PRODUCCIÓN

HIDROCARBUROS

John Edison cañas Mesa

Marcos Serna Rodas
PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS
Extracción de
crudo

Levantamiento
Flujo Natural
artificial

Recobro
Bombeo
Mejorado

Inyección
Inyección de
aditivos
gas y de agua
químicos
 FLUJO NATURAL
• En los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y
energías naturales:

• Fuerzas de presión
• fuerzas de fricción por viscosidad
• de gravedad

Cuando esas energías son suficiente para promover el desplazamiento de los

fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice
que existe FLUJO NATURAL
• Antes de que un flujo tome lugar una
diferencia de presiones debe existir.
• Empieza desde una roca porosa
permeable
• Flujo BHP (bottom-hole pressure )
• FSP (field static pressure)
 RELACIONES FLUJO NATURAL AGUA-
PETRÓLEO
•  

Donde: es la relación entre flujo de crudo y de agua en el pozo

RELACIONES FLUJO NATURAL GAS-PETRÓLEO
•  

Donde: es la relación entre flujo de crudo y de gas en el pozo

 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
• La Producción por Flujo Natural no es el método que garantiza los
niveles de producción rentables durante toda la vida productiva
del yacimiento.

• Al realizar la explotación del yacimiento la presión de este

disminuye, lo que implica que la producción  de fluidos baje hasta
el momento en el cual, el pozo deja de producir por si mismo. De
allí surge la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento
mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo, de
aquí surge lo que llamamos LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
 FACTORES SELECCIÓN MÉTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

• Disponibilidad de fuentes de energía en superficie: red de la

fuerza electromotriz, plantas compresoras y otras.
• Característica del fluido por producir: viscosidad, ºAPI,
porcentaje de agua y sedimento, relación gas - líquido y otras.
• Profundidad y presión estática del yacimiento
• Índice de productividad del pozo
• Tasa máxima permitida para que no se generen problemas de
producción: confinación de agua o gas, arenamiento y otros.
 FACTORES SELECCIÓN EQUIPO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

• Inversión inicial
• Relación gastos operacionales /ingresos mensuales
• Vida útil del equipo
• Números de pozos en levantamiento artificial
• Disponibilidad del equipo excedente
• Vida del pozo
 TIPOS DE BOMBEO

• Bombeo mecánico
• Bombeo Electro sumergible
• Bombeo de Cavidad Progresiva
• Bombeo Hidráulico
BOMBEO MECÁNICO
• Mas usado en el mundo.

• Balancín de producción.

• Proceso de succión y
transferencia.

• Válvulas fijas y viajeras.

• Válvulas de no retorno.
UNIDADES DE BOMBEO MECANICO
BALANCINES TIPO API

Son diseñados basados en especificaciones API,

operan con movimientos armónicos simples que realiza
una viga viajera activada por la caja de engranajes,
conectada a un motor por medios de correas, estos
balancines pueden clasificarse de acuerdo a su
geometría y contrapeso de las unidades.
BALANCÍN CONVENCIONAL:

Es la unidad más conocida y popular de todos los campos petroleros, por

ventajas económicas, fácil operación y mantenimiento.
BALANCÍN UNITORQUE

• La unidad unitorque  (Mark II), es un diseño que parte del modelo

convencional.
BALANCÍN AIRE COMPRIMIDO

Se caracteriza por utilizar un cilindro con aire comprimido en lugar de usar  pesas de
hierro
COMPONENTES PRINCIPALES BALANCÍN DE
PRODUCCIÓN
• Motor:
Equipo que suministra el movimiento y potencia a la unidad de bombeo para levantar
los fluidos del pozos. Este puede ser un equipo de combustión interna o eléctrico.

• Cabillas:
Elemento de conexión entre la unidad de bombeo, instalada en la superficie y la
bomba de sub-suelo.

• Bomba de Sub-suelo:
Es una bomba de pistón de desplazamiento positivo, desde su profundidad de
instalación hasta la superficie, que funciona por diferenciales de presión mediante
bolas y asientos, para permitir la entrada y sello de fluido en ciclos periódicos
sincronizados.
EQUIPO DE SUBSUELO – CABILLAS Y TUBERÍA
• TUBERIA DE PRODUCCION
Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al mismo
tiempo, sirve de guía a la sarta de cabilla que acciona la bomba.
• ANCLA DE TUBERIA
Controla los movimientos  de la tubería, eliminar los esfuerzos durante la
acción de bombeo, mantiene la tubería en una posición constante y reduce
la fricción entre las cabillas y la tubería.
• SARTA DE CABILLA
Es el elemento de conexión entre la unidad de bombeo, instalada en la
superficie y la bomba de subsuelo.
 BOMBA DE SUBSUELO
• Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una
instalación de bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo,
tamaño y ubicación de la bomba depende el resto de los
componentes. Es una bomba de desplazamiento positivo.

        
VENTAJAS BOMBEO MECÁNICO
• El diseño es poco complejo.
• El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal
de campo.
• Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
• Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de
energía.
• El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.
• Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera
para el control de la taza de producción.
DESVENTAJAS BOMBEO MECÁNICO
• La efectividad del sistema puede verse afectada severamente
por la presencia del gas.
• La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del
equipo.
• Requiere altos costos e mantenimiento.
• Posee profundidades limitadas.
• El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
• La taza de producción declinan rápidamente.
RANGO DE APLICACIÓN
• Se pueden aplicar a una profundidad no mayor  a 9000 pies.
• No se puede utilizar en pozos desviados.
• No debe existir presencia de arenas.
• Solo se utiliza en pozos unidireccionales.
• Se utiliza en pozos con temperaturas  no mayores a 500 °F.
BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE (BES)

CARACTERÍSTICAS
• Utiliza bomba centrífuga ubicada en
el subsuelo para levantar fluidos del
fondo del pozo
• Se basa en el principio de
centrifugación de fluidos
• Consta de una serie de bombas
centrifugas alimentándose entre
ellas para ganar presión
• Transfiere energía eléctrica que
transfiere energía mecánica (torque)
que a su vez genera energía
potencial (a través de las etapas)
COMPONENTES DE BES
• EQUIPO DE SUPERFICIE
• Transformadores
• Tablero de control
• Caja de empalme
• Cabezal

• EQUIPOS DEL SUBSUELO

• Sensor de presión
• Motor
• Protector
• Sección de entrada
• Bomba centrifuga
EQUIPOS DE SUPERFICIE
 EQUIPOS DE SUBSUELO

Motor Protector Separador de gas

 EQUIPOS DE SUBSUELO

Bomba Cable de potencia Sensor

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS BES
VENTAJAS
• Puede levantar altos volúmenes de fluidos
• Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)
• Puede usarse para inyectar fluidos a la formación.
• Su vida útil puede ser muy larga.
• Trabaja bien en pozos desviados
• No causan destrucciones en ambientes urbanos
• Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y
formaciones de escamas.
DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE:
• Inversión inicial muy alta.
• Alto Consumo de potencia.
• No es rentable en pozos de baja producción.
• Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas
elevadas.
• Susceptible a la producción de gas y arena.
• Su diseño es complejo.
• Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
 PARÁMETROS DEL BOMBEO ELECTRO
SUMERGIBLE
• Temperatura: limitado por  > 350ºf para motores y cables
especiales.
• Presencia de gas: saturación de gas libre < 10%
• Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
• Viscosidad: limite cercano a los 200  cps.
• Profundidad: 6000 - 8000 pies
• Tipo de completación: Tanto en pozos verticales, como desviados.
• Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.
BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA
• El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de
levantamiento artificial que se puede utilizar en la producción de
fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles por lo que
su mantenimiento es relativamente sencillo.

• La operación de la bomba es sencilla, a medida que el rotor gira

excéntricamente dentro del estator, se van formando cavidades
selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido
desde la succión de la bomba hasta su descarga.
EQUIPO DE SUPERFICIE

• Cabezal giratorio
• Tablero de control
• Transformadores
EQUIPO DE SUBSUELO
• Sarta de cabilla:
• Tubería de producción.
• Ancla de gas.
• Bomba.
• Niple de paro.
• BOMBA:
La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Está constituido
básicamente por dos elementos: estator y rotor
• ESTATOR:
Es un tubo de acero recubierto de una goma endurecida en forma de doble
hélice. Se debe prestar mucha atención al seleccionar el elastómero, ya que su
vida útil depende de la gravead del crudo, la temperatura, agentes corrosivos,
gas, arena y otros.
• ROTOR:
Suspendido y rotado por las cabillas, es la única pieza móvil en la bomba.
Consiste en una hélice externa con un área de sección transversal redondeada.
TIPOS DE BOMBAS
• Las bombas tabulares
se caracterizan porque el estator se baja al pozo suspendido de la tubería
de producción y luego, con la sarta de cabillas, desciende el rotor. Para
cambiar esa bomba, se debe sacar el encabillado y la tubería de producción.
• Las bombas insertables
se distinguen porque con la tubería  de producción se baja un niple de
asentamiento y, posteriormente con la sarta de cabilla desciende tanto el
estator como el rotor como un conjunto. Cuando se requiera cambiar la
bomba, se recupera la sarta de cabilla, se realiza el cambio y se baja
nuevamente. Este tipo de bomba esta limitada por el diámetro y, por lo
tanto, la capacidad para producir altas tasas.
VENTAJAS BCP
• Bajo costo de instalación.
• Bombea crudo de alta y baja gravedad API.
• Puede manejar hasta 100% de agua.
• El equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido
fácilmente.
• Aumenta la vida útil de las cabillas.
• Opera con bajo torque.
• Bajo consumo de energía eléctrica.
• Bajos costos de mantenimiento.
DESVENTAJAS BCP
• Su profundidad de operaciones recomendada es de 4000pies.
• Requiere suministro de energía eléctrica.
• No se recomienda en pozos de mas de 180°F.
• El material elastómero es afectado por crudos con aromáticos.
PARÁMETROS BCP
• Por ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y
conocimiento de campo.
• Usado principalmente en el desagüe de pozos de gas.
• Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente
5000pies.
• Limitado por el elastómero del estator, se usa por debajo de
250°F.
BOMBEO HIDRÁULICO
CARACTERÍSTICAS
• alcanza aproximadamente 18000 pies
de profundidad.
• Su potencia es transmitida mediante
un fluido presurizado que es inyectado
a través de la tubería
• Este fluido es usado por una bomba 
de subsuelo que actúa como un
transformador para  convertir la
energía de dicho fluido a energía
potencial o de presión
• Fluidos de potencia mas utilizados:
Agua y crudos livianos del mismo pozo
COMPONENTES DE BOMBEO HIDRÁULICO
• EQUIPO DE SUPERFICIE
• Sistema de fluido de potencia
• Bomba de superficie
• Triples
• Multiples

• EQUIPOS DEL SUBSUELO

• Sistema de fluido de motor
• Sistema fluido cerrado y abierto
• Bombas hidráulicas
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS BH
VENTAJAS
• Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies ).
• No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
• Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios
inaccesibles.
• Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una
instalación central de control.
• Puede manejar bajas concentraciones de arena
DESVENTAJAS DEL BH:
• Costo inicial alto
• Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la
presencia de altas presiones.
• Altos costos en la reparación del equipo.
• No es recomendable en pozos de alto RGP.
• Problemas de corrosión.
• El diseño es complejo.
 PARÁMETROS DEL BOMBEO HIDRÁULICO
• Alto dependimiento del HP requerido.
• Su confiabilidad es buena con un apropiado tamaño de garganta y
boquillas de la bomba para las condiciones de operación.
• Problemas para presiones mayores a 4000 lpc.
• Fácil de remover.
• Su eficiencia es de buena a pobre, máxima eficiencia solo en
30%. Eficiencia típica entre 10-20%.
• Su flexibilidad es de buena a excelente, tasa de fluido de poder y
presión ajustable a condiciones de producción capacidad de
levantamiento.
RECOBRO MEJORADO

• Inyección de agua

• Inyección de gas

• Inyección de aditivos químicos

INYECCIÓN DE AGUA
INYECCIÓN PERIFÉRICA O EXTERNA.
• Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los
flancos del yacimiento. Se conoce también como inyección
tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acuífero
cerca del contacto agua petróleo.
VENTAJAS
• Se utilizan pocos pozos.
• No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar
pozos productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en
áreas donde se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el
espaciamiento de los pozos es muy grande.
• No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de
invasión de agua.
• Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En
este tipo de proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que
el agua llegue a la última fila de pozos productores.
DESVENTAJAS
• Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
• No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si
es posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
• En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte
central del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa
parte de yacimientos.
• Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el
centro del yacimiento.
• El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la
recuperación de la inversión es a largo plazo.
INYECCIÓN DISPERSA
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El
agua invade esta zona y desplaza los fluidos del volumen
invadido hacia los pozos productores. Este tipo de inyección
también se conoce como inyección de agua interna, ya que el
fluido se inyecta en la zona de petróleo a través de un número
apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo
geométrico con los pozos productores.
VENTAJAS
• Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos
buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los
pozos, debido a que la distancia inyector es pequeña. Esto es muy
importante en yacimientos de baja permeabilidad.
• Rápida respuesta del yacimiento.
• Elevadas eficiencias de barrido.
• Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
• Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
• Rápida y respuesta de presiones.
• El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.
DESVENTAJAS
• En comparación con la inyección externa, este método requiere
una mayor inversión, debido al alto número de pozos
inyectores.
• Es más riesgosa.
• Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor
cantidad de recursos humanos.
INYECCIÓN DE GAS

• Uso de gas comprimido a alta

presión como fuente externa de
energía
• El gas aligera o desplaza columnas
de fluidos, reduciendo su peso.
• En base a esto la energía del
yacimiento es suficiente para
transportar fluidos del fondo a la
parte superior
 INYECCIÓN DE GAS

Tipo de inyección

Flujo continuo Flujo intermitente

Tipo de instalación

Abiertas Semi-cerradas Cerradas

COMPONENTES DE INYECCIÓN DE GAS
EQUIPOS DE SUPERFICIE
• Planta compresora
• Sistema de distribución de gas
• Sistema de recolección de fluidos

EQUIPOS DE SUBSUELO
• Mandriles
• Válvulas
MANDRILES

Mandriles convencionales Mandriles concéntricos Mandriles de bolsillo

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS IDG
VENTAJAS
• Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
• Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles
especiales
• Ideal para pozos de alta  relación gas - líquido y con producción
de arena
• Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o
plataforma
• El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
• Bajo costo de operación
DESVENTAJAS:
• Se requiere una fuente de gas de alta presión
• No es recomendable en instalaciones con revestidores muy
viejos y líneas de flujo muy largas y de pequeño diámetro
• El gas de inyección debe ser tratado
• No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
• Su diseño es laborioso
• Aplicable a pozos de hasta   +  10.000 pies
 PARÁMETROS DE IDG
• Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá del costo
del combustible y mantenimiento del compresor.
• Buena Eficiencia para pozos de pequeñas RGL de inyección. Baja
eficiencia para pozos con alta  RGL de inyección. Eficiencia típica de 20%
pero un rango de 5 a 30%.
• Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyección para variadas tasas de
producción
• Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presión, seco,
no corrosivo y limpio durante toda la  vida del sistema.
• La  Temperatura está limitada  por un valor máximo alrededor de 350ºF. Es
necesario conocer la temperatura para diseñar por debajo de las válvulas
de descargas.
 USO DE ADITIVOS QUÍMICOS

• Inyección de polímeros
• Inyección de surfactantes
• Inyección de soluciones alcalinas
• Aditivos químicos combinados
INYECCIÓN DE POLÍMEROS

• Es una modificación de la inyección de agua y consiste

en añadir al agua de inyección un tapón de polímeros,
de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular antes
de que esta sea inyectada en el yacimiento.
POLÍMEROS USADOS
• Actualmente, se usan tres tipos de polímeros: Los
poliacrilamidas, los polisacáridos y los poli-óxidos de etileno.
Los dos primeros son los mas aplicados en pruebas de campo,
siendo los poliacrilamidas los mas populares, debido a que,
además de aumentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de
la roca yacimiento en las zonas invadidas, lo cual también baja
la movilidad efectiva del agua inyectada.
 RANGO DE APLICACIÓN O FACTIBILIDAD
Petróleo
• Gravedad > 25 ° API
• Viscosidad < 150 cent poise (preferiblemente < 100)
Yacimiento
• Espesor neto No critico
• Profundidad < 9000 pies
• Razón de movilidad 2 – 40
• Permeabilidad > 20 mdarcy
• Factor de Heterogeneidad 0,5 - 0,85
INYECCIÓN DE SURFACTANTES
• Este método de inyección es usado generalmente después de la inyección de agua, este
usa una mezcla de agua con tenso-activos o surfactantes que disminuyen las fuerzas
capilares que atrapan el crudo en la roca, con lo cual es mas sencillo mover cantidades
discontinuas de crudo.
SURFACTANTES Y FACTIBILIDAD
• Los surfactantes más empleados a nivel de campo son
sulfanatos de petróleo o sintéticos, los cuales pueden ser
empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas
salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y
sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo.
• Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo
han resultado exitosas, la mayoría no son rentables debido a los
altos costos de los surfactantes inyectados.
INYECCIÓN DE SOLUCIONES ALCALINAS
• Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o
alcalinas en la formación. Estos reactivos químicos reaccionan
con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en los crudos
con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que
traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del
crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores.
INYECCIÓN DE MEZCLAS DE ADITIVOS
QUÍMICOS
Las combinaciones de aditivos químicos que generalmente se dan,
son
• Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-
surfactante.
• Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
• Inyección de sistemas álcali-surfactante-polímero (ASP).
 INYECCIÓN DE SISTEMAS ÁLCALI-
SURFACTANTE-POLÍMERO (ASP).
Variables Criterios Técnicos
< 200 ºF, este criterio se basa en la estabilidad química
  de los polímeros disponibles comercialmente
Temperatura (poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas y
  polisacáridos)
< 100 cP, valor recomendable para obtener un control
Viscosidades adecuado de la razón de movilidad a un costo
aceptable del uso de polímeros.
Relación agua-petróleo < 15%
> 100 mD, a fin de evitar o reducir riesgos de
Permeabilidad promedio fracturamiento hidráulico de la formación debido a la
alta viscosidad de la solución ASP.
Dureza (concentración de iones Ca+2 < 300 ppm, ya que estas especies pueden causar la
y Mg+2 en aguas de formación) precipitación del surfactante y la pérdida de viscosidad
del polímero.
 PRUEBAS DE BOTELLAS
• Pruebas empíricas de laboratorio para la
selección de agentes desemulcificantes,
son las pruebas estandarizadas para
selección de estos productos en la
industria petrolera
 CARACTERÍSTICAS EMULSIÓN A ESTUDIAR
• Ser representativa de la emulsión a ser tratada.
• Contener cantidades representativas de los químicos
presentes en el sistema, tales como inhibidores de
corrosión y parafinas.
• Debe ser fresca para evitar la estabilización por
envejecimiento de la emulsión.
• Simular las mismas condiciones de agitación y
calentamiento tanto como sea posible.
 PRUEBAS DE BOTELLAS
Añadir 100ml de Dosificar diferentes
emulsión en una serie concentraciones de
de botellas graduadas producto deshidratante

Dejar una botella

sin deshidratante
(botella patrón)

Homogenizar
Homogenizar mezcla
mezcla yy Cada 30 minutos leer
colocar
colocar botellas
botellas en
en un
un volumen de agua
baño
baño termostático
termostático aa T
T coalescida, observando
deseada
deseada la interface
 FACTORES SELECCIÓN DE TRATAMIENTO
• Dureza de la emulsión
• Gravedad específica del aceite (crudo pesado, liviano o intermedio) y del
agua producidos.
• Cantidad del fluido a ser tratado.
• Porcentaje de agua presente en la producción.
• Salinidad del agua presente en la producción.
• Efecto corrosivo del aceite, agua o gas.
• Tendencia del agua a formar incrustaciones.
• Tendencia del crudo a formar parafinas.
• Presencia de agentes emulsificantes en la formación productora.
PRUEBA DE JARRAS
• La prueba de jarras es un procedimiento comúnmente usado en
laboratorios para determinar las condiciones de operaciones
optimas para el tratamiento de aguas; esta permite ajustar el pH
y hacer variaciones en las dosis de agentes químicos aplicados
a las muestras, alternar velocidades de mezclado y ver en el
laboratorio lo que puede suceder en un equipo de tamaño
industrial.
PASOS A SEGUIR
• Llenar vasos de precipitado con las muestras a analizar.
• Adicionar el coagulante y revolver a 100rpm por un minuto.
• Disminuir la velocidad a 25rpm y seguir mezclando 15 -20
minutos.
• Apagar equipo de mezclado y esperar a que sedimente de 20 –
25 minutos.
• Filtrar el contenido de los contenedores y realizar las pruebas
necesarias con el precipitado y con el sobrenadante
GRACIAS