INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO

ITSA
PROCESOS INDUSTRIALES CICLO TÉCNICO
CONTENIDO PROGRAMÁTICO DE LA ASIGNATURA:
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

PIC02 - Introducción a los Procesos Industriales

I. IDENTIFICACIÓN

Asignatura : INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Código : PIC02
Prerrequisitos : NInguno
Correquisitos : Ninguno
Intensidad Horaria Teórica : 2 ½ Horas a la Semana
Intensidad Horaria Práctica : 0 Horas a la Semana
Trabajo Independiente : 5 Horas a la Semana
Créditos Académicos : 2 Créditos
Período Académico : I Período
Área Temática : Profesional

II. DESCRIPCIÓN SINTÉTICA DE LA ASIGNATURA: JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE

El curso comprende una visión panorámica general de la profesión y la disciplina de

desempeño profesional, a fin de que el estudiante aclare dudas con respecto a su perfil y a
la organización académica del proceso formativo que ha emprendido.Por otro lado, se
plantean temas de interés relacionados con la carrera específica, para que el estudiante
también pueda entrar a analizar el desarrollo histórico de su profesión y visualizar la
prospectiva de su desarrollo profesional, identificando estrategias personales para afrontar
su nuevo proceso de formación.Por último, a través del curso se plantea una introducción a
la institucionalidad del ITSA, haciendo énfasis en el conocimiento y manejo de los elementos
básicos del direccionamiento estratégico institucional.

III. SISTEMA DE COMPETENCIAS

El presente contribuirá principalmente a desarrollar en el estudiante las siguientes

competencias:

 Comprender la empresa como un sistema integrado de recursos.Comprender la

naturaleza y los recursos que integran los procesos industriales a fin de llevar a cabo
labores de supervisión y control así como de asistencia en actividades administrativas y
de gestión.Participar en equipos de trabajo interdisciplinarios y hacer aportes importantes
desde su área de conocimiento y nivel de desarrollo académico.Interrelacionarse
adecuadamente en espacios laborales atendiendo normas y criterios básicos de
comportamiento, jerarquía, puntualidad, respeto y responsabilidad.Llevar a cabo sus
actividades y desarrollar su potencial laboral en forma productiva e integrada a la
organización de la que haga parte.Comprender la naturaleza de un proceso de
investigación y desarrollo tecnológico y su papel en la identificación y solución
sistemática de problemas del conocimiento específico de su área de desempeño.

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IV. CONTENIDO TEMÁTICO

UNIDAD 1. INTRODUCCIÓN E INDUCCIÓN A LA CARRERA. El Plan de Estudios. Perfiles

de la Profesión. La Educación Técnica y Tecnológica: Panorama General. Contexto
Histórico de la Profesión en Colombia. El Instituto Tecnológico de Soledad Atlántico
– ITSA: Direccionamiento Estratégico.TECNOLOGÍA, INGENIERÍA Y SOCIEDAD.
Tecnología como Factor de Desarrollo de la Sociedad. Los Procesos Industriales Eje
Central de las Operaciones de la Empresa. El Papel del Profesional en Procesos
Industriales en la Empresa. Desde la Revoluciones Industrial hasta la Sociedad del
Conocimiento: Recuento Histórico. Productividad y Competitividad. Personajes que
Contribuyeron al Desarrollo de la Productividad Industrial. LIDERAZGO Y EMPRESA.
Liderazgo Gerencial. Gerencia. Tipos de Gerencia. El Liderazgo Gerencial. Tipos de
Líderes Gerenciales. Liderazgo Empresarial. Responsabilidad Social de la Empresa.
La Organización como Ser Viviente. Organizaciones Inteligentes.

V. SISTEMA DE EVALUACIÓN

Para cumplir con los propósitos del curso, en su desarrollo se realizarán actividades de
evaluación tales como exposiciones orales, planteamiento y solución de problemas,
investigación bibliográfica y realización de trabajos escritos por parte del estudiante. La
evaluación de la asignatura se realizará mediante dos exámenes parciales con una
valoración del 30% cada uno, y un examen final con una valoración de 40%. Cada examen
parcial o final estará conformado por una calificación correspondiente a un promedio de los
quices, trabajos y otras actividades evaluativos, con una ponderación del 30% y una prueba
escrita con una valoración del 70%.

VI. MEDIOS TÉCNICOS DE ENSEÑANZA (INCLUYE RECURSOS INFORMÁTICOS)

Para el desarrollo del curso se contará con recursos informáticos, audiovisuales y

multimediales, tales como salas de usuarios dotadas con equipos de última tecnología, VHS,
TV, retroproyectores y video proyectores.

VII. BIBLIOGRAFÍA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO – ITSA. Proyecto Educativo Institucional:

El Autor, 2003.ZEPEDA HERRERA, Fernando. Psicología Organizacional. Addison Wesley
Longman: sl, 1999.MUCHINSKY, Paul. Psicología Aplicada al Trabajo: Una Introducción a
la Psicología Industrial y de la Organización. Thomson: sl, 2001.RODRÍGUEZ VALENCIA,
Joaquín. Administración con Enfoque de Sistemas. Thomson: México, 1998.

UNIDAD 1

INTRODUCION E NDUCCION A PROCESOS INDUSTRIALES.

1.1. PLAN DE ESTUDIOS

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PLAN DE ESTUDIOS: TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES

PLAN DE ESTUDIOS: TECNOLOGO EN PROCESOS INDUSTRIALES

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1.2 PERFIL PROFESIONAL

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PERFIL PROFESIONAL: TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES

El Técnico Profesional egresado del Programa de Procesos Industriales del Instituto

Tecnológico de Soledad Atlántico, ITSA, contará con competencias que le permitirán
comprender la naturaleza y los recursos que integran los procesos industriales a fin de
llevar a cabo labores de supervisión y control así como de asistencia en actividades
administrativas y de gestión; realizar mediciones de tiempo y evaluaciones de movimientos
en el puesto de trabajo, a fin de hacer más eficiente el trabajo instrumental de operarios y
empleados; calcular y analizar costos de producción y aplicar los procedimientos para el
control estadístico de calidad de productos y procesos. Estas competencias laborales se
ven enriquecidas con un cúmulo de habilidades sociales y comunicativas que le permitirán
su formación idónea e integral.

PERFIL OCUPACIONAL: TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES

El Técnico Profesional en Procesos Industriales del ITSA, puede desempeñarse en los

siguientes cargos y/o actividades dentro de las empresas, especialmente las del sector
manufacturero:

• Auxiliar de métodos y tiempos.

• Auxiliar de producción.

• Supervisor de producción en plantas de empresas pequeñas.

• Analista de costos de producción.

• Auxiliar de calidad.

PERFIL PROFESIONAL: TECNOLOGO EN PROCESOS INDUSTRIALES

El Tecnólogo Profesional egresado del Programa de Procesos Industriales del Instituto

Tecnológico de Soledad Atlántico, ITSA, contará con competencias que le permitirán
formular modelos matemáticos lineales para el análisis y la optimización de procesos en la
empresa; aplicar los conceptos de administración a su trabajo cotidiano y al trabajo que le
corresponde coordinar; plantear y evaluar alternativas para redistribuir y/o localizar plantas
industriales; gestionar sistemas logísticos teniendo en cuenta consideraciones sobre
empaques, embalajes, manipulación de materiales, y entregas; hacer órdenes de
producción y supervisar los recursos utilizados en la gestión de procesos de fabricación de
bienes; planificar el mantenimiento preventivo y definir las necesidades de mantenimiento
correctivo en equipos, maquinaria y demás recursos tecnológicos en plantas de
producción; coadyuvar en la gestión de la calidad de los procesos desarrollados en la
empresa; coadyuvar en la gestión de la seguridad y la higiene industrial del trabajo
realizado en plantas industriales. El Tecnólogo, como fundamento para su desempeño
profesional, tiene desarrolladas un conjunto de habilidades sociales y comunicativas, que
le posibilitarán su formación idónea e integral.

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PERFIL OCUPACIONAL: TECNOLOGO EN PROCESOS INDUSTRIALES
El Tecnólogo en Procesos Industriales del ITSA puede desempeñarse en los siguientes
roles laborales:

 Analista de métodos y tiempos.

 Asistente de producción y operaciones.

 Supervisor de producción en plantas de empresas pequeñas y medianas.

 Asistente administrativo en empresas manufactureras.

 Asistente de planta.

 Analista de costos de producción.

 Coordinador de calidad en empresas pequeñas o Asistente de calidad en empresas

medianas y grandes.

 Auditor interno de calidad.

 Asistente de logística y distribución.

 Coordinador de mantenimiento en empresas pequeñas o Asistente de

mantenimiento en empresas medianas y grandes.

 Coordinador de proyectos especiales.

 Coordinador o jefe de seguridad industrial.

1.3 LA EDUCACION TECNICA Y TECNOLOGICA

PANORAMA GENERAL

Dado que para los jovenes profesionales recién graduados es muy difícil conseguir
un empleo, acorde a sus perfil profesional, ya que las em`presas prefiren contratar
profesionales con experiencia,puesto que el nivel profesional exige las mas grandes
responsabilidades de la organización y un joven recién egresado, no les genera
genera la suficiente confianza para apoderarse de sus organizaciones aparte de que
por el hecho de tener el titulo como profesional universitario, debe devengar un
buen salario,

la realidad es que las empresas deciden prefieren contratar técnicos y tecnólogos,

sin importar la experiencia, antes que un prfesional.

en vista de esta situación el gobierno colombiano decidió promover la educación

técnica, y tecnológica,

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y lo realiza desarrollando las competencias a los jovenes desde la educación media,
para que en este periodo los jovenes se conecten con la educación técnica y
reciben el titulo que les permite ingresar al mundo laboral a la vez que seguir su
formación profesional.

dado que las empresas si contratan técnicos, sin importar la experiencia laboral.
los jovenes tienen la oportunidad de trabajar e ir formándose de modo que al llegar
al nivel profesional tienen la suficiente experiencia laboral y le es mucho mas fácil
conseguir un empleo de alto perfil, que un joven recién graduado solo como
profesional universitario. pues tiene la experiencia que requieren las empresas.

La formación técnica laboral. Los programas de formación en el campo laboral

tienen como objeto prerarar en areas especificas de los sectores productivos y de
los servicios, desarrollar determinadas habilidades y destrezas e impartir
conocimientos técnicos para el desempeño en una actividad productiva.las
personas que cursen y culminen satisfactoriamente el programa recibirán UN
CERTIFICADO DE APTITUD PROFESIONAL Con el fin de facilitar a los bachilleres
aproximarse al mundo del trabajo. Involucrarse en el mercado laboral o continuar en la
cadena de formación
SE requiere haber cumplido el programa de aprendizaje de las areas básicas y del
énfasis en el cual se está capacitando para recibir el certificado.

En el NIVEL Técnico profesional se generan competencias y desarrollo intelectual,

aptitudes, habilidades y destrezas, así como conocimientos técnicos necesarios para el
desempeño laboral de una actividad.

LA ENSEÑAnza técnica
TIENE COMO PROPOSITO DESARROLLAR HABILIDADES EN EL MANEJO DELAS
MANOS,que pueden tener utilidad en las diferentes disciplinas, prima el
entendimiento de los procesos, procedimientos, métodos, metodologías u
organización sistematica de la información.

El nivel tecnológico esta orientado a la comprensión teórica para la formación de un

pensamiento innovador e inteligente, con capacidad para diseñar, construir, ejecutar,
controlar, transformar y operar los medios y procesos que favorecen la acción del hombre
en la solución de problemas.

LA ENSEÑANZA TECNOLOGICA.
La educación tecnológica abarca un un marco mucho mas amplio en su tarea de
resolución de problemas .

CONTEXTO HISTORICO DE LA PROFESION EN COLOMBIA.

HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL EN EL MUNDO Y EN COLOMBIA

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INTRODUCCIÓN

Antes de la revolución industrial, la población era de “hacer para sí mismos”, cada grupo
familiar se preocupaba solo por satisfacer sus propias necesidades y si no podían hacerlo
por falta de recursos o instrumentos recurrían al trueque y las pocas fábricas existentes
producían de manera artesanal; con la llegada de la industrialización se tuvo la necesidad
practica de reorganizar las fábricas para que pudieran tomar ventajas de las innovaciones.
Todos los avances y facilidades que disfrutamos hoy son el producto de aportes de
diversas personas que vieron la necesidad de cambiar la forma como se realizaba el
trabajo en los talleres, lo que dio pie a la aparición de una nueva rama de la ingeniería que
aparte de entender los términos de los otros especialistas pudiera controlar
administrativamente los procesos productivos, así, el Ingeniero industrial es la persona
encargada del control y la optimización de todas las operaciones dentro de una fábrica.
Hoy día los ingenieros industriales enfrentan grandes retos y a la vez grandes
oportunidades, como consecuencia del ambiente globalizado en el que se encuentran
sumergidas todas las organizaciones, y es allí donde se puede apreciar la importancia de
la aparición de esta ingeniería.

OBJETIVOS

* Conocer la historia y el alcance de la ingeniería industrial en Colombia y el mundo,

reconociendo que esta surgió de los aportes de diversas personas que se preocuparon por
mejorar la forma de realizar los procesos productivos.

* Aprender la importancia de la aparición de la ingeniería industrial como herramienta

para mejorar la productividad y eficiencia de una organización.

* Reconocer que aunque Taylor y Gilbreth hicieron amplias contribuciones para dar a la
dirección de empresas un carácter científico, también existieron otros personajes que
hicieron importantes aportes al desarrollo de la ingeniería industrial.

CONCLUSIONES

* La revolución industrial del siglo XVIII abrió las puertas a la creación de diversos
avances tecnológicos que condujeron a aparición de la ingeniería industrial.

* Aunque fue en Europa dónde se dieron los primeros pasos de industrialización, fue en
Estados unidos dónde Taylor con sus exitosos experimentos creó las bases de esta
importante rama de la ingeniería.

* Fueron muchos los pioneros de la ingeniería industrial que realizaron aportes y a ellos
se les atribuye la evolución y el desarrollo de esta ciencia.

* En Colombia las industrias productoras de llantas y la de textiles fueron las primeras en

implantar la Ingeniería Industrial, y con esto, el estudio de esta disciplina en las
universidades del país.

BIBLIOGRAFÍA

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 * HODSON, William., Maynard.Manual del ingeniero industrial, 4ª edición, McGraw Hill.
* VAUGHN, Richard., Introducción a la ingeniería industrial, Reverte.
* BACA, Gabriel., Introducción a la ingeniería, McGraw Hill.
* http://perso.wanadoo.es/idmb/a_ing/ingenieria/ingindustrial.htm
* http://www.biografiasyvidas.com/biografia/f/fayol.htm
* http://html.rincondelvago.com/ingenieria-industrial_9.html
* http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/53/ford.htm
* http://ingenieriaindustrialupbbga.blogspot.com/2008/08/ingenieria-industrial.html
* http://www.unilibrebaq.edu.co/ubaq/pingindustrial.htm

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Mucho se ha escrito acerca de los pioneros de la ingeniería industrial, quienes surgieron
antes y después de la revolución Industrial en Inglaterra y en Estados Unidos.
Antes de la revolución industrial,
los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema “casero”. En aquellos días
la administración de las fábricas no era un problema. Sin embargo, a medida que se
desarrollaron nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía se tuvo la
necesidad práctica de reorganizar las fábricas para que se pudieran tomar ventajas de las
innovaciones. Quizá el primero de todos los pioneros fue Sir Richard Arkwright inventor
en Inglaterra de la hiladora de anillo, además la principal aportación que se le atribuye a
este fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la
producción y trabajo de los empleados en las fábricas.Al paso de los años surgieron
muchos trabajos más que fueron conformando esta importante rama del conocimiento,
dentro de estos destacan, los programas de capacitación técnica para artesanos
establecidos por los Ingleses James Watt y Mathew Boulton, la primera fabrica
integrada para la manufactura de maquinas la instalaron los hijos de ambos, James
Watt Jr. Y Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de control de
costos diseñado para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad. Estos avances
aunque importantes aún no mejoraban considerablemente las formas de trabajo en
las fabricas, Charles Babbage en su libro que escribió en 1832 titulado "On the economy
of machinery and manufactures" estableció importantes principios para mejorar las
operaciones de manufactura, fue así como en Europa se dieron los primeros pasos y
los avances, pero su industria manufacturera permaneció en cierta forma tosca y
rudimentaria hasta que a finales del siglo XIX se pusieron de moda en Estados
Unidos gracias a Taylor.El gran ímpetu por cambiar la forma como se realizaba el trabajo
en las fábricas comenzó en Estados Unidos y posteriormente en Europa; lo inició
Frederick W. Taylor, los estudios más relevantes hizo y cuyas aportaciones
transformaron la organización y el desempeño de las empresas fueron los desarrollados
para organizar los métodos manuales para el manejo de materiales en la industria acerera,
su obra titulada "Los principios de la administración científica" fue determinante para
que se le considerará como el padre de la administración científica, sus principios
expuestos simplemente son:
Una dirección efectiva debe (1) desarrollar una ciencia para cada elemento de
trabajo asalariado, (2) seleccionar y adiestrar científicamente a los obreros, (3)
establecer una fraternal cooperación con sus asalariados, y (4)asumir la
responsabilidad para las actividades que son de la naturaleza de la gerencia; creó
también una fórmula para máximas producciones dónde establecía que la base para

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maximizar la producción era asignarle al trabajador un trabajo especifico, para
hacerlo de una manera específica, en un tiempo determinado. Aunque ha cambiado de
alguna forma, la formula de Taylor todavía es parte importante de la ingeniería
Industrial ya que enfatiza que el trabajo debe estar bien organizado y al trabajador
se le debe asignar una tarea específica y un método específico para seguir. Aunque
Taylor reconoció y estudió la importancia de los métodos, no fue sino hasta que llegaron
Frank y Lillian Gilbreth que se le dio amplio reconocimiento a la importancia del estudio
de movimientos.Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth
establecieron los principios para el estudio de movimientos con la identificación y
clasificación de los movimientos básicos con que se efectúan las actividades humanas
(therblings),y instituyeron que cada uno de esos movimientos básicos se debería lograr
en un rango de tiempo definido, constituyéndose posteriormente éstos como la base para
el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados, también desarrollaron
importantes técnicas para estudio de movimientos como la Técnica de Ciclograma y
Cronociclograma, posteriormente Lillian M. Gilbreth incorporó la cámara de cine lo que
permitió resolver muchos problemas. Marvin E. Mundel mejoró el uso de la cámara de
cine y definió la técnica como estudio de Memo-movimientos o fotografía a intervalos. Otro
pionero de la ingeniería industrial fue Harrington Emerson quien diseñó en 1911 el
primer programa de estímulos o premios para el incremento de la producción, su obra
titulada "Los doce principios de eficiencia" permitió tener bases para el desarrollo de
operaciones eficientes y estos doce principios que de alguna forma fueron paralelos a las
enseñanzas de Taylor fueron los siguientes: * Ideales definidos claramente. * Sentido
común. * Asesoría competente * Disciplina * Trato justo. * Registros confiables,
inmediatos y adecuados. * Distribución de las órdenes de trabajo. * Estándares y
programas. * Condiciones estandarizadas. * Operaciones estándar. * Instrucción
de práctica estándar por escrito. * Recompensa a la eficiencia.No cabe duda que los
doce principios expuestos por Emerson en 1911 son tan válidos hoy como lo fueron
entonces.Otro pionero fue Henri Fayol (1912) quien se considera como el padre de la
Teoría Moderna de la Administración Operacional. Implantó dos principales
categorías de conceptos y actividades denominados "principios de dirección" y
"deberes directivos". Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el
terreno del pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administración
industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras las aportaciones realizadas por
Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo, Fayol, utilizando una
metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y
extraer reglas, desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor para su época. En
otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una defensa de los
postulados de la libre empresa frente a la intervención del Estado en la vida
económica.Henry Gantt es otro de los grandes cooperadores, quienes trabajó con
Taylor. Allí cambió el concepto de penalización al trabajador, propuesto por Taylor,
por uno de incentivo (mayor remuneración), premiándose también a su capataz,
cuando el rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1.917 desarrolló un
método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se
deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente fijado hoy conocido
como “DIAGRAMA DE GANTT” que en su evolución dieron paso al desarrollo de las
técnicas CPM y PERT. Merece igual reconocimiento los aportes realizados por Henry
Ford (1863-1947) con su idea de fabricación en proceso continuo, donde el artículo que
se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la planta, y los operarios, a lo largo de
este itinerario, van ejecutando una única y específica tarea sobre todos los artículos que

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van transitando por su lugar de trabajo. Ford contribuyó, además, extendiendo el
concepto de estandarización de Whitney hasta crear el comercio de repuestos para
automóviles, dando origen a las partes intercambiables o normalizados comunes hoy en
día. Se caracterizó por la aceleración de la producción por medio de un trabajo rítmico Y
es muy conocido por sus tres principios básicos, principio de intensificación,
economicidad y productividad, además Fue también uno de los primeros hombres de
empresa en utilizar incentivos no salariales para sus empleados. En el área de mercadeo
implantó la asistencia técnica, el sistema de concesionarios y una inteligente política de
precios.Los esfuerzos de Gilbreth en el campo del estudio de movimientos habían sido
considerados más bien teóricos e imprácticos hasta que en los años veinte y treinta hubo
un interés renovado en su trabajo y en el de otros ingenieros industriales. En 1927 Haroíd
B. Maynard en coordinación con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry presentaron su
libro "Estudio de Tiempos y Movimientos" donde resaltaban la importancia del estudio
de tiempos y el uso de buenos métodos, Alian Mogensen desarrolló aproximadamente
en 1932 un procedimiento para la simplificación del trabajo, este fue publicado en su
libro "El sentido común aplicado a los movimientos y estudio de tiempos”. En 1934
Maynard y sus socios acuñaron el término “Ingeniería de Métodos”, que se define
como la técnica que somete a un profundo análisis a cada operación de determinada
parte del trabajo, con el fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para
acercarse al método mejor y más rápido de desempeñar cada método estándar,
después de esto se determina por medio de una medición precisa el número de horas
estándar en las cuales el operario trabajando con un desempeño promedio puede realizar
el trabajo, esta definición clásica aún tiene validez en estos días.Durante la depresión de
1930, muchos ingenieros trabajaban tratando de encontrar mejores formas de
perfeccionar las operaciones. Un estudio muy notable para esa época fue realizado
durante doce años por la Western Electric Company don de los ingenieros observaron
que un cambio en los métodos o en las condiciones de trabajo daban como resultado un
aumento en la producción y concluyeron que los trabajadores generalmente responden
de forma favorable cuando se le s presta atención y se les involucra en el
proceso.Durante la década de los años 30 las autoridades de la ingeniería industrial se
interesaron mucho en perfeccionar las habilidades de los ingenieros industriales
para analizar y mejorar las operaciones, para esa época Allan Morgan hizo
hincapié a los principios de simplificación de trabajo, la propuesta en sus conferencias
se basaba en instruir al personal de manufactura de tal forma que estos a su vez
capacitaran a los administradores y obreros de la fábrica, logrando como resultado una
incontable serie de mejoras. En esa misma época Maynard y
Stegemerten escribieron un libro titulado Análisis de operaciones donde
detallaban el procedimiento mediante el cual se podía analizar sistemáticamente las
condiciones que rodean una operación y así llegar al mejor método para realizar un
trabajo.El alcance de las funciones de la ingeniería industrial empezó a expandirse
rápidamente. En los años siguientes a la segunda guerra mundial y continúan
expandiéndose desde entonces. Un desarrollo significativo de la ingeniería industrial y que
alcanzo gran importancia en la década de los 40 y en la década de los 50 se inicio con
la publicación de una información para el uso de sistemas predeterminados de tiempo
y movimiento y su desarrollo a seguir. el sistema más notable de tiempos y
movimientos predeterminados y medición del tiempo de los métodos (MTM) lo crearon

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Maynard, Stegemerten y Schwab, y así se crearon muchos
otros sistemas predeterminados de tiempos y movimientos que son relevantes en la
actualidad.Durante la misma época en la que tenía lugar la evolución de sistemas de
evolución de trabajo ocurrían muchos cambios significativos en otras áreas de la
ingeniería industrial por ejemplo, se daban grandes pasos en la aplicación de técnicas
matemáticas y soluciones de contabilidad para problemas de manufactura y de costos.
Las computadoras mejoraron la efectividad de los ingenieros industriales, ayudaron
con la automatización dando como resultado una mejora en la productividad de las
funciones del ingeniero industrial. Junto con la tecnología de las computadoras la
estructuras gerenciales innovadoras que incorporan el trabajo en grupo y programas de
calidad también incrementaron la productividad a través de la comunicación y la
cooperación involucrando a todos los niveles del personal en el proceso de mejoramiento.
Todas estas nuevas técnicas tienen un efecto positivo en la profesión de la ingeniería
industrial y el reto en estos días es integrara de la mejor manera estas herramientas y
recursos humanos en sistemas unificados.El desarrollo en estos últimos años de
conceptos para mejorar la eficiencia y la productividad, han ayudado al ingeniero industrial
a lograr sus metas. Las técnicas de análisis del valor se crearon para identificar y aplicar
las propuestas de los ingenieros industriales y para eliminar costos innecesarios en todo
tipo de operaciones.Con estos y muchos más aportes se crearon una serie de definiciones
acerca de la ingeniería industrial, hoy día la definición más ampliamente identificada de
esta ingeniería la elaboró el instituto de ingenieros industriales y establece lo siguiente:La
ingeniería industrial trata sobre el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas
integrados de hombres, materiales y equipos. Requiere de conocimiento
especializado y habilidades en las ciencias matemáticas físicas y sociales, junto con
los principios y métodos de análisis y diseño de ingeniería, para especificar,
predecir y evaluar el resultado que se obtenga de dichos sistemas. Todos estos
pioneros y sus aportes dieron forma y constituyeron esta importante rama de la ingeniería
y a todos ellos debemos gran parte del camino de la ciencia de la dirección empresas.

LA HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL EN COLOMBIA El comienzo del

proceso de industrialización en Colombia al inicio del siglo XX, así como el impulso al
mismo proceso dado por la crisis económica internacional de 1929, se relaciona con el
surgimiento de la ingeniería industrial, en Colombia. En las empresas de gran tamaño, se
establecieron departamentos de ingeniería industrial, en donde ingeniero de diferentes
áreas y algunos con estudios en el exterior comenzaron a implantar las técnicas de esa
rama de la ingeniería.

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Tomando como punto de partida de la fundación de la primera facultad de ingeniería en
1867 en la universidad nacional de Colombia, se considera que las técnicas iniciales de
ingeniería industrial se introdujeron en Colombia en la escuela Nacional de Minas en
Antioquia hacia 1920. En la universidad Nacional, en 1939, se propuso la creación de la
carrera de ingeniería industrial, y se alcanzo a plantear un pensum con cursos básicos en
ciencias y en ingeniería. La idea no prospero, y solo en 1958 se creó en la Universidad
Industrial de Santander la primera facultad de Ingeniería Industrial. Los profesores
provenían de las carreras de Química e Ingeniería Química de la Universidad Nacional de
Colombia, del extranjero e ingenieros egresados de la Escuela de Minas.

La sede de Medellín de la Universidad Nacional establece la Facultad de Ingeniería

Industrial en 1996; la Universidad de los Andes crea la carrera en 1961, con un perfil de
corte humanista. En 1968, la Universidad de Antioquia, en 1972 la Universidad Distrital
Francisco José de Caldas, en 1974 la UPTC, en 1975 la Universidad Libre y en 1977 la
Universidad del Valle establecen en sus sedes la formación de la profesión. Estas fechas
permiten ver e inicio de la carrera en Colombia.En Colombia las industrias productoras de
llantas y la de textiles fueron las primeras en implantar la Ingeniería Industrial, y con esto,
el estudio de esta disciplina en las universidades del país.
Hoy nuestro Ingeniero Industrial se encuentra enfrentado a buscar solución de los
problemas originados por los cambios ágiles en la tecnología.En 1928 Alejandro Lopez
publica en Colombia una versión sistemática sobre las nuevas herramientas del manejo
empresarial, en su obra el trabajo: principios fundamentales que “recoge en lo esencial las
formulaciones tayloristas” pero-asegura Ricardo Romero “agregándoles esa perspectiva
criolla propia del momento que vivía el desarrollo industrial colombiano-. La propuesta
adaptativa de López era la de “dotar a Colombia con dos tipos de ingenieros: el
propiamente técnico, con carácter acentuadamente matemático y el administrador
técnico que viene amaestrado y preparado para estudiar los motivos técnicos de cualquier
industria, fuese especialmente apto para la organización y el manejo del trabajo y el mejor
aprovechamiento del factor humano, con el propósito de dotar así verdaderos líderes
industriales esto es empresarios que pudiesen asumir acertadamente la dirección de todo
trabajo” (Romero, 1998:31).A mi entender optar por un ingeniero más completo estaba
relacionado estrechamente a la reorganización de la estructura “tradicional de control
industrial basada en una dirección personal y afectiva, “paternalista” de empresarios
colombianos a ptra mas acorde con el tipo tecnocrático taylorista. Proceso en el cual se
hande “despersonalizar” las relaciones laborales y se institucionalizan las relaciones
impersonales y legales como patrón de conducta y por lo tanto el ingeniero colombiano
debería ser más cuidadoso en las relaciones humanas de lo que suponía Taylor. Los
trabajos de Alejandro López tendrán una gran influencia en el desarrollo del manejo
empresarial colombiano y en el mismo desarrollo industrial del país. Entre los años treinta
y cuarenta se conocen en Colombia Algunos escritos que dan cuenta de los desarrollos
del pensamiento administrativo en otras latitudes. Estos se incorporan en mayor o menor
grado a las aún muy incipientes instituciones de educación superior de la época. En
Particular, las obras de Taylor fueron estudiadas y sus procedimientos fueron aplicados
en pequeña escala en industrias, ferrocarriles y empresas mineras por el núcleo de
ingenieros que se educó en la escuela nacional de minas de Medellín. Allí más que la
aplicación taylorista en el mejoramiento de los métodos de trabajo, lo que predominó fue la
divulgación y aceptación de los supuestos ideológicos del Scientific Management.Desde
los años de la segunda guerra mundial varias de las empresas industriales empezaron a
experimentar cambios organizativos profundos, principalmente a nivel de la

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burocratización de la empresa y del control de la mano de obra. Empresas como Coltejer,
Fabricato, Bavaria e Icollantas empezaron al comenzar la década de 1950 a agitar la idea
de racionalizar el trabajo y para ello acuduieron a la ingeniería industrial norteamericana.
Ann Farnsworth Alvear que estudia las textileras en Medellín, destaca como la industria de
Antioquia, en particular las empresas textileras, adoptaron los métodos Tayloristas de
administración del tiempo y del sistema de pago por resultados. Incluso en Gran Bretaña y
en Estados Unidos, las plantas textileras no adoptaron estudios de micromovimientos con
cronómetro y con registros cuidadosos de los trabajadores sino hasta finales de los 40s y
que todavía a lo largo de los 50s las revistas industriales calificaban de modernos y
nuevos los métodos Tayloristas. La rapidez con la que fue aplicado el taylorismo como
una forma de producción intensiva en capital, en la industria nacional una evidencia tanto
de la prosperidad económica de las empresas antioqueñas como del papel nacional
preponderante que estas buscaban asumir y mantener.Como tecnología de administración
del trabajo, la ingeniería industrial era una costosa nueva importación para los industriales,
pues requería no solamente una participación ocasional de técnicos extranjeros (que era
lo que se venía dando por ejemplo desde 1910 en Medellín) sino mas bien la presencia
de una verdadera batería de expertos norteamericanos.Empresas de expertos como la
compañía BARNES TEXTILE ASSOCIATE de Boston o las compañías de ingenieros
industriales INTERNATIONAL BUSSINESS CONSULTANTS y AMERICAN ASSOCIATED
CONSULTANTS fueron contratadas para reorganizar la producción de las grandes
empresas colombianas “staff departaments” (Departamentos de ingeniería de producción,
de relaciones de personal, de control de calidad…etc.). En el caso de las principales
textileras de Antioquia se realizó “un experimento social de grandes proporciones sin
antecedentes en el país” (las cinco grandes empresas tenían 20000 obreros).Como
siguiente paso cada empresa textil dispuso de un grupo de ingenieros y supervisores para
ser entrenados en el extranjero en la nueva tecnología. Posteriormente estos entrenaron
en Colombia a las supervisores en las técnicas de ingeniería industrial ( en Coltejer por
ejemplo fueron entrenados sesenta durante ocho meses) terminada esta fase se empezó
propiamente la implantación de los métodos sistematizados por el taylorismo y
desarrollados en estas empresas por los ingenieros industriales entrenados en Estados
Unidos. La adaptación de la ingeniería industrial en las textileras antioqueñas duró cerca
de tres años (1955-1958) y fue casi simultánea con las aplicaciones adelantadas en la
siderurgia Acerías Paz del rio.Icollantas, Colmotores, Corona y Bavaria también fueron
sometidas por entonces a los métodos de la ingeniería industrial. Cabe destacar que para
el caso de la industria siderúrgica, el Banco Mundial, el Birf y el export-import Bank habían
condicionado sus préstamos a la implementación de técnicas que mejoraran la eficiencia
administrativa y la supervigilancia de la operación de planta y de capacitación de los
obreros, mediante la contratación de firmas de asesores técnicos extranjeros.Se habla de
resultados espectaculares “Coltejer en solo tres años (1956-1959) consiguió duplicar la
productividad del trabajo a cuenta de la producción per cápita”, después de tres años de
reorganización de la ingeniería industrial Sedeco duplicó sus medios de producción en
tanto que su mano de obra disminuyó, dónde se concentraban hasta 100 operarios,
supervisores y jefes con más de diez procesos distintos, se pasó a sólo sesenta
trabajadores, menos procesos y la mitad de las operaciones.Con la reorganización de las
plantas después de los masivos estudios de tiempo y de movimiento en los primeros años
del 50, las compañías redujeron la contratación de obreros. Al monitorear la calidad del
algodón, por un lado y al exigir mayores rendimientos de menos trabajadores por el otro,
Fabricato, Tejicondor, y Coltejer lograron incerementar su producción a la par que
disminuir su mano de obra y se hizo la transición de una mano de obra mayoritariamente

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femenina a otra casi totalmente masculina. Hombres fueron reemplazando a mujeres que
se pensionaban o que se retiraban si estas eran reemplazadas. En los años 60 solo una
manotada de mujeres todavía trabajaba en máquinas, Ciertos trabajos fueron
abruptamente reclasificados como trabajos de hombre, particularmente el de hilar que
había sido el más femenino en todos los sectores de las industrias hasta los 40s.De esa
primera fase del taylorismo los industriales colombianos aprendieron la lección de que si
bien la maquinaria avanzada era la que posibilitaba la elevada producción solo la
ingeniería industrial era la que garantizaba la productividad. Las órdenes emanadas del
comando central debían de cumplirse a la letra hasta el último de los trabajadores para lo
cual era fundamental esa rueda de transmisión constituida por ingenieros y supervisores.
El país no contaba aún con ingenieros industriales de ahí que se recurriera en esta etapa
inicial a las compañías norteamericanas y se enviaran a capacitarse al exterior a
capacitarse en ingeniería industrial a ingenieros civiles y mecánicos, químicos e ingenieros
químicos. De esta primera fase de la adaptación también surge en Colombia todo un
semillero de profesionales afines al taylorismo. La racionalización industrial sistemática de
1955 a 1965 produjo en efecto en los medios empresariales y directivos una cierta
agitación sobre la necesidad de preparar cuadros profesionales y de todo nivel que
adelantaran dicha racionalización. En Medellín se instaló el 20 de Febrero de 1959 el
primer “Congreso de Administración Científica, ICAC”, luego llamado INCOLDA. La
creación de las primeras facultades universitarias de ingeniería industrial en Colombia se
efectuarían al final de la década de los 50s cuando el sistema universitario del país fue se
fue adecuando a las necesidades de un sistema industrial, reproduciéndose a nivel de
programas de enseñanza profesional las diferenciaciones internas que se estaban
sucediendo en las organización de las empresas: Departamentos de ingeniería industrial,
de ingeniería de producción, de relaciones industriales.Durante la primera oleada se
puede hablar de un compromiso claro con la orientación más tecnocrática del taylorismo
“rapidez, bajos costos, ahorro de tiempo, estricta disciplina obrera y de acuerdo con
Taylor, ningún compromiso con el trabajador excepto pagarle altos salarios.Es
absolutamente claro que la introducción del taylorismo abrió en Colombia el ejercicio
autónomo de la ingeniería en la medida en que el ingeniero industrial jugó un papel
importante como agente de cambio con aspiraciones y posibilidades de trascender la
actividad puramente técnica para ocupar cargo de dirección: Uno de los rasgos más
característicos que llevaron al establecimiento de una relación racional y a formas de
organización burocráticas es la vinculación de profesionales .

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UNIDAD 2
TECNOLOGÍA, INGENIERÍA Y SOCIEDAD.

Tecnología

Tecnología es el conjunto de habilidades que permiten construir objetos y máquinas para

adaptar el medio y satisfacer necesidades.
La actividad tecnológica influye en el progreso social y económico, pero también ha producido
el deterioro de nuestro entorno (biosfera). Las tecnologías pueden ser usadas para proteger el
medio ambiente y para evitar que las crecientes necesidades provoquen un agotamiento o
degradación de los recursos materiales y energéticos de nuestro planeta.

Sociedad
La sociedad es el conjunto de individuos que comparten fines, conductas y cultura, y que se
relacionan interactuando entre sí, cooperativamente, para formar un grupo o una comunidad.

Las sociedades humanas son entidades poblacionales, dentro de la población existe una
relación entre los sujetos (habitantes) y el entorno, ambos realizan actividades en común y es
lo que les da una identidad propia. También, sociedad es una cadena de conocimientos entre
varios ámbitos, económico, político, cultural, deportivo y de entretenimiento.
Además, dentro de la sociedad existen varias culturas que son creadas por el hombre, y esas
culturas tienen su propio territorio para poder desarrollar una interacción acertada con los
sujetos de mismas creencias, costumbres, comportamientos, ideologías e igual habla.

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Ingeniería
La ingeniería es la profesión que aplica conocimientos y experiencias para que mediante
diseños, modelos y técnicas se resuelvan problemas que afectan a la humanidad.
En ella, el conocimiento de las matemáticas y ciencias naturales, obtenido mediante estudio,
experiencia y práctica, se aplica con juicio para desarrollar formas económicas de utilizar los
materiales y las fuerzas de la naturaleza para beneficio de la humanidad y del ambiente.

Funciones del ingeniero

1. Investigación: Búsqueda de nuevos conocimientos y técnicas.

2. Desarrollo: Empleo de nuevos conocimientos y técnicas.
3. Diseño: Especificar de soluciones.
4. Producción: Transformación de materias primas en productos.
5. Construcción: Llevar a la realidad la solución de diseño.
6. Operación: Proceso de manutención y administración para optimizar productividad.
7. Ventas: Ofrecer servicios, herramientas y productos.
8. Administración: Participar en la resolución de problemas.

Ética profesional
• Los ingenieros deben reconocer que vida, seguridad, salud y bienestar de la población
dependen de su juicio.
•No se deben aprobar planos o especificaciones que no tengan un diseño seguro.
•Se deben realizar revisiones periódicas de seguridad y confiabilidad.
• Prestar servicios productivos a la comunidad.
• Comprometerse a mejorar el ambiente.
• Los ingenieros deben prestar servicios en sus áreas de competencia.
• Deben emitir informes públicos. Se debe expresar la información en forma clara y honesta.
• Deben crear su reputación profesional sobre el mérito de sus servicios.
• No usar equipamiento fiscal o privado para uso personal.
• Acrecentar honor, integridad y dignidad de la profesión.
• Debe continuar con el desarrollo profesional (Continuar la educación).
• Apoyar a sociedades profesionales.
• Utilizar el Ingenio para resolver problemas.
• Ser consciente de su responsabilidad en su trabajo.

Tecnología como Factor de Desarrollo de la Sociedad.

Los Procesos Industriales Eje Central de las Operaciones de la Empresa. El Papel del
Profesional en Procesos Industriales en la Empresa. Desde la Revoluciones
Industrial hasta la Sociedad del Conocimiento: Recuento Histórico. Productividad y
Competitividad. Personajes que Contribuyeron al Desarrollo de la Productividad
Industrial.

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