Construya su horno

para metales
En vez de un costoso conjunto de oxiacetileno, use este económico horno de crisol
para derretir casi cualquier metal.
Por Paul L. Conant
El obstáculo mayor que confrontará todo aquél
que quiere iniciarse en la escultura de metal o la
hechura de joyas es generalmente el alto costo
del equipo para derretir metales. Un soplete de
oxiacetileno, con las puntas, los tanques, los
medidores y los reguladores de presión
necesarios, supone una inversión bastante
cuantiosa. Pero puede usted construirse un
horno de crisol como el que se muestra aquí por
una fracción de ese costo.
Puede producir temperaturas que varían de
900°F (482°C) a más de 2700°F (1482°C). Se
trata de temperaturas lo suficientemente
calientes para derretir peltre, cinc, aluminio,
bronce, latón, metales preciosos, hierro y
además acero.
La cámara de combustión está hecha de
ladrillos refractarios y aisladores de servicio
pesado (aproximadamente 3600°F (1982°C) y,
como mortero, se emplea un cemento
refractario con alto contenido de alúmina y de
fraguado al aire. Se hace con ocho ladrillos, dos
que se emplean tal y como vienen y seis que se Coloque el crisol en el centro de la
cortan a la forma que se muestra. Se efectúa el cámara de combustión del horno,
corte fácilmente con una sierra de vaivén, una antes de encender el mismo
sierra de cinta o una sierra de sable. Comience
el armado empapando todos los ladrillos en
agua limpia hasta quedar totalmente mojados.
Mezcle de antemano el mortero con agua
limpia, dentro de un recipiente limpio, hasta
adquirir la consistencia cremosa y suave de la
mezcla para hacer tortas.
Coloque a mano los dos ladrillos sin cortar en el
mortero y dispóngalos lado a lado para formar
una base plana de 2 1/2 x 9 x 9" (3,81 x 22,86 x
22,86 cm). Emplee una brocha de pintar
pequeña mojada con mortero para eliminar los
pelotones y rellenar los agujeros que puedan
formarse. Añada las otras capas, dos ladrillos
mojados en mortero a la vez, alternando la
dirección de las juntas y utilizando la brocha de
pintura y el mortero para alisar y rellenar.
Hornee la cámara de combustión a una temperatura de 400° a 500°F (204 a 260°C)
en el horno de la cocina hasta quedar totalmente seca. El agujero para la tobera se
corta a través de la pared de la segunda capa en una línea tangente con respecto a la
superficie interior. Una pieza sobrante de tubo de 1" (2.54 cm), torneada a mano,
podrá formar esta abertura con rapidez y eficiencia. Finalmente, añada una caja de
lámina de hierro galvanizado para proteger el quebradizo ladrillo refractario.

Cuando el crisol esté

Revuelva el metal derretido Para remover el crisol de
ardiendo con una luz
con un palo verde para metal derretido del horno,
brillante, utilice unas pinsas
hacer que los óxidos y la deberá emplear unas pinzas
para colocarle un lingote de
tierra suban a la superficie largas y fuertes
metal

Hechura del quemador

El quemador consiste en una cámara para la

mezcla de aire con gas, una tobera y un
soplador de aire a presión con un control de
velocidad. Haga el tubo para el orificio con un
niple de 3" (7.62 cm) de largo, hecho de tubo
negro de 1/8" (0,32 cm). Perfore un agujero de
3/32" (0,24 cm) a través del centro de una de
las paredes.
La tobera se hace con un trozo de un tubo
negro de 1" (2,54 cm) con un largo de 8 ó 9"
Vierta el metal en el molde, usando
(20.32 o 22,86 cm), dotado de agujeros para
pinzas más cortas. Utilice guentes
dar cabida al tubo de orificio. Estos agujeros
para todas las operaciones
se perforan a través de ambas paredes, a 6 ó 7"
(15.24 ó 17.78) de uno de los extremos.
Suelde el tubo del orificio en su lugar, de manera que el orificio dé hacia dentro.
Aplique una tapa a un extremo e instale un grifo de gas en el otro. El soplador se
puede obtener de cualquier secadora de pelo y se añade un atenuador de luz de
estado sólido para utilizarlo como control de velocidad.

Instalación y uso

Puede utilizarse cualquier sitio adecuado para soldar, asumiendo que cuenta con
una buena ventilación y que se disponga de gas natural y de un servicio eléctrico
conectado a tierra.
Coloque la cámara de combustión en el piso e inserte la tobera dentro de la cámara
de combustión, hasta la pared interior pero no más allá de ella. Conecte el soplador
y el control de velocidad. Conecte a tierra la tobera y la caja de la cámara de
combustión. Conecte el conducto de gas natural al grifo de gas.
Prepárese para el uso del horno, reuniendo moldes, crisoles, lengüetas, guantes de
 asbesto, gafas de seguridad y el metal que se va a vaciar. Coloque el crisol en el
centro de la cámara de combustión; esto facilita la circulación del calor y permite
quitar el crisol con facilidad. Ponga a funcionar el soplador y luego abra un poco el
grifo de gas y prenda inmediatamente el quemador desde la parte superior de la
cámara de combustión. A través de un período de 30 minutos, aumente el flujo de
gas al máximo, ajustando continuamente la velocidad del soplador para que se
produzca una llama de color azul pálido.
Cuando el horno haya alcanzado su temperatura máxima, la pared interior brillará
con un color amarillo subido. Una vez que el crisol se caliente bien, puede usted
colocar metal dentro de él. Se obtienen temperaturas menores reduciendo el flujo
del aire y del gas. Para temperaturas extremadamente altas, tape toda la abertura
superior, excepto una parte pequeña de ella, con más ladrillos refractarios.

Consejos de funcionamiento

Cuando termine el vaciado, reduzca el flujo de aire y el gas aun mínimodurante otro
período de 30 minutos; luego puede usted interrumpir el flujo de ambos. En caso de
emergencia, primero cierre el gas y luego el aire. Nunca debe usted prender el gas
sin prender primero el soplador. Antes de construir el horno de crisol, tome en
cuenta lo siguiente:
-El horno puede constituir un peligro. Nunca hay que dejarlo funcionando mientras
uno se encuentre en otro lado. No deje conectado el gas y la electricidad cuando no
se está empleando el horno. Si es posible, impida el acceso a él con una cerradura.
-Cuando está prendido, el horno produce el ruido de un motor de reacción. No lo
ponga a funcionar durante horas en que podría molestar a los vecinos.
-Es posible que la instalación requiera la aprobación de las autoridades de
construcción o de los bomberos del sitio donde vive usted. Consulte con ellos antes.
-Debido a las altas temperaturas que genera, el horno puede constituir un peligro
para la vida y la propiedad de uno. Obtenga y lea las publicaciones relacionadas con
seguridad que aparecen abajo.

Demanda (s):

Se exige:

1. El abarcar direccional del sistema de la alineación: un generador de señal que tiene a

eje longitudinal central para producir y transmitir un direccional viga; una superficie
estructural espaciada remotamente aparte de la señal dicha generador para recibir la viga
direccional dicha; un montaje de la cubierta dicho generador de señal en un panel plano
con el eje longitudinal central dicho perpendicular al panel plano dicho; y medios
ajustables del montaje para detachably montar el generador de señal dicho en el panel
plano dicho.

2. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 1 que incluye: una

viga la radiación de fuente dispuso en la cubierta dicha que emitía una viga irradiada
paralelo al eje longitudinal central dicho por el que viga direccional dicha y la viga
irradiada dicha está en la relación paralela, espaciada-aparte fija con la viga direccional
dicha y la viga irradiada dicha, terminando encendido superficie estructural dicha.

3. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 2 en donde: viga dicha

la radiación de fuente se selecciona de: a. una fuente del rayo de luz; b. un sonido
fuente; c. un eje óptico.

4. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 3 en donde: dicho el

generador de señal es un generador del rayo laser produciendo un laser emitido emita
bajo la forma de línea linear en la superficie estructural dicha.

5. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 4 en donde: dicho el

montaje ajustable incluye un acoplador magnético del dos-componente releasably
generador de señal dicho que ensambla con la cubierta dicha.

6. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 5 en donde: cada uno

de los dos-componentes dichos incluyen los sujetadores threadable fixly asegurados a
dicho generador de señal y a la cubierta dicha respectivamente.

7. El abarcar direccional del sistema de la alineación: una cubierta que tiene un frente
artesone e incluyendo un generador de la viga de la radiación que emite una viga de la
radiación perpendicular al panel delantero dicho; un cilindro alargado detachably
montado en el panel delantero dicho y tener un generador del rayo laser en esto para
emitir un rayo laser en un arsenal en abanico para proporcionar una línea linear; a
telecontrol superficial estructural plano de la cubierta dicha para visualmente exponer
arsenal en abanico dicho del rayo laser; y cilindro dicho que tiene una central eje
longitudinal paralelo a la viga dicha de la radiación.

8. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 7 que incluye:

magnético el montar significa el cilindro dicho acoplador con el panel delantero dicho.

9. El sistema direccional de la alineación definido en la demanda 8 que incluye: un

segundo cubierta con un segundo generador del rayo laser cooperating con primer dicho
generador mencionado del rayo laser para establecer ángulo del desembolso en medio
viga irradiada dicha y rayo laser dicho.

Descripción:

[0001] Prioridad demandada en Ser. No. 60/172.800 archivado diciembre. 21, 1999

FONDO DE LA INVENCIÓN
[0002] 1. Campo de la invención

[0003] La actual invención se relaciona con el campo de los sistemas de la alineación, y

más particularmente a una línea ajustable sistema de la novela de generador para
alineando y/o dirigiendo la salida audio o visual de un sonido, iluminación o sistema de
la cámara fotográfica a una posición alejada o blanco con el laser exactitud.

[0004] 2. Breve descripción del arte anterior

[0005] En los sistemas tales como sonido, la iluminación o la cámara fotográfica última,
convencional han empleado altavoces, luces o la cámara fotográfica ruidosas para
generar y el sonido y la luz que distribuyen agitan la energía en un cuarto o dirigida
hacia una blanco para los propósitos que escuchan o que ven de las audiencias. En el
caso de se emplean los sistemas de los sonidos, los altavoces ruidosos a los cuales
utilice los conos del altavoz vibre para generar ondas acústicas y las ondas acústicas
emanan de el centro del cono del altavoz en una dirección específica. En el caso de
sistemas de iluminación, una fuente de luz genera una viga que se dirija adentro una
dirección dada a una blanco dada que está alejada de la luz fuente. Cuando se utilizan
las cámaras fotográficas, el eje óptico de la cámara fotográfica es acentuado o dirigido
hacia una blanco alejada. En todos tales sistemas, alineación de el eje del dispositivo de
generación a la blanco es importante y exija los ángulos que la viga generada proyecta
del altavoz, luz la fuente, o el señalar de la cámara fotográfica es importantes. Por lo
tanto, es importante observar los ángulos exactos que se proyectan de un detalle fuente
para calificar cualquier tratamiento o alineaciones específico observando el ángulo del
desembolso o de la distribución o área superficial afectada o consecuencia de una
trayectoria revelada. Tal notación o determinación debe ser hecho con exactitud,
económicamente y sin el equipo dependiente de trabajo o procedimientos.

[0006] Se han encontrado los problemas y las dificultades al emplear sistemas

convencionales de la alineación con respecto al sonido, iluminación o sistemas de la
cámara fotográfica en eso las ondas generadas, vigas o procedimientos el señalar sea no
directivo y la salida indistinta de tales sistemas tiene a la tendencia a irradiar a través de
un cuarto o no es suficientemente exacta a alineación del máximo del aumento. La
alineación se hace generalmente que emplea un personal factor del juicio por la persona
que hace alinear y en un cierto caso, el equipo separado tal como metros o similares, se
emplea. No las prácticas direccionales o de la alineación se siguen con excepción de
ampliamente señalar la fuente de la viga o una cámara fotográfica en la dirección de las
audiencias o la otra área de la blanco. Así, la distribución de las ondas acústicas, rayos
de luz o la alineación visual puede ser considerada no directiva y ninguna tentativa tiene
hecho para alinear la salida de tales fuentes con una blanco específica.

[0007] Por lo tanto, una necesidad de muchos años ha existido para proporcionar una
alineación sistema que proporciona un acercamiento innovador a optimizar la eficacia y
potencial de la calidad de la iluminación, del sonido, o de la cámara fotográfica casero o
profesional sistemas. Tal sistema debe poder “certifiably” dirige y alinea cualesquiera
audio, representación visual o sistema de iluminación haga salir para el funcionamiento
máximo y calidad. Tal sistema debe permitir que el usuario, por ejemplo, se determine
ángulos exactos del sonido o de la proyección de la viga de un altavoz o de una fuente
de luz, de tal modo calificación de cualquier acústico específico, el encenderse, o
tratamiento visual de las alineaciones necesarias para establecer el desembolso pesque
con caña o el área superficial.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0008] Por consiguiente, los problemas y las dificultades antedichos son evitados por
actual invención que proporciona un sistema de la alineación de la novela para dirigir la
salida generada de un sonido, de una fuente de luz o de un dispositivo visual de a
altavoz ruidoso, generador ligero o cámara fotográfica a una blanco específicamente
seleccionada área en donde el sistema incluye un dispositivo alargado de la alineación
que tiene a el cuerpo cilíndrico con los extremos opuestos para montar una alineación
visual significa por ejemplo un generador del laser de la precisión. El generador es a
continuada extremo seleccionado del cuerpo para generar un rayo laser linear y los
medios alineados ajustables del generador se llevan entre el cuerpo y la a montando los
medios para el cuerpo para permitir aprisa referirse de cualesquiera ángulos de la
dispersión. Empleando el ajuste variable emite, interacción entre la viga generada o las
ondas acústicas y el existir la geometría del sitio puede ser observada visualmente. Los
medios ajustables producen a la línea del laser en el ventilador variable pesca con caña
para emparejar la viga de la referencia o para agitar ángulos de la dispersión.

[0009] El generador del laser en el cuerpo miente en un eje longitudinal central de eso.
El extremo del cuerpo opuesto de su extremo que lleva el laser el generador emplea
medios desmontables de un montaje que en una forma incluye medios magnéticos para
releasably conectar con un componente magnético continuó la cara de un caso o un
gabinete para una generación de la viga o de la onda fuente. El caso o el gabinete
incluye un panel delantero que tiene una superficie que es plano y rasante con los
altavoces del cono, la fuente de luz o la lente de cámara fotográfica. Los medios del
montaje tales como un dispositivo magnético se utilizan a detachably conecte el
extremo del cuerpo con una cara delantera de un caso o de un gabinete tan que el cuerpo
exterior está proyectando de la cara del panel en un canter manera apalancada.

[0010] De este modo, la viga de la salida o las ondas o la indicación visual de la fuente
de generación se dirige en la dirección del rayo laser el hacer salir del generador del
laser llevó por el cuerpo. El rayo laser es visualmente observable para poder moverse la
cara del gabinete a a posición donde el rayo y el ventilador laser pesca de eso puntos
con caña a una blanco el área y el punto rojo del rayo laser está de observado en el
exacto la localización deseó por el usuario. El eje del rayo laser y el eje de el generador
de la onda o de la viga de la salida es paralelo.

[0011] Por lo tanto, está entre los objetos primarios de la actual invención para
proporcionar un sistema de la alineación que permite un laser exacto direccional
alineación con la colocación de un sonido, de una iluminación o de un sistema de la
cámara fotográfica tan que las vigas generadas, las ondas o las alineaciones visuales
están dirigidas a una blanco posición del área o de la estación.

[0012] Otro objeto de la actual invención es proporcionar una onda de la novela o

sistema de la alineación de la viga que permite un altavoz o una cubierta de la fuente de
luz ser colocado exacto de modo que sea el audio que hace salir o las ondas visuales
dirigido exacto a una localización específica.
[0013] Otro objeto de la actual invención es proporcionar medios de la alineación para
“las vigas y las ondas certifyingly” que dirigen y que alinean de un sistema de
generación a una localización exacta para el funcionamiento óptimo y calidad.

[0014] Otro objeto reside en el abastecimiento de una línea variable generador para
produciendo un laser brillante estupendo alinee con un ángulo del ventilador que sea
ajustable a partir 15 grados a 120 grados para tener en cuenta aprisa referirse de
cualquier viga u onda que genera ángulos del desembolso.

[0015] Otro objeto reside en la disposición de un sonido o de una iluminación sistema

que permite la primera visualización del altavoz o de la luz la cubierta de la fuente y la
capacidad del montaje generando un laser puntean la modulación en una localización de
la blanco con el sistema del audio o de iluminación en funcionamiento en niveles de la
energía que varían.

[0016] Todavía otro objeto reside en el abastecimiento de un sistema de la alineación y

sistema para los generadores de sonidos, generación de la dirección de la fuente de luz o
cámara fotográfica que realza y optimiza eficacia de la calidad y del funcionamiento
cerca profesional y sistemas instalados hogar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0017] Las características de la actual invención que se creen para ser la novela se
dispone con particularidad en las demandas añadidas. actual invención, en cuanto a su
organización y manera de la operación, junto con objetos y ventajas más futuros de eso,
bien puede estar entendido referente a la descripción siguiente, tomada adentro
conexión con los dibujos de acompañamiento en los cuales:

[0018] HIGO. 1 es un frente, opinión de la perspectiva que demuestra la novela,

variable línea sistema de generador de la actual invención;

[0019] HIGO. 2 es una visión elevadora lateral agrandada, en parte en la sección,

ilustrando la línea variable componentes que incorporan del sistema de generador cuáles
se utilizan en crear una línea del ángulo del ventilador;

[0020] HIGO. 3 es una vista detallada de la línea variable generador de la novela

sistema que ilustra los componentes empleados en el sistema según las indicaciones de
Figs.as. 1 y 2; y

[0021] HIGO. 4 es una opinión de plan superior que demuestra un par de generadores
de la viga o de la onda incorporar la línea variable generador y el sistema de la
alineación del actual invención e ilustrar la generación de los rayos laser a a blanco
específica.

DESCRIPCIÓN DE LA ENCARNACIÓN PREFERIDA

[0022] Referir al HIGO. 1, el sistema de la alineación de la novela del presente la

invención se ilustra en la dirección general de la flecha 10 y incluye un gabinete 11 que
monta por lo menos uno o, según lo ilustrado, el sonido agite los generadores tales
como un par de los altavoces ruidosos 12 y 13 que proyectan a través o de un panel
delantero 14. La demostración de un gabinete del altavoz es a modo de ejemplo puesto
que las fuentes de luz y las cajas de la cámara fotográfica pueden también utilizar
invención. Se monta en la superficie plana del panel delantero una variable alinee el
dispositivo del generador para los propósitos de la alineación e incluye un alargado
cuerpo 15 que tiene un generador 17 del laser montado en un extremo. El cuerpo
incluye un accesorio 16 del montaje en el otro extremo para montar el cuerpo de modo
que él es cantilevered exterior de la cara delantera del panel 14. el extremo opuesto del
cuerpo 15 incluye el generador 17 del rayo laser, capaz de generar un rayo laser 18 que
termina en un punto o un punto rojo 19 cuando ataca un blanco.

[0023] Es de la importancia para observar que la viga 18 puede terminar en línea linear
alargada 20 que es producida horizontalmente pescando con caña proyección de la viga
18 del generador 17 entre un ángulo del ventilador de 15 grados a 120 grados. La línea
del laser es visible y es una estupenda intensidad brillante teniendo en cuenta aprisa
referirse de cualquieres altavoces ángulo de la dispersión. Los altavoces 12 y 13 tienen
una dispersión longitudinal el eje 21 y 22 respectivamente y este eje es paralelo a la
central eje de la emisión de la viga 18. Utilizar la característica variable de la abertura
de el generador 17, el patrón de la dispersión de cualquier altavoz de agudos o altavoz
para bajas audiofrecuencias el altavoz puede “ser visto inmediatamente” mientras que
emana de los altavoces. acción interna entre las ondas acústicas generadas y la
geometría existente del sitio puede ser observado visualmente en cualquier sitio o
pasillo.

[0024] La línea variable generador 15 que emplea el generador del rayo laser 17 se
pueden utilizar en cualquier sistema del altavoz, sistema de generación ligero o cámara
fotográfica sistema por cualquiera que sostiene el generador 15 plano contra la cara del
gabinete del altavoz, caja de la cámara fotográfica o cubierta de la fuente de luz o
usando a el montar significa 16 que entonces permitirían un accesorio “sin manos”. En
un tan último caso, un dispositivo magnético del neodymium de la tierra rara puede ser
empleado.

[0025] El referirse ahora detalladamente al HIGO. 2 y 3, puede ser visto que el cuerpo
15 del dispositivo es el tener alargado enfrente de los extremos en los cuales se
incorpora el generador 17 del rayo laser. El generador se puede unir a el extremo
delantero del cuerpo 15 por una conexión roscada therewith. HIGO. 3 ilustra más lejos
los medios de un montaje para releasably conectar el cuerpo 15 al panel delantero 14 del
gabinete 11. Tal montaje incluye a accesorio 30 que fixly se asegura a la superficie
plana del panel 14 con a el elemento 31 del espaciador unió además por medio de un
tornillo 32. El espaciador el elemento 31 incluye los medios 33 de una alineación con el
cual se alinea y juntado con una porción levantada 34 del montaje 30. Preferiblemente,
el elemento 31 del montaje se compone de un material magnético y forma a el
componente de un sujetador magnético que atraiga y releasably conserva a segundo
componente de un sujetador magnético que es un disco 35. El disco 35 incluye una
pluralidad de elementos magnéticos, tales como elemento 37, que atrae con el
componente magnético en el elemento 31 del montaje a proporcione la retención. El
disco 35 incluye un eje exterior de proyección 38 cuál termina en los hilos de rosca 39
previstos threadably para ser enganchado con los hilos de rosca internos en un alesaje
40 proporcionaron en el extremo del cuerpo 15 opuesto de su extremo que lleva el
generador 17 del laser.
[0026] Debe ser observado particularmente que el eje 38 incluye más lejos las líneas del
indicador se asociaron al indicia para visualmente indicar ángulos para establecer la
línea linear 20 del rayo laser. Rotando el cuerpo con respecto al disco 35, el extremo del
cuerpo puede colocarse con el indicia para una posición angular seleccionada. El indicia
es indica junto con líneas de referencia por el número 41.

[0027] HIGO. 2 ilustra una alineación variable totalmente montada generación del
sistema en donde el cuerpo 15 es cantilevered exterior de superficie plana del panel 15.
Los medios magnéticos de la conexión que tienen los componentes 31 y 37 conectados
juntos apoyan el dispositivo de generación encendido el gabinete.

[0028] Según las indicaciones de HIGO. 4, un par de los gabinetes 42 y 43 se ilustran

cuáles tienen generadores del laser incorporados en los dispositivos 44 y 45
respectivamente. Cada uno de los dispositivos es idéntico a uno otro pero es alineado
compensado para ambos dirigirles una blanco dada por ejemplo en una pared o los
similares. Así, el rayo laser separado alinea según lo indicado cerca se crean los
números 46 y 47. De este modo, más exacto y la colocación eficiente de los gabinetes se
gana.

[0029] Debido al precedente, puede ser visto que el rayo laser los generadores 17 se
pueden utilizar para crear una línea variable para la viga y para agitar propósitos de la
alineación. Una línea brillante estupenda del laser con un ángulo del ventilador que es
ajustable a partir de 15 grados a 120 grados es el tener en cuenta proporcionado aprisa el
referirse de cualquier dispersión del gabinete o del caso pesca con caña. El sistema
produce una línea del laser en el ventilador variable pesca con caña para emparejar la
viga de la referencia o para agitar ángulos de la dispersión.

[0030] Mientras que han sido las encarnaciones particulares de la actual invención
demostrado y descrito, será obvia a los expertos en la materia eso los cambios y las
modificaciones pueden ser hechos sin salir de esto invención en sus aspectos más
amplios y, por lo tanto, la puntería en añadida las demandas son cubrir todos los
cambios y modificaciones tales como caída dentro del alcohol y alcance verdaderos de
esta invención.

En el National Ignition Facility de California (NIF),  científicos buscan crear el primer

reactor de fusión sustentable, lo equivalente a crear una pequeña estrella en la Tierra,
imitando los procesos energéticos de los astros. Después de varios experimentos
exitosos, los líderes del proyecto de 3.5 mil millones de dólares anunciaron que esperan
lograr la fusión para el año 2012.

El 29 de septiembre de 2010, el NIF, hogar del laser más poderoso del mundo, completó
su primer experimento de ignición integrada, donde centró su 192 láseres sobre un
pequeño cilindro que contenía una minúscula cápsula congelada que contiene
combustible de hidrógeno, bombardéandola brevemente con 1 megajoules de energía
del laser.

Origen

El origen de la katana japonesa se remonta a los siglos X-XII, cuando los chinos de la
dinastía Song introdujeron en el país una espada curva llamada "El destripador de
caballos" (斩马刀), nombre dado por ser un arma utilizada en combate contra la
caballería pesada para destripar el vientre o atacar los cuartos delanteros del caballo.
Esta espada, más adelante conocida como sable, simplemente evolucionó hasta la
posterior katana Japonesa.

[editar] Características

Tsuba del museo Guillemet, París.

Debido al carácter curvo de su hoja y a su único filo, la katana debe ser considerada
realmente un sable. Como tal, está fundamentalmente orientada al corte más que a la
estocada. Su curvatura surge de la necesidad de obtener un corte eficaz cuando se
maneja desde la montura del caballo; la hoja recta tiende a "empotrarse" en el momento
del corte, mientras que la curva obtiene siempre un corte tangencial a la trayectoria del
arma y con ello evita que la katana se quede bloqueada.

La katana era utilizada principalmente para cortar y debido a su capacidad de producir

heridas muy severas, era considerada una especie de "guillotina de mano". Se la
desenvaina con un movimiento axial de rotación, llevando el filo hacia arriba y se la
puede blandir con una o dos manos (siendo esta última modalidad la tradicional).

Aunque el arte del manejo del sable japonés, según su propósito original, ha quedado en
la actualidad casi obsoleto, el kenjutsu (conjunto de técnicas de sable) dio origen al
gendai budō, un arte marcial moderno. Muchas técnicas de seis escuelas samurái
tradicionales, siguen practicándose hoy en el Ninjutsu. Mientras, la esencia de su
manejo persiste en el iaidō (antiguamente iai jutsu), que es el arte de "desenvainar
cortando" y en el kendō (camino del sable) que es el arte de manejar una espada de
bambú llamada shinai y utilizando como protección una máscara (men) y una armadura
(bogu). Las escuelas originales del kenjutsu koryū aún existen y siguen siendo
practicadas, como Niten Ichi Ryu, (Kashima Shintō Ryū, Kashima Shin Ryū, Katori
Shintō Ryū, Kaze no Ryū).

[editar] Anatomía

Diagrama de una katana indicando todos sus componentes y su ubicación.

 Hamon: línea diferencial del temple de la hoja. Por ejemplo ondulada en el estilo
Notare.
 Hi: Surco longitudinal en la hoja, utilizado para aligerar la pieza. Otra de sus funciones
es absorber y repartir la tensión de los golpes, evitando el deterioro o la torsión de la
hoja.
 Iori-Muné: tipo de nervio de la hoja sin rebaje.
 Kissaki: punta.
 Mei: firma del armero, normalmente en el Nakago.
 Mekugis: pasadores que sujetan la Tsuka (mango) al Nakago (espiga), solían ser de
madera de bambú.
 Mekugi-Ana: agujeros para los pasadores.
 Menuki: aplicaciones metálicas ornamentales en los laterales del mango.
 Moto-Haba: ancho de la hoja.
 Moto-Kasane: espesor de la hoja en el Habaki.
 Mune: contrafilo.
 Nagasa: longitud.
 Nakago: espiga, parte de la hoja que entra en la empuñadura.
 Niké: rebaje del nervio.
 Saki-Haba: anchura de la hoja al comienzo del Kissaki.
 Samé: forro de la Tsuka. Solía ser de piel de tiburón o raya para evitar el deslizamiento
del Tsuka-Ito.
 Sori: curvatura.
 Sugata: tipo de hoja.
 Tsuba: guarda, rodela. Solía decorarse con motivos naturales.
 Tsuka: mango.
 Tsuka-Ito: encordadura del mango.
 Yokote: línea que separa la punta del resto de la hoja.
[editar] Elaboración y tratamiento

Hojas de Katanas.

Las espadas japonesas y otras armas cortantes eran fabricadas mediante un elaborado
método de calentamiento reiterado, plegando y uniendo el metal. Esta práctica se
originó debida al uso de metales altamente impuros.

La curvatura distintiva de la katana se debe, en parte, al trato diferencial durante el

calentamiento al que es sometida. Al contrario de gran parte de las espadas producidas
en otros lugares, los herreros japoneses no endurecen el sable completo, solamente el
lado que posee filo. El proceso de endurecimiento hace que la punta del sable se
contraiga menos que el acero sin tratar cuando se enfría, algo que ayuda al herrero para
establecer la curvatura del sable. La combinación de un lado duro y un lado blando de la
katana y de otros sables japoneses es la causa de su resistencia a pesar de retener un
buen filo cortante.

Para ayudar al manejo de la katana, existe un tipo de arma llamada bokken, en forma de
katana, pero de madera, cuya aplicación sirve para perfeccionar el movimiento de la
katana sin ningún tipo de peligro y así combatir en entrenamientos.

[editar] Proceso de elaboración

Muestra enseñando la evolución de la katana.

El acero usado hoy en día para la creación de katanas modokis comerciales de bajo
precio es el AISI 1050, ya que es el más fácil de trabajar y en el que se consigue una
dureza óptima. Los antiguos japoneses hacían ellos mismos el acero, en un proceso muy
lento en el que cocían en un horno cerrado distintas capas de hierro, carbón y material
orgánico durante más de un mes.

Gracias a la tecnología actual, los hornos se calientan muy rápido y de manera

uniforme, pero antiguamente el simple hecho de elevar la temperatura de un horno hasta
los 900 grados Celsius que necesita el acero para formarse, requería un mes entero de
alimentación continua con carbón.

El acero que se utilizaba (y se sigue utilizando) es el tamahagane, el cual se rompe y con

los fragmentos se forma un ladrillo rectangular, que se envuelve en papel de arroz y
arcilla líquida para evitar la oxidación una vez se comience a calentar. Cuando se
alcanza la temperatura de caldeo se golpea para que se una y forme un ladrillo unido.

El ladrillo es vuelto a calentar y se golpea con el martillo (durante este proceso y el

anterior, el herrero que sujeta el bloque golpea con un martillo y es ayudado por uno o
dos ayudantes que usan grandes mazas con dos manos), haciéndolo más fino y alargado.
Cuando ha alcanzado el doble de su longitud original se realiza una incisión justo en el
medio y se dobla sobre sí mismo hasta obtener exactamente el mismo ladrillo original,
pero con dos capas de acero entre sí.

Este método de doblar el acero sobre sí mismo se repite como mínimo 12 veces,
obteniendo un ladrillo de acero de la misma longitud del original, pero con una cantidad
de capas de acero de entre 256 y 4096, unidas entre sí.

Éste es el método que diferencia la forja de las katanas con respecto al de las espadas
europeas. Luego se eliminan las impurezas de carbón, las burbujas de aire y el exceso
de carbono; y se reparte el carbono homogéneamente por toda la hoja, eliminando los
puntos débiles.

Cuantas más veces se doble el acero, mejor es el acero que se obtiene las mejores
Katanas tienen hasta 3000. Durante este lento y laborioso proceso el acero se enfría
rápidamente, de modo que debe ser metido en el horno continuamente para recuperar el
punto de fusión y poder unir las dos partes, perdiéndose carbono cada vez que se
alcanza esta temperatura.

Así pues, el ladrillo que se consigue tiene una cantidad muy baja de carbono (menos de
un 0,5%) gracias a este doblaje. Este acero es bastante flexible, lo cual sirve para
absorber golpes y aumentar la durabilidad en combate, pero es posible que no sea lo
suficientemente duro para obtener un buen filo. El filo de una katana debe ser muy duro,
de modo que se recurre a la segunda característica de éstas: utilizar dos aceros para la
misma hoja.
Filo y punta de una katana.

Para crear el filo, se utiliza un segundo ladrillo con menor cantidad de doblajes en su
proceso (de 4 a 5 veces). De este modo se obtiene un acero más carbonatado, que lo
hace extremadamente duro, aunque más frágil.

El segundo ladrillo se corta en trozos que puedan rodear completamente al primer

ladrillo. Se mete el conjunto en el horno y se lo golpea sucesivamente hasta llevarlo a la
longitud que se desee (la normal es de unos 80 cm).

Para darle la típica forma de una hoja de katana, se golpea el rectángulo hasta obtener la
anchura necesaria en el lomo (que depende del tipo de hoja), y después se golpea la
parte del filo hasta hacerlo extremadamente fino (de unos pocos milímetros), de modo
que pueda cortar. También se le hace la forma del kisakki (punta) y la del nakago (la
parte que se inserta en la empuñadura).

Tras un proceso de desbaste con piedras de afilar de diferentes granos con el que se da
la forma a la hoja, se procede a templarla. El templado del acero consiste en elevar la
temperatura de la hoja hasta el punto de austenización para después introducirla en agua
fría de modo que se enfríe rápidamente. Este proceso le da al acero una dureza extrema.
La explicación es que al elevar el acero a esa temperatura, toma una estructura
totalmente nueva denominada austenita y al enfriarse bruscamente adquiere la estructura
de martensita de gran dureza. Las impurezas de este acero hacen que se pueda templar
la hoja pasada de temperatura (a una temperatura mayor que la temperatura de
austenización), formándose además un grano de acero grueso. Esto no es posible en
aceros modernos, ya que se rompen por el enfriamiento tan brusco.

Para conseguir que el filo resulte extremadamente duro, como para cortar sin que se
desgaste fácilmente, al tiempo que el lomo sea más flexible para resistir los golpes que
va a recibir, entra en juego otra de las características de la katana: el templado
diferenciado.

Lo que se hace es cubrir el lomo con una capa gruesa de arcilla (esta arcilla para el
templado tiene una composición que cambia según el forjador, y además de la arcilla se
añade arena, limaduras de hierro, ceniza, etc.), y dejar el filo con una fina capa que
además lleva en su composición polvo de carbón. Se calienta todo en el horno y luego
se templa introduciéndolo en agua fría. El lomo, cubierto con más arcilla, se enfría
mucho más lentamente que el filo, con lo cual se consigue un temple duro para el filo y
otro más blando para el lomo. Además se produce un efecto elemental: el acero que más
rápidamente se endurece, "estira" al más blando, dándole a la hoja su tan característico
sori (curvatura).

Tsuba de una katana.

El hamon, o línea de templado, tan característica en las katanas, no es sino la zona de

separación entre las distintas zonas de templado. Como la arcilla se coloca
manualmente, el hamon de cada katana es completamente único.

Ya sólo resta el lento y delicado proceso de pulido final. Es lento porque se va pasando
la hoja por sucesivas piedras cada vez más finas, requiriendo horas de trabajo por cada
centímetro de la hoja, y delicado porque un pulido inexperto puede arruinar su simetría.
En este punto se practica el mekugi-ana (agujero del nakago) donde se insertará el tope
que lo mantendrá fijo en la empuñadura.

Tsuka de una katana.

La creación completa de la hoja suele durar más de un mes, pero las mejores katanas
pueden tardar hasta un año en ser fabricadas completamente. La hoja es sólo el primer
paso.

Primero: se debe confeccionar el Habaki, que es una pieza que sirve de tope de la tsuba,
e igualmente sirve para ajustar la Katana a su Saya. El Habaki se puede confeccionar de
plata, bronce, cobre, latón o acero. En la antigüedad el material más usado era el bronce.
La forja del Habaki consistía en tomar un bloque de bronce, elevar su temperatura hasta
hacerlo maleable y luego martillarlo sobre la base del filo de la hoja, para que adoptase
la forma óptima de la zona a la que pertenece su ensamblaje. Luego se soldaría esta
pieza para que cerrase el "cilindro triangular", que es la forma característica de este
componente.
Segundo: se tiene que fabricar la tsuba (guarda de la hoja). Su construcción se realizaba
en cobre, hierro u otros metales, con grabados, dibujos, incisiones, incrustaciones...
Cuando la katana estaba enfundada, la tsuba era la parte visible de la misma, y la que
indicaba el estatus o el carácter de su dueño, de modo que nuevamente se trata de un
proceso delicado.

Después se talla la tsuka o empuñadura. Ésta normalmente está hecha de madera de

roble recubierta de same (piel de raya), para mejorar la colocación del ito (tiras de
algodón, cuero o seda) que se trenzan sobre la empuñadura aumentando el agarre y
comodidad, además de darle su típico aspecto. Para facilitar el trenzado se usaban unas
cuñas de papel llamadas hishigamis en cada pliegue del ito.

Katana con su saya.

También deben realizarse en metal el fushi y la kashira, que están decorados

normalmente siguiendo los mismos diseños y a juego también con la tsuba y los
menukis. Estas piezas se colocan cada una a un extremo de la tsuka para evitar una
posible apertura de las dos partes que la forman, ya que se pegan con pegamento de
arroz solamente. Además, por la kashira pasa el ito hacia el lado opuesto para formar el
último nudo allí, sujetando así además la pieza con firmeza.

Los menukis son unos amuletos realizados en metal que pueden tener toda clases de
formas; se colocan en la tsuka sujetos por el ito de forma que queden en contacto con
los dedos, porque se creía que estos daban suerte, y eran en muchas ocasiones un gran
tesoro familiar.

La hoja se inserta en su interior y se fija mediante un tope de metal o de bambú al

mekugi-ana.

La saya (funda) se fabrica normalmente de madera de magnolia lacada. La saya también

puede decorarse con tiras de rotten (semejante al mimbre) o con piezas de same. Tiene
incorporada una tira de 1,8 o 2 metros de algodón o cuero llamado "sageo", que se ata al
cinturón (obi) del Hakama y que también puede ser usada como cuerda auxiliar para
sujetar cosas o para apresar a un enemigo. La boca de la saya, denominada "Koi-Guchi",
suele llevar un refuerzo de cuerno de búfalo para evitar el desgaste por rozamiento con
la hoja.

[editar] Shirasaya y Shikomizue

Shirasaya.

Artículo principal: Shirasaya

Artículo principal: Shikomizue

La Shirasaya (白鞘? literalmente vaina blanca[1] )) es en apariencia similar a la katana,

aunque carece de Tsuba (guardamano), y su Tsuka (mango), sin un Same (forro) y
Tsuka-Ito (encordado) parecen formar una sola pieza de madera junto a la Saya (vaina)
al estar la hoja envainada, dandole un aspecto similar a un Bokken. Dadas sus
limitaciones, este montaje no se considera un arma efectiva, si no más bien una forma
de almacenar una hoja de espada. A pesar de ello, si se produjo un tipo de arma ideada
para el combate con estas características, la Shikomizue (仕込み杖? literalmente
bastón preparado), donde estas características cumplían la función de disfrazar el arma
como un bastón.

[editar] Mantenimiento

La katana debe mantenerse limpia y lubricada para prevenir que el acero se altere o
quiebre. Tanto el sudor como el polvo o la sangre afectan la hoja; por eso debe hacerse
un mantenimiento periódico. Actualmente se consiguen en el mercado los elementos
necesarios para conformar el Kit de limpieza, los cuales deben o pueden contener:

 Martillo de metal sólido, denominado Mekugi.

 Aceite vegetal lubricante Koji.
 Papel de arroz, Harai Gami.
 Bola de polvo no abrasivo, conocido como Uchiko.
 Paño suave para mantenimiento y un envase de plástico para guardarlo, conocido
como Erufu.

Algunos kit traen un pequeño envase de plástico para resguardar papel de arroz con
aceite. Estos elementos deben guardarse juntos y algunos kits vienen en una caja de
madera labrada o sencilla pero con escrituras en kanji alusivas a las artes de guerra.

-Acero japonés (Tatara)

El secreto del acero oriental consiste en fabricar apartir de la arena férrea en

horno tatara con carbón vegetal a baja temperatura, el acero occidental se
fabrican fundiendo a una temperatura de 1500ºC, en estas condiciones, las
partículas se expande, volviendose más frágil en el momento que se vuelve a
calentar al rojo vivo.

También, el azufre presente en el crisol, se irá mezclando con el hierro, esto

hace que en el proceso de forja (proceso de tanren), al ponerlo a rojo vivo se
vuelve más frágil, en el proceso de tanren, cuando el acero esta en rojo vivo,
puede facilitar la aparición de quiebras en la superficie.

El mineral de hierro, la materia prima para el acero occidental, al contener más

proporción del fósforo que las arenas férreas, requieren eliminar el fósforo
elevandolo a una gran temperatura (1650ºC), como consecuencia de ello, el
acero resultante contendrá algunas proporciones de elementos tales como
manganeso, restando calidad al acero resultante.

Por otro lado, la arena férrea al ser granos diminutos, se funde más fácilmente,
por lo que se necesita menor tiempo y menor temperatura para que produzca el
enlace covalente entre los átomos del hierro y los átomos del óxigeno.

Como se ha explicado arriba, se necesita menor temperatura que en el crisol

para fabricación del acero, entorno a 500ºC menos, por lo tanto, las partículas
de acero resultante no esta tan expandida como el acero occidental, además,
en el horno tatara al ser de menor temperatura, es más difícil que las
impurezas se mezclen con el acero resultante.

-Los efectos producidos por el proceso de Tanren

Por este proceso aparece varios efectos sobre el acero:

1. Repetir el proceso del "Orikaeshi Tanren" 10 veces equivale a tener 1024

capas (2 elevado a "n", siendo "n" el número de veces que se haya repetido
dicho proceso).

2. Equilibra la proporción del carbono.

3. Por los continuos golpes las impurezas se eliminan en forma de chispas.

4. Reduce el tamaño de las partículas del acero que se haya expandido por el
calor.

5. Produce el "Jihada", una textura característica en la superficie de la hoja.

-El efecto de la combinación del metal blando y del metal duro.

Al combinar los metales de distintas durezas, cubre las carencias de un metal a

otro, el metal duro es propenso a partirse, pero el blando no, sin embargo el
metal blando es propenso a doblarse, pero el metal duro compensa esta
carencia.

-Los efectos del "Yakiire" (Templado).

Antes del proceso del "Yakiire", el acero se encuentra en estado alfa, al ir

subiendo de temperatura, y llegando al 726ºC, alcanza el punto de conversión,
transformando en estado ganma, para que aparezca las líneas de "hamon"
(líneas de templado), la temperatura debe de superar el punto de conversión,
sin embargo no debe de superar los 800ºC, puesto que las partículas del acero
se expande.

El acero alcanza su mayor dureza entre 750-760ºC, el color del fuego varia
según las temperaturas, un maestro forjador aprende a distinguir las
temperaturas con las prácticas y la experiencia.

La hoja de la katana justo antes de sumergirlo en el agua, cuando haya

convertido del estado alfa al estado ganma, adopta la estructura de "Austenita",
al sumergirlo en el agua y por consiguiente conseguir su enfriamiento, el estado
ganma en que se encontraba se vuelve al estado anterior alfa, adoptando la
estructura de "Martensita".

El filo de una katana que es muy fino, y la capa del "yakibatsuchi" (barro para el
temple") también delgada, facilita el enfriamiento rápido al sumergirlo en el
agua.

La estructura martensita al ser extremadamente duro es óptimo para emplear

en los cortes, por otro lado, las partículas de acero se expande al cambiar la
estructura de austenita a martensita, por lo que la curvatura de la katana se
produce de forma natural.

La parte del mune y shinogui al ser grueso y también con una capa gruesa de
yakibatsuchi, el enfriamiento no es instantánea, por lo que se convierte en la
estructura "Troosita", una estructura que no es tan sólida como la estructura
martensita, la superficie del filo será una mezcla de las estructuras de
martensita y troosita.

El motivo por el cual se aplican las capas de "yakibatsuchi" es para acelerar el

proceso de enfriamiento, si introducimos la hoja incandescente en el agua sin
aplicarle las capas del barro, el contacto de la hoja con el agua produce una
evaporación instantánea dificultando el contacto del agua y la hoja, si por el
contrario tuviese las capas de "yakibatsuchi", en el barro seco produce unos
poros por el cual entran el agua, este al contacto con la hoja se evapora
ascendiendo hacia arriba, facilitando que entre el agua, por lo tanto, el barro
yakibatsuchi ayuda el proceso de enfriamiento y mejorando los efectos del
temple.
En la zona de "hamon" (línea de templado), esta mezclado las partículas de
martensita y troosita, a las partículas grandes se les denomina "Nie" y a las
partículas pequeñas "Nioi", si observamos el hamon de la katana, a los que
podamos distinguir al ojo humano se le llama "Nie" y al que no, "Nioi".

Si enfocamos un foco de luz a la hoja con un ángulo de 20-30º, el Nie y el Nioi

se ve claramente puesto que refleja la luz, las partículas que forman estos Nie
y Nioi, tiene una concentración mayor que en la zona de la superficie de la
hoja, por ello la reflaxión de la luz es mayor.

El motivo por el cual se observa el hamon con ángulos de 20-30º , reflactando

la luz, es para observar mejor el hamon.

La alta concentración de las partículas en el Nie y Nioi, reduce el coeficiente del

rozamiento en el corte, por otro lado, la mezcla de las partículas de martensita
y otras partículas de troosita, ayuda a absorber el impacto, también, si se
uniera la parte dura del filo con la parte de la superfiie del filo que tiene una
dureza menor, puede facilitar que se parta, sin embargo al estar mezclado las
partículas duras y blandas, previene estas roturas.

-El efecto de la curvatura.

La curvatura se produce de forma natural en

el proceso de "Yakiire" como he explicado
anteriormente, sin embargo dicha curvatura
producida de forma natural es muy poco, por
lo que los maestros forjadores dan la
curvatura de forma artificial.

Como puede observar en la figura de la

izquierda, al realizar el corte, el impacto con
el objeto a cortar produce la fuerza "A", que a
su vez se divide la fuerza en "B" y "C", la
fuerza "B" es la resistencia que ofrece al
impactar, y la fuerza "C" es la fuerza que tira
hacia nosotros.

El rozamiento del filo ayuda en el corte, y esta es la fuerza "C", las katanas con
las curvaturas, esta fuerza se origina de forma natural, ayudando que el filo
"resbale" , no obstante, esta fuerza "C" es muy pequeña, por lo que en el
momento de realizar el corte hay que tener en cuenta tirar hacia nosotros la
hoja para que la fuerza "C" aumente.

El motivo por el cual un "Naguinata" tiene una curvatura muy fuerte se debe a
que estan diseñados para las mujeres, esto es, no se necesita tirar hacia
nosotros para producir la fuerza "C" puesto que la propia curvatura de la hoja
de naguinata lo produce.
También cabe destacar el motivo por los cuales las espadas occidentales son
rectas, es por que estan pensadas para las estocadas.

-El efecto del Tsukurikomi.

La figura de la izquierda se le denomina "Katakiriha tsukuri", la

parte de la izquierda cuando sostenemos la katana queda
plano, esta forma de tsukurikomi ha sido de moda en la epoca
de finales de Kamakura, para ello existe una razón científica
además de la moda.

Al realizar el corte, la fuerza tiende a ir hacia el lado que tiene

shinogui (derecho), puesto que el lado izquierdo (plano) tiene
un ántulo del filo mayor.

Una katana se desenvaina con la mano derecha, por lo que se

sostiene también con la mano derecha, al realizar el corte, la
propia hoja tiende a ir hacia el lado derecho, y la fuerza que
aplicamos hacia la izquierda, al contrarrestar estas 2 fuerzas,
la hoja penetra de forma perpendicular.

 
Estrella de neutrones
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Una estrella de neutrones es un remanente estelar dejado por una estrella supergigante
después de agotar el combustible nuclear en su núcleo y explotar como una supernova
tipo II, tipo Ib o tipo Ic. Como su nombre lo indica, estas estrellas están compuestas
principalmente de neutrones, más otro tipo de partículas tanto en su corteza sólida de
hierro, como en su interior, que puede contener tanto protones y electrones, como
piones y kaones. La masa original de la supernova debe ser mayor a 9 ó 10 masas
solares y menor que un cierto valor que depende de la metalicidad. Las estrellas con
masas menores a 9-10 masas solares evolucionan en enanas blancas envueltas, al menos
por un tiempo, por nebulosidades (nebulosas planetarias), mientras que las de masas
mayores evolucionan en agujeros negros.

Una estrella de neutrones típica tiene una masa entre 1,35 y 2,1 masas solares y un radio
de entre 20 y 10 km (análogamente a lo que ocurre con las enanas blancas, a mayor
masa corresponde un menor radio).
Contenido
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 1 Formación
 2 Características
 3 Historia del descubrimiento
 4 Véase también
 5 Enlaces externos

[editar] Formación

El modelo interno de una estrella de neutrones.

Si una enana blanca llega hasta el límite de Chandrasekhar, que es de 1,44 masas
solares, ésta se colapsa para convertirse en estrella de neutrones.

Tras la explosión que genera por un breve tiempo a una supernova, queda un núcleo
compacto hiperdenso de hierro y otros metales pesados que sigue comprimiéndose y
calentándose. Su masa es demasiado grande y los electrones degenerados no son
capaces de detener el colapso, por lo que la densidad sigue aumentando. En principio, la
densidad necesaria para que se dé la neutronización (recombinación de electrones con
protones para dar neutrones) es de 2,4 × 107 g/cm³. Como en las estrellas degeneradas
no hay protones libres, la densidad necesaria es, en realidad, más elevada, dado que los
electrones han de superar una barrera coulombiana bastante mayor, necesitándose
aproximadamente unos 109 g/cm³.

La temperatura del objeto asciende hasta los 3 × 109 K, valor en el que los fotones
llegan a ser tan energéticos que pueden romper los núcleos pesados de hierro para
formar partículas alfa, en un proceso llamado fotodesintegración. Estas partículas, al
tener menos carga, absorben con mayor facilidad los electrones que se meten en el
interior de los núcleos, combinándose con los protones. Así mismo, también el helio
resultante es susceptible de ser fotodesintegrado, por lo que también se generarán
ingentes cantidades de protones libres.
Fotodesintegración del hierro:

Fotodesintegración del helio:

La fotodesintegración enfría la estrella compacta, ya que es una reacción endotérmica

que absorbe parte del calor interno de la misma. Por otra parte, la concentración de
electrones disminuye al ser absorbidos por los núcleos, provocando una caída en picado
de la presión de degeneración, acelerando aún más el colapso. Los núcleos
sobrecargados de neutrones los pierden, dejándolos libres, donde pasan a formar parte
de una masa compacta de neutrones llamada neutronio.

El proceso continúa hasta alcanzar la densidad de degeneración de los neutrones,

aproximadamente en torno a 1014 g/cm³, momento en el que casi toda la masa de la
estrella se habrá transformado en neutrones. El núcleo de neutrones degenerados deberá
tener una masa inferior a unas 3 masas solares, denominado límite de Tolman-
Oppenheimer-Volkoff. En caso de que tenga una masa superior, el colapso de la estrella
de neutrones no puede detenerse sino que, se cree, llega a formar un agujero negro.
Algunos científicos especulan sobre la posible existencia de un estado intermedio entre
estrella de neutrones y agujero negro; se trataría de la estrella de quarks, pero tal objeto
no ha sido observado aún.

[editar] Características

La principal característica de las estrellas de neutrones es que resisten el colapso

gravitatorio mediante la presión de degeneración de los neutrones, sumado a la presión
generada por la parte repulsiva de la interacción nuclear fuerte entre bariones. Esto
contrasta con las estrellas de secuencia principal, que equilibran la fuerza de gravedad
con la presión térmica originada en las reacciones termonucleares en su interior.

Actualmente no se sabe si el núcleo de una estrella de neutrones tiene la misma

estructura que sus capas externas o si, por el contrario, está formado por plasma de
quarks-gluones. Lo cierto es que las altísimas densidades que se dan en la zona central
de estos objetos son tan elevadas que no permiten hacer predicciones válidas con
modelos informáticos ni con observaciones experimentales.

[editar] Historia del descubrimiento

Animación de las perturbaciones en el espaciotiempo producidas por sistemas binarios
compuestos por estrellas de neutrones, enanas blancas o agujeros negros, que orbitan
alrededor del centro común de masas.

Propuestas originalmente por los astrónomos Walter Baade y Fritz Zwicky en 1934 (un
año después del descubrimiento del neutrón) como posibles subproductos de una
supernova, no recibieron mucha atención por parte de los astrofísicos teóricos, ya que
no existían entonces objetos conocidos a los cuales se pudiera asociar una estrella de
neutrones.

Sin embargo, en 1967 el equipo de radioastrónomos liderados por Antony Hewish

descubrió los púlsares, trabajo que le valió el Premio Nobel en 1974, los que fueron
asociados rápidamente a estrellas de neutrones por T. Gold en 1968. La explicación se
basó en que los intensos campos magnéticos estimados para las estrellas de neutrones
(del orden de 1012 G) podían dar cuenta de la estabilidad de los pulsos recibidos, y
predijo que la frecuencia de los pulsos emitidos debía decaer lentamente en el tiempo,
debido a la pérdida de energía rotacional: esto fue luego comprobado al descubrirse la
disminución de la frecuencia de los pulsos del púlsar de la Nebulosa del Cangrejo. Este
argumento fue puesto sobre firmes bases teóricas por J. Ostriker y J. Gunn en 1969 con
el modelo de frenado por dipolo magnético.

[editar] Véase también