3/2/2011

JANUAR ADI PERDANA

2208100150

Termografi Inframerah
Termografi Inframerah merupakan suatu teknologi
pengukuran temperatur melalui pendeteksian radiasi
panas yang dipancarkan suatu permukaan obyek akibat
temperaturnya dan diterjemahkan menjadi gambar
termal yang terukur. Metode pengukuran ini merupakan
salah satu jenis metode pengukuran tanpa kontak
langsung dengan obyek (Non Contact Measurement)
dan tergolong peralatan uji tak merusak (Non
Destructive Test).

1
 3/2/2011

Keunggulan peralatan termografi dibandingkan

peralatan ukur temperature lainnya antara lain :
a. Proses pengukuran dapat dilakukan dengan mudah
dan cepat, tanpa perlu menyentuhkan probe ukur ke
obyek.
b. Memperoleh hasil pengukuran di beberapa titik
sekaligus dalam satu kali pengukuran, sehingga
tidak perlu menggunakan banyak alat ukur.
c. Mengurangi kesalahan pengukuran yang
diakibatkan oleh getaran ataupun kesalahan akibat
kontak beban massa alat ukur pada obyek yang
relative kecil.

Di samping sebagai alat ukur temperatur, alat

Termografi juga sering dipakai untuk memprediksi
kegagalan suatu sistem yang diakibatkan oleh overload,
lifetime yang berkurang atau kesalahan dalam
pengoperasian.

2
 3/2/2011

Pemeriksaan Termografi Inframerah memberikan

keuntungan yaitu :
• Pengamatan dan pemeriksaan sistem dapat dilakukan
dengan mudah dan cepat melalui hasil tampilan
gambar termal secara langsung.
• Proses pengukuran dapat dilakukan secara mudah di
manapun, cepat dan tepat (sensitivitas dan akurasi
yang lebih baik) serta aman (terhadap operator dan
juga peralatan).
• Pemeriksaan tidak mengganggu operasional alat
ataupun sistem proses dan juga dapat dilakukan pada
obyek yang sedang bergerak.

 Gambar termal (thermogram) yang dihasilkan sangat

berguna dalam mendeteksi secara dini kerusakan
suatu system (instalasi ataupun peralatan) akibat
kenaikan temperature operasi.

3
 3/2/2011

Metode pemeriksaan Termografi Inframerah

menggunakan suatu jenis kamera berisi detektor radiasi
panas inframerah. Teknologi ini mendeteksi panas yang
diradiasikan oleh permukaan obyek yang ditangkap
secara langsung oleh kamera. Kemudian melalui layar
pada kamera akan ditampilkan distribusi panas obyek
melalui distribusi warna. Pada layar juga terdapat skala
temperatur hasil pengukuran di seluruh titik pada
gambar.

Proses pengukuran dilakukan pada lokasi yang tidak

terkena panas radiasi langsung matahari (No Solar
Reflection) atau gangguan pantulan radiasi lingkungan,
untuk menghindari kesalahan hasil pengukuran. Pada
saat dilakukan proses investigasi/pemeriksaan, kondisi
obyek pada keadaan operasional dengan beban operasi
tertentu.

4
 3/2/2011

Teknik Pengukuran Termografi

Inframerah
Kamera termografi Inframerah terdiri dari bagian
detektor yang berfungsi menangkap gelombang radiasi
panas yang datang melalui fokus lensa optik. Melalui
sistem prosesing sinyal digital diterjemahkan menjadi
sebuah gambar termal distribusi warna dan temperatur
terukur. Intensitas radiasi yang diterima sangat
bergantung kepada kondisi permukaan obyek dan
lingkungan di sekeliling obyek.

Dalam pengukuran panas radiasi termal ini terdapat

beberapa faktor yang menjadi data dalam pengukuran
yaitu :
a. Jarak obyek ke kamera
b. Temperatur dan kelembaban udara lingkungan
c. Temperatur refleksi lingkungan
d. Emisivitas permukaan obyek.

5
 3/2/2011

Sehingga diperlukan alat ukur bantu berupa alat ukur

jarak, termometer dan humidity-meter. Sementara
untuk emisivitas ditentukan berdasarkan data material
obyek atau melalui pengaturan emisivitas dari
pengukuran di titik acuan dengan termometer dengan
akuarasi lebih baik atau dengan menempelkan sebuah
bahan isolasi hitam dengan emisivitas yang telah
diketahui.

6
 3/2/2011

Sebelum merekam hasil pengukuran terlebh dahulu

harus diperhatikan hal penting berikut ini :
 Range atau daerah batas pengukuran yang tepat sesuai
kondisi panas obyek
 Fokus atau ketajaman gambar obyek
 Minimalisasi pengaruh gangguan radiasi lingkungan
melalui sudut pandangan

Analisa Hasil Pengukuran

Thermal Imaging atau biasa disebut Termogram
merupakan visualisasi radiasi termal permukaan dalam
bentuk distrbusi warna temperatur terukur. Gambar
yang terukur terdiri dari beberapa titik yang
menunjukkan harga temperatur terukur. Dalam analisa
Termogram terdapat parameter analisis sebagai berikut :
 Spot meter (titik) guna mengetahui lokasi di satu
ttik tertentu
 Area (luasan) untuk mengetahui distribusi
temperatur pada suatu lingkup area

7
 3/2/2011

 Profil (kurva) membantu mengamati distribusi

temperature sepanjang jalur titik
 Histogram untuk mengetahui prosentase distribusi
temperatur di suatu area

Masing-masing memberikan nilai terukur dari

temperatur permukaan. Prinsip dalam analisa adalah
mencari ketidaknormalan temperatur permukaan
melalui distribusi warna, dan dengan parameter analisis
dapat diprediksikan lebih lanjut kemungkinan akibat
yang ditimbulkan.

8
 3/2/2011

APPLICATION

Valve leakage
396 .0°F
This leaking valve is over
177oC (350oF). Most leaking
valves are less evident.
A R01: >364.3° F

66.5 °F

 Identifying leaking valves is probably the most effective

use of thermography to reduce heat rate losses and
operational problems.
 Temperature is key to identifying leaking valves. A
small temperature rise can indicate a leak through.
 Piping to a valve should be cool when it has a water leg.
If the line is hot the valve probably is leaking.

9
 3/2/2011

Valve leakage
 Valves and lines going to the condenser, boiler
blowdown, miscellaneous drain tank, reclaim tank,
drip receiver, and priming for pumps under vacuum
should be checked.
 All boiler, turbine, stop valve, valve chest, etc.,
drain lines need to be checked for leak through.
 DO NOT over tighten valves!

Valve leakage
 All boiler, turbine, stop
488.6°F

400
valve, valve chest, etc., drain
300 lines need to be checked for
SP01: 393.3° F
200 leak through.
100
93.7°F

Leaking drain
A R01: * 598.0° F 667 .2°F

600 • Make sure a valve is

S P 01: 533.9° F
500

400
totally closed before
300
inspecting.
200
176 .6°F

Turbine reheat steam line drain valve leaking

through.

10
 3/2/2011

Steam Traps
361 .0°F

 IR can identify leaking bypass

350

300

S P 01 lines and improper operation

250

(must monitor).
200

150

 One must know the trap cycle

118 .6°F

Steam trap stuck open. of operation.

103 .2°F

 Comparison between like

100

S P 01
equipment that is operating
95

the same often confirms

90

problems.
85

80.2 °F

 Use Ultrasonic Acoustics to

Steam trap working normally.
confirm problems

Steam trap by-pass leaking.

Condenser Air In-leakage

 Condenser air in-leakage can be identified with IR by
changes in temperature before and after flanges,
valves (packing), welds, safeties, etc. Detection can
be difficult and surface conditions always need to be
compensated for.
 Expansion joints are often difficult to see but should
be scanned.
 Checking a condenser tube sheet for leaks while the
unit is on can pinpoint the tube to plug. Remember
to confirm the leak with another method such as
Ultrasonic Acoustics or plastic. Water vapor can
make this difficult but once mastered it is very
effective. A large temperature difference between
the air and tubes help in identifying the leak.

11
 3/2/2011

Condenser Air In-leakage

116 .1°F

115
 Check all bolts, diaphragms
A R01: 100.8° F and access doors on the
110

condenser and turbine shell.

A R02: 103.1° F 105

100 .9°F

Leaking condenser access

cover.
• Condenser expansion
joints can be large
source of leakage but are
often difficult to view.
Ultrasonic Acoustics is a
Leaking condenser good alternative
expansion joint.
method.

Condenser Air In-leakage

144 .3°F

140  Visually these heater vents

look alike, thermally there is a
120
difference. Cool air in-leakage
100 can cause this.
85.5 °F

Notice the temperature difference

at flange.
196 .2°F
• There is approximately a
180

160
12oC (20oF) difference
S P 01: 153.4° F
140 across the flange.
120
S P 02: 173.9° F

100

67oC 79oC 80
75.8 °F

12
 3/2/2011

Condenser Air In-leakage

 Using IR for air in-leakage requires a small
temperature span since the leakage cools the
downstream piping only by a few degrees.
 Changes in surface conditions (paint, rust, etc.)
must be accounted for or false positives can result.
 Using ultrasonics or other methods to confirm any
leak is highly recommended.

Heaters
 Heaters can also be checked with IR to identify
heat rate loss items.
 Shell safety valves, vents, drains, and pumps are
items to check during a survey.
 Both high pressure and low pressure heaters should
be scanned.
 Vacuum pumps, LP drain pumps, and other types
should be checked.

13
 3/2/2011

Heaters 186 .4°F

180  Vacuum pumps, LP drain

160
pumps, and other types should
be checked.
S P 01: * 156.6° F
140

120

100

93.1 °F

Shell vent has a vacuum leak

at the first union on the line
after the shell.
• Shell safety valves are a
common leak found.
Once they begin to leak
they normally do not re-
seat themselves.

Safety Valves
 All safety valves should be scanned. Especially
those that do not vent to atmosphere. Those that
vent to reclaim or miscellaneous drain tanks are
often overlooked. High energy piping safeties are
usually reset during outages and vent to
atmosphere.

14
 3/2/2011

Boiler
 Infrared is very effective when used to identify boiler
and ductwork casing leaks.
 Boiler casing leaks increase auxiliary power use by
increasing load on fans and pulverizers.
 Reducing casing leaks improves combustion and
reduces excess air.
 Total air flow is often reduced (especially on balance
draft units) which decreases emissions since
precipitators, SCRs and FGDs treat less exit gas.

15