INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA

SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TICOMAN CIENCIAS DE LA TIERRA

CORROSION EN TUBERIAS
Y ESTRUCTURAS
METALICAS EN EL MEDIO
PETROLERO
CORROSION
ING. CORRAL MARES MARTHA JOSEFINA

MARIELA AGUILAR CRUZ

ANA ITZEL SANDOVAL NUÑ EZ
RODRIGO DIAZ DE LA VEGA
 INTRODUCCION
En la vida diaria con frecuencia consideramos a la corrosión de los metales como algo
molesto que debemos prevenir y evitar sopena de tener que desechar nuestras utensilios
o bien tener que limpiarlos o pintarlos frecuentemente para que puedan darnos servicio
durante un poco mas de tiempo.
Nos preocupamos sobre todo por los objetos expuestos al medio ambiente,
principalmente cuando este medio ambiente corresponde a un clima húmedo y cálido.
Sin embargo, hay que aclarar que, la corrosión, no es un hecho trivial, sino que, a nivel
mundial, viene a ser uno de los fenómenos más trascendentales en la economía de toda
sociedad humana. En términos generales de acuerdo con la Secretaria General De La
Organización De Los Estados Americanos (Programa Regional Desarrollo Científico y
Tecnológico) los perjuicios causados por la corrosión equivalen del 1.5 al 3.5% del
Producto Nacional Bruto en numerosos países
La realidad es que el inicio de la corrosión en las estructuras metálicas es observable
con toda claridad y permite tomar medidas oportunas mientras que en las estructuras de
concreto el fenómeno permanece encubierto y cuando se descubre el daño, muchas
veces, ya es irreparable. Por otro lado se sabe también, que la corrosión bajo tensión en
aceros de mucho esfuerzo puede provocar el colapso súbito de las estructuras.

OBJETIVO

El objetivo general del presente trabajo es exponer y analizarlas las etapas de la

corrosión en tuberías, determinando el tipo de corrosión que las afecta, para con ello
proponer una guía práctica, analizando los recursos para la inspección, los métodos de
evaluación y los procedimientos de mantenimiento, en el proceso de la conservación de
tuberías petroleras. Con la finalidad de tener un mejor rendimiento en el proceso de
obtencion de hidrocarburos (desde perforación hasta refinación), así como una
recuperación económica para la empresa.
 MARCO TEORICO

Definicion de Corrosión

Proceso en el cual surge una interacción de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.
La característica fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones
son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá
la disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la
inmunidad del metal.

Tipos o formas de corrosión

Para evaluar los daños producidos por la corrosión es muy conveniente clasificarlos
según la forma como se producen:
Cuando la superficie del metal se corroe en una forma casi uniforme se dice que la
corrosión es de tipo "superficial". Es la forma más benigna o menos peligrosa pues el
material se va gastando gradualmente extendiéndose en forma homogénea sobre toda la
superficie metálica y su penetración media es igual en todos los puntos. Un ataque de
este tipo permite evaluar fácilmente y con bastante exactitud la vida de servicio de los
materiales expuestos a él.
A veces el ataque se profundiza mas en algunas partes pero sin dejar de presentar el
carácter de ataque general constituyendo un caso intermedio entre corrosión uniforma y
corrosión localizada, en este caso se dice que se trata de una corrosión "en placas".
Existe otra forma de corrosión, conocida como corrosión "por picadura" que se presenta
cuando una superficie metálica que ha sido pasivada se expone a un medio agresivo.
Durante el picado, el ataque se localiza en puntos aislados de superficie metálicas
pasivas y se propaga hacia el interior del metal formando en ocasiones túneles
microscópicos

Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, las más comunes son:

 Corrosión uniforme: donde la corrosión química o electrolítica actúa

uniformemente sobre toda la superficie del metal

 Corrosión biológica: Generalmente se da en el Acero sumergido, ya que esta

condición, propicia el crecimiento de la vida, y actúa en la medida de que,
ciertas especies generan ácido sulfúrico, el cual erosiona la superficie del metal.
Los microorganismos que se asocian a la corrosión son de dos tipos: aeróbicos y
anaeróbicos. Los aeróbicos crecen con facilidad en un ambiente que contenga
oxígeno, mientras que los anaeróbicos medran en un ambiente virtualmente
desprovisto de oxígeno atmosférico.

 Corrosión galvánica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en

contacto, ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual
 favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor
diferencia de potencial el material con más activo será el ánodo.

 Corrosión por picaduras: aquí se producen hoyos o agujeros por agentes

químicos.

 Corrosión intergranular: es la que se encuentra localizada en los límites de

grano, esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los
granos

 Corrosión por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una

deformación en frío.

Protección contra la corrosión

 Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión

están las siguientes:

 Uso de materiales de gran pureza.

 Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.

 Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como

el alivio de tensiones.

 Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos,

ejemplo los anticongelantes usados en la automoción.

 Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos

 Protección catódica.

Protección catódica
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión, que esta siendo
aplicada con mucho éxito en el mundo entero, en que cada día se hacen necesarias
nuevas instalaciones de conductos para transportar petróleo, agua, productos
terminados, cables eléctricos y otras instalaciones importantes.

Se puede aplicar protección catódica en metales como: acero, cobre, latón y aluminio.
Como condición fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y el
elemento de sacrificio, deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un
electrolítico.

Fundamento de la protección catódica

La protección catódica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una

fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura.

Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo
la corriente de corrosión y, descargándose desde todas las áreas anódicas, existirá un
flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un cátodo.

Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de
potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro
celdas de corrosión originales.

La protección catódica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de

ánodos hacia tierra y dichos materiales están sujetos a corrosión, por lo que es deseable
que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores velocidades que los
materiales que protegemos.

Teóricamente se establece que el mecanismo consiste en polarizar el cátodo, llevándolo

mediante el empleo de una corriente externa, más allá del potencial de corrosión, hasta
alcanzar por lo menos el potencial del ánodo en un circuito abierto, adquiriendo ambos
el mismo potencial eliminándose la corrosión del sitio, por lo que se considera que la
protección catódica es una técnica de polarización.

Polarización catódica

La protección catódica no elimina la corrosión, éste remueve la corrosión de la

estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.

Para su funcionamiento práctico requiere de un electrodo auxiliar (ánodo), una fuente de

corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal
negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a través del
electrolito llegando a la estructura.

Sistemas de protección catódica

Ánodo galvánico

Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica, en la que un metal más

activo es anódico con respecto a otro más noble, corroyéndose el metal anódico.
En la protección catódica con ánodo galvánico, se utilizan metales fuertemente anódicos
conectados a la pieza a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por
corrosión, descargando suficiente corriente, para la protección de la pieza.

La diferencia de potencial existente entre el metal anódico y la pieza a proteger, es de

bajo valor porque este sistema se usa para pequeños requerimientos de corriente,
pequeñas estructuras y en medio de baja resistividad.

LA CORROSIÓN EN EL CAMPO PETROLERO

Efectos

Los efectos de la corrosión sobre instalaciones y equipos industriales produce

anualmente pérdidas que llegan a cifras muy importantes: en los países industrializados
se ha valorado en el 3% del PBI.
Este porcentaje puede tomarse sobre la valoración equivalente de la industria petrolera y
del gas para llegar a una cuantificación aproximada de sus efectos económicos.
De todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria del gas y del petróleo
la más importante es la corrosión con el 33% de los casos como puede verse en las
tablas siguientes de un trabajo de Kermany y Harrop de BP0.

Corrosión en la industria petrolera

TIPOS DE FALLAS %
Por CO2 28
Por H2S 18 18
En soldadura 18 18
Pitting 12
Corrosion erosion 9
Galvánica 6
Crevice 3
Impacto 3
Stress Corrosion 3

El CO2 y el H2S son las especies corrosivas más importantes y contra las cuales es
necesario actuar utilizando revestimientos que deben entonces resistir a esas especies, a
la temperatura, presión y también guardar resistencia a la abrasión y al impacto que en
una medida u otra están involucrados en la utilización de tuberías y equipos.
El CO2 y el H2S son especies químicas que están en equilibrio con las tres fases
petróleo, agua y gas por lo que las cantidades de CO2 y H2S en cada fase están
relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades
correspondientes a cada fase. La concentración en agua y en petróleo está dada por la
fugacidad de la especie en la fase gaseosa que puede tomarse como igual a su presión
parcial en el gas.
En el caso particular del CO2, las concentraciones en equilibrio en la fase petróleo son
mayores a las del agua en una relación 3 a 1. Por efecto del contenido de CO2 el agua se
vuelve ácida, dependiendo el pH de la presión parcial y de la concentración de sales
disueltas, en particular CO3Ca.

Factores que causan el deterioro del acero (tuberías)

A) Aire y humedad. El aire y la humedad son causantes primariamente de oxidación y
posteriormente de corrosión en el acero, especialmente en climas marinos.
B) Gases industriales y de vehículos. Los gases dispersos en la atmósfera, producto de
la combustión de diesel particularmente producen el ácido sulfúrico, causando severo
deterioro en el acero.
C) Agua marina y fango. Sin protección de los miembros de acero, cada uno de los
elementos sumergidos en agua marina y cubiertos de fango, corren el gran riesgo de
sufrir serios daños que pueden provocar fallas de la sección de acero.
D) Esfuerzos térmicos o sobrecargas. Cuando el movimiento por dilatación térmica de
los miembros, es restringido, o alguno de los miembros es sometido aun sobreesfuerzo,
se pueden producir deformaciones o fracturas o el desprendimiento de remaches y
pernos.
E) Fatiga y concentración de fuerzas. La mayoría de las fracturas son producto de fatiga
o deficiencia de detalles constructivos que se producen de una gran concentración de
esfuerzos. Ejemplos de estos son: esquinas agudas, cambios bruscos de espesor y/o
ancho de placas, pesadas concentraciones de soldadura, una insuficiente área de soporte
en los apoyos, etc.
F) Deshechos animales. Esta es una causa de corrosión y es considerada como un tipo
especial de ataque químico que puede llegar a ser muy severo.
 SUSTANCIAS ANTICORROSIVAS Y APLICACIONES DE ESTA
EN TUBERIAS

La corrosión de tuberías enterradas y de

tuberías expuestas al aire
El fenómeno de la corrosión se produce debido a que los materiales constructivos,
especialmente los metales, se obtienen a partir de especies minerales estables en las
condiciones naturales. Al ser expuestos éstos a las condiciones ambientales, una vez
extraídos, tienden a estabilizarse química y energéticamente.  Por tanto, la corrosión es
la destrucción de un metal o metales, a través de la interacción con un ambiente (por
ejemplo, suelo o agua) por un proceso electroquímico, es decir, una reacción que
envuelve un flujo de corriente eléctrica e intercambio de iones.

La corrosión es un fenómeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones

adecuadas. Puede debilitar la integridad estructural de la tubería y convertirla en un
vehículo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluidos.

La corrosión es la principal causa de fallo en las conducciones de fluidos. El fallo de

una tubería puede tener múltiples consecuencias como pérdida del fluido; daños en las
instalaciones, etc; contaminación e incluso puede llegar a suponer un riesgo para las
vidas humanas.

El proceso de corrosión en los metales es un proceso electroquímico, donde se suceden

reacciones de oxidación y reducción, estableciéndose un intercambio de electrones, y
consecuentemente el paso de una corriente eléctrica de componente continua entre un
ánodo y un cátodo, a través de un medio conductor (el electrolito citado), como en una
pila galvánica.

La corrosión natural se puede ver favorecida por diversas circunstancias, tales como:

 Golpes y deterioros en las conducciones 

 Deterioros en los revestimientos 
 Actuaciones de terceros no controlables 
 Aireación diferencial entre distintas partes de las tuberías enterradas por
utilización de rellenos artificiales no uniformemente distribuidos 
 Diferencias de pH del entorno circundante de las tuberías sean naturales, o
artificiales por percolación de productos vertidos (ácidos o básicos) 
 Presencia de corrientes erráticas a partir de puestas a tierra de equipos de alta o
baja tensión, grandes equipos, líneas electrificadas de ferrocarril próximas, etc;  
 Existencia de pares galvánicos entre los habituales cables desnudos de cobre, o
las picas del mismo material, de los sistemas de puesta a tierra de la
equipotencialización del conjunto de la factoría; etc. Téngase en cuenta que
frente al cobre, el acero siempre se comporta anódicamente, corroyéndose
Soluciones posibles para problemas de corrosión

Selección y empleo de materiales resistentes a la corrosión tales como acero inoxidable,

plásticos y aleaciones especiales que alarguen la vida útil de una tubería. El criterio en
la selección de los materiales más convenientes como resistencia a la corrosión es tener
en cuenta la protección o conservación donde la tubería se encuentra. 
Inhibidores de corrosión. Son sustancias que aplicadas a un medio particular reducen el
ataque del ambiente sobre el material, bien sea metal o acero de refuerzo. Los
inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías, previniendo fallos y evitando
escapes involuntarios. 

Evaluar el ambiente en el cual está la tubería o en el sitio donde se ha de colocar. Es

muy importante tener en cuenta el ambiente independientemente del método o
combinación de métodos que se vayan a emplear.  

Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubería, como por ejemplo reducir la

humedad o mejorar el drenaje. 

Para la Protección de tuberías expuestas al aire:

Limpieza superficial y mantenimiento. 

La aplicación de un recubrimiento de pintura.  Protección de tuberías enterradas: No es

suficiente el recubrimiento con pintura. Se hace necesario además:

La aplicación de revestimientos que aíslen la tubería del medio en que se encuentra. Los
revestimientos pueden ser de polietileno o polipropileno, resina epóxica, brea, epóxica,
imprimante, cinta plática adhesiva, etc. El polietileno, prolipropileno y resina epóxica
son de aplicación industrial por lo que las tuberías deben enviarse a plantas de
revestimiento especializadas en aplicar este tipo de protección a los tubos. La brea y la
combinación de imprimantes y cinta plástica se pueden aplicar en el sitio. 

Ningún revestimiento garantiza una protección del cien por cien. La presencia de
impurezas en el material o en el proceso de aplicación de la capa protectora, así como
golpes o ralladuras en el momento del transporte o de la instalación pueden desmejorar
el aislamiento.  Por ello, para garantizar la prolongación de la vida útil de una tubería
revestida se recomienda acompañar el revestimiento con un sistema de protección
catódica. 

TIPOS DE PROTECCION ANTICORROSIVA

Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es
posible señalar tres mecanismos generales de protección anticorrosiva:

- COMO BARRERA IMPERMEABLE.

Dado que las moléculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento
esto da como consecuencia la formación de una barrera que en mayor o menor grado,
dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusión de los agentes de la corrosión
al substrato.
- PASIVACION.

El deposito de recubrimiento sobre el substrato metálico inhibe los procesos anodicos y

catódicos de la corrosión, incluso actúa como un material dieléctrico (alta resistencia eléctrica)
que impide el flujo de electrones.

- PROTECCION CATODICA.

Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actúan anodicamente
al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metálico es sujeto a una protección
catódica con el Zinc como  nodo de sacrificio y no por la formación de una película
impermeable
Entre los productos más exitosos para la protección contra la corrosión están los
SILOXIRANOS, que actúan como inhibidores de corrosión al proteger completamente
a la tubería expuesta a la corrosión

COMPONENTES BASICOS DE UN
RECUBRIMIENTO
Normalmente un recubrimiento considera los siguientes componentes básicos:

Protectores ( rojo oxido, cromado de

zinc, minio )
Decorativos ( todos los colores
Opacos incluyendo el blanco )
Pigmento
Funcionales ( antivegetativo,
s retardante de fuego )
Extendedores ( para bajar costos de la
Transparente pintura )
s
Especialidades ( texturizar, matizar )
Resina ( dureza y adhesión )
Pintura
Pigmentad Aceite ( flexibilidad y durabilidad )
No Volátiles
a Plastificantes ( flexibilizar )
Secantes ( acelerar el secado )
Solventes activos ( reducir
viscosidad )
Vehículos
Solventes latentes ( reducir viscosidad
y bajar costo )
Volátiles Diluyentes ( bajar costo )

Agua ( fase continua en emulsiones )

Solvente coalescente ( ayuda a la
formación de película en emulsiones )
Soluciones para la reparación de tuberías
¿Qué es Syntho-Glass?

Syntho-Glass es una solución original de fácil y rápida  aplicación en la reparación de

tuberías. Cuando se aplica apropiadamente, puede reparar daños por el desgaste diario o
cuando emergencias inesperadas se presentan. La mata de fibra de vidrio Syntho Glass
está pre impregnada con una resina que se activa con agua salada o dulce. El producto
está envuelto herméticamente y está listo para usarse sin que se requiera medir o
mezclar.

Cuando el sistema es usado con el parche primario adecuado le permite a usted reparar
y reforzar virtualmente cualquier diámetro de tuberías en minutos. Syntho Glass reduce
los tiempos muertos ahorrándole a usted miles de pesos en equipos, herramientas  y
mano de obra.

Con un tiempo de fraguado de solo 30 minutos a 24°C Syntho Glass es excelente para
reparar COBRE, ACERO, ACERO INOXIDABLE, PVC, FRP, ARCILLA,
CONCRETO, GOMA Y MAS. Es increíblemente versátil.

Syntho Glass es seguro de usar, no es tóxico, no es combustible y no tiene olor. Este

sistema no solamente restaura una tubería a su rango original de presión sino que
inclusive incrementa la resistencia del área reparada con respecto a la tubería original.

Aplicaciones del Syntho-Glass

 Protección contra la corrosión

 Reforzamiento de Tubería dañada o corroída
 Reparación de contornos irregulares
 Reparación bajo el agua
 Reparación de Tuberías desde ½” a 54”
 Líneas de Descarga y Gravedad.
 Líneas presurizadas hasta 60 PSI
 Líneas Verticales
 Reparación de uniones y Tés
 Reparaciones de emergencia
 Reparaciones definitivas o temporales.
 Aprobación de la NSF 61 para aplicaciones de agua potable
El Syntho-Glass es de .acción rápida, para refuerzo y contención. Cumple con los
códigos ASME para la reparación de tuberías. Se activa con agua.

Reduce el tiempo muerto, es durable y versátil:

Reforzamiento de tuberías Protección de la corrosión

Daño por corrosión en tubería de 10” Corrosión potencia en líneas de tuberías

Refuerza Protege

Aplicando Syntho Steel Epoxy Envolviendo la cinta de petrolato en el

área a proteger

Encintando con Syntho Glass sobre el Encintando con Syntho Glass sobre la
Epoxy banda de petrolato
 30 minutos después el trabajo está En 30 minutos el material está listo para
realizado ser enterrado
Fisuras Uniones

Fisura de 2.5 x 0.7 cm en una tubería Fuga en una unión en la línea de 4”

Reparación Reparación

Cubra la fisura con el parche que se Mezcle la masa Syntho Steel y aplíquela
incluye alrededor de la unión

Encinte con Syntho Glass sobre el Encinte con Syntho Glass sobre la masa
parche Syntho Steel
 En 30 min la línea regresa a servicio En aproximadamente 30 minutos la
reparación está completa

Resistencia química del Syntho-Glass

Fluido Cambio en la superficie
Acido Sulfúrico al 50% Ninguno Todas las muestras fueron
Acido Clorhídrico al 10% Ninguno probadas por 60 días a
Sosa Cáustica al 20% Ninguno temperatura de 23° C
Gasolina Ninguno

Propiedades mecánicas del Syntho-Glass

Resistencia a la Tensión ASTM D 683 Tipo I-8 PLY 36,448 psi
Resistencia a la Flexión ASTM D 790 Tipo I-8 PLY 26,100 psi
Resistencia a la Compresión ASTM D 695 Tipo I-8 PLY 24,846 psi
Resistencia Dieléctrica, Voltios 16,060 v

Resistencia a la Temperatura Continua / Intermitente en °C 149 / 260

CONCLUSIONES

El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso
natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello conlleva al
deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la investigación y el
planteamiento de formulas que permitan alargar la vida útil de los materiales sometidos
a este proceso.

En la protecció n cató dica entran en juego mú ltiples factores de los cuales hay que
tomar en cuenta al momento del diseñ o del sistema, inclusive es un acto de
investigació n de otras disciplinas, como la química y la electró nica.

En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosió n es un arte dentro

del mantenimiento y que esta á rea es bastante amplia, dado al sinnú mero de
condiciones que se encuentran sometidos los metales que forman equipos y
herramientas.