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Trabajo departamental
“Máquinas”
Equipo:
Métodos de Hilados
1TM8
Índice
Introducción……………………………….
……………………………………………………………3
1 Contenido…………………………….………………………………………..
…………………….4
1.2 Carda……………………………………………………………………….
……………………….
1.3 Autorreguladores o
estiradores………………………………………………………………….
1.5 Peinadora………………………………………………………………………
……………………
1.6 Veloz……………………………………………………………………………
……………………
1.8 Conera…………………………………………………………………….........
..........………….
2
Bibliografía…………………………………………………………………………
………………..
Introducción
1. CONTENIDO
A. Mayor producción
C. Limpieza
1.6 VELOZ
1.9 CONERA
Enfardar
Como el algodón sale de la ginebra, es en algunos casos,
aplastado, en virtud de la compresión , en pacas cilíndricas, pero
por lo general es embalado en fardos rectangulares, que varían en
peso de 160 libras a 750 libras, por vapor o las prensas hidráulicas.
Después de presionar, el algodón está cubierto de gruesas yute
bolsas , y todo el garantizados por hierro bandas. En esta forma se
llega a las hilanderías.
En la planta de tratamiento de algodón pronto se convirtió en una
práctica habitual de dividir el trabajo en las siguientes operaciones,
a saber, (I) Mezcla de las fibras en una masa homogénea, (2) la
eliminación de impurezas, (3) Es más fácil sacar enredos en y
desde la fibras en líneas paralelas, (4) combinar de forma
simultánea y la atenuación de los grupos de fibras paralelas, (5)
completar la combinación y la atenuación, y torcer las fibras a un
hilo ; (6) la composición, acabado y confección de hilos. Éstas
siguen siendo las condiciones esenciales de algodón hilado. Las
máquinas principales que utiliza para llevar a cabo las fases
anteriores son: La bala de interruptor, abrelatas y agramador; la
tarjeta y cabrilla, el dibujo, slubbing, intermedio y errante marcos;
anillo y la mula hilatura, bobinado, duplicando, la compensación y
la gasificación del carrete , como a la agrupación de prensa, junto
con varios auxiliares máquinas. Todas las operaciones incluidas en
esta lista no son necesariamente las empleadas en la producción
de todo tipo de hilados , recuentos bajos requieren menos, y más
cuenta de procesos de alta.
Una bala de interruptor se utiliza para separar las fibras que han
sido, por hidráulica o de vapor prensas, convertidos en masas
duras que se resisten a los esfuerzos de manual para
desenmarañar. Puede consistir en tres pares de púas y un par de
rodillos acanalados. Si es así, el algodón es enredado.
alimentados en el primer par, incautados por el segundo par, que
tienen un más alto. velocidad superficial, y tiró, mientras que el
tercer par reducir el conjunto a una masa más o menos suaves, y
los rodillos acanalados entregarla a una red de viajar por la que se
transmite a, y deposita sobre el suelo de la sala de mezclas. En
vez de rodillos, un interruptor de la tolva puede ser utilizada. En
esta máquina el algodón es transportado por una red horizontal en
contacto con una punta de una pendiente, cuyos picos
lacrimógenos pequeñas matas de distancia y depósito de ellas en
una segunda red para el retiro a la sala de mezclas. Una pila de
algodón tira está formada por la superposición de finas capas de
balas diferentes, y una vez terminado el algodón se extrae de
arriba a abajo de la pila. Por este medio, una mezcla completa de
las fibras se hayan efectuado.
El abridor algodón mixta podrá ser arrojado a un enrejado y se
transmitirá a un rodillo de púas para ser tirado, golpeado, vertidas
en un tronco , y dibujado por fuerza neumática al abridor. O tal
vez por la propagación (fig. 3) en una red (I), y realizado durante
los rodillos de alimentación (E),? I,? Iii? R: i ...';...,., _ TPI U7 yo
para ser sometido a la acción de un batidor (A), cuyos primeros
dientes tomar mechones de algodón y luego arrojarlo sobre una
rejilla (B), para ser posteriormente capturado por otros dientes y
otra vez salir lanzados al aire hasta que la suciedad y otras
impurezas pasar entre la reja. El batidor puede ser cilíndrica
(como en A) o en forma de un tronco de cono : en cualquier caso,
desde cuatro hasta doce hileras de dientes proyecto desde su
superficie. Es a partir de 18 pulgadas a más de 36 pulgadas de
diámetro, aproximadamente 40 pulgadas de ancho, y el mayor
batidores cilíndrica hacer 300 a 700 revoluciones, mientras que los
batidores cónicos hacer acerca de moo, y los pequeños que desde
1000 hasta 1500 revoluciones por minutos. El algodón se lleva a
abrir, en el sentido indicado por las flechas, en un chorro fuerte de
aire que es generado por un ventilador (H), y esto de que se
deposite en manchas sobre las superficies de dos perforaciones de
zinc o cilindros de alambre (C), pero el polvo y partículas extrañas
pasan a través de los intersticios. A medida que estos cilindros
giran uno hacia el otro el algodón pasa entre ellos en forma de una
hoja a un par de rodillos de alimentación (D), que también pueden
entregar en un batidor con dos o tres palas, si es así, desde este
batidor la de algodón se encuentra junto a cargo de un aire actual,
y entre ellos un segundo par de cilindros perforados. En cualquier
caso, las jaulas final (C, C) de cesión del algodón para alimentar-
rodillos (D) y lo pasa al calendario -rodillos (F), por la que se
comprime en una hoja , y, finalmente, enrollado en una vuelta ( G).
Varios tipos de abridores han sido patentados, todo lo que difieren
en algunos aspectos importantes, por ejemplo, un feed tolva puede
ser sustituido por el tronco o las secuencias de celosía, en cuyo
caso el algodón desde la sala de mezcla se transmite
mecánicamente a celosías, y deposita en una tolva colocada en un
abridor. En esta tolva de una celosía punta inclinada eleva el
algodón a un rodillo de la noche, cuya oficina está a barrer de
nuevo la oferta excedentaria de las espigas, pero permiten la
cantidad necesaria para pasar adelante a la batidora. Un
suministro regular de cottonto un abridor es de gran importancia, y
con el fin de asegurar una tabla con frecuencia se forman por
sustitución para el rodillo inferior (E) una serie de palancas (A, fig.
4) todo montado sobre un punto de apoyo (B SI) y con el brazo
libre ponderado por cuña pendents forma-(C), que están separados
por cuencos (D). Una fuente de rodillos acanalados-(E) se fija por
encima de esta mesa y el algodón es conducido sobre la palanca ,
pero bajo el rodillo. Si el algodón se distribuye desigualmente,
lugares de espesor se presione hacia abajo las palancas y las
delgadas les permita a subir (como en A ', E'). El surgimiento de
un diente puede ser cancelado por la caída de otro, pero el saldo
de sus movimientos se transmiten a una cinta tenedor que rige un
cinturón de correr en un par de conos invertidos, y por este medio
el cinturón está atravesado de un lado a otro unidad de la
alimentación de rodillos (E) a una velocidad superior cuando el
suministro de algodón es insuficiente, ya una velocidad inferior
cuando la oferta es excesiva.
El agramador
En muchos aspectos se asemeja a un agramador un abridor, y su
función es la de continuar con la limpieza y vueltas forma de un
peso uniforme y densidad para el cardado del motor . En
ocasiones, la agramador es la primera máquina de limpieza, en la
que el algodón caso, en un vellón suelto, se distribuye
uniformemente sobre una red. Pero para llevar a la combinación
de fibras de una etapa más, tres o cuatro vueltas abridor
generalmente se colocan en el alimentador, por lo que, como las
vueltas desenrollar, tres o cuatro hojas de algodón se superponen,
y en esta forma se pasan por la red (F, fig. 4) y el rodillo de
alimentación (E) para una o dos batidores, que están equipadas
con dos o tres hojas. El batidor (G) arroja el algodón contra los
barrotes de una rejilla (H) para aflojar, y hacer que la tierra para
pasar entre los barrotes, tras lo cual el algodón se haya trasladado
a una corriente de aire, en la misma forma que en un primer
partido , y formado en una vuelta. En caso de que dos scutchers
se requieren, las vueltas de la primera se introducen en el
segundo, donde son tratados de manera similar, en tanto las
máquinas de palanca y el mecanismo independiente proporciona
el medio por el cual se logra la uniformidad. Un batidor puede
consistir en una hoja recta, suave (como en G), o de una hoja con
los dientes siempre fuerte, en este último caso, la operación se
asemeja a peinarse en lugar de latir. batidores Dos palas giran
desde 1200 hasta 1500 veces por minuto; los que tienen tres palas
de 900 a loco veces por minuto.
Cardado del motor
Las funciones de una tarjeta ( cardado ) son: poner a las fibras
paralelas, para eliminar las impurezas restantes y fibras
inmaduras, y para formar las fibras maduras en una banda porosa,
llamada astilla. Un motor de cardado se compone de tres cilindros
que están cubiertos con tarjetas, la primera, o al beneficiario-in
(ver fig. 5), es la más pequeña; la segunda y más grande es la
principal del cilindro , y el tercero es el peinador. Si el principal
cilindro está coronada con una serie de pequeños (como en A), el
motor se llama un rodillo y más clara de la tarjeta. Si una serie de
tiras fijas de la tarjeta se colocan por encima del cilindro principal,
el motor se conoce como una tarjeta plana estacionaria. Pero si
las tiras de seguir adelante (como en el B), que es una tarjeta
plana giratoria. En un rodillo y más clara la tarjeta de pequeños
cilindros (E) también están cubiertos con las tarjetas, pero sus
dientes están doblados para oponerse a los del cilindro principal, y
se centra con una velocidad diferente. Tanto el beneficiario-in es
cubierto con dientes de sierra del corte en un tira de acero que se
fija en la superficie de ese cilindro, que recibe el algodón (I) a
partir de un feed-roller (C) que se convierte por encima de una
mesa de hierro liso (D) llama la placa de alimentación, y las
huelgas de las partículas más pesadas de suciedad restante. Al
pasar por la franja de la primera vuelta, los dientes de peine las
fibras instalada, pero es entregar los suelta al cilindro principal.
Estos últimos se los lleva en contacto con los dientes de los rodillos
(E), por cuya velocidad más baja de la superficie es de nuevo
peinado realizado. Las fibras cortas se fijan entre los dientes de
(A) y (E), pero los que se encuentran en cruz se transfieren a partir
de (A) a (E) y de (E) a la más clara, que a su vez los presenta al
cilindro.
Cuando las fibras largas se volvió hacia el punto en el sentido de
giro que avanzan sobre el cilindro A de los dientes peinador, donde
las fibras esparcidos en la superficie de A son recogidos en un
paño grueso y suave luz. En este estado se encuentran
despojados por una vibración peine (F), unidos por un embudo , en
forma de una cinta, y depositados en una lata (G). Esta máquina
se utiliza ahora principalmente a los residuos de tarjeta y el
algodón de clase baja. Si este tipo de tarjetas se hace con dos
cilindros principales, un cilindro de conexión denominado un
tummer recoge las fibras de la primera y las pasa a un segundo
cilindro principal, donde vuelven a considerar que ya descrito. En
una tarjeta plana estacionaria los dientes en los pisos se curvan
para oponerse a los del cilindro principal, y de este modo las fibras
se peinan y se enderezó. En una tarjeta de plano, el rotativo pisos
(H) se forman en una cadena sin fin, y viajan lentamente en la
misma dirección que el cilindro. En otros aspectos, ambas tarjetas
son similares a los planos de un rodillo y más clara de la tarjeta.
Anteriormente cardado doble, a saber, dos pasajes de las fibras a
través de tarjetas específicas, o un pasaje a través de una tarjeta
de matrimonio, fue general, pero solo el cardado ahora se emplea
para la mayoría de los propósitos.
Peinar
Por cuenta de 60 hacia arriba, y excepcionalmente bueno para
hilados de recuentos más bajos, 14 a 20 latas del motor cardado
son llevados a una máquina de vuelta franja donde las cintas se
dibujan uno junto al otro, transmitido entre tres pares de dibujo
rodillos y dos pares del calendario de los rodillos, y formado en
vueltas que varían en anchura de 72 pulgadas a 12 pulgadas
Esta máquina mecánica está compuesta de dispositivos de cal
para detenerlo en la falta de desarrollo de una astilla, y en la
realización de una longitud predeterminada de la primera vuelta.
Cuando la máquina vuelta astilla proporciona vueltas para el
peinador, las cintas son previamente pasar por un jefe de dibujo,
es decir, entre cuatro líneas de elaboración de rodillos, para
enderezar las fibras. La práctica general es pasar más vueltas
astilla a una máquina de la vuelta de la cinta, en la parte posterior
de los cuales seis vueltas se colocan, frente al extremo final, en
una larga línea y al mismo tiempo desenrollado para alimentar a
cada web entre los cuatro pares de rodillos de dibujo. De los
rodillos del algodón pasa en las películas por separado sobre las
placas curvadas de una tabla lisa donde se superpone una sobre
otra, y en el estado combinado es conducido entre dos pares de
rodillos de calendario y formado en una vuelta de 71 a 102
pulgadas de ancho. En la industria del algodón de la peinadora
Heilmann, o alguna modificación de esa máquina, se utiliza para
estirar bien las fibras de algodón cardado, para echar fuera a todos
por debajo de un cierto periodo, y dejar sólo los que están
perfectamente limpios y aproximar a la uniformidad de longitud.
Por hilos finos de calidad media, sólo una parte de las cintas
necesarias para formar un hilo se peinan. Pero para hilos finos de
buena calidad todas las cintas son una vez peinado, y los de hilos
superfinos son dos veces, o "doble peinado." Esta máquina se
hace con seis o ocho cabezas, cada uno de los cuales se suministra
con una vuelta de cinta. Un extremo de cada vuelta es alimentado
por un par de rodillos entre las fauces abiertas de una pinza que de
inmediato se cierra sobre la hoja de algodón, pero una franja que
queda en el camino que sobresale de un cilindro, en cuyas orillas
ya sea un conjunto de 17, o dos conjuntos de 13 años, se graduó
de la aguja peines, y uno, o dos, los segmentos estriados están
asegurados. El peine primeros en llegar al algodón puede tener
tan sólo 16 años, y los últimos 90 dientes por pulgada . Después
de los panales han pasado sucesivamente a través de la franja
sobresalientes de las fibras, la pinza se abre y una longitud de
unos frescos que de una pulgada se alimenta pulg Mientras tanto,
un segmento en el cilindro estriado se ha movido para apoyar a la
franja, un peine de arriba , que no estaba funcionando cuando el
cilindro de peines estaban actuando, ha descendido a la franja, y
tres rodillos de retorno primero una parte del material ya peinar de
forma que puede superponerse a la última tratada. Los rodillos
luego invertir el sentido de su rotación, uno de ellos y que se
engancha el segmento de la franja, y señalar a la cola termina de
todas las fibras libres a través de los dientes del peine superior. El
producto de todas las cabezas se encuentra al lado unida,
condensada, en forma de una franja continua, y depositados en
una lata. Un ciclo de los movimientos, por lo tanto, sólo de peines
de una pulgada de cada fibra, el peine de arriba se refiere a la cola
termina, y la mayor parte del trabajo es realizado por los panales
cilindro. Las operaciones anteriores se repiten a razón de 85 a 90
veces por minuto, durante los cuales el 15% y más de 25% de
material cardar se quita, pero esto es susceptible de ser hilada en
hilos gruesos. Un peinador inventado por John W. Nasmith es una
modificación de los anteriores. En su máquina el acto peines
cilindros en los extremos delanteros de las fibras, mientras bajo el
control de la pinza, después de que dos pares de rodillos de
retorno una porción suficiente de la película previamente peinar a
superponerse, y permitir que las ruedas delanteras a participar al
margen . Los rodillos a continuación, dibuje una parte de la franja
a través de los dientes del peine superior, que, como una
secuencia, pero trata a todos los extremos delanteros de las fibras.
Desde un paso a través de los panales y la parte superior del
cilindro completa la operación de un conjunto de fibras, esta
máquina ofrece una mayor producción, sino que también
proporciona una gama más amplia de la capacidad de adaptación,
y un menor porcentaje de residuos que la máquina Heilmann.
El Marco de dibujo
Para los recuentos de la multa, la astillas de la cabrilla, y para el
recuento de bajas o medias los de la tarjeta, se pasan al marco
de dibujo, ya que en ambas condiciones el material es de
distribución irregular a lo largo de las cintas de varios, y es la
función del marco de dibujo para eliminar todas estas
irregularidades mediante la elaboración de varias cintas hasta
las dimensiones de una, porque aquí los procesos de
combinación y la atenuación se llevan más lejos que en
cualquier otra máquina. Un marco de dibujo se compone de tres
o cuatro cabezas, cada una de cuatro pares de rodillos de dibujo
(A, B, fig. 6). Los rodillos inferiores (B) son estriadas
longitudinalmente y las superiores (A) están cubiertos de cuero ,
y la ponderación en el (H) para dar los dos una retención
adecuada del algodón. Cada cabeza contiene varias entregas.
Seis u ocho astillas (C) se presentan a cada entrega y dibujado
hacia abajo en un éxito al hacer que las líneas de rodillos (A, B)
para moverse a una velocidad acelerada, el delantero gira
alrededor de seis u ocho veces más rápido que la parte de atrás
un . Al salir del rodillo delantero se lleva a cabo la astilla de una
trompeta en forma de tubo (D), y desde allí entre un par de
rodillos de calendario (E), y, por último, a través de una diagonal
de pasaje en una placa (F); ??,?. .?.....?.?
NM = ... -. "MI V N1 1 11 1?? FIG. 6.
las bobinas de la cinta de este último en una rotación puede
(G). Atrás y delante se proporcionan dispositivos para detener el
movimiento en la máquina cuando una astilla falla. En el fondo,
cada astilla pasa por encima y deprime uno por separado
cuchara en forma de palanca-(I), con lo que el levantamiento del
extremo inferior de gancho de (I) lo suficientemente alto como
para permitir que un brazo (J) a vibrar. Sobre el fracaso de una
astilla del gancho de (I) se relaciona con las (J) y disloca la
conducción de engranajes . En frente, la trompeta en forma de
tubo (D) se monta en una palanca (K), y siempre y cuando se
pulse el botón astilla por la boca de (D), la máquina sigue en
marcha, pero cuando una astilla falla, la palanca ( K) hace que la
conducción de engranajes para detener la máquina. Seis u ocho
latas que contienen cintas, una vez elaborados se presentan a la
segunda y dibujado de manera similar y, por último, un número
similar de cintas de doble elaborado se introducen en la tercera
y dibujado de nuevo, dando en todos los 6 X6 X6 = 216 doblajes,
o 8 X8 X8 = 512 doblajes. De vez en cuando cuatro jefes de los
dibujos se utilizan y ocho astillas elaborado en una sola, lo que
da 8 X8 X8 X8 = 4096 doblajes, por lo que las irregularidades en
una astilla original se ha reducido al mínimo por la combinación
sucesiva y atenuación.
Bibliografía
http://www.edym.com/CD-tex/2p/matprim/cap04/40000.htm
http://www.contactopyme.gob.mx/tecnologias/maquinaria.asp?
cveramo=2&cveproceso=15