FUNDICIO

N A LA
ESPUMA
Procesos de
manufactura

Ing. Electromecanica
Jessica Hazel Rodriguez Trejo
 Moldeo con Poliestireno Expandido
 

También llamado:

- Fundición de modelo evaporado.

- Fundición de patrón o modelo perdido.
- Proceso de espuma perdida.
- Full-mold Process (marca registrada)

Todo el mundo tiene su propia forma preferida de la construcción; a algunos les

gusta tallar madera de balsa, a algunos les gusta doblar palos, a algunos les
gusta adentrarse en epoxi y poliéster o espuma y papel. Ciertamente, hay un
montón de maneras diferentes. La técnica de la espuma perdida es sólo uno de
ellos. Voy a presentar un poco de una descripción de este método. Tal vez
algún día se verá tentado a probarlo.

Una técnica de moldeo relacionado, llamado el moldeo a la cera perdida, ha

estado en uso durante varios siglos. En el caso de la cera perdida, la cera se
utiliza a menudo para construir la segunda parte del molde, pero durante el
proceso de la cera está siendo reemplazado por el metal en fusión. La cera en
el molde se funde o se evapora al contacto del metal líquido caliente, dejando
espacio para el metal para llenar el molde. Cuando el metal a su vez a sólido, el
molde se abre y se recupera la pieza de metal. En la técnica de perdida de la
espuma, la espuma es el molde y se disuelve la espuma (o sólo una parte de la
espuma para mantener una mayor rigidez) cuando la pieza se hace para salir
con la pieza resultante. En resumen, tallar la forma que desee en la espuma,
cubierta de la forma de espuma con capas de fibra de vidrio y resina epoxi, y
luego deshacerse de la espuma. Se utiliza sobre todo para fuselajes y las
góndolas, pero no hay nada que le impida hacer un ala hueca compuesta de
esta manera.

El proceso de fundición en molde completo es un tipo de fundición en arena con

moldes y modelos perdidos. En el proceso de fundición en molde completo – el
“Lost Foam Casting” (fundición en espuma perdida) se utilizan modelos de
espumas de Poliestireno (p.ej. poliestireno expandido). Estos modelos se
colocan en un recipiente de moldeo, en arena de fundición, y son
descompuestos por el metal fundido vertido. El metal fundido ocupa toda la
cavidad creada y recrea de forma exacta la geometría del modelo.

Modelo de espuma
Los productos de poliestireno expandido, como vasos , contenedores de
alimentos,bloques de aislamiento y materiales medelados para empaque , se
fabrican mediante un modelo de espuma, utilizando perlas de poliestireno como
materia prima

Existen diversas tecnicas en la forma básica las perlas de

poliestireno obtenidas por la polimerización del monómero de estireno se
colocan en un molde con un agente insuflante, por lo común pentano o un gas
inerte y se exponen al calor en donde las se expanderan hasta 50 veces y toman
la forma de la cavidad del molde.

En el proceso en espuma perdida, el diseño y la calidad del acabado del molde

perdido de espuma de partículas EPS son decisivos para la calidad de las
piezas fundidas. Lo importante es desarrollar un modelo de espuma que permita
alcanzar un resultado óptimo. El modelo no debería presentar ni esquinas ni
bordes afilados porque perjudican la adhesión del apresto y pueden perjudicar la
colada de la masa fundida. Por lo contrario, las suaves formas redondeadas
aseguran un buen flujo y contribuyen a una mejor calidad de la pieza fundida.
Para que durante el proceso de la colocación en la arena también se rellenen
suficientemente las zonas de sombra y para que la arena pueda compactarse en
estas zonas, hay que prever aperturas auxiliares si fueran necesarias.

Con el fin de alcanzar los resultados deseados en la fundición en serie, hay que
asegurarse de la constante calidad de los modelos de espuma utilizados. Para
ello, son decisivos el reparto homogéneo de densidad y la adherencia de
soldadura de la espuma de partículas. Cuando la masa fundida entra en
contacto con el modelo EPS, éste se descompone en pequeños fragmentos
debido a la alta temperatura del metal (despolimerización) y se evapora. El metal
ocupa la cavidad que ha quedado libre.
PROCEDIMIENTO

En primer lugar se necesitan obtener los modelos de Poliestireno expandido, en

este proceso, se colocan perlas (o pellets) de poliestireno crudo desechable
(EPS, por sus siglas en inglés), conteniendo de 5 a 8% de pentano (un
hidrocarburo volátil), en una matriz precalentada que por lo general está hecho
de aluminio. El poliestireno se expande y toma la forma de la cavidad de la
matriz; se aplica más calor a fin de fundir y unir las perlas entre sí. La matriz se
deja enfriar y luego se abre, retirándose el modelo de poliestireno.
Para piezas con mayor complejidad es posible unir varias secciones de modelos
individuales utilizando un adhesivo de fusión en caliente.
El modelo de poliestireno incluye bebedero de colada, el sistema de vaciado y
las mazarotas, y también puede contener almas (si se necesitan), eliminando así
la necesidad de hacer almas por separado.

El Proceso de fundición con Poliestireno expandido, en palabras simples,

consiste en la obtención de una pieza metálica a partir de un modelo de espuma
de poliestireno expandido.
Esto se logra, en primer lugar generando un patrón o modelo de espuma
(poliestireno expandido), al cual se le adhiere una pintura refractaria para luego
ser introducida a un molde el cual es llenado de arena hasta quedar bien
compacto. Luego el metal es vaciado sobre el patrón de espuma de poliestireno
que se vaporiza, dando paso a que el metal adopte la forma del patrón.

Los modelos se recubren normalmente con un compuesto refractario para darle

una superficie más lisa al patrón y mejorar su resistencia a la alta temperatura,
luego se seca y se coloca en una caja de moldeo. La caja se llena de arena
suelta y fina, que rodea y soporta el modelo y puede secarse o mezclarse con
agentes aglutinantes para darle resistencia adicional.
La arena es compactada de manera periódica utilizando diversos medios. Una
vez compactada la arena, se realiza el vaciado del metal líquido dentro del
molde sin extraer en ningún momento el modelo de poliestireno recubierto con
pintura refractaria.
Cuando se realiza el vaciado; el metal fundido evapora la espuma, los gases
generados se liberan a través de la arena y el metal solidifica tomando el lugar
donde estaba ubicado el modelo. Finalmente, la arena es retirada mediante
basculado del recipiente; momento en el cual es retirada la pieza. La arena pasa
a un sistema de enfriamiento para recircularla.

Modelos

Modelo estructural de espuma

En este proceso de modelo utilizado para fabricar productos de plástico con una
superficie exterior sólida y una estructura nuclear celular. Entre los productos
comunes elaborados por este método figuran los componentes de muebles,
gabinetes para computadoras y máquinas de oficina, y molduras.

En este proceso los termoplásticos se mezclan con un agente insuflante y se

moldean por inyección en moldes fríos a fin de darles las formas deseadas.
El enfriamiento rápido contra las superficies de los moldes fríos produce una
superficie rígida y un nuclear de la parte de estructura celular.

La densidad de toda la parte puede ser tan baja como 40% de la densidad del
plástico sólido. Por lo tanto con una superficie rígida y una masa menos densa
las partes moldeadas tienen una alta relación de rigidez a peso.

Procesamiento de espuma de poliuretano

Productos como los cojines y los bloques de aislamiento se fabrican por este
proceso. Básicamente, la operación empieza al mezclar dos o más componentes
; después de que la mezcla se vierte en moldes de diversas formas , o se rocía
sobre superficies con una pistola de aspersión para proporcionar o aislamiento
sonoro y térmico, ocurren ciertas reacciones químicas. Existen diversas
máquinas de alta y baja tensión que tiene controles por computadoraq para logar
un mezcaldo apropiado la mezckla se solidofica con un estructura celular, cuyas
caractristicas dependen de los componentes utilizados

TIPOS DE PROCESO

Patrón de diseño por la Asamblea

El bloque de cilindros, basado en cuatro secciones de la espuma independientes

reunidos en un solo patrón. Con estas cuatro secciones, las características
detalladas siguientes son emitidos directamente en el bloque de cilindros -

Una de 580 mm de largo y 12 mm de diámetro principal conducto de aceite para

alimentar-alta presión de aceite al eje de equilibrio y las superficies del cojinete
del cigüeñal y la culata. Esto eliminó tres operaciones de perforación de largo.

Seis de 75 mm de largo, 7 mm de diámetro de los orificios de alimentación de

aceite del paso principal de aceite a cada superficie de apoyo del cigüeñal, la
eliminación de la perforación.

Cuatro 75-200 mm de largo, 7 mm de diámetro de los orificios de alimentación de

aceite del paso de aceite a los dos principales superficies de rodamiento eje del
balance, la eliminación de la perforación y cuatro tapones de cierre.

Fundido en el equilibrio del eje lugar-cubre eliminar la necesidad de dos cubiertas

separadas, dos juntas y ocho tornillos de montaje para cada tapa, así como
eliminar de mecanizado para el montaje de la cara cubierta y los pernos y los
agujeros para tacos.

Cuatro agujeros de aceite de diferentes tamaños, se echan en el filtro de aceite,

la eliminación de dos operaciones de perforación.
Poliestireno Expandible perlas
El patrón de la espuma se forma de perlas expandibles (comúnmente
poliestireno) que contienen pentano (5.7% en peso) como agente de
expansión / soplado.
La prima cuentas EPS (poliestireno expandible = EPS)
se entregan a una densidad de aproximadamente 38
# / metro cúbico en una amplia gama de tamaños inicial
(a 80 milésimas de pulgada de diámetro 10)

 El más pequeño granos dar el mejor llenado en

la herramienta y acabado superficial, pero son
más difíciles de controlar para una densidad
uniforme.
 Como regla general, la sección de pared más
delgada en el casting debe permitir por lo menos
tres (3) del grano se llena todo después de curar.
Esto por lo general los límites de las secciones
de pared de tamaño mayor de 3 mm (0,120
pulgadas) para el aluminio.

Las perlas de poliestireno se forman en un patrón de

final en un proceso de 4 etapas -

 Preexpansión por el calor y acondicionamiento

de los granos para controlar y estabilizar el
tamaño del grano y la densidad para el moldeado
 Precalentamiento de la herramienta de metal a
la temperatura deseada salud
 La inyección de los granos en la herramienta
 El calor y la refrigeración de la herramienta para
ampliar las cuentas y se fusionan con el patrón.

Patrón de moldeo
La ampliación del EPS cuentas-pre se inyecta en la cavidad calentada
herramienta de pre y la herramienta es de vapor calentado y enfriado por agua
 Un diseño adecuado y el control del ciclo de vapor-cool es fundamental para el
fuerte, liso y con precisión los patrones de dimensiones.

Una fría superficie de la herramienta o un

paso de vapor, provoca "underfusion".
Underfusion no se abra
completamente y de bonos de los
granos, produciendo un áspero
"saltones", superficie y resistencia de
secciones de baja en el patrón.
La exposición prolongada de vapor o
refrigeración inadecuada produce

Overfusion colapsa los granos en la

superficie de producción de la
ondulación de la superficie.
Inadecuada refrigeración de la herramienta
puede producir "la expansión posterior."
En la expansión posterior, la, cálido
granos blandos a nivel local puede
ampliar después de la eliminación de
la herramienta, produciendo
variaciones dimensionales.
Un diseño adecuado y el control del ciclo de vapor-
cool es fundamental para el fuerte, liso y con
precisión los patrones de dimensiones.

PROCESOS DE FUNDICION DE PRECISION  

 
En arena - Aglutinantes inorgánicos -    Proceso de moldeo en arena
verde
         Proceso CO2 / Silicato
         Sistema fosfato – alúmina
                - Aglutinantes orgánicos    -    Proceso en Coldset o caja fría
                                                           -    Proceso Cosworth
                                                           -    Proceso Shell molding
                                                           -    Proceso Colshell
                                                           -    Proceso Zeus
                -   No aglutinada                -    Proceso con modelo
evaporado
                                                             - Proceso ( V- ) o de colada al
vacío
En yeso - Fundición en yeso convencional
              - Fundición en yeso espumoso
              - Proceso Antioch
 
Procesos de colada en molde cerámico - Proceso Shaw
                                                                - Fundición revestida o
Microfundición
                                                                - Proceso de cáscara
cerámica                     
                                                                  REPLICAST

Usos

Fundicion a la espuma perdida de monobloques para motores

Una de las parates mas importantes del motor de combustión interna es el

monobloque el cual forma la envolvente del motor, aporta la estructura básica
que encierra psitones y cilindros y resiste una presión significativa durante la
operación.
Al advertir las presiones de la industria en favor de diseños de alta calidad, bajo
costo y ligereza, Mercury Castings construyo una línea de fundición a la espuma
perdida con el propósito de producir monobloques de aluminio para motores y
cabezas de cilindros. Un ejemplo de una parte producida mediante fundición a la
espuma perdida es un monobloque para motor de tres cilindros de 60hp,
utilizado

en aplicaciones marinas.
Velocidad de flujo
 
La velocidad de flujo en el molde depende de la rapidez de degradación del
polímero. Los estudios han mostrado que el flujo del metal fundido es
básicamente laminar, con número de Reynolds del orden de 400 a 3000. La
velocidad del metal fundido en el frente del modelo de metal-polímero se estima
en el rango de 0,1 m/s - 1,0 m/s. La velocidad se puede controlar produciendo
modelos con cavidades o secciones huecas; por tanto la velocidad aumentará al
cruzar el metal fundido estas regiones huecas, de manera similar a vaciar en
una cavidad vacía como ocurre en la fundición de arena.
Dado que el polímero requiere de una considerable energía para degradarse, se
presentan grandes gradientes térmicos en la interfaz metal-polímero; en otras
palabras, el metal fundido se enfría más rapido de lo que haría si se vaciara en
una cavidad. En consecuencia, la fluidez es inferior a la de la fundición en arena.
Esto tiene efectos importantes en la microestructura en toda la fundición y
también conduce a una solidificación direccional del metal.
 
Ventajas
 
El proceso de Moldeo con Poliestireno Expandido tiene un cierto número de
ventajas sobre otros métodos de fundición:

1.- El proceso es relativamente simple, porque no existen líneas de partición,

almas separadas o sistemas de alimentación; por tanto tiene flexibilidad de
diseño.
2.- Para el proceso bastan cajas de moldeo de bajo costo.
3.- El poliestireno es económico y se puede procesar con facilidad en modelos
con formas complejas, tamaños varios y un fino detalle superficial.
4.- La fundición requiere un mínimo de operaciones de acabado y de limpieza.
5.- El proceso puede ser automatizado y es económico para grandes lotes de
producción. Un factor principal es el costo de producir la matriz para la
expansión de las perlas de poliestireno a fin de hacer el modelo.
Desventajas

 Débiles en las áreas planas

 Es un reparto de un tiro - el enchufe se crea se destruye con su intento
de
 Messier que la construcción de balsa tradicional.
 No hay talla de madera para los fanáticos de la madera.
 Puede ser pesado con facilidad.
 En comparación con los métodos convencionales de fibra de vidrio, la
técnica de espuma perdida requiere más trabajo para completar la meta.

(3) Tool to form pool of metal (3)

(2) Foam parts drying after being
Herramientas para formar grupo
(2) piezas de espuma de secado
de metal
después de haber sido
above the parts pour spout.
coated with sheetrock mud.
encima de las partes pico
recubierto con barro yeso.
vertedor.

(4) Crucible charged with scrap.
(4) Crisol cargado con chatarra.
(6) Sand covers the parts with (6)
Playa de arena cubre las partes
con
the vents and spures exposed.
las rejillas de ventilación y spures
expuestos.
(5) Two test parts are set on a (5)
Dos piezas de prueba se
encuentra en una
bed of sand with the pour spouts
lecho de arena con el verter los
canalones
or "sprues" close together so o
"grapas" juntos para
they can be poured together.
que se puede verter juntos.
(7) The head tool is place over (7)
La herramienta de la cabeza es el
lugar más
the sprues. los bebederos.
(8) Jack stands make a nice rest
(8), Jack se encuentra hacer un
buen descanso
of the crucible so that it is not de
la placa para que no se
set on the concrete. establecidos
en el concreto.
(9) Additional pieces of scrap (9)
piezas adicionales de la chatarra
aluminum can safely be added as
de aluminio con seguridad se
puede agregar como
long as they are dry. siempre y
cuando estén secas.

(11) The skimmer is a pipe with

(11) El skimmer es un tubo con
(10) Skimming dross of the (10)
a shorter piece of pipe welded
de la escoria Skimming
una pieza más corta de tubos con
surface of the molten aluminum.
costura
superficie del aluminio fundido.
to the end to from a Tee. hasta el
final a partir de una camiseta.

(12) Hooking the crucible. (12) (13) Rotating the handle. (13) Al
Conexión de la placa. girar el mango.

(14) (14) Película de la colada.
(15) Aluminum vented through
(15) de aluminio con ventilación
a través de
only one of the vents. sólo uno
de los conductos de ventilación.

(16) Pulling the part out. (16) que (17) Chipping off the mud. (17)
extrae el parte. Chipping el barro.

(18) A sifter is used to clean the

(18) Un tamiz se utiliza para
limpiar el
chips of mud out of the sand.
fichas de barro de la arena.

The lock that holds the tool closed is a piece for 1 1/2" pipe that is flattened and cut lengthwise.
It is shaped to slid up both handles when they are closed and the handles actually angle slightly
inward toward each other as they come out from the 4" pipe so the lock gets tighter as it slides
in toward the 4" pipe. The hinge is make from a piece of 5/8" bar and 4, 1 1/4 inch long pieces
of 3/4" pipe. You simply weld every other piece to the other side of the 4" pipe.
Bibliografia

http://www.sfsa.org/tutorials/eng_block/GMBlock_13.htm

http://dyna.unalmed.edu.co/ver_resumen.php?id_articulo=PF210406

http://www.lostfoam.com/

http://www.rcgroups.com/forums/showthread.php?t=188980