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ROBLONES O REMACHES: son cilindros de acero dulce, con una cabeza semiesférica
conformada en fábrica destinados a ser introducidos en agujeros abiertos a través de dos o
más planchas o flejes metálicos. La unión se obtiene formando una segunda cabeza en el
extremo del cilindro mediante un molde llamado butrola.
(NCh 207 of 56 remaches, NCh 428 of 57 agujeros para remaches).
Butrola Al rojo
Esto implica la deformación de dicho extremo por fluencia, que según la escala
dimensional podrá ser en caliente con el remache al rojo vivo combinado con un
martillado, o para pequeñas secciones a través de una remachadora en frío (remaches
”pop”). La diferencia dimensional entre la perforación y el remache es rellena al golpearlo
o remacharlo lográndose una unión rígida.
PERNOS: Son cilindros de acero provistos de cabeza y con hilo helicoidal en el vástago Su
característica genérica es la de girar para ser aplicados en una unión hasta llegar a un
determinado apriete que en hipótesis le provea la misma inmovilidad del roblón o remache.
Presentan innumerables variantes (NCh 300 Of 67, Pernos). La cabeza puede tener variado
diseño.
El hilo provee la máxima superficie de apoyo y adherencia entre los elementos a unir;
puede, dimensionalmente ser de diverso diseño (forma y paso) incluso cónico.
- Capacidad de trabajo a la tracción otorgada por la gran superficie de adherencia y traba que
conforma el hilo. Esta capacidad de trabajo debe prescribirse en especificaciones dimensionales.
- Permite diferencias de resistencia según las propiedades a la tracción del acero con que se
fabrica y es normalizable. Valor corriente: 34 [Kg/mm2]. Existen calidades mayores.
- El espesor factible de atravesar a igual diámetro, supera al que las normas recomiendan para
el remache.
Precauciones
- No exceder apriete para no provocar fatiga en el metal. Puede calibrarse mediante llaves de
torque.
- Riesgo de que los aprietes se pierdan frente a vibraciones (revisión periódica).
Según el punto de fusión de cada metal, hay procedimientos aptos; por ejemplo al estaño
se usa temperaturas entre 180°C y 260°C, para plata ente 800°C y 900°C (NCh 1702 Of
84). En el caso específico del acero las temperaturas deben ser mayores que para el
cobre y el aluminio. De acuerdo a esto, los procedimientos factibles se resumen a la
obtención del calor por 2 métodos: Por combustión de una mezcla de oxígeno y acetileno,
o por resistencia eléctrica. También se utiliza la fusión provocada con estos sistemas
para cortar flejes o elementos de gran espesor (oxicorte, plasma).
- Soldadura oxiacetilénica.-
Se aplica sin presión y puede ser autógena o con aporte. El calor lo desarrolla la
combustión de una mezcla conveniente de oxígeno y acetileno contenido en envases
herméticos con un sistema de ductos que desembocan en una boquilla regulable. La
llama es dirigida hacia los sectores a unir, calentando hasta la fusión. Tiene la particular
característica de funcionar incluso baso el agua, puesto que el oxígeno de la combustión
está controlado a través de la boquilla y no requiere necesariamente el contenido en la
atmósfera. El material de aporte es alambre de acero negro al carbono, y cuando se
aplica queda depositado como “cordón de soldadura”, dimensionable.
- Soldadura eléctrica.-
Los aceros estructurales no siempre son soldables, ya que ello debe estar implícito en las
proporciones de la aleación y sus componentes al ser fabricados. Al respecto existen
normas y se clasifican en:
Soldaduras artesanales.-
La Forja, consiste en la búsqueda de la fluencia y fusión produciendo la fatiga mecánica por una
aplicación simultánea de calor e impactos. Es un precedente de los principios aplicados en la
soldadura de punto.
PLEGADURAS Y ENSAMBLES
Limitante importante han sido las temperaturas máximas (200º a 300º C.) a las que
habitualmente dichos adhesivos pierden su propiedad adherente por entrar en total fluencia
térmica. Al respecto la permanente evolución en este campo permite expectativas mejores
para los adhesivos que endurecen en caliente con respecto a los que endurecen en frío.
Son 3 los principios aplicados por los adhesivos: Fusión, penetración, y atracción
molecular.
La aplicación del primero factibiliza más bien con una fusión de origen químico, ya que una fusión térmica lo
acerca más bien al concepto de soldadura con aporte, dada la escala de temperaturas involucrada para ello.
Por otra parte la falta de porosidad en los metales, incluído el acero, condiciona el campo de posibilidades de los
de penetración a la obtención de una rugosidad previa y/o traba con los elementos.
La atracción molecular permanece como el recurso factible en el caso de superficies lisas.
En general las uniones de acero con adhesivo aumentan la superficie de contacto por medio
de: empotramientos o calados, recubrimientos, y también ensambles y empalmes
tubulares.
La adecuada preparación de las superficies y el espesor del adhesivo son también factores
importantes a evaluar.
Apéndice.-Entre nuevas tecnologías factibles de desarrollar a nivel práctico en mediano plazo, se perfila también el
ultrasonido como opción frente a la unión de elementos de acero
El acero bajo este criterio tiene etapas bastante pretéritas y características, en que las
tecnologías accesibles y el control de calidad lo llevaban a dimensionamientos sobrepasados de
sus cualidades, típicos de las posibilidades a que se tenía alcance; laminado, moldeado
artesanado. Sin embargo la inquietud por incipientes conceptos de industrialización ya se refleja
en la modulación, prefabricación, sistema reversible de montaje, que acusa toda la arquitectura
metálica de comienzos del siglo XX y anterior a éste.
A ello, responde la arquitectura con una actitud cada vez más informada y tecnificada tanto para
el diseño de las posibilidades formales como para su realización constructiva y en la
combinación con otros materiales.
Todos los criterios que se ilustran a título de ejemplo en vigas con alma hueca, son
aplicables a pilares y arcos.
Los elementos de catalogo a partir de los cuales se fabrican son totalmente convencionales. La
diferencia esta en la forma, tipo de trabajo y escala dimensional.
1. Sistemas entramados simples. En este caso, los elementos que los constituyen ocupan la
tridimensión espacial sin mayores requisitos en cuanto a tipo de esfuerzos, pudiendo
presentarse flexiones, y esfuerzos mixtos.
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Ejemplos : Tabiquerías, entramados de pisos, de entrepisos, de techumbre en base a tijerales
por transmisión abierta de cargas. Estas soluciones no optimizan las posibilidades mecánicas del
material
2. Sistemas entramados reticulares en dos dimensiones. En este caso los esfuerzos son
restringidos exclusivamente a tracciones y compresiones, aplicadas dentro de un plano, y
optimizando dimensionalmente las posibilidades del acero. Ejemplos:
Pórticos Cerchas
En todos estos elementos también las barras que los conforman trabajan exclusivamente a
tracción o compresión (no hay flexiones y las tipologías de apoyo del elemento total pueden ser
fijas o articuladas según diseño de estructura.
Las tendencias recientes priorizan el uso de perfiles tubulares, cuyas tecnologías de fabricación
son cada vez más eficientes, despliegan en forma más homogénea el factor forma de su
sección, permiten curvaturas (especialmente los de sección circular), todo esto unido a la
optimización de espesores en función de la resistencia alta de los actuales aceros y su control de
calidad.
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En lo que se refiere a uniones confían a la soldadura cada vez en mayor medida la continuidad
de los esfuerzos mecánicos para los componentes prefabricados, soluciones en que
frecuentemente convergen criterios basados en pernos para los montajes en obra
Nicolás Grimshaw
5 Opción mixta en que participan elementos lineales y placas combinando sus esfuerzos.
Sistema
“metalcon”
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HITOS HISTORIAL DE ALGUNAS CONSTRUCCIONES
PRECURSORAS DE LA ACTUAL TIPOLOGÍA EN ACERO:
Mies Van Der Rohe: Propone acero con recubrimiento de acero por problema fuego.
EXPRESIÓN PLANIMÉTRICA
- En general se trabaja en planta indicando y numerando Los ejes. (letras y/o números)
- Un corte auxiliar de fundaciones, acotado y especificado indicará soluciones de anclaje
A
Z Z
- La planta de estructura indicará los elementos verticales especificados, y los ejes de los
horizontales y/o inclinados (cerchas, vigas, pórticos, costaneras, tensores) también
especificándolos.
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Ejes costaneras
Eje tensor
1 PLANTA ESTRUCTURA 2
1
2
10[cm] e=3[mm]
e=3[mm] Perfil L (o ángulo) 100/50/3 10 [cm] Perfil U 100/50/3
5[cm] 5[cm]
e=2[mm ] e=2[mm]
12[cm] Perfil T 120/50/2 12[cm] Perfil doble T 120/50/2
5[cm] 5 [cm]
12[cm] 2[cm] Perfil C 120/50/20/3 10 [cm] Perfil tubular 100/50/3
e= 3[mm] e=3[mm]
25 [cm]
e=3[cm] 20[cm] Fleje 300/200/30 e=3[mm] Pletina 250/50/3
30 [cm] 5 [cm]
- Los fierros redondos se especifican por su diámetro en [mm]. Ejemplo: 10 =Fierro redondo
de 10 [mm] de diámetro.
-Los pernos según sean milimétricos o en pulgadas también por su largo y diámetro por
Ejemplo: ¾ x 6 = ¾ de pulgada de largo x 6 [mm] de diámetro.
Sub-estructuras en acero.-
Ejemplo: plano de puertas y ventanas.-
F F
PUERTA DE ABATIR VENTANA CON HOJA CENTRAL CORREDERA y 2 vidrios fijos (F)
Resumen de Limitantes:
- Corrosión
- Conductividad (puente térmico)
- Fuego (fluencia térmica)
- Conductividad eléctrica
Existen estrategias desarrolladas frente a estas debilidades
Resumen de posibilidades formales y tecnológicas
Rígida o flexible
Pliegues
Malla tipo mortero armado (Ferrocemento mixto)
Curvas
Placa colaborante (solo tracción)
Acero puro
Entrepisos metálicos
Ferrocemento
Membranas colgantes.
Como placa
Factibilidad abierta para el diseño
Como malla
Industria de la construcción
Etapas pretéritas
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- Sobredimensionamiento
- Dependiente del proceso de producción
Laminado, moldeado, artesanado
- Perno con incipiente industrialización, modulación, prefabricación, montaje reversible, Estandarización.
-
Etapas actuales
- Dimensionamiento más ajustado
- Dependiente de mayor control de calidad, menores tolerancias y mejor mantención.
- Dependiente de la posibilidad de otros procesos de producción, más versatibilidad: doblados en frío, en
caliente, soldados, estampados.
Evolución de los sistemas de unión (gran desarrollo)
- Creación de formas y su materialización
- Perfeccionamiento de las opciones estructurales
Tipologías según sección. (análisis tipológico y nomenclatura)
* barra (rígido) Perfiles, etc.
* Cuerda (flexible) Cables
*Combinación con otros materiales (estructuras mixtas)
Nota: el acero confinado o recubierto ha sido una de las opciones de protección contra fuego y corrosión,
pero no acusa el material, el que es frecuentemente confundido con el hormigón armado. Hoy día se barajan
otras alternativas.