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Prototypage Rapide Et Fabrication Additive

Prototypage Rapide Et Fabrication Additive

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Article scientifique pour le cours de veille
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03/25/2011

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Master MIDI, veille technologique – 2011 – 
Prototypage rapide et fabrication additive
Emmanuel Gilloz
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8 Rue Bastien Lepage, 54000 Nancy. emmanuel.gilloz@gmail.comRÉSUMÉ : Cet article fait état des différentes techniques de fabrication additive, les gammes de machinesdisponibles sur le marché, et qui grâces aux différents acteurs auront des conséquences sur toute la chaîne deproduction, les pratiques de conception ainsi que l'organisation de la société par extension.MOTS-CLÉS : rapid prototyping, digital fabrication, additive manufacturing, open-source, FabLab.
1. Introduction
Les techniques de prototypage rapide existent depuis un peu plus de 20 ans, mais leur développement récent, et surtout la baisse de leurs coût, sont sur le point de bouleverser toutel'industrie manufacturière et de nombreux autres domaines par extension.On les utilises déjà énormément dans l'industrie et la conception, mais aussi en archéologie,dans les domaines du médical ou bien encore en bijouterie, etc.Selon Wohlers plus de 20% de la production des imprimantes 3D consiste en des produitsfinis et pourrait atteindre 50% d'ici 2020. On parle ainsi souvent de fabrication rapide/rapidmanufacturing. L'utilisation du terme « rapide » est relatif, si pour une pièce il est bien plusefficient de procéder ainsi plutôt que de réaliser les outillages/moules autrement nécessaires,la fabrication pourra tout de même prendre plusieurs heures. Mais avec leur progrès il estprobable qu'à terme ces techniques remplacent la production qui étaient jusqu'alors dans unelogique de grandes séries.
1.1 Fabrication additive
La pièce va être réalisée par ajout successifs de couches de matière (à l'inverse de lafabrication soustractive, par exemple usinage d'un bloc de départ), ce qui offre plusieursavantages : toute la matière est utilisée (plus de chutes), la mise en œuvre permet de réaliser des formes autrement infaisables et de produire des pièces toutes différentes.
Figure 1.
Objets réalisées par fabrication additive
 
Master MIDI, veille technologique – 2011 – 
Ainsi même si il est plus coûteux de produire une seule pièce, tout les autres coûts sont revu àla baisse : transport, emballage, fournisseurs, distributeurs, etc. Aucun coût de modificationde l'outillage, aucun coût de personnalisation. Plus rapide à mettre sur le marché, plus rapide àpartager, tout est plus rapide, et cette production individuelle rendra de plus en plus favorableune production décentralisé, sur place et à la demande, là où on en a besoin.On libère donc la conception des contraintes habituelles, l'élimination des chutes de matièreest aussi très intéressante d'un point de vue économique/environnemental, et cela permet enplus de proposer des objets éventuellement adaptés pour chaque personnes.
Figure 2.
Génération des données de fabricationParmi les 100 choses à surveiller pour l'année à venir, l'impression 3D est placée en tête(JWT, 2010), et l'envolée des actions des deux plus grosses entreprises qui commercialisentdes machines professionnelles semble en confirmer l'intérêt grandissant.
2. État de l'art
2.1. Techniques
La fabrication additive regroupe un ensemble de techniques diverses, la proposition de normepour la fabrication additive (DIN Germany, 2010) permet justement d'en avoir un aperçuassez exhaustif.
Stéréolithography (SL)
Laser Sintering (LS)
Laser melting
Fused layer modeling/manufacturing (FDM)
Multi-jet modeling (MJM)
Polyjet modeling (PJM)
3D Printing (3DP)
Layer laminated manufacturing (LLM)
Mask sintering (MS)
Digital light processing (DLP)Les plastiques constituent une grande part des matières employées, on trouve aussi bien despolymères courant (ABS, PLA, HDPE,...), que des polymères techniques de hauteperformance (PC, POM, PEEK,...). Mais le choix s'élargit également à de nombreux autresmatériaux : métaux, verres, céramiques, os, tissus cellulaires, chocolat, sucre...
 
Master MIDI, veille technologique – 2011 – 
2.2. Fabricants et machines
Parmi toutes ces techniques celles utilisant des poudres ou un dépôt de fil fondu semblent lesplus répandues, et représentent sans doute un bon compromis entre le coût, la résolution, larapidité, les matériaux. Il existe aujourd'hui plus de 40 fabricants (Wohlers 2010) mais demanière général on pourrait répartir les différentes machines existantes en trois grandescatégorie.
2.2.1. Professionnelles (de 4000€ à plus de 1 000 000€)
Les machines professionnelles, qui ont une bonne résolution, un volume imprimable assezimportant et des possibilités techniques parfois impressionnantes (impression possible duverre, métal, plusieurs matériaux en même temps ou même en couleur pour certaines).Proposées par des fabricants comme Stratasys, 3D System, Z Corp, Concept Laser,...
Figure 3.
Exemple de finition obtenu par Laser Melting avecune machine professionnelle
2.2.2 Hybrides (2000€ - 4000€)
À l'origine plus proches des kits amateurs très haut-de gamme. Il s'agit d'imprimantes souventdéjà montées et prête à être utilisée. Certains grand fabricants ont d'ailleurs pris conscience del'explosion du nombre de machines amateurs (De Bruijn, 2010), et sentis la menace et lepotentiel qu'elles pourraient représenter. Ainsi 3DSystem a racheté Bits from Bytes quiproduit la Bfb3000, autrement on trouve également la Fab@home (nextfab.com), ou encore laUP! également basé sur la RepRap mais produite par une entreprise chinoise (pp3dp.com).
Figure 4.
Une Bfb 3000, une Fab@home et une UP!

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