UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTADAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU”

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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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CURSO:
MAQUINARIA Y EQUIPOS AGROINDUSTRIALES

TEMA:
VISITA TECNICA MOLINERA INCA SAC.

DOCENTE:
ING. MANUEL SEMINARIO URBINA

ALUMNOS:
PEÑA VALDIVIEZO JOSUÉ ELIAS

PIURA-PERU
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OBJETIVO:

 Conocer las maquinas y equipos utilizados en el procesamiento de harina de trigo.

INFORME DE VISITA DE PLANTA

1. Ubicación: PAITA-SULLANA.

 Actividad:
Es una empresa que se dedica a la importación de trigo, el cual es transformado a
productos de mejor calidad como harina,
2. Maquinarias y equipos.
a. Máquinas
 Aspiradora y filtradora de aire.
 Elevador a cangilones.
 Despedradora para el trigo
 Cepilladora de afrecho
 Tamizadora de harina.
 Empaquetadora de la harina de trigo.

b. Equipos
 Transformadores.
 Comprensores.
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Diagrama de flujo

PROCESOS PARA OBTENER HARINA DE TRIGO.

El proceso para la molienda de trigo inicia desde la selección del grano, dependiendo del
destino que se vaya a dar como sémolas, harina, etc.

Otros criterios importantes en la selección del trigo son la calidad y contenido de

proteínas, la humedad, el peso específico, el tamaño del grano, su dureza, el bajo
contenido de impurezas, la sanidad del grano, baja producción de ceniza, además
de cumplir con ciertas especificaciones que son de gran utilidad para saber de la
calidad de sus harinas.

MAQUINAS EMPLEADOS PARA LA OBTENCIÓN DE HARINA DE TRIGO

 ELEVADOR A CANGILONES BWG

Los elevadores de cangilones, han permitido a revolucionar los sistemas de elevación de
materiales secos, dejando en el pasado a las empresas que siguen fabricando los viejos
sistemas para elevar grandes volúmenes con baja capacidad y alto consumo.
El equipo indicado para elevar productos granulados, es el elevador BWG . En cambio,
cuando se trata de elevar productos harinosos, recomendamos emplear el elevador BWH.

 ASPIRACIÓN Y FILTRADO DE AIRE

En todas las industrias que manejan productos granulados y en polvo, la
aspiración y el filtrado de aire son necesarios no sólo para evitar la emisión de
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polvos al medio ambiente, sino también para recuperar un alto porcentaje de

producto que de otra manera se desecharía.

Para evitar estos problemas, se debe instalar tuberías colectoras de polvo,

válvulas de extracción, separadores ciclónicos, turbinas regenerativas y
ventiladores centrífugos

Filtro modular HDT, ideal

para silos y tolvas

 LIMPIEZA
El correcto acondicionamiento o limpia del grano es fundamental para su posterior

molienda. Su función es fundamentalmente la separación de cuerpos extraños y la

humectación del grano. Teniendo en cuenta que para la limpieza del grano no existe solo

una máquina que haga todo el trabajo

TIPOS DE LIMPIEZA Y CLASIFICACIÓN EN:

• Pre-limpieza o pre-limpia:

La también llamada limpieza preliminar es el trabajo que se hace previo al despacho del

trigo al molino.

• Primera limpieza o limpia:

Es la primera limpieza en el molino y previa al mojado del grano.

 Segunda limpieza:

Es la limpieza que se hace en forma posterior a la humectación y que consta

generalmente de una despuntadora o descascarilladora que desprende pequeñas

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cascarillas aflojadas en los silos de descanso y que mejoran sensiblemente los posibles

problemas de contaminación

Mojador intensivo con dosificador automático de granos

 MOLTURACIÓN DEL GRANO

La maquinaria necesaria para el proceso de molienda y cernido es fundamentalmente la

misma para diferentes granos.

 CEPILLADORA DE AFRECHO

Cumple un importante papel en el rendimiento del molino harinero ya que, por el efecto

del batido contra la camisa de chapa perforada, desprende todo resto de harina adherido
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a la cáscara del grano y lo devuelve al flujo que está siendo procesado. De esta manera,

la harina que estaba siendo destinada al desecho se recupera.

Cepilladora de afrecho y afrechillo

 EMPAQUETADORA DE LA HARINA DE TRIGO

 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUETADORA
Ésta es empaquetadora de la harina de trigo manufacturada especialmente para el
racionar, pesaje y embalaje de todas las clases de harina.

 ESTRUCTURA PRINCIPAL:

1. Sistema de relleno automático

2. Equilibrio de pesaje automático
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3. Transportador automático de los bolsos

4. Bolsos automáticos que cosen o que sellan la máquina
5. Gabinete de control eléctrico

 CONCLUSIONES:
 Se cumplieron los objetivos de esta visita , de conocer las maquinas y equipos
utilizados por MOLINERA INCA.sac
 Se pudo observar que las maquinas y equipos facilitan ampliamente la producción
reducen la mano de obra , disminuyen los tiempos de procesos , reducen costos ,
etc.
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