Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов

(ФГУП ВНИИНМ)

Мусатов Н.Д., Суханов Л.П.

«Компактирование радиоактивной теплоизоляции путем

переплавки индукционной печи с «холодным» тиглем
(ИПХТ) и перспективы использования высокотемпературных
методов для переработки РАО АЭС»

г. Москва, 2006 г.
 Актуальность проблемы
2

• К настоящему времени на действующих АЭС находится на

хранении в виде радиоактивных отходов значительное
количество различных теплоизоляционных материалов
(стекловолокно, минеральная вата, базальтовое волокно).
Значительный объем и отсутствие эффективного способа
переработки отработавшей теплоизоляции создают серьезные
проблемы при хранении этого типа радиоактивных отходов.

• Необходимость скорейшего решения этой проблемы вытекает из

анализа систем обращения с РАО на АЭС, по данным которого
степень заполнения ХТРО на некоторых российских АЭС уже
достигла величины более 80%. Основным типом отходов,
находящихся там на хранении, является отработавшая
радиоактивная теплоизоляция.
 4
Пути решения проблемы
• Для уменьшения объема и создания условий экологически безопасного хранения и
захоронения радиоактивных теплоизоляционных материалов, образующихся на
АЭС, предлагается метод их переплавки.
• По химическому составу применяющиеся на АЭС теплоизоляционные материалы
близки к составам некоторых матричных композиций, рекомендованных в России и
за рубежом для отверждения высокоактивных жидких отходов. Это обстоятельство
гарантирует получение при переплавке загрязненной радионуклидами
теплоизоляции механически прочных и химически устойчивых конечных
материалов.

Материал Химический состав, масс.%

 Na2O,
SiO2 Al2O3 CaO MgO BaO Fe2O3 Проч.
K2O

Стекловолокно 55-59 2–5 11 – 15 16 – 22 6 – 10 - - -

Минеральная
38-50 5-16 - 20 – 35 4–9 - 1-10 -
вата

Базальтовое 49 11,2 - 12,4 4,05 1,43 16,3 6,19

волокно
 5

Обзор способов переплавки теплоизоляции

• К настоящему времени известно несколько способов переплавки

теплоизоляционных материалов с использованием индукционных и
электродуговых печей.
• Высокая температура (свыше 1350 C), необходимая для получения расплава
теплоизоляции не позволяет проводить ее непосредственное плавление в
индукционных печах из-за ограничений по термической и коррозионной
устойчивости применяющихся в этих плавителей конструкционных
материалов (жаростойкие стали).
Для снижения температуры проведения процесса до приемлемой при
использовании индукционных печей максимальной величины 1200 C
необходимо использовать специальные добавки.
Количество этих добавок может составлять от 10 до 40 масс. %, что приводит к
увеличению объема конечного продукта [1,2].
• Использование для переплавки теплоизоляции электродугового плавителя с
керамической футеровкой, позволяющего проводить переплавку без добавок
снижающих температуру плавления, как показал опыт эксплуатации на
Курской АЭС, сопровождается образованием значительного объема
вторичных отходов, образующихся при замене огнеупорной кладки, срок
службы которой при температуре проведения процесса 1400 – 1500 C
ограничен  20 циклами.
 6
Индукционный плавитель с «холодным» тиглем (ИПХТ)

• В технологическом плане наиболее удачным техническим

решением для переплавки теплоизоляции является исполь-
зование индукционной печи с «холодным» тиглем.
• Конструкционные и технологические особенности этих
печей позволяют проводить процесс плавления различных
материалов в широком диапазоне температур (до 2500 C)
без существенных проблем, связанных с коррозионной
устойчивостью конструкционных материалов.
• Переплавка теплоизоляции может проводиться без
введения добавок, снижающих температуру плавления, но
увеличивающих объем конечного продукта.
• К преимуществам плавителей типа ИПХТ, по сравнению с
другими, следует также отнести достаточный опыт их
эксплуатации, малые габариты при высоких значениях
удельной производительности и возможность
дистанционной замены и ремонта.
• В последние годы метод плавления в «холодном» тигле
успешно развивается для переработки радиоактивных
отходов. Имеются действующие промышленные и
пилотные установки во Франции, Южной Корее и в России
(Мос. НПО «Радон», ФГУП ВНИИНМ, ПО «Маяк» [3-8].
 Принцип работы ИПХТ 7
1 2

1, 2. Вода для охлаждения

трубчатых секций тигля.
3.Трубчатые секции тигля.
4. Расплав стекла.
3
5 5. Индуктор.
6. Перегородка.
7. Сливной носок.
7
4 6
• Внутри водоохлаждаемого металлического тигля, состоящего из вертикальных изолированных друг от друга
секций (3), находится расплав оксидов (4).
• Расплав является проводником и поглощает энергию электромагнитного поля, генерируемую ВЧ-генератором,
преобразуя ее в теплоту, которая расходуется на компенсацию тепловых потерь и поддержание заданной
температуры расплава.
• Для подвода высокочастотного электромагнитного поля служит индуктор (5), который цилиндрически охватывает
тигель.
• По поверхности контакта расплава с охлаждаемой стенкой и дном тигля образуется слой гарнисажа (гарнисажем
называется слой расплава, застывшего при контакте с охлаждаемыми поверхностями тигля), который препятствует
затеканию расплава в зазоры между секциями тигля, предохраняет от коррозии материал тигля, а также играет роль
футеровки и теплоизоляции ванны.
• Для предотвращения попадания в зону слива расплава непроплавленного материала предусмотрена
водоохлаждаемая перегородка (6).
• Слив расплава производится непрерывно через сливной носок (7).
 8
Экспериментальная проверка процесса переплавки теплоизоляции

Эксперименты по отработке режимов переплавки теплоизоляции проводились на

стендовой установке с ВЧ - генератором мощностью 160 кВт.

Расплав теплоизоляции

ВЧ-генератор

Технологическая
камера

ИПХТ
 Технологические параметры процесса переплавки 9
теплоизоляции и физико-химические свойства конечного
материала

Удельная производительность, Температура расплава, C

кг/дм2ч

3-5 1500-1700

Скорость выщелачивания
Плотность, Коэф. сокращения нуклидов [г/см2сутки]
г/см3 объема по сравнению с
исходным
+ 137 90
стекловолокном Na Cs Sr

2,8  40 6,6  10 -7 <1  10 -7 <1  10 -7

Внешний вид теплоизоляции до и после переплавки . 10

исходная теплоизоляция переплавленная теплоизоляция

 11
Устройство и работа установки
• В боксе для сортировки поз. 2 проводится растаривание мешков с
3 теплоизоляцией и ее сортировка.
2
3
• Отсортированная теплоизоляция поступает на плавление, а
15 механические включения (проволока) сбрасывается в находящуюся
под боксом бочку поз. 4. По мере заполнения бочки она может быть
направлена в хранилище ТРО или залита образующимся при
5
переплавке теплоизоляции расплавом и направлена на хранение
совместно с бочками со стекломассой.
6 14 • Теплоизоляция после сортировки поступает в наклонный желоб,
1
4 открываются шиберы поз. 3 и толкатель поз. 5 возвратно-
поступательными движениями подает теплоизоляцию в тигель.
13 • Плавление теплоизоляции осуществляется в плавителе поз. 8.
• Необходимое для плавления тепло выделяется при взаимодействии
высокочастотного электромагнитного поля, генерируемого ВЧ -
7 генератором поз. 10 с находящимся в тигле расплавом.
8
• Слив стекломассы осуществляется непрерывно через сливной
носок поз. 13.
• При заполнении бочки поз. 11 до заданного уровня, подача
9
теплоизоляции прекращается и шиберы поз. 3 закрывается. При
11 необходимости опускается затвор на сливе тигля.
10 12 • Бочка для приема стекломассы из тигля устанавливается на
водоохлаждаемый стол поз. 12. с боковыми водоохлаждаемыми
рубашками.
1. Приемный отсек сортировочного бокса. • После заполнения бочки производится поворот водоохлаждаемого
2. Сортировочный бокс. 3. Шиберные задвижки.
стола на 180, открывается люк на камере и заполненная стеклом
4. Бункер для проволоки и мешков. 5. Толкатель.
бочка удаляется с помощью тельфера поз. 14, после чего на ее место
6. Теплоизоляция.7. Индуктор.. 8. Плавитель.
9. Технологическая камера. 10. ВЧ-генератор. устанавливается пустая бочка. Заполненная бочка размещается на
11.Приемная емкость. 12. Водоохлаждаемый транспортной тележке и перемещается в хранилище.
стол. 13. Сливной носок. 14. Подъемное • Газовый поток поступает в систему газоочистки поз. 15.
устройство. 15. Система газоочистки. • Работа установки допускает ее временную остановку и
последующий запуск.
 12
Основные характеристики установки переплавки теплоизоляции

• 1.Температура проведения процесса, C …………………………………………………… 1500 1700.

• 2. Производительность установки в зависимости от влажности
• исходной теплоизоляции, кг/ч (м3/ч) ……………………………………………...… 60  100 (0,8 ÷.1,3).
• 3. Коэффициент сокращения объема до……………………...………………………………………... 40.
• 4. Техническая характеристика тигля:
• 4.1 Габариты тигля ориентировочно:
• диаметр, мм…………………………………………………………………..…….………………………... 500;
• высота, мм …………………………………………………………………………………………………….850;
• площадь тигля, дм2 ………………………………………………………………………………………...19,6;
• 4.2 Объем тигля, дм3:
• - полный ……………………………………………………………………………………………………..166,6;
• - рабочий ………………………………………………………………………………………………….…. 88,2;
• 5. Техническая характеристика генератора:
• - тип ……………………………………………………………...……………………..……... ВЧСЭ - 250/0,44;
• - колебательная мощность, кВт ……………………………………………………..…………………. 250;
• - потребляемая мощность, кВт ……………………………………………………..…...… не более 365;
• - частота, МГц …………………………………………………………………………...……………………. 50;
• - масса, кг………………………………………………………………………………...…………….…… 7000;
• - занимаемая площадь, м2 ………………………………………………………………………………..11,5.
• 6. Техническая характеристика сортировочного бокса:
• - длина (ориентировочно), мм ……………………………………..……………………………….… 2700;
• - ширина (ориентировочно), мм………………………………………………................................. 2000;
• - высота (ориентировочно), мм …………………………………………………………………….….1800;
• 7. Техническая характеристика технологической камеры:
• - длина (ориентировочно), мм ………………………………………..…………………………….… 2500;
• - ширина (ориентировочно), мм…………………………………………………………………….… 3000;
• - высота (ориентировочно), мм …………………………………………………....……………….... 2500;
• 8. Свойства конечного продукта:
• - скорость выщелачивания 137Cs, г/см2 сутки ……………………………….……. не более 110-6;
• - плотность, г/см3 …………………………………………………………………...……...…………..….. 2,8;
• - удельная активность конечной стекломассы, Ки/м3 ………………………………..1,6  3,1  10-4.