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Las más comunes son de casetón de poliestireno, vigueta y bovedilla, de diferentes medidas de acuerdo al
diseño, en este caso haremos un diseño para una losa de casetón. Antes que nada debemos entender que
una primera opción siempre es la losa maciza, pero cuando el peralte de esta sobrepasa los 15 cm ya no es
tan recomendable económicamente hablando, pues requiere un consumo mucho mayor de concreto,
además del exceso de peso que le consignaría a las vigas las cuales se tendrían que diseñar para soportar
una mayor sobrecarga debido al peso propio de la losa. Por estos dos puntos importantes es que se
recomienda utilizar losas aligeradas que permiten un gran peralte y un consumo menos de concreto,
trayendo una sobrecarga muerta mucho menor a las vigas, teniendo en cuenta que las dos serian igual de
seguras. La figura 1 muestra un esquema de una losa aligerada a base de casetón de poliestireno.
Casetón.
Son bloques de poliestireno expandido de dimensiones variables cortados en planta de acuerdo a las
necesidades del cliente para ser utilizados como aligerante en losas tipo cuadriculadas. Con esto se logran
losas de entrepiso y azoteas de grandes claros.
Los casetones de EPS se fabrican con material auto extinguible de densidad de 10 Kg/m3 sin requerir la
colocación de mallas para la aplicación del acabado. Debido a su adherencia con materiales como el
cemento o yeso, que permite ya el zarpeado sin necesitar algún elemento adicional
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Supongamos la siguiente planta, se nos pide diseñar la losa tomando el criterio de que el diseño se rige de
acuerdo al tablero mas critico, en este caso sería el tablero central de 10 x 9. (Por ser el mayor)
Nota: antes que nada revisar la relación a2/a1 la cual tiene que ser menor a dos para considerar que la losa
se puede diseñar por este método. Una relación menor a dos indica que la losa trabaja en dos direcciones es
decir la losa necesita acero de refuerzo en los dos sentidos, una relación mayor a dos indica que la losa
trabaja en una dirección y por lo tanto la losa solo necesita acero de refuerzo en sentido perpendicular al
lado largo.
Donde:
a1 = claro corto
2
a2 = claro largo
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Tomando en cuenta la nota revisamos nuestra relación de claro largo a claro corto, para poder
saber si nuestro sistema trabaja en dos direcciones.
a2/a1 = 10/9 = 1.111 nuestro sistemas de losa trabaja en dos direcciones, por lo tanto podemos
continuar con este método de diseño.
Peralte mínimo
Referencia
El cálculo de las deflexiones puede omitirse si el peralte efectivo de la losa es por lo menos igual al
perímetro del tablero dividido entre 250 para concreto clase 1 y 170 para concreto clase 2.
Los lados discontinuos deben incrementarse en un 25 % cuando los apoyos sean monolíticos, y en
un 50 % si no lo son.
En losas alargadas no es necesario tomar un peralte mayor que el que corresponde a un tablero
con a2 = 2a1.
fs ≤ 2520 kg/cm2
w ≤ 380 kg/cm2
fs= 0.6 fy
Nuestro sistema se considera monolítico debido a que los apoyos corresponden a la misma clase
de material con el que se va a diseñar la losa. Esto no significa que tengan que ser de la misma
resistencia.
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Nota: el fs y el w tiene que estar en las unidades indicadas, el factor de corrección del perímetro es un valor
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De entrada para determinar el peralte nosotros suponemos que nuestra losa será maciza, por lo
cual tendremos lo siguiente.
fs= 0.6 fy
w= 454.5 kg/m2
Que fs debe ser ≤ 2520 kg/cm2 y la carga de servicio w ≤ 380 kg/cm2 nos damos cuenta que
para fs si se cumple, pero para carga de servicio no, por lo tanto se tiene que corregir el
perímetro, antes de continuar con el análisis y diseño de la losa.
P = 2 (a1 + a2).
p= (900 +1000)2 cm
p= 3800cm
Hay que recordar que fs tiene que estar en kg/cm2 y w en kg/m2 y que el resultado es un factor
unidimensional.
Perímetro corregido:
Factor de corrección * p
1.0468*3800 = 3977.84
3977.84
Peralte efectivo mínimo = 170
= 23.39𝑠𝑢𝑏𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑎 25
Sabemos teóricamente que una losa maciza de este espesor es demasiado y por consiguiente en lo
primero que pensamos es en una losa aligerada, para la cual el primer paso es definir la geometría
de nuestros casetones.
Para este ejemplo he pensado en unos casetones de 60 x 60, con una altura de 20 dejando 5 cm
de plantilla de compresión con unas nervaduras de 12 cm ver ilustración 4, en el mercado se
ofrecen diferentes, la figura siguiente es un ejemplo de ello.
Nota: es recomendable aumentar el peralte mínimo a múltiplos de 5 jamás reducirlo. Puesto que
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este se considera como peralte tentativo mínimo ó bien quedarse con el peralte calculado, siempre
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y cuando se tenga una supervisión adecuada para evitar la variación de este peralte durante la
etapa de construcción.
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Ancho de la nervadura = 6 cm
2 nervaduras de 72 cm de longitud
Obtenemos el peso para las nervaduras de 60cm, recordando que la densidad del concreto que
estamos manejando es de 2400 kg/m3
(0.6m)*(0.06m)*(0.25m)*2400kg/m3 = 21.6 kg
21.6*2 = 43.2
Obtenemos el peso para las nervaduras de 60cm, recordando que la densidad del concreto que
estamos manejando es de 2400 kg/m3
(0.72m)*(0.06m)*(0.25m)*2400kg/m3 = 25.92 kg
(0.72+.06)m(0.12m)*(.25m)*2400kg/m3 = 95.04kg
La capa de compresión es más sencilla ya que se trata de un rectángulo de 60cm con una altura de
5 cm.
Referencia
Haciendo un comparativo con una pieza de las mismas dimensiones pero de concreto macizo.
(0.72m)*(0.72m)*(0.25m)*2400kg/m3 =311.04 kg
Si nuestro elemento fuera macizo, nuestra losa seria 2.24 veces más pesada
La carga de viva de 100 corresponde a una carga recomendada por las NTC RCDF para losas de
azotea con inclinación < 5%
Para el desarrollo de esta losa no se consideraron ancho de los apoyos, por lo que nuestra relación
de claro corto a claro largo m= a1/a2= 9/10 = 0.9
Nuestro tablero de acuerdo a las NTC RCDF 2004 es un tablero interior con todos sus bordes
continuos, su relación claro corto a claro largo es de 0.9 a continuación se explica esto.
Referencia
La clasificación de tableros la podemos encontrar en las NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS
PARA DISEÑO Y CONSTRUCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO 2004, pág. 142 como
la tabla 6.1 coeficientes de momentos flexionantes para tableros rectangulares, franjas centrales.
O bien en el capítulo 17 del libro ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL CONCRETO REFORZADO,
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Descripción de la tabla:
La celda claro: indica la dirección del momento puede ser hacia el claro largo o hacia el claro corto.
a1 es el lado corto y a2 es el lado largo
La celda relación m = a1/a2, tiene unos valores que van del 0 al 1, y dos opciones I y II, cuando
nosotros dividimos el claro corto entre el claro largo obtenemos una fracción, para este ejemplo
seria m = 9/ 10 = 0.9
Las opciones I y II es para determinar si se trata de apoyos monolíticos o no monolíticos, nuestro
sistema se supone monolítico, por lo tanto se tomaran en cuenta los coeficientes de la opción I.
Referencia
Para relaciones claro corto a claro largo mayores a 0.5, las franjas centrales tienen un ancho igual a
la mitad del claro perpendicular a ellas y cada franja extrema un ancho igual a la cuarta parte del
mismo.
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El “producto base” es un factor determinado por las normas técnicas el consiste en lo siguientes:
Donde:
Wu = carga factorizada
10-4= 0.0001
Nuestro Pb = 0.0001* 623.07 kg/m2* (9m)2 = 5.04 kg-m “Ojo” el resultado en unidades kg – m
Mí= 𝑷𝒃 ∗ 𝒄𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔
Tabla 4. Tabla de Mu
coeficientes Pb Mu
kg/m kg/m/m
333 5.04 1678.32
320 5.04 1612.8
158 5.04 796.32
127 5.04 640.08
Los valores obtenidos en la tabla 4 son valores por unidad de ancho igual a un metro, pero como
nuestro ancho efectivo es de 72 cm debemos de obtener el Mu, para obtener el momento efectivo
por nervadura.
Momento
Ancho efectivo por
Mu nervadura nervadura
m kg/m/n
1678.32 0.72 1208.4
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En su más mínima expresión las losas aligeradas son pequeños rectángulos de concreto sostenidas
a base de vigas de un tamaño determinado, por lo que a continuación haremos será diseñar cada
una de nuestra vigas y de esta manera terminar con el diseño de losa aligerada. Los datos que
requerimos par el diseño de nuestras vigas son los momentos últimos efectivos por nervadura, el
tamaño de nuestras vigas ya determinado de 25 cm, y un ancho de 12 cm. Y el cortante que se
tomara como general para todas las direcciones.
De acuerdo a las NTC RCDF 2004 el esfuerzo cortante en losa se obtiene con la formula siguiente
Vu = (0.5a1-d) Wu * (0.95-0.5(a1/a2))*1.15
Donde
Vu = cortante ultimo = nuestra incógnita
d = peralte efectivo = 0.25 m
wu = carga ultima de servicio = 623.07 kg/m2
a1 = claro corto = 9 m
a2 = claro largo =10m
𝑎1 9
𝑉𝑢 = 0.5𝑎1 − 𝑑 𝑊𝑢 0.95 − 0.5( ∗ 1.15 = (0.5 ∗ 9) − 0.25 623.07 0.95 − 0.5( ∗ 1.15 = 1522.63 𝑘𝑔
𝑎2 10
DATOS:
Mu= 1.2084 Ton-m
Vu= 1.122 Ton
f'c= 200 Kg/cm2
Fy(Varrilla)= 4200 Kg/cm2
fy(Estribos)= 2530 Kg/cm2
b= 12 cm
h= 25 cm
f*c= 160 Kg/cm2
f"c= 136 Kg/cm2
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Donde
Calculamos min y máx.
Como el calculado se encuentra entre los rangos de min y máx. Se decide diseñar la viga con el
calculado. = 0.0054
As = * b * d
El área de acero es de 1.62 cm2 suponiendo que usamos varillas del # 3 para el diseño de nuestra
nervadura:
Para determinar el número de varillas solo aplicamos la relación de área requerida en este caso
1.62 cm2 entre aérea de la varilla a utilizar para la varilla #3 su área es 0.713 cm2
(1.62 /0.71) = 2.28 varillas como en el mercado no hay 0.28 de varilla la redondeamos a 3 varillas
De la misma manera se contempla podría proponer utilizar varillas del #4, se realiza la misma
operación que para la varilla del # 3, teniendo en consideración que el área de la varilla # 4 es de
1.267 cm2
Las dos propuestas cumplen con el área requerida de acero por lo tanto se puede tomar cualquier
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propuesta, para este ejemplo nos quedamos con las varillas del # 3
Página
Para este ejemplo se calcularan los momentos resistentes que se originan de acuerdo al número
de varilla, el momento resistente se obtiene con la siguiente fórmula:
𝑓𝑦 𝑣𝑎𝑟 ∗ 𝐴𝑣 𝑓𝑦 𝑣𝑎𝑟 ∗ 𝐴𝑣
𝑀𝑟 = 𝐹𝑅𝑑𝑑2 𝑓"𝑐 ∗ ∗ ∗ 1 − 0.5 ∗
𝑓"𝑐 𝑏𝑑 𝑓"𝑐 𝑏𝑑
Donde
MR > Mu
Donde
Referencia
Existen tres criterios principales para la separación de los estribos, de las tres criterios rige el que
indica la menor separación para ellos.
Nuestro Vu es menor que 1.5Fr*b*d√f*c por lo tanto la separación en función del peralte será
d/2
Nuestros estribos en función del criterio del peralte estarán separados a cada 12 cm.
Donde
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𝟎.𝟖∗𝟎.𝟕𝟏𝟑∗𝟐∗𝟐𝟓𝟑𝟎
S2= (Fr*2Av*Fy)/ (3.5b) = = 68.71cm
𝟑.𝟓∗𝟏𝟐
El ρ calculado es 0.00713 < 0.01 por lo que se calcula el cortante critico con la formula
Vcr=Fr*b*d*(0.2+30ρ) √f*c
Para la capa de compresión se utilizar refuerzo en base al acero por temperatura, es decir usando
acero mínimo.
Para la capa de compresión usaremos una malla electrosoldada de 6644 que nos brinda 1.69 cm
por metro lineal, solo se revisara que no sobrepase la cantidad de acero máximo permisible para
evitar grietas por sobre reforzamiento de acero.
Donde:
Colocamos dos varillas del número 3 para cumplir con esta recomendación.
Las dos varillas el # 3 propuesta para el área de compresión cumplen, ya que su área es mayor a la
mínima pero menor a la máxima requerida.
La cantidad de acero que se requiere como acero por temperatura también es la mínima,
revisando que se cumpla esta condición tenemos lo siguiente.
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Si usamos una malla electrosoldada 6644 cumplimos esta condición un poco sobrado, solo se
revisa que el acero no sobrepase al máximo.
El área de acero de la malla 6644 cumple perfectamente ya que el área que ofrece es mayor a la
mínima requerida pero menor que la máxima permisible.
El área del catalogo esta dado en cm2 por metro lineal, este resultado lo multiplicamos por 60cmy
de esta manera obtenemos la cantidad real de acero que nos ofrece la malla para nuestra
propuesta de nervadura.
El área de acero de la malla 6644 cumple perfectamente ya que el área que ofrece es mayor a la
mínima requerida pero menor que la máxima permisible.
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Ilustración 8. Esquema del armado de nuestra nervadura diseñada S/E ACOT. CM
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Diseño de losa nervada UJAT
UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO
Ing. José Antonio Mendoza Vidal
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Diseño de losa nervada UJAT
UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO
Ing. José Antonio Mendoza Vidal
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Ilustración 10. Acercamiento al armado de nuestra nervadura.
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Diseño de losa nervada UJAT
UNIVERSIDAD JUAREZ AUTONOMA DE TABASCO
Ing. José Antonio Mendoza Vidal
Con este último dibujo damos por terminado nuestro ejemplo, siempre recordando que se deben
de revisar las NTC RCDF, para afinar todos aquellos detalles que se pudieron haber omitido en el
diseño y checar también los detalles de recubrimiento, de traslapes de empalmes , para darle una
mayor presentación a nuestros planos.
Como siempre agradeciendo la amabilidad de sus comentarios, se despide de ustedes el Ing. José
Antonio Mendoza Vidal.
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