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AUTOMATIZACIÓN

Definiciones:

•Amplia
Amplia variedad de sistemas y procesos que
operan con mínima o sin intervención del ser
humano.
• Sistema de fabricación diseñado con el fin de
usar la
l capacidad
id d de
d las
l máquinas
á i para llevar
ll a
cabo determinadas tareas anteriormente
efectuadas
f t d por seres humanos,
h y para controlar
t l la l
secuencia de las operaciones sin intervención
humana.
1
Inicios de la Automatización:
La automatización de las máquinas
herramienta, consiste sencillamente en acoplar
tres bloques básicos de construcción:
•La máquina
q herramienta
•El manejo de material
•Los
L controles
t l
La automatización se convirtió en un factor importante
de la producción masiva durante la Segunda Guerra
Mundial. Pero sus inicios son anteriores a ésta. A medida
que la población y los mercados se extendieron a prin
prin-
cipios del siglo XX, surgió la posibilidad de mejorar la
Productividad desarrollándose máquinas herramienta

“especiales”
i l ”
2
Tipos de Máquinas Herramienta
•Máquinas
Má i d
de un solo
l eje:
j
Podían efectuar un solo tipo de operación de maquinado, como
tornear, fresar, taladrar. Cada máquina tenía un solo eje,
j realizaba una
sola operación en una pieza y necesitaba un operador.
El producto de las líneas de producción estaba limitado, por el tiempo
que se requería
í para cargar, maquinar
i y descargar
d ell trabajo
t b j y
conducirlo entre máquinas de una sola operación.

•Máquinas de ejes múltiples :


Mediante la misma, un solo motor impulsando varios ejes mediante
un tren de engranajes, permitía que una sola máquina efectuara
múltiples operaciones. Los ciclos del tiempo de maquinado no
cambiaron,, pero
p se pudieron
p hacer más operaciones
p de maquinado
q
dentro de cada ciclo, y un operador podía hacer varias operaciones
de maquinado en una sola máquina

3
•Máquina múltiple de ejes múltiples:
Con ella se inició un importante
p avance en la productividad.
p Este
concepto permitió realizar varios conjuntos de operaciones sobre
diferentes superficies de la pieza, todo en una sola máquina y con
un solo operador. Mediante ello se pudo reducir el número de
máquinas requeridas en una línea de producción y se aumentó la
cantidad de trabajo por operador.
El tiempo total de carga-maquinado-descarga no cambió, pero la
productividad aumentó considerablemente ya que se requerían
menos máquinas
q y menos operadores.
p

•Máquinas de Disco y Transferencia:


Surgen los instrumentos de manejo y transferencia lineal de la pieza
de forma automática. Estos permitieron la creación de la máquina
de indización rotatoria (disco) y la máquina de transferencia lineal
lineal.
Ambas proporcionaron el movimiento automático de las piezas de
una estación a otra y permitieron efectuar más operaciones de
máquina por operador
operador.
4
•Automatización por Secciones:
Se creo para evitar pérdidas de producción durante los
periodos
i d muertos.
t La
L máquina
á i de d transferencia
t f i se divide
di id en
secciones que permiten detener algunas operaciones sin
interrumpir
p la producción
p de otras.
MAQUINAS DIVIDIDAS EN SECCIONES
El pprincipio
p de almacenamiento

Transportador Transportador

D la
De l
máquina

Almacenamiento
Almaceenamiento

anterior

Almaacenamiento

A la
máquina
siguiente

Transportador Transportador
Seccion 1 de Seccion 2 de Seccion 3 de 5
la máquina la máquina la máquina
•Tiempo ciclo de operación vs tiempo para
cambiar herramientas:
Con mucha frecuencia, una sección de máquinas en una línea
de producción no puede efectuar sus operaciones al mismo
ritmo
it que la
l sección
ió anterior.
t i En
E ese caso, la
l sección
ió mas lenta
l t
se divide en ramales, con facilidades de almacenamiento antes
de cada ramal.
Equilibrio del tiempo del ciclo de operación y el
tiempo necesario para cambiar herramientas

Sección de máquinas 1 Sección de máquinas 2


Tiempo de ciclo de 15 segundos Tiempo de ciclo de 30 segundos 6
1 pieza por ciclo 1 pieza por ciclo
(Cada ramal de la sección)
Sector de botellería CCBP:

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Grados de automatización:
Según
S ú la
l importancia
i t i de
d la
l automatización
t ti ió se
distinguen los siguientes grados:
Aplicaciones en pequeña escala como mejorar el
funcionamiento de una máquina en orden a:
•Mayor
Mayor utilización de una máquina
•Mejoramiento del sistema de alimentación
•Posibilidad de que un hombre trabaje con más de una máquina
•Coordinar una serie de operaciones y una serie de magnitudes
simultáneamente
•Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias
programadas
•Procesos automáticos en cadena cerrada con posibilidad de
autocontrol y auto corrección de desviaciones

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APLICACIONES EN EL AREA
PROCESOS.
PROCESOS
Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas
operadas con PLC, actualmente de gran aplicación en
industrias como la textil, alimentación, siderurgia y otras.
La introducción de las computadoras y de la microelectrónica
extiende el campo de la automatización industrial ya que
permite a través del manejo de la información, transformar los
instrumentos de producción y aún la totalidad de los procesos
productivos de algunas industrias.
La automatización en los procesos industriales, se basa en la
capacidad para controlar la información necesaria en el
proceso productivo,
d ti mediante
di t la l implementación
i l t ió ded
mecanismos de medición y evaluación de las normas de
p
producción.
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DISEÑO Y MANUFACTURA.
Para la información de las etapas de diseño y control de la
producción se desarrollaron programas de computación para el
diseño ((CAD)) con todas sus versiones y aplicaciones
p específicas.
p
Para el área de manufactura se ha introducido el concepto CAM, que
revolucionó en el ámbito industrial por su gran capacidad de
producción seriada.

PRODUCCIÓN.
La inserción de tecnologías
g de la información en los procesos
p de
producción industrial ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez
más elevado en los últimos años. La información amplía
enormemente la capacidad de controlar la producción con máquinas
de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y mas
complejos sistemas de automatización (Robots y Sistemas de
automatización integrada de la producción – CIM)
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REDUCCIONES DE COSTOS
Actualmente en Estados Unidos la participación típica del
trabajo directo en el costo de la producción industrial es de
10% o 15% y en algunos productos de 5%. Por otra parte,
existen otros costos, cuya reducción es lo que provee
verdadera competitividad a la empresa (trabajo indirecto,
administración control de calidad
administración, calidad, compras de insumos
insumos, flujos
de información, demoras de proveedores, tiempos muertos por
falta de flexibilidad y adaptibilidad etc.)

EN BUSCA DE LA CALIDAD
Una mayor calidad en los productos se logra mediante la
exactitud de las máquinas automatizadas y por la eliminación
de los errores propios del ser humano; lo que a su vez
repercute en grandes ahorros de tiempo y materia al eliminarse
la producción de piezas defectuosas.

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HABLEMOS DE LA INVERSIÓN
La inversión en tecnología de automatización no puede ser
considerada como cualquier otra inversión, sino como una
necesaria estrategia de competitividad.
No invertir en esta tecnología
í implica un alto riesgo de rápido
á
desplazamiento por la competencia.
Inversiones en tecnologías de automatización en
E.E.U.U. (en millones de dólares)
TECNOLOGÍAS 1980 1985 1990
1. Manufactura asistida
por computador CAM
a. Computadores Software Industriales 935 2861 6500
b. Sistemas de manejo de materiales 2000 4500 9000
c. Controladores Programadores
g 50 550 3000
d. Robots sensores 68 664 2800
e. Equipo automático de pruebas 800 2000 4000
TOTAL CAM 6853 10575 25300
2 Diseño e iongeniería
2.
asistidos por
Computador CAD, CAE 389 2456 6500
3. Telecomunicaciones 113 264 800
TOTAL 7355 13295 32600

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LA AUTOMATIZACION Y EL DESEMPLEO
Vivimos en un mundo donde hay cambios constantes, abordados por
una serie de problemas de carácter económico, político donde la
civilidad no está consciente de lo q
que está sucediendo a su alrededor.
Existe en el mundo una alta tasa de desocupación, y el sistema hace
creer al individuo desempleado que es producto de si mismo la
desocupación que está sufriendo, siendo que la propia civilidad es
quien lo ha colocado en esa situación.
El hombre de nuestros tiempos está empezando a percibir una real
amenaza para su futuro, debido a que el mismo hombre está
utilizando los nuevos descubrimientos tecnológicos para su propio
bi
bien, sin
i importarle
i t l ell resto.
t
Podemos afirmar que la tecnología puede brindar grandes ventajas
así como grandes desventajas.
desventajas Un caso específico del desempleo de
varios seres humanos corresponde a la Automatización.

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Elementos de la Automatización
•La fabricación automatizada: relación entre fuerzas
económicas e innovaciones técnicas.
• División del trabajo: reducción de un proceso de fabricación a
sus fases independientes más pequeñas. Analizado por A.
Smith en la segunda mitad del siglo XVIII.
XVIII Permitió incrementar
la producción y reducir el nivel de especialización de los
obreros.
•La mecanización: la simplificación del trabajo posibilitó el
diseño y construcción de máquinas que reproducían los
movimientos
i i t deld l trabajador.
t b j d
•Desarrollo de la tecnología energética: dio lugar al surgimiento
d l sistema
del i t fabril
f b il de
d producción,
d ió ya que todos
t d los
l trabajadores
t b j d
y máquinas debían estar situados junto a la fuente de energía.

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Elementos de la Automatización
•La máquina de transferencia: dispositivo utilizado para mover
la pieza que se está trabajando desde una máquina herramienta
especializada hasta otra,
otra colocándola en forma adecuada para
la siguiente operación de maquinado.
• Los robots industriales: diseñados en un principio para
realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los
trabajadores, son hoy extremadamente hábiles y se utilizan
para trasladar manipular y situar piezas ligeras y pesadas.

En la década de 1920 la industria


combinó estos conceptos en un
sistema de producción integrado.
El objet
objetivo
o de este sistema
s ste a de
línea de montaje era abaratar los
precios.

15
REALIMENTACIÓN
El principio de realimentación permite al diseñador dotar a una
máquina de capacidad de autocorrección.
Un ciclo o bucle de realimentación es un dispositivo mecánico,
mecánico
neumático o electrónico que detecta una magnitud física, la
compara con una norma preestablecida y realiza una acción
preprogramada necesaria para mantener la cantidad medida
dentro de los límites de la norma aceptable.

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Los Principios de los Sistemas Automatizados
Un sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a
cambios en las condiciones externas en tres etapas:

a) Medición:
Para que un sistema automatizado reaccione ante los cambios a su
alrededor debe estar apto para medir aquellos cambios físicos.

b) Evaluación:
La información obtenida gracias a la medición es evaluada para así
poder determinar si una acción debe ser llevada a cabo o no.

c) Control:
El último paso de la automatización es la acción resultante de las
operaciones
p de medición y evaluación. En muchos sistemas es
necesario dar varias vueltas de control para realizar la corrección
correcta, esto es a lo que llamamos CONTROL LOOP.

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La Automatización como causa del Desempleo
En la actualidad
actualidad, la automatización,
automatización producto del gran
desarrollo industrial ocurrido desde la Revolución, ha traído
consigo
g aspectos
p sociales devastadores así como grandes
g
aportes científicos y económicos.
El desarrollo de la automatización libera al hombre de los
trabajos más rutinarios y le permiten dedicar mayor tiempo al
ocio. La automatización genera paro; y el posible mal uso de la
informática como parte de la automatización puede convertirse
en una amenaza para la libertad del hombre.
La falta del desarrollo de nuevas formas de empleo es
preocupante. Cada día se está diseñando una nueva máquina
que reemplazará al hombre en una más de sus funciones.
Una vez que las máquinas reemplacen todas las funciones del
hombre... ¿qué pasará con él?

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Automatización y Flexibilidad en la Industria
La automatización se trata con frecuencia como un aspecto
estratégico en los procesos tecnológicos.
Sin embargo a finales de los años 90 Alemania detectó una
disminución en el grado de automatización en sus procesos
Industriales, así como una baja considerable en las inversiones para
este propósito.
propósito

LOS NUMEROS DEL POR QUE


•1442 respuestas a las encuestas.
•60% provienen de la industria metal-mecánica
•20% industrias relacionadas con instrumentos de precisión y la
ingeniería eléctrica
•50% de la empresas que respondieron tenían hasta 99 empleados.
•El siguiente sector fue de empresas de 100 a 200 empleados con casi
un 20% d de respuestas.
t
19
RESULTADOS:
• 35% de las empresas con sistemas automatizados de flujo de
materiales
t i l o ensamble
bl redujeron
d j o planean
l reducir
d i su grado
d ded
automatización.
• 25% d
de llas empresas con equipo
i altamente
lt t automatizado
t ti d
redujeron o planean reducir el grado de automatización.
• De éstas
éstas, el 44% hizo la reducción o hará la reducción aun
cuando considera la inversión en automatización importante o
muyy importante.
p
RAZONES:
• 65% contestó que redujeron los grados de automatización
para poder producir lotes más pequeños de productos.
• 57% lo hicieron p
para poder
p lograr
g mayor
y flexibilidad en el
proceso productivo.

20
POR QUE PRODUCIR LOTES MAS PEQUEÑOS:
• 51%
% contestó qque requerían
q ser capaces
p de producir
p lotes
para satisfacer pedidos individuales.
• 80% contestó q
que requerían
q trabajar
j en campañas
p reducidas
o medianas.
TASAS DE RECHAZO Y PORCENTAJE DE GASTOS
GENERALES REGISTRADOS
• Empresas SIN sistemas altamente automatizados obtuvieron
6.5% y 32.5% respectivamente.
• Empresas CON sistemas altamente automatizados registraron
5.1% y 31.9% respectivamente.
• Empresas que redujeron sus sistemas automatizados
reportaron 4.1% y 28% respectivamente.

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CONCLUSIONES DEL ESTUDIO:
Para una buena parte de la industria, los mercados son muy
dinámicos . Día a día demandan una mayor variedad de productos
con una mayor calidad a un mejor precio y en un tiempo menor y
con menor costo (y en algunos
g casos elaborados y eliminados al
final de su ciclo de vida con procedimientos amigables al ambiente)
Se puede inferir de los resultados de la encuesta que los conceptos
actuales
t l de d automatización
t ti ió flexible
fl ibl no aseguran en muchas
h
ocasiones los grados de flexibilidad requeridos para responder a
las demandas de los mercados. Cambios en la tasa de ventas o
cambios de producción para acomodar nuevos productos se dan
solamente con un costo muy elevado en los sistemas muy
automatizados.
Por tanto resulta necesario establecer conceptos efectivos para la
automatización flexible que tomen en cuenta soluciones de
organización
i ió y asii lograr
l la
l integración
i ió con sistemas
i que atienden
i d
niveles superiores en la estructura de la empresa, por ejemplo con
sistemas de ejecución de manufactura.

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