✔ Comprender que siempre vamos a tener medidas aproximadas por

efectos de errores en la toma de medidas ya sea por el instrumento mal

calibrado o por operador.
✔ Comprender la importancia de tener un patrón de medida en nuestros
laboratorios para poder calibrar nuestros instrumentos.
✔ Aprender a calibrar termómetros de columna de Hg y Conocer la
variación de los valores tomados con un termómetro de columna de
mercurio, comparándola con la medida patrón de la termocupla
✔ Observar los errores cometidos por cada termómetro y ajustar dichos
errores a una aproximación con la curva de correccion.

II.- FUNDAMENTO TEORICO

CALIBRACION:

El método de calibración de los termómetros es hacer una comparación con un

sistema de referencia (patrón) y el sistema que se desea utilizar, para saber la
precisión y exactitud con la que se dispone a trabajar. Esta medición sirve para saber
cuan desviados están los equipos que se utilizan, así como para tener un mejor
control de las variables del experimento de tal manera que podamos ajustar los
valores medidos a un estándar.

TERMÓMETRO:

Es un instrumento de medición de temperatura. Desde su invención ha evolucionado

mucho, principalmente a partir del desarrollo de los termómetros electrónicos
digitales. Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación, por
lo que se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación, de
modo que, al aumentar la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible. El
metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio,
encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada

.TIPOS DE TERMÓMETROS:

✔ Termómetro de mercurio: es un tubo de vidrio sellado que contiene un

líquido, generalmente mercurio o alcohol coloreado, cuyo volumen cambia
con la temperatura de manera uniforme. Este cambio de volumen se visualiza
en una escala graduada. El termómetro de mercurio fue inventado por
Fahrenheit en el año 1714.
✔ Pirómetro: son utilizados en fundiciones, fábricas de vidrio, etc. Existen
varios tipos según su principio de funcionamiento.
✔ Termómetro de lámina bimetálica: Formado por dos láminas de metales de
coeficientes de dilatación muy distintos y arrollados dejando el coeficiente
MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

más alto en el interior. Se utiliza sobre todo como sensor de temperatura en el

termohigrógrafo.
✔ Termómetro de gas: Pueden ser a presión constante o a volumen constante.
Este tipo de termómetros son muy exactos y generalmente son utilizados para
la calibración de otros termómetros.
✔ Termómetro de resistencia: consiste en un alambre de algún metal (como el
platino) cuya resistencia eléctrica cambia cuando varia la temperatura.
✔ Termistor: Se detecta la temperatura con base a un termistor que varía el
valor de su resistencia eléctrica en función de la temperatura. Un ejemplo son
los termómetros que hacen uso de integrados como el LM35 (el cual contiene
un termistor). Las pequeñas variaciones de tensión entregadas por el
integrado son acopladas para su posterior procesamiento por algún conversor
analógico-digital para convertir el valor de la tensión a un número binario.
Posteriormente se despliega la temperatura en un visualizador.

INSTRUMENTOS DE MEDIDA: SENSIBILIDAD, PRECISIÓN, INCERTIDUMBRE.

La parte fundamental de todo proceso de medida es la comparación de cierta

cantidad de la magnitud que deseamos medir con otra cantidad de la misma que se
ha elegido como unidad patrón. En este proceso se utilizan los instrumentos de
medida que previamente están calibrados en las unidades patrón utilizadas.

Los instrumentos de medida nos permiten realizar medidas directas (un número
seguido de la unidad) de una magnitud.

Un instrumento de medida se caracteriza por los siguientes factores:

• Sensibilidad. Es la variación de la magnitud a medir que es capaz de

apreciar el instrumento. Mayor sensibilidad de un aparato indica que es capaz
de medir variaciones más pequeñas de la magnitud medida.
• Precisión. La medida que es capaz de apreciar un instrumento. Está
relacionada con la sensibilidad. A mayor sensibilidad, menores variaciones es
capaz de apreciar, medidas más pequeñas nos dará el instrumento.
• La incertidumbre está relacionada con el proceso de medida. Se trata del
máximo error de la medida. Evidentemente, está relacionada con la precisión
del instrumento. Por regla general se toma como incertidumbre la precisión
del aparato, algunas veces aunque no sea demasiado correcto se toma la
mitad de la precisión como incertidumbre

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 2

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

ERRORES EXPERIMENTALES.
Tenemos dos tipos de errores en el proceso de medida:
➢ Errores sistemáticos.
Tienen que ver con la metodología del proceso de medida (forma de
realizar la medida):
• Calibrado del aparato. Normalmente errores en la puesta a cero.
En algunos casos errores de fabricación del aparato de medida
que desplazan la escala. Una forma de arreglar las medidas es
valorando si el error es lineal o no y descontándolo en dicho caso
de la medida.
• Error de paralaje: cuando un observador mira oblicuamente un
indicador (aguja, superficie de un líquido,...) y la escala del
aparato. Para tratar de evitarlo o, al menos disminuirlo, se debe
mirar perpendicularmente la escala de medida del aparato.
➢ Errores accidentales o aleatorios. Se producen por causas difíciles de
controlar: momento de iniciar una medida de tiempo, colocación de la
cinta métrica, etc. Habitualmente se distribuyen estadísticamente en
torno a una medida que sería la correcta. Para evitarlo se deben tomar
varias medidas de la experiencia y realizar un tratamiento estadístico de
los resultados. Se toma como valor o medida más cercana a la realidad la
media aritmética de las medidas tomadas.

CÁLCULO DE ERRORES: ERROR ABSOLUTO, ERROR RELATIVO.

Bien sea una medida directa (la que da el aparato) o indirecta (utilizando una
fórmula) existe un tratamiento de los errores de medida. Podemos distinguir dos
tipos de errores que se utilizan en los cálculos :
• Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor
tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la medida
es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene
unidades, las mismas que las de la medida.

• Error relativo. Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor

exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de
error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (según
lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no
tiene unidades .

III. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES :

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 3

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

NOMBRE DESCRIPCION
CALENADOR ELECTRICO

Instrumento alimentado de corriente alterna que

nos permitie incrementar la temperatura del
fluido para la toma de medidas.

TERMOCUPLA Instrumento patron que nos sera de

referencia para calibrar los termometros.

Termocupla digital tipo K Intervalo de uso de

-50°C hasta 300°C

Estable y exacto

TERMOMETROS T1: Intervalo de uso -10°C hasta 110°C

Modelo Boeco Germany

T2: Intervalo de uso -10°C hasta 150°C

Modelo Grardina Italy

T3: Intervalo de uso 0°C hasta 360°C

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 4

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

Objeto que se utiliza para conducir el calor al

fluido

RECIPIENTE PARA CALENTAR

TERMOMETRO DIGITAL Este termometro nos registra la temperatura

ambiente y la hora que desarrollamos la
practica.

Termómetro tipo k- model 303c-clock:

IV. DATOS EXPERIMENTALES:

PUNTOS TERMOCUPLA T1 T2 T3

°c °c °c °c

1 30 31 29.5 30

2 35 36 34.5 35

3 40 41 39.5 40.5

4 45 45.5 45 44.5

5 50 50 50 50.5

6 55 54 54 55

7 60 61 60.5 61

8 65 64.5 65 66

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MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

9 70 70 70 70.5

10 75 74.5 74.5 75

11 80 79 79 80

CONDICIONES AMBIENTALES

PRESIÓN = 1atm

TBS: Temperatura de Bulbo Seco = 26.2 °C

TBH: Temperatura de Bulbo Húmedo = 24 °C

HUMEDAD = 71%

TEMPERATURA AMBIENTE: 27.4°C

V.- PROCEDIMIENTO:

➢ Ubicamos el calentador eléctrico en un espacio libre de obstáculos

estáticamente equilibrada, donde no pueda sufrir cambios de posición natural.

➢ Anotamos la temperatura de bulbo húmedo (TBH), para ello usamos un

retaso de tela húmeda adherida a la base del termómetro.

➢ Una vez instalado el calentador eléctrico, en un recipiente llevamos el agua

como fluido de trabajo para elevar su temperatura.

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 6

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

➢ Encendido el calentador eléctrico insertamos en el fluido del recipiente los 3

termómetros a calibrar, de tal manera que estos no choquen con las paredes
del recipiente.

➢ Registramos las medidas de los termómetros en cada intervalo de

temperatura propuesta por el ensayista (en nuestro caso cada 5 °C de
temperatura en aumento) en una tabla, la cual será nuestra base de dato para
posteriores usos de análisis.

➢ Obtenida la base datos estamos listos para realizar el análisis de ellos.

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 7

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS FIME

VI.- CALCULOS Y RESULTADOS:

n DESVIACION ERRORES ABSOLUTOS ERROR

VARIANZA
° Termocu ESTANDAR RELATIVO
pla T1 T2 T3 EABS1(°C EABS2 EABS3 ER1 ER2 ER3
(°C) (°C) (°C) (°C) V1 V2 V3 DV1 DV2 DV3 ) (°C) (°C) (%) (%) (%)
29. 0.12 0.00 0.70 0.76 0.000 0.00
1 30 31 5 30 0.5 5 0 7 4 0 1 -0.5 0 3.333 1.667 0
34. 0.12 0.00 0.70 0.76 0.000 0.00
2 35 36 5 35 0.5 5 0 7 4 0 1 -0.5 0 2.857 1.429 0
39. 40. 0.12 0.12 0.70 0.76 0.353 1.25
3 40 41 5 5 0.5 5 5 7 4 6 1 -0.5 0.5 2.500 1.250 0
45. 44. 0.12 0.12 0.35 0.28 0.353 1.11
4 45 5 45 5 5 0 5 4 9 6 0.5 0 -0.5 1.111 0.000 1
50. 0.12 0.00 0.00 0.353 1.00
5 50 50 50 5 0 0 5 0 0 6 0 0 0.5 0.000 0.000 0
0.00 0.70 0.57 0.000 0.00
6 55 54 54 55 0.5 0.5 0 7 7 0 -1 -1 0 1.818 1.818 0
60. 0.12 0.50 0.70 0.50 0.707 1.66
7 60 61 5 61 0.5 5 0 7 0 1 1 0.5 1 1.667 0.833 7
64. 0.12 0.50 0.35 0.28 0.707 1.53
8 65 5 65 66 5 0 0 4 9 1 -0.5 0 1 0.769 0.000 8
70. 0.12 0.00 0.00 0.353 0.71
9 70 70 70 5 0 0 5 0 0 6 0 0 0.5 0.000 0.000 4
1 74. 74. 0.12 0.12 0.00 0.35 0.28 0.000 0.00
0 75 5 5 75 5 5 0 4 9 0 -0.5 -0.5 0 0.667 0.667 0
1 0.00 0.70 0.57 0.000 0.00
1 80 79 79 80 0.5 0.5 0 7 7 0 -1 -1 0 1.250 1.250 0

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MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS FIME

Error absoluto Eabs= valor medido-valor patron

Error relativo(Erel)=∣valor medido-valor patron∣valor patronx100

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 9

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

VII.- GRAFICAS:

1) ANALIZANDO LA CURVA CARACTERISTICA Tp VS T1

n T(°C) T1(°C) T*T1 T^2 T1^2

1 30 31 930 900 961

2 35 36 1260 1225 1296

3 40 41 1640 1600 1681
4 45 45.5 2047.5 2025 2070.25
5 50 50 2500 2500 2500
6 55 54 2970 3025 2916
7 60 61 3660 3600 3721
8 65 64.5 4192.5 4225 4160.25
9 70 70 4900 4900 4900
10 75 74.5 5587.5 5625 5550.25

11 80 79 6320 6400 6241

N=11 SX =605 SY SXY SXX SYY
=606.5 =36007.5 =36025 =35996.75

SX =∑T SY =∑T1 SXY =∑T*T1 SXX =∑T2 SYY =∑T12

RECTA DE AJUSTE POR EL METODO DE LOSMINIMOS CUADRADOS:

Y= mX+b

m=N* SXY-SX* SYN*SXX-SX*SX b=SXX*SY-SX*SXY N*SXX-SX*SX

REMPLANZANDO TENEMOS:

m=0.9636363 b=2.136363

Entonces la recta de ajuste sera: y = 0.9636x + 2.1364

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 10

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

GRAFICA Tp VS T1

2) ANALIZANDO LA CURVA CARACTERISTICA Tp VS T2

N T(°C) T2(°C) T*T2 T^2 T2^2

1 30 29.5 885 900 870.25

2 35 34.5 1207.5 1225 1190.25

3 40 39.5 1580 1600 1560.25

4 45 45 2025 2025 2025

5 50 50 2500 2500 2500

6 55 54 2970 3025 2916

7 60 60.5 3630 3600 3660.25

8 65 65 4225 4225 4225

9 70 70 4900 4900 4900

10 75 74.5 5587.5 5625 5550.25

11 80 79 6320 6400 6241

N=11 SX=60 SY=601 SXY=35 SXX=36 SYY=3563

5 .5 830 025 8.25

RECTA DE AJUSTE POR EL METODO DE LOSMINIMOS CUADRADOS:

Y=mX+b

m=N* SXY-SX* SYN*SXX-SX*SX b=SXX*SY-SX*SXY N*SXX-SX*SX

m=0.9990991 b=-0.268182

Y=0.9990991X-0.2682

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 11

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

GRAFICA Tp Vs T2

3) ANALIZANDO LA CURVA CARACTERISTICA Tp VS T2

n T(°C) T3(°C) T*T3 T^2 T3^2

1 30 30 900 900 900

2 35 35 1225 1225 1225

3 40 40.5 1620 1600 1640.25

4 45 44.5 2002.5 2025 1980.25

5 50 50.5 2525 2500 2550.25

6 55 55 3025 3025 3025

7 60 61 3660 3600 3721

8 65 66 4290 4225 4356

9 70 70.5 4935 4900 4970.25

10 75 75 5625 5625 5625

11 80 80 6400 6400 6400

N=11 SX=605 SY=608 SXY=362 SXX=36 SYY=36

07.5 025 393

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 12

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

RECTA DE AJUSTE POR EL METODO DE LOSMINIMOS CUADRADOS:

Y=mX+b

m=N* SXY-SX* SYN*SXX-SX*SX m=1.00636364

b=SXX*SY-SX*SXY N*SXX-SX*SX b=-0.07727273

Y=1.00636364X - 0.07727273

GRAFICA Tp Vs T3

4) CURVAS DE ERROR Y CORRECCION DE LOS TERMOMETROS

CALIBRADOS

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MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

OBSERVACIONES:

1) Para evitar errores de paralaje los termómetros deben estar en posición

vertical al momento de visualizar la medida, y de tal forma minimizar el error
de lectura.

CONCLUSIONES:

1) Concluimos que la calibración de los termómetros resulto exitosa con un

margen de error de ±1 como podemos observar en los graficos.
2) Comprendemos la importancia de tener patrones de medida en nuestros
laboratorios para poder calibrar nuestros instrumentos, porque entendemos
que cada instrumento tiene un margen de error, por eso es necesario el
calibrar con un instrumento patrón.

RECOMENDACIONES:

1) Evitar el contacto directo de los termómetros con las paredes del

recipiente puesto que en estas partes el calor es mucho mayor que el
del liquido.

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA Página 14

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS
FIME

2) Tener cuidado con la Termocupla, no acercar mucho al calentador

eléctrico puesto que este con el calor que genera puede hacer que la
Termocupla nos de otro valor.

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