GUIA Nº 1

CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES II

“SEÑALES ANALÓGICAS”

1. OBJETIVOS
 Identificar variables analógicas.
 Simulador Siemens S7-200.
 Realizar ejercicios básicos con señales analógicas en simulador.

2. PASOS PREVIOS
2.1. VARIABLES ANALÓGICAS
En un proceso industrial existen dos tipos de señales utilizadas dentro de un
controlador lógico programable, estas son, señales digitales y señales analógicas. Las
señales digitales son del tipo “todo o nada” que el PLC lo interpreta como un “1 lógico”
para un pulso alto y un “0 lógico” para un pulso bajo, en cambio, las señales analógicas
pueden ser del tipo tensión (Vdc) o intensidad (mA).

Los instrumentos que entregan señales analógicas son aquellos que convierten una
variable o magnitud física en valores numéricas interpretadas como tensión (comúnmente
0-10vdc) o intensidad (4-20mA) siendo el más utilizado este último ya que con él se puede
determinar si existe rotura en la línea de control.

TRANSMISORES

TEMPERATURA PRESION
3. INICIO DE LA EXPERIENCIA
3.1. CONFIGURACIÓN SIMULADOR S7-200
Para poder realizar los ejemplos es necesario, en las primeras experiencias, utilizar
un simulador para observar de forma virtual el comportamiento de las señales de entrada
y de salida.

Hacer click sobre el simulador.

Simulador S7-200

Al ingresar aparecerá la ventana de presentación, hacer click sobre la imagen, se

debe ingresar la contraseña dentro del recuadro marcado (6596).
Hacer doble click sobre el PLC, al hacer eso, aparecerá la opción de seleccionar el tipo de
CPU a utilizar (CPU 224).

Automáticamente el aspecto físico de la CPU cambiará al modelo 224, ahora se

debe instalar el modulo de entradas analógicas EM-235. Para lo cual se debe hacer doble
click sobre el recuadro marcado con el número 0, al hacer eso aparecerá el recuadro de
selección de módulos, la cual para esta experiencia en el EM-235.
Finalmente el simulador tendría el siguiente aspecto:

De acuerdo al tipo de transmisor a utilizar es el tipo de tensión o intensidad con que se

puede configurar el modulo analógico, en este caso la tensión es de 0-5v. Por lo tanto
hacer click en Conf. Module y seleccionar 0-10Vdc.
3.2. CONTROL DE PRESIÓN EN UNA CALDERA

En el siguiente ejercicio se dará a entender el uso de las variables analógicas en el control

de procesos industriales, se desea controlar la presión existente en una caldera para lo
cual se conoce la siguiente información:

 La presión máxima dentro de la caldera debe no superar los 2,5 Bar.

 Nuestro transmisor de presión registra valores entre 1 a 3 Bar, equivalente a 0 -
20mA.
 Al momento de superar esa barrera se debe abrir una válvula de alivio de presión,
hasta que la presión interna sea inferior a un 30% de la presión máxima.

Pasos a seguir

 Realizar el escalamiento de Bar vs mA y obtener la equivalencia en mA de 2,5 Bar.

 Calcular el valor número que tendrá el valor de la presión en el módulo analógico.
 Realizar el siguiente programa dentro del software de programación:

 Dentro del programa desarrollado colocar los valores correspondientes a los 2,5
Bar y el 70% de él.
 Realizar la exportación del archivo y comprobar el funcionamiento del programa
dentro del simulador.
  Realizar el mismo ejercicio pero almacenando el valor de la variable medida en una
memoria dentro del PLC, en nuestro caso será almacenada en VW0.

En el ejercicio anterior se realizó el control de la presión dentro de una caldera, pero el

operario desconoce el valor de la variable medida en tiempo real (en caso de que se
encuentre en el departamento de control), es necesario agregar dentro del programa un
visualizador de la variable medida de tal manera que el operario vea dicha variable en Bar
o en mBar:

 Realizar el escalamiento manual dentro del software de programación para

observar la variable medida en mBar, para lo cual se deben utilizar los bloques
aritméticos aprendidos en PLC I.

Depurar el programa y observar si los siguientes valores tienen el mismo valor numérico al
desarrollar los cálculos de escalamiento:

 2 Bar
 1,7 Bar
 1 Bar