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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA TEXTIL

Trabajo departamental
“Máquinas”

Equipo:

Arias Maya Ana Karen

Delgado Arzate Cristina del Carmen

Franco Gaytán Aura

Rodríguez Valdivia Maricruz

Lunes 6 de septiembre de 2010.

Métodos de Hilados

1TM8
Índice

Introducción……………………………….
……………………………………………………………3

1 Contenido…………………………….………………………………………..
…………………….4

1.1 Máquina de Abrido.


……………………………………………………………………………….5

1.2 Carda……………………………………………………………………….
……………………….

1.3 Autorreguladores o
estiradores………………………………………………………………….

1.4 Reunidora de cintas……………..


………………………………………………………………….

1.5 Peinadora………………………………………………………………………
……………………

1.6 Veloz……………………………………………………………………………
……………………

1.7 Continua de hilar o


trocil………………………………………………………………………….

1.8 Conera…………………………………………………………………….........
..........………….

2
Bibliografía…………………………………………………………………………
………………..
Introducción

Las fibras que se emplearon en primer lugar en la historia del textil


fueron las que la propia naturaleza ofrecía; pero aunque existen
más de 500 fibras naturales, muy pocas son en realidad las que
pueden utilizarse industrialmente, pues no todas las materias se
pueden hilar, ni todos los pelos y fibras orgánicas son
aprovechables para convertirlos en tejidos.

Sectores industriales textiles más importantes y su uso en


confección

o Algodonero: Camisería, vaquero, panas,


infantil, ropa de verano en general.
o Lanero: Estambre o pañería, lana de carda o
lanería.
o Sedero: Sedería para señora, forros y
entretelas.
o Géneros de punto: Prenda exterior, interior y
deportiva.
o No tejidos: Entretelas y refuerzos.

Una primordial clasificación de las fibras textiles se hace


dividiéndolas en dos grandes grupos: fibras naturales y fibras
artificiales. El primer grupo está constituido por todas aquellas
fibras que como tales se encuentran en estado natural y que no
exigen más que una ligera adecuación para ser hiladas y utilizadas
como materia textil.

En cuanto a las fibras naturales, cabe hacer una subdivisión


según el reino natural del que proceden: animales, procedentes del
reino animal; vegetales, procedentes del reino vegetal; minerales,
procedentes del reino mineral. El segundo grupo lo forma una
gran diversidad de fibras que no existen en la naturaleza sino que
han sido fabricadas mediante un artificio industrial.

El sector textil no abarca solamente la fabricación de tejidos,


el diseño de prendas y su confección. Una poderosa ingeniería
textil se ocupa de investigar en el diseño de tecnología que
perfeccione el hilado de la fibra, con mayor producción, más
calidad y menos coste; se ocupa también en la investigación sobre
materias primas que, siendo abundantes (como los hidrocarburos),
son susceptibles de transformaciones tales que con ellas pueden
obtenerse fibras textiles de un bajo coste y de alta calidad.

Una máquina es un conjunto de piezas o elementos móviles


y fijos, cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular
o transformar energía o realizar un trabajo con un fin
determinado. Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas
que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.
A continuación se presentarán los tipos de máquinas de hilos, que
existen en la industria textil.

1. CONTENIDO

1.1 MÁQUINA ABRIDORA

Máquina abridora / limpiadora LINTMASTER(TM)

Tiene por función esponjar las masas de fibras, separándolas unas


de otras y al mismo tiempo efectúa un fuerte sacudimiento para
eliminar las impurezas de mayor peso
Los esfuerzos continuos realizados por Cotton
Incorporated para mejorar el algodón blanqueado en autoclave
para usarse en productos laminados no tejidos dio como
resultado el desarrollo de una máquina avanzada para la
abertura / limpieza de las fibras. Se construyó la máquina
abridora / limpiadora LINTMASTER(TM) de acuerdo con la
descripción específica de John D. Hollingsworth on Wheels, de
Cotton Incorporated, para el procesamiento de algodón
blanqueado en autoclave (Figura 3). Esta máquina no
solamente abre la fibra y elimina el material particulado
residual que no es de borra, sino que realiza estas operaciones
a 300 kg / hora y más sin añadir contenido de neps o causar
daño importante a la fibra.

Figura: Máquina abridora / limpiadora LINTMASTER(TM)

A. Mayor producción

Para eliminar la recirculación de las fibras en índices altos de


producción, se quitó el rodillo descargador y se reemplazó con un
sistema nuevo de descarga de aire para retirar la fibra del gran
tambor. Se logró un índice mayor de producción usando un cilindro
de acero capaz de operar con seguridad a 1000 rpm.
B. Abertura

La abertura de la fibra se obtiene mediante la acción de cardado


suministrada por cuatro placas estacionarias localizadas alrededor
del gran tambor. Para una abertura adicional, se instaló un
segmento de cardado debajo del licker-in (Figura 3, #18).

C. Limpieza

Las características que contribuyen a la eficiencia de limpieza de la


máquina abridora / limpiadora LINTMASTERTM incluyen un gran
tambor especial que permite velocidades de hasta 1000 rpm y
velocidad del licker-in de 1600 rpm. Las fuerzas centrífugas altas
ocasionan que las partículas de desechos más pesadas se alejen
de los rodillos donde deben removerse. La máquina abridora /
limpiadora LINTMASTERTM produce las siguientes tres corrientes
de desechos que aprovechan este principio.

Se han instalado dos cuchillas de motas debajo del licker-in (Figura


3, #16-#l7) para eliminar la mayor parte de las partículas de
desechos pesados.

Se proporcionan tres ranuras de vacío entre las cuatro placas


estacionarias, conocidas como el sistema de eliminación de basura
Cleanmaster. En estos lugares se eliminan los fragmentos
pequeños de basura y fibra.

Se ha instalado un segmento de limpieza Trashmaster (una


cuchilla con un eliminador de vacío) para eliminar la basura
adicional que es lanzada del gran tambor en el extremo de salida
de la máquina. En este punto también se eliminan partículas
pequeñas adicionales de basura.

1.2 MAQUINA CARDA

Esta máquina individualiza las fibras de lana, eliminando sus


impurezas. La carda produce botes con pesos por unidad de
longitud constante. La cantidad de puntas debe ser en todo
momento igual o superior al número de fibras que puede haber
en el mismo espacio, con el fin de que no se agrupen en una
misma punta. Las fibras pasan a un tambor que toma las fibras
de entre los dientes y llevarlas a través de los demás elementos
cargadores, hasta dejarlas completamente disgregadas entre las
puntas de un peinador
Máquina empleada en la hilatura mecánica de diversas fibras
(algodón, lana, lino, yute, etc.). Una vez abierta y limpia la masa
de fibra es necesario ordenar y homogeneizar las fibras. La función
de la carda es separar éstas, paralelizándolas y dejándolas libres
de impurezas, de tal forma que queden enteramente sueltas y
dispuestas en forma de velo (estructura de gran anchura y espesor
muy pequeño donde las fibras se cruzan irregularmente), que,
antes de salir de la máquina, es convertido en cinta y arrollado en
un bote giratorio. La carda que realiza esta función -mediante la
acción de superficies recubiertas de guarnición metálica sobre la
periferia de cilindros- recibe el nombre de carda de cilindros. La
que combina cilindros y superficies planas es la carda automática.

1.3 AUTORREGULADORES O ESTIRADORES

Su función es mezclar las diferentes calidades o materiales


mediante un estiraje. Con esta máquina se minimizan las
variaciones de peso por unidad de longitud y se obtiene la mezcla.

1.4 REUNIDORA DE CINTAS

1.5 MAQUINA PEINADORA

Elimina todas las fibras cortas, así como motas e impurezas


y permite obtener una mecha de fibra completamente paralela
entre sí.
La máquina de peinado se encuentra en el proceso de
hilatura entre el marco de dibujo y el prospecto. Su uso es
opcional, y se utiliza para mejorar la calidad del hilado. Este
objetivo se consigue más fácil sacar las fibras más cortas, lo que
aumenta la longitud de la fibra efectiva. Además de las ventajas
generales de las soluciones para peinadoras se ofrece:

• Unidad individual para el paso de peregrinos del movimiento


• Alta dinámica de unidad
Una máquina para el peinado de lana, lino, algodón, etc, la
separación de las más largas y más valioso de la fibra corta. En
virtud de cardado, ésta máquina tiene por objeto, continuar y
ultimar la operación de la eliminación de las impurezas
casualmente escapadas de la carda, paralelizar las fibras y
eliminar aquellas que no alcancen una longitud determinada.

1.6 VELOZ

Su función es adelgazar la mecha alimentada, proporcionándole


torsión y formando a su vez un pabilo para hilarse. Mediante
esta máquina se da el último paso de preparación para el hilado
a través de las etapas de estirado, torsión y plegado. Suficiente
para mantenerse enrollados en bobinas separadas.

1.7 CONTINUAS DE HILAR O TROCIL

Esta máquina tiene la finalidad de verificar de forma continua la


transformación de un pabilo en un hilo continuo y resistente de un
número determinado, mediante un estiraje adecuado y una torsión
que fija las fibras en una posición definitiva uniéndolas entre si.

1.9 CONERA

Su función es de recoger el hilo recién salido de la tobera, a demás


de proporcionarle una mejor apariencia y textura ayudada por el
parafinador.
SPINNING MAQUINARIA DE ALGODÓN. Los primeros
inventores de máquinas de hilar dirigieron sus esfuerzos
principalmente a la mejora de la fase final de la operación, pero
en cuanto estas máquinas fueron objeto de un uso práctico que
se hizo evidente que el éxito dependía de la realización de
mecánica las operaciones preliminares de spinning . Más tarde
fueron los inventores, por lo tanto, exhortó a no sólo para
mejorar los inventos de sus predecesores, pero para concebir un
mecanismo para la preparación de la fibras a hilar. Arkwright
percibe rápidamente la importancia de este aspecto del
problema, y dedicó la energía aún más a él que a la invención
con la que su nombre es más íntimamente asociados. Pero,
teniendo en cuenta una serie completa de máquinas para la
preparación y el hilado , el algodón, la industria (véase el
algodón Fabricación ) deberán haber permanecido incapaces de
progreso sin la cooperación de algodón los productores, por el
entonces los métodos existentes de separación de algodón
pelusa de la semilla que habría sido imposible. para proporcionar
un suministro adecuado de materias primas. Al inventar la
sierra ginebra , Eli Whitney , un estadounidense, en el año 1792,
hizo por plantadores de algodón lo que Pablo .
Arkwright, Crompton , Cartwright, Watt y otros lo hicieron para
los fabricantes de textiles, porque él les proporcionó los medios
para aumentar su producción casi indefinidamente.

De algodón desmotado es el proceso mediante el cual las


semillas de algodón son separadas de la adhesión fibras . La
primitiva máquina más utilizada en la India y China para este fin
es el churka, que consta de dos rodillos de madera fija en un
marco y que gira en contacto. semillas de algodón se introduce
en estos rodillos y las fibras se dirigen hacia delante, pero las
semillas se quedan. Es un dispositivo que no lesione las fibras,
pero no mejora ha sido encontrado por la que el churka se
puede convertir en una máquina productiva suficiente para las
exigencias modernas. En forma modificada de Whitney vio un
gin todavía se utiliza para limpiar una gran parte de la anual de
los cultivos de mediano y corto de algodón con grapas. Consta
de 60 a 70 sierras (A, fig. 1), que se montan sobre un eje y giran
entre los intersticios de un hierro de rejilla (B); en contra de esta
rejilla de algodón llevada a cabo es la semilla mientras que las
fibras se extraen a través de, las semillas están quedando atrás.
El funcionamiento es el siguiente semilla de algodón se introdujo
en la tolva (C), y transmitido por una red (D) con una punta de
rodillos (E), que regula el suministro a la tolva (F). Mientras que
en (F) el algodón es contratado por los dientes de las sierras (A),
y que pasa por la red (B), pero las barras son demasiado
estrecha para permitir que las semillas de pasar. Un cepillo (G)
tiras de algodón pelusa de las sierras, después de que se
hubiera establecido a través de un tubo de humos (H) a la
superficie de una perforación de rodillos (I) por la acción
neumática, que luego pasa entre (I) y (J) de un total de la
máquina. La ginebra Macarthy es el único tipo en otros
utilización generalizada; se emplea para limpiar a largo y corto
de algodón con grapas. En este gin las fibras son extraídas por
un rodillo leathercovered (A, fig. 2) sobre el borde de una
cuchilla fija (B) llamado médico , que se fija tangencial al rodillo.
Dos manivelas (S) se desplazan otras dos hojas (C, D) de arriba
abajo inmediatamente detrás, y paralelamente a la hoja fija (B).
El algodón se produce en la tolva (F) y las fibras son extraídas
por el rodillo (A) hasta que las semillas están en contra de la
orilla del médico (B), cuando los batidores (C, D) que la huelga
fuera, pero permiten las fibras para seguir adelante con el
rodillo. Los intentos de seguir siendo pagadas por así mejorar
tanto las máquinas, que la producción puede aumentar. y las
cargas de trabajo, y los riesgos de dañar las fibras, reducido.

Enfardar
Como el algodón sale de la ginebra, es en algunos casos,
aplastado, en virtud de la compresión , en pacas cilíndricas, pero
por lo general es embalado en fardos rectangulares, que varían en
peso de 160 libras a 750 libras, por vapor o las prensas hidráulicas.
Después de presionar, el algodón está cubierto de gruesas yute
bolsas , y todo el garantizados por hierro bandas. En esta forma se
llega a las hilanderías.
En la planta de tratamiento de algodón pronto se convirtió en una
práctica habitual de dividir el trabajo en las siguientes operaciones,
a saber, (I) Mezcla de las fibras en una masa homogénea, (2) la
eliminación de impurezas, (3) Es más fácil sacar enredos en y
desde la fibras en líneas paralelas, (4) combinar de forma
simultánea y la atenuación de los grupos de fibras paralelas, (5)
completar la combinación y la atenuación, y torcer las fibras a un
hilo ; (6) la composición, acabado y confección de hilos. Éstas
siguen siendo las condiciones esenciales de algodón hilado. Las
máquinas principales que utiliza para llevar a cabo las fases
anteriores son: La bala de interruptor, abrelatas y agramador; la
tarjeta y cabrilla, el dibujo, slubbing, intermedio y errante marcos;
anillo y la mula hilatura, bobinado, duplicando, la compensación y
la gasificación del carrete , como a la agrupación de prensa, junto
con varios auxiliares máquinas. Todas las operaciones incluidas en
esta lista no son necesariamente las empleadas en la producción
de todo tipo de hilados , recuentos bajos requieren menos, y más
cuenta de procesos de alta.
Una bala de interruptor se utiliza para separar las fibras que han
sido, por hidráulica o de vapor prensas, convertidos en masas
duras que se resisten a los esfuerzos de manual para
desenmarañar. Puede consistir en tres pares de púas y un par de
rodillos acanalados. Si es así, el algodón es enredado.
alimentados en el primer par, incautados por el segundo par, que
tienen un más alto. velocidad superficial, y tiró, mientras que el
tercer par reducir el conjunto a una masa más o menos suaves, y
los rodillos acanalados entregarla a una red de viajar por la que se
transmite a, y deposita sobre el suelo de la sala de mezclas. En
vez de rodillos, un interruptor de la tolva puede ser utilizada. En
esta máquina el algodón es transportado por una red horizontal en
contacto con una punta de una pendiente, cuyos picos
lacrimógenos pequeñas matas de distancia y depósito de ellas en
una segunda red para el retiro a la sala de mezclas. Una pila de
algodón tira está formada por la superposición de finas capas de
balas diferentes, y una vez terminado el algodón se extrae de
arriba a abajo de la pila. Por este medio, una mezcla completa de
las fibras se hayan efectuado.
El abridor algodón mixta podrá ser arrojado a un enrejado y se
transmitirá a un rodillo de púas para ser tirado, golpeado, vertidas
en un tronco , y dibujado por fuerza neumática al abridor. O tal
vez por la propagación (fig. 3) en una red (I), y realizado durante
los rodillos de alimentación (E),? I,? Iii? R: i ...';...,., _ TPI U7 yo
para ser sometido a la acción de un batidor (A), cuyos primeros
dientes tomar mechones de algodón y luego arrojarlo sobre una
rejilla (B), para ser posteriormente capturado por otros dientes y
otra vez salir lanzados al aire hasta que la suciedad y otras
impurezas pasar entre la reja. El batidor puede ser cilíndrica
(como en A) o en forma de un tronco de cono : en cualquier caso,
desde cuatro hasta doce hileras de dientes proyecto desde su
superficie. Es a partir de 18 pulgadas a más de 36 pulgadas de
diámetro, aproximadamente 40 pulgadas de ancho, y el mayor
batidores cilíndrica hacer 300 a 700 revoluciones, mientras que los
batidores cónicos hacer acerca de moo, y los pequeños que desde
1000 hasta 1500 revoluciones por minutos. El algodón se lleva a
abrir, en el sentido indicado por las flechas, en un chorro fuerte de
aire que es generado por un ventilador (H), y esto de que se
deposite en manchas sobre las superficies de dos perforaciones de
zinc o cilindros de alambre (C), pero el polvo y partículas extrañas
pasan a través de los intersticios. A medida que estos cilindros
giran uno hacia el otro el algodón pasa entre ellos en forma de una
hoja a un par de rodillos de alimentación (D), que también pueden
entregar en un batidor con dos o tres palas, si es así, desde este
batidor la de algodón se encuentra junto a cargo de un aire actual,
y entre ellos un segundo par de cilindros perforados. En cualquier
caso, las jaulas final (C, C) de cesión del algodón para alimentar-
rodillos (D) y lo pasa al calendario -rodillos (F), por la que se
comprime en una hoja , y, finalmente, enrollado en una vuelta ( G).
Varios tipos de abridores han sido patentados, todo lo que difieren
en algunos aspectos importantes, por ejemplo, un feed tolva puede
ser sustituido por el tronco o las secuencias de celosía, en cuyo
caso el algodón desde la sala de mezcla se transmite
mecánicamente a celosías, y deposita en una tolva colocada en un
abridor. En esta tolva de una celosía punta inclinada eleva el
algodón a un rodillo de la noche, cuya oficina está a barrer de
nuevo la oferta excedentaria de las espigas, pero permiten la
cantidad necesaria para pasar adelante a la batidora. Un
suministro regular de cottonto un abridor es de gran importancia, y
con el fin de asegurar una tabla con frecuencia se forman por
sustitución para el rodillo inferior (E) una serie de palancas (A, fig.
4) todo montado sobre un punto de apoyo (B SI) y con el brazo
libre ponderado por cuña pendents forma-(C), que están separados
por cuencos (D). Una fuente de rodillos acanalados-(E) se fija por
encima de esta mesa y el algodón es conducido sobre la palanca ,
pero bajo el rodillo. Si el algodón se distribuye desigualmente,
lugares de espesor se presione hacia abajo las palancas y las
delgadas les permita a subir (como en A ', E'). El surgimiento de
un diente puede ser cancelado por la caída de otro, pero el saldo
de sus movimientos se transmiten a una cinta tenedor que rige un
cinturón de correr en un par de conos invertidos, y por este medio
el cinturón está atravesado de un lado a otro unidad de la
alimentación de rodillos (E) a una velocidad superior cuando el
suministro de algodón es insuficiente, ya una velocidad inferior
cuando la oferta es excesiva.

El agramador
En muchos aspectos se asemeja a un agramador un abridor, y su
función es la de continuar con la limpieza y vueltas forma de un
peso uniforme y densidad para el cardado del motor . En
ocasiones, la agramador es la primera máquina de limpieza, en la
que el algodón caso, en un vellón suelto, se distribuye
uniformemente sobre una red. Pero para llevar a la combinación
de fibras de una etapa más, tres o cuatro vueltas abridor
generalmente se colocan en el alimentador, por lo que, como las
vueltas desenrollar, tres o cuatro hojas de algodón se superponen,
y en esta forma se pasan por la red (F, fig. 4) y el rodillo de
alimentación (E) para una o dos batidores, que están equipadas
con dos o tres hojas. El batidor (G) arroja el algodón contra los
barrotes de una rejilla (H) para aflojar, y hacer que la tierra para
pasar entre los barrotes, tras lo cual el algodón se haya trasladado
a una corriente de aire, en la misma forma que en un primer
partido , y formado en una vuelta. En caso de que dos scutchers
se requieren, las vueltas de la primera se introducen en el
segundo, donde son tratados de manera similar, en tanto las
máquinas de palanca y el mecanismo independiente proporciona
el medio por el cual se logra la uniformidad. Un batidor puede
consistir en una hoja recta, suave (como en G), o de una hoja con
los dientes siempre fuerte, en este último caso, la operación se
asemeja a peinarse en lugar de latir. batidores Dos palas giran
desde 1200 hasta 1500 veces por minuto; los que tienen tres palas
de 900 a loco veces por minuto.
Cardado del motor
Las funciones de una tarjeta ( cardado ) son: poner a las fibras
paralelas, para eliminar las impurezas restantes y fibras
inmaduras, y para formar las fibras maduras en una banda porosa,
llamada astilla. Un motor de cardado se compone de tres cilindros
que están cubiertos con tarjetas, la primera, o al beneficiario-in
(ver fig. 5), es la más pequeña; la segunda y más grande es la
principal del cilindro , y el tercero es el peinador. Si el principal
cilindro está coronada con una serie de pequeños (como en A), el
motor se llama un rodillo y más clara de la tarjeta. Si una serie de
tiras fijas de la tarjeta se colocan por encima del cilindro principal,
el motor se conoce como una tarjeta plana estacionaria. Pero si
las tiras de seguir adelante (como en el B), que es una tarjeta
plana giratoria. En un rodillo y más clara la tarjeta de pequeños
cilindros (E) también están cubiertos con las tarjetas, pero sus
dientes están doblados para oponerse a los del cilindro principal, y
se centra con una velocidad diferente. Tanto el beneficiario-in es
cubierto con dientes de sierra del corte en un tira de acero que se
fija en la superficie de ese cilindro, que recibe el algodón (I) a
partir de un feed-roller (C) que se convierte por encima de una
mesa de hierro liso (D) llama la placa de alimentación, y las
huelgas de las partículas más pesadas de suciedad restante. Al
pasar por la franja de la primera vuelta, los dientes de peine las
fibras instalada, pero es entregar los suelta al cilindro principal.
Estos últimos se los lleva en contacto con los dientes de los rodillos
(E), por cuya velocidad más baja de la superficie es de nuevo
peinado realizado. Las fibras cortas se fijan entre los dientes de
(A) y (E), pero los que se encuentran en cruz se transfieren a partir
de (A) a (E) y de (E) a la más clara, que a su vez los presenta al
cilindro.
Cuando las fibras largas se volvió hacia el punto en el sentido de
giro que avanzan sobre el cilindro A de los dientes peinador, donde
las fibras esparcidos en la superficie de A son recogidos en un
paño grueso y suave luz. En este estado se encuentran
despojados por una vibración peine (F), unidos por un embudo , en
forma de una cinta, y depositados en una lata (G). Esta máquina
se utiliza ahora principalmente a los residuos de tarjeta y el
algodón de clase baja. Si este tipo de tarjetas se hace con dos
cilindros principales, un cilindro de conexión denominado un
tummer recoge las fibras de la primera y las pasa a un segundo
cilindro principal, donde vuelven a considerar que ya descrito. En
una tarjeta plana estacionaria los dientes en los pisos se curvan
para oponerse a los del cilindro principal, y de este modo las fibras
se peinan y se enderezó. En una tarjeta de plano, el rotativo pisos
(H) se forman en una cadena sin fin, y viajan lentamente en la
misma dirección que el cilindro. En otros aspectos, ambas tarjetas
son similares a los planos de un rodillo y más clara de la tarjeta.
Anteriormente cardado doble, a saber, dos pasajes de las fibras a
través de tarjetas específicas, o un pasaje a través de una tarjeta
de matrimonio, fue general, pero solo el cardado ahora se emplea
para la mayoría de los propósitos.
Peinar
Por cuenta de 60 hacia arriba, y excepcionalmente bueno para
hilados de recuentos más bajos, 14 a 20 latas del motor cardado
son llevados a una máquina de vuelta franja donde las cintas se
dibujan uno junto al otro, transmitido entre tres pares de dibujo
rodillos y dos pares del calendario de los rodillos, y formado en
vueltas que varían en anchura de 72 pulgadas a 12 pulgadas
Esta máquina mecánica está compuesta de dispositivos de cal
para detenerlo en la falta de desarrollo de una astilla, y en la
realización de una longitud predeterminada de la primera vuelta.
Cuando la máquina vuelta astilla proporciona vueltas para el
peinador, las cintas son previamente pasar por un jefe de dibujo,
es decir, entre cuatro líneas de elaboración de rodillos, para
enderezar las fibras. La práctica general es pasar más vueltas
astilla a una máquina de la vuelta de la cinta, en la parte posterior
de los cuales seis vueltas se colocan, frente al extremo final, en
una larga línea y al mismo tiempo desenrollado para alimentar a
cada web entre los cuatro pares de rodillos de dibujo. De los
rodillos del algodón pasa en las películas por separado sobre las
placas curvadas de una tabla lisa donde se superpone una sobre
otra, y en el estado combinado es conducido entre dos pares de
rodillos de calendario y formado en una vuelta de 71 a 102
pulgadas de ancho. En la industria del algodón de la peinadora
Heilmann, o alguna modificación de esa máquina, se utiliza para
estirar bien las fibras de algodón cardado, para echar fuera a todos
por debajo de un cierto periodo, y dejar sólo los que están
perfectamente limpios y aproximar a la uniformidad de longitud.
Por hilos finos de calidad media, sólo una parte de las cintas
necesarias para formar un hilo se peinan. Pero para hilos finos de
buena calidad todas las cintas son una vez peinado, y los de hilos
superfinos son dos veces, o "doble peinado." Esta máquina se
hace con seis o ocho cabezas, cada uno de los cuales se suministra
con una vuelta de cinta. Un extremo de cada vuelta es alimentado
por un par de rodillos entre las fauces abiertas de una pinza que de
inmediato se cierra sobre la hoja de algodón, pero una franja que
queda en el camino que sobresale de un cilindro, en cuyas orillas
ya sea un conjunto de 17, o dos conjuntos de 13 años, se graduó
de la aguja peines, y uno, o dos, los segmentos estriados están
asegurados. El peine primeros en llegar al algodón puede tener
tan sólo 16 años, y los últimos 90 dientes por pulgada . Después
de los panales han pasado sucesivamente a través de la franja
sobresalientes de las fibras, la pinza se abre y una longitud de
unos frescos que de una pulgada se alimenta pulg Mientras tanto,
un segmento en el cilindro estriado se ha movido para apoyar a la
franja, un peine de arriba , que no estaba funcionando cuando el
cilindro de peines estaban actuando, ha descendido a la franja, y
tres rodillos de retorno primero una parte del material ya peinar de
forma que puede superponerse a la última tratada. Los rodillos
luego invertir el sentido de su rotación, uno de ellos y que se
engancha el segmento de la franja, y señalar a la cola termina de
todas las fibras libres a través de los dientes del peine superior. El
producto de todas las cabezas se encuentra al lado unida,
condensada, en forma de una franja continua, y depositados en
una lata. Un ciclo de los movimientos, por lo tanto, sólo de peines
de una pulgada de cada fibra, el peine de arriba se refiere a la cola
termina, y la mayor parte del trabajo es realizado por los panales
cilindro. Las operaciones anteriores se repiten a razón de 85 a 90
veces por minuto, durante los cuales el 15% y más de 25% de
material cardar se quita, pero esto es susceptible de ser hilada en
hilos gruesos. Un peinador inventado por John W. Nasmith es una
modificación de los anteriores. En su máquina el acto peines
cilindros en los extremos delanteros de las fibras, mientras bajo el
control de la pinza, después de que dos pares de rodillos de
retorno una porción suficiente de la película previamente peinar a
superponerse, y permitir que las ruedas delanteras a participar al
margen . Los rodillos a continuación, dibuje una parte de la franja
a través de los dientes del peine superior, que, como una
secuencia, pero trata a todos los extremos delanteros de las fibras.
Desde un paso a través de los panales y la parte superior del
cilindro completa la operación de un conjunto de fibras, esta
máquina ofrece una mayor producción, sino que también
proporciona una gama más amplia de la capacidad de adaptación,
y un menor porcentaje de residuos que la máquina Heilmann.
El Marco de dibujo
Para los recuentos de la multa, la astillas de la cabrilla, y para el
recuento de bajas o medias los de la tarjeta, se pasan al marco
de dibujo, ya que en ambas condiciones el material es de
distribución irregular a lo largo de las cintas de varios, y es la
función del marco de dibujo para eliminar todas estas
irregularidades mediante la elaboración de varias cintas hasta
las dimensiones de una, porque aquí los procesos de
combinación y la atenuación se llevan más lejos que en
cualquier otra máquina. Un marco de dibujo se compone de tres
o cuatro cabezas, cada una de cuatro pares de rodillos de dibujo
(A, B, fig. 6). Los rodillos inferiores (B) son estriadas
longitudinalmente y las superiores (A) están cubiertos de cuero ,
y la ponderación en el (H) para dar los dos una retención
adecuada del algodón. Cada cabeza contiene varias entregas.
Seis u ocho astillas (C) se presentan a cada entrega y dibujado
hacia abajo en un éxito al hacer que las líneas de rodillos (A, B)
para moverse a una velocidad acelerada, el delantero gira
alrededor de seis u ocho veces más rápido que la parte de atrás
un . Al salir del rodillo delantero se lleva a cabo la astilla de una
trompeta en forma de tubo (D), y desde allí entre un par de
rodillos de calendario (E), y, por último, a través de una diagonal
de pasaje en una placa (F); ??,?. .?.....?.?
NM = ... -. "MI V N1 1 11 1?? FIG. 6.
las bobinas de la cinta de este último en una rotación puede
(G). Atrás y delante se proporcionan dispositivos para detener el
movimiento en la máquina cuando una astilla falla. En el fondo,
cada astilla pasa por encima y deprime uno por separado
cuchara en forma de palanca-(I), con lo que el levantamiento del
extremo inferior de gancho de (I) lo suficientemente alto como
para permitir que un brazo (J) a vibrar. Sobre el fracaso de una
astilla del gancho de (I) se relaciona con las (J) y disloca la
conducción de engranajes . En frente, la trompeta en forma de
tubo (D) se monta en una palanca (K), y siempre y cuando se
pulse el botón astilla por la boca de (D), la máquina sigue en
marcha, pero cuando una astilla falla, la palanca ( K) hace que la
conducción de engranajes para detener la máquina. Seis u ocho
latas que contienen cintas, una vez elaborados se presentan a la
segunda y dibujado de manera similar y, por último, un número
similar de cintas de doble elaborado se introducen en la tercera
y dibujado de nuevo, dando en todos los 6 X6 X6 = 216 doblajes,
o 8 X8 X8 = 512 doblajes. De vez en cuando cuatro jefes de los
dibujos se utilizan y ocho astillas elaborado en una sola, lo que
da 8 X8 X8 X8 = 4096 doblajes, por lo que las irregularidades en
una astilla original se ha reducido al mínimo por la combinación
sucesiva y atenuación.

Flyer Marcos. - Algodón en latas, de la cabeza final de dibujo,


se transfiere a la estructura slubbing, por la que se atenúa,
ligeramente doblado, y la herida en carretes. Cada astilla se
extrae por medio de tres pares de ruedas, y como se desprende
de los dos delanteros, un volante (A, fig. 7), que gira de manera
uniforme sobre un eje (B), lleva la astilla (C) redonda con a
torcer las fibras en sentido axial. Este folleto bobinas de
material trenzado en un tubo de madera (D) en primer plano la
herida espirales y en capas sucesivas. El tubo está ligeramente
montado en,:? 0.111? = Ni SliffMNSAW, pero dirigido de
manera independiente de, el eje, con el fin de que a medida que
aumenta el tubo de diámetro el número de revoluciones que
hace puede reducirse para ajustarse a la entrega constante de la
mecha. Esto se efectúa un movimiento diferencial que suele
consistir en una gran rueda , dentro de los cuales dos ruedas, se
hacen para trabajar y las ruedas del interior tienen un
movimiento regular, pero la gran rueda se controla desde un par
de cono de la batería a una velocidad baja.
El marco intermedio se interpone entre el slubbing itinerante y
los marcos y es de construcción similar al hacer con negligencia,
pero tiene un mayor número de ejes y tubos más pequeños. En
lugar de latas de haber puesto en la parte trasera, los tubos se
montan verticalmente slubbing en un portabobinas, aprobada en
pares a través de los rodillos, y dibujado por ?---? a un diámetro
más pequeño que un slubbing único. En esta máquina, por lo
tanto, los procesos de combinación cuádruple, la atenuación, la
torsión y liquidación se efectuará en forma consecutiva y
continua.
La mechera es similar en principio a los intermedios y las
máquinas de hacer con negligencia, pero contiene un mayor
número de husos, y los tubos son más pequeños que cualquiera.
Recibe las mechas del marco intermedio, dos empates a uno,
los enrosca y los vientos sobre los tubos. Esta máquina es
generalmente el último empleo para prepararse para el hilado
de algodón, pero para el hilado hilos finos de los mejores
algodones egipcios y las Islas del Mar, una itinerante segundo, o
Jack marco puede ser necesario, en el que parejas caso de
mechas de la primera máquina de manera similar tratados en el
segundo el fin de que el producto final lo suficientemente bien
para hilar los hilos de la cuenta necesaria.
Spinning (véase el hilado ). - Mejoras en la Sajonia rueda
causado continua girando para convertirse en un arte mecánico
en una fecha anterior * que de intermitente girando. Arca de
agua torcido-marco de Wright fue el aliado gradualmente
cambia al tordo, que era una máquina dúplex amueblado con un
conjunto de dibujo rodillos y un conjunto de ejes y volantes a
cada lado del marco. Todos los jefes de una línea de rodillos
estaban conectados de manera que un equipo de conducción
serviría para toda la longitud, y todos los husos estaban
impulsados por bandas de un cilindro central. Los carretes
itinerante se coloca verticalmente en una cesta entre los dos
conjuntos de rodillos, y los mechas reducido a la finura requerida
por esta última, tras lo cual cada uno se pasa a través de los
ojos en espiral en el extremo inferior de un folleto pierna , y
sujeta a un bobina de doble mariposa que estaba montado
libremente sobre un eje. En cada revolución de un volante un
giro se puso en la mecha atenuada, y el volante envuelto como
hilo mucho más en un carrete como los rodillos de entrega. Los
carretes se basaba en un trozo de paño de lana estirada sobre
un ferrocarril, y ferroviario, este se levantó y se cayó por un
espacio igual a la longitud de la cola de barril . A causa de un
hilo de tener que tirar una ronda de carrete, no era posible hacer
girar los recuentos más finas que el 609, y dado que cada
viajero fue montado en la parte superior de un husillo no
compatible, el aumento de vibración con la velocidad. Con el fin
de evitar esa vibración Danforth, en o alrededor de 1829, coloca
invertida taza en la parte superior de un eje fijo, y sobre el eje
de un ajuste libremente manga y wharve, el primero para recibir
un carrete, esta última para girar ambos. Mediante un recorrido
de movimiento todos los carretes se suscitaron de manera
simultánea o deprimidos, con el fin de que sus barriles, cuando
está en el punto más alto, totalmente dentro de la taza , y
cuando está en el más bajo por completo debajo de él. Un hilo
pasado de los rodillos de dibujo, fuera de la copa, a un carrete.
Como un carrete de hilo de su gira se torció de manera
uniforme, el borde inferior de la copa construyó el hilo de la
misma en cada parte de la bobina de barril , y el requisito de
arrastrar el resultado de la fricción creada por la fricción hilo
contra la superficie de la copa. El tordo casi ha desaparecido de
la industria del algodón, y el marco de Danforth tapa
completamente así, pero este último aún se utiliza para hacer
girar estambre.
De anillos es prácticamente el único sistema de hilatura
continua utilizados en la industria del algodón, sino que primero
fue patentado en los Estados Unidos de América por el Sr. J.
Thorpe, en 1828, y en ese país fue utilizada ampliamente mucho
antes de que se estableció en Inglaterra . Su característica
principal consiste en la sustitución para el folleto, o cubierta, de
un suave anillo de circunvalación (A, fig. 8) formado con un
reborde en el borde superior, sobre la cual una pieza en forma
de C luz de alambre (B), llama un viajero, es suspendida. Los
anillos están asegurados en un carril (C) que aumenta
rápidamente y cae lentamente, pero en cada ascenso y
descenso éxito se alcanza un punto más alto que el alcanzado
previamente. Un eje (D) con el apoyo de, y se convierte en un
cabezal fijado a un riel fijo (E). Si el dispositivo de fijación sólo
proporciona un rodamiento para el centro del eje, por lo que
deja el pie libre para encontrar su propia posición de firmeza, se
le conoce como un auto-equilibrio o huso gravedad. Un receso
en la almohada está llena de aceite para lubricar el cojinete de
forma automática. Un eje se coloca en el centro de cada anillo,
tiene un manguito instalado en ella que lleva una wharve (F) que
cubre la parte superior del cabezal, y una banda de un par de
tambores se dibuja en torno a la wharve para impulsar el husillo.
Tan perfecto es la construcción de estos ejes que se pueden
ejecutar sin vibraciones apreciables a velocidades mucho más
allá de la capacidad de los agentes de asistir a ellas, aunque una
velocidad de II, 000 revoluciones por minuto es un practicable.
Después de pasar por los rodillos de giro (G), el errante (H) esté
doblado, enganchado en el viajero R (B), y amarrado a un
carrete (I) colocada sobre el eje. A medida que avanza girando
el viajero se tira alrededor del anillo por el hilo; con lo que lleva
un arrastre sobre, y mantiene el hilo en el punto de liquidación.
En todos continua girando el número de vueltas se inserta en
una determinada longitud de hilo se rige por la velocidad de la
cara sur del rodillo delantero, con relación a las revoluciones del
volante, o la velocidad de la superficie de liquidación.
Intermitente de Spinning
La diferencia esencial entre la continua e intermitente gira es
que el primero se basa y se retuerce en forma consecutiva,
mientras que el segundo se basa y se tuerce de forma
simultánea. En la mula , un portabobinas (A, fig. 9), fijada en la
parte posterior de la máquina, está diseñada para soportar la
mechas (B) en tres o cuatro niveles, de donde se pasan entre
tres líneas de elaboración de rodillos (C) y dos cables de fallera
(D). Ellos están al lado llevó a los husos (E) montado en un carro
(F) cuyas ruedas correr sobre rieles (G) llama se desliza. Como
los rodillos (C), pasar los mechas atenuado parcialmente el
transporte se retira de los rodillos un poco más rápido que las
mechas se entregan, completando así la atenuación. Mientras
tanto, los husos se giró con rapidez por las bandas de paso de
un cilindro de lata (H) y los hilos trenzados se. Este giro va
primero en el día; n los lugares donde se ofrece menor
resistencia a la misma, dejando a los lugares de espesor casi sin
torsión, la tracción del coche, por lo tanto, causa que las fibras a
la mayoría de deslizamiento con facilidad donde hay menor
cantidad de giros, y le da a un tema una aproximación a la
uniformidad de diámetro. Para los hilados finos los rodillos dejan
de girar un poco antes del transporte ha alcanzado el final de su
recorrido hacia el exterior, o franja, y en esos momentos todos
atenuación es debida a la atracción de los ejes sobre los hilos.
En el cierre de un tramo de las paradas de transporte, el giro se
ha completado, los husos invertir el sentido de su rotación a
retirarse, o quitar el hilo que está enrollado alrededor de los ejes
por encima del punto de liquidación, y mientras uno de los
cables fallera (D) , que funciona en todos los hilos a la vez,
desciende a la posición de liquidación de cada huso, the'other
sube a tomar el hilo de entrega de los husillos. Concluyó así, los
retornos de carro al rodillo del haz , y al hacerlo los ejes giran en
su dirección normal, para cerrar el tramo de 48 a 66 pulgadas de
hilo elaborado en el viaje de ida. Todos los movimientos
anteriores se regulan unos a otros para tener éxito en su orden
correcto, la terminación de una operación que se está al inicio
del siguiente.
La máquina original de Crompton fue controlada de forma
manual en todas partes, pero más tarde él ideó medios para
desplazar el carro fuera mecánicamente, para detener los
rodillos en el momento adecuado, y para fijar el tiempo que el
transporte de los husos, añadió el toque final a las roscas.
Después de que todas las piezas fijas y se convirtió en el manual
de operaciones comenzado. Estos consistieron en dar marcha
atrás, que opera el cable de fallera, la rotación de los husos y
empujando el carro en casa. En el año 1785 la primera máquina
de vapor fue empleado para el hilado de algodón, y en 1792
William Kelly coloca el cabezal de una mula, en la que encuentra
es el mecanismo principal, en medio de los transportes, en lugar
de en un extremo. En este dispositivo de una máquina se
duplicó de largo, y poco después dos mulas, cada una de 300 a
400 husos, fueron adjudicadas a una ruleta y sus ayudantes.
Kelly también trató de controlar todas las partes de la máquina
mecánica, pero en ella la figura. 7.

esto fracasó, al igual que Eaton, Smith y muchos otros, aunque


cada uno aportó algo a la solución de los problemas implicados
en automático girando. Finalmente, la mula mano se convirtió
en una máquina en la que la mayoría del trabajo se realiza de
forma automática, la ruleta ha sido el principal necesarios para
regular la velocidad de la retirada y la carrera hacia el interior
del coche, y para activar el caídas. Como consecuencia de estas
alteraciones de la máquina se hizo casi el doble de la longitud de
Kelly. En este estado muchas mulas se siguió utilizando hasta la
última década del siglo 19, y algunos todavía están en uso.
Entre los años 1824 y 1830 Richard Roberts inventó mecanismo
que se han convertido todas las partes de la mula de acción
automática, las partes principales de las cuales se muestran en
(I, J), y regulan la rotación de los husos durante la carrera hacia
el interior de los transportes . Al principio, su máquina fue
utilizada sólo para hacer girar los recuentos de grueso y
mediano-bajo-, pero ahora se emplea para hacer girar todos los
cargos de hilo. A pesar de los numerosos cambios desde
entonces se han realizado en la mula de acción automática, la
máquina todavía lleva las marcas indelebles del genio de
Roberts.
Para muchos propósitos como hilar los hilos por el marco del
anillo o en mula están listos para el fabricante, pero en donde la
intensidad o suavidad extra se requiere, como en las discusiones
para coser , tejer, prendas de punto , de encaje y alfombras;
también en que los efectos multicolores son necesarios, como en
Grandrelle, o alguna forma especial de irregularidad, como en
sacacorchos, e hilados knopped, dos o más hilos individuales se
ven agravados y trenzados. Esta operación se conoce como
duplicación. A fin de preparar las discusiones para doblar,
puede ser necesario para cerrar de lado a lado sobre una bobina
con bridas, o sobre una escalera o una bobina cónica, desde dos
hasta seis temas antes de torcer en una.
Bobinadoras para este fin son de diversa índole. Hay aquellos
en los que los hilos se colocan de manera uniforme entre las
bridas de una bobina, y los que se enrollan los hilos en una recta
o una alargadera, para formar "quesos". En este último caso los
tubos puede ser puesto sobre tambores de corte oblicuo y girado
por rozamiento. Al colocar a cada grupo de hilos que se
liquidará en la rendija de una rotación del tambor , se dibuja
rápidamente un lado a otro y enrollado en una bobina. Si sólido
en lugar de dividir los tambores se utilizan, las guías para todos
los hilos a un lado de una máquina se conectan a una barra , que
es atravesado por una cámara colocada en un extremo del
marco. O mecanismo independiente puede ser concedida
durante toda para el tratamiento de cada grupo de hilos que la
herida. Las bobinas o tubos pueden estar llenos de policías,
carretes anillo o torcidas, pero un stop motion se requiere para
cada hilo, que entrará en operación inmediatamente se produce
una fractura.
Dobladores
En la acción dobladores son continuas e intermitentes. El
primero se asemejan tordo y el anillo de máquinas de hilar, pero
ya que no atenúan el material, sólo una línea de rodillos se
proporciona. El material plegado se coloca en una cesta y la
condujo a través de los rodillos de los husos a torcer en una
condición húmeda o seca. Si está mojado, la humedad se
aplana hacia abajo la mayor parte de los extremos de las fibras
y produce un hilo comparativamente suave, si es seco, el hilo
duplicado conserva algo de su personaje peludo. Hay dos tipos
de dobladores continua, que se conocen, respectivamente, como
Inglés y escocés. En el sistema Inglés de duplicar en seco el hilo
de la fileta se puede tratar, en su camino hacia el huso, de
varias maneras para obtener la tensión deseada. Puede ser
llevado en una varilla , más de una guía, redonda y entre los
rodillos, y alrededor de un vaso clavija. Para duplicar mojado,
una cubeta con agua se coloca detrás de los rodillos, y el hilo
pasa por debajo un vidrio de varilla en el agua, y desde allí más
de una guía, bajo, entre y sobre los rodillos de los husos.
Mediante el sistema Scotch el comedero se coloca debajo de los
rodillos y el rodillo inferior se debe en parte sumergida en el
agua. Se afirma que este sistema se moja las fibras más a fondo
que el Inglés. A los efectos de torcer los hilos juntos los ejes
pueden ser provistas de volantes, como en el hilado tordo, o con
los anillos y los viajeros, como en el anillo giratorio. El giro se
encuentra generalmente en la dirección opuesta a la de los hilos
individuales. Cuando más de tres capítulos se requieren en un
hilo compuesto se acostumbra a pasar el material de más de
una vez a través del doblador, como, por ejemplo, en un hilo por
seis, dos ramas pueden ser los primeros trenzados en el mismo
o en la dirección opuesta a la torsión girando, tras lo cual el hilo
una vez que se duplicó "se despeja", plegado, y tres líneas de
hilo doble se tuercen en la dirección opuesta a la empleada en la
primera operación. En algunas máquinas de plegado y retorcido
proceder simultáneamente, y otras están decoradas con un
movimiento de parada automática. Pero al torcer dos hilos
juntos para oponerse a la torsión girando, el fracaso de una
causa de la otra a destuerza y romper, por lo tanto, en tales
circunstancias un stop motion es innecesario.
dobladores intermitente que se conoce como twinners, y estos
son de dos tipos, a saber, Inglés y Francés. En el primero de los
husos están montados de una cola parado, pero la fileta, que
contiene los policías o los carretes anillo, está montado sobre un
carro y se mueve dentro y fuera, como en Spinning Jenny
"Hargreaves (véase el hilado ). twinners franceses tienen una
fileta estacionario, y los husos entrar y salir con el coche, como
en la hiladora. El material a ser doblado a menudo está sujeto a
la acción del vapor con el fin de hacer menos resistente,
después de lo cual está montado sobre los pinchos en la fileta, y
dos o tres hilos se pasan a cada huso ser trenzados y formado
en una policía. Entre las nasas y los husos todos los hilos se
mantienen igualmente tensas dibujándolos sobre franela tablas
cubiertas-y en porcelana pesos . Para duplicar húmedo, los hilos
pasan a través de una cubeta con agua, y la franela superficies
también están mojadas.
Claro
Después de la primera, o la final, doblando a menudo es
necesario para eliminar los grumos, nudos imperfecta y las
fibras sueltas de un hilo. Esto se logra haciendo pasar cada uno
a través de una rendija, o más claro, cuya anchura se ajusta al
diámetro de la rosca a tratar. Por esto significa algo que da un
hilo grueso anormal se impedirá el paso de la rendija. Una vez
que por la rendija, un hilo se enrolla en una fricción -conducido,
doble o con cabeza de bobina única. En el primer caso, las
bobinas están igualmente previstas en este último caso, que se
disponen en una botella de forma o, de nuevo, los quesos
pueden ser herida.
Gasificación
En los casos en que un tema con una superficie lisa se requiere
ampliar los extremos de las fibras deben ser quemados. Por lo
tanto: cada hilo de una fileta pasa por un barra de la tensión
libremente a dos poleas montadas, con ranuras de corte paralelo
en sus superficies y ejes en el mismo plano horizontal. Después
de doblar un hilo hacia delante y hacia atrás en la garganta de
las poleas, que pasa a través de un Bunsen llama y se enrolla en
un tubo, que se sostiene contra la cara de una rotación del
tambor , mientras que una guía vibrante distribuye el hilo a
través del tubo. El gas y el quemador está situado a medio
camino entre las poleas acanaladas, y así montado debajo del
hilo que automáticamente girará hacia un lado y, por tanto
mover el fuego fuera de un hilo fijo. Liquidación comienza un
poco antes de los movimientos fuego bajo un hilo, y el rápido
movimiento de la segunda permite la llama para quemar
materia indeseable sin dañar el hilo.
Tambaleándose.
o gaseados hilados Doblado puede ser la herida con la 'bobinas
urdidores y convertidos en hilos de urdimbre para el telar , o
puede ser un devanado en madejas para la preparación y
acabado de los procesos. Sin embargo, un carrete de hilos
madejas de blanqueo , teñido , impresión , pulido y
empaquetado, y se adapta para los policías, carretes anillo,
doble bobinas o quesos. De policías, carretes anillo y los quesos
hilados Se suele extraer más de un fin, sino carretes están
montados sobre ejes y los hilados es halada desde un lado. Un
carrete tiene una circunferencia de 54 cm, y después de hacer
80 o 560 revoluciones que se detiene automáticamente, la
primera da una LEA de 120 yds. y el último una madeja de 840
yds. Para conceder el devanado, sin embargo, puede ser una
madeja de 5000 a 10 mil yardas. de largo. Tambaleándose es
de dos tipos, a saber, abierto y cruzado. Abrir el devanado leas
las formas, y siete de ellos son unidos en una madeja de un
contrato de arrendamiento banda que mantiene las divisiones.
En el devanado cruzado un hilo está atravesado por una porción
de la superficie del carrete por un guía de pistón para formar
una madeja sin divisiones. En la realización de un conjunto de
madejas que se haga el carrete para cerrar y así facilitar la
eliminación del hilo.
Agrupación de Prensa
Hanks se convierten en paquetes de corto o largo, cada uno un
peso de 5 libras o en paquetes de resumen, es habitual que
formen grupos de diez madejas, y estos están trenzados,
doblado y se comprime en paquetes, pero en paquetes de largo
las madejas se comprimen sin plegables. Una prensa consta de
una mesa fuerte en la que un cuadro , con extremos abiertos, se
forma. La parte inferior de este cuadro está surcada
transversalmente e hizo subir y bajar por la rueda de engranaje
o excéntricos. Las partes laterales y superiores se hacen de
barras verticales y horizontales, sistema para coincidir con las
ranuras de la parte inferior. Para un conjunto de barras
verticales con un número similar de piezas horizontales superior
son abatibles, y las palancas son otro conjunto articulado, que
contienen las barras horizontales en la posición. Cuando las
barras articuladas se ha subido, las cadenas se trazan a través
de las ranuras, y el fondo está cubierto con papel grueso. Las
madejas son luego puestos en el cuadro, otro de papel se coloca
por encima de ellos, y las barras articuladas se dibujan hacia
abajo y bloqueado. El fondo entonces se levanta una distancia
predeterminada, y se detiene automáticamente. Si bien en esta
posición las cuerdas atadas, la parte inferior de la prensa al lado
desciende, y el haz se elimina. (TWF)

Bibliografía

http://www.edym.com/CD-tex/2p/matprim/cap04/40000.htm
http://www.contactopyme.gob.mx/tecnologias/maquinaria.asp?
cveramo=2&cveproceso=15

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