiá
confiável.
ü O Takt é o ritmo de toda a cadeia.
cadeia .
l Nivelamento:
Nivelamento :
PRO ü Buscar produzir sempre os mesmo volumes a cada perí per íodo (estabilidade da cadeia)
2421
ü Dificuldade: variabilidade
Técnicas da
de gerenciamento
demanda de operações industriais 25
PRO
3. Demanda comanda a Produção
Demanda
Pull System relativamente
estável
Fase 1 Fase n - 1 Fase n

Demanda
Ciclicidade
Demanda Sazonalidade
prevista
Tendência
Célula de Manufatura Célula de Manufatura Célula de Manufatura
.... Demanda
real
Supermercado Supermercado Supermercado
Passado Atual Futuro tempo
Programa
apenas última
fase do processo
Qualidade é fundamental
PRO
PRO
4. Melhoria e Aprendizado Contínuos
l Trabalho Padronizado – a base para

melhorias contí
cont ínuas
ü Aprender a enxergar e combater o
desperdíício – a fonte de melhorias
desperd
contíínuas.
cont
Definir as
metas
Atue Definir os
l Metodologia para manter o ritmo e corretivamente Métodos
evitar descontrole Verificar os

Educar e
Treinar
resultados da
tarefa Executar
ü PDCA executada a tarefa
(coletar dados)
Do
l Desenvolver competência
ü Refletir à Aprender à Fazer Learn
ü Treinar o treinador Reflect
PRO
PRO
Os 10 Mandamentos do Kaizen
1. Considere descartar a maneira tradicional.

tradicional. Esta é a maneira que se está
está habituados a
trabalhar. Não é necessariamente a melhor e sempre háhá espa
espaçço para melhorar
2. Pense em como alcanç
alcançar o objetivo,
objetivo, em vez de pensar por quê não se conseguiria.
3. Corrija imediatamente os erros.
erros. Não aceite conviver com problemas crônicos.
4. Não invente desculpas: Rejeite a situaç
situação atual
5. Procure a verdadeira causa.
causa. Repita “Por quê ?”
?” cinco vezes e então pense no “Como
Como””
6. Ouça a opinião de todos:
Ouç todos: É melhor poder escolher entre idé
id éias novas de 10 pessoas
do que uma única idé
id éia sua.
7. Não busque a perfeiç
perfeição
ão.. 60% de chance de dar certo é suficiente
8. Go to Gemba
Gemba.. Vá
Vá ao local do problema. Não fique atrá
atrás de uma mesa
9. Raciocine com fatos e dados.
dados. Utilize evidências objetivas. “Ouvir dizer”
dizer” não é
evidência.
10. Ataque o problema principal.
principal. Deixe claro a relevância da melhoria
PRO
PRO
Ferramentas para Análise de Perdas (MASP)
Lista de Estratificação Diagrama Ishikawa

Verificação Pareto
Histograma Gráficos CEP
PRO
PRO
5. Local de Trabalho.
Trabalho em Equipe e Liderança
l Melhorias são descobertas no local de

trabalho – não atrá
atrás de uma mesa.
ü Go to Gemba
l Utilizar o conhecimento dos operadores para a

melhoria dos procedimentos
l Gerentes devem liderar os projetos de

melhoria com o auxilio dos operadores
PRO
PRO
2. Mudanças na Organização da empresa
PRO
PRO
Mudança de Atitude
P P
A D A A D
Classe C Classe
C
pensante não
pensante Gerência Operários
PRO
PRO
Sistema de Sugestões
l Canal formal de comunicaç

comunicação com a direç
direção da
empresa
l Requer algum tipo de recompensa
• Financeira
• Não financeira
l Velocidade no processamento das informaç
informações
PRO
PRO
Atividades em Pequenos Grupos
l Grupos formais
l Máximo 10 componentes
l Organizados por departamentos ou
setores
l Metodologia padronizada
l Mant
Mantéém hierarquia
l Remuneraç
Remuneração adicional por
participaç
participa ção
PRO
PRO
Kaizen Assistido
l Projeto executado por grupo de

funcioná
funcion ários orientado por consultores
l Projeto planejamento e implantado em
1 semana
l Requer autoridade delegada para
§ Aloca
Alocaç
ção de serviç
serviços auxiliares
§ Aquisi
Aquisiç
ção de recursos necessá
necessários
l Apresentaç
Apresentação dos resultados no final
do projeto
PRO
PRO
Força Tarefa
l Grupo multidisciplinar
l Constitu
Constituíído ad hoc
l Máximo 10 membros
l Objetivo especí
específico
l Desligamento temporá
temporá rio das funç
funções
habituais
l Mant
Mantéém hierarquia
PRO
PRO
Projetos Lean Seis Sigma
l Visa saltos quânticos de desempenho

l Traduzido em ganho financeiro 6s
l Mão-
Mão-de
de--obra altamente qualificada e
treinada
l Desligamento das funç
funções habituais
l Uso intensivo de ferramentas
estatíísticas
estat
PRO
PRO
JIT Tradicional
Linha de
Montagem
Estoque
PRO
PRO
JIT com Kits
Kits
Estoque
Linha de
Montagem
Montagem
dos Kits
PRO
PRO
JIT Sequenciado
Cliente Ponto de
Pintura
Aplicação
Linha de
Montagem
EDI 150’
Fornecedor
PRO
PRO
JIT Sincronizado
Informação
Fornecedor Componentes Cliente
PRO
PRO
3. Ferramentas do Lean Manufacturing
• 5S – Housekeeping
• Milk run
• SMED
• Célula de Manufatura
• Heijunka
• One Piece Flow
• Poka Yoke
• Manutenção Autônoma
• Kanban
• Andon
• Takt Time
PRO
PRO
Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)
Convenção gráfica
Ícones para fluxo de material
T/C = 37 seg
USINAGEM TR = 30 min E
EMPRESA
XPTO 2 turnos 400 peças
3% refugo 2 dias
Processo de Fornecedor ou
produção Cliente externo Caixa de dados Estoque Supermercado
(Quantidade e
tempo)
TERÇA + FIFO
QUINTA
Transferência de
Caminhão de Movimento de materiais da Movimento de material Puxada
entrega produção empurrada produtos acabados controlada na física de
para o cliente seqüência PEPS materiais
Ícones gerais
Tempo
d
opera ç e
ão
tup
Estoque de Necessidade
Se
Operador segurança de Kaizen
PRO
PRO
Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)
Convenção gráfica (cont.)

Ícones para fluxo de informação
PROGRAMAÇÃO
SEMANAL
Fluxo de informação Fluxo de informação Nivelamento de

manual eletrônica Informação carga
Kanban de sinalização
Kanban de produção Kanban de retirada Posto de kanban
Fonte: Mike Rother e John Shook “Aprendendo a Enxergar”, Lean Institute

Brasil, São Paulo, 1998.
PRO
PRO
Exemplo de MFV
Estado Atual Estado Futuro

Fam ília 01 Família 01
Logística Logí stica
Pedidos 5 Tipos de Pe ças Pedidos 5 Tipos de Pe ças

5.000 Unidades Mensais 5.000 Unidades Mensais
Ordem de Ordem de
Produ ção Peça Mapeada: Produ ção Pe ça Mapeada:
LKW01.1 LKW01.1
Fornecedores Fornecedores
Ordem de
Produ ção
500 kg/mês 100 kg/semana

Controle de
Mensal Semanal
Produ ção
550
Corte Usinagem Zincagem Montagem Corte Usinagem Zincagem Montagem
MAQ 5 MAQ 5
550 ? 1 550 ? 550 ? 1
TAKT = 150 s
T/C = 150 s T/C = 139 s
xa
Ta çã o
T/R = 1180s
tup T/R = 850s
Se era
2 Turnos (85% Util.) 1,5 Turnos (95%) Op
Fam ília = 100% Tempo Fam ília = 100% Tempo
OEE = 65% OEE min = 97%

OEE
LT Rep. = 3 Dias
30 Dias ? 21 Horas ? ? 7 Dias 100 s 14 Horas 120 s 1 Dia
2 Horas 150 s 1 Hora 2 Horas 150 s 1 Hora

TAV = 2 Horas
LT
PRO
PRO
Disponibilidade de Ferramentas
KIT 5S KIT de
ANDON LIÇÃO PONTO
FERRAMENTAS
a PONTO
1 2 3 4 5 6
AUTONOMAÇÃO
PAINEL KANBAN
I AUTO-INSPEÇÃO
OPERADOR LSC
PEQUENOS MULTI-
LOTES KANBAN LC
FUNCIONAL LIC
SUGESTÕES de
TROCA RÁPIDA de
FERRAMENTAS POKAYOKE
ONE-PIECE-FLOW ÒMELHORIA
ETIQUETAS
PRO
PRO
5S - Housekeeping
Origem Descrição Principal Atividade

Seiri Senso de Utilização Separar o necessário do desnecessário
Seiton Senso de Organização Um lugar para cada coisa, cada coisa no seu lugar
Seiso Senso de Limpeza Manter o local de trabalho limpo
Seiketsu Senso de Higiene e Padronização Ordem e limpeza nas áreas comuns; evitar improvisações
Shitsuke Senso de Disciplina Ter o hábito do descarte, ordem, limpeza e higiene
PRO
PRO
Milk Run
Fornecedor
Roteiro otimizado
PRO
PRO
Arranjo Físico Celular
Célula 1 Célula 2
PRO
PRO
Poka Yoke
l Idealizada por Shigueo Shingo

l Base:
Base: Os seres humanos são
(1970)
animais distraí
distra ídos e tendem a
cometer erros l Base: Aumentar a seguranç
segurança do
operador no trabalho
l Poka Yoke é uma té
técnica para evitar
simples erros humanos no trabalho l Extensão: Levar para a qualidade os
conceitos de seguranç
segurança no trabalho
l Poka (erros inadvertidos) Yokeru
(evitar) l Denominaç
Denominação inicial: a prova de
bobos (fool
fool--proofing
proofing))
l Assume as tarefas repetitivas ou
ações que dependem da memó
memória l Denominaç
Denominação atual: a prova de
erros ou de falhas (fail
fail--safing
safing))
l Libera o tempo e mente do
operador para se dedicar a açações l Não adotar só
só a filosofia mas a
mais criativas ou que agregam valor prá
pr ática de produç
produção com Zero
Defeitos
PRO
12
PRO
Desvios de Valores Fixados
l Uso de Contador
0 0 0 0 0
l Método de peç
pe ças sobrantes
PRO
40
PRO
Equipamentos para Sistema Andon

Painel indicador de localização da
– Anormalidade, Parada
ocorrência
– Manutenção, Preparação
– Operando normalmente
Alarme audível / Sirene

(alternativa: auto falante
musical)
Andon tipo “picolé”

Antenas para transmissão
(sinalização de 1 a 5
wireless
estados diferentes)
Painel
Botoeiras indicador do
Painel de 3 estados para atual estado
da máquina
múltiplas linhas
PRO
PRO
Equipamentos para
Sistema Andon
Meta de produção acumulada Meta de produção por turno e desempenho
X de cada turno
Produção acumulada real Botão para contagem
incremental manual
Refletor
Indicador das quantidades de unidades

processadas e refugos
– Quantidade planejada
– Quantidade real Sensor

acumulada fotoelétrico de
presença
– Variação (quant. a mais
ou a menos)
PRO
PRO
Takt Time
• Takt time baseia-se na demanda do cliente.
• Takt suaviza as variações em toda cadeia de suprimento.
• Definição:
• Takt é um acordo entre o Marketing e os fornecedores para:
• Cadeia de suprimento eficiente
• Cadeira de suprimento sincronizada
• Lead Time curto de entrega
• Redução de capital em estoque
Horas disponíveis por turno

Takt time =
Demanda agregada durante o turno
450 minutos
Exemplo = = 45 minutos
10 pcs
Meta: Alcançar o ritmo de produção quando o produto e seus componentes são produzidos a
cada 45 minutos
PRO
PRO
Balanceamento da produção de acordo
com Takt
Tempo de Ciclo
(antes) Takt time Tempo de Ciclo
(depois)
Posto Posto Posto Posto Posto Posto Posto Posto Posto Posto Posto Posto
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
l Takt = Demanda do Cliente
l Rebalanceamento de carga de
trabalho resulta em fluxo de trabalho
nivelado
l Elimina
Eliminaçção de Desperd
Desperdíícios
PRO
PRO
3. Benefícios do Lean Manufacturing
PRO
PRO
Atendimento às expectativas do Cliente…
l Mais Qualidade l Mas vai custar mais caro…

caro …
l Melhor Ní
Nível de Serviç
Serviço l Isso vai custar...
l Menor Preç
Preços l Sim, mas com maiores volumes…
volumes…
l Tempos de entrega mais curtos l Tudo bem, mas aí

a í os estoques...
l Produtos adptados às suas necessiades

l Produtos sempre novos... l Isso vai custar e demorar …
l Isso tem um custo...…

custo...…
Não se trata de escolher entre uma coisa ou a outra...

… mas ambas ao mesmo tempo!
PRO
PRO
Competição …
É uma corrida sem fim com rivais cada vez mais bem preparados...
PRO

Lean Manufacturing Versao 1

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Princípios de Lean Manufacturing

Prof. Paulino G. Francischini

l Apresentar e discutir os seguintes tópicos

1. Conceitos do Lean Manufacturing.

2. Ferramentas do Lean Manufacturing

1. Conceitos de Lean Manufacturing

l Puxar os produtos certos, rapidamente para fora do

James Womack & Daniel Jones (1996):

“Ao aprender a identificar desperdícios você descobrirá que há muito

Felizmente, existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto. O pensamento

Os 7 (+1) Tipos de Perda

Tudo aquilo que não agrega VALOR para o Cliente:

4. Excesso de processamento ou processamento incorreto;

8. Projetos que falham em atender às necessidades dos clientes

O papel dos novos modelos de gestão da produção

Promoção de mudanças organizacionais

Estoques em grandes quantidades proporcionam Estoques camuflam as deficiências e fragilidades

A linha deve ser parada para a identifi-cação e

Os operadores também podem contribuir para

Lote Quebra Estoque Defeito

Lotes são empurrados por processos isolados

Tornos Pintura Polimento

Solda Zincagem Montagem

Tempo agregando valor – minutos

Pedidos MRP Demanda

S Sinal para produzir (produção real)

A importância dos fornecedores

JIT na cadeia de suprimentos

JIT externo no JIT interno na JIT externo na

São Bernardo do Campo

CQ Fornecedor Fornecedor Fornecedor

Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor

Fornecedor Fornecedor Fornecedor

Lead Time Total

Transporte - Armazenamento - Espera - Inspeção O

Roadmap para Produção Enxuta

Passos para construir a

1. Definir o que o cliente realmente

5. Sempre combater desperd

Os Cinco Princípios do Lean

l Apenas tétécnicas confiá

Local de Operação Takt

l Qualidade em primeiro lugar

l Ideal: defeito zero

l Todos devem ter o conhecimento (ferramentas e informaç

3. Demanda comanda a Produção

3. Demanda comanda a Produção

Fase 1 Fase n - 1 Fase n

Célula de Manufatura Célula de Manufatura Célula de Manufatura

Supermercado Supermercado Supermercado

Passado Atual Futuro tempo

4. Melhoria e Aprendizado Contínuos

l Trabalho Padronizado – a base para

evitar descontrole Verificar os

1. Considere descartar a maneira tradicional.

Ferramentas para Análise de Perdas (MASP)

Lista de Estratificação Diagrama Ishikawa

Histograma Gráficos CEP

l Melhorias são descobertas no local de

l Utilizar o conhecimento dos operadores para a

l Gerentes devem liderar os projetos de

2. Mudanças na Organização da empresa

l Canal formal de comunicaç