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Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las propiedades y
establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas. El factor económico
juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general, imponiendo un perfecto conocimiento
de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de
sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso específico
y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad,
tenacidad y fragilidad, etc.
Esfuerzos
La constitución de la materia de los sólidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de atracción y
repulsión de sus elementos constituyentes (cohesión). Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio
interno y se modifican la atracción y repulsión generándose por lo tanto una fuerza interna que tenderá a
restaurar la cohesión, cuando ello no ocurre el material se rompe.
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Procedimientos de ensayos y tomas de probetas
Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea mas completas sobre las
propiedades de un material para decidir de ahí anticipadamente su comportamiento cuando esté sometido a las
cargas de funcionamiento y a las influencias exteriores.
Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza forjada o fundida y el lugar de
donde se toma esa probeta. Las probetas siempre deben tomarse de los sitios y en las direcciones en que reina
el máximo trabajo.
El ensayo de tracción es el más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construcción
de máquinas, porque nos suministra las más importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el
material.
Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina de
tracción y se va alargando paulatinamente, determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que señala la
máquina.
Estudio de la tracción
Límite aparente de elasticidad: () es la tensión para la que a pesar de que la deformación crece la aguja
indicadora de la máquina de ensayos se para o retrocede.
Límite de proporcionalidad: () cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son proporcionales a
las dilaciones (Ley de Hooke, )
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Carga de rotura por tracción: () se calcula refiriendo la máxima carga que resiste la probeta a la sección
primitiva.
Ley de Hooke
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre las tensiones y las deformaciones correspondientes
(constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su inversa () llamado coeficiente de alargamiento ()
MATERIAL
ACERO TEMPLADO 2.200.000 A 2.500.00
ACERO SIN TEMPLAR 2.000.000 A 2.200.000
HIERRO HOMOGÉNEO 1.800.000 A 2.000.000
BRONCE 2.000.000
COBRE 1.150.000
FUNDICIÓN GRIS 900.000 A 1.050.000
FUNDICIÓN GRAFITO
1.700.000
ESFEROIDAL
MADERAS DURAS 80.000 A 140.000
MADERAS SEMIDURAS 60.000 A 80.000
MADERAS BLANDAS 40.000 A 60.000
HORMIGÓN 100.000
Coeficiente de seguridad
Para impedir que un material pueda exceder su límite elástico se limita el esfuerzo a una fracción de éste, o
bien . El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las características del material, la
naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el acero S varía de 2 a 3 o bien de 2 a
1,5; para fundición de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables.
El cociente entre el límite elástico por el coeficiente de seguridad es la tensión máxima que se acepta para que
un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensión se llama tensión admisible o coeficiente de
trabajo.
Ecuación de estabilidad que nos permitirá calcular las piezas sometidas a esfuerzos de tracción.
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Valores del Coeficiente de trabajo
Material Tracción Compresión Flexión Corte
Hierro 750 a 1000 750 a 1000 750 a 1000 600 a 800
Aceros − perfiles − chapas 750 a 1800 750 a 1800 750 a 1800 600 a 1200
Fundición gris 250 500 a 1000 −−−−−−−−−− 200
Cobre 400 a 600 600 a 700 −−−−−−−−−− 300 a 500
Pino tea 60 a 100 40 a 60 40 a 100 10 a 35
Quebracho colorado 120 a 140 120 a 140 120 a 140 100 a 120
Urunday 90 a 120 90 a 120 90 a 120 80 a 100
Lapacho 80 a 100 80 a 100 80 a 100 60 a 80
Granito −−−−−−−−−− 40 a 60 −−−−−−−−−− −−−−−−−−−−
Caliza −−−−−−−−−− 15 a 60 −−−−−−−−−− −−−−−−−−−−
Ladrillo prensado −−−−−−−−−− 10 a 12 −−−−−−−−−− −−−−−−−−−−
Ladrillo común −−−−−−−−−− 5a6 −−−−−−−−−− −−−−−−−−−−
Hormigón simple −−−−−−−−−− 10 a 40 −−−−−−−−−− −−−−−−−−−−
Hormigón armado 35 a 60 35 a 75 35 a 70 35 a 60
Compresión
Mientras que en la tracción las deformaciones son alargamientos, en la compresión son acortamientos, en las
piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por
aplastamiento, en el segundo por flexión.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la tracción, en cambio las de
texturas granulosas (fundición, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresión. Las experiencias
demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresión en forma análoga que en la tracción. Si se
analiza un ensayo observaremos los mismos fenómenos, sucediéndose en el mismo orden que en el ensayo a
la tracción, con la única diferencia del sentido de las deformaciones. Cumpliéndose así la ley de Hooke en la
compresión lo mismo que en la tracción.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresión el mismo límite elástico,
módulo de elasticidad y carga de ruptura que en la tracción. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente
de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensión admisible.
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Conclusiones
• Una carga permanente menor que puede ser resistida por el material indefinidamente.
• Las cargas no permanentes menores que pueden provocar la ruptura en un tiempo muy prolongado.
• Una carga mayor que pero menor que provocará la ruptura en un tiempo tanto menor cuanto más exceda el
límite elástico.
El tiempo es máximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor aún para las alternadas y
mínimo para las móviles.
La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las
deformaciones que experimenta.
Corte simple
En un sólido prismático tenemos dos secciones infinitamente próximas (m) y (n), aplicando en los centros de
gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido contrario, las secciones se deslizarán una respecto a al otra. Si
suponemos fija la sección (m), la (n) se deslizará ocupando la molécula (b) la nueva posición (1b). El
desplazamiento por unidad de longitud será:
Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte uniformemente en toda el área de la sección
A. La tensión tangencial de corte será:
(ecuación de equilibrio)
Por analogía con la tracción se admite que la relación es una constante llamada módulo de elasticidad
tangencial G.
Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y del acero es igual a 4/5 de la
resistencia a la tracción. Se admite que el límite elástico al corte es también igual a 4/5 del límite elástico a la
tracción. En consecuencia, el coeficiente de trabajo al corte ad debe tomarse igual a 4/5 de ad en esos
materiales.
Flexión
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Vigas
Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o más apoyos y que trabajan a la flexión. Estas vigas
tienen dos apoyos uno fijo y otro móvil que permite la libre dilación. La distancia entre ejes de apoyo se llama
luz de la viga.
Cálculo de reacciones
Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos. Tomando el apoyo B
tendremos:
RA − P + RB = 0 (1)
RA.L − P(L−X) + 0 = 0
(2)
Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte de una sección cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica de las fuerzas situadas
a la izquierda de la sección considerada. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos:
Qc = RA − P1 = P2 − RB
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Momento flexor
El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas a la izquierda de la
sección tomados con respecto al centro de gravedad de la sección considerada.
Cuando la sección considerada se encuentra a la mitas de la distancia de los apoyos el momento flexor será
máximo y se calculará como:
Clasificación de la flexión
Se dice que una pieza trabaja a la flexión cuando está solicitada por fuerzas que tienden a curvar su eje
longitudinal.
(tensión admisible)
Ensayo de flexión
El ensayo de flexión se emplea preferentemente en la fundición gris y más raramente en el acero, pero recibe
también empleo en la madera, en el hormigón y en otros elementos constructivos. Generalmente se lleva a
cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que quede libremente apoyada sobre rodillos en ambos extremos
y cargándola en el centro.
En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el límite de flexión por poderse doblar en 180º sin
rotura, adquiriendo forma de U. En los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con ello calcular la
resistencia a la flexión partiendo del momento flexor máximo y del módulo resistente:
Esta relación que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se emplea también en materiales que
no siguen esta ley. Por esta razón en la fundición gris y en hormigón la resistencia a la flexión es
notablemente mas elevada que la resistencia a la tracción. En la madera es menor que la resistencia a la
tracción porque la fibras s doblan en la parte comprimida.
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Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un material as ser sometido a la flexión por golpe en un
punto entallado; siendo este un ensayo dinámico.
El ensayo se realiza en un dispositivo de péndulo que consiste en golpear con un martillo en el centro de una
probeta apoyada en dos puntos. Después de la percusión el trabajo realizado se marca en un indicador.
Los ensayos de resiliencia por flexión se realizan desde el acero hasta el acero moldeado para determinar la
tenacidad y deformabilidad, calcular el envejecimiento y controlar los procesos de tratamientos térmicos. Los
materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y los frágiles uno pequeño.
Torsión
Cuando un sólido prismático está solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo girar
alrededor de su eje geométrico, trabaja a la torsión.
Si las fuerzas actúan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el sólido trabaja a la torsión simple
en estado de tensión lineal.
Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsión es compuesta pudiendo estar la
pieza en estado de tensión lineal, plano o cúbico según las condiciones de trabajo.
Torsión simple
Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales actúa una cupla
cuyos sentidos sean contrarios.
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(momento torsor)
Los valores de adm varían entre límites muy amplios según la calidad del material y las condiciones de
trabajo.
Árboles de transmisión
Se designa así a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotación. Considerándolo de sección circular su
diámetro será:
Los árboles de transmisión se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de trabajo para cargas
intermitentes y alternadas varían de 300 a 400 Kg/cm2.
N=CV n= rpm
Pandeo
A una barra de eje recto y sección pequeña respecto a su longitud la colocamos en posición vertical y le
aplicamos una carga en el eje. La pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresión, sin embargo
no es así, toma una curvatura lateral y se rompe por flexión. Esta flexión lateral a la dirección del esfuerzo se
la llama pandeo.
Fórmula de Euler
Considerando una pieza recta en posición vertical apoyada en ambos extremos en forma que pudiera girar en
este plano pero sin desplazarse de los apoyos y cargada en sentido del eje, Euler dedujo por medio del cálculo
diferencial su fórmula:
: 10
L: longitud de la pieza en cm
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Los valores de K son:
3er. Caso:
1er. Caso: 2do. Caso: 4to. Caso:
pieza
pieza Pieza Pieza
articulada en
empotrada en articulada en empotrada
un extremo y
la base y libre ambos en ambos
empotrada
en el extremo. extremos. K extremos. K
en le otro. K
K = 1/4 =1 =4
=2
Aceros: 2,5 a 5
Fundición: 6 a 7
Maderas: 7 a 10
Ensayo de dureza
Se comprime una bola de acero templada, de diámetro 2,5; 5 ó 10mm, contra el material a ensayar con una
fuerza P. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador
óptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con diámetro d = 0,2.D a d =
0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula
partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no férreos y sus
aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el
estaño a = 1,25.
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Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell
Diámetro de la Carga en Kg
esfera D en mm 30 D2 10 D2 5 D2 2,5 D2
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
Signo abreviado HB 30 HB 10 HB 5 HB 2,5
En los aceros al carbono la resistencia a la tracción es B " 0,36 HB, y en los aceros de aleación es B " 0,34
HB. Para los metales distintos de hierro no pueden deducirse la resistencia directamente de la dureza.
Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y cuanto más duro es el cuerpo, mayor es
la altura a la que llega el martillo a rebotar. Esta altura da la medida de la dureza.
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Se comprime una esfera de acero al mismo tiempo
sobre el cuerpo que se ensaya y sobre una placa que
sirve de comparación, ya sea por la presión de un
tornillo de banco, ya por medio de un golpe de
martillo. Se miden las dos huellas así obtenidas y por
medio de una tabla de reducción se obtiene la dureza
Brinell.
Ensayos tecnológicos
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material soldado admite sin agrietarse trabajos de calado a presión.
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pantalla o sobre una placa fotográfica, de los rayos
que atraviesan el material, permiten ver todos los
puntos de fallo, tales como poros, grietas, escoria en
los cordones de soldadura, etc.
Ensayos ultrasónicos
Procedimiento de penetración
Se emplea para señalar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de aglomeración que aparecen a
menudo en la superficie de las piezas.
Después de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por ejemplo un colorante rojo, por rociado o
a brocha, sobre la pieza a ensayar. El producto que queda en la superficie de ensayo se elimina mediante un
limpiador intermedio (disolvente líquido o en bruma de vapor).
Después del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el producto que ha
penetrado y que se ha quedado en los puntos de los fallos, y que además está fuertemente coloreado, lo cual
produce una señal clara y visible.
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P1
P2
P1
P2
14
a
1b
15