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Sommaire…………………………………………………...1
Généralité sur l’usinage…………………………………...2
Procédés de fabrication mécanique……………………....2
Définition………………………………………………………….2
Types des procédés de fabrication mécanique…………………….3
Le tournage………………………………………………………...3
Schéma complet d’un tour…………………………………….......4
Différentes formes réalisées par un tour…………………………..7
Conditions de coupe……………………………………………….8
Les plaquettes d’outils…………………………………………......9
Les différentes formes de plaquettes………………………………9
Le fraisage………………………………………………………...11
Les types de fraiseuses……………………………………………12
Fraiseuses horizontales et verticales……………………………....12
Mode d’action de la fraise…………………………………………12
Types d’opérations de fraisage…………………………………….14
Machine outil à commande numérique………………......16
Introduction ………………………………………………………..16
Intérêts des MOCN…………………………………………………17
Les tours à commande numérique………………………………….17
Conclusion………………………………………………….18
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La pièce usinée par UGV est d'une précision supérieure. Tout d'abord, les efforts de coupe
sont réduits. Donc, la pièce subit moins de déformation. Ensuite, les calories sont dissipées
dans les copeaux avant d'avoir le temps de pénétrer dans la pièce. Moins sollicitée en
température, la pièce conserve sa stabilité dimensionnelle originelle.
L'état de surface de la pièce à usiner est amélioré par l'écoulement plastique du matériau dans
la zone de cisaillement. L'augmentation du débit des copeaux autorise une meilleure
productivité, qui peut être multipliée par un facteur de 3 à 10.
Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pièces qu'il était impossible d'usiner auparavant avec les
moyens conventionnels (comme les voiles minces en aéronautique, par exemple).
• Après avoir développé l'usinage à grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent
aujourd'hui sur le travail à grande vitesse.
Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourné une page de son histoire et
entamé une irréversible évolution. Les pièces sont désormais usinées très rapidement, avec
une précision toujours croissante. Seulement, l'usinage ne représente que 15 % du temps du
cycle total de production.
Changement d'outils, acheminement de la pièce, positionnement broche/outil, évacuation de
la pièce, etc. Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non
seulement le temps d'usinage proprement dit (temps copeau), mais également - et surtout - le
temps hors usinage, qui représente à lui seul les 85 % restants du temps du cycle total de
production. Aujourd'hui, l'UGV a laissé la place au travail à grande vitesse dans la liste des
priorités des constructeurs de machines-outils.
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Le but du tournage est de réaliser des formes de révolution tels que cylindres, cônes, tores et
autres formes de révolution complexes.
Le tournage est une discipline un peu particulière dans le domaine de l'usinage car c'est la
seule pour laquelle on a à la fois :
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Tour semi-automatique : exécution des pièces en série, chaque outil réalisant une opération
sur la pièce, contrôle du déplacement par butée.
Tour automatique : exécution de pièces en grande série ; l’opérateur n’intervient que pour le
réglage de la machine, pour l’alimentation en matière et le contrôle des pièces.
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➢ Conditions de coupe :
Vitesse de coupe :
D: diamètre usiné en m
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Les plaquettes:
Les formes de la plaquette définissent les angles β, εr et le rayon de bec rε .Pour une meilleure
résistance de la Plaquette, le rayon de bec rε et les angles β et εr Seront maximum.
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- cuivre 35 m/min
D: diamètre usiné en m
Vitesses d’avance:
Valeurs indicatives:
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LE FRAISAGE :
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Conclusion
Dans Ce TP, nous avons pu voir de plus près les outils de mesure dans la
mécanique et les différentes machines d’usinage soit manuelle et
numérique voir l’importance de la précision dimensionnelle dans ce
domaine. On a vu aussi de plus près la démarche productique, qui
nécessite beaucoup de réglages avant de lancer la production, afin de
répondre conformément aux besoins déclaré dans le cahier des charges.
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