Justo a tiempo

Introducción
La presente investigaciónteórica tiene como objetivobrindar algunos de los conceptos
necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de "justo a tiempo".
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de
empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo,
através de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa,
(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio
y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, através de un profundo compromiso
(lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organizaciónasí como una fuerte
orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar
en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores
ventas y muy probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar : los inventarios reducidos, el
mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del
personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se
requiere un cambiode mentalidad, que se puede lograr através de la implantación de una
cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de
flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los con los objetivos de la
empresa hasta la inversiónen equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.
Esta investigación teórica se ha basado en información que se obtuvo en diferentes sitios de
Internety complementada con información del libro"Justo a Tiempo" de Edward J. Hay y
Quality Management ( Gestión de Calidad) de Bruce Brocka y M. Suzanne Brocka.
2. Reseña Histórica
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor
del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar
maneras de mejorar la flexibilidad de los procesosfabriles, a causa de descenso que empezaba a
sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de
25 años; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en
1976.
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema
utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes
empresas manufactureras de Japón.
Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de
principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxitoque estaban teniédo las
principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se
relacionaban directamente con el respetopor las personas y los otros 7 más enfocados a la parte
técnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio".
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el
medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo"
Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre
de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los .que se
fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos,
3. Concepto
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos
absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente.
Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuación:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricación son contar, mover,
almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan valor
en sí mismas.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas
por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las
existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de
utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capitalque no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este conceptode inventario de "entra y sale" o en tránsito deja de lado al almacenaje estático y
enfatiza un almacenaje dinámico. Aunque se considera que no es adecuado hablar de
almacenaje porque la mercadería o materia primaque ingresa se despacha o utiliza de
inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacén.
4. Elementos de la filosofía JAT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel
externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
a. La filosofía JAT en sí misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
g. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto
medular de todo el fenómeno JAT.
Los seis elementos restantes son técnicaso modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo
no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de
importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT.
Las cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el
proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los
elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en
equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de compromiso o lealtad
de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione.
Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho más que un sistema que
pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una
organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y
eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la
organización, sus proveedores y clientes.
El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto o servicio.
De ahí que su aplicación requiere de el compromiso total de la dirección y de los empleados en
todos los niveles, particularmente del operario de la línea de producción
5. Beneficios o ventajas
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta
técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los preciosde material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es un metodologíamás que una tecnología que ha ganado muchas aceptación, sin embargo
pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.
Aplicaciones del "justo a tiempo", a nivel interno y externo de la empresa.
Las aplicaciones del JAT, se explica como sigue :
1. Producción o procesos de producción.
a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de la
producción de un componente a otro.
b. Aplicar las técnicas de gruposo celdas, donde las series de componentes se puedan producir
juntas, esto permite reducir los períodos de planificación.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los
productos terminados en el otro costado, permitiendo la reducción del movimiento del
material.
d. Utilizar órdenes de compra generales , que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta
cantidad de material durante un período de tiempo, esto evita las órdenes individuales,
ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.
Niveles de inventario reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan deacuerdo con los requerimientos de
producción / trabajo, conocido también como sistema de afluencia antes de un sistema de
almacenado.
Mejoramiento del control de calidad
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidadtotal, comenzando con la calidad de los artículos
suministrados por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en la línea de producción de los
artículos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador.
Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.
a. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de ingeniería del valor, diseño
para la fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los
defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de
garantía.
Flexibilidad del producto.
La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rápido
a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artículos.
Responsabilidad en la distribución.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta
a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de servicios de calidad.
Utilización de los activos.
a. Reducir la inversión de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren menos activos
para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones
actuales o brinda más espacio para la expansión del negocio.
Utilización del personal
a. Promover la capacitacióncruzada del personal para trabajar en diferentes áreas de
producción. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento
continuo; pues poseen más sentido de propiedad con respecto al producto o servicio.
Minimización de los costes :
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los
defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.
6. Aplicaciones a la Empresa
Este capítulo tiene como objetivo aplicar un cuestionarioa un funcionario de la empresa Intel,
con el fin de determinar si están utilizando la herramienta de "Justo a Tiempo" y conocer a su
vez como la han implantado.
Cuestionario "Justo a tiempo"
Buenos días (buenas tardes), soy estudiante de la Universidad Latina de Costa Ricay estoy
realizando un cuestionario sobre una serie de aspectos generales de su empresa, el cual es
requisito para elaborar un trabajo para el curso de Introducción a la Ingeniería Industrial.
Empresa : Componentes Intel Costa Rica
Entrevistado : Leopoldo Martínez C.
Puesto : DT (Dedicated Trainer), Dedicado a entrenamientos
Teléfono : 298 - 7676
A qué se dedica la empresa ?
La empresa se dedica al ensamble de microprocesadores.
En que fecha inicio operaciones en Costa Rica ?
La empresa inicio operaciones en 1998.
En cuales otros países se encuentra ubicada ?
Intel se encuentra ubicada en Estados Unidos (Arizona, Oregón, Virginia, California, Nuevo
México, entre otros), Malasia, Filipinas, Holanda, Puerto Rico, Israel, Francia, entre otros.
Cómo definiría en dos palabras la calidad de la materia prima ?
Excelente y garantizada, porque se ajusta a lo que la empresa necesita y además se hace
exclusivamente para Intel.
Qué aciones emprende la empresa cuando vienen productos defectuosos en la materia prima ?
Cuando viene productos defectuosos en la materia prima, ésta es depositada en un lugar donde
se almacena para realizarle una investigación y así determinar si el resto del lote en buenas
condiciones puede continuar o no en el proceso productivo.
Si se determina que el lote no debe continuar, se devuelve toda la materia prima al proveedor,
al cual se le da un espacio de tiempo para que solucione su problema y por ese plazo se
continua con otro proveedor.
La materia prima que se encuentra en el proceso productivo recibe un seguimiento mucho más
detallado o minucioso.
Si se determina que la materia prima debe continuar en el proceso productivo se realizan
pruebas cada cierto tiempo, pero en espacios más cortos, con el fin de evaluar que está se
encuentre dentro de los parámetros de calidad establecidos.
Conoce alguna política para la contratación de proveedores ?
Desconozco con precisión la políticas, pero entiendo que estas son muy estrictas y los
encargados son las personas del departamento de materiales y división.
Cuenta la empresa con bodegas para almacenar inventarios de materia prima ?
La empresa cuenta con una bodega, que es bastante grande.
La materia prima no dura más de una semana en inventario cuando pasa al proceso
productivo, además se cuenta con un sistema de inventarios totalmente automatizado de forma
tal que la gente encargada de estos inventarios solicitan material antes de que la última materia
prima salga de inventario
Poseen bodegas de producto en proceso y de producto terminado ?
La empresa no cuenta con bodegas para almacenar el producto en proceso, ni el producto
terminado, aunque si se cuenta con los inventarios necesarios dentro del proceso productivo.
Cómo se controla el desperdicio de material en el proceso productivo ?
Existen tres tipos de basureros en las líneas de producción, los cuales están clasificados de la
siguiente forma :
Color Verde : En este basurero se colocan desperdicios generales como papel, plástico ect.
Color Naranja : En este basurero se recoge todo aquel desperdicio o basura que esta
contaminada con sustancias químicas.
Color Negro : En este recipiente se colocan soluciones químicas, como Epoxy, Flux ect.
En su empresa cada persona revisa la función o tarea que realiza, antes de que está continué en
el proceso productivo ?
Cada persona como parte de su tarea debe velar por el buen funcionamiento de las máquinas
que conforman su módulo de producción, lo que implica que el producto sea producido dentro
de los estándares de calidad especificado, posteriormente el producto pasa a dos módulos para
ser inspeccionados, estos son el módulo de ensamble y el de testeo.
El piso de producción de Intel, se divide en dos partes ensamble y testeo.
Al finalizar la parte de ensamble, existe un módulo de inspección (donde se realiza una
inspección física del producto), antes de que ingrese a la segunda parte del proceso productivo
que es el testeo.
En el testeo del producto semi terminado se prueba la estructuradel producto, osea se realiza
una prueba de fondo, para luego ser empacado y enviado al cliente.
Cuenta con un supervisor para que revise el producto terminado ?
NO, Solo para ciertos productos a los cuales se les llama NPI( New product introduction), se les
realiza una inspección visual al finalizar ciertos módulos estratégicos a los cuales se les
considera de alto riesgo.
Esta inspección visual es realizada por los MS ( Manufacturing Specialist), o sea las personas
que trabajan en el piso de producción.
En su organización buscan continuamente mejorar la distribución de planta, con el fin de
ahorrar tiempo y esfuerzo ?
No, ya que la distribución del proceso productivo ha sido definida y cuando se detecta la
necesidad de introducir nuevos módulos de producción para un determinado producto ya se
tiene el espacio disponible, dentro de la distribución de planta existente.
La empresa utiliza máquinas en las que se pueden realizar varías funciones ?
La empresa si utiliza máquinas en las que se pueden realizar varias funciones, ya que éstas
están en capacidad de procesar todos los productos que fabrica o ensambla Inte y los nuevos
productos se adoptan a las maquinas existentes.
El proceso productivo tiene forma de U ?
El proceso productivo no posee forma de U, posee una forma horizontal.
Cuenta la empresa con Sistema de Control de Calidad Total, que empiece con los artículos
suministrados por el proveedor, enfatizando en la calidad en la línea de producción y en la
calidad del servicio que presta el empleado ?
La calidad es uno de los valores de Intel, e inculca a cada empleado la Orientación a resultados,
Calidad de los productos, Orientación al cliente, entre otros.
Debido a estos valores, Intel cuenta con la absoluta colaboración de cada empleado para que
los productos ensamblados en Costa Rica y al rededor del mundo sean de la mejor calidad.
La empresa fabrica sus productos contra pedido, es decir lo que los clientes le solicitan
formalmente ?
La mayoría de los productos que fabrica es contra pedido.
Cómo definiría en dos palabras la calidad de los productos terminados ?
Buenos y garantizados, porque garantiza el buen funcionamiento de estos durante un tiempo
de vida a altas condiciones para un período mínimo de tres años.
Los colaboradores reciben capacitaciones constantemente ?
( X) si
( ) no
El personal es capacitado para realizar diferentes funciones que contempla los diferentes
productos, es decir capacitación cruzada ?
El personal es capacitado constantemente en las diferentes tareas a realizar para lograr
producir en forma exitosa todos y cada uno de los diferentes productos introducidos por Intel.
Mencione los temas de las capacitaciones ?
ESD (Descarga de energía electrostática).
 Control de energías peligrosas.
 Capacitación a la hora de procesar nuevos productos los cuales implican nuevos
parámetros para maquinas específicas ect.
 Cursos de ergonomía.
 Stock Options ( Esta capacitación se refiere a la forma de hacer uso de las acciones que
la empresa provee a sus empleados).
 Cursos para ingresar a los diferentes cuartos limpios.
 En otras capacitaciones que son especificas para cada departamento o modulo de
producción. ect.

Cuál considera usted que es el objetivo común de las capacitaciones ?

Creo que el objetivo común de todas las capacitaciones consiste en que los empleados estén en
capacidad de asimilar de forma fácil los cambios debidos a nuevos productos que la empresa
introduce al mercado mundial.
Si entendemos por motivaciónes "el motivo para actuar". Cómo motivan a los colaboradores ?
Atraves de :
 Stock Options : Ej. Después de cada aumento anual, al empleado se le hace entrega de
un paquete de acciones corporativas, las cuales puede hacer uso en cualquier momento.
 Aumentos anuales por encima de los aumentos nacionales, con base en el desempeño
individual de cada empleado.
 Team Building : Son actividades que la empresa costea para sus empleados, cada cuatro
meses. ( Fiestas, comidas en diferentes hoteles o complejos turísticos etc)
 Bonos anuales. Estos bonoscorresponden a un cierto porcentaje de las ganancias
mundiales de Intel.

Cómo considera, la iluminación, ventilación, limpieza, ruido y espacio para realizar sus tareas ?
( X ) Muy Bueno
( ) Bueno
( ) Regular
( ) Malo
Está satisfecho con las funciones que realiza en su puesto ?
( X ) Sí
( ) No
La empresa paga muchas horas extras ?
Dependiendo del departamento que lo solicita y de la necesidad que en ese momento presente
la empresa.
Actualmente Intel esta en un proceso, que se le conoce como vida efectiva, en donde el fin
primordial es que sus empleados gocen de una vida balanceada entre su trabajo y su vida
personal.
En Intel se trabaja con turnos comprimidos de 12 horas por día para el personal de producción.
Este horario implica el trabajar tres o cuatro días a la semana, por ejemplo en la semana No. 1,
trabaja el día miércoles, jueves, viernes y sábado. En la semana No. 2, no trabajaría el
miércoles, porque este día se trabaja de semana de por medio.
Cabe señalar, que el departamento administrativo cuenta con un horario de 8 horas, de 8 am. a
5 pm. de lunes a viernes.
Qué aspectos fomentan las políticas de la empresa ?
( ) Trabajo en equipo
( ) Mayor calidad
( ) Mejor desempeño
( ) Mejoramiento continuo
( ) Calidad en cada función realizada
( X ) Todas las anteriores y otras : Seguridad, libertad de diversidad.
Qué tipo de mantenimiento provee la empresa a su maquinaria ?
( ) preventivo
( ) correctivo
( X) Ambos
Qué medios de comunicación utiliza la empresa para comunicarse con su personal y con las
demás fabricas alrededor del mundo ?
Para comunicarse con su personal, generalmente se utilizan pizarras de anuncios, anuncios por
televisión(este es un sistema que se instalo en la cafetería, en donde el personal puede estar
disfrutando de su almuerzo, mientras se informa de las ultimas noticias de la empresa), si son
comunicados con para nuevos cambios lo hace atraves de los supervisores inmediatos del
personal de producción.
Para comunicarse con el resto de las fabricas a nivel mundial, utilizan videoconferencias, RTC (
Real Time colaboration), esta herramienta es muy parecida a una video conferencia, la
diferencia radica en que el RTC es un sistema móvil y mas eficiente.
Qué significa para usted eliminar el desperdicio en el proceso productivo ?
Eliminar el desperdicio en el proceso productivo significa "ahorro de costos, ser competentes a
nivel mundial (Fabrica Virtual)", ya que Intel Costa Rica se mide o compara constantemente,
en el costo por unidad terminada con el resto de fabricas de ensamble a nivel mundial, ya que
la mano de obra en Intel Costa Rica es mas cara que en otras fabricas como es el caso de
Filipinas, Penang.
Actualmente en Costa Rica, una unidad terminada tiene un costo de alrededor de $2.99 y en
otras fabricas esta misma unidad puede tener un costo de $1.44, lo cual significa que Intel tiene
que reducir sus costos a la hora de producir esa misma unidad para seguir siendo competente a
nivel de la fabrica virtual ( Penang, Filipinas ect).
Ha escuchado la frase "Justo a tiempo" en su empresa ?
No.
Qué significa para usted la frase "justo a tiempo ?
La frase justo a tiempo creo que significa :
"Realizar una tarea en el tiempo previsto, para la satisfacción de nuestros clientes, al mejorar
nuestro tiempo de producción sin disminuir la calidad de nuestros productos"
Qué significa la puntualidad (con el cliente, proveedor, etc.) para Intel ?
La puntualidad del proveedor para con Intel representa disciplina, tiempo y mucho dinerode
por medio (porque si el proveedor no es puntual con Intel, Intel no puede ser puntual con sus
clientes, lo cual representa una baja en sus ventas y por ende una menor rentabilidad).
La responsabilidad de Intel para con sus clientes, representa seriedad, liderazgoen el mercado
de nuevas tecnologías, disciplina.
7. Conclusiones
Intel es una empresa con una fuerte orientación a la filosofía de "Justo a Tiempo".
Cuenta con una bodega para almacenar la materia prima, sin embargo este producto solamente
dura una semana inventariado, para posteriormente pasar al proceso productivo. No cuenta
con bodegas para el producto en proceso o producto terminado, ya que realiza la fabricación de
los mismos contra pedido, deacuerdo a lo que el cliente le solicita. Por lo tanto existe mayor
tendencia a la filosofía de cero inventarios.
Posee estrictas políticas para la contratación de los proveedores, pues considera que la calidad
empieza en la fuente, por lo que la materia prima no se revisa cuando llega, sino que pasa
directamente a su transformación o ensamble en el piso de producción.
Si la materia prima de algún proveedor presenta defectos, ésta se almacena para realizarle la
investigación correspondiente ; en ésta investigación se determina si se debe o no seguir
utilizando dicha materia prima. De no aceptarse se devuelve el lote de producción al proveedor
y se le da un plazo de tiempo para que solucione su problema y se continúa con otro proveedor,
mientras se ajusta a los requerimientos de calidad de la materia prima.
Las máquinas que posee pueden realizar todas las funciones de un producto, por lo que utilizan
máquinas para múltiples propósitos. De ahí que se hace un mejor uso o un mayor
aprovechamiento de la tecnología que posee.
Intel utiliza diversas instrumentos para motivar a su personal.
Uno de ellos consiste en la satisfacción en cuanto al contexto (ruido, ventilación, espacio físico,
limpieza) y el contenido laboral (funciones o tareas del puesto). Estos dos aspectos fueron
planteados por Herzberg, en su teoría sobre los dos factores de la motivación.
La organización brinda una serie de capacitaciones a su personal, algunas de caráctergeneral en
las que puede participar todo el personal, pero la mayoría son de carácter específico, de
acuerdo a las necesidades de cada departamento. De ahí que Intel se preocupa por que sus
subordinados cuenten con la información necesaria para realizar las labores de una manera
eficiente y eficaz, al brindarles la información necesaria al comunicarla através de
capacitaciones y así garantizarse que exista una buena comunicación, que se deriva de la
comprensión del mensaje.
Los colaboradores consideran que obtienen muchos beneficios, en comparación con otras
empresas, ya que además de brindar prestigio, por ser una empresa que va a la cabeza de la
tecnología de punta, facilita incrementos salariales anuales, dependiendo del desempeño
individual, posee horarios comprimidos, los cuales permiten a los empleados contar con mayor
tiempo para obtener su propia motivación y así desarrollar su vida doméstica, otorga acciones y
bonos cada año, etc.
La empresa fomenta una cultura que transmite un mensaje de libertad en cuanto a vestimenta,
pensamiento, creencias. Parece que está cultura fomenta un contexto en el cual se extienda su
vida doméstica
wikipedia

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de

organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como
método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la
gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se
produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Caracteres
Minimizar tiempos de entrega
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta
de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción. Se trabaja acorde a los
tiempos de trabajo.
Minimizar el stock
Reducir el tamaño del stock obliga a una muy buena relación con los proveedores y
subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de
almacenamiento (inventario).
Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos
tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto
se pierde el sentido de la filosofía JIT
Metodología 5 (S)
La metodología 5s tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados,
ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una
cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por
otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un
cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide
directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo. Representan principios
basicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:
1- Seiri (organizacion) 2- Siton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5- Shukan
(rigor)
Cero paradas técnicas
Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos
muertos en cambio de herramientas.
Método SMED
El método SMED (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el tiempo de cambio de
herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresa:

 Reducir el tiempo de preparación en producción.

 Reducir el tamaño del inventario en más del 25%.
 Reducir el tamaño de los lotes de producción.
 Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
 Producir lotes pequeños.
 Permitir tiempos de entrega más cortos.
 Tener unos tiempos de cambio más fiables.
 Obtener una carga más equilibrada en la producción diaria.

Metodología TPM
El Total Productive Maintenance permite mantener todas las instalaciones en buen estado,
penalizando lo menos posible la producción, implicando a todo el mundo. La eficiencia
global de máquinas es clave para competir. Es posible conseguir en términos de calidad un
nivel muy bajo de defectos en proceso.
El TPM es también aplicable a empresas medianas y pequeñas. A diferencia del método
tradicional, se orienta a conseguir resultados importantes a corto plazo, y posteriormente
materializar una organización que garantice permanencia al sistema, con la particularidad
de que los resultados obtenidos lo hacen atractivo desde el inicio de la implantación.
Uso del SPC
Hace uso de Statistical Process Control para garantizar y corregir a tiempo el proceso.
Kanban
Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カン
バン, donde kan, 看 カン, significa "visual," y ban, 板 バン, significa "tarjeta" o
"tablero") es un término que es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas
tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción.
Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.Pero el kanban es el codigo de
barra de un producto, ya que de esa manera identificas el producto por su tamaño, forma,
color, objeto, etc.
Kaizen
El método justo a tiempo implica la obligación de innovar para mejorar la productividad, lo
que se denomina Kaizen, el concepto de mejora continúa, que implica a todo el personal. Es
un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo
tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones