MANUAL DE 5´S.

SIGNIFICADO DE LAS 5 “ S “.

Las 5 “S” se derivan de 5 palabras japonesas, cuyo significado y contenido en español se indica a
continuación.

N Japones Español Significado

o
1 Seiri Selección Clasificar lo necesario y lo innecesario y deshacerse de
lo innecesario ( tener definido lo que se utiliza ).
2 Seiton Orden Mantener lo necesario en forma ordenada y de facil
acceso ( tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar ).
3 Seisou Limpieza Mantener limpia el área de trabajo, máquinas e
instalaciones (no ensuciar y en caso contrario limpiar).
4 Seiketsu Progreso Mantener y elevar el nivel de selección, orden y
limpieza en el área de trabajo ( mejorarlo
continuamente ).
5 Shitsuke Disciplina Respetar y cumplir los acuerdos.

QUE ES 5 “ S “.?
Las 5 “ S “ es una actividad normal, no es una actividad especial o adicional a reralizar en nuestra
forma de vida, es simplemente hacer lo que se tiene que hacer, en el lugar donde se vive o se trabaja.

En el trabajo las actividades de 5 “ S “ son la base de la producción porque son la preparación

anticipada para hacer los trabajos con las mejores condiciones.

Por lo tanto todos debemos realizar las actividades de 5 “ S “ en nuestras áreas de trabajo para
cumplir con la misión de la producción ( calidad, costo y cumplimiento ).

5 “ S ” Y LA SEGURIDAD.
La seguridad en el trabajo es la acción más importante en las actividades de producción y para
garantizarla hay que realizar acciones tales como:
a) Utilizar los equipos de protección acorde al área de trabajo ( guantes, lentes, etc. Para evitar
accidentes).
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 b) Si existen fugas de aceite o agua se deben eliminar para evitar caidas.

Significa que realizando 5 “S” podemos eliminar las condiciones y actos inseguros en nuestro
trabajo y como consecuencia crear un ambiente seguro para cumplir con la producción. De esta
manera se relaciona a las 5 “S” con la seguridad.

5 “ S ” Y LA CALIDAD..
En nuestras áreas de trabajo continuamente existen problemas de calidad, que nos impiden
cumplir eficientemente con la producción, por ejemplo:
a) Existen equivocaciones de las partes, excesos de stock de partes, daños a los productos
terminados, interferencias de los operadores al realizar sus trabajos, partes colocadas en
el piso, etc.
Si realizamos continuamente las actividades de 5 “S” en nuestras áreas de trabajo
seleccionando, ordenando y manteniendo limpio los equipos, partes, herramientas, pisos, etc.,
automáticamente se eliminan estos problemas y como resultado se mejora el nivel de calidad.
Esta es la relación que existe entre las 5 “S” y la calidad.

SELECCIÓN ( SEIRI )
Es la acción de clasificar las cosas necesarias y las no necesarias para la operación desechando lo
innecesario e identificando lo útil.
Método para realizar Selección.
a) Definir el criterio para las cosas necesarias y no necesarias.
b) Clasificar las cosas necesarias.
c) Desechar las cosas innecesarias e identificarlas.
d) No traer cosas no necesarias.

Puntos clave para avanzar eficientemente.

a) Definir la hora para realizar la apreciación y ejecución.
b) Respetar el horario y observar detenidamente la condición.

Desventajas de tener cosas no necesarias y demasiado stock.

a) Se reduce el área de trabajo.
b) No se utilizan eficientemente los espacios.
c) Se usan los estantes y gabetas inadecuadamente.
d) No se puede conocer si existen cosas innecesarias o nó.

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 e) Tener demasiado stock significa dejar que el material se dañe y que posteriormente no sirva por el
efecto de la oxidación.
f) Se incrementa el tiempo por inventarios en el proceso.

Como eliminar lo innecesario.

Primero se debe actuar sobre lo más facil y rápido, detectando las existencias de cosas
innecesarias que están a nuestro alrededor tales como:
a) Dentro de gavetas para herramientas y plantillas.
1) Dispositivos que no se utilizan y los que no se pueden usar.
2) Otras cosas además de los dispositivos dentro y fuera de las gavetas.
b) En los pisos.
1) Cosas en las esquinas, junto a las columnas, estantes, muebles, etc. ( estos son muy
importantes ).
2) Carritos que no se pueden ya utilizar.
3) Partes abandonadas o sin movimientos durante un largo tiempo.
4) Cosas o materiales debajo de los equipos y máquinas.
5) Cosas olvidadas y que no tienen uso.
c) En las áreas de almacenamiento de partes y materiales.
1) Partes y materiales que se puedan imaginar que permanecen ahí sin movimiento durante
mucho tiempo por el grado de suciedad que contienen.
d) Dentro de las cajas de herramientas, cajones y lockers.
1) Trapos, guantes, aceite, refacciones, medicinas, revistas, papeles, etc.
e) En la oficina.
1) Documentos y papeles obsoletos en las gavetas, estantes, archiveros, tableros y
escritorios.
2) Partes con problemas de calidad abandonadas sobre los escritorios y estantes.
f) En el exterior de las áreas productivas.
1) Áreas de desperdicio repletos de basura.
2) Contenedores dañados y oxidados.

“ APRENDER A OBSERVAR ES MUY IMPORTANTE PARA LA DETECCIÒN “.

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 ORDEN ( SEITON ).
Es mantener las cosas necesarias en forma ordenada e identificadas y de fácil acceso; es decir,
eliminar la búsqueda de las cosas.

Método para realizar Orden.

1) Eliminar las cosas innecesarias.
2) Arreglar el lugar para colocar las cosas.
3) Definir el lugar de las cosas.
4) Identificar el lugar de las cosas.
5) Identificar las cosas.
6) Registrar el lugar de las cosas en documentos.
7) Respetar y mantener continuamente lo anterior.

LIMPIEZA ( SEISOU ).
Es mantener limpia el área de trabajo, herramientas, máquinas e instalaciones.
Puntos claves.
1) No ensuciar, en caso contrario limpiar inmediatamente.
2) No tirar y no desordenar, si se borran las indicaciones, reescribir, si se despegan las ayudas
visuales volver a pegarlas.

Método para realizar la Limpieza.

1) Limpiar el piso con escoba, mop y trapeador.
2) Delimitar en el piso con lineas blancas la Posición de partes u objetos que tienden a ser
movidos.
3) Eliminar el origen de la basura y suciedad.
4) Limpieza completa en la parte interior e inferior de cada máquina.
5) Tuberías, mangueras, contenedores y tableros de control.

PROGRESO ( SEIKETSU ).
Es mantener y elevar el nivel de selección, orden y limpieza en el área de trabajo ( mejorarlo
continuamente ).

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 Método para realizar el Progreso.
Las ayudas visuales son muy practicas y muy practicas para el control de campo y sirven como
soporte del aseguramiento de la calidad.
Elaborar ayudas visuales para clarificar que es los que se quiere controlar y que otras personas las
respeten dan un fuerte apoyo para eliminar tiempos perdidos en la búsqueda de las cosas.
Para sentir visualmente los cambios que realizamos y para que digan que se cambió viendo con los
ojos de todos entonces debemos participar haciendo ayudas visuales dentro de nuestras áreas de trabajo.

DISCIPLINA ( SHITSUKE ).
Respetar y cumplir los acuerdos.

Punto clave para realizar Disciplina.

1) Modificar nuestra manera de pensar hacia este método de trabajar estando primeramente
convencidos de que es el principio de nuestro trabajo.

Método para realizar el Disciplina.

1) Nombrar a un líder de 5 “S” por área de trabajo.
2) Elaborar un programa de patrullaje.
3) Realizar apreciaciones de 5 “S”.
4) Durante el patrullaje registrar los puntos a corregir.
5) Si durante el recorrido se detectan puntos sencillos, entonces corregirlos de inmediato.
6) Si los puntos requieren de mayor tiempo para resolverlos, entonces se debe avisar al
supervisor para programar la solución.