17
Análisis del cortocircuito entre espiras de un motor de inducción tipo jaula de ardilla mediante...
Introducción
Los motores eléctricos de inducción se usan enmás del 90% de aplicaciones en la industria, yen algunas de ellas es vital garantizar su correctofuncionamiento. Esto hace necesario unaherramienta que permita conocer la condicióndel motor sin intervenir en la operación delequipo.La mayoría de procesos industriales requieren
conabilidad y operación segura y continua
de los motores eléctricos. Sin embargo, fallasinesperadas se traducen en pérdidas de producción,costos altos de mantenimiento de emergencia,daños a otras máquinas relacionadas y paradasprolongadas. Por lo tanto, el mantenimiento se
programa con el n de detectar problemas antesde que pueda resultar en un fallo catastróco.
Debido a esto, surge una demanda considerablepor reducir los costos de mantenimiento y evitar tiempos de parada no programada para sistemasde accionamiento eléctrico. Las principales fallasde las máquinas eléctricas en general, pueden
clasicarse de la siguiente manera [1]:• Fallas resultantes de la apertura o el
cortocircuito de uno o más de los devanadosestatóricos.
• Conexión errónea del devanado estatórico• Rotura de barras o de anillos de cortocircuito• Excentricidades dinámicas y/o estáticas• Campo de rotor bobinado en corto• Fallas en los cojinetes y rodamientosUna falla en un componente se dene
usualmente como una condición de reducciónde la capacidad relacionada a requisitos
mínimos de especicación y es el resultado deldesgaste normal, un mal diseño o especicación
pobre, montaje incorrecto, uso equivocado, ouna combinación de éstas. Si una falla no sedetecta a tiempo o si se le permite desarrollarsemás allá puede conducir a un colapso de lamáquina. Hoy en día es importante considerar la implementación de una estrategia dediagnóstico de fallas para aumentar la vida útilde componentes de las máquinas, incrementandoasí su disponibilidad y la productividad dela planta. La determinación de problemas en
motores debe ser conable y segura, por esto
un análisis de motores eléctricos debe contener resultados en las siguientes zonas de falla:circuito de potencia, aislamiento, estator, rotor,entrehierro y calidad de energía.Las fallas estatóricas constituyen el 37% delas fallas en motores eléctricos, siendo la máscomún el cortocircuito entre espiras, la cualreduce la habilidad de producir un campomagnético balanceado, lo que a su vez trae otrasconsecuencias como un aumento en la vibraciónde la máquina, y por ende degradación delaislamiento y daños a los rodamientos del motor.En la mayoría de los casos, el cortocircuito entreespiras abarca las siguientes posibilidades: “espiraa espira”, “fase a fase” ó “fase a tierra”, causandoel colapso del motor. El tiempo que transcurreentre la aparición de una falla (cortocircuitoentre espiras) y el colapso total del motor esvariable. Estudios previos demostraron que unmotor bajo falla es capaz de tolerar arranquesseveros y ciclos de parada. Sin embargo, existencasos en los cuales el colapso del motor ocurreinmediatamente después se detecta la falla. Estedesempeño variable parece estar relacionado conla localización de la falla en el devanado. Dehecho, la distancia entre las espiras bajo falla yel núcleo magnético de la máquina parece tener
una inuencia en el tiempo que transcurre hastael colapso del motor [2].El mantenimiento predictivo es una losofía
que ha sido ampliamente difundida en elsector productivo y en especial en equipos enmovimiento como las máquinas eléctricas, paralas cuales se han desarrollado variadas técnicas
de diagnóstico [3], entre las que destacan análisis
de vibraciones, análisis espectral de corrientes,
análisis del ujo axial de dispersión y las más
recientes, las cuales combinan modelos desimulación del comportamiento del motor ante
fallas [4-5] y aplicación de inteligencia articial(redes neuronales) [6].