Instituto Universitario Politécnico

¨Santiago Mariño¨

MATERIA : PROCESO DE FABRICACIÓN II

ALREDEDOR DE LAS
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
TROQUELADO Y ESTAMPADO

PROFESOR : JESÚS COVA

 PUNTOS A EVALUAR

INTRODUCCIÓN

TROQUELES

TIPOS DE TROQUELES

TROQUELADO

TIPOS DE TROQUELADO

ESTAMPADO

TIPOS DE ESTAMPADO

TIPOS DE MAQUINAS UTILIZADA PARA ESTAMPAR

CARCTERISTICAS DEL ESTAMPADO

IMPORTANCIA DEL ESTAMPADO

ELEMENTOS DE UNA MAQUINA DE TROQUELAR
 Porta troquel
 Punzón
 Piloto
 Porta punzones
 Sufridera
 Planchador, expulsor y puente
(mascarilla)
 Botadores
 Guías
 Matriz
 Boquillas
 Postes
 Tazas
 Elevadores
 Barras limitadoras o de ajuste
 Placas paralelas
 Bujes embalados, etc.
 OPERACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR EN UNA
MÁQUINA DE TROQUELADO
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en
una prensa permite realizar operaciones diversas tales
como:

Perforados
Embutidos
Dobleces
Estampados
Extruido
Rasurados
 Picados, etc.
 COMO ACTÚA LA MAQUINA DE TROQUELAR
 Después del proceso de diseño y de
haber elegido el tipo de metal o metales
que se prefiere, se procede a la
fabricación de la pieza haciendo uso de
un troquel que permitirá el troquelado y
posterior mecanizado de las mismas. El
troquelado consiste en introducir una
pieza del material elegido que permita
estos procesos industriales de un modo
óptimo, que en nuestro caso es el acero y
el titanio, y someterlo a una presión muy
alta con unas prensas hidráulicas que
contienen la forma del troquel. Una vez
conseguido el troquel, se procede al
mecanizado de la caja.
 TROQUELADO
 Es la acción que ejecuta un molde " TROQUEL " cuando lo presionamos contra
un material mediante una prensa.
 La acción ejercida entre un punzón y una matriz actúa como una fuerza de
cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzón ha penetrado
este, sufriendo esfuerzos que rápidamente rebasan su límite elástico
produciendo la ruptura o desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de
tiempo, al penetrar mas y mas el punzón se produce la separación del material
completando el proceso.
 TIPOS DE TROQUELES

 Simples: estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada golpe del
ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros
troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.
 TIPOS DE TROQUELES

 Troquel Simples:

troqueles de perforación, utilizados para hacer agujeros en la

pieza.
 TIPOS DE TROQUELES

 Compuestos: en estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete

realizando dos o mas operaciones en cada golpe agilizando el proceso.
 TIPOS DE TROQUELES

 Troquel Compuestos:
Troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lámina de metal

para operaciones posteriores.

 TIPOS DE TROQUELES

 Progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos
modifica el material con una secuencia establecida por el diseñador (secuencia de corte),
de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas terminadas. Son altamente
productivos aunque su mantenimiento y operación es mas compleja que en los otros
casos y requiere de mayor capacitación del personal involucrado aunque por supuesto
vale la pena todo ello.

DADOS
 TIPOS DE TROQUELES
 Troqueles de Corte
 TIPOS DE TROQUELES
 Troqueles de Corte
 TIPOS DE TROQUELADOS

 Troqueles de Embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una sección
reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles
reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte
inferior o central suelen emplearse troqueles hidráulicos. 
 TIPOS DE TROQUELADOS

 Troqueles de Embutir

Embutido Con Punzón Telescópico

 TIPOS DE TROQUELADOS

 Troqueles de Rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de

troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los
bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la
pieza.
 DIFERENTES FORMAS DE TROQUELAR
CIZALLADO
Es un proceso de corte para láminas y placas, produce cortes sin
que haya virutas, calor ni reacciones químicas. El proceso es limpio
rápido y exacto, pero esta limitado al espesor que puede cortar la
maquina y por la dureza y densidad del material.
 DIFERENTES FORMAS DE TROQUELAR

CIZALLADO
 DIFERENTES FORMAS DE TROQUELAR

Mortajado
Proceso de mecanizado por arranque de viruta en el cual la herramienta con un
movimiento alternativo y en combinación con movimientos relativos de la pieza se consigue
un arranque progresivo de material. Operaciones típicas realizadas por este proceso:
estriado, chaveteros, etc ... sobre casquillos o piezas cilíndricas semejantes.
 DIFERENTES FORMAS DE TROQUELAR

PUNZONADO

Es una operación de corte de chapas o láminas, generalmente en frío, mediante un

dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la matriz. La aplicación de una
fuerza de compresión sobre el punzón obliga a éste a penetrar en la chapa, creando una
deformación inicial en régimen elastoplástico seguida de un cizallamiento y rotura del material
por propagación rápida de fisuras entre las aristas de corte del punzón y matriz. El proceso
termina con la expulsión de la pieza cortada.
 ESTAMPADO

 La estampación se puede realizar en frío o en

caliente, la estampación de piezas en caliente se
llama forja, y tiene un funcionamiento diferente a
la estampación en frío que se realiza en chapas
generalmente. Las chapas de acero, aluminio,
plata, latón y oro son las más adecuadas para la
estampación. Una de las tareas de estampación
más conocidas es la que realiza el estampado de
las caras de las monedas en el proceso de
acuñación de las mismas.
 Elementos claves de la estampación lo constituyen
una prensa que puede ser mecánica, neumática o
hidráulica; de tamaño, forma y potencia muy
variada, y una matriz llamada estampa o troquel,
donde está grabado el dibujo que se desea acuñar
en la chapa, y que al dar un golpe seco sobre la
misma queda grabado.
 PARTES DE UNA MAQUINA DE ESTAMPADO

Caída libre
 Cilindro principal
 Vástago del pistón
 Guía del apisanador
 Apisanador
 Dado superior
 Dado inferior
 Yunque
 Accionador
 controlador de programa
 EL ESTAMPADO
El estampado incluye una amplia gama de operaciones de formación del
metal que corta, dobla o da forma nuevamente al metal sin crear virutas. La
prensa proporciona el poder para transformar la chapa metálica. Los
troqueles diseñados de manera especial precisan el producto final.
 PRENSA
 Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una
fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en
ángulos rectos con relación a la bancada.
 Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñada
para ciertas operaciones especificas. La mayoría de operaciones de
formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa
normal si se usan matrices y punzones adecuados.
 PRENSA

Fuente De Energía :Manual ,Potencia ,Mecánica ,Vapor, gas, neumática,Hidráulica

Ariete: Vertical de simple efecto, Vertical de doble efecto, En cuatro correderas

De configuración especia.l

Diseño Del Bastidor:De banco Inclinable, De escote De puente, De costados rectos,

Tipos de Yunque Columna
Prensas y Su
Clasificación
Métodos De Aplicación De Potencia Al Ariete: Manivela, Leva Excéntrica,
Tornillo de potencia, Cremallera y piñón, Junta articulada, Hidráulica,
Palanca acodillada, neumática

Propósito De La Prensa Cizallas de escuadra Cizallas de circulo, Dobladora

Punzonado, Extruido, Empalmado, Enderezado Forzado, Acuñado, De transferencia,
Roedora, Estirado, Revólver, Forja
 CARACTERÍSTICAS DEL ESTAMPADO

 Los elementos claves de la estampación lo constituyen una prensa (mecánica, neumática o

hidráulica), que puede tener tamaño, forma y potencia muy variada, y una matriz o un molde,
donde se da la forma de la estampación requerida, o un troquel donde está grabado el dibujo
que se desea acuñar en la chapa, y que al dar un golpe seco sobre la misma queda grabado.

 El estampado de los metales se realiza por presión, donde la chapa se adapta a la forma del
molde.

 La estampación es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite un gran
nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un
producto.

 La estampación se puede realizar en frío o en caliente, la estampación de piezas en caliente se

llama forja, y tiene un funcionamiento diferente a la estampación en frío que se realiza en
chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más
adecuadas para la estampación.
 IMPORTANCIA DEL TROQUELADO

Los troquelado son utilizados en metales como monedas, señalizaciones de metal

para carreteras, señalamientos de metal de fabricación o industrias, placas oficiales
decorativas, señales para industria de hoteles, señales para parques, etc. los
troquelados ofrecen detalles, en el metal, contraste y relieve.
Para cuando una empresa quiere hacer el logo de esta en una pieza de metal las
áreas de alto nivel se pulen, y las de bajo nivel de mantienen con un color mate o un
color añejo lo que produce visualmente un acabado real, con áreas sobrepuestas o
que da una apariencia claramente legible.
Los troqueles, además de servir para trabajar sobre metales, también sirven para
trabajar sobre papel o PVC, los conocidos adhesivos que hacen publicidad a empresas
o servicios son cortadas por los troqueles, que son piezas de metal que se hacen de
acuerdo al diseño que tendrá el adhesivo. La pieza de troquel es una especie de guía, o
modelo, que se utiliza en estas maquinas donde gracias al golpe sobre el papel o PVC
este da un corte perfecto, gracias a sus bordes de filo que contienen para hacer del
corte un proceso rápido de fina terminación.
CARACTERÍSTICAS DE LA ESTAMPACIÓN EN FRIÓ
 Una de las grandes ventajas de la
estampación en frío son los bajos
costes grandes series.

Las principles características de la

estampación en Frio son:
 Uso eficaz de la materia prima
 Bajos costos para series grandes
 Alta diversidad de formas
 Sustitución de subconjuntos por
monocomponentes
 Altas características mecánicas
 Reproducción dimensional alta y
constante
 Componentes en miniatura
 

Instituto Universitario Politécnico

¨Santiago Mariño¨

GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN
PROFESOR : JESÚS COVA