Capítulo 1.- Conceptos básicos.............................................................

5
1.1.- Riesgos profesionales............................................................5
1.2.- Accidentes de trabajo............................................................5
1.3.- Enfermedad profesional.........................................................6
1.4.- Técnicas preventivas.............................................................6
1.5.- Seguridad integrada y control de pérdidas ..............................7
1.6.- Seguridad integrada..............................................................7
1.7.- Control de pérdidas...............................................................7
2.- Accidentes-incidentes..................................................................8
Capítulo 2.- Ámbito jurídico .................................................................9
1.- Objetivo.....................................................................................9
2.- Ámbito de aplicación ...................................................................9
3.- Exigencias generales para las empresas .......................................9
3.1.- Delegados de prevención.....................................................10
3.2.- Personal designado para la acción preventiva........................10
3.3.- Comité de seguridad y salud................................................10
3.4.- Competencias delegados de prevención ................................11
3.5.- Exigencias para las empresas a nivel de actuación/acción ...... 12
4.- Responsabilidades y sanciones...................................................12
4.1.- Responsabilidades de los empresarios .................................. 12
4.2.- Garantías y responsabilidades de los trabajadores.................13
4.3.- Sanciones al empresario......................................................14
4.4.- Sanciones al trabajador.......................................................15
Capítulo 3.- Seguridad en el Trabajo...................................................16
1.- Introducción.............................................................................16
2.- Lugares De Trabajo................................................................... 16
2.1.- Legislación aplicable ...........................................................18
3.- Máquinas .................................................................................18
3.1.- Principios básicos de seguridad ............................................20
3.2.- Prevención integrada ..........................................................21
3.3.- Prevención no integrada......................................................21
4.- Herramientas ...........................................................................24
4.1.- Normativa de referencia ......................................................24
4.2.- Normas generales...............................................................25
4.3.- Herramientas manuales ......................................................26
4.4.- Herramientas manuales eléctricas ........................................ 26
5.- Manipulación Manual Y Mecánica De Cargas ................................27
5.1.- Manipulación manual de cargas............................................27
5.2.- Manipulación mecánica de cargas.........................................28
5.3.- Accesorios de elevación.......................................................29
5.4.- Controles de seguridad........................................................30
6.- Riesgo Eléctrico ........................................................................ 30
6.1.- Conceptos fundamentales....................................................30
6.2.- Efectos nocivos de la electricidad .........................................32
6.3.- Tipos de contactos eléctricos ...............................................33
6.4.- Elementos de protección .....................................................34
 6.5.- Trabajos y maniobras en las instalaciones eléctricas ..............35
7.- Riesgo De Incendios ................................................................. 35
7.1.- Introducción....................................................................... 35
7.2.- Química del fuego...............................................................35
7.3.- Prevención y protección contra incendios ..............................37
7.4.- Empleo de extintores ..........................................................41
8.- Señalización De Seguridad ........................................................42
8.1.- CLASES DE SEÑALES ..........................................................43
9.- Riesgo Químico.........................................................................45
9.1.- Tipos de peligrosidad ..........................................................45
9.2.- Identificación y envasado de sustancias peligrosas ................46
9.3.- Almacenamiento................................................................. 46
9.4.- Manipulación ...................................................................... 47
10.- Aparatos A Presión.................................................................. 47
10.1.- Medidas preventivas .........................................................48
Capítulo 4.- Higiene Industrial............................................................49
1.- Introducción.............................................................................49
1.1.- Valores Límite .................................................................... 50
2.- Clasificación de los contaminantes .............................................50
2.1.- Físicos ...............................................................................51
2.2.- Quimicos............................................................................51
2.3.- Biológicos ..........................................................................51
3.- Vías de entrada en el organismo ................................................51
3.1.- Respiratoria ....................................................................... 51
3.2.- Dérmica.............................................................................52
3.3.- Digestiva ...........................................................................52
3.4.- Parenteral ..........................................................................52
4.- Contaminantes químicos ...........................................................52
5.- El medio-ambiente físico del trabajo...........................................55
5.1.- Ruido.................................................................................55
5.2.- Vibraciones ........................................................................ 57
5.3.- Iluminación ........................................................................ 58
5.4.- Ambiente cromático ............................................................59
5.5.- Ambiente térmico ...............................................................59
5.6.- Radiaciones........................................................................ 62
6.- Contaminantes biológicos ..........................................................64
7.- Medición y sistemas de muestreo...............................................65
7.1.- Contaminantes físicos .........................................................65
7.2.- Contaminantes químicos .....................................................67
7.3.- Contaminantes biológicos ....................................................67
Capítulo 5.- Ergonomía...................................................................... 69
1.- Introducción.............................................................................69
2.- Condiciones ambientales ...........................................................69
2.1.- Condiciones térmicas del puesto ..........................................70
2.2.- Iluminación ........................................................................ 71
2.3.- Ruido.................................................................................73
3.- Concepción del puesto de trabajo...............................................73
4.- Organización del trabajo............................................................75

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 4.1.- Carga de trabajo ................................................................75
4.2.- Fatiga ................................................................................77
4.3.- Insatisfacción laboral ..........................................................79
Capítulo 6.- Evaluación de riesgos ......................................................80
1.- Introducción.............................................................................80
2.- Tipos de evaluaciones de riesgos ...............................................80
2.1.- Evaluación de riesgos impuesta por la legislación específica ... 80
2.2.- Evaluación de riesgos para la que no existe legislación específica
pero con normas o guías técnicas. .......................................................81
2.3.- Evaluación de riesgos que precisan métodos específicos de
análisis..............................................................................................81
2.4.- Evaluación general de riesgos ..............................................81
3.- Metodología de la identificación de riesgos.................................. 82
4.- Metodología para la cuantificación del riesgo...............................83
Capítulo 7.- Sistemas elementales de control ...................................... 86
1.- Introducción.............................................................................86
2.- Protección colectiva .................................................................. 86
2.1.- Orden y limpieza ................................................................86
2.2.- Señalización ....................................................................... 86
2.3.- Formación..........................................................................86
2.4.- Mantenimiento ................................................................... 87
2.5.- Resguardos y dispositivos de seguridad ................................88
3.- Equipos de protección individual ................................................88
3.1.- Regulación de equipos de protección individual .....................88
3.2.- Requisitos para la comercialización de EPIs...........................90
Capítulo 8.- Planes de emergencia y evacuación .................................. 91
1.- Objetivo del plan de emergencia ................................................91
2.- Contenido general del plan de emergencia .................................. 91
3.- Organización de la emergencia ..................................................92
4.- Conclusiones ............................................................................94
Capítulo 9.- Gestión de la prevención .................................................95
1.- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el
trabajo. ................................................................................................95
1.1.- Introducción....................................................................... 95
1.2.- Competencia preventiva de las administraciones públicas
laborales. ..........................................................................................95
1.3.- Comisión Nacional de la seguridad y salud en el trabajo......... 97
1.4.- Fundación adjunta a la comisión nacional de seguridad y salud.
........................................................................................................ 98
2.- Organismos del trabajo preventivo: ...........................................98
2.1.- Diagnóstico de la situación ..................................................98
2.2.- Definición de objetivos ...................................................... 103
2.3.- Asignación de medios. Estudio de costes. ........................... 103
2.4.- Asignación de responsabilidades y funciones....................... 104
2.5.- Seguimiento del plan y control de resultados. ..................... 104
3.- Documentación, elaboración, recogida y archivo. ...................... 104
Capítulo 10.- Primeros auxilios......................................................... 107

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 1.- Principios generales de la asistencia por parte del personal no
médico ante el accidentado. ................................................................. 107
1.1.- Concepto de primeros auxilios. .......................................... 107
1.2.- Actuación en caso de accidente.......................................... 107
2.- La resucitación cardiopulmonar básica: principios generales y
técnicas.............................................................................................. 108
2.1.- Parada respiratoria. .......................................................... 108
2.2.- Parada cardiorrespiratoria. ................................................ 108
2.3.- Causas de parada cardiaca. ............................................... 108
2.4.- Reanimación cardiopulmonar básica. .................................. 108
3.- Transporte y manejo de heridos............................................... 109
3.1.- Posiciones de traslado....................................................... 110
4.- Hemorragia............................................................................ 111
4.1.- Concepto de hemorragia. .................................................. 111
4.2.- Tipos de hemorragias........................................................ 111
4.3.- Evaluación de la gravedad en una hemorragia..................... 112
4.4.- Hemorragias externas....................................................... 113
4.5.- El torniquete. ................................................................... 114
4.6.- Hemorragias internas........................................................ 115
4.7.- Primeros auxilios en caso de hemorragias exteriorizadas por
orificios naturales............................................................................. 116
4.8.- Shock. ............................................................................. 117
5.- Heridas.................................................................................. 118
5.1.- Heridas leves. .................................................................. 118
5.2.- Limpieza y cura de las heridas leves................................... 118
5.3.- Heridas graves. ................................................................ 119
5.4.- Amputaciones. ................................................................. 119
6.- Contusiones ........................................................................... 120
6.1.- Clasificación ..................................................................... 120
6.2.- Síndrome de aplastamiento ............................................... 121
7.- Las quemaduras. .................................................................... 122
7.1.- Clasificación de las quemaduras......................................... 122
7.2.- Quemaduras térmicas. ...................................................... 122
7.3.- Quemaduras químicas....................................................... 124
7.4.- Quemaduras eléctricas. ..................................................... 124
7.5.- Actuaciones en caso de electrocución. ................................ 124
7.6.- Primeros auxilios. ............................................................. 125
8.- Lesiones producidas por efecto de las temperaturas extremas.... 125
8.1.- Condiciones térmicas: efectos sobre la salud....................... 125
9.- Lesiones oculares. .................................................................. 128
9.1.- Cuerpos extraños. ............................................................ 128
9.2.- Quemaduras oculares. ...................................................... 129
9.3.- Traumatismos oculares. .................................................... 129

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Capítulo 1.- Conceptos básicos
1.1.- Riesgos profesionales
El ser humano está expuesto a lo largo de su vida constantemente a
riesgos. Estos riesgos proceden de la interrelación existente con el medio que
nos rodea, formando parte de nuestra vida cotidiana.
Para satisfacer nuestras necesidades básicas y de esta manera mantener
un nivel aceptable de salud, transformamos el medio que nos rodea.
Podemos denominar trabajo a esta transformación. A su vez, las
características del trabajo, tanto en lo concerniente a la tecnificación como a
los nuevos sistemas de organización, pueden afectar negativamente a la salud
física o psíquica.
El trabajo siempre produce modificaciones en el medio ambiente. Estas
pueden ser mecánicas, físicas, químicas, biológicas, psíquicas, sociales y
morales, y es lógico pensar que estas variaciones afectan a la salud del ser
humano.
Cuando se realizan modificaciones sin tener en cuenta cómo van a afectar
al trabajador, se puede decir que existen riesgos profesionales.
De esta manera, entendemos por “PREVENCIÓN” el conjunto de técnicas
que analizan y evalúan estas modificaciones para determinar en que grado
positivo o negativo afectan a la salud.

1.2.- Accidentes de trabajo

Como hemos indicado en el apartado anterior el trabajo puede afectar
negativamente a la salud. Los accidentes son los indicadores inmediatos y más
evidentes de unas malas condiciones de trabajo, y dada su gravedad, la lucha
contra ellos debe ser el primer paso de toda acción preventiva.
Legalmente, “ACCIDENTE DE TRABAJO es toda lesión corporal que el
trabajador sufra con ocasión o a consecuencia del trabajo realizado por cuenta
ajena, incluyéndose tanto los ocurridos en el centro de trabajo como en el
trayecto habitual entre este y el domicilio del trabajador”.
Dando por supuesto que la consecuencia principal a evitar es el
sufrimiento humano, podemos indicar que la prevención de accidentes,
también tiene un carácter económico, ya que a los costes directos de un
accidente se le suman una serie de costes indirectos, que a veces, llegan a
aumentarlos hasta 50 veces.
También es importante matizar que habitualmente se tiende a confundir
el accidente con las lesiones que produce y esto conlleva a pasar por alto una
serie de accidentes sin lesión, denominados generalmente “incidentes”, ya que
solo producen la paralización de la tarea o daños materiales. El no tener en
cuenta estas situaciones provoca que en futuras ocasiones y similares
circunstancias se produzcan accidentes graves.

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 Por todo esto desde el punto de vista técnico, un accidente de trabajo es
todo suceso anormal, que se presente de forma brusca o inesperada,
recibiendo el mismo tratamiento a la hora de investigar las causas, un
accidente como un incidente.
El accidente de trabajo, requiere para su prevención una visión global de
las condiciones de trabajo ya que tanto las instalaciones como las medidas
organizativas o higiénicas pueden determinar las causas de un accidente.

1.3.- Enfermedad profesional

El concepto de enfermedad profesional viene definido en el artículo 85 de
la Ley General de la Seguridad Social, “se entiende como enfermedad
profesional la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado a cuenta ajena
en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las
disposiciones de aplicación y desarrollo de esta ley, y que esté provocada por
la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para
cada enfermedad profesional.”
Las enfermedades contraídas por el trabajador a causa del trabajo que no
posean las anteriores características, no tendrán el tratamiento de enfermedad
profesional, sino de enfermedad derivada del trabajo.
Como diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional,
podemos establecer el siguiente cuadro:

ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD PROFESIONAL

Inicio brusco Inicio lento
Violento No violenta, oculta, retardada
Inesperado, no previsto, repentino Es previsible, se conoce por indicios lo
que ha de ocurrir
Exposición corta al agente agresor Exposición continua al agente agresor
Súbito, rápido Progresiva, va hacia delante
Resistencia del individuo poco Oposición individual muy considerable
importante

1.4.- Técnicas preventivas

Para mejorar las condiciones de trabajo, no debemos tratar de evitar los
daños y enfermedades causadas por el trabajo, exclusivamente. Este objetivo
de mejora también engloba conseguir que el trabajo se desarrolle en unas
condiciones confortables y óptimas, que además de no perjudicar ni física, ni
mental, ni socialmente, permiten una integración del individuo en su trabajo.
La Seguridad en el trabajo, la Higiene Industrial y la Medicina del trabajo
son técnicas preventivas que tratan de evitar los accidentes, enfermedades
laborales y sus consecuencias.
La Seguridad estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la
integridad física de los trabajadores, la Higiene estudia los comportamientos
físicos, químicos y biológicos capaces de generar una alteración reversible o
permanente. Por último la medicina del trabajo estudia las consecuencias de
las condiciones materiales y ambientales sobre las personas.
Estas tres técnicas, establecen un campo de acción conjunto para las
condiciones de trabajo que no generen daños ni enfermedades al trabajador.
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 Pero esta actuación no resulta suficiente. La prevención de riesgos
laborales, va más allá, no se trata sólo de reducir los aspectos negativos del
trabajo, sino de crear unas condiciones de trabajo que resulten confortables al
trabajador. Por este motivo surge la Ergonomía y la Psicosociología.
La ergonomía nace como un conjunto de técnicas que tienen por objeto
adecuar el puesto de trabajo a la persona. Puesto que las personas son
diferentes, hay que diseñar los puestos de trabajo de forma que se adapten a
las características de cada individuo.
La Psicosociología intenta prevenir los daños a la salud causados por
tareas monótonas y repetitivas y por la propia organización del trabajo cuando
esta no tiene en cuenta al trabajador como persona.
Todo esto nos lleva a plantearnos un tratamiento de las condiciones de
trabajo pluridisciplinar, es decir que la mejora de la salud laboral es una tarea
conjunta de diversas técnicas distintas, que estudian tanto los factores
presentes en el trabajo como las consecuencias de estos sobre las personas.
Pero este planteamiento no será válido si no tiene en cuenta en todo
momento al trabajador, no solo como objeto positivo de estudio, sino como
sujeto activo que participa en la mejora de su puesto de trabajo.
Los trabajadores son por lo tanto quienes están en mejores condiciones
para evaluar las consecuencias que el trabajo tiene sobre su propia vida.
Es necesario pues, crear los mecanismos que permitan y favorezcan la
formación de los trabajadores en el campo de la salud laboral para hacer
posible su participación en la mejora de sus condiciones de trabajo. A esta
filosofía se la denomina “Seguridad Integrada”.

1.5.- Seguridad integrada y control de pérdidas

Las fuerzas impulsoras o la motivación para lograr la disminución de
riesgos laborales son:
 La ética: comporta la obligación social de mejorar las leyes en lo
razonablemente posible.
 La reducción de pérdidas económicas: conduce a disminuir las
pérdidas materiales, reducir las pólizas de seguros, conseguir una
producción lo más eficiente posible y preservar la imagen de la
empresa.
La aplicación de estos principios preserva la seguridad de la empresa,
mejora sus resultados económicos y su competitividad.

1.6.- Seguridad integrada

Es una filosofía de concepto y aplicación de la seguridad, por la cual se
asignan la función de SEGURIDAD a todas las personas integrantes de una
estructura organizativa.

1.7.- Control de pérdidas

Es una filosofía que se sintetiza en la forma de entender el accidente, lo
vincula a todas las consecuencias negativas de tipo humano y económico que
produce. Se puede referir a pérdidas personales, a la producción, materiales o
medioambientales.
Una buena gestión de seguridad basada en los dos pilares mencionados:
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 1. seguridad integrada
2. política y práctica del control de pérdidas da como resultado una
importante disminución en el número de accidentes, así como un
aumento de producción y una disminución del coste de producción.

2.- Accidentes-incidentes
Una vez descritos los efectos que pueden que pueden darse, deberemos
de ser capaces de evitar las causas que lo producen para que no se repitan.
Para esto es de vital importancia el estudio de los accidentes/incidentes, que si
bien se desarrollará en temas posteriores, ahora daremos unas nociones
básicas.
Entendiendo por incidente aquel accidente que no conduce a pérdidas
personales ni materiales y realizando un estudio del número de accidente con
respecto a los accidentes se llega a que por cada 600 incidentes se producen
30 accidentes con daños materiales, 10 con lesiones menos y un muerto o
incapacitado.
La diferencia para que acabe siendo un accidente de un tipo u otro, va a
depender en gran medida del puro azar. Por este motivo se deben investigar
todos los accidentes e incidentes.
Está demostrado que el 98% de los accidentes podrían evitarse si se
realizase este estudio de accidentes/incidentes en las empresas.
“Realizando un adecuado estudio de accidentes/incidentes podrían
evitarse la gran mayoría de los accidentes laborales”.
¡ Para evitar las pérdidas, habrá que evitar antes las causas!

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Capítulo 2.- Ámbito jurídico
1.- Objetivo
La presente Ley tiene por objeto Promover la Seguridad y la Salud de los
Trabajadores mediante la aplicación de las medidas y el desarrollo de las
actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.
A tales efectos, esta Ley establece los principios relativos a:
1. La prevención de los Riesgos Laborales para la protección de la
Seguridad y la Salud.
2. La eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo.
3. La información, la consulta, la participación equilibrada y la formación
de los trabajadores en materia preventiva.
Para el cumplimiento de dichos fines, la presente Ley regula las
actuaciones a desarrollar por las Administraciones Públicas, así como por las
empresas, los trabajadores y sus respectivas organizaciones representativas.
Las disposiciones de carácter laboral contenidas en la Ley y en sus
normas reglamentarias tendrán el carácter de “Derecho necesario mínimo
indisponible”, pudiendo ser mejoradas y desarrolladas en los Convenios
Colectivos. Es decir, lo dispuesto en la Ley y en las normas reglamentarias
supone lo mínimo exigible a realizar en materia preventiva, pudiéndose
ampliar las actuaciones a través de convenios colectivos.

2.- Ámbito de aplicación

Estatuto de los Trabajadores, y a las relaciones de carácter administrativo
o estatutario del personal civil al servicio de las Administraciones Públicas, en
este último caso con las peculiaridades que se contemplan en la presente Ley o
en sus normas de desarrollo.
Con independencia de las particularidades derivadas de su norma
específica, la Ley afecta a los trabajadores autónomos; a los socios
trabajadores de las sociedades cooperativas; a los centros y establecimientos
militares.
Asimismo, se establece el cumplimiento de unas obligaciones específicas
para los fabricantes, importadores y suministradores.
Es decir, su ámbito de aplicación comprenderá a TODO TRABAJADOR,
CON LAS PECULIARIDADES QUE ESPECIFIQUE LA LEY O SUS NORMAS DE
DESARROLLO, quedando excluidas aquellas actividades cuyas particularidades
lo impidan en el ámbito de las funciones públicas de: policía, seguridad y
resguardo aduanero; servicios operativos de protección civil y peritaje forense
en los casos de grave riesgo, catástrofe y calamidad pública; relación laboral
de carácter especial del servicio del hogar familiar.

3.- Exigencias generales para las empresas

Las acciones y actuaciones que según la Ley se deben realizar, se
estructurarán a través delas siguientes figuras:
 DELEGADOS DE PREVENCIÓN (a partir de 6 trabajadores)

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  PERSONAL DESIGNADO PARA DESARROLLAR LA ACTIVIDAD
PREVENTIVA O SERVICIO DE PREVENCIÓN INTERNO,
SEMICONCERTADO O CONCERTADO
 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD (a partir de 50 trabajadores)

3.1.- Delegados de prevención

¿ QUIÉN ES EL DELEGADO DE PREVENCIÓN?
Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores
con funciones especificas en materia de prevención de riesgos en el trabajo en
la empresa para la que trabajan; para ello, la Ley les otorga las competencias,
facultades y garantías necesarias.
¿CÓMO Y QUIÉN LES ELIGE?
Los Delegados de Prevención son elegidos por y entre los representantes
del personal en el ámbito de los respectivos órganos de representación,
partiendo del sistema de representación colectiva vigente en nuestro país.
¿CÚANTOS DEBEN DE SER?
La siguiente escala presenta el número de delegados de prevención en
función del número de trabajadores
De 6 a 30 trabajadores 1 delegado de prevención que
será el delegado de personal
De 31 a 49 trabajadores 1 delegado de prevención, elegido por y
entre los Delegados de personal
De 50 a 100 trabajadores 2 delegados de prevención*
De 101 a 500 trabajadores 3 delegados de prevención*
De 501 a 1000 trabajadores 4 delegados de prevención*
De 1001 a 2000 trabajadores 5 delegados de prevención*
De 2001 a 3000 trabajadores 6 delegados de prevención*
De 3001 a 4000 trabajadores 7 delegados de prevención*
De 4001 en adelante 8 delegados de prevención*
* Elegidos por y entre los miembros del Comité de Empresa

3.2.- Personal designado para la acción preventiva

En las empresas de menos de 6 trabajadores, el empresario podrá asumir
personalmente las funciones necesarias para realizar las actividades de
prevención, siempre que desarrolle de forma habitual su actividad en el centro
de trabajo. En empresas de más de 6 trabajadores, el empresario designará
uno o varios trabajadores para realizar las actividades preventivas. Por último
en empresas de 500 trabajadores se precisará un Servicio de Prevención.
(Puede ser obligatorio para empresas de más de 250 trabajadores cuando la
empresa cumple las circunstancias especificadas en el Reglamento de los
Servicios de Prevención (R.D. 39/1.997 de 17 de enero).

3.3.- Comité de seguridad y salud

Es un órgano de encuentro entre los representantes de los trabajadores
(Delegados de Prevención) y el empresario para el desarrollo de una
participación equilibrada en materia de prevención de riesgos. Se constituirá

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un Comité de Seguridad y Salud en todas las empresas o centros de trabajo
que cuenten con más de 50 trabajadores.
El Comité estará formado por los Delegados de Prevención, de una parte,
y por el empresario y/o sus representantes en número igual al de los
Delegados, de la otra. Participarán con voz pero sin voto los responsables
técnicos y Delegados Sindicales que no estén incluidos en la composición que
se refiere el párrafo anterior. El Comité se reunirá trimestralmente y siempre
que lo solicite alguna de las representaciones en el mismo. Todo ello sin
prejuicio de las posibilidades que otorga la ley a la negociación colectiva para
articular de manera diferente los instrumentos de participación de los
trabajadores.

3.4.- Competencias delegados de prevención

COMPETENCIAS DE LOS DELEGADOS DE PREVENCIÓN
1. Colaborar con la dirección de la empresa en la mejora de la acción
preventiva.
2. Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores en la
ejecución de la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
3. Ser consultados por el empresario, con carácter previo a su ejecución,
acerca de la planificación y organización del trabajo y de los medios de
protección y prevención así como cualquier otra acción que pueda
tener efectos sustanciales sobre la seguridad y la salud de los
trabajadores.
COMPETENCIAS DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN
El Personal designado por el empresario, los Servicios de Prevención y
Salud y/o los Servicios de Prevención concertados, deberán estar en
condiciones de proporcionar a la empresa el referente a:
1. El diseño y aplicación de los planes y programas de actuación
preventiva.
2. La evaluación de los factores de riesgo que puedan afectar a la
seguridad y la salud de los trabajadores en los términos previstos en el
artículo 16 de esta Ley.
3. La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas
preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
4. La Información y la Formación de los trabajadores.
5. La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.
6. La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos
derivados del trabajo.
En el caso de tener que disponer de Servicio de Prevención, éste tendrá
carácter interdisciplinario, debiendo sus medios ser apropiados para cumplir
sus funciones; los criterios para ello mismo, quedan definidos en el
Reglamento de los Servicios de Prevención.
COMPETENCIAS Y FACULTADES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD
Las competencias atribuídas al comité de seguridad y salud son las
siguientes:
1. Participar en la elaboración, puesta en práctica y evaluación de los
planes y programas de prevención de riesgos en la empresa.

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 2. Promover iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva
prevención de los riesgos.
Es de remarcar, que en las empresas que no cuenten con Comité de
Seguridad y Salud por no alcanzar el número mínimo de trabajadores
establecidos al efecto (plantilla inferior a 50 trabajadores), las competencias
atribuidas a aquél en la presente Ley serán ejercidas por los Delegados de
Prevención.

3.5.- Exigencias para las empresas a nivel de actuación/acción

Serán las siguientes:
a) Planificar la prevención desde el momento mismo del diseño del
proyecto empresarial, realizando la evaluación inicial de los riesgos
inherentes al trabajo y su actualización periódica a medida que se
alteren las circunstancias.
b) Ordenación de un conjunto coherente y globalizador de medidas de
acción preventivas adecuadas a la naturaleza de los riesgos
detectados y el control de la efectividad de dichas medidas.
c) Prevención en materia de actuación en caso de emergencia y de
riesgo grave e inminente.
d) Vigilancia de la salud.
e) Cumplir las obligaciones establecidas en la normativa sobre
prevención de Riesgos Laborales.
f) Deber de Coordinación que se impone a los empresarios que
desarrollen sus actividades en un mismo centro de trabajo o que
contraten o subcontraten con otros empresarios, la realización en
sus propios centros de trabajo, de obras o servicios
correspondiente a su actividad de vigilar el cumplimiento por dichos
contratistas y subcontratistas de la normativa de prevención.
g) Si la empresa es fabricante, importadora y/o suministradora de
maquinaria, equipos, productos y útiles de trabajo deberán
suministrar la información que indique la forma correcta de
utilización por los trabajadores, las medidas preventivas adicionales
que deban tomarse y los riesgos laborales que conlleven tanto su
uso normal, como su manipulación o empleo inadecuado (art. 41).
h) En referencia a todo lo anterior, se podrán concertar operaciones
de seguro que tengan como fin garantizar como ámbito de
cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa
respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto
a ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto a sus socios
cuya actividad consista en la prestación de su trabajo personal.

4.- Responsabilidades y sanciones

4.1.- Responsabilidades de los empresarios
La responsabilidad del empresario se basa en el deber contractual
empresarial de protección del trabajador frente a los riesgos laborales.
 Obligación de evaluación de riesgos.

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  Obligación de proporcionar equipos y medios de protección
adecuados.
 Obligación de información, consulta y participación.
 Obligación de formación.
 Obligación de elaborar un plan de emergencia.
 Obligaciones en caso de riesgo grave e inminente.
 Obligación de vigilancia de la salud del trabajador.
 Obligación de elaborar y conservar la documentación específica.
 Obligación de coordinación de actividades empresariales cuando en
un mismo centro desarrollen actividades trabajadores de dos o más
empresas.
 Obligación de protección de trabajadores especialmente sensibles a
determinados riesgos; protección de la maternidad; protección de
los menores.
 Obligación de constituir sistemas de protección.
 El principio de equiparación de los trabajadores temporales.

4.2.- Garantías y responsabilidades de los trabajadores

GARANTIAS
Lo previsto en el artículo 68 del estatuto de los trabajadores en materia
de garantías, será de aplicación a los Delegados de Prevención en su condición
de representantes de los trabajadores; esto es:
 Apertura de expediente contradictorio en el supuesto de sanciones
por faltas graves o muy graves, en el que serán oídos, aparte del
interesado, el comité de empresa o restantes delegados de
personal.
 Prioridad de permanencia en la empresa o centro de trabajo
respecto de los demás trabajadores, en los supuestos de
suspensión o extinción por causas tecnológicas o económicas.
 No ser despedido ni sancionado durante el ejercicio de sus
funciones ni dentro del año siguiente a la expiración de su
mandato, salvo en caso de que ésta se produzca por revocación o
dimisión, siempre que el despido o sanción se base en la acción del
trabajador en el ejercicio de su representación, sin perjuicio, por
tanto, de lo establecido en el artículo 54 (Despido disciplinario por
incumplimiento grave y culpable del trabajador). Asimismo no
podrá ser discriminado en su promoción económica o profesional en
razón, precisamente, del desempeño de su representación.
 Expresar, colegiadamente si se trata del comité, con libertad sus
opiniones en las materias concernientes a la esfera de su
representación, pudiendo publicar y distribuir, sin perturbar el
normal desenvolvimiento del trabajo, las publicaciones de interés
laboral o social, comunicándolo a la empresa.
 Medios y formación en materia preventiva. EI empresario deberá
proporcionar a los Delegados de Prevención los medios y la
formación en materia preventiva que resulten necesarios para el
ejercicio de sus funciones. Dicha formación deberá adaptarse a la

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 evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos,
repitiéndose si fuera necesario.
RESPONSABILIDADES
Será aplicado lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 65 del Estatuto de
los Trabajadores; esto es: “Los miembros del comité de empresa, y éste en su
conjunto, observarán sigilo profesional en todo lo referente a la información
obtenida en el desempeño de sus funciones en la empresa; ello, aún después
de dejar de pertenecer al comité de empresa y en especial en todas aquellas
materias sobre las que la dirección señale expresamente el carácter reservado.
En todo caso, ningún tipo de documento entregado por la empresa al comité
podrá ser utilizado fuera del ámbito de aquélla y para distintos fines de los que
motivaron su entrega”.

4.3.- Sanciones al empresario

El incumplimiento por los empresarios de sus obligaciones en materia de
prevención de riesgos laborales dará lugar a responsabilidades administrativas,
así como, en su caso, a responsabilidades penales y a las civiles por los daños
y perjuicios que puedan derivarse de dicho incumplimiento.
La empresa principal responderá solidariamente con los contratistas y
subcontratistas de obras y servicios correspondientes a la propia actividad de
aquélla, durante el período de contrata, de las obligaciones impuestas por la
Ley en relación con los trabajadores que dichos contratistas o subcontratistas
ocupen en los centros de trabajo de la empresa principal, siempre que la
infracción se haya producido en un centro de trabajo de esta última.
En las relaciones de trabajo de las empresas de trabajo temporal, la
empresa usuaria será responsable de la protección en materia de seguridad y
salud en el trabajo en los términos que se establecen en el artículo 16 de la
Ley 14/1994, por la que se regulan dicho tipo de empresas.
Las responsabilidades administrativas que se deriven del procedimiento
sancionador serán compatibles con las indemnizaciones por los daños y
perjuicios causados y de recargo de prestaciones económicas del Sistema de la
Seguridad Social.
No podrán sancionarse los hechos que lo hayan sido por la vía penal o
administrativa, en los casos en que se aprecie identidad de sujeto, hecho y
fundamento. Es decir, por los mismos hechos, sujeto y fundamento se deberá
optar por una vía: la penal o la administrativa.
Por parte de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social se requerirá al
empresario para la subsanación de las deficiencias que constituyan infracciones
a la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Las acciones u omisiones de los empresarios que incumplan las normas
legales, reglamentarias y cláusulas normativas de los convenios colectivos en
materia de seguridad y salud laboral constituyen infracciones administrativas.
Las infracciones en el ámbito laboral se califican de leves, graves y muy
graves, en atención a la naturaleza del deber infringido y la entidad del
derecho afectado.
Asimismo, cuando concurran circunstancias de especial gravedad podrán
acordar la suspensión de las actividades laborales por un tiempo determinado
o, en caso extremo, el cierre del centro de trabajo correspondiente, sin

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perjuicio del pago del salario o de las indemnizaciones que procedan y de las
medidas que puedan arbitrarse para su garantía.
La comisión de delitos en materia de seguridad y salud en el trabajo, así
como las infracciones administrativas muy graves, llevarán aparejadas las
limitaciones a la facultad de contratar con la Administración, de acuerdo con lo
establecido en la Ley 13/1995, de 18 de mayo, de Contratos de las
Administraciones Públicas.

4.4.- Sanciones al trabajador

El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de
prevención de riesgos tendrá la consideración de incumplimiento laboral a los
efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores; esto es:
 Se sancionará de acuerdo con la graduación de faltas y sanciones
que se establezca en las disposiciones legales o en el convenio
colectivo que sea aplicable.
 La valoración de las faltas y las correspondientes sanciones
impuestas por la dirección de la empresa serán siempre revisables
ante la jurisdicción competente. La sanción de las faltas graves y
muy graves requerirá comunicación escrita al trabajador, haciendo
constar la fecha y los hechos que la motivan.
 No se podrán imponer sanciones que consistan en la reducción de
la duración de las vacaciones u otra minoración de los derechos al
descanso del trabajador o multa de haber.
Lo anterior será igualmente aplicable a los socios de las cooperativas cuya
actividad consista en la prestación de su trabajo, con las precisiones que se
establezcan en sus Reglamentos de Régimen Interno.
En los casos de funcionarios públicos o de personal estatuario al Servicio
de las Administraciones Públicas, se aplicará lo establecido en la
correspondiente normativa sobre régimen disciplinario.

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Capítulo 3.- Seguridad en el Trabajo
1.- Introducción
La seguridad en el trabajo constituye un conjunto de técnicas preventivas
que tienen por objeto reducir o eliminar el riesgo de aparición de los accidentes
de trabajo.
Los accidentes de trabajo son daños que se pueden distinguir de otras
lesiones relativas a la salud producidas como consecuencia del desarrollo del
trabajo: enfermedad profesional, fatiga, malestar e insatisfacción. Cada tipo de
estas lesiones cuenta con una técnica preventiva específica para su
tratamiento, aunque existen muchos puntos de conexión entre ellas.
Los temas relacionados con los agentes de seguridad que se tratarán en
el presente manual son los siguientes:
 Lugares y Superficie de Trabajo.
 Máquinas
 Herramientas
 Manipulación Mecánica y Manual de Cargas.
 Riesgo Eléctrico.
 Riesgo de Incendios.
 Señalización de seguridad.
 Riesgo químico.
 Aparatos a presión.
 Riesgos Sectoriales específicos.

2.- Lugares De Trabajo

Se conoce como lugares de trabajo aquellas áreas del centro de trabajo,
edificados o no en las que los trabajadores deben permanecer o a las que
puedan acceder en razón de su trabajo.
Se consideran incluidas en esta definición:
 Servicios higiénicos
 Locales de descanso
 Locales de primeros auxilios
 Comedores
 Las instalaciones de servicio o protección
Las áreas de trabajo tienen una especial relevancia en el número total de
accidentes, siendo aproximadamente su relación 1/3 del total de accidentes
Como consecuencia de los estudios realizados se observa que el orden de
las causas origen de los mismos, ordenados de mayor a menor son:
 Caídas de personas al mismo nivel
 Caídas de personas a distinto nivel
 Pisadas sobre objetos
 Choques contra objetos inmóviles
 Choques contra objetos móviles
 Atropellos o golpes con vehículos(excluidos “in-itinere”)
 Caídas de objetos por desplomes o derrumbamientos

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 La información estadística muestra que un gran número de los accidentes
tienen su origen en el diseño y la concepción de las instalaciones. La seguridad
en el trabajo mejorará de forma notable si se planifica el diseño de las
instalaciones y su ubicación. Por lo tanto se deberán tener presentes los
siguientes aspectos:
1. La situación física de las instalaciones.
La empresa necesita para desarrollar sus actividades ocupar una
determinada área geográfica. A su vez este espacio se encuentra
englobado en un entorno mas o menos próximo a la empresa de forma
que la empresa influye en el entorno y a su vez éste puede influir
sobre ella.
Por tanto es importante conocer como la empresa ejerce su actividad
en el entorno y como el entorno afecta al centro de trabajo y sus
locales. Como ejemplos citaremos los siguientes:
 La empresa ejerce contaminación sobre núcleo urbano.
 Entorno sobre empresa: lluvias, vientos, comunicaciones..
2. El tipo de actividad productiva.
El proceso productivo que se desarrolla puede requerir características
técnicas específicas de los centros y locales tales como, tamaño de las
instalaciones, comunicación terrestre, marítima, aérea… Estas
exigencias también pueden ser impuestas a través de disposiciones
legales.
3. Instalaciones
Cada instalación presenta unas características propias que generan
una serie de riesgos o requisitos específicos.
 Instalación eléctrica. No debe ofrecer peligro de incendio ni
explosión.
 Sala calderas. Deberá cumplir el reglamento de Aparatos a
presión del Ministerio de Industria y Energía, en cuanto al
espacio disponible para realizar su mantenimiento, ventilación
natural, buena iluminación,…
 Instalaciones frigoríficas. Regido por el reglamento de
seguridad para plantas e Instalaciones frigoríficas.
 Almacenes especiales. No deben almacenarse conjuntamente
productos que puedan reaccionar entre sí. En el caso de
almacén de productos inflamables el recinto quedará aislado,
con el suelo anticombustible e impermeable.
4. Materiales empleados
Es muy importante conocer las características físico-químicas de los
productos utilizados para desarrollar la actividad de la empresa
especialmente si las sustancias son peligrosas capaces de provocar
incendios, explosiones, nubes tóxicas… El conocimiento de su
peligrosidad y la forma correcta de utilización en todos los niveles de
la empresa, supone el primer paso para adoptar las medidas
preventivas.
5. Equipos o métodos de trabajo
Lograr una buena concepción o diseño de los equipos o métodos de
trabajo, supone un objetivo prioritario para lograr una correcta

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 relación entre las personas y los métodos de trabajo, de forma que el
trabajo se realice de manera natural y segura. Un ejemplo de diseño
de equipos o métodos de trabajo es evitar, en la medida posible, los
cruces entre personas y circulación de materiales, almacenamientos
intermedios.

2.1.- Legislación aplicable

El Real Decreto 486/1.997 establece las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Este reglamento se aplicará a todos los lugares de trabajo, excluyéndose
los siguientes:
 Los medios de transporte utilizados fuera de la empresa y los
lugares de trabajo situados dentro de los medios de transporte.
 Obras de construcción temporales o móviles
 Industrias de extracción.
 Buques de pesca.
 Campos de cultivo, bosques y otros terrenos que formen parte de
una empresa o centro de trabajo agrícola o forestal pero que estén
situados fuera de la zona edificada de los mismos.
El reglamento establece un conjunto de obligaciones que corresponden al
empresario, distinguiendo para algunas de ellas entre lugares de trabajo
utilizados por primera vez a partir de su entrada en vigor. La fecha de entrada
en vigor es el 23/07/97, no obstante para el apartado B (locales ya utilizados)
del anexo I (condiciones generales de seguridad) y del anexo V (servicios
higiénicos y locales de descanso) la fecha de entrada en vigor es el 23/10/97.
Las obligaciones generales del empresario son las siguientes:
Obligación general: Adoptar las medidas necesarias para que la utilización
de los lugares de trabajo no originen riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores o si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan.
Los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones mínimas
establecidas en el Real Decreto citado sobre los siguientes temas:
 Condiciones constructivas
 Orden, limpieza y mantenimiento.
 Señalización.
 Instalaciones de servicio o protección.
 Condiciones ambientales.
 Iluminación.
 Servicios higiénicos y locales de descanso.
 Materiales y locales de primeros auxilios.

3.- Máquinas
Las máquinas, en general, están presentes en casi todas los procesos
productivos que desarrollan las empresas. Debido a las múltiples variaciones
en el diseño, funciones, dimensiones de las máquinas, se hace muy complicado
aportar una definición de las mismas.
Sin embargo, si es posible destacar los aspectos fundamentales que las
definen, y que son precisamente las que las hacen peligrosas. Las máquinas se
definen por estas tres características fundamentales:
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 1. Utilizan una fuente de energía exterior distinta de la humana.
2. Poseen elementos móviles que pueden girar o desplazarse a gran
velocidad y enorme potencia.
3. Están diseñados para realizar una función concreta en la que casi
siempre interviene el hombre.
Estas tres características son las que las hacen peligrosas.
Durante el año 1.994 un 9,34% de los accidentes con baja en el trabajo
tuvieron lugar como consecuencia de fallos de seguridad en las máquinas y en
1.995 este porcentaje descendió hasta un 8,4%. Así mismo en el 94, las
máquinas originaron el 14,9% de los accidentes graves y el 3,8% de los
mortales.
Teniendo en cuenta estos datos, la legislación en esta materia ha sufrido
una importante evolución, tanto en el ámbito de Estado como en la Unión
Europea.
Los riesgos para la salud derivados de la utilización de las máquinas son
múltiples y variados, lo que hace dificultoso establecer una línea de acción en
materia de prevención de riesgos.
Las máquinas pueden generar problemas como: ruidos y vibraciones,
radiaciones, materiales o sustancias peligrosas que ya sea por inhalación,
ingestión o contacto, pueden producir daños en la salud, riesgos ergonómicos,
eléctricos, térmicos, materiales o sustancias inflamables o explosivas…
Para conseguir una máquina que no sea peligrosa o con sus riesgos
minimizados, debemos tener en cuenta cuatro aspectos fundamentales:
1. Seguridad en el producto.
2. La instalación de las máquinas.
3. El mantenimiento de las máquinas.
4. La utilización adecuada de las máquinas.
SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
A partir del 1 de Enero de 1.995 es obligatorio que toda máquina que se
comercializa, tenga todos los dispositivos de seguridad que establece la
legislación, para proteger al usuario. Sin embargo, si podrán comercializarse
hasta el 1/01/97, aquellas máquinas que estén en poder del fabricante, y que
cumplan los requisitos establecidos por la legislación anterior al año 1.995. Por
tanto existe un periodo transitorio de dos años para comercializar las máquinas
que estén en poder del fabricante.
El fabricante o sus representantes certifica mediante la “declaración CE de
conformidad”, acompañado de un “marcado CE” que la máquina cumple los
requisitos de la legislación vigente.
El “marcado CE” se consigue homologando un prototipo de la máquina a
comercializar, ante los “organismos de control notificado”. Estos centros de
verificación o laboratorios, son autorizados por la Unión Europea, para realizar
ensayos de comprobación de la conformidad de los requisitos esenciales de
seguridad.
La “declaración de conformidad CE”, que hace el fabricante, certifica que
el modelo que comercializa tiene las mismas características que el prototipo
homologado.
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

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 El emplazamiento de las máquinas se hará en los lugares más idóneos, de
modo que puedan tener fácil acceso, que no invadan zonas de paso y que
dispongan de todos los servicios que pudieran necesitar en cuanto a su
mantenimiento, reparación y limpieza (tomas de tierra, fuentes de energía,
equipos de manutención manual o mecanizada…) sin que representen un
nuevo riesgo para los operarios o dificultades añadidas.
La instalación de las máquinas debe hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, y por el personal instruido y autorizado que tenga
acreditada esta condición.
MANTENIMIENTO
Disponer de instalaciones, equipos u otros elementos que se empleen en
el desarrollo del trabajo, en condiciones óptimas de utilización, de forma que
aseguren la continuidad del proceso productivo y no generen riesgos
adicionales al trabajador. Las operaciones de mantenimiento de las máquinas
son esenciales para garantizar que el equipo sigue conservando las mismas
condiciones de seguridad que tenían cuando se adquirieron.
Tipos de mantenimiento
 CORRECTIVO: Su finalidad es reparar todas las averías o defectos
que se presenten a partir del momento en que se producen y son
notificadas.
 PREVENTIVO: Revisiones periódicas con el objeto de verificar y
sustituir los equipos defectuosos, realizado sobre la base de un
programa preestablecido anteriormente, de revisiones periódicas.
 PREDICTIVO: Prever el momento en que se origina el fallo o avería,
para aplicar antes la situación correctora.
Estas operaciones han de llevarse a cabo por el personal especializado
que haya acreditado esta condición, siguiendo siempre las instrucciones del
fabricante que han de estar redactadas en el idioma del usuario.
UTILIZACIÓN ADECUADA DE LAS MÁQUINAS
Las máquinas deberán utilizarse conforme a las especificaciones del
fabricante contenidas en el libro de instrucciones, nunca serán empleadas para
contenidos o tareas para las que no han sido diseñadas.
También debemos hacer constar que sólo deben ser utilizadas por el
personal autorizado, que haya sido adecuadamente formado en el manejo de
la máquina y en los riesgos que se derivan de su uso.

3.1.- Principios básicos de seguridad

Los principios básicos de seguridad en las máquinas se han estudiado y
unificado, estableciéndose los siguientes:
DESCRIPCIÓN DE LOS PELIGROS
Una máquina puede tener múltiples peligros de diverso tipo. Estos
peligros se pueden manifestar permanentemente, tales como hojas de sierra
en movimiento, conductores permanentes en tensión, arranques
intempestivos, explosiones, etc…
El peligro se puede presentar de las siguientes formas:
 Mecánico: aplastamiento, corte, impacto, enganche…
 Eléctrico: contactos eléctricos directos o indirectos…
 Térmico: llamas, explosiones, materiales a muy baja temperatura…

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  Ruido y Vibraciones: pueden causar sordera, trastornos
vasculares…
 Radiaciones: láser, arcos de soldadura …
 Efectos ergonómicos: mala postura, esfuerzos, tensión mental
 Materiales o sustancias: incendios, peligro biológico o higiénico.
SELECCIÓN DE MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de seguridad se pueden subdividir en los siguientes niveles:
 Medidas de seguridad integradas en la máquina.
 Medidas de seguridad no integradas en la máquina.
Debe garantizarse la seguridad del usuario en base a medidas de
prevención integradas en la máquina.

3.2.- Prevención integrada

Son las técnicas de seguridad aplicadas por el fabricante en las fases de
diseño y construcción de la máquina. Estas técnicas pueden ser:
PREVENCIÓN INTRÍNSECA:
Actúa solamente sobre la forma, la disposición, el modo de montaje, el
principio de los elementos constitutivos funcionales de la máquina, sin añadir
elementos específicamente concebidos para garantizar la seguridad. Ejemplos:
dimensiones de partes mecánicas; diseños de circuitos en los que el fallo no
sea posible; eliminación de aristas vivas; aislamiento de mecanismos de
transmisión peligrosos.
TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
Incorporan resguardos y dispositivos de protección en aquellas
situaciones en que no es factible la aplicación de técnicas de prevención
intrínseca. Ejemplos: Control de parámetros límite de elementos de máquina;
utilización de resguardos fijos o de elementos de máquina; utilización de
resguardos fijos o de enclavamiento.
TÉCNICAS DE FORMACIÓN E INFORMACIÓN
Indican las condiciones en las que es posible un empleo de la máquina sin
peligro. Ejemplo: indicaciones para transporte, almacenamiento, instalación,
montaje, puesta en servicio, mantenimiento, formas de utilización, etc.

3.3.- Prevención no integrada

Técnicas de seguridad incorporadas en la máquina con posterioridad a la
fase de diseño.
Protección
Con el fin de proteger contra los peligros que no se pueden reducir
suficientemente mediante técnicas de prevención intrínseca, se aplica la
protección.
Los medios de protección se clasifican básicamente en tres clases:
 Resguardos
 Dispositivos
 Detectores de presencia
La elección de los medios se hará teniendo en cuenta si es o no necesario
el acceso a la zona de peligro durante el funcionamiento normal de la máquina.

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 RESGUARDOS
Un resguardo es el componente de una máquina utilizado como barrera
material para limitar el acceso a la parte que presenta un peligro, de tal forma
que se garantice la protección. Puede ser utilizado por si solo o asociado a otro
dispositivo de enclavamiento.
Resguardo fijo:
Su propia concepción y diseño debe evitar el acceso a las partes
peligrosas de la máquina. Deben ser de construcción robusta, suficiente para
soportar la carga de trabajo y condiciones ambientales que le afecten.
Cuando la máquina esté en movimiento o parada para ser puesta en
marcha, el resguardo debe quedar fijado sólidamente y no será posible abrirlo
o moverlo en ningún momento sin el uso de la herramienta.
Resguardo distanciador:
Se trata de un resguardo diseñado y construido para evitar que cualquier
parte del cuerpo alcance a una zona de peligro. Puede adoptar la forma de una
barrera fija con una determinada altura que impida el acceso normal al punto
de peligro.
Resguardo de enclavamiento:
Cuando el trabajo requiera el acceso a una zona de peligro y no sea
posible disponer de un resguardo fijo, deberá considerarse como medio de
protección un resguardo de enclavamiento conectado a los circuitos o
mecanismos de mando de la máquina, de tal forma que:
 Hasta que el resguardo no esté perfectamente cerrado, la máquina
no puede ser accionada.
 El resguardo permanece cerrado y bloqueado, de manera que no
pueda abrirse hasta que la máquina haya sido parada y cesado el
movimiento residual o de inercia, después de que el suministro de
energía haya sido desconectado, es necesario evitar que el
resguardo pueda ser abierto hasta que el movimiento haya cesado.
Los dispositivos de enclavamiento pueden ser:
 Mecánicos
 Eléctricos
 Hidráulicos
 Neumáticos
 Combinación de estos
Apartacuerpos y apartamanos:
Estos resguardos solo pueden ser utilizados cuando su funcionamiento es
lo suficientemente rápido, sin que esto suponga introducir un nuevo peligro y
deben estar sólidamente fijados a la máquina, de tal forma que no puedan ser
desplazados sin el uso de herramientas.
La parte o elemento móvil del resguardo deberá entrar en funcionamiento
al iniciarse el movimiento del elemento peligroso de la máquina. El mecanismo
deberá ser diseñado de forma que permita un uso continuado con un mínimo
de mantenimiento. Sin embargo, es fundamental que se realicen inspecciones
periódicas del mecanismo y que esté colocado de tal forma que se pueda
realizar cualquier ajuste que sea necesario para asegurar que la protección
funciona segura y correctamente.

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 Resguardo regulable:
Cuando sea imposible evitar el acceso a las partes o elementos peligroso
porque tengan que estar inevitablemente expuestos a los mismos durante el
funcionamiento de la máquina, se puede utilizar un resguardo regulable.
Este resguardo presenta una abertura que permite la alimentación del
material a la máquina; esta abertura puede adaptarse a las dimensiones de la
pieza trabajada, mediante una regulación en longitud y altura del resguardo.
Es necesario un mantenimiento periódico de los dispositivos de fijación para
aseguar que la parte regulable del resguardo se mantenga en su posición una
vez ajustado.
Resguardo autorregulable:
Está diseñado para evitar el acceso a los elementos peligrosos hasta ser
accionado por el movimiento de la pieza que se trabaje. Es decir, se abre por
el paso de la pieza de trabajo al comienzo de la operación y vuelve a su
posición de seguridad una vez finalizado el trabajo.

Dispositivos
Es el elemento que elimina o reduce el peligro antes de que se produzca
el contacto, actuando directamente sobre la instalación.
A diferencia de los resguardos, normalmente se utilizan para proteger,
también, las instalaciones y equipos, ya que los dispositivos protegen las
instalaciones frente a las pérdidas materiales que se originan por daños en la
propia máquina.
Dispositivos de mando a dos manos:
Se considera aquellos en los cuales se requieren ambas manos para
iniciar un movimiento de la máquina.
Dispositivo de movimiento residual o de inercia:
Está asociado a un resguardo que evita el acceso a la zona de peligro
mientras los elementos mecánicos mantienen el movimiento por inercia una
vez cortado el suministro de energía. Se utilizan detectores de rotación,
temporizadores.
Dispositivo de retención mecánica:
Retiene mecánicamente una parte peligrosa que se ha puesto en
movimiento a causa de un fallo.
Dispositivo hombre- muerto:
Dispositivo situado fuera de la zona de peligro. Solo permite el
accionamiento de la máquina mientras se está pulsando, de forma que ante
cualquier eventualidad que incapacite al operario la máquina se detiene.
Dispositivo de seguridad positiva:
Está asociado a un resguardo o a otro dispositivo. Cualquier fallo o
interrupción en el suministro de energía origina la detención de las partes
peligrosas o mantiene el resguardo asociado en posición de seguridad.
Dispositivo de operación secuencial:
El cierre de un resguardo asociado origina automáticamente la puesta en
marcha de forma secuencial de otros dispositivos complementarios.
Dispositivo de alimentación y extracción automática:
Sustituye las operaciones manuales a la entrada y salida de materiales de
la máquina. Los robots pueden sustituir las operaciones manuales peligrosas
en determinadas fases del proceso.
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 Dispositivos limitadores:
Impiden que se alcancen determinadas situaciones o condiciones
energéticas creadoras de peligro.

Detectores de presencia
Están diseñados para evitar la aproximación a las partes peligrosas más
allá de un límite de seguridad preestablecido, interrumpiendo el
funcionamiento de la máquina o deteniendo el movimiento de los elementos
peligrosos antes de que pueda producirse el accidente.
La concepción de este detector debe ser tal que una vez que haya sido
accionado, la maquina no puede ser puesta en marcha hasta que el dispositivo
haya sido rearmado de forma manual.
Estos dispositivos pueden ser de varias clases:

Detector mecánico.
 Fotoeléctrico.
 Tarimas sensibles a presión.
 Barrera de aire.

ADVERTENCIAS
Las advertencias constituyen un conjunto de instrucciones técnicas,
marcas, signos o señales, que garanticen un comportamiento seguro o exento
de riesgo, de la persona encargada de emplear la máquina. Ejemplos: Libro de
instrucciones, lámparas, bocinas, alarmas…

4.- Herramientas
Se denominan herramientas de mano, todos aquellos útiles simples para
cuyo funcionamiento actúa única y exclusivamente el esfuerzo físico del
hombre, abarcando también aquellas que se sostienen con las manos, pero son
accionadas por energía eléctrica, por medios neumáticos, por cargas explosivas
o combustión.
Dado su considerable uso y la gravedad de muchas de las lesiones por
ellas ocasionadas, es importante que el control de los accidentes que
ocasionan forme parte de todo el programa de seguridad.
Las herramientas manuales son responsables directas de una proporción
muy alta de accidentes entre sus usuarios, aproximadamente causan el 8 por
100 de los factores determinantes de gran parte de ellos:
 No seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
 Mantener las herramientas en deficiente estado.
 Uso incorrecto de las herramientas.
 Mal almacenamiento de las herramientas.

4.1.- Normativa de referencia

La Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aunque
desfasada en gran parte su contenido, indica en su capítulo IX criterios válidos
para la construcción, antenimiento, protección, transporte y uso de estos
útiles, constituyendo una referencia legal indicadora de los requisitos mínimos
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a exigir en este tipo de herramientas, ampliados y llevados a la práctica por
medio de normas y reglamentos de obligado cumplimiento, entre los que
destacan:
 Norma Técnica (MT 26) sobre aislamiento de seguridad de las
herramientas manuales utilizadas en trabajos eléctricos en
instalaciones en baja tensión.
 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
 Norma UNE 20-060-90 1. Herramientas portátiles accionadas por
motor eléctrico. Condiciones generales de seguridad.
 Norma UNE 20-060-90 (2 y 3). Herramientas portátiles accionadas
por motor eléctrico. Condiciones particulares de seguridad.

4.2.- Normas generales

ELECCIÓN DE HERRAMIENTAS
Las herramientas de mano serán se material de buena calidad y ,
especialmente las de choque, deberán ser de acero cuidadosamente
seleccionado, lo suficientemente fuerte para soportar golpes sin mellarse o
formar rebordes en las cabezas pero tan duros como para stillarse o romperse.
Los mangos serán de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos.
Estarán perfectamente olocados, debiendo realizar esta tarea personal
especializado.
Tanto la herramienta como sus mangos tendrán la forma peso y
dimensiones adecuadas al trabajo a realizar, no utilizándose en fines para los
que no han sido concebidas, ni cuando se bserven defectos.
Las zonas de riesgos especiales requieren elección de herramientas
fabricadas con material que no de lugar a chispas por percusión.
En trabajos eléctricos se utilizarán herramientas con aislamiento
adecuado.
MANTENIMIENTO
El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por
parte de personal especializado.
Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las
articulaciones engrasadas para evitar su oxidación.
ALMACENAMIENTO
Deben hacerse de tal forma que su colocación sea correcta, que la falta
de alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que estén protegidas contra su
deterioro por choques o caídas y que tengan acceso fácil sin riesgo de cortes
con el filo de sus pares cortantes.
Las herramientas cortantes o con puntas agudas se guardarán provistas
de protectores de cuero o metálicos para evitar lesiones por contacto
accidental.
TRANSPORTE
Para efectuar el transporte se utilizarán cajas especiales, bolsas o
cinturones portaherramientas según las condiciones de trabajo y los útiles
empleados.

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4.3.- Herramientas manuales
Las herramientas manuales utilizadas en trabajos eléctricos en
instalaciones de aja tensión han de tener un aislamiento que cumpla los
requisitos mínimos establecidos en la norma Técnica (MT-26) sobre aislamiento
de seguridad para este tipo de útiles. Siendo su cumplimiento de arácter
obligatorio, esta norma homologa como medios de protección personal
aquellas herramientas que superen las pruebas específicas en ella reflejadas e
indica que llevarán en caracteres claramente visibles:
 Distintivo del fabricante.
 Tensión máxima de servicio 1.000 voltios.
Se han de respetar las normas de uso, mantenimiento y transporte
establecidas con carácter general y específicamente para herramientas de su
clase.

4.4.- Herramientas manuales eléctricas

Son herramientas previstas para ser sostenidas se forma manual durante
su uso normal. La fuerza motriz imprime movimiento de rotación o rectilíneo
alternativo a un portátil, dotado de una herramienta adecuada apara efectuar
operaciones de atornillado, desatornillado, taladro, fresado, escariado, etc, si el
movimiento es rotativo y de cincelado, corte, aserrado, etc., es alternativo.
La fuente de energía puede ser eléctrica, neumática, de explosión, de
combustión, originando diferencias tanto en el funcionamiento de las máquinas
como en los riesgos inherentes al mismo. Todas ellas presentan peligros
similares a una máquina fija de la misma clase, aparte de los peligros de su
propia manipulación.
La fuente de energía debe desconectarse siempre antes de cambiar
cualquier accesorio, olviendo a colocar y ajustar los resguardos protectores
antes de usar nuevamente la erramienta.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS
En la mayoría de los casos, las herramientas eléctricas manuales están
movidas por un motor olector monofásico, que forma parte integrante de ellas,
en el que la corriente pasa del estator fijo al inducido en movimiento por medio
de escobillas de carbón.
Son de construcción robusta, compactas y van provistas de una o dos
empuñaduras fijadas de orma segura con objeto de que no se aflojen bajo
efectos de calentamiento, vibraciones o similares que se produzcan en uso
normal.
La tensión de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles de
accionamiento manual no podrá exceder de 250 voltios con relación a tierra.
La descarga eléctrica es el principal peligro que presentan, estando
clasificadas según su grado de protección contra choques eléctricos producidos
por contactos indirectos.
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS
De sencillo manejo, ofrecen la ventaja de que el aire comprimido no es
perjudicial par ala salud ( a no ser que se introduzca en el cuerpo por medio de
una abertura natural o herida).
Funcionan generalmente a 6 kg/cm2 de presión.

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 Existen dos clases: Herramientas neumáticas a percusión y herramientas
neumáticas rotativas.

5.- Manipulación Manual Y Mecánica De Cargas

Dependiendo del tamaño, peso, estado y naturaleza del producto a mover
se necesitarán distintos sistemas para manejar y trasladar los materiales, que
irán desde el manual en el que no interviene aparato alguno, hasta el
automático, en el que no interviene ningún operario. Se puede clasificar el
traslado de materiales en: manual, mecánico y automático.
En estas tareas se produce gran cantidad de accidentes, por lo que se va
tendiendo a eliminar el factor humano, sustituyéndolo por una forma
automática. Esta segunda forma no limina todos los riesgos, serán otros. Es
necesario conocerlos para prevenirlos adecuadamente.
En este capítulo vamos a tratar la manipulación manual, y la mecánica.

5.1.- Manipulación manual de cargas

De acuerdo con el R.D. 487/1.997 se entiende por manipulación de
cargas cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de
uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la
tracción, o el desplazamiento, que o sus características o condiciones
ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para
los trabajadores.
ASPECTOS FISIOLOGICOS
El cuerpo humano requiere tres sistemas para poder actuar como
elemento de elevación y transporte, son los siguientes:
 Estructura portante: huesos, articulaciones y ligamentos.
 Sistema motor: músculos y tendones
 Sistema de control: cerebro y sistema nervioso
Cualquier extralimitación en las capacidades de estos sistemas podrá
ocasionar daños a la persona
La columna vertebral, está formada por vértebras, y entre cada una de
ellas está el llamado disco intervertebral, que está formada por una serie de
anillos fibrosos que absorben las presiones ejercidas sobre la columna y por un
núcleo central que reparte estas presiones en todas direcciones.
Pero estar expuesto a un riesgo no presupone que se vaya a producir
necesariamente un daño, para evitarlo deberá estar prevenido y tomar las
medidas que controlen la situación.
1. Lesiones dorsolumbares: se producen por sobreesfuerzos o malos
hábitos durante estas operaciones. Si la columna se mantiene recta los
discos invertebrales desempeñan su función de transmisión de fuerzas
correctamente, de manera que el núcleo permanece en el centro y
todo el sistema está equilibrado. Sin embargo puede ocurrir durante
los movimientos que el núcleo no se quede en el centro del disco, sino
que se desplaza por el efecto cuña que ejercen las vértebras.
Las lesiones mas características son: ciática, lumbalgias, hernias discales.
Existe además un factor a considerar y el envejecimiento del disco que
comienza alrededor de los veinticinco años y se traduce en una
disminución de la elasticidad, apareciendo fisuras y grietas.
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 Los pesos que se levantan adoptando posturas incorrectas aceleran el
deterioro del disco. El último factor a tener en cuenta como factor
agravante para las lesiones de espalda son las deformaciones de la
columna con carácter congénito o de otro tipo, tales como la escoliosis,
lordosis, y cifosis, que aumentan el riesgo de pinzamiento de los discos
intervertebrales.
2. Distensiones o roturas musculares o ligamentos: tienen su origen en
las limitaciones de músculos y ligamentos frente a esfuerzos dinámicos
producidos en la manipulación de cargas excesivas o de manera
brusca.
3. Contusiones: pueden ser producidas por golpes al caer los objetos que
se manipulan debido a problemas de peso, volumen, dificultad de
agarre, tropiezos, contactos inesperados, etc….
4. Heridas y cortes: pueden estar ocasionados por contacto con resales,
con la superficie o con objetos punzantes de la carga transportada.
La tendencia natural del ser humano es encorvar la espalda cuando
vamos a coger una carga. La presión sobre los discos intervertebrales
dependerá del peso de la carga y del ángulo de inclinación del tronco. Cuanto
mayor sea el ángulo menos presión habrá sobre la columna.
Cuanto más largo sea el brazo de la palanca, mayor será el esfuerzo que
sufre el punto de articulación. Esta afirmación se comprueba fácilmente cuando
levantamos una silla con las manos cerca del estómago y luego damos un paso
hacia atrás y se levanta otra vez la silla, se observa que aparentemente la silla
es más pesada.
La grúa puede levantar con gran seguridad:
2.400 Kg con el peso a 4 m de la torre.
1.200 Kg con el peso a 8 m de la torre.
600 Kg con el peso a 16 m de la torre
La existencia de estos riesgos no tiene por qué implicar daños o
accidentes; para evitar estos efectos hay que controlar las situaciones teniendo
en cuenta aspectos tales como: el levantamiento de cargas, y el transporte y
sujeción.

5.2.- Manipulación mecánica de cargas

El desarrollo de los procesos productivos exige el movimiento de
materiales. El grado de automatización o mecanización alcanzado en estas
operaciones hace posible que la intervención humana se haya reducido
notablemente, aunque hoy en día más de un 30% de los accidentes de trabajo
se producen en las operaciones de traslado o desplazamiento de cargas, así
como en la fase posterior de almacenamiento.
Por lo tanto los equipos para el levantamiento de cargas deben cumplir
las especificaciones que permitan su utilización en condiciones de seguridad
aceptables.
Los equipos de manipulación mecánica de cargas más habituales son:
 Elevadores (montacargas, y ascensores)
 Puentes-grúa
 grúas móviles
 Transportadores

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  Carretillas automotoras
Vamos a estudiarlos en función de la accidentalidad que provocan.

Elevadores
Regulados por el Reglamento Técnico de Aparatos Elevadores.
Como medidas básicas de seguridad destacan las siguientes:
 El recorrido del elevador debe resultar inaccesible en cualquier
punto.
 Las puertas estarán dotadas de un mecanismo con enclavamiento
electromecánico.
 Se deberá indicar la carga máxima que pueden transportar.
 El montacargas estará limitado para el uso de personas.

Grúa
Para evaluar los riesgos de una grúa debemos realizar el análisis bajo las
condiciones más desfavorables de utilización y con su máxima carga nominal.
La resistencia efectiva de la grúa será cuatro veces mayor a la resistencia
máxima nominal, este concepto es lo que llamamos factor de seguridad 4.
Es muy importante que el gruista tenga una buena visibilidad en todas las
maniobras que realice la grúa, incluso empleando un mando a distancia. Si no
es posible, será imprescindible la ayuda de otro operario.

Carretillas automotoras
Son máquinas autopropulsadas que se desplazan por el suelo y está
destinadas a llevar, empujar, tirar o levantar cargas. Existen muchos tipos
algunos de ellos serán: la carretilla elevadora de horquilla, la carretilla
tractora, la carretilla transportadora, y la carretilla elevadora de horquilla.
Los principales riesgos de las carretillas serán:
 caída de materiales
 caída del conductor
 vuelco de la carretilla
 colisiones
 caída de personas
Otros riesgos serán:
 Conducción por personas no cualificadas
 Lesiones lumbares
 Intoxicaciones y/o quemaduras
 Incendios y/o explosiones.
Estos son los riesgos más representativos en las carretillas:
 atropellos
 caída de carga
 contaminación
 vuelco

5.3.- Accesorios de elevación

En todos los tipos de grúas y en cualquier operación que consista en
desplazar una carga con un cambio de nivel durante el desplazamiento, existen
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unos elementos comunes como pueden ser los cables, las poleas, los ganchos
y las eslingas, que se interponen entre las cargas y el aparato utilizado para su
manipulación con objeto de facilitar su manejo. Estos equipos y accesorios,
están sometidos a condiciones de trabajo muy adversas por lo que se hace
necesario la existencia de normas que tratan desde su fabricación hasta su
mantenimiento y utilización, para evitar accidentes por rotura de alguno de
ellos.

5.4.- Controles de seguridad

Además de los programas de mantenimiento establecidos para un
adecuado funcionamiento de las máquinas, son precisos unos controles que
garanticen en todo momento la inexistencia de riesgos o situaciones
peligrosas.
Pueden señalarse como puntos críticos a revisar diariamente los
siguientes:
 Frenos
 Limitadores
 Escaleras de acceso
 Iluminación
 Ganchos
 Cables, cadenas y eslingas

6.- Riesgo Eléctrico

La electricidad es una de las fuentes de energía más utilizadas en la
actualidad. A pesar de su generalización la electricidad conlleva riesgos, que en
cómputo global sobre el número de accidentes, no representa un porcentaje
elevado.
Sin embargo una buena parte de los accidentes laborales con víctimas
mortales son debidos a la electricidad.

6.1.- Conceptos fundamentales

Vamos a poner un símil y así facilitar la comprensión de las magnitudes
para explicar los conceptos fundamentales de la electricidad.
Si tenemos agua almacenada en un deposito y éste tiene un orificio de
salida, la cantidad que saldrá por dicho orificio, es decir el caudal será:
a) Mayor cuanto mayor sea la diferencia de alturas entre el orificio y
la superficie del agua.
b) Menor cuanto más pequeño sea el orificio y cuanto mayor sea la
resistencia de las paredes del orificio al paso del agua.
Para explicar cómo se comporta el agua, en este ejemplo hablamos de
tres dimensiones:
 Caudal o cantidad de agua.
 Tamaño o resistencia del orificio.
 Diferencias de altura o presión.
También para explicar cómo se comporta la electricidad hablamos de tres
dimensiones:

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  Intensidad: La intensidad se refiere a la cantidad de corriente que
pasa a través de un conductor y se mide en Amperios (A) o en
milésimas de amperio, miliamperio. (mA).
Podemos decir que la causa fundamental de las lesiones originadas por
la electricidad es la cantidad de corriente que circula por nuestro
cuerpo durante un choque eléctrico.
 Resistencia: Se define como la propiedad que poseen las sustancias
para oponerse al paso de la corriente eléctrica.
La resistencia se mide en ohmios (Ohm), y podemos decir que las
sustancias malas conductoras ( plástico, madera, goma, etc.) tienen
muchos ohmios , mientras que las sustancias buenas conductoras (
metales) tienen pocos ohmios.
 Tensión: Así como en el ejemplo, a mayor altura de agua había
más presión y por tanto más caudal, si la tensión o diferencia de
potencial es grande, también será grande la intensidad de la
corriente que circula por un conductor. Pero la tensión elevada no
es peligrosa por si misma, sino que se convierte en peligrosas
cuando se aplica a una resistencia baja. La tensión se mide en
voltios (V)
 Frecuencia: La frecuencia es otro de los factores de la corriente que
influye en las consecuencias de los contactos eléctricos. Podemos
definirla por el número de ciclos y se mide en Herzios (Hz)
De acuerdo con los efectos sobre el cuerpo humano, podemos distinguir
tres tipos de corriente:
 Corriente Alterna de Baja Frecuencia.
 Corriente Alterna de Alta Frecuencia.
 Corriente Continua
La corriente más peligrosa es la alterna de alta frecuencia ( entre 50 y
1000 Hz) y además es la mas utilizada. En España y en toda Europa, tanto a
nivel doméstico como industrial, la corriente alterna se comercializa a 50 Hz.
Los efectos de la corriente alterna de alta frecuencia no son tan
importantes como en la baja frecuencia por la aparición del efecto peculiar que
hace que la corriente circule por la piel sin penetrar en el cuerpo. Este efecto
aparece en corrientes de frecuencia superior a 100.000 Hz, que se utilizan en
Radar, Medicina, etc.
La corriente continua, aunque menos peligrosa, también puede producir
daños. Se diferencia de la corriente alterna en que no cambia de sentido, es
decir que un polo es positivo y el otro negativo.
Los efectos de la corriente continua aparecen en periodos de exposición
más largos que en la corriente alterna. Actúa por calentamiento y puede llegar
a producir la electrólisis de la sangre con el consiguiente riesgo de embolia.
LA LEY DE OHM
Estas magnitudes de la electricidad se relacionan entre sí por medio de la
Ley de Ohm.
Intensidad (A) = Diferencia de potencial (V) / Resistencia (Ohm)
Esto quiere decir que para una tensión determinada, cuanto mayor sea la
resistencia del conductor al paso de la corriente, menor será la intensidad o
cantidad de electricidad que pasa por este conductor.

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6.2.- Efectos nocivos de la electricidad
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
 Incendios y/o explosiones: afectan a persona, instalaciones y
bienes.
 Electrificación y electrocución: afectan a personas.
Los incendios debidos a la energía eléctrica se producen,
fundamentalmente, por sobrecargas en la instalación, chispas o cortocircuito.
Al circular la corriente eléctrica, el conductor se calienta. Si el conductor
no tiene la sección necesaria, se genera más calor que el que es capaz de
disipar llegando a inflamar los materiales contiguos.
Una persona se electriza cuando la corriente eléctrica circula por su
cuerpo, es decir, cuando la persona forma parte del circuito eléctrico,
pudiendo, al menos, distinguir dos puntos de contacto: uno de entrada y otro
de salida de la corriente. Esa misma persona se electrocuta cuando el paso de
la corriente produce su fallecimiento.
LESIONES EN EL CUERPO
Las consecuencias del paso de la corriente por el cuerpo pueden ocasionar
desde lesiones físicas secundarias (golpes, caídas, etc.), hasta la muerte por
fibrilación ventricular.
La fibrilación ventricular consiste en el movimiento anárquico del corazón,
el cual, deja de enviar sangre a los distintos órganos y aunque esté en
movimiento, no sigue su ritmo normal de funcionamiento.
Por tetanización entendemos el movimiento incontrolado de los músculos
como consecuencia del paso de la energía eléctrica. Dependiendo del recorrido
de la corriente perderemos el control de las manos, brazos, músculos
pectorales, etc.
La asfixia se produce cuando el paso de la corriente afecta al centro
nervioso que regula la función respiratoria, ocasionado el paro respiratorio.
Otras alteraciones, tales como: contracciones musculares, aumento de la
presión sanguínea, dificultades de respiración, parada provisional del corazón,
etc. pueden producirse sin fibrilación ventricular. Tales efectos no son
mortales, son, normalmente, reversibles y, a menudo, producen marcas por el
paso de la corriente. Las quemaduras graves pueden llevar a ser mortales.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL EFECTO ELÉCTRICO
1. Intensidad de la corriente. Es uno de los factores que más inciden en
los efectos y lesiones ocasionados por el accidente eléctrico.
2. Duración del contacto eléctrico. Junto con la intensidad es el factor que
más influye en el resultado del accidente.
3. Resistencia del cuerpo humano. Su importancia en el resultado del
accidente depende de las siguientes circunstancias: grado de humedad
de la piel, superficie de contacto, presión de contacto, dureza de la
epidermis, etc.
4. Tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa, pero al aplicarle una
resistencia baja, ocasiona el paso de corriente (intensidad) elevada y,
por tanto, muy peligrosa.
5. Frecuencia de la corriente. Normalmente para uso doméstico e
industrial se utilizan frecuencias de 50 Hz. (en U.S.A. de 60 Hz.). A

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 mayores frecuencias disminuye el riesgo de fibrilación ventricular pero
prevalecen los efectos térmicos.
6. Recorrido de la corriente a través del cuerpo. La gravedad del
accidente depende del recorrido de la corriente a través del cuerpo.

6.3.- Tipos de contactos eléctricos

 Contactos directos: Son los contactos de personas con partes activas
de los materiales y/o equipos. Por ejemplo: cuando se toca
directamente un conductor activo y simultáneamente el neutro.
 Contactos indirectos: Son los contactos de personas con masas
puestas accidentalmente bajo tensión. Se produce cuando un individuo
entra en contacto con algún elemento que no forma parte del circuito
eléctrico y que en condiciones normales no debería tener tensión, pero
que la ha adquirido accidentalmente.

Protección contra contactos eléctricos directos

Alejamientos de las partes activas
Se trata de alejar las partes activas a una distancia suficiente para que
sea imposible el contacto fortuito con las manos o por la manipulación de
objetos conductores, cuando estos se utilicen, habitualmente, en las
proximidades de la instalación.
El Reglamento Electrotécnico de baja tensión establece unas distancias
mínimas, pero en los casos en que resulte necesario, a estas distancias
mínimas exigibles, deben añadirse las distancias correspondientes a
herramientas y objetos conductores que se manipulen o transporten,
habitualmente, en la zona de estudio.
Interposición de obstáculos
Se consigue que se impida todo contacto accidental con las partes activas
de la instalación. Deben estar fijados de forma segura y resistir los esfuerzos
mecánicos que puedan presentarse. En este apartado tenemos los armarios y
cuadros eléctricos, las tomas de corriente, los receptores en general, etc.
El grado de la protección de los receptores se indica mediante la
inscripción “IP”.
Recubrimiento de las partes activas de la instalación
Se realizará mediante un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus
propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto. Ejemplos:
cables aislados, bornes aislados, etc. Las pinturas, barnices, lacas y productos
similares, no se consideran aisladores.

Protección contra contactos eléctricos indirectos

En general, con tensiones de hasta 50 Voltios en emplazamientos secos y
no conductores, o con tensiones de hasta 24 Voltios en emplazamientos
húmedos o mojados, no es necesario establecer protecciones adicionales.
Sin embargo, es necesario establecer sistemas de protección, si existe
alguna posibilidad de contacto a tensiones superiores de 50 Voltios.
Los sistemas de protección contra contactos indirectos se pueden
subdividir en dos clases.

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 PASIVOS
Evitan la aparición de una tensión de defectos peligrosa.
 Evitan el contacto:
o Doble aislamiento
o Inaccesibilidad simultánea de partes en tensión y masa.
 Hacen que el contacto no sea peligroso:
o Utilización de tensiones inferiores a 24 voltios
o Separación de circuitos
o Conexiones equipotenciales
 Impiden la aparición de efectos mediante aislamientos complementarios.
 Hacen que el contacto resulte inocuo, usando tensiones no peligrosas o
limitando la intensidad de fuga.
Destacamos los siguientes tipos: Doble aislamiento, separación de
circuitos y empleo de pequeñas tensiones de seguridad.
ACTIVOS
Evitan la permanencia de una tensión de defecto peligrosa.
Limitan la duración del defecto, mediante dispositivos automáticos de
corte. Por ejemplo, puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por
intensidad de defecto.
Los diferentes tipos utilizados son:
 Puesta a tierra con dispositivos de corte: Consiste en la puesta a
tierra de las masas, asociada a un dispositivo de corte automático
sensible a al intensidad de defecto, que origine la desconexión de la
instalación defectuosa. La puesta a tierra se define como un
conductor enterrado que tiene como finalidad conseguir que en la
instalación no existan intensidades peligrosas y además permita el
paso a tierra de corrientes de defecto o descargas atmosféricas.
o Interruptor diferencial: Desconectan la instalación cuando
por los circuitos que controla circula una intensidad de
defecto mayor o igual a la intensidad nominal del diferencial.
o Interruptor magnetotérmico: Son unos equipos de protección
diseñados para interrumpir el paso de la corriente por
disparo magnético y/o térmico. El disparo térmico se produce
por el calentamiento sobre un componente del interruptor,
que se dilata provocando la apertura del circuito. El disparo
magnético se produce por una fortuita sobreintensidad
superior a la intensidad nominal.

6.4.- Elementos de protección

Para evitar los efectos peligrosos de la electricidad debemos disponer de
una serie de elementos que limiten la posibilidad de que se produzca un
contacto eléctrico. Como ejemplos citaremos:
Herramientas y útiles: Alfombras, banquetas, pértigas, destornilladores…
que deberán ser de tipo aislante y ser portadas en bolsas.
Cables conductores: Se tenderá a evitar el empleo de conductores
desnudos, estando prohibidos en ambientes con riesgo de explosión o incendio.

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En aquellos casos en los que el aislante sea insuficiente o inexistente, los
conductores estarán fuera del alcance de las personas.
Equipos de protección individual: Se utilizarán como técnica
complementaria a la protección colectiva, distinguiéndose:
 Ropa de trabajo.
 Gafas de seguridad, pantallas, gafas.
 Cinturón de seguridad.
 Guantes aislantes ignífugos y de protección mecánica.
Mientras que los operarios trabajen en circuitos o equipos de tensión, o
en su proximidad, usarán ropas sin accesorios metálicos y evitarán el uso
innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; utilizarán calzado
aislante o al menos sin herrajes ni clavos en las suelas.

6.5.- Trabajos y maniobras en las instalaciones eléctricas

No realizar trabajos eléctricos si no has sido capacitado y autorizado para
ello
Cuidado con las líneas eléctricas, mantener la distancia de seguridad
En los lugares mojados o metálicos utilizar aparatos eléctricos portátiles a
pequeñas tensiones de seguridad
Utilizar equipos y medios de protección personal normalizados
Vigila que tu entorno sea Seguro

7.- Riesgo De Incendios

7.1.- Introducción
El uso continuo y cada vez más profuso de materias combustibles hace
que se produzcan, a menudo fuegos no deseados que causan numerosas
lesiones, muertes, y daños numerosos. Cada año aumentan estas pérdidas.
En este capítulo vamos a ver el conjunto de actividades a desarrollar por
la empresa, tanto en la etapa de prevención, donde se determina el porqué y
cómo se producen los incendios, donde se identificarán las causas que lo
provocan, y las medidas necesarias para su eliminación, como en la etapa de
protección/extinción, donde se determina cómo detectar un incendio, en el
menor tiempo posible y apagarlo.

7.2.- Química del fuego

Se define una combustión como la reacción química entre los vapores
desprendidos por una sustancia (combustible), y el oxígeno del aire. Es una
reacción fuertemente exotérmica, que desprende gran cantidad de luz y calor.
Un fuego incontrolado es lo que conocemos como incendio.
En función de la velocidad de reacción, manifestada por la velocidad de
propagación del frente de las llamas, puede ser:
 Combustión: cuando la velocidad es menor de 1 m por segundo.
 Deflagración: cuando la velocidad es superior a 1 m por segundo.
 Detonación: cuando la velocidad es mayor que la del sonido.

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 Para que se inicie y mantenga un incendio es preciso la coexistencia de
varios factores, el estudio de dichos factores es lo que ha dado lugar a la teoría
del “triángulo del fuego” y a la teoría del “tetraedro del fuego”.
TEORÍA DEL TRIÁNGULO DEL FUEGO
Dice que el fuego se produce cuando existen simultáneamente en el
tiempo y el espacio los tres factores siguientes:
 Materiales combustibles.
 Un comburente, normalmente el oxígeno del aire.
 Calor suficiente, que aporta la energía necesaria para activar la
reacción.
TEORÍA DEL TETRAEDRO DEL FUEGO
En esta teoría se considera además la existencia de reacciones en cadena
no inhibidas de gases y vapores difundidos en el aire, que se mantienen por la
presencia de radicales libres.
COMBUSTIBLE
Es una sustancia, capaz de combinarse con el oxígeno, de forma rápida y
con producción de luz y calor. Lo que arde son los vapores que estas
sustancias desprenden cuando son calentadas. Podremos encontrarnos cuatro
tipos de sustancias:
 Líquidos
 Sólidos
 Gases
 Metales reactivos
En función del tipo de combustible que sea se utilizará unas medidas y
otras, como más adelante veremos.
Las características más importantes a considerar son:
 Límites de inflamabilidad: De las diversas mezclas combustible-
aire, solamente algunas concentraciones son susceptibles de entrar
en combustión. A la más pobre se la denomina (LII) límite inferior
de inflamabilidad y a la más rica (LSI) límite superior de
inflamabilidad. (Por debajo del LII no arde por ser la mezcla
demasiado pobre en combustible y por encima del LSI tampoco por
ser demasiado rica la mezcla).
 Temperatura de inflamación: Mínima temperatura a 0ºC y 760 mm
de Hg a la que una sustancia combustible, puede emitir vapor para
que la mezcla alcance el límite inferior de inflamabilidad.
 Temperatura de autoinflamación: Mínima temperatura a 0ºC y
760mm de Hg a lo que un combustible arde espontáneamente en el
aire sin aportación de una energía de activación.
COMBURENTE
Es el que aporta el oxidante necesario, en general es el oxígeno del aire.
No es imprescindible que sea oxígeno, existen productos químicos que pueden
actuar como oxidantes, por lo tanto puede producirse fuego sin la presencia de
aire.
ENERGÍA DE ACTIVACIÓN
Para que las sustancias desprendan vapores que sean capaces de entrar
en combustión la mayoría de las sustancias necesitan ser calentadas, el calor
necesario para conseguirlo es lo que denomina energía de activación, esta

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energía se consigue con los focos de ignición que pueden ser: térmicos,
eléctricos, mecánicos o químicos.
REACCIÓN EN CADENA
Es el proceso mediante el cual progresa la reacción en el seno de la
mezcla combustible-comburente.
El esquema representa todos los factores del fuego que han de coexistir
en un tiempo y lugar determinado. Comienza con la existencia de combustible.
Se requieren vapores que puedan entrar en combustión, para alcanzar este
estado se necesita pasar la energía de activación y para ello en la mayoría de
los casos imprescindible un foco de ignición. Comienza la combustión al
mezclarse con el comburente (que normalmente es el oxígeno del aire). Se irá
dando la reacción en cadena. Como ya hemos comentado la combustión es una
reacción exotérmica que desprende calor, éste si es el suficiente, realimentará
la reacción generando mas vapores que podrán entrar en combustión. Cuando
se convierte en un fuego incontrolado estaremos ante un incendio.

7.3.- Prevención y protección contra incendios

Existen diferentes maneras de hacer frente a los incendios, estas son:

PREVENCIÓN: medidas tendentes a evitar que el riesgo se actualice en
accidente.
PROTECCIÓN: medidas tendentes a minimizar las consecuencias en caso
de que el riesgo se actualice.

Medidas preventivas
Se podrán tomar sobre cada uno de los factores de los incendios.
Actuación sobre combustible
 Eliminar la presencia de residuos inflamables evitando su
formación, programando limpiezas frecuentes donde se produzcan
y disponiendo recipientes herméticos para que se depositen en
ellos los residuos.
 Evitar la existencia de depósitos de inflamables provisionales en
fabricación, dejando la cantidad estrictamente necesaria para el
proceso.
 Programar un mantenimiento periódico de forma que se evite el
goteo o fugas de conducciones de líquidos o gases inflamables.
 Ventilación general natural o forzada en los locales donde puedan
formarse accidentalmente mezclas inflamables. Ejemplo: cuartos
de inflamables, salas de rotativas de impresión, etc.
 Aspiración localizada en puntos donde puedan formarse mezclas
inflamables por manipulación de combustibles a temperatura
superior a la de inflamación. Ejemplo: elementos de rotativa de
impresión, cubetas de desengrase o limpieza con disolvente, etc.
 Método de trabajo en manipulación y trasvase de inflamables que
evite el vertido por caída libre, los derrames, etc.
 Señalización adecuada de recipientes y conducciones que
contengan o conduzcan líquidos inflamables evitando errores
involuntarios.
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  Sustituir el combustible inflamable por otro que no lo sea en las
condiciones de manipulación. Ejemplo: utilización de disolventes no
inflamables, utilización de alcohol propílico con ti= 28ºC en lugar
de alcohol etílico ti= 12ºC, etc.
 Dilución o mezcla por adición al combustible de otra sustancia que
aumente su temperatura de inflamación. Ejemplo: adición de agua
a los alcoholes.
 Almacenamiento transporte de combustibles en recipientes
estancos.
 Recubrir el combustible de una capa incombustible.
Actuación sobre la energía de activación
Ante una situación de riesgo, la eliminación preventiva de los focos
susceptibles de aportar la energía precisa para la inflamación del combustible,
reducirá la probabilidad del inicio del incendio.
A pesar de que la técnica de eliminar los focos de ignición es de las más
utilizadas y la más divulgada en tratados de prevención; las medidas
adoptadas contra la presencia de tales focos, no son abordadas de una forma
rigurosa bien por no realizar inspecciones de seguridad periódicas o por falta
de disciplina quedan diluidas y olvidadas en el tiempo.
En general en todas las Empresas para las zonas con riesgo debe
instituirse el “PERMISO DE FUEGO” de forma que todas las órdenes de trabajos
con riesgo sean supervisadas por el encargado de seguridad, adoptando las
medidas preventivas y protectoras precisas.
Actuación sobre la reacción en cadena
Sería mediante la adición de antioxidantes a plásticos, y tejidos
ignifugados.

Protección contra incendios

Es el conjunto de acciones destinadas a complementar la acción
preventiva para el caso en que se inicie el incendio, éste quede limitado en su
propagación y reducidas sus consecuencias.
Podrán ser básicamente de dos tipos:
 Medios de detección y extinción
 Sectorización
Protección estructural de edificios y locales.
Se entiende al conjunto de diseños y elementos constructivos de un
edificio, que presentan una barrera contra el avance del incendio, confinándolo
a un sector y limitando por ello las consecuencias del mismo. Para esto se
utilizarán materiales con resistencia al fuego adecuada. Esta vendrá definida
factor RF.
Detección y alarma
Se entiende por detección al hecho de “descubrir” y “avisar” que hay un
fuego en un determinado lugar.
La detección no solo debe descubrir que hay un incendio, sino que debe
localizarlo con precisión en el espacio y comunicarlo con fiabilidad a las
personas que harán entrar en funcionamiento el plan de emergencia previsto.
La característica fundamental de la detección es que debe ser lo más
rápida posible en detectar un conato de incendio.

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 Sistemas detección de incendios
 Detección humana.
 Instalaciones automáticas de detección de incendios.
 Sistemas mixtos.
Extinción De Incendios
Está basada en la eliminación de uno o más de los cuatro factores que
componen el incendio. Se deduce del tetraedro del fuego y son los siguentes:
 Eliminación del combustible
 Sofocación – eliminación del comburente
 Enfriamiento – eliminación de la energía de activación
 Inhibición- eliminación de la reacción en cadena.
Estos efectos se consiguen por medio de los denominados “agentes de
extinción” y son los siguientes:
PROPIEDADES VENTAJAS INCONVENIENTES
Agua a chorro Refrigerante Económica No utilizable
excelente Abundante fuegos eléctricos
Sofocante Económica No válido para
aceptable Abundante metales ligeros
Eliminador
excelente
Agua pulverizada Refrigerante Económica Produce daños de
excelente Abundante consideración
Sofocante bueno No tóxica No válido para
Eliminador Normalmente metales ligeros
excelente inerte
No dispersa
incendios
Válida para
fuegos eléctricos
Espuma Sofocante bueno No tóxica No utilizable en
Refrigerante Aplicable a fuegos eléctricos
bueno grandes Produce daños
extensiones y Muy corrosiva
exterior No válida para
metales ligeros
Anhídrido Sofocante Autoimpulsado No aplicable en
carbónico excelente No tóxico fuegos con brasa
Válido para Poco efectivo en
fuegos eléctricos extintores
Penetrante Puede producir
No produce daños asfixia
ni deterioros No válido para
metales ligeros
Polvos Inhibidor No tóxicos No utilizable en
excelente Aplicable sobre maquinaria
Sofocante fuegos eléctricos delicada
aceptable Limpio Peligro de
Refrigerante Penetrante reactivación

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 bueno Pérdida de
visibilidad del
incendio
Halones Inhibidor No conducen la Tóxicos
excelente electricidad Precio elevado
Sofocante Muy limpios No aplicable a
aceptable No corrosivos fuegos con brasa
PROHIBIDA SU COMERCIALIZACIÓN PERO NO SU USO

Vamos a conocer los tipos de combustibles, pues en función de esto se

tomarán unas medidas y u otras. Los tipo de combustibles serán:

RECORDAR: si hay cerca instalaciones eléctricas con tensión, se deberá

usar un agente que no sea conductor, como el polvo químico o el anhídrido
carbónico. El agua NO, pues es conductora de la electricidad, y pueden darse
descargas peligrosas.

Equipos de extinción portátiles

Extintores portátiles
Es un aparato que contiene un agente o sustancia extintora que puede ser
proyectada o dirigida sobre un fuego por la acción de una presión interna. Esta
presión interna puede obtenerse por una comprensión previa permanente, por
una reacción química o por la liberación de un gas auxiliar.
El extintor como primer elemento de intervención requiere estar en buen
estado, accesible y que el personal esté adiestrado en su manejo.

Equipos de extinción fijos

Una instalación fija de extinción está formada por una red de tuberías y
elementos terminales que cubren fundamentalmente las zonas con riesgo de
incendio. Requieren además de un correcto diseño, un programa de
mantenimiento, y en alguno de ellos su utilización periódica en simulacros y
prácticas para asegurar su eficacia. Normalmente la sustancia extintora es el
agua.
Pueden ser manuales y automáticas, como pueden ser los sprinklers.
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 Sprinklers
Son unos dispositivos de extinción automática distribuidos en el techo de
un local y que arrojan sustancia extintora en forma de lluvia sobre la zona
precisa en que se produce el incendio, debido al calor producido en el techo y
que abre el paso al agente extintor. Esta apertura es por rotura de una
ampollita de líquido especial o por fusión de una lámina metálica a unas
temperatura determinada .
Una instalación de este tipo engloba tres acciones simultáneas: detección,
alarma y extinción. Es imprescindible en locales en que la propagación del
incendio puede ser rápida y se precise una intervención inmediata. Ejemplo:
Almacenes comerciales, de productos acabados, etc.
Columna seca
Instalación formada por una canalización de acero vacía con bocas en
cada piso, con acoplamiento para manguera y toma de alimentación en la
fachada.
Hidrantes exteriores
Bocas para la toma de agua empotradas (bocas de incendio) o sobre el
suelo (hidrantes) con alimentación a través de una red con sustancia extintora,
válvula de accionamiento manual y una o varias bocas con racores.
Están ubicadas en el exterior del edificio con la finalidad de luchar contra
el incendio desde el exterior o alimentar otras instalaciones.
Boca de incendio equipada (B.I.E.)
Instalación formada por una conducción independiente de otros usos,
siempre en carga, con bocas y equipos de manguera conexos en cada piso.

7.4.- Empleo de extintores

Extintor de mano
 Al descubrir el fuego, de la alarma por teléfono o accionando un
pulsador de alarma.
 Seguidamente, coja el extintor e incendios más próximo que sea
adecuado a la clase de fuego de que se trate.
 Sin accionarlo, diríjase a las proximidades del fuego. Prepare el
extintor según las instrucciones recibidas en la práctica contra
incendios, si no las recuerda, lea la etiqueta del extintor.
 Deje el extintor en el suelo, coja la pistola o boquilla con la mano
izquierda y simultáneamente, el asa de transporte, inclinando el
extintor, ligeramente hacia delante.
 Con la mano derecha, quite el precinto, tirando del pasador hacia
fuera.
 Presione la palanca de descarga, para comprobar que funciona el
extintor antes de atacar el fuego.
 Dirija el chorro del extintor a la base del objeto que arde, hasta la
total extinción o hasta que se agote el contenido del extintor.

BIE
 Abrir la tapa del armario o romper el cristal de la misma.
 Girar la devanadera hacia fuera.
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  Tomando la lanza/boquilla desenrollar la manguera hacia la
dirección en la que se encuentre el fuego
 Una de las personas sujetará la boquilla con ambas manos,
abriéndola ligeramente para que escape el aire al abrir la válvula
de paso del agua. La otra abrirá la válvula girando el volante hacia
la izquierda e irá a ayudar al primero.
 La posición de los dos servidores de manguera es muy importante,
mantendrán mejor equilibrio manteniendo una posición lateral,
sujetando la manguera con ambas manos y con una separación
aproximada de 1m, entre ellos. Se arrojará el agua en forma
pulverizada, siempre que sea posible, sobre los objetos que arden,
salvo que se deba atacar el fuego desde lejos, en cuyo caso en
chorro tiene más alcance.
 Si no puede verse el fuego, se arrojará también sobre el techo y las
paredes con movimiento giratorio para alcanzar la mayor superficie
y provocar un mayor enfriamiento del recinto incendiado.
 En el caso de que el humo sea muy intenso, la posición de
agachado es la menos penosa y se respirará mejor aproximándose
al chorro de agua. Si la extinción debe prolongarse es más seguro
utilizar equipo respiratorio. En cuanto se observe que el fuego está
dominado, se cerrará el chorro y se irán atacando uno por uno los
focos de fuego que continúen ardiendo, con la menor cantidad de
agua posible.
 Para ello se utilizará el agua pulverizada o chorro lleno, girando el
mecanismo de apertura y cierre de la boquilla, que en su posición
más abierta ofrece una protección por cortina de agua.
 El segundo hombre debe sostener él solo el peso de la manguera,
dejando que el servidor de la lanza pueda manejarla con suavidad..
 Para prolongar una manguera, en posición enfrentada, se
encajarán los rácores y mientras uno de ellos empuja hacia delante
y aguanta, el otro girará su semirácor

8.- Señalización De Seguridad

La señalización en la vida urbana y en la circulación terrestre, marítima y
aérea, ha alcanzado una gran importancia, de forma que una mala señalización
o la falta de ella, produce desorden y accidentes.
En el ambiente laboral existen situaciones de riesgo, que conllevan la
necesidad de informar sobre su existencia. Esta información sobre las
condiciones de seguridad, se denomina SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.
OBJETIVO: El objetivo de la señalización de seguridad como técnica
complementaría no es la eliminación del riesgo en sí mismo, sino ofrecer la
información relativa a la existencia de ese riesgo.
La puesta en práctica de la señalización no exime, de la adopción de
medidas de prevención y control.
DEFINICIÓN:
El Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril (B.O.E. 23/04/97) sobre
“disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el
trabajo”, define como señalización de seguridad y salud en trabajo: una

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señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinadas,
proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o salud en
el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa
o acústica, una comunicación verbal o señal gestual, según proceda.
Lo dispuesto en el Real Decreto 485/1.997 no será de aplicación para
señalización utilizada en la regulación del tráfico por carretera, ferroviario,
fluvial, marítimo y aéreo, salvo si se ejecutan en los lugares de trabajo.
Las disposiciones mínimas de carácter general, relativas a la señalización,
tienen como objetivo adecuar el tipo de señal, el número y emplazamiento de
las mismas. Para conseguir la mayor eficacia, debemos tener en cuenta:
 Un número excesivo de señales puede disminuir su percepción.
 Se utilizarán exclusivamente para cubrir el objetivo que persiguen.
 Se analizarán previamente las capacidades físicas de los
trabajadores, así como la posible utilización de equipos de
protección individual, que disminuyan la eficacia de la señalización.
 La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación
que la motiva.
 Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados,
mantenidos y verificados regularmente, además dispondrán de
alimentación de emergencia, que garantice su funcionamiento.

8.1.- CLASES DE SEÑALES

Según su significado
 Prohibición: prohibe un comportamiento que implica un riesgo.
 Obligación: comporta una actuación determinada.
 Advertencia: señala un riesgo o peligro.
 Salvamento: indicación relativa a salidas de socorro o primeros
auxilios, o a los dispositivos de salvamento.
 Indicativa: ofrece informaciones distintas a las anteriormente
indicadas.
Según sus características
Podrá ser óptica, acústica, olfativa y táctil. La mas empleada es la óptica,
y lo más utilizado son las denominadas señales de seguridad. Dado el
restringido uso de las señales donde el sentido utilizado es el gusto, no
formará parte de este estudio, un ejemplo típico lo encontramos en la adición
en las botellas de butano de uso doméstico de un gas olorosos que permite
detectar la fuga de gas. No analizaremos así mismo la táctil, que se
fundamenta en la distinta sensación percibida en el tacto de la persona al
pasar de una superficie a otra, un ejemplo se ve en las pértigas utilizadas en
instalaciones, etc.

Señales En Forma De Panel

Son señales en forma de panel, es decir proporcionan una determinada
información, combinando:
 Forma geométrica: para paliar las deficiencias de algunas personas
en la percepción de ciertos colores.
 Color de seguridad: es aquel al cual se atribuye un significado
concreto en relación con la seguridad.
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  Símbolo o dibujos esquemáticos que se disponen en el interior de la
señal. El color del símbolo puede ser blanco o negro.
 Otros colores: su misión es mejorar las condiciones de visibilidad
de la señal y realzar su contenido.
Señales de advertencia.
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo
deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes
negros. Como excepción, el fondo de la señal sobre “materias nocivas o
irritantes” será de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones
con otras señales similares utilizadas para la regulación de tráfico por
carretera.
Señal de prohibición.
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda
(transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma
45º respecto a la horizontal), rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35%
de la superficie de la señal).
Señales de obligación
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir
como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
Señales de salvamento o socorro
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el
verde deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal)
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Tendrán forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo
rojo (el rojo cubrirá como mínimo el 20% de la superficie de la señal). Su
emplazamiento se señalará por el color rojo o por una señal en forma de panel.
Si es necesario las vías de acceso a estos equipos se mostrarán mediante
señales adicionales.

Señales Luminosas
La señal luminosa es una señal emitida por un dispositivo formado por
materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el
interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie
luminosa. Las señalizaciones que necesita una fuente de energía para
funcionar, dispondrán de alimentación de emergencia garantizada, en caso de
interrupción de esa energía, salvo que el riesgo desaparezca con el corte de
energía.

Señales Acústicas
Es la señal sonora codificada, emitida y difundida por un dispositivo
apropiado, sin intervención de la voz humana o sintética.
Como requisito que debe cumplir, tiene que tener un nivel sonoro
claramente superior del ruido ambiental, de modo que sea claramente audible,
sin llegar a ser excesivamente molesta.
No deberá utilizarse una señal acústica cuando el ruido ambiental sea
demasiado intenso.

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 Comunicación verbal
Es un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza la voz humana
o sintética: La comunicación verbal se establece entre locutor o emisor y uno o
varios oyentes, en un lenguaje formado por textos cortos, frases, grupos de
palabras o palabras aisladas, eventualmente codificadas.

Señalización Gestual
Se denomina señal gestual a un movimiento o disposición de los brazos o
de las manos en forma codificada para guiar a las personas que están haciendo
maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
La persona que emite la señal se denomina encargado y el destinatario
operador. El encargado seguirá visualmente el desarrollo de las maniobras sin
estar amenazado por ellas. El encargado deberá ser fácilmente reconocido por
el operario, para lo cual llevará uno o varios elementos de identificación
(colores vivos, iguales para todos los elementos y solamente utilizados por el
encargado).

9.- Riesgo Químico

El riesgo químico va a depender fundamentalmente de dos factores, el
primero de la propias características físico-químicas o reactividad química del
producto, y segundo del factor humano. Este factor humano no constituye un
riesgo intrínseco al producto sino que la situación peligrosa está generada por
comportamiento humano inadecuado, motivado normalmente por un
desconocimiento de la peligrosidad del producto y una falta de formación para
seguir procedimientos de trabajo seguros. En este capítulo trataremos de
solventar esta falta de información para que la manipulación de sustancias
químicas, especialmente en las operaciones manuales de trasvasado y
transporte, y en las de mantenimiento se realicen de una manera segura.

9.1.- Tipos de peligrosidad

Una misma sustancia podrá tener diferentes tipos de peligrosidad, es
decir puede tener características, por ejemplo, que lo hagan tóxico e
inflamable a la vez. Por ello vamos a hacer la primera aproximación para
conocer los criterios básicos que determinan la posibilidad de generar un
riesgo, teniendo en cuenta que las mezclas de sustancias pueden incrementar
la peligrosidad de sus componentes.
INFLAMABLES: son las más peligrosas pues arden con extraordinaria
facilidad. Este factor vendrá definido por el Punto de Inflamación.
Una sustancia nunca podrá inflamarse si no está dentro del intervalo de
inflamabilidad.
CATEGORÍA PUNTO DE INFLAMACIÓN
Muy inflamable PI < 21ºC
Inflamable 21ºC < PI < 55ºC
Poco inflamable PI > 55ºC
Otro factor a tener en cuenta es la temperatura de autoignición, que es la
temperatura necesaria para que se inflame sin necesidad de foco de ignición.

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La temperatura de autoignición de la mayoría de los líquidos combustibles está
entre 450 – 600 º C
TÓXICAS: son aquellas sustancias que pueden ocasionar pérdida de salud
a las personas expuestas. Los parámetros para determinar la toxicidad serán la
dosis y la concentración letal en ratas. Existen criterios para conocer las
concentraciones máximas permisibles en el ambiente sin que genere daños.
Estos límites serán explicados en el apartado de Higiene.
Dentro del grupo de sustancias tóxicas podemos establecer otra
clasificación en función de los efectos generados:
 Carcinogénicas, que pueden producir cáncer.
 Teratogénas que pueden inducir lesiones en el feto.
 Mutagénicas, que pueden producir alteraciones en el material
genético de las células.
CORROSIVAS: producen en el organismo la destrucción o irritación fuerte
de los tejidos que entran en contacto con ellas. Ejemplo de estas sustancias
son los ácidos y bases. Un indicador de la acidez o basicidad de la sustancia es
el PH, de manera que si es mayor que 7 será alcalina, será neutra si es igual a
7, y será ácida si es menor de 7.
OXIDANTES: son las que pueden generar una reacción de oxidación-
reducción peligrosa. Ejemplo de esta son: flúor, ozono, peróxido de hidrógeno,
etc.

9.2.- Identificación y envasado de sustancias peligrosas

Es fundamental para realizar una actuación preventiva adecuada que
todos los productos químicos tengan todos los datos para conocer su
peligrosidad y las precauciones en su correcto manejo. Para esto hay tres
sistemas:
 Correcto etiquetado, por el cual y conforme a la reglamentación
vigente se establecen los criterios estándares para identificar las
sustancias peligrosas. Esta responsabilidad corresponderá al
fabricante, importador y/o suministrador conforme a la Ley de
Prevención de Riesgos. En dicha etiqueta vendrán especificaciones
sobre el producto así como frases R, que se refieren a los riesgos
que tiene, y frases S, que son consejos de prudencia. Las etiquetas
deberán estar siempre en buen estado para que en todo momento
sean legibles con facilidad.
 Las fichas técnicas que recogen aspectos preventivos y/o de
emergencia a tener en cuenta.
 Formación necesaria a los trabajadores.

9.3.- Almacenamiento
Habrá que considerar diferentes aspectos:
EXISTENCIA DE PRODUCTOS: se limitará la existencia de productos
peligrosos a lo estrictamente necesario para el desarrollo del trabajo, tanto en
lo cualitativo como en lo cuantitativo. Además se habrá de cumplir la
reglamentación sobre almacenamiento de productos químicos, y asegurando
así que serán adecuadas las cantidades, la señalización, los venteos, etc.

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 ELECCIÓN DEL RECIPIENTE: tendrán ventajas y desventajas como indica
la siguiente tabla:
 Vidrio: es resistente pero muy frágil, por lo cual no es
recomendable para transportar más de dos litros
 Plástico:es resistente a muchas sustancias químicas y resistente a
los golpes pero sufre procesos de deterioro con el tiempo,
acelerados si están expuestos al sol
 Metal: son los más seguros, siempre que sean inertes con el
producto que se almacena; pueden sufrir de corrosión

9.4.- Manipulación
La mayoría de los accidentes químicos suceden en las manipulaciones de
sustancias químicas, especialmente en las operaciones de trasvase. Estas
serán algunas de las medidas preventivas a adoptar:
 Mantener siempre cerrados los recipientes.
 Mantener ordenados los productos químicos.
 El trasvase se efectuará desde instalaciones fijas, limitando las
operaciones manuales.
 Durante el trasvase de productos inflamables se controlará que no
existan focos de ignición
 Existirá buena ventilación durante el trasvase de productos
inflamables.
 Utilizar embudo en el llenado de recipientes de boca estrecha
 Utilizar equipos de protección individual apropiados
 Será necesario disponer de un sistema de control de llenado
 En caso de derrame neutralizar con otras sustancias de acción
neutralizante. En el caso de que el producto derramado sea
inflamable no utilizar serrín, ya que es combustible.
 No verter en la red general de desagües sustancias sin neutralizar
 Deberá existir una ducha de emergencia y lavaojos en las
proximidades de los lugares de trabajo donde se manipulen
sustancias peligrosas.

10.- Aparatos A Presión

Los recipientes a presión, concebidos para soportar unas presiones
internas del fluido que contienen, presentan diferentes peligros de los que cabe
destacar:
 Explosiones: debido a aumentos de presión descontrolados, que
sobrepasen las presiones para las que ha sido diseñado.
 Quemaduras: por contacto de tuberías y elementos recalentados, o
por escapes de fluido.
 Incendios: provocado por combustibles y aceites o por la
instalación eléctrica.
 Intoxicaciones y asfixias: provocada por humos o por el propio
fluido.
Ejemplos de estos equipos son: calderas, instalaciones de aire
comprimido, botellas y botellones de gases comprimidos, extintores, etc.

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10.1.- Medidas preventivas
Para evitar explosiones:
 Seguir las instrucciones del fabricante y realizar las pruebas de
presión establecidas
 Verificar periódicamente las válvulas y otros dispositivos de
seguridad
 Inspeccionar las válvulas automáticas y anuales de alimentación
 Eliminar las posibles mezclas inflamables antes de iniciar la
operación de encendido.
 Realizar un adecuado mantenimiento para controlar las partes que
puedan sufrir corrosión
Para evitar el peligro de quemaduras:
 Aislar las tuberías con materiales ignífugos y aislantes.
 Conducir los escapes de fluido a zonas donde no haya personal
 Emplear prendas de protección idóneas para evitar el contacto
térmico
Para prevenir los incendios
 Revisar las válvulas de alimentación de combustible, para asegurar
que no goteen ni exista fuga.
 Eliminar los aparatos de llama en locales donde existan aparatos a
presión
 Ventilar y limpiar bien los locales
 En caso de incendio será necesario cerrar la alimentación de
combustible y la del aire, así como la desconexión de la corriente
eléctrica.
Para evitar las intoxicaciones y asfixias
 Evaluar la toxicidad de los gases que se pueden formar en el
interior del recipiente
 Airear la zona de trabajo
 Emplear equipos de protección personal con máscaras de
respiración y equipos autónomos en caso de ser necesario.
 Cuando se trabaja en la zona del recipiente a presión, deberá
verificarse que no se pueda producir una puesta en marcha
intempestiva. Es muy importante la colocación de un aviso en el
cuadro de mando advirtiendo que hay hombres trabajando.

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Capítulo 4.- Higiene Industrial
1.- Introducción
La Higiene Industrial constituye una técnica preventiva que pretende
mejorar las condiciones ambientales en las que se desenvuelve el trabajador,
para evitar la aparición de cualquier tipo de enfermedad profesional.
Su ámbito de aplicación en la prevención de riesgos derivados de la
exposición continuada a agentes químicos, físicos y biológicos en el medio
ambiente de trabajo.
Una definición ampliamente aceptada de higiene Industrial es la realizada
por la American Industrial Hygiene Association (A.I.H.A.):
“Es una Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales que surgen en o del lugar de trabajo y que
pueden causar molestias, daños a la salud o importante disconfort o
insuficiencia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad”.
La diferencia esencial para distinguir cuándo un riesgo laboral entra en el
campo de aplicación de la higiene o de la seguridad es:
 SEGURIDAD – efecto debido a una exposición puntual en el tiempo,
un hecho súbito.
 HIGIENE – efecto debido a una exposición prolongada en el tiempo.
Maticemos que el efecto debido a una exposición puntual puede ser un
accidente que derive en una enfermedad (ejemplo – accidente nuclear) y una
exposición prolongada da lugar a una enfermedad que puede facilitar la
aparición de un accidente. De esta manera se comprueba que aunque sean dos
disciplinas diferentes están relacionadas y deben funcionar en conjunto.
Cabe distinguir las siguientes ramas de Higiene Industrial:
 Higiene teórica : Dedicada al estudio de los contaminantes y se
relaciona con el hombre, a través de estudios y experimentaciones,
con el objeto de analizar las relaciones dosisrespuesta y establecer
unos estándares de concentración.
 Higiene de campo : Es la encargada de realizar el estudio de la
situación higiénica en el ambiente de trabajo (análisis de puestos
de trabajo, detección de contaminantes y tiempo de exposición,
medición directa y toma de muestras, comparación de valores
estándares)
 Higiene analítica: Realiza la investigación y determinación
cualitativa y cuantitativa de los contaminantes presentes en los
ambientes de trabajo, en estrecha colaboración con la Higiene de
Campo y la Higiene Teórica.
 Higiene operativa : Comprende la elección y recomendación de los
métodos de control a implantar para reducir los niveles de
concentración hasta valores no perjudiciales para la salud.
El método a seguir ante un problema higiénico es el siguiente:
1. Estudio higiénico: estudio de la actividad de la empresa, del proceso
productivo, de productos utilizados, etc.
2. Identificación del contaminante
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 3. Medición: si tras el estudio higiénico se considera necesario
4. Evaluar: se compara el valor obtenido con los límites existentes
5. Control: según los resultados de la evaluación, se establecen controles
periódicos si la situación es segura o se toman las medidas concretas si la
situación no es segura.
La valoración de peligrosidad de un agente se va a determinar según su
dosis. La dosis viene definida por:
DOSIS = CONCENTRACIÓN CONTAMINANTE X TIEMPO EXPOSICIÓN
No hay ningún contaminante intrínsecamente peligroso, dependerá de la
dosis a la que se someta el trabajador y de otros factores, que veremos
posteriormente. Según la toxicidad de cada contaminante se establecerán una
serie de límites.

1.1.- Valores Límite

Según la toxicidad de cada contaminante se establecerán una serie de
límites. Las personas especialmente sensibles o en un estado fisiológico
particular (enfermedad, embarazo, …) harán cambiar los límites de exposición.
A la hora de definir los límites que no se deben rebasar, para proteger la salud
del trabajador, encontramos problemas debido a la diversidad de criterios
existentes, aunque podemos reducir estos criterios a dos:
Legales:
Los límites legales son los únicos límites cuyo conjunto puede exigirse.
Los inconvenientes son que no todos los contaminantes poseen límites legales
y que muchos de los existentes están obsoletos (por el valor propiamente
dicho, por el número de muestreo...)
Técnicos:
Los límites técnicos no son exigibles legalmente pero son la referencia
que cualquier higienista debe tener en cuenta a la hora de evaluar un puesto.
Son elaborados por instituciones de reconocido prestigio, adaptándose y
evolucionando respecto al conocimiento y avance científico-técnico. Recogen
mayor cantidad de contaminantes y suelen ser más estrictos que los límites
legales. Algunos ejemplos de límites técnicos son: TLV´s adoptados por la
ACGIH (asociación de higienistas americanos);MAK de origen alemán; PEL
(exposición límite permisible); instituciones como ISO(organización
internacional para la estandarización) o CEN (comité europeo de
normalización)
Se podrían, además, distinguir según tengan efectos crónicos y/o agudos,
valores límite para toda la jornada y valores techo. Los primeros vienen
definidos por la media en la jornada laboral y el segundo son valores que no se
deben rebasar nunca.

2.- Clasificación de los contaminantes

Los distintos agentes higiénicos que es posible encontrar en los diferentes
puestos de trabajo y actividades laborales, se clasifican de acuerdo con su
naturaleza en: agentes físicos, agentes químicos y agentes biológicos.

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2.1.- Físicos
Son diversas fuentes de energía que, generadas por fuentes concretas,
pueden afectar a los trabajadores sometidos a ellas.
 Ruido
 Vibraciones
 Calor-Frío
 Electromagnéticos (radiaciones Ionizantes y No ionizantes

2.2.- Quimicos
Sustancias químicas caracterizadas por su variedad, lo que hace compleja
la identificación y actuación sobre el contaminante.
En forma molecular:
 Gases: no proceden de evaporación.
 Vapores: proceden de evaporación.
En forma de agregados moleculares
 Líquidos: Nieblas
 Sólidos
o Polvos: origen proceso mecánico
o Fibras
o Humos Combustión incompleta o de origen mecánico (
Soldadura)

2.3.- Biológicos
Seres vivos que pueden producir efectos nocivos sobre la salud.
 Virus
 Bacterias
 Hongos
 Parásitos

3.- Vías de entrada en el organismo

La interacción entre el contaminante y el organismo se inicia en una zona
del cuerpo en contacto con el medio externo contaminado, que constituye la
vía de entrada. Según cual sea ésta, los efectos tóxicos sobre el organismo
pueden ser muy diferentes.
Las cuatro vías de entrada y en orden de importancia son:

3.1.- Respiratoria
Esta vía es la más importante ya que al ser necesaria la inhalación del
aire para el funcionamiento normal del organismo, el contaminante que
acompaña al aire inhalado también penetra (polvos, humos, aerosoles, gases y
vapores de productos volátiles).Así sustancias que no estén suspendidas en el
aire, la probabilidad de que produzcan peligros higiénicos es muy pequeña,
siempre y cuando sean manipulados convenientemente.
El aire inhalado pasa en primer lugar por las fosas nasales, siendo
acondicionado tanto en temperatura como en humedad. Al mismo tiempo, las
fosas nasales retienen las partículas de mayor tamaño.

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 En la tráquea, laringe, faringe, las partículas de suficiente tamaño son
retenidas por la mucosidad que recubre las paredes internas, siendo
posteriormente eliminadas por expectoración y estornudos. En ocasiones éstas
partículas pasan al sistema digestivo (deglución).
Los vapores, gases y aerosoles no rechazados por los mecanismos de
defensa antes vistos, son capaces de llegar a los alvéolos, lugar donde se
produce el paso del oxígeno a la sangre, produciendo daños locales o
atravesándolos para incorporarse a la sangre y ser distribuidos por todo el
cuerpo junto con el oxígeno.
Una patología típica debido a la inhalación de polvo es la neumoconiosis.

3.2.- Dérmica
La piel es una cubierta de espesor variable que envuelve al organismo. Su
función no es exclusivamente protectora, sino también metabólica, siendo
capaz de segregar sustancias que protegen de agentes químicos y
microbianos. Los tóxicos que ingresan en el organismo por esta vía, deben
atravesar una serie de “capas” hasta llegar a las terminaciones capilares,
pudiendo incorporarse a la sangre para ser de este modo distribuidos por todo
el cuerpo. La superficie de penetración es importante, así como el estado de
integridad de la piel, que puede estar debilitada por lesiones o por la acción de
disolventes capaces de eliminar las grasas naturales que protegen su
superficie.

3.3.- Digestiva
Generalmente se considera de poca importancia, salvo en casos de
intoxicación accidental, o cuando se come o fuma en el puesto de trabajo.

3.4.- Parenteral
Es la penetración directa del tóxico en la sangre, por ejemplo, a través de
una herida.

4.- Contaminantes químicos

Cualquier sustancia química es capaz de producir daños en el organismo
humano si éste lo absorbe en suficiente cantidad. Naturalmente unas
sustancias son menos tóxicas que otras, porque es precisa mayor cantidad de
producto para producir daño.
Tal como decíamos en el apartado de “conceptos generales” la cantidad a
la que va ha estar expuesto un trabajador se denomina DOSIS (TIEMPO X
CONCENTRACIÓN)
Dependiendo de la peligrosidad de esa sustancia la dosis requerida para
una intoxicación será diferente. Si atendemos al tiempo que tarda en
manifestarse los efectos podemos determinar:
 Intoxicaciones agudas: Dosis altas en periodos cortos. Éstas
situaciones se producen durante accidentes o en operaciones que
se llevan a cabo con periodicidad ocasional (limpieza,
mantenimiento…)

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  Intoxicaciones crónicas: El trabajador recibe pequeñas dosis
durante la jornada y repetida durante parte de su vida.
¡Los contaminantes no son intrínsecamente peligrosos dependerá de
cómo se utilicen!
Los factores de los que va a depender el posible efecto nocivo serán:
 TOXICIDAD: es la capacidad del contaminante de ocasionar daños
en los organismos vivos. La mayor parte de los contaminantes no
son tóxicos en condiciones habituales, pero pueden llegar a serlo si
la concentración y el nivel de exposición son altos.
 VIAS DE ENTRADA EN EL ORGANISMO: Es la zona de entrada del
cuerpo en contacto con el medio externo contaminado, donde se
produce la entrada el tóxico en el organismo.
 DOSIS DE CONTAMINANTE: es la concentración de contaminante a
la que el trabajador está sometido durante un tiempo de exposición
determinado.
 PROPIEDADES FISICAS Y QUÍMICAS: dependiendo de las
características físicas y químicas que tengan afectarán de diferente
manera. Habrá que considerar la solubilidad en los fluidos
biológicos y la reactividad química.
 ESTADO FISIOLÓGICO de la persona que esté en contacto con el
contaminante. Si está debilitado por cualquier causa, la acción
tóxica se verá favorecida.
 PREDISPOSICIÓN INDIVIDUAL de los trabajadores por ser
especialmente sensibles a sufrir la acción tóxica de determinados
contaminantes. Algunos tóxicos se acumulan a lo largo del tiempo
en el organismo porque se eliminan en menor cantidad de la que se
absorben. Cuando la concentración en alguna parte del organismo
alcance cierto nivel aparece los síntomas de la enfermedad.
LIMITES DE EXPOSICIÓN
Como cualquier contaminante en el caso de las sustancias químicas, uno
de los primeros pasos a realizar es identificar el tipo de contaminante al que
nos enfrentamos.
Los datos que debemos conocer:
 Nombre químico de las materias primas utilizadas en el proceso.
Aquí nos presentamos con el problema de que muchas veces sólo
es conocido el nombre comercial y no la composición (se choca con
el secreto profesional)
 La existencia de un correcto etiquetaje, según lo dispuesto en la
actual legislación que debe proporcionar el suministrador, es
fundamental.
 Conocer los productos intermedios y finales generados en el
proceso así como las posibles reacciones químicas inherentes o no
al proceso.
 Detectar los focos de contaminación.
Para determinar la toxicidad de las sustancias tóxicas a la que están
expuestos los trabajadores, se establece la dosis con unos límites. En el caso
de contaminantes químicos existe normativa específica, que son los límites
legales antes comentados, aunque en la mayoría de los casos suelen estar

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obsoletos y vienen definidos para muy pocos contaminantes. Pero existen unos
límites técnicos establecidos por entidades de prestigio, basadas en estudios
actuales.
Medidas preventivas y de control: dependiendo de sobre lo que se actúe,
se diferenciarán en las siguientes:
1. Actuación sobre el foco contaminante – impedir la emisión
2. Actuación sobre el medio de difusión – evitar la propagación
3. Actuación sobre el individuo receptor – evitar efectos en el trabajo

Acciones sobre el foco contaminante:

 Modificaciones del proceso: Introducir cambios en un proceso ya
establecido suele ser difícil y costoso, sobre todo cuando los
técnicos que desarrollan el proyecto no tuvieron en cuenta normas
de seguridad e higiene. Generalmente el realizar cambios
importantes suele ser inviable, pero no pasa esto si se implantan
modificaciones parciales, como por ejemplo, el cambio de una
sustancia por otra menos tóxica. Es importante señalar que
siempre es más efectivo y rentable tomar las medidas apropiadas
en la fase de diseño.
 Aislamiento: Es un método empleado frecuentemente, para aislar
operaciones potencialmente peligrosas y de esta manera aplicar las
medidas preventivas específicas.
 Métodos húmedos: Se utiliza esta acción cuando se trabaja con
materiales que pueden desprender polvo, de esta forma se logra
que las partículas absorban la humedad ambiental aumentando de
tamaño y peso (como una esponja) y se depositen en el suelo en
vez de estar presentes en el ambiente que respira el trabajador.
 Mantenimiento: A veces se alcanzan altas concentraciones de
contaminantes, debido a un defecto en la maquinaria, un
mantenimiento planificado tiende a disminuir probabilidad de esta
situación. Ejemplo: mantenimiento de las instalaciones de
ventilación

Acciones sobre el medio de propagación

 Ventilación general: Este sistema reduce el nivel de contaminación
ventilando globalmente el local. Es recomendable cuando la
toxicidad y concentración del contaminante no son altas.
 Ventilación localizada: Este sistema capta el contaminante del
entorno inmediato a la zona de producción del mismo, evitando que
se extienda al resto del local. Una aplicación de ventilación
localizada es la campana de cocina que extrae humos. Es un
sistema mucho más eficaz que la ventilación general. A los dos se
les debe exigir que consigan concentraciones seguras en el puesto
de trabajo, y su mantenimiento periódico es muy importante.
 Limpieza: Aunque sencilla, es muy importante y económica, con
ella evitamos que pase contaminante al ambiente. Sobre todo es
importante cuando se trabaja con sustancias en polvo de elevada

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 toxicidad (ej. Plomo o amianto). La limpieza también debe
extenderse a la ropa, realizando una limpieza cuidadosa en
sustancias que se puedan absorber vía dérmica.
 Sistemas de alarma: Son interesantes cuando el trabajador está
expuesto a contaminantes con efectos agudos o graves. Las
alarmas detectan y señalan el momento en el que la concentración
ambiental de dicha sustancia se acerca a su límite techo.

Acciones sobre el individuo

 Formación e información: La formación y la información son dos de
las herramientas preventivas más poderosas. Es importante que los
trabajadores estén informados sobre los riesgos a los que se
exponen y que se les forme para saber como actuar frente a ellos.
Rotación de puestos: De esta manera se consigue reducir el tiempo
de exposición de los trabajadores. Se toma como último recurso ya
que generalmente nadie quiere compartir riesgos.
 Encerramiento: Se sitúa a los trabajadores en recintos aislados de
la fase en la que se produce el contaminante químico.
 Utilización de Equipos de Protección Individual: en operaciones
concretas tales como:
o Máscaras, mascarillas y boquillas.
o Filtros de tipo mecánico, químico, o mixto ( combinación de
los dos anteriores)
o Equipos independientes de respiración, de tipo autónomo o
semiautónomo.

5.- El medio-ambiente físico del trabajo

Existe una estrecha interacción entre el ser humano y el medio ambiente
que le rodea. Muchas disciplinas se encargan de estudiar dicha relación. La
higiene industrial enfoca esta desde el punto de vista de cómo las
características medioambientales, en el trabajo afectan al trabajador.
El ser humano a través del avance de la técnica modifica el ruido, la
iluminación, las condiciones termohigrométricas, si no se efectúa un control
sobre estas características puede que el efecto que provocan sobre el
trabajador sea perjudicial, por el contrario los niveles deseables de presencia
de estos contaminantes, suelen proporcionar la sensación de confort.
Los contaminantes físicos, pueden originar cambios biológicos en el
organismo, dañar la salud, generar procesos de envejecimiento o,
simplemente, causar incomodidad e ineficacia. Vamos a realizar una
descripción de ellos para que conociéndoles se puedan tomar las medidas
oportunas de control. Serán los siguientes:

5.1.- Ruido
El aumento de población en las ciudades y la industrialización han traído
consigo un aumento del nivel sonoro en el medio ambiente laboral, ya que la
complejidad de los actuales procesos productivos implica en muchos casos

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contar con máquinas más efectivas y más rápidas, lo que a menudo las
convierte en más ruidosas.
La definición general de ruido es todo aquel sonido que subjetivamente
resulta desagradable.
Esto va a depender de la intensidad del ruido, de la actividad que se esté
desarrollando, o del tiempo de exposición.
El sonido se produce cuando un cuerpo vibra, y esto hace que oscilen las
partículas del aire. Dicha vibración es la que perciben las partes sensibles de
nuestro oído, siendo las encargadas de transmitir esa sensación al cerebro.
Las características que definen un sonido son el volumen y el tono. El
volumen se mide en decibelios (dB) y nos determina la intensidad de sonido. El
tono nos indica cual es la frecuencia del sonido, es decir, si el sonido es (baja
frecuencia) o si el sonido es agudo (alta frecuencia). La frecuencia se mide en
herzios (Hz).
El control del ruido está sujeto a la reglamentación existente. El Real
Decreto 1316/1989 determina cuales son los niveles aceptables y cuales son
los que determinan acciones a tomar. El primer nivel lo sitúa en 80 dB(A).
Es importante señalar que los niveles indicados en el Real Decreto
1316/89 protegen de la sordera profesional, pero hay que tener en cuenta que
actividades realizadas en oficinas, por ejemplo, son mucho más exigentes,
existiendo normas no reglamentarías en las que se indican los niveles de ruido
apropiada dependiendo del tipo y características del trabajo. (Ejemplo: para
trabajo administrativo se aconseja 55 dB)
Un ruido muy fuerte o una larga permanencia en un ambiente ruidoso
puede causar una disminución o deterioro considerable de la capacidad
auditiva.
La sensibilidad ante el ruido varía según las personas. Se pueden originar
lesiones en los órganos auditivos incluso por una corta exposición en un
ambiente ruidoso.
La aparición de la sordera o hipoacusia profesional no es repentina, sino
progresiva, y esta provocada por una exposición continuada a ambientes
ruidosos durante la vida profesional.
El ruido, además de deteriorar el aparato auditivo, cuando es de
intensidad elevada, y siempre dependiendo del tiempo de exposición, puede
tener otras repercusiones sobre la salud. Las repercusiones fisiológicas más
destacables son:
 Aumento del ritmo cardíaco.
 Constricción de los vasos sanguíneos.
 Aceleración del ritmo respiratorio.
 Disminución de la actividad de los órganos de la digestión.
 Reducción de la actividad cerebral con la consiguiente disminución
de la atención.
Además de los trastornos fisiológicos, hay otros de índole psicológica que
pueden provocar modificaciones del carácter o del comportamiento:
agresividad, ansiedad, disminución de la atención y de la memoria inmediata,
etc.

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 Medidas preventivas
Según lo dispuesto en el artículo 15 “Principios básicos de la prevención”
de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los criterios a tomar para
adoptar medidas preventivas son:
 ACCIONES SOBRE EL FOCO: Suprimir la fuente de ruido,
sustituyendo la más ruidosa por otra que no lo sea.
 ACCIONES SOBRE EL MEDIO: Limitar la propagación del ruido
(anteponer medidas colectivas)
o Aislando máquinas que produzcan ruido.
o Colocando materiales absorbentes en paredes, techos y
suelos.
 ACCIONES SOBRE EL RECEPTOR:
o Realizando exámenes audiométricos periódicos.
o Reducción del tiempo de exposición.
o Protecciones personales adecuadas. Existen diferentes tipos
de equipos de protección individual para el ruido, que son los
siguientes:
 Tapones – capacidad aislante limitada
 Orejeras
 Cascos auriculares, solo se utilizan cuando el nivel de
ruido es muy elevado.

5.2.- Vibraciones
Una vibración se puede definir como la oscilación de partículas alrededor
de un punto en un medio físico cualquiera (aire, agua, etc.…). Los efectos de
cualquier vibración deben entenderse como consecuencia de una transferencia
de energía al cuerpo humano que actúa como receptor de energía mecánica.
Podemos clasificar las vibraciones en tres categorías, según los efectos
que tienen sobre el organismo:
 Vibraciones de muy baja frecuencia, inferiores a 2 Hz.
 Vibraciones de baja frecuencia, de 2 a 20 Hz.
 Vibraciones de alta frecuencia, de20 a 1000 Hz.
Las vibraciones de muy baja frecuencia hacen sentir su efecto en el
aparato vestibular del oído, las de baja frecuencia afectan al sistema nervioso.
Las consecuencias que pueden ocasionar son un aumento en el consumo de
oxígeno, de ritmo respiratoria y cardíaco, una postura anormal, etc. Estos tipos
de vibraciones están presentes en las máquinas en movimiento, por ejemplo
tractores, autobuses, aviones. Su efecto se puede ver incrementado según el
tipo de actividad, por ejemplo, leer en un coche en marcha.
Las vibraciones de alta frecuencia entran en la gama de las frecuencias
audibles para el oído humano y pueden provocar lesiones duraderas. Pueden
producir una inflamación y degeneración de los nervios produciendo parálisis,
disminución de la sensibilidad al tacto y a la temperatura, deformación de los
huesos de la muñeca y encogimiento de los músculos. Aquí se encuentran las
frecuencias de la mayor parte de las herramientas vibrantes:

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5.3.- Iluminación
La iluminación industrial es uno de los principales factores ambientales,
que tiene como principal finalidad el facilitar la visión de los objetos, para que
el trabajo se pueda realizar en unas condiciones óptimas de eficacia,
comodidad y seguridad.
Una buena iluminación facilita la reducción de la fatiga y la tasa de
errores y accidentes, además de contribuir a aumentar la cantidad y calidad
del trabajo.
En principio toda radiación electromagnética emitida o reflejada por
cualquier cuerpo, cuyas longitudes de onda estén comprendidas entre 380 nm
y 780 nm, es susceptible de ser percibida como luz, siempre que su intensidad
sea superior a unos valores mínimos conocidos como umbrales absolutos de
percepción visual.
Existen básicamente tres tipos de visión:
 Fotocópica o diurna.
 Escotópica o nocturna.
 Mesotópica o intermedia, es una visión entre la diurna y nocturna.
Para el diseño de los sistemas de iluminación o de señalización luminosa,
debemos analizar qué tipo de visión, va a predominar, para hacer más fácil su
percepción y así contribuir a la disminución de accidentes

Factores de la visión
Existen unos factores fisiológicos determinantes de la visión, que tienen
una especial relevancia en relación con la iluminación industrial. Principalmente
son:
 La acomodación visual: Es la capacidad que tiene el ojo para
enfocar los objetos a diferentes distancias.
 La adaptación visual: Se define como el proceso por el cual el ojo
se adapta a los distintos niveles de luminosidad.
 La agudeza visual: Es la capacidad de percibir y diferenciar
visualmente los detalles más pequeños de los objetos.
Estos factores varían en función de las características personales de cada
individuo, sobre todo en función de la edad.

Unidades Luminotécnicas Básicas

Para el diseño y posterior evaluación de los sistemas de iluminación
industrial es necesario, definir previamente una serie de conceptos, unidades y
factores determinantes de la visión. Estos conceptos fundamentales son:
 FLUJO LUMINOSO: Se suele denominar “potencia luminosa” y es
definida como la cantidad de luz emitida por una fuente luminosa.
 RENDIMIENTO LUMINOSO: Es una medida de eficacia luminosa,
relacionando la cantidad de energía que se convierte en luz en
función de la cantidad de energía total consumida.
 INTENSIDAD LUMINOSA: Las fuentes luminosas no emiten el
mismo flujo luminoso en todas las direcciones, para medir el flujo
emitido en un determinado ángulo, utilizados este concepto de
intensidad luminosa.

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  ILUMINANCIA: Se define como el flujo luminoso que incide sobre
una superficie.

5.4.- Ambiente cromático

El tratamiento cromático del ambiente y de las áreas de trabajo, tiene
como finalidad mejorar la función estética de la impresión visual e incrementar
la eficacia y el rendimiento de los sistemas de iluminación.
El color influye en las personas, aunque se hace complicado determinar
en qué grado y sobre qué aspectos influye, debido a la gran cantidad de
variables que hacen de soporte del color (objetos, ambientes, ….).
La clasificación más común y aceptada de los colores es la que establece
la división en:
 Colores calientes: rojos, naranjas, amarillos.
 Colores fríos: Azules, verdes, púrpuras.
 Colores neutros: Blancos, grises.
TIPOS DE ILUMINACIÓN
El interés por gozar de la luz natural (iluminación natural) se ha
incrementado de manera notable en los últimos años y ello no solo por ver con
mayor claridad, sino por la connotación de “salud” que implica estar expuesto
al sol.
Pero la intensidad de la luz natural varía con el tiempo, la hora y las
estaciones del año, y por ello es preciso, en todos los casos, disponer de un
sistema de iluminación artificial aunque solo sea con carácter complementario.
Tres son los tipos principales de fuentes luminosas empleadas para la
iluminación artificial: las lámparas de incandescencia (bombillas tradicionales),
las lámparas fluorescentes (generalmente en forma de tubo pero hoy en día
también presentadas en forma de bombilla) y las lámparas de descarga de
gases (principalmente sodio y mercurio).
Habitualmente las fuentes luminosas se instalan en el interior de
luminarias o pantallas; su objetivo es doble, por un lado, están destinadas a
dirigir la luz en la dirección que nos interesa. En segundo lugar, la luminaria
debe evitar el deslumbramiento que produce en nuestro ojo la visión de un
punto luminoso muy intenso.
ILUMINACIÓN GENERAL E ILUMINACIÓN LOCALIZADA
La iluminación general es la que proviene de las lámparas del techo y de
las paredes y trata de conseguir una cantidad de luz uniforme en toda una
zona independiente de los puestos de trabajo. Así éstos pueden ser dispuestos
o cambiados en la forma que se desee.
La iluminación localizada tiene por objeto, cuando la general es más o
menos moderada, disponer de un mayor nivel de luz en aquellos puestos de
trabajo que lo requieran.

5.5.- Ambiente térmico

Las condiciones térmicas tienen un tratamiento específico en el campo de
la Higiene Industrial y que lo diferencian del estudio que realizan otras
disciplinas preventivas. En este tema se pretende determinar la capacidad de
los agentes (frío y calor) de provocar riesgos profesionales, como consecuencia
de largas exposiciones en el tiempo. No se pretende determinar cuales son las
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condiciones de confort en un puesto de trabajo, ya que este tema será objeto
de la disciplina Ergonomía. Estos dos objetivos propios de cada especialidad
preventiva tienen muchos puntos en común ,aunque sean tratados de forma
específica, al objeto de evitar confusiones.
Una característica propia de los efectos derivados de temperaturas
extremas es que muchos de los síndromes que producen, son reversibles y
pueden aparecer y desaparecer en espacios cortos de tiempo, a diferencia de
otras enfermedades del trabajo o profesionales , cuya aparición se da después
de exposiciones largas y su extinción es lenta o imposible.
El hombre y el medio ambiente se interrelacionan trasmitiendo calor
mutuamente. El calor tiende a pasar desde los puntos en los que la
temperatura es alta hacia aquellos en los que es inferior.
En el gráfico se describe de manera visual como se interrelacionan el
hombre y el medio ambiente, podemos considerar el cuerpo humano como un
depósito al que llega fluido (el calor) a través de una serie de mecanismos,
simultáneamente este fluido es evacuado mediante otros mecanismos. El
resultado de ambos mecanismos, es decir del aporte y eliminación del calor
tendremos un "nivel térmico", es decir alcanzaremos una altura en el depósito,
que nos proporcionará un estado y otro de confort.
Cuando la transferencia de calor se realiza a través de sólidos o fluidos
que no están en movimiento el proceso recibe el nombre de conducción, y
cuando ocurre a través de fluidos en movimiento el de convección. El calor
puede ser también transferido a través de radiaciones.
Una cuarta vía de gran importancia es la evaporación. Los intercambios
por evaporación se producen cuando el sudor emitido por el cuerpo humano se
trasforma en vapor, lo que conlleva una pérdida de calor por parte del
organismo.
Puesto que los mecanismos de termoregulación del organismo tienen
como finalidad esencial el mantenimiento de una temperatura interna
constante, es evidente que ha de existir un equilibrio entre la cantidad de calor
generado en el cuerpo y su trasmisión al medio ambiente. A este equlibrio se
le denomina balance térmico.

Temperaturas bajas:
Se produce cuando el calor cedido al medio ambiente, es superior al calor
recibido o producido por el cuerpo. El organismo para evitar el enfriamiento
pone en marcha mecanismos, entre los cuales podemos indicar:
 Desactivación de las glándulas sudoríparas .
 Disminución de la circulación sanguínea periférica.
 Transformación de las grasas almacenadas en calor.
 Tiritona, Encogimiento,
Las consecuencias de esta hipotermia o falta de calor en el organismo son
: malestar general, reducción de la sensibilidad táctil, anquilosamiento de las
articulaciones, falta de riego sanguíneo. En situaciones extremas se puede
producir congelación de miembros (especialmente extremidades ) e incluso la
muerte cuando la temperatura interior es inferior a 28 ºC.

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 Temperaturas altas:
El proceso es inverso al anteriormente explicado. El calor cedido por el
organismo al ambiente es inferior al recibido de este, por tanto el organismo
no puede evacuar el calor acumulado.
Para aliviar esta situación se ponen en marcha los siguientes
mecanismos:
 Vasodilatación sanguínea para incrementar el intercambio de calor.
 Activación de las glándulas sudoriparas.
 Aumento de la circulación sanguínea periférica.
Las consecuencias de la hipertermia son: transtornos en la piel
(erupciones, quemaduras), deficiencia circulatoria, deshidratación,
desalinización, calambre por calor, golpe de calor. Si la exposición extrema no
cesa se puede producir incluso la muerte.
Existen dos variables a considerar para determinar cuál es el riesgo que
tiene el trabajador de sufrir efectos adversos como consecuencia de
exposiciones a temperaturas ambientales extremas, estos son :
La actividad física.
Todos sabemos que por experiencia que, independientemente de las
condiciones ambientales, trabajar intensamente, nos da una mayor sensación
de calor.
Esto se debe a que parte de la energía que consumimos no se transforma
en trabajo útil, sino en calor; es lo mismo que sucede con el motor de un
automóvil: la energía de la gasolina no se emplea sólo en mover el coche,
transformándose el resto en calor.
Nuestro cuerpo transforma en trabajo útil menos del 10% de la energía
consumida, el resto se convierte en calor que debe eliminarse para evitar que
la temperatura del organismo se eleve hasta niveles peligrosos.
El vestido.
Las características del vestido son una variable que influye de manera
importante en la emisión/recepción de calor en el organismo. Aunque el
vestido supone una variable independiente de las condiciones ambientales,
puede suponer en algunos casos un agente a considerar en determinadas
situaciones.
Medidas preventivas
Para conseguir un ambiente térmico de trabajo que no genere riesgos a
los trabajadores, será preciso adoptar, en cada caso alguna de las siguientes
recomendaciones:
1. Actuar sobre la fuente de calor Apantallamiento de los focos de calor
radiante (hornos, motores, etc.)
2. Actuación sobre el medio. Dotar al local de una ventilación general que
evite el calentamiento del aire, aumentando si fuese posible la
velocidad del mismo. Esta ventilación puede ser tipo natural o forzada
por medio de ventiladores – extractores. Utilizar sistemas de
extracción localizada, en actividades en que se genere vapor de agua,
con el fin de evitar el aumento de la humedad del aire.
3. Actuar sobre el individuo. Estas medidas se utilizarán cuando las
anteriores no den resultados satisfactorios o no puedan ser aplicadas.
Consisten en aislar al trabajador por medio de prendas de protección

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 personal, considerando como tales desde la ropa de trabajo normal
hasta los trajes herméticos con aportación de aire exterior.
Normalmente son prendas de vestir, pantallas y cascos, construidos
con materiales aislantes e ignífugos, con la parte exterior reflectante
del calor. Se debe tener en cuenta que cuando estas prendas aíslan
del ambiente cubriendo gran parte del cuerpo, evitan la evaporación
del sudor, por lo que no es conveniente que sean utilizadas de forma
continuada.

5.6.- Radiaciones
La energía tiene muchas formas de presentarse y de transmitirse; una de
ellas es la radiación.
Las ondas de radio, la luz, los rayos X, son formas de radiación que se
diferencian unas de otras por su origen y por la cantidad de energía que son
capaces de transportar. Una característica importante es su capacidad de
desplazarse de un punto a otro sin necesidad de soporte material; es decir que
se desplazan en el vacío. Ésta es la razón por la cual nosotros podemos recibir
la radiación solar.
Se dividen en dos grupos, la radiación ionizante y la no ionizante. Las
radiaciones ionizantes son la fracción más energética de este conjunto de
ondas y se caracterizan por su capacidad de incidir en la materia, arrancando
electrones de los átomos que la constituyen (fenómeno de ionización)
engloban los rayos X, los rayos alfa (α), los beta (β,) los gamma (γ), y los
neutrones. Por otro lado las radiaciones no ionizantes son de menor poder
energético y son incapaces de producir fenómenos de ionización en la materia
sobre la que inciden, aunque si son capaces de excitar los estados de rotación
y vibración de las moléculas, ejemplo de estas radiaciones son: las radiaciones
ultravioleta, visible, infrarroja, las microondas y radiofrecuencias.

Radiaciones ionizantes
Estas pueden provocar efectos graves y perniciosos para la salud
humana, pero también tienen gran utilidad en la industria (para el control de
calidad, medición de espesores y recubrimientos, esterilización de utensilios en
medicina (radiodiagnóstico, radioterapia, medicina nuclear) o en agricultura
(mutación de semillas o tratamiento de alimentos).
Las radiaciones ionizantes pueden ser de procedencia natural o artificial.
Las primeras provienen de algunos elementos químicos presentes en la
naturaleza como por ejemplo el radio o el uranio. Las radiaciones artificiales
pueden provenir de distintos equipos o instalaciones, como los rayos X o las
centrales nucleares.
Las radiaciones ionizantes que se suelen presentar en el mundo del
trabajo son los rayos X, alfa (α), beta (β), gamma (γ) y los neutrones. Estas
radiaciones no son percibidas por los sentidos, sólo pueden detectarse por las
modificaciones que se producen en el medio que atraviesan. Los efectos de
estas radiaciones pueden manifestarse a corto plazo y a largo plazo. A corto
plazo, los primeros efectos se manifiestan por vómitos, alteraciones de la
sangre, infecciones, quemaduras y hemorragias, más o menos graves según
las dosis recibidas. A largo plazo los efectos son mucho más graves puesto que
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pueden producir alteraciones irreversibles en los lípidos y en las células del
organismo, que pueden tener consecuencias no solo para el trabajador
expuesto sino también para su descendencia.
Para intentar minimizar estos efectos es conveniente aislar la fuente
emisora de radiaciones o disminuir la intensidad de la dosis. También es
aconsejable acortar los tiempos de exposición y utilizar guantes y ropa
protectora.
Existen normas, admitidas a nivel internacional, de protección contra las
radiaciones, que indican que todo trabajador que pueda ser expuesto a
radiaciones ionizantes debe ser informado previamente de los riesgos que lleva
implícito su trabajo, de las técnicas para realizarlo, de las precauciones que
debe tener en cuenta para efectuar este trabajo y de la importancia que tiene
el cumplimiento de las normas relacionadas con la protección.
Las personas potencialmente expuestas a radiaciones ionizantes estarán
sujetas a una vigilancia dosimétrica y a una supervisión médica especial con
exámenes periódicos, disponiendo de una cartilla sanitaria en la que esta
información esté siempre actualizada. Los locales de trabajo en los que exista
riesgo de exposición a radiaciones ionizantes estarán debidamente controlados
y señalizados, restringiéndose el acceso a los mismos al personal
estrictamente necesario.
La regulación legal sobre radiaciones ionizantes la encontramos en el
R.D.483/1997, de 21 de marzo sobre protección operacional de los
trabajadores externos con riesgo de exposición a radiaciones ionizantes por
intervención e n zona controlada.

Radiaciones no ionizantes
En esta categoría se incluyen los microondas, las radiaciones infrarroja,
visible, ultravioleta y solar.
Las microondas están presentes en puestos de trabajo de
telecomunicaciones (emisoras de radio y T.V., telegrafía, telefonía,
radionavegación, estaciones repetidoras), en hornos domésticos, soldadura de
plásticos por calor y en laboratorios.
Los rayos infrarrojos se encuentran en trabajos de acerías y fundiciones,
soldadura autógena, hornos, vidrierías, etc.
Los rayos ultravioleta en soldadura eléctrica, artes gráficas, fotografía,
esterilización, etc. Los rayos láser se utilizan en medicina, comunicaciones, etc.
Los efectos que pueden producirse por una exposición a estas radiaciones
varían según el tipo, la intensidad y la duración de la misma, y según las
condiciones de absorción y reflexión del local y del equipo de trabajo.
En estas radiaciones excitaciones que producen en los estados de rotación
y vibración de las moléculas generan calor y aumentos de temperatura
apreciables en los órganos más sensibles a estas variaciones. En general
implican riesgo de quemaduras en mayor o menor grado y de distintas lesiones
oculares (conjuntivitis, inflamación de la cornea, cataratas).
Las medidas a tomar para evitar estos riesgos consisten en pantallas y
blindajes que impidan el paso de las radiaciones y la utilización de prendas de
protección personal (gafas y pantallas con filtros adecuados y ropa de trabajo)

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que aseguren una barrera entre las personas y el foco emisor o reflectante de
las radiaciones.

6.- Contaminantes biológicos

La prevención de riesgos que pueden generar daños al trabajador,
originados por la presencia de contaminantes físicos y químicos, ha ido
evolucionando por el creciente desarrollo industrial. Por el contrario, con los
riesgos que pueden generar agentes biológicos ha existido siempre un gran
desconocimiento, que hoy en día gracias al desarrollo de la medicina y los
estudios epidemiológicos se van conociendo mucho mejor.
La diferencia de este tipo de contaminantes con respecto a los químicos,
está en que los seres vivos, que al penetrar en el hombre ocasionan
enfermedades de tipo infeccioso. Además podemos matizar que cuando se
trata de agentes químicos, si la dosis está por debajo de cierto límite existe
una probabilidad muy baja de enfermar mientras que si se trata de Agentes
biológicos, la mera presencia de estos por muy baja que sea puede producir la
enfermedad.
En función de sus características las podemos clasificar en cinco grupos:

Virus:
Son formas de vida extraordinariamente sencillas y de tamaño ínfimo.
Entre las enfermedades causantes por estos agentes se encuentran la hepatitis
vírica y la rabia.

Bacterias:
Son microbios algo más complejos que los anteriores, que son capaces de
vivir en un medio determinado sin la necesidad de pasar por un huésped
intermedio.
Pertenecen a este grupo la tuberculosis, el tétanos.
Hay que destacar en este grupo, la capacidad de algunas bacterias de
formar esporas, es decir, producir formas de vida resistentes a condiciones
ambientales adversas.

Protozoos:
Son animales microscópicos constituidos por una sola célula y que pueden
vivir como parásitos de los vertebrados.
En este grupo se encuentran los agentes causantes de la amebiosis y de
la toxoplasmosis. La transmisión de un huésped a otro tiene lugar, en algunos
casos, a través de insectos.

Hongos:
Son formas de vida de carácter vegetal que se desarrollan constituyendo
filamentos. Su hábitat natural es el suelo, si bien algunos pueden ser parásitos
tanto de animales como de vegetales.
Pueden atacar a través de la piel o de distintos órganos. Entre ellos
destaca el histoplasma, que puede afectar al aparato respiratorio.

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 Gusanos:
Son organismos animales de tamaño visible, que desarrollan algunas de
las fases de su vida en el interior del cuerpo humano. Penetran en el
organismo por vía respiratoria. Suelen transmitirse a través del agua, heces,
alimentos, etc.
FUENTES DE CONTAMINACIÓN
1. Suelo: Existen de terminados agentes biológicos, en los cuales, parte
de su ciclo vital se desarrolla en el suelo.
2. Aire: No constituye un medio óptimo para el desarrollo de los agentes
biológicos, pero es un excelente medio de transmisión de los mismos.
3. Agua: El riesgo biológico que conlleva su utilización se puede dividir en
dos apartados, bien por la utilización de aguas no potables o bien por
la contaminación sufre en el desarrollo de un proceso industrial.
4. Fecal- oral: Transmisión de procesos infeccioso mediante objetos por
su contacto con alguna parte del cuerpo de un enfermo. Es común en
lugares de trabajo como guarderías, clínicas, hospitales,…
5. Animales: La transmisión de enfermedades de animales al hombre, se
conoce como zoonosis. Esta transmisión puede ser directa, por el
contacto de una persona con animales, o indirecta, en la cual, insectos
contaminan aguas o alimentos.
6. Materias primas: Las de materias primas naturales que, aunque en sí
mismas pueden un riesgo biológico constituyen en muchos casos un
medio de desarrollo de micro.organismos. Se pueden incluir en este
grupo : las materias primas de la industria alimentaria, textil, industria
de pieles y curtidos, la madera y el corcho…

7.- Medición y sistemas de muestreo

La fase fundamental en la evaluación del peligro higiénico en un puesto
de trabajo, es aquella que permite decidir sobre la existencia de una situación
segura o no para la salud de los operarios. Esta decisión se basa en la
cuantificación del posible peligro higiénico mediante mediciones o toma de
muestras y la posterior evaluación de los resultados obtenidos con los criterios
de valoración establecidos.

7.1.- Contaminantes físicos

Ruido
Para medir el nivel de presión sonora existente en el puesto de trabajo se
usan los SONOMETROS y/o DOSIMETROS. Dichos aparatos deben seguir las
normas internacionales CEI 651 Y/O CEI 804 tal como especifica el Real
Decreto 1316/1989.
La unidad elegida se ha escogido debido a la particularidad de la persona
humana, es decir, que un ruido se percibe con mayor o menor intensidad
debido a varios factores. En función de la intensidad o del nivel de presión
sonora del ruido y de la frecuencia con que se propaga, el oído humano lo
percibe de manera diferente. Es decir el oído no percibe la misma sensación en
todos los casos, por eso se ha hecho necesario incorporar unos circuitos de

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compensación, a los aparatos de lectura del ruido, para que se asemejen a la
respuesta que obtendría el oído humano.
 SONÓMETRO: Es un instrumento capaz de medir el nivel de presión
sonora.
 DOSIMETRO: Es un monitor de exposición que acumula el ruido
continuamente, usando un micrófono. El valor representado en la
pantalla es % de dosis recibida por el trabajador durante el tiempo
que está instalado el dosímetro.

Estrés térmico
Para conocer las características del ambiente térmico se usa el aparato,
llamado MONITOR DE ESTRÉS TÉRMICO que mide la temperatura seca,
húmeda y la temperatura radiante del puesto de trabajo.

Iluminación
EL LUXOMETRO: es un instrumento en el que la luz incide en unas células
fotoeléctricas se transforma en corriente eléctrica y en un visor nos da
directamente la medida de los LUX (ILUMINANCIA), que incide en el puesto
medido.

Vibraciones
EL VIBROMETRO es un aparato similar al sonómetro, en el que el
micrófono ha sido substituido por un acelerómetro. Este se sujeta a la
superficie vibrante y el aparato nos da el nivel de velocidad o de aceleración de
la superficie vibrante. Es un aparato de fácil uso y de lectura directa.

Radiaciones
 CAMARAS DE IONIZACIÓN: Son detectores de ionización gaseosa
producida en el interior de un receptáculo del propio aparato
(cámara de ionización)
 DETECTORES DE IMPULSOS: Aparatos que se basan en la
detección de los efectos de la radiación como la ionización o la
excitación de sustancias gaseosas, líquidas o sólidas. Se les
denominan, también, contadores. Son utilizados, según las
características específicas de cada uno, para detectar los diferentes
tipos de radiaciones ionizantes, incluidas las partículas de baja
energía.
 DOSIMETROS: Son aquellos sistemas de medida que son capaces
de obtener dosis acumuladas a lo largo de un cierto periodo de
tiempo. Actúan recogiendo el efecto acumulativo de la radiación
sobre distintos tipos de soportes. Su aplicación más usual es para
efectuar la dosimetría personal y ambiental.
 Para detectar la RADIACIÓN NO IONIZANTE se han desarrollado
medidores para determinados intervalos de frecuencia.

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7.2.- Contaminantes químicos
La cuantificación del peligro higiénico ocasionado por la presencia de
contaminantes químicos en el medio ambiente laboral implica la medición de
las concentraciones de dichos contaminantes. Esta se realiza por medio de
métodos de lectura directa o toma de muestras, las cuales deben ser
representativas de las condiciones reales de trabajo y de la exposición en cada
puesto.
Los principales factores a tener en cuenta en la elección de un sistema de
medición o toma de muestras son:
 Las características físicas y químicas del contaminante.
 El método analítico adecuado.

Sistemas de medición de lectura directa

 Rapidez en las determinaciones
 Muestras puntuales de interés
 Economía
Por el contrario, son menos precisas en general y son frecuentes las
interferencias de otras sustancias presentes en el ambiente, falseando el
resultado final de la medición.

Instrumentos colorimétricos
Se basan en el cambio de color que sufre una sustancia al reaccionar con
un contaminante determinado. Son aplicables a gases y vapores.
Los tipos de indicadores colorimétricos de lectura directa que existen son:
 Papeles reactivos
 Líquidos reactivos
 Tubos indicadores con reactivos sólidos.
 Mezclas de los anteriores.
 Dosímetros colométricos para gases.

Monitores
Son aparatos en los que la medición se realiza en el propio instrumento,
obteniéndose la concentración del contaminante a partir de la lectura reflejada
en un dial o indicador. Se utilizan para medir gases, vapores y aerosoles.
Estos instrumentos, que suelen ser los más específicos para los
contaminantes previamente identificados, pueden ser portátiles o bien ubicarse
en las zonas de medición y se utilizan principalmente para evaluaciones y
controles preliminares.

7.3.- Contaminantes biológicos

Una vez establecido, el método de muestreo que se va a utilizar y los
microorganismos que se desean aislar y cuantificar, y previamente al muestreo
habrá de determinar los lugares de muestreo, la posición del muestreador,
número de muestras en cada punto, así como la frecuencia de los muestreos.
Todo ello estará en función de las características específicas del ambiente que
se pretende evaluar.

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 Técnicas de muestreo ambiental.
Sedimentación
Representa el método más rudimentario de medición de los
microorganismos en el ambiente. Consiste en la exposición de placas de Petri
al ambiente durante un cierto tiempo.
Recogida en medio líquido
Consiste en hacer pasar un volumen determinado de aire en forma de
burbujas a través de un caldo de cultivo o solución isotónica, en los cuales
quedan retenidos los microorganismos.
Filtración
Se hace pasar un volumen determinado de aire a través de un filtro en el
cual quedan retenidas las partículas portadoras de microorganismos. Se
pueden utilizar distintos tipos de filtros siendo los más comunes los de
membrana de celulosa, o los de gelatina, los cuales se llevan directamente
sobre un medio de cultivo sólido o bien se lavan, realizando posteriormente
siembras en un medio sólido a partir del líquido de lavado.
Impactación
Un volumen determinado de aire se impacta sobre un medio de cultivo
sólido, que es impactado sobre una placa que contiene un medio de cultivo
adecuado

Técnicas de muestreo en superficie

Placa de contacto
Se añade a una placa de contacto de tipo RODAC un medio de cultivo
sólido, en ligero exceso y seleccionado en función de los microorganismos
buscados. La placa así preparada se coloca sobre la superficie a muestrear,
manteniéndola inmóvil y presionando
Frotis
En este método se utilizan tiras estériles de algodón que permiten
muestrear en zonas de difícil acceso para las placas de contacto.

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Capítulo 5.- Ergonomía
1.- Introducción
Mejorar las condiciones de trabajo, como objetivo global de la empresa en
su conjunto, no implica evitar los daños y enfermedades que se derivan del
trabajo, de forma exclusiva. El enfoque preventivo incluye el desarrollo del
trabajo, en unas condiciones óptimas para el trabajador. Es decir, aparece un
nuevo campo de estudio que trata de adaptar el trabajo al trabajador.
Este nuevo campo, define una nueva técnica preventiva, denominada
“Ergonomía”.
La “Ergonomía” se puede definir como el conjunto de técnicas cuyo
objetivo es la adecuación entre el trabajo y la persona, por tanto la
“Ergonomía” trata de estudiar las interacciones que se establecen en el sistema
“Hombre Máquina”, entendiendo por este el conjunto formado por el hombre y
su puesto de trabajo.
Esta forma de enfocar el estudio del trabajo nació, en un principio, para
adecuar las dimensiones del puesto de trabajo, y los esfuerzos y movimientos
que requería la tarea, al individuo que la realizaba. Pronto descubrió la
ergonomía la necesidad de ampliar su campo de trabajo al medio ambiente
físico. Las condiciones de iluminación, temperatura, humedad, nivel de ruido,
etc., que dejaban de ser objeto de la Higiene Industrial en cuanto que no
generaban directamente enfermedades profesionales, tenían una influencia
determinante a la hora de estudiar tanto las exigencias físicas y mentales del
trabajo como sus consecuencias en el rendimiento y en la fatiga de los
trabajadores.
Por la misma razón, la ergonomía tuvo que ampliar su campo de estudio y
analizar los aspectos temporales del trabajo (horarios, pausas, ritmos, etc.) así
como los aspectos organizativos que influían en la conducta de los
trabajadores.
Por lo tanto, el enfoque preventivo nos lleva a plantearnos un tratamiento
de las condiciones de trabajo pluridisciplinar, es decir que la mejora de la salud
laboral es una tarea conjunta de diversas técnicas, que estudian tanto los
factores presentes en el trabajo como las consecuencias de estos sobre las
personas.
En este capítulo dedicado a la Ergonomía, se va a centrar el estudio en
torno a tres bloques:
 Condiciones ambientales
 Concepción del puesto de trabajo
 Organización del trabajo.

2.- Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales objeto del análisis ergonómico de una tarea
son: las condiciones térmicas del puesto, la iluminación para la tarea y el
ruido.

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2.1.- Condiciones térmicas del puesto
La sensación de bienestar térmico se define como la satisfacción
expresada por la persona con el ambiente térmico, es decir, la persona no
desea más calor, ni más frío.
Por lo tanto el deseo de encontrarnos térmicamente confortables (de no
pasar calor ni frío) es un objetivo natural que todos perseguimos, por eso nos
vestimos en cada estación con la ropa apropiada. Las condiciones en las que se
da la sensación de confort no son sencillas y su estudio ha sido objeto de
numerosas investigaciones.
Unas malas condiciones térmicas, pueden en primer lugar, tener efectos
fisiológicos directos sobre las personas tales como deshidratación, golpe de
calor, que ya han sido tratados en el capítulo dedicado a la Higiene Industrial.
En segundo lugar afectar a su conducta, aumentando la fatiga y por tanto el
riesgo de equivocarse, lo cual puede provocar tanto daños a las máquinas o
productos como a las personas. En cualquier caso conllevan una disminución
del rendimiento y un aumento de la insatisfacción lo cual genera un trabajo
mal hecho.
Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo. Este calor debe ser
eliminado para que el cuerpo mantenga su temperatura normal, en torno a los
37ºC. Para mantener esta temperatura constante, aunque las condiciones
ambientales sean cambiantes, el organismo dispone de un mecanismo de
autorregulación.
Gracias a nuestra capacidad de autorregulación, nos defendemos del
exceso de calor o de frío, en primer caso mediante la transpiración y en
segundo mediante la generación de energía por aumento de combustión de
grasas.
Una temperatura elevada puede influir además en las actividades senso-
motrices y mentales de las personas, pudiendo dar lugar a una disminución de
la atención y de la vigilancia, de la destreza manual y de la rapidez, con el
consiguiente riesgo de aparición de accidentes.
LA SENSACIÓN DE CONFORT
Cuando nos encontramos en condiciones de calor o frío bastantes
acusadas todos solemos estar acuerdo en que hace calor o frío. Cuando, en
cambio, las condiciones ambientales son intermedias suelen manifestarse
discrepancias apreciables de opinión, hay quien se siente confortable, hay
quien siente frío, y hay quien siente calor. Situaciones como esta se dan muy
frecuentemente en locales de trabajo donde existe aire acondicionado.
La consecuencia de hecho, es que no existen condiciones térmicas
ambientales que satisfagan a todo el mundo; aún en el mejor de los casos, un
mínimo de aproximadamente un 5 % de los ocupantes de un local manifestará
una clara disconformidad alegando unos que tienen calor y otros que tienen
frío.
El confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.
Estos intercambios pueden ser de cuatro tipos:
 Por conducción
 Por convección
 Por radiación
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  Por evaporación
¿ DE QUÉ DEPENDE EL CONFORT TÉRMICO?
Ahora podemos empezar a tener respuesta a esta pregunta que nos
habíamos formulado; el estar o no térmicamente confortables, en el trabajo o
fuera de él, depende de seis variables simultáneamente.
 La temperatura del aire.
 La humedad del aire.
 La temperatura de las paredes y objetos que nos rodean.
 La velocidad del aire.
 La actividad física.
 La clase de vestido.
Decir que la sensación de confort depende simultáneamente de todas
estas variables significa que no podemos hablar solo de temperatura
confortable, sino que debemos conocer conjuntos de valores de todas las
variables que favorezcan la sensación de confort.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Las medidas preventivas a tomar ante una situación de disconfort
térmico, se centran en tres tipos de actuación que resultan idénticos a los de la
Higiene Industrial. La diferencia radica en que bajo un punto de vista
ergonómico tratamos de lograr el confort térmico del trabajador, no de evitar
efectos fisiológicos adversos.
Para conseguir un ambiente térmico de trabajo aceptable, será preciso
adoptar, en cada caso alguna de las siguientes recomendaciones:
 Actuar sobre la fuente de calor Apantallamiento de los focos de
calor radiante (hornos, motores, etc.)
 Dotar al local de una ventilación general que evite el calentamiento
del aire, aumentando si fuese posible la velocidad del mismo. Esta
ventilación puede ser tipo natural o forzada por medio de
ventiladores – extractores. Utilizar sistemas de extracción
localizada, en actividades en que se genere vapor de agua, con el
fin de evitar el aumento de la humedad del aire.
 Actuar sobre el individuo.
Estas medidas se utilizarán cuando las anteriores no den resultados
satisfactorios o no puedan ser aplicadas.

2.2.- Iluminación
Se estudian las condiciones de iluminación con el fin de favorecer al
máximo la percepción de las informaciones visuales que son necesarias para el
desarrollo de una tarea.
El estudio de las condiciones de iluminación desde el punto de vista
ergonómico debe comprender:
 Análisis de las exigencias visuales de la tarea
 Evaluar las condiciones de iluminación
 Conocer las características y capacidades del trabajador
ILUMINACIÓN EN PUESTOS DE TRABAJO CON VIDEOTERMINALES
El espectacular crecimiento de videoterminales y del número de personas
cuyo trabajo está asociado a ellos, así como el hecho de que su situación ya no
está restringida a salas especiales, instalándose en cualquier lugar de la oficina

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o taller, hace que cada vez tenga más importancia el estudio de las
condiciones de iluminación de estos puestos de trabajo. De hecho, numerosos
estudios han puesto de manifiesto que una proporción elevada de las molestias
que sufren las personas que trabajan con videoterminales son consecuencia de
unas condiciones deficientes de iluminación. En demasiados casos el
videoterminal se ha introducido sin ninguna clase de estudio previo acerca de
sus requerimientos de iluminación, que son muy especiales y por supuesto
distintos de los de las restantes máquinas de oficina.
Tres son los principales problemas que se plantean en lo que a
iluminación se refiere:
1. La presencia de reflejos en la pantalla. Para evitarlos, la disposición
de ésta ha de ser tal que ni las ventanas, ni la iluminación general
del local produzcan en la pantalla reflejos que dificulten la lectura
de la misma.
2. Contraste entre pantalla y fondo, debe evitarse que tras la pantalla,
el operador distinga puntos de gran luminosidad que le
deslumbren. Por eso no deben nunca instalarse las pantallas frente
a una ventana sino perpendicularmente a la misma.
3. Contraste entre la pantalla y el texto que se está copiando.
Habitualmente los textos presentan contraste negativo (letras
sobre fondo blanco) y la pantalla contraste positivo (letras
brillantes sobre fondo oscuro). Como consecuencia de esto, la
lectura cómoda del texto requiere un nivel de iluminación elevado,
mientras que la pantalla lo requiere bajo, lo que obliga a que las
condiciones de iluminación de ambos sean diferentes, pudiendo
acelerar la aparición de la fatiga visual en trabajos que requieran
consultar de forma muy repetitiva y alternada el texto y la pantalla.
Disponer de periodos de descanso distribuidos regularmente a lo
largo de la jornada puede ser una forma de prevenir este
problema.
Los requerimientos exigibles para conseguir una óptima iluminación en
trabajos con equipos de visualización de datos se sintetizan en:
 Debe existir una iluminación general en el recinto donde se ubiquen
los puestos con videoterminales.
 En el caso de utilizar una fuente de iluminación individual
complementaria, esta no debe ser usada en las cercanías de la
pantalla si produce deslumbramiento directo o reflejos. Tampoco
debe ser usada en el caso de que produzca desequilibrios de
luminancia que interfiera la tarea del propio usuario o la de los
demás.
 Los niveles de iluminación serán suficientes para las tareas que se
realicen en el puesto (como lectura de documentos) pero no deben
alcanzar valores que reduzcan el contraste de la pantalla por
debajo de lo tolerable (la relación de contraste entre caracteres y
fondo no debe ser inferior a 3:1).

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2.3.- Ruido
El nivel sonoro en los puestos trabajo con videoterminales debe ser tan
bajo como sea posible. Para conseguir esto deben utilizarse equipos con una
mínima emisión sonora, así como optimizar la acústica de la sala de trabajo.
Para reducir el ruido transmitido desde las fuentes sonoras situadas en el
interior de las salas de trabajo (debido a los equipos, conversación, etc.), se
pueden adoptar medidas tales como: El recubrimiento absorbente de ruido en
techos, paredes y suelos, la utilización de mamparas, la compartimentación de
puestos de trabajo, etc.
Para tareas que requieren concentración el nivel sonoro no debe exceder
los 55 db (A)

3.- Concepción del puesto de trabajo

Dentro del diseño de los puestos de trabajo se considera la postura del
trabajo, los movimientos corporales y el esfuerzo físico.
 Para reducir al mínimo los esfuerzos musculares es conveniente:
 Evitar toda posición excesivamente inclinada o forzada del cuerpo.
 Evitar mantener brazos y piernas extendidos.
 Procurar establecer la posición de sentado para realizar el trabajo.
POSTURA DE TRABAJO
Si bien la postura de trabajo depende de la naturaleza y duración de la
tarea, el diseño adecuado del puesto evitará que se produzcan daños o fatiga
en músculos, ligamentos o articulaciones, limitando las posturas incómodas
que generan cansancio.
MOVIMIENTOS CORPORALES
En relación con los movimientos corporales el diseño permitirá que tanto
el cuerpo en su totalidad como las distintas partes del mismo puedan moverse
de forma natural y al ritmo adecuado.
ESFUERZO FÍSICO
La manipulación manual de cargas por los trabajadores se evitará siempre
que sea posible haciendo uso de equipos mecánicos adecuados. Cuando no
pueda evitarse la necesidad de la manipulación manual de cargas se adoptarán
las medidas que permitan reducir el riesgo que entraña esta manipulación.
CONCEPCIÓN DEL PUESTO CON PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE
DATOS
Uno de los aspectos más importantes del diseño físico del puesto es la
necesidad de propiciar el movimiento del usuario, reduciendo las posturas
estáticas prolongadas y permitiendo los cambios de posición de los miembros
superiores e inferiores del cuerpo.
Asiento y reposapies
Las consideraciones generales del asiento a tener en cuenta son las
siguientes:
 La altura del asiento debe ser ajustable.
 El respaldo debe tener una suave prominencia para dar apoyo a la
zona lumbar. Su altura e inclinación deben ser ajustables.
 La profundidad del asiento debe ser regulable, de tal forma que el
usuario pueda utilizar eficazmente el respaldo sin que el borde del
asiento le presione las piernas.
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  Todos los mecanismos de ajuste deben ser fácilmente manejables,
desde la posición sentada.
Se recomienda la utilización de sillas dotadas de ruedas. La resistencia de
las ruedas a iniciar el movimiento debe evitar desplazamiento involuntarios.
El reposapiés se hace necesario en los casos donde la altura de la silla no
permite al usuario descansar sus pies el suelo.
Debe reunir las siguientes características:
 Inclinación ajustable entre 5º y 15º sobre el plano horizontal
 Dimensiones mínimas de 45 cm de ancho por 35 cm de
profundidad.
 Tener superficies antideslizantes tanto en la zona superior como en
sus apoyos.
Mesa – soporte del equipo de trabajo
Para el trabajo en posición sentado debe habilitarse el suficiente espacio
para los miembros inferiores. Si el mobiliario dispone de tableros ajustables en
altura, el rango de regulación estará comprendido entre el percentil 5 femenino
y el percentil 95 masculino de la población de potenciales usuarios. (Esto
implica que sólo el 5% de los colectivos, femenino y masculino, quedarían
fuera de dicho rango de ajuste)
Si dichos tableros no son ajustables, el espacio previsto para los
miembros inferiores debe alcanzar al percentil 95 masculino.
El portadocumentos
Se recomienda cuando se trabaja con documentos impresos. Mediante
este dispositivo es posible colocar el documento a una altura y distancia
similares a las de la pantalla, reduciendo así los esfuerzos de acomodación
visual. Debe reunir las siguientes características:
 Ajustable en altura, inclinación y distancia.
 Tener suficiente tamaño para acomodar los documentos.
 El soporte del documento debe ser opaco y tener una superficie de
baja reflectancia.
 Tener resistencia suficiente para soportar el peso de los
documentos sin oscilaciones.
Colocación de la pantalla
El ajuste de la orientación de la pantalla permitirá girar, inclinar y
balancear la pantalla con objeto de evitar los reflejos, reducir el esfuerzo de
acomodación visual y mantener una postura de trabajo natural.
La pantalla estará colocada con respecto al usuario de la siguiente
manera:
 La distancia de la pantalla a los ojos del usuario no debe ser menor
de 40 cm.
 La pantalla debe colocarse de manera que su área util pueda ser
vista bajo ángulos comprendidos entre la línea de visión horizontal
y la trazada a 60º bajo la horizontal
 En el plano horizontal, la pantalla debe estar colocada dentro del
ángulo de 120º del campo de visión del usuario, si bien es
aconsejable situarla dentro de un ángulo de 70º.
Acabado de las superficies.

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  Las superficies de trabajo y mobiliario deben carecer de esquinas y
aristas agudas.
 El acabado debe tener aspecto mate, para evitar reflejos, y tono
preferiblemente neutro.
 Las superficies susceptibles de entrar en contacto con el usuario no
deben ser buenas conductoras de calor, a fin de evitar su
transmisión desde la piel del usuario.

4.- Organización del trabajo

El cambio que se está produciendo continuamente en el significado que el
trabajo tiene en la sociedad indica que no deben de analizarse únicamente
factores “fisiológicos”, “sociológicos” y “psicológicos” analizados desde la
ergonomía y la psicología.
Las connotaciones que se presentan en el trabajo desde el punto de vista
psicológico comprenden:
 Actitudes donde se engloban las reacciones personales ante el
trabajo
 Sentimiento y conciencia y la influencia de las condiciones de
trabajo.
 Influencia de las características personales en el trabajo.
 Pertenencia a grupos.
 Influencia de la significación del trabajo.
El estudio y valoración de estas connotaciones psicosociales en el trabajo,
se estudian en función de los factores relacionados con la organización del
trabajo. Estos quedan englobados dentro de cuatro grandes grupos que son:
 La tarea
 La organización del tiempo de trabajo.
 La estructura de la empresa
 Otros factores relacionados con el empleo.

4.1.- Carga de trabajo

Si entendemos la carga de trabajo como “el conjunto de requerimientos
psico-físicos a los que el trabajador se ve sometido a lo largo de la jornada
laboral”, tenemos que admitir que para realizar una valoración correcta de
dicha carga o actividad del individuo frente a la tarea, hay que valorar dos
aspectos reflejados en la definición, o sea, el aspecto físico y el aspecto
mental, dado que ambos coexisten, en proporción variable, en cualquier tarea.
La ejecución de un trabajo cubre una doble función: por una parte,
conseguir los objetivos de producción. Por otra, desarrollar el potencial del
trabajador. Es decir, que a partir de la realización de la tarea, el individuo
puede desarrollar sus capacidades. En estos términos suele hablarse del
trabajo como “carga”. Por lo que podemos dividir la carga del trabajo en:
CARGA FÍSICA.
Todo tipo de trabajo requiere por parte del trabajador, un consumo de
energía tanto mayor cuanto mayor sea el esfuerzo solicitado.
La realización de un trabajo muscular implica el poner en acción una serie
de músculos que aportan la fuerza necesaria; según la forma en que se

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produzcan las contracciones de estos músculos, el trabajo desarrollado se
puede considerar como estático o dinámico.
 El trabajo muscular se denomina estático cuando la contracción de
los músculos es continua y se mantiene durante un cierto período
de tiempo.
 El trabajo dinámico, por el contrario, produce una sucesión
periódica de tensiones y relajamientos de los músculos activos,
todas ellas de corta duración.
Para la determinación de la carga física de una tarea se pueden utilizar
básicamente tres criterios de valoración:
 Consumo de energía por medio de la observación de la actividad a
desarrollar por el operario, descomponiendo todas las operaciones
en movimientos elementales y calculando, con la ayuda de tablas,
el consumo total.
 Medida del consumo de oxígeno del operario durante el trabajo, ya
que existe una relación lineal entre el volumen de aire respirado y
el consumo energético.
 El tercer criterio parte del análisis de la frecuencia cardíaca para
calcular el consumo energético.
 Método del consumo de energía:
El consumo energético que nos interesa es el debido a la realización del
trabajo, es decir, el “metabolismo de trabajo”. Sin embargo, si queremos
calcular o definir la actividad física máxima, es necesario establecer el
consumo energético total, que incluye los siguientes factores:
a) Metabolismo basal: Es el consumo mínimo de energía necesario
para mantener en funcionamiento los órganos del cuerpo,
independientemente de que se trabaje o no.
b) Metabolismo extraprofesional o de ocio: Es el debido a otras
actividades habituales, como puede ser el aseo, vestirse, etc.
c) Metabolismo de trabajo: Se calcula en cuenta de dos factores:
 Carga estática (posturas).
 Carga dinámica:
 Desplazamiento.
 Esfuerzos musculares.
 Manutención de cargas.
CARGA MENTAL.
La carga mental está determinada por la cantidad y el tipo de información
que debe tratarse en un puesto de trabajo.
Existen dos factores de la tarea que inciden en la carga mental:
 La cantidad y la calidad de la información.
 El tiempo.
A estos factores, además, hay que añadir los relativos a las condiciones
físicas (ruido, temperatura, iluminación), psico-sociales (relaciones jerárquicas,
sistema de comunicación, etc.), así como otros de origen extralaboral.
Las personas tenemos una capacidad de respuesta limitada que está en
función de:
 La edad.
 El nivel de aprendizaje.

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  El estado de fatiga.
 Las características de personalidad.
 Las actitudes hacia la tarea: motivación, interés, satisfacción, etc.
Para poder evaluar convenientemente la carga mental de un puesto de
trabajo debemos tener presentes dos tipos de indicadores como son los
factores de carga inherente al trabajo que se realiza, y su incidentica sobre el
individuo.
Existen diversos métodos objetivos para la evaluación de las condiciones
de trabajo:
 Método diseñado por el Laboratorio de Economía y Sociología del
Trabajo del CNRS, evalúa la carga mental a partir de cuatro
indicadores:
o Apremio de tiempo.
o Complejidad-rapidez.
o Atención.
o Minuciosidad.
 Método de Perfil del Puesto, de R.N.U.R., utiliza el término “carga
nerviosa” que define como las exigencias del sistema nervioso
central durante la realización de una tarea y que viene determinada
por dos criterios:
o Operaciones mentales.
o Nivel de atención.
 Método elaborado por la Agencia Nacional para la Mejora de las
Condiciones de Trabajo (ANACT).

4.2.- Fatiga
En términos generales se define fatiga como aquel fenómeno que aparece
en los seres vivos, relacionado con la actividad de uno o varios órganos , y que
consiste en una disminución de rendimiento, acompañada o no de sensación
de cansancio.
Fisiológicamente: “Sensación penosa que se experimenta después de un
trabajo físico o intelectual, prologando o intenso”.
La fatiga es una consecuencia de la actividad excesiva y del trabajo
monótono, se alivia con horarios más cortos, periodos de descanso y tiempo
suficiente para el sueño, recreo y comida.
La fatiga es sólo una de las numerosas fuerzas que pueden reducir la
capacidad productora.
Los periodos de trabajo largos van asociados a un efecto de cansancio. La
sensación de fatiga actúa como un dispositivo de protección para impedir el
agotamiento, pero frecuentemente no existe relación directa con la fatiga
fisiológica, que se presenta en una aptitud decreciente para efectuar un
trabajo.
Una de las formas de clasificar la fatiga es: general, sensorial, mental,
muscular y clínica.
 Fatiga general: por lo común afecta a todo el cuerpo.
 Fatiga sensorial: ocasiona dolores en la sensibilidad de todos y
cada uno de los órganos del hombre.

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 Fatiga mental: genera tensión en el individuo, creada por una
actividad intensa o prolongada; se llama también intelectual, y la
padece principalmente, los directivos, ejecutivos, investigadores,
programadores, etc., por lo común, los que desempeñan trabajos
intelectuales.
 Fatiga clínica: se produce por una falta de recuperación y escasez
de suficiente descanso en etapas sucesivas del trabajo o fuera de
él. Provoca una sensación de malestar, a menudo emotiva y que da
como resultado una fatiga crónica. La fatiga crónica es
consecuencia, por lo común, de un desagrado provocado por la
rutina.
Los mecanismos principales del cuerpo humano afectados por la fatiga
son:
 El sistema circulatorio.
 El aparato digestivo.
 El sistema nervioso.
 El sistema muscular.
 El aparato respiratorio.
El trabajo físico continuo altera a estos mecanismos, tanto separada como
colectivamente.
Posibles causas que pueden provocar la fatiga:
 Monotonía.
 Intensidad y duración del trabajo físico y mental.
 Medio (clima, ruido, luz).
 Causas mentales (responsabilidad, preocupaciones, conflictos).
 Enfermedad y dolor.
 Nutrición.
Una de las dificultades que se presentan al tratar la fatiga es la de su
medición. Otro problema que se presenta al estudiar la fatiga es el de conocer
hasta qué punto los distintos individuos se “forzarán” a sí mismo en el uso de
su disposición para sobrellevar el malestar físico o mental. “Vitales” saca de su
estudio psicológico las siguientes conclusiones:
 Mal ajuste emocional.
 Condiciones corporales deficientes.
 Fuerzas ambientales impropias.
Es evidente que existen muchas variables exteriores a la fábrica que
contribuyen a la fatiga del trabajador, pero éstas son en gran parte de tipo
personal y se hallan fuera de la influencia directa del empresario.
De las variables interiores de la empresa, cuyo cumplimiento compete a la
misma, las más importantes son:
 Demandas físicas del trabajo.
 Demandas físicas en el trabajo.
 Ruidos en el medio en que se realiza la tarea.
 Mala iluminación.
 Riesgos de accidente.
 Condiciones del aire en el medio ambiente.
 Monotonía en el trabajo.

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4.3.- Insatisfacción laboral
Se viene definiendo la insatisfacción como fenómeno psicosocial de
desagrado del trabajo, de rechazo. No satisfecho, descontento.
La insatisfacción debilita el sistema nervioso y hace asomar la sombra
depresiva de los trabajadores hipersensibles. La insatisfacción provoca la
inarmonía social. La insatisfacción produce al hombre enfermedades psíquicas
y morales.
Según un estudio, las necesidades fundamentales del hombre, vienen
determinadas por el siguiente orden:
 Necesidades vitales (alimento, vivienda, etc.).
 Necesidades nacidas de la vida en grupo, entre las que comprende
el deseo de expresión y de realización de sí mismo.
 Necesidades psicológicas (ambición, responsabilidad, nivel de vida,
desarrollo cultural, etc.).
La disposición es la resultante de las aptitudes, motivación, tendencias
electivas, afinidades e intereses.
El medio ambiental laboral favorece o perjudica las aspiraciones
naturales. Si la empresa se equivoca en su elección, la insatisfacción del
trabajador se traduce en una o varias de las siguientes actitudes:
 Agresividad frente a la autoridad.
 Evasión ante el trabajo y la responsabilidad.
 Intenta una compensación en otros centros de interés diferentes
del trabajo (alcohol, juego, o de carácter más noble), con el
comportamiento propio del eterno insatisfecho.
Dentro de la Psicología Industrial se puede distinguir:
 Psicotecnia del sujeto.
 Psicotecnia del objeto (ergonomía).
 Psicotecnia del accidente.
“Kurtz” clasifica las causas de insatisfacción en:
 Humanas (básicas, seguridad, participación, estima y
autorrealización).
 Carencia o insuficiencia de las necesidades sociales: egocéntricas y
afiliativas.
Dentro del primer grupo se hallan la posición social, la seguridad, el
prestigio profesional y el dinero. En el segundo, la pertenencia a un grupo, la
protección y la dependencia afectiva.
 Insatisfacción producida por la desambientación.
 Insatisfacción por insuficiencia de responsabilidad.

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Capítulo 6.- Evaluación de riesgos
1.- Introducción
La evaluación de riesgos es un proceso por el cual se obtiene información
necesaria para que la empresa conozca su situación actual y esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la adopción de acciones
preventivas y correctivas. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales exige al
empresario en su artículo 23.1 a) conservar a disposición de la autoridad
laboral la documentación derivada de la evaluación de riesgos.
La evaluación de riesgos se debe mantener actualizada, lo que implica
que cualquier cambio significativo en un proceso o actividad de trabajo, debe
conducir a una revisión de la evaluación. La Ley 31/95 establece como una
obligación del empresario la actualización de las evaluaciones cuando cambien
las condiciones de trabajo.
La evaluación de riesgos debe ser un proceso dinámico. Las evaluaciones
deben revisarse periódicamente en función de los niveles de riesgo existentes.
Como recomendación general la evaluación será verificada en la revisión
general del sistema de gestión de la prevención de riesgos laborales.
Si de la evaluación de riesgo se deduce que el riesgo no es tolerable, hay
que controlar el riesgo. Este proceso comprende:
 Reducción del riesgo por modificaciones en el proceso, producto o
máquina.
 Verificación periódica de las medidas de control.
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y control, se le denomina
Gestión.

2.- Tipos de evaluaciones de riesgos

Existen cuatro tipos de evaluaciones de riesgos:
1. Evaluación de riesgos impuesta por legislación específica.
2. Evaluación de riesgos para la que no existe legislación específica pero
con normas o guías.
3. Evaluación de riesgos que precisa métodos específicos de análisis
4. Evaluación general de riesgos.

2.1.- Evaluación de riesgos impuesta por la legislación específica

Legislación Industrial
Ciertos trabajos están expuestos a riesgos que vienen originados por las
propias instalaciones o equipos que emplean. Estos sistemas están sometidos a
una legislación específica a nivel nacional, autonómico o local. (ejemplo:
Reglamento electrotécnico de baja tensión)
El cumplimiento de dichas legislaciones supondrá que los riesgos
derivados de estas instalaciones o equipos, están controlados.

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 Por todo ello se considera necesario cumplir con los requisitos
establecidos en la legislación que sea de aplicación y en los términos señalados
en ella.

Prevención de riesgos laborales

Algunas legislaciones que regulan la prevención de riesgos, establecen un
procedimiento de evaluación y control de los riesgos. Como ejemplo, el Real
Decreto 1316/89 de 27 de
Octubre sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de la exposición al ruido durante el trabajo define:
 La medida de ruido
 Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicación
 La periodicidad de las evaluaciones
 Los métodos de control a utilizar en función de los niveles de
exposición.

2.2.- Evaluación de riesgos para la que no existe legislación específica

pero con normas o guías técnicas.
Existen instalaciones, equipos o situaciones para los que no existe una
legislación, ni comunitaria, ni nacional que limite la exposición de dichos
riesgos. Sin embargo existen normas o guías técnicas que establecen el
procedimiento de evaluación e incluso, en algunos casos, los niveles de
exposición recomendados.
Ejemplo de ello puede ser:
 Norma ENV 50166 sobre exposición a campos electromagnéticos)
 Norma ISO 7730 sobre confort térmico
 TLV´s ACGIH sobre contaminantes químicos

2.3.- Evaluación de riesgos que precisan métodos específicos de

análisis
Existen legislaciones destinados al control de los riesgos de accidentes
graves cuyo fin es la prevención de sucesos como incendios, explosiones,
emisiones, resultantes de fallos en el control de una actividad industrial y que
puedan entrañar graves consecuencias para personas internas o externas a la
planta industrial.
Alguna de estas legislaciones exigen utilizar métodos específicos de
análisis de riesgos, tanto cualitativos como cuantitativos, tales como el método
HAZOP, el árbol de fallos y errores, etc.
Varios de estos métodos, en especial los análisis probabilísticos de
riesgos, se utilizan también para análisis de sistemas de seguridad en
máquinas y distintos procesos industriales.

2.4.- Evaluación general de riesgos

A continuación se presenta un esquema que refleja cual es le proceso a
seguir para evaluar los riesgos, siguiendo la metodología general.
Tendrá tres fases bien diferenciadas
1. Identificacion de los riesgos existentes.
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 Pretende analizar todas las operaciones que se dan en cada puesto de
trabajo, para que posteriormente cada una de ellas sea estudiada y
evaluada, con el fin de implantar las medidas de control necesarias para
conseguir un “trabajo seguro”.
2. Cuantificacion de los riesgos:
Se establece un valor de probabilidad de ocurrencia de la situación de
riesgo y una gravedad de los efectos que se podrán producir, esta
cuantificacion será básica para posteriormente establecer prioridades de
actuación.
3. Prioridad de las actuaciones:
Conforme a los resultados de la evaluación de riesgos se deberá
establecer un plan de prevención en el que se recojan las medidas
correctivas a adoptar, en función de la cuantificación resultante.

3.- Metodología de la identificación de riesgos

1. División de la empresa en áreas, de manera que esté la totalidad de la
empresa, que las áreas elegidas formen unidades de actividad lo más
homogéneas posibles, etc.
2. Asignar operaciones a las áreas seleccionadas: este punto consiste en
la descripción de todas las operaciones que se realizan en cada una de
las áreas en las que se ha dividido la empresa.
3. Identificación de los riesgos: se analizan los riesgos que existen tanto
en las áreas como en las operaciones. La identificación de riesgos se
hace a través de la inspección de seguridad, estas nos permite obtener
información de las condiciones de seguridad en las instalaciones e
identificar los peligros que puedan derivar en accidentes.
Tipos de inspección:
 Inspección informal: Es la realizada por las personas responsables
de realizar una tarea, para controlar los peligros que observa en su
área de trabajo. Tiene la finalidad de informar y controlar el peligro
en el mismo momento en que se produce. Si no es posible corregir
en el mismo momento se debe informar a través de un modelo de
registro.
 Inspección partes críticas: Se debe investigar aquellos factores que
presenten un mayor potencial de producir daños. La identificación
de estos puntos críticos se hará a través de estudios o registros de
información, elaborados anteriormente.
 Inspección planeada: Consiste en la identificación de riesgos sobre
un área o sector de la empresa. Este tipo de inspecciones se
efectuarán periódicamente, en función de las características de
cada empresa (número de trabajadores, tipo de actividad
industrial, proceso productivo…)
Son realizadas normalmente por el encargado o responsable del área o
sector, ya que es la persona que mejor conoce la problemática concreta de la
actividad.
ESTABLECER MEDIDAS CORRECTORAS
Consiste en adoptar soluciones con el objetivo de controlar los riesgos
existentes. Cada deficiencia o “no conformidades” detectadas deben ser objeto

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de estudio para ver si es posible implantar mediadas correctoras que subsanen
la situación de riesgo

4.- Metodología para la cuantificación del riesgo

La cuantificación va a depender de dos factores, de la probabilidad y de la
gravedad del daño en el caso de que ocurriese. La probabilidad de ocurrencia
del daño ocasionado por el riesgo depende de dos factores: la posibilidad de
aparición de la situación anómala, y de la frecuencia de exposición al riesgo
por parte del personal.
Probabilidad de que se den las situaciones anómalas requeridas para que
se produzca el daño. Los distintos niveles de esta probabilidad son los
siguientes:
 Muy improbable: probabilidad muy baja.
 Improbable: probabilidad de baja ocurrencia.
 Probable: probabilidad alta de ocurrencia
 No requerida: el daño se puede producir durante las condiciones
normales de trabajo
Frecuencia de exposición al riesgo.
 Exposición diaria: si el personal trabaja habitualmante en el área
 Exposición puntual: si el personal trabaja ocasionalmente en el
área (supervisor, mantenimiento, contratos fijos).
 Exposición esporádica: personal que se desplaza al área en
situaciones inhabituales (resto de personal).
Teniendo en cuenta la influencia de estos dos factores, los niveles de
probabilidad del daño se presentan en el cuadro siguiente:

CRITERIOS PARA ESTABLECER LA GRAVEDAD.

El segundo aspecto a considerar en la cuantificación de los riesgos
asociados a los puestos de trabajo es la gravedad. Los criterios para establecer
la gravedad son los siguientes:
 Muy baja: disconfores o pequeñas molestias
 Baja: daños superficiales (cortes o magulladuras pequeñas,
irritación de ojos o mucosas,…)
 Considerable: abrasiones o quemaduras superficiales,
conmociones,
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 Importante: abrasiones o quemaduras de cierto grado,
enfermedades producidas por exposiciones prolongadas a agentes
irritantes o ruido excesivo (dermatitis, asma, pérdida de olfato,
sordera, etc.).
 Alta: fracturas mayores, amputaciones, intoxicaciones agudas o
crónicas que den lugar a enfermedades graves o trastornos
neurológicos, lesiones múltiples, ceguera u otras incapacidades
parciales, ...
 Muy alta: riesgo de muerte o incapacitación total irreversible,
enfermedades crónicas incurables que acortan severamente la vida
Una vez establecida la probabilidad de ocurrencia del daño y la gravedad
del mismo, se puede efectuar la cuantificación del riesgo según la siguiente
matriz:

El resultado de la evaluación de riesgos debe servir para hacer un

inventario de acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles
de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la
implantación de las medidas de control que sean precisas después de la
evaluación de riesgos.
En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de
partida para la toma de decisión. La tabla también indica los esfuerzos precisos
para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las
medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.
 Trivial: No se requiere acción específica.
 Tolerable: No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin
embargo, se deben considerar soluciones más rentables o mejoras
que no supongan una carga económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
 Moderado: Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el
riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el
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 riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente
dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más
precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control. Importante No
debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al
de los riesgos moderados.
 Intolerable: No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con
recursos limitados, debe prohibirse el trabajo.
En ocasiones, una misma causa da lugar a varios riesgos. Para evitar
repeticiones innecesarias, se ha realizado la cuantificación de los más críticos,
considerando que el resto, al tener una gravedad inferior, están incluidos en
esta valoración.
PRIORIDAD DE LAS ACTUACIONES:
Una vez identificados y cuantificados, debemos establecer un orden de
actuaciones preventivas, que traten de evitar de forma prioritaria los riesgos
que tengan una mayor probabilidad de daño. Esta jerarquía de actuación se
denomina PLAN DE ACTUACIÓN.
El plan de actuación debe revisarse antes de su implantación,
considerando lo siguiente:
 Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles
de riesgos aceptables. Si los nuevos sistemas de control han
generado nuevos peligros.
 La opinión de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la
operatividad de las nuevas medidas de control.

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Capítulo 7.- Sistemas elementales de control
1.- Introducción
La aplicación de las técnicas analíticas, tanto preventivas como reactivas
pone de manifiesto una serie de situaciones anómalas que deben ser
corregidas. Esta metodología se conoce bajo el nombre genérico de
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.
Posteriormente esta identificación de peligros, es evaluada, en función del
grado de probabilidad y las consecuencias que ese peligro puede ocasionar en
el caso de que se materialice en un accidente.
Por último una vez identificados y evaluados, los riesgos deben ser
corregidos. En función del tipo de riesgo existen diferentes tipos de medidas
preventivas o correctoras, pero podríamos señalar como sistemas elementales
de control los medios de protección colectiva e individual:

2.- Protección colectiva

Tiene como finalidad actuar sobre la fuente que provoca la situación de
riesgo, de forma que ofrezca una protección eficaz a todo el colectivo de
trabajadores expuestos.
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales cita en el Art. 15 como uno de
los principios de la acción preventiva “anteponer la protección colectiva a la
individual”. Así eliminamos o minimizamos la exposición del trabajador a la
situación de riesgo.
Como sistemas y medidas de protección colectiva cabe citar los
siguientes:

2.1.- Orden y limpieza

Muchos accidentes y daños tienen como última causa una situación de
desorden y suciedad.
Para hacer el trabajo más fácil, con un ritmo más fluido y en condiciones
de seguridad, conviene mantener los puestos de trabajo en condiciones
óptimas de orden y limpieza. No se trata solo de disponer de cada elemento a
utilizar en su lugar correcto, sino de prever y corregir aquellas causas que
originan un área de trabajo sucia y desordenada.

2.2.- Señalización
La señalización no elimina en si misma, la situación de riesgo existente,
solo ofrece información relativa a la existencia de ese riesgo. Se aplicará
cuando las medidas adoptadas para minimizar el riesgo no han resultado
suficientes. Por tanto constituye una técnica complementaria a la adopción de
medidas de prevención y control.

2.3.- Formación
Los riesgos o sus posibles consecuencias, afectan a todos o parte de los
siguientes componentes de la empresa:
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  Recursos humanos
 Eequipos
 Materiales
 Ambiente
Por lo tanto las actuaciones preventivas tendrán la finalidad de proteger y
mejorar la situación de cualquiera de los elementos anteriores. Una parte de
ellas estos elementos, no tiene conducta propia, se trata de los factores
técnicos de la empresa. En cambio, las personas si tienen conducta y
racionamiento propio. Cualquier actuación sobre el factor técnico implica, sea
cual sea, la intervención del factor humano, pues son quienes pensarán,
diseñarán, realizarán e implantaran la actuación. Por tanto cualquier acción
preventiva frente a los riesgos lleva implícita la actuación frente al factor
humano.
Cualquier intento de modificación en la conducta del hombre debe
encaminarse a través de la formación que implica motivar si se utilizan
técnicas activas, participativas. La formación, como cualquier otra actividad en
la empresa, debe ser objeto de una planificación (programas), seguida de una
realización práctica (impartición de la enseñanza) y de una evaluación de los
resultados.
La planificación formativa definirá que tipo de enseñanza, qué modelos
didácticos, que materiales y en que profundidad habrá que estudiar las
necesidades de formación del colectivo de los trabajadores a quien va dirigida.
Solo así se logrará establecer unas bases de motivación adecuadas.
Las necesidades de formación de este colectivo, están enfocadas sobre
todo a lograr mayor perfección y adquirir nuevas habilidades que le permitan
desarrollar nuevas pautas de comportamiento laboral más aceptables y más
satisfactorias, tanto moral como materialmente.
La formación en la prevención de riesgos toma un carácter relevante.
Algunos ejemplos de acciones formativas en materia de seguridad y salud
laboral son:
 La utilización de máquinas, incluidas las portátiles.
 Manipulaciones o trasvase de productos.
 Operaciones de fabricación.
 Operaciones de mantenimiento de los materiales y de las
instalaciones de la fabrica.
 Conducción de vehículos, de aparatos de elevación.
 Creación, modificación de un puesto de trabajo o de técnica que
expone a nuevos riesgos.
 Accidentes de trabajo o enfermedades profesionales o de carácter
profesional que presenten una alta periodicidad en un mismo
puesto de trabajo o puestos similares.

2.4.- Mantenimiento
Disponer de instalaciones, equipos u otros elementos que se empleen en
el desarrollo del trabajo, en condiciones óptimas de utilización, de forma que
aseguren la continuidad del proceso productivo y no generen riesgos
adicionales al trabajador.
Tipos de mantenimiento:

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  CORRECTIVO: reparar todas las averías o defectos que se
presenten a partir del momento en que se notifica la anomalía
producida.
 PREVENTIVO: Verificación y sustitución de los equipos defectuosos,
realizado en base a un programa/preestablecido anteriormente, de
revisiones periódicas.
 PREDICTIVO: Prever el momento en que se origina el fallo o avería,
para aplicar antes la situación correctora.

2.5.- Resguardos y dispositivos de seguridad

Se utilizan para eliminar o disminuir el riesgo existente en máquinas,
equipos o instalaciones y para evitar las consecuencias en el caso de que
aparezca el accidente.
Aunque están incluidos con más detalle en apartado de riesgo en
máquinas se comentan en este apartado que nos ocupa.
El resguardo consiste en una barrera física que impide que el trabajador
acceda al punto de riesgo.
Existen varios tipos diferentes de resguardos como son: Fijo, Regulable,
Distanciador, Movil con enclavamiento, Apartacuerpos y apartamanos y Ajuste
mecánico.
Los tipos de dispositivos más característicos en instalaciones son: detertor
de presencia, movimiento residual o de inercia, retención mecánica, mando a
dos manos, hombre muerto, seguridad positiva, operación secuencial,
alimentación y extracción automática y limitadores.

3.- Equipos de protección individual

La ley de Prevención de riesgos laborales en su artículo 15 específica que
los equipos de protección individual sólo deben ser utilizados como medidas de
seguridad complementarias, anteponiéndose los sistemas de protección
colectiva, mencionados anteriormente.
Por tanto el equipo de protección individual (en adelante E.P.I.)
constituye la última barrera entre el hombre y el riesgo, nunca se condenarán
una solución definitiva. Su objetivo es permitir la realización del trabajo de
forma transitoria hasta que se solucione la causa que da lugar al riesgo.

3.1.- Regulación de equipos de protección individual

Desde el punto de vista de la comercialización, según el Real Decreto
1407/1992 se entenderá como E.P.I. cualquier dispositivo o medio que vaya a
llevar o del que vaya a disponer una persona, con el objetivo de que le proteja
contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.
Por otra parte el Real Decreto 773/1997 sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de Equipos de
Protección Individual define: como cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos, que
puedan amenazar su seguridad y salud, así como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin.

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 La visión que nos dan ambos reales decretos está perfectamente
diferenciada, ya que el fabricante o el que comercializa los E.P.I.´s tiene unas
obligaciones marcadas por el mercado único de la Unión Europea en tanto que
el de utilización en el ámbito laboral contempla únicamente aquellos aspectos
que, debido a la actividad, puedan generar peligros y establece la garantía de
utilización de equipos certificados dentro de dicho ámbito.
IMPLANTACIÓN DEL EQUIPO
Debido a las características de los equipos, debemos hacer un análisis
previo a la implantación de estos sistemas de protección. De este análisis se
derivarán unas conclusiones que garanticen la eficacia del medio utilizado.
NECESIDAD DE USO
Como se ha citado anteriormente, el espíritu preventivo implica la
utilización de equipos o sistemas de protección colectiva. Solo ante la
imposibilidad o ineficacia de esta protección se justifica el uso de E.P.I.
SELECCIÓN
El equipo elegido deberá garantizar:
1. La eficacia operativa ante el riesgo que motivó su implantación.
2. La no generación de nuevos riesgos para el trabajador.
3. La no interferencia en el proceso productivo.
IMPLANTACIÓN DEL FACTOR HUMANO
Tanto a nivel directivo, como a nivel del trabajador que va a utilizar el
E.P.I., debemos convencer a los mismos de la necesidad de su utilización, a
través de planes de formación e información.
GENERALIZACIÓN DEL USO
Después de ser seleccionados, con la participación de los trabajadores y
aceptado su uso, es recomendable la elaboración de procedimientos internos,
que regulen su utilización.
DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Los equipos de protección individual deben ser de uso individual, tanto
por razones higiénicos como jurídicos. Otras razones que avalan la utilización
del equipo por un solo individuo son:
 Α Los equipos deben ser ajustables para lograr una mayor eficacia.
 Α El usuario es responsable del mantenimiento y conservación de
los equipos que se le entregan.
De acuerdo con el Real Decreto 773/1997, entre las obligaciones del
empresario se encuentran la formación e información.
 Α Información: Comprenda las actividades y ocasiones en que se
deban utilizar, facilitar las instrucciones del fabricante, modo de
empleo y de conservación.
 Α Formación: El empresario está obligado a garantizar la formación
para el uso correcto y cuando la utilización de los E.P.I. sea
compleja o bien por la necesidad de utilizar más de un E.P.I. al
mismo tiempo organizará sesiones de entrenamiento específicos.
El Real Decreto 773/1997 establece como obligaciones de los
trabajadores las siguientes:
 Α Utilizar y cuidar correctamente los E.P.I.
 Α Colocar el E.P.I. después de su utilización en el lugar indicado.

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  Α Informar a su superior de los defectos, anomalías o daño
apreciado en el E.P.I. que, a su juicio, pueda entrañar una pérdida
de eficacia.

3.2.- Requisitos para la comercialización de EPIs

El Real Decreto 1407/1992 establece unos requisitos diferentes para cada
tipo de E.P.I.. Los E.P.I. quedan clasificados conforme a las siguientes
categorías.
 CATEGORIA I: Tienen un diseño sencillo y la misión de proteger
contra riesgos mínimos (ej.: guantes, botas, gorros..)
 CATEGORIA II: Se definen de una forma, negativa, es decir, serán
de categoría II aquellos sistemas que no siendo de categoría I, no
están diseñados de forma y para la magnitud de los indicados en la
categoría III.
 CATEGORIA III: Equipos complejos destinados a proteger al
usuario de todo peligro mortal o efecto irreversible sobre su salud.
(ej.: Aislantes alta tensión, equipos de protección respiratoria,
sistemas contra caídas en altura)
Para que un E.P.I. pueda ser comercializado deberá cumplir los siguientes
requisitos:
CATEGORIA I:
 Reunir la documentación técnica correspondiente
 Elaborar la declaración de conformidad CE
 Estampar en su embalaje y en el E.P.I. el marcado CE.
CATEGORIA II:
 Requisitos categoría I.
 Superar examen de tipo CE
CATEGORIA III:
 Requisitos de la categoría II.
 Sistema de garantía de calidad CE: que podrá efectuarse a través
de un sistema de control de producto final o mediante la vigilancia
de la producción.
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD (Categoria 1)
Declaración efectuada por el Fabricante, certificando que el EPI
comercializado cumple con lo dispuesto en RD 1470/1992, y en su caso en la
norma nacional que efectúa la transposición de la norma analizada.
EXAMEN DE TIPO CE (Categoria 2)
Un Organismo de Control comprueba y certifica que el modelo de EPI
cumple las exigencias de seguridad del RD 1407/1992. Se llevarán a cabo
controles y pruebas para comprobar que el modelo se ajusta armonizadas.
GARANTÍA DE CALIDAD CE (Categoria 3)
Se efectuará por un Organismo de Control, el cual realizará controles al
azar y normalmente a intervalos de un año. La garantía de calidad se puede
efectuar sobre el producto final o vigilando la producción: en el primero de los
casos se efectúan pruebas, sobre muestras elegidas al azar, para determinar
que cumplan los requisitos exigibles. En el segundo de los casos se controla la
producción para asegurarse que el producto final tiene la calidad requerida
mediante la certificación según normas ISO 9000.

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Capítulo 8.- Planes de emergencia y evacuación
La creciente actividad industrial y el avance tecnológico originan unos
riesgos potenciales que, a pesar de los dispositivos de seguridad y prevención,
pueden originar daños de toda índole.
Una correcta preparación de los sistemas de actuación frente a estas
emergencias nos va a permitir optimizar nuestros recursos humanos y
materiales, así como minimizar las consecuencias sobre las personas, las
instalaciones y el medio ambiente.
El objetivo de este tema es presentar el esquema general de todo Plan de
Emergencia, sus chequeos (simulacros generales) así como una metodología
de implantación del mismo, que permita hacerlo operativo.
Por tanto, será fundamental exponer:
 Objetivo y necesidad de un Plan de Emergencia.
 Importancia de conocer el contenido del Plan y divulgarlo al
personal bajo su mando.
 Misiones encomendadas dentro del Plan de Emergencia.
 Necesidades y objetivos de los ejercicios parciales y del Simulacro
General.
 Firma de Preparación de los Simulacros.
 Metodología de Implantación de un P.E.I.

1.- Objetivo del plan de emergencia

El plan de emergencia supone una organización con niveles de mando, y
la fijación de cometido específicos a personas y/o grupos de personas, de
manera que queden garantizados las funciones de protección contra los
diferentes accidentes que puedan surgir.
Siguiendo el esquema establecido en la directriz básica, definimos el Plan
de Emergencia Interior como el marco orgánico y funcional establecido para las
consecuencias de los accidentes, previamente analizados, clasificados y
evaluados, que establece las medidas de protección más idóneas, los recursos
humanos y materiales necesarios para su aplicación y el esquema de
coordinación de personas, organismos y servicios a intervenir.

2.- Contenido general del plan de emergencia

Se identificarán todos los posibles accidentes que justifiquen la activación
del P.E.I., basados en Estudios de Seguridad, se considerarán:
 Incendios.
 Explosión.
 Emisión tóxica o contaminación.
 Emisión de productos inflamables.
 Sabotaje.
 Catástrofe natural (seísmo, inundación, etc...)
El plan incluirá los Procedimientos de Actuación: donde se describen las
acciones generales a seguir para cada tipo de accidente citado anteriormente.

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Estas acciones no son extensas y tienen como fin la respuesta inmediata
mientras llegan los socorros.
Además, deberá estar incluido en el Plan de Emergencia un juego de
fichas donde para cada grupo con misión asignada en el mismo figure al
menos:
 Riesgo o accidente al que se hace frente.
 Grupo o persona a quien se dirige la ficha.
 Actividades concretas a realizar para mitigar y/o finalizar las
consecuencias del accidente.
 Medios de protección a utilizar.
 Observaciones donde se llame la atención sobre lo que conviene no
hacer.
Será obligación de toda persona, que el personal bajo su mando conozca
los riesgos del sector en que trabaja y las consecuencias de los mismos,
debiendo contrastar periódicamente este conocimiento. La actuación viene
definida concretamente, en las fichas de actuación, y estarán en función de la
misión asignada. Estas fichas no son para utilizarlas durante la emergencia,
por lo tanto se ha de estar totalmente seguro que todo su personal conoce el
contenido de las mismas y esta familiarizado con las actuaciones previstas.

3.- Organización de la emergencia

La organización de un Plan de Emergencia debe garantizar:
 La alerta: que pretende de la forma más rápida y eficaz posible,
poner en alerta a las personas, así como poner en acción a los
equipos que tienen una misión de primera actuación.
 La alarma: que permita dar la orden a todo personal sin misión
asignada, la evacuación total o parcial del centro y su
concentración en puntos de encuentro.
 La intervención: que permita de la forma más eficaz el control y
mitigación de la causa que provocó la emergencia.
 El apoyo: que permita auxiliar a los equipos de intervención,
realizar las comunicaciones precisas y acoger a los servicios de
ayuda exteriores.
Como criterio orientativo, las funciones generales que habitualmente
desempeñan los diferentes mandos y grupos del P.E.I. son las siguientes:
 Director de la Emergencia: mando y coordinación de todos los
medios humanos y materiales que intervienen en la emergencia.
Independiente de la persona que ocupe este puesto, siempre y
para cualquier nivel de Emergencia habrá asignado un Director de
la misma.
 Jefe de intervención: dirige y coordina a todos los equipos de
intervención y logística.
 Equipo de 1ª intervención (E.P.I.): son los responsables de hacer
frente a la emergencia utilizando los medios adecuados para
prevenir y combatir el accidente que provoque la activación del
Plan de Emergencia.

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  Equipo de 2ª intervención (E.S.I.): son los encargados de realizar
las acciones para confinar la emergencia e impedir su extensión a
otras zonas de la planta.
 Grupo de comunicaciones: coordina las comunicaciones con el
exterior y con el interior (autoridades, familiares, etc)
 Grupo de primeros auxilios: son los encargados de prestar los
primeros auxilios a los afectados o heridos, así como a los
encargados de mandar al personal en caso de ser necesario
 Grupo de evacuación: se encargará de todas las acciones
relacionadas con la evacuación del personal de la planta y el control
de los accesos y salidas a la misma.
La organización de un P.E.I. debe garantizar su efectividad en todos los
posibles turnos y periodos que puedan darse en el año, así se contemplará
concretamente para jornada normal, en turno de noche, períodos festivos,
períodos vacacionales.
Una vez se tiene realizado el Plan de Emergencia Interior (P.E.I), es
necesario implantarlo, es decir que todo el mundo lo conozca y sepa
perfectamente como reaccionar en caso de emergencia, tanto en lo referido a
la organización como en las funciones que han de desempeñar, así como para
detectar anomalías en la Plan. Para esto se hace necesario la implantación, que
consta de las siguientes fases:
 Estudio de la documentación existente. el comienzo de la
implantación del Plan de Emergencia es analizar toda la
documentación disponible, referente al estudio de seguridad, al
plan de emergencia, a los planes de formación, etc.
 Diagnóstico de la implantación del P.E.I.: se deberá realizar un
diagnóstico de los medios materiales necesarios que deberían estar
disponibles según el Plan, como son medios de extinción, medios
para tratamiento de derrames, .sistemas de comunicaciones, y
sistemas de alarma y/o megafonía.
 Diseño de la información a recibir por el personal: Todo el personal
debe recibir información sobre el Plan de Emergencia, y dicha
información estará en función de las actividades que tenga
asignadas en el plan , así por ejemplo los directores de cada uno de
los Grupos deberá recibir el P.E.I. completo.
 Diseño e impartición de la formación necesaria: Se analizan los
conocimientos que debe poseer el personal según sus funciones
asignadas en el Plan de Emergencia, a partir de aquí se deberán
impartir módulos de formación específicos a cada persona que
tenga alguna función dentro del P.E.I. .
 Preparación y realización de un simulacro general de emergencia:
un Simulacro General de Emergencia es la simulación de una
situación que, degradada a lo largo del tiempo, obligue a la
declaración de todos los Niveles de Emergencia y a la actuación
total de la organización para hacer frente a la emergencia.
(Diferentes grupos, rescate de heridos, primeros auxilios, actuación
ante derrames o fugas, lucha contra-incendios, etc...). Se
desarrolla un escenario de accidente en forma de diagramas bloque

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 de manera que, mediante el mismo, pueda seguirse el simulacro
por cualquier persona externa al mismo.
 Revisión del Plan de Emergencia Una vez realizado el simulacro se
detectarán cuales han sido las deficiencias de funcionamiento del
mismo, y se procederá a una revisión del Plan de Emergencia,
recogiendo las líneas de mejora propuestas.
 Redacción de resúmenes y fichas de actuación Una vez revisado el
Plan de Emergencia Interior deberá considerarse el acceso a la
información que dependerá de las funciones asignadas en el Plan.
Además, todo el personal que tenga alguna misión asignada en el
Plan de Emergencia, deberá disponer de una ficha de actuación en
formato reducido y plastificado, donde quede reflejada su actuación
en el Plan.

4.- Conclusiones
La existencia de un Plan de Emergencia Interior no debe basarse
simplemente en el cumplimiento de una legislación más o menos restrictiva,
sino en el convencimiento de que es el mejor medio para conseguir optimizar
nuestros recursos (tanto humanos como materiales) durante una emergencia
en nuestras instalaciones.
Para que este Plan de Emergencia sea operativo, es preciso proceder a la
implantación del mismo. Esta implantación deberá basarse en un sistema
dinámico que permita recoger tanto las experiencias positivas como las
negativas de todo el personal de nuestra instalación.
Además, debe permitir disponer de personal adiestrado en sus funciones,
sean del alcance que sean, lo cual reducirá el número de daños personales,
daños materiales y daños ecológicos.

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Capítulo 9.- Gestión de la prevención
1.- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud
en el trabajo.
1.1.- Introducción
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales regula las actuaciones de las
Administraciones Públicas en un doble nivel:
1. En el plano normativo: corresponde al Gobierno a través de la
publicación y aprobación de reglamentos.
2. Desarrolla un conjunto de organismos atribuyéndoles determinadas
funciones. Ambos conforman lo que la ley llama política en materia de
prevención cuyo objetivo es promover la mejora de las condiciones de
trabajo dirigidas a elevar el nivel de protección de seguridad y salud
de los trabajadores.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA ACTUACIÓN ADMINISTRATIVA.
1. Coordinación de las distintas Administraciones. La coordinación
EFICAZ, fundamentada en la trasmisión por parte de la Inspección de
trabajo a los organismos competentes, así como en la cooperación,
apoyo y asesoramiento entre todos ellos para que puedan cumplir con
sus compentencias y obligaciones (art. 5.1 y 7.1 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales).
2. Participación de empresarios y trabajadores a través de sus
organizaciones en las actuaciones encomendadas a poderes públicos,
mediante su participación en los Planes de Actuación de la Inspección,
así como en la política legislativa mediante un sistema de consultas
previas (art. 5.1.).

1.2.- Competencia preventiva de las administraciones públicas

laborales.
Función de promoción y asesoramiento técnico.
Comprende las siguientes funciones:
 Información.
 Divulgación.
 Formación.
 Investigación.
 Asistencia y Cooperación técnica.
 Seguimiento de la actuación técnica.
 Seguimiento de las actuaciones preventivas de las empresas.
Organismo competente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo. Se llevará a cabo por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo como órgano científico técnico especializado de la Administración
General del Estado y por los órganos de las Comunidades Autónomas con
competencia en la materia (art. 8.1). Sustituye al anterior Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo.

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 Funciones concretas.
Análisis y estudio de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo,
así como de la prevención y apoyo a la mejora de las mismas (art. 8.1).
Funciones enumeradas (art. 8.1)
a) Asesoramiento técnico en el desarrollo de la normativa legal, así
como en el desarrollo de la normalización a nivel nacional e
internacional.
b) Promoción, formación, información, investigación, estudio y
divulgación en materia preventiva, coordinación y colaboración con
los órganos técnicos de las Comunidades Autónomas con
competencia en la materia.
c) Apoyo técnico y colaboración con la Inspección de Trabajo y
Seguridad Social. Desarrollo de programas de cooperación
internacional en colaboración con los organismos internacionales
competentes, facilita la cooperación de las Comunidades
Autónomas.
d) Cualquiera otra encomendada en el ámbito de sus compentencias
(art. 8.1.)
e) Coordinación e intercambio de información entre las distintas
Administraciones Públicas y en especial, puesto apoyo técnico
especializado en materia de certificación, ensayo y acreditación
(art. 8.2).
f) Actuar como “Centro de referencia nacional” especialmente
respecto a la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el
Trabajo.(art. 8.3).
g) Prestar asistencia técnica y científica en el ejercicio de sus
funciones como Secretaría General de la Comisión Nacional de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Función de vigilancia y control
Inspección de Trabajo y Seguridad Social. (art. 9).
Funciones de la Inspección de trabajo:
1. Vigilar el cumplimiento de la normativa en materia preventiva, así como de
las normas jurídico-técnicas que incidan en las condiciones de trabajo.
2. Proponer sanciones en caso de incumplimiento de la normativa.
3. Asesoramiento e información a empresas y trabajadores sobre el
cumplimiento de la normativa preventiva.
4. Elaborar informes solicitados por los Juzgados de lo Social.
5. Informar a la autoridad laboral de:
a. Accidentes de trabajo graves, muy graves o mortales.
b. Accidentes de trabajo que por sus características o sujetos
afectados lo requiera.
c. Cuando así se requiera por la autoridad laboral.
6. Comprobar y favorecer el ejercicio de las funciones de los servicios de
prevención.
7. En caso de riesgo grave e inminente, ordenar la paralización del trabajo.
8. Colaboración pericial y de asesoramiento técnico con la Administración
General del Estado y Administraciones Autonómicas.
Funciones sancionadas.
Se ejercerán por la Administración Laboral.
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 Competencias preventivas en materia sanitaria.
(art. 11) La Administración Laboral está obligada a poner en conocimiento
de la Administración Sanitaria competente la información obtenida por la
Inspección de Trabajo y Seguridad Social, como instrumento de necesaria
colaboración respecto a elaboración de materia, control de su cumplimiento,
así como para la promoción de la prevención, investigación y vigilancia sobre
riesgos laborales, accidentes y enfermedades profesionales. Administración
Industrial, Compentencia Preventiva Regulación: Ley 21/1992 de 16 de julio.
La Administración Laboral pondrá en conocimiento de la Administración
Industrial la información obtenida por la Inspección. Administración Educativa.
Competencia (art. 5.2). (art. 5.2) Las Administraciones Públicas promoverán la
mejora de la educación en materia preventiva en los diferentes niveles de
enseñanza y de manera especial, en la oferta formativa correspondiente al
sistema nacional de cualificaciones profesionales, así como la adecuación de la
formación de recursos humanos necesarios para la prevención de los riesgos
laborales.
Competencia y colaboración permanente entre el Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social y el Ministerio de Educación y Ciencia.
Se establece la necesidad de incluir en los Planes de Estudio de los
distintos niveles de enseñanza referidos a la cultura de prevención laboral.

1.3.- Comisión Nacional de la seguridad y salud en el trabajo.

Definición.
Organo colegiado asesor de las Administraciones Públicas en la
formulación de la política de prevención y órgano de participación institucional
en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Composición.
1. 1 representante de cada Comunidad Autónoma.
2. Igual número de representantes de la Administración General del
Estado.
3. Un número de representantes de las organizaciones empresariales y
sindicales más representativas IGUAL al número de representantes de
las distintas Administraciones Públicas.

Funciones.
1. Derecho a ser informado de las actuaciones en materia preventiva de
las distintas Administraciones Públicas competentes.
2. Consulta o propuesta a las Administraciones Públicas competentes en
lo referente a:
 Criterios y programas generales de actuación.
 Proyectos de disposiciones de coordinación general.
 Coordinación de la actuación de las Administraciones Públicas en
materia laboral.
 Coordinación entre las Administraciones Públicas en materia
laboral, sanitaria e industrial.

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1.4.- Fundación adjunta a la comisión nacional de seguridad y salud.
Regulación Disposición Adicional Quinta.
Prevé la existencia de una Fundación adscrita a la Comisión Nacional de
Seguridad y Salud con más competencias, centrada en el asesoramiento
técnico, formativo, etc. de las PYMES, sin embargo el texto del Proyecto de
Gobierno ha sido modificado totalmente quedándose éste convertido en un
simple apéndice de la Comisión Nacional de Seguridad y Salud.

2.- Organismos del trabajo preventivo:

La realización en una empresa de alguna acción de tipo preventivo,
supone la existencia de un cierto programa.
Sin embargo, plantearse una planificación de la gestión del riesgo
profesional, implica responder a una política preestablecida y requiere de un
“plan de actuación” en el que figuren los siguientes apartados:

2.1.- Diagnóstico de la situación

Llevar a cabo un Programa de Prevención, presupone el intento de la
mejora de una situación inicial. Para poder plantearse determinados objetivos
y lograr alcanzar unos resultados concretos en materia de prevención de
riesgos profesionales, es necesario disponer de una serie de datos que nos
permitan conocer, tras un análisis , las deficiencias existentes en la situación
inicial.

Investigación de accidentes
La investigación de accidentes se basa en la realización de un análisis que
exponga una relación de causas en orden de importancia.

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 Una buena investigación de accidentes pondrá de relieve una relación de
las causas, que permitirá una actuación específica sobre cada factor y por lo
tanto mayor eficacia.
Se debe tener en cuenta que la investigación de accidentes no busca
culpables, sino causas
 IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS EFECTOS: Relación de
daños materiales y humanos ocasionados.
 DESCRIPCIÓN DEL SUCESO: Redacción precisa y exhaustiva del
accidente e incidente
 RELACIÓN DE CAUSAS: Identificación de los motivos que
ocasionaron el accidente
 PRIORIDAD DE CAUSAS: Permite determinar la probabilidad y las
consecuencias de una nueva aparición de esa causa, de forma que
permita establecer un orden de actuación.
 MEDIDAS PREVENTIVAS ADOPTADAS: Soluciones puestas en
práctica para minimizar o eliminar la probabilidad de aparición del
accidente.priorizadas.
Conviene realizar, como última fase de la investigación de accidentes, un
informe escrito que refleje el resultado de la investigación de las medidas
correctas adoptadas. Este informe constituirá una herramienta básica para
posteriores revisiones de las acciones adoptadas, con el fin de evaluar su
eficacia.

Tipos de Investigación de Accidentes

INVESTIGACIÓN DE LÍNEA
Es la que se realiza sistemáticamente por la propia línea de trabajo, con
el fin de adoptar medidas correctoras del riesgo e informar a la Dirección y
Estamentos interesados de la empresa. Este tipo de investigación es
conveniente que se establezca como metodología normal de actuación en las
empresas, preferiblemente de tamaño mediano o grande, involucrando a
mandos intermedios y responsables de sección.
INVESTIGACIÓN ESPECIALIZADA
Se realiza por especialistas en materia de prevención , con el fin de
aclarar casos especiales o no suficientemente definidos en la investigación
operativa de la línea.

Notificación de accidentes
Consiste en la confección de un soporte de información que nos describa
de forma completa y resumida el accidente de trabajo.
Debe contener el dónde, como, y el por qué ha ocurrido.
Su objetivo es fijar una política prevencionista a partir de un estudio y
análisis.
Tipos de notificación:
A. Notificación de botiquín
Documento realizado cuando no hay parte de baja y el trabajador
accidentado vuelve al trabajo. Lo rellena la persona que efectúa la primera
cura y contiene los datos del trabajador, de su puesto y del accidente.

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 B. Parte interno de la empresa
Se efectúa por el jefe de la unidad en que se produjo el accidente (con o
sin lesión). Debe contener una descripción del accidente, así como un análisis
de las causas y medidas preventivas a adoptar.
C. Parte oficial
Es la notificación oficial que de acuerdo a la O.M. del 16 de Diciembre de
1987 y que entró en vigor el 1 de Enero de 1988 incluye:
 Parte de accidente de trabajo
 Relación de accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica
 Relación de altas o fallecimientos de accidentados
Es obligatorio notificar todos los accidentes. Los que producen la baja
médica a través del nuevo parte oficial y los sin baja, cuyo resumen debe
remitirse mensualmente a las Direcciones Provinciales de Trabajo.
Los destinatarios del parte de accidentes de trabajo y de la realción de
accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica, así como de las copias de
cada uno de ellos son:
 Entidad gestora o colaboradora: Original
 Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social: Primera copia.
 Autorización laboral: Segunda copia
 Empresario: Tercera copia
 Trabajador: Cuarta copia.
Destinatarios de la relación de alta o fallecimientos de accidentes:
 Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social.
CUANDO DEBE RELLENARSE UN PARTE DE ACCIDENTE
Deberá cumplimentarse en aquellos accidentes de trabajo o recaídas que
conlleven la ausencia del accidentado del lugar de trabajo de al menos un día,
salvedad hecha del día en que ocurrió el accidente previa baja médica.
La relación de accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica deberá
cumplimentarse mensualmente en aquellos accidentes de trabajo que no haya
causado baja médica.
La relación de altas o fallecimientos de accidentados deberá
cumplimentarse mensualmente, relacionándose aquellos trabajadores para los
que se hubieran recibido los correspondientes partes de alta.
Dicho documento será remitido mensualmente por la Entidad gestora o
colaboradora a la Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio
de Trabajo y Seguridad Social, antes del día 10 del mes siguiente al de
referencia de los datos, y se acompañará de escrito en el que conste el número
de documentos remitidos.
IMPORTANTE: En aquellos accidentes ocurridos en el Centro de trabajo o
por desplazamientos en la jornada de trabajo que provoquen el fallecimiento
del trabajador, que sean considerados como graves o muy graves o que el
accidente ocurrido en el Centro de trabajo afecte a más de cuatro
trabajadores, pertenezcan o no en su totalidad a la plantilla de la empresa, el
empresario, además de cumplimentar el correspondiente modelo, comunicará
en el plazo máximo de 24 horas este hecho por telegrama u otro medio
análogo a la autoridad laboral de la provincia donde haya ocurrido el accidente,

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o en el primer puerto o aeropuerto en el que atraque el buque o aterrice el
avión, si el centro de trabajo en que ocurriera el accidente fuera un buque o un
avión.
REGISTRO DE ACCIDENTES
Es el paso siguiente a la notificación y consiste en la recopilación
ordenada de los datos proporcionados en la notificación. Tiene por objeto
descubrir la serie de riesgos mecánicos o personales que predominan, su
gravedad o incidencia, que destacarán las actuaciones prioritarias.
Tipos:
 Según quién lo realiza:
o Interno de la Empresa
o Oficial para la administración
 Según la forma de realizarlo:
o Informática
o Manual
 Por su finalidad:
o Normales con función propiamente de registro:
 Hojas o libro de registro
 Tarjetas de registro personal
o Para análisis, que hacen estudios simples relacionando dos o
tres factores de periodos determinados o vayan marcando
pautas:
 Hojas o listas de accidentalidad
 Hojas resumen
EVALUACIÓN ESTADÍSTICA DE LOS ACCIDENTES:
El análisis estadísticos de los factores característicos de los accidentes,
permite disponer de una información útil, con la que se podrá establecer
posteriormente, una serie de acciones concretas dentro del programa.
Mediante los índices estadísticos, se puede expresar en cifras relativas los
valores de la accidentabilidad global de una empresa.
Solamente cuando se compara su experiencia de lesiones con las de otras
empresas similares o con la del ramo o industria de que forma parte, o bien
con su propia experiencia anterior, se podrá obtener una evaluación
significativa de sus logros en seguridad.
Los índices estadísticos mas utilizados se detallan en el presente cuadro:

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 Auditoria de Gestión
Otra forma de conocer la situación de partida es la denominada “Auditoría
de Gestión”.
En el caso de la prevención de riesgos, la “auditoría de gestión” se realiza
sobre el programa preventivo que puede existir en la empresa y entre los fines
que se plantean, se puede destacar la valoración del cumplimiento de los
programas y objetivos propios de la empresa, así como la valoración de la
gestión preventiva.
Un aspecto es que la auditoría de gestión debería ser previa a cualquier
programa de inspecciones y evaluaciones, o actividad preventiva organizada.
El método para la realización de una auditoría de gestión se basa en el
análisis de ciertas documentaciones e informaciones de carácter interno de la
empresa, así como la cumplimentación de una serie de cuestionarios,
entrevistas y visitas a las dependencias del centro de trabajo.

Auditoria Técnica.
La auditoría técnica, también conocida como inspección técnica de riesgos
específicos o generales, es un examen crítico de los sistemas técnico-
preventivo establecidos en una empresa o instalación industrial, en relación a
los criterios estándares técnicos escogidos previamente y que posteriormente
definiremos como indicadores de segundo nivel.
Siendo una auditoría técnica una inspección pormenorizada y sistemática
de las condiciones e higiene de una empresa, resultará imprescindible disponer
de un cuestionario o lista de verificación.
MAPAS DE RIESGOS:
Pretende ser un punto de partida para elaborar posteriormente una acción
preventiva de los riesgos en el interior de la empresa. Los dos objetivos que se
pretenden alcanzar son:
La información a obtener en torno a los diferentes riesgos se puede
agrupar, existiendo variaciones al respecto, en los cinco factores de riesgo
siguientes:
1. Microclima de trabajo (luz, ruido, temperatura, etc.).

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 2. Contaminantes del ambiente (contaminantes físicos, químicos y
biológicos).
3. Sobrecarga muscular.
4. Sobrecarga psíquica.
5. Factores de seguridad.

2.2.- Definición de objetivos

Una vez definida la “situación de partida” a través de la utilización de los
métodos de diagnóstico analizados en el anterior apartado, se está en
condiciones de establecer “objetivos”.
Las unidades de medida y control deberán ser escogidas cuidadosamente
de forma que supongan instrumentos homogéneos con respecto a los
elementos a medir. Habrá que definir unos instrumentos de medición que se
denominarán indicadores por disponer de precisión conocida y/o criterios de
referencia aceptados, y que permitirán evaluar en todo momento el grado de
consecuencia alcanzado.

2.3.- Asignación de medios. Estudio de costes.

Para poder cumplir unos determinados objetivos, es evidente que deben
preverse los medios personales, materiales y económicos suficientes.
Los costes totales de la empresa, en su dependencia de la producción, se
desglosan en costes fijos y costes variables. La seguridad e higiene tiene
incidencia en ambos: en los costes fijos, en cuanto a las medidas técnicas y
organizativas necesarias para incrementar el nivel de seguridad y en los costes
variables, en cuanto a las pérdidas que ocurren como consecuencia de los
accidentes.

Coste de los accidentes o costes variables:

Para poder contabilizar los costes derivados de las pérdidas por
accidentes se debe partir del análisis de las repercusiones económicas de los
mismos, realizado en el propio informe de investigación.
Se pueden clasificar los costes en tres grupos:
 Costes contabilizados (sanciones administrativas y penales,
recargos por falta de medidas de seguridad e higiene,
indemnizaciones por daños a terceros, etc).
 Costes estimativos (producción no realizada por causa de
accidente, costes inherentes a las pérdidas de tiempo y
rendimientos, etc.).
 Costes no contabilizados (baja moral como consecuencia de la
accidentabilidad, etc.).

Coste de las inversiones o costes fijos:

La reducción de los riesgos y los costes derivados de ellos, se enfrentan a
dos interrogantes decisivos:
¿Cuánto hay que gastar en medidas preventivas?
¿En qué hay que gastarlo?

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 Ambos interrogantes quedan entrelazados ante un mismo objetivo
determinado para la asignación de medios que se podría definir como
“optimizar las inversiones de prevención”.

2.4.- Asignación de responsabilidades y funciones

Se desarrolla dentro de este apartado el concepto de seguridad integrada.

Enfoque de la seguridad integrada:

Se puede presentar como un concepto o filosofía de la organización y
desarrollo de la seguridad en la empresa, en virtud de la cual se considera:
 Que la seguridad es inseparable e intrínseca de los procedimientos
de trabajo.
 Que como consecuencia de ellos, las responsabilidades y funciones
correspondientes a la seguridad se deben distribuir de forma
directa en la línea de mando de la empresa, que es en definitiva la
responsable de la organización y desarrollo del trabajo en la
misma.

Funciones de mando:
El camino de la integración de la seguridad en el proceso de
funcionamiento de la empresa pasa, ante todo, por la definición de las
funciones de las responsabilidades.

2.5.- Seguimiento del plan y control de resultados.

El control es la función que permite apreciar y regular el trabajo tanto en
su progresión como en su acabado.
Los mismos indicadores a los que hemos hecho referencia, permiten el
seguimiento del plan, ya que inicialmente se han fijado unos estándares o
niveles de referencia. Lo que está previsto que pueda conseguirse para cada
aspecto concreto, serían los objetivos. Posteriormente, habría que saber lo que
se ha realizado realmente, midiendo o evaluándolo. Los sistemas diagnósticos
permitirán saber lo que se ha puesto en práctica del programa en el centro de
trabajo. La última fase será la corrección del resultado obtenido. Habrá que
adoptar medidas tendentes a la corrección de cada situación, una vez conocido
el resultado desfavorable en su caso.

3.- Documentación, elaboración, recogida y archivo.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales obliga al empresario a
elaborar y conservar a disposición de la actividad laboral una serie de
documentos que se indican a continuación:
 Evaluación de riesgos.
 Planificación de la acción preventiva.
 Medidas de protección y de prevención a adoptar, en su caso,
material de protección que deba utilizarse.
 Resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo
y de la actividad de los trabajadores, cuando el resultado de la
evaluación lo haga necesario.
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  Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores y
las conclusiones obtenidas de los mismos en los términos previstos
por la ley.
 Relación de accidentes de trabajo y enfermedad profesionales que
hayan causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un
día de trabajo.
Por otra parte el empresario deberá notificar a la autoridad laboral, los
daños con motivo del desarrollo del trabajo y disponer del libro de visitas de la
inspección de Trabajo y Seguridad Social, donde se registrarán los resultados
de las visitas.
Algunas disposiciones legales obligan a conservar información durante 30
años, incluso cuando el trabajador haya cesado su relación laboral con la
empresa. Este es el caso de las evaluaciones por exposición a ruido y
radiaciones ionizantes.
También podrá recopilarse información complementaria, derivada de la
misma Ley de Prevención de Riesgos Laborales, como:
 Análisis de las situaciones de emergencia.
 Medidas necesarias en materia de primeros auxilios.
 Lucha contra incendios y evaluación de los trabajadores.
 Información de los fabricantes, importadores y suministradores
para la utilización de maquinaria y productos peligrosos.
 Designación por escrito de los trabajadores que se dedican
especialmente a las actividades de prevención, así como los
instruidos para emergencias y acta de nombramiento de los
delegados de prevención.
 Actas de las reuniones de comité de seguridad y salud.
 Posibles requerimientos de la Inspección para subsanación de
deficiencias observadas, actas de información y expedientes
sancionadores.
Para facilitar esta documentación no existen formatos específicos
oficiales, lo cual no implica que no exista una obligación informativa. Sin
embargo el Reglamento de los servicios de Prevención si da en algún caso,
formatos específicos para documentos requeridos como la “Notificación sobre
concurrencia de condiciones que no hace necesario recurrir a la auditoria del
sistema de prevención de la empresa”.
También concreta la información que debe contener el documento
necesario mencionado en la Ley para cada puesto de trabajo cuya evaluación
ponga de manifiesto la necesidad de tomar alguna medida preventiva:
 Identificación del puesto de trabajo.
 Riesgos existentes
 Trabajadores afectados.
 Resultado de evaluación.
 Medidas preventivas precedentes
 La referencia de métodos y criterios de evaluación utilizados.
Por último el reglamento menciona obligaciones documentales no
detalladas en la Ley, como por ejemplo, la elaboración cada año de la memoria
y programación anual del servicio de prevención propio o concertado que
deberá quedar a disposición de las autoridades laborales y sanitarias

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competentes si la requieren o si procede, los resultados de la auditoria de los
servicios de prevención no concertados, que deberá quedar a disposición de la
autoridad laboral competente y de los representantes de los trabajadores.

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Capítulo 10.- Primeros auxilios
1.- Principios generales de la asistencia por parte del personal
no médico ante el accidentado.
1.1.- Concepto de primeros auxilios.
Los primeros auxilios son la primera ayuda que se le presenta al herido
antes de ser asistido por el personal sanitario y ser trasladado a un centro
asistencial.
Es una acción local, que se realiza allí donde ha ocurrido el accidente.
Debe prestar esta primera ayuda la persona que se encuentra más cerca del
herido: un familiar, un compañero de trabajo, etc., de ahí la importancia de
que el mayor número de personas posibles tenga unas nociones básicas sobre
primeros auxilios.
Hay dos cosas que el personal no médico debe conocer:
1. A que tipo de accidente se está enfrentando.
2. Las ayudas sanitarias con que cuenta en la población en la que se
encuentra.
A menudo cuando ocurre un accidente la reacción más frecuente es meter
al herido en un coche, sin saber siquiera que tiene, y trasladarlo de cualquier
modo a un centro sanitario. Esto no es lo correcto ya que el traslado es la
última etapa de los primeros auxilios y no la única.

1.2.- Actuación en caso de accidente.

Lo primero que habrá que ver es qué tipo de accidente ha sido, si hay o
no heridos. En grandes accidentes como derrumbamientos, incendios,
explosiones, accidentes de tráfico, etc., a menudo hay más de un herido grave.
En estos casos habrá que actuar de la siguiente manera:
a) Estabilice el accidente:
Observe si aún persisten las causas que lo han provocado y trate de
eliminarlas si puede, para evitar la propagación del siniestro y la
aparición de nuevas víctimas.
b) Pida ayuda para la emergencia:
Bomberos, policía local, guardia civil y ayudas sanitarias, etc. En
algunas comunidades hay redes sanitarias para la emergencia,
infórmese de los teléfonos para activarlos en caso de que ocurra un
accidente.
c) Vigile y mantenga a los heridos en las mejores condiciones hasta
que llegue la ayuda sanitaria.

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2.- La resucitación cardiopulmonar básica: principios generales
y técnicas.
2.1.- Parada respiratoria.
La parada respiratoria o asfixia se produce cuando se para la respiración,
el cerebro deja de recibir oxígeno y la persona pierde la conciencia. Entonces
nos encontramos con una persona inconsciente (inmóvil y sin respuesta a
estímulos), que no respira, aunque todavía tiene pulso. Esta situación podemos
encontrarla ante una persona que ha sufrido un accidente ya que, pasados
unos cinco minutos tras la parada respiratoria, el corazón fracasa por falta de
oxígeno y nos encontramos ante una parada cardiorrespiratoria.

2.2.- Parada cardiorrespiratoria.

Cuando además de pararse la respiración se para el corazón, estamos
ante una parada cardiorrespiratoria.
La persona que sufre una parada cardiorrespiratoria cae al suelo
inconsciente, no respira y, además, no tiene pulso.

2.3.- Causas de parada cardiaca.

El corazón puede pararse por dos circunstancias fundamentalmente:
a) Por ausencia de oxígeno en caso de parada respiratoria, si no se
inicia rápidamente la respiración artificial, o si esta no es eficaz,
transcurridos unos minutos puede producirse una parada cardiaca.
b) Por lesión cardiaca, el corazón puede pararse primariamente, es
decir, no secundario a una parada respiratoria. Por ejemplo un
infarto.

2.4.- Reanimación cardiopulmonar básica.

a) Pida ayuda sanitaria de emergencia.
b) Ponga a la persona en posición de reanimación cardiopulmonar
básica, es decir, tumbado boca arriba y sobre un plano duro.
c) Abra la vía aérea, revise y limpie la boca. Dé dos soplos profundos
sobre la boca de la víctima.
d) Comience el masaje cardiaco. Descubra el pecho de la persona y
proteja el apéndice xifoides con dos dedos.
Coloque el talón de su mano derecha más arriba de los dos dedos, sobre
el esternón. Ponga la otra mano encima, estire los codos, déjese caer
apoyando el peso de su cuerpo sobre el esternón de la víctima. Está calculado
que la presión que debe ejercerse sobre el tórax de la víctima es la que ejerce
un adulto de aproximadamente 70 Kg. de peso, consiguiendo que el esternón
descienda de unos 3 a 4 cm. En caso de que su peso sea superior al citado
anteriormente, apóyese más suavemente sobre el tórax del paciente. En niños
se debe comprimir el tórax con menos fuerza.
Debe darse una comprensión cada segundo o un poco más deprisa hasta
completar 15 compresiones. Después vuelva a dar dos soplos. En caso de que
haya dos personas que conozcan estas maniobras de Reanimación
Cardiopulmonar una mantendrá permeable la vía aérea y hará la respiración y
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la otra se encargará del masaje cardiaco. La frecuencia, en este caso, será de
un soplo y cinco compresiones. De todas formas, es preferible que se encargue
un solo reanimador.
El conjunto de técnicas de respiración artificial y masaje cardiaco es lo
que se llama Reanimación Cardiopulmonar Básica. Se llama básica porque es
la que se hace sin usar material específico. Cuanto más precozmente se inicie
la reanimación cardiopulmonar básica mayores probabilidades hay de éxito y,
sobre todo, de recuperación sin secuelas neurológicas. De ahí la importancia
de que el mayor número de personas posible conozca estas técnicas de
reanimación.

3.- Transporte y manejo de heridos.

En caso de heridos graves, el transporte y traslado de los mismos a un
centro asistencial debe correr a cargo del personal sanitario. Sólo en caso de
aislamiento puede intentarse el traslado de los heridos hasta la base o puesto
de socorro más cercana. El traslado debe hacerse siempre en un vehículo
grande en el que la persona quepa tumbada, si no se dispone de una camilla,

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esta puede improvisarse con una puerta o con tablones. El herido ha de estar
siempre atado a la camilla.
Una vez que se tienen preparado el vehículo y la camilla, debe moverse
lo menos posible al accidentado para ponerlo sobre la camilla. Habrá que
seguir el siguiente método:
Un socorrista debe sujetar la cabeza del herido, otro los pies y un tercero
sujetará el tronco. Se le girará hacia un lado en bloque, es decir, girando la
cabeza y el tronco a la vez para prevenir la lesión medular en caso de que
haya fractura en la columna vertebral. Una vez que se le ha girado, se pone la
camilla al lado del cuerpo y se le vuelve a poner boca arriba sobre la camilla
repitiendo la misma maniobra de antes. Una vez que esté sobre la camilla,
aflójele las ropas y abríguele con una manta. Trate de atarle a la camilla con
correas o cintas. Si no se ha podido improvisar una camilla puede emplearse el
mismo método y utilizar una manta para levantar a la persona.

3.1.- Posiciones de traslado.

a) Heridos inconscientes:
Se les pondrá tumbados de lado, para prevenir aspiraciones.
b) Heridos conscientes:
La posición puede variar dependiendo de la posición que presenten:
 Heridos en el tórax con dificultad respiratoria: elevación del
tórax unos 45º.
 Heridos en abdomen: tumbados, flexión de rodillas para relajar
la pared abdominal.

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4.- Hemorragia.
4.1.- Concepto de hemorragia.
El sistema circulatorio está formado por el corazón, los vasos sanguíneos
y la sangre. El corazón bombea la sangre para que circule dentro de los vasos.
Cuando un vaso sanguíneo se rompe y la sangre se vierte al exterior del
mismo, se produce una hemorragia.

4.2.- Tipos de hemorragias.

Las hemorragias pueden clasificarse de distintas formas:

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 a) Según veamos o no salir la sangre al exterior del cuerpo las
hemorragias pueden ser:
 Externas: Se produce cuando además de romperse el vaso
sanguíneo, se corta la piel y la sangre se viene al exterior del
cuerpo. Es decir, vemos la sangre.
 Internas: Cuando se rompe el vaso sanguíneo sin llegar a romperse
la piel y no vemos salir la sangre al exterior del cuerpo.
b) En el sistema circulatorio hay tres tipos de vasos sanguíneos. Según el
tipo de vaso que se rompa las hemorragias pueden ser:
• Capilares: Si se rompe un vaso capilar.
• Venosas: Si lo que se rompe es una vena.
• Arteriales: Cuando se rompe una arteria.
c) Dependiendo de que la pérdida de sangre se realice de forma súbita o
progresiva, las hemorragias pueden ser de dos tipos:
• Agudas: Cuando la sangre se pierde muy rápidamente. Suelen
producirse en accidentes. Cuando se pierde mucha cantidad de sangre y muy
rápidamente suele haber un riesgo de shock.
• Crónicas: Cuando la pérdida de sangre es de forma lenta y progresiva en
el tiempo (Anemia).

4.3.- Evaluación de la gravedad en una hemorragia.

Al perderse sangre, surge de inmediato la alarma, pues, incluso en
pequeñas cantidades, “lo mancha todo”, creando gran aparatosidad. Además,
en ocasiones, desconoceremos cuánto tiempo lleva sangrando la víctima.
Por ello, es importante saber calcular aproximadamente, qué cantidad de
sangre se ha podido perder en una hemorragia, así como valorar los síntomas
que nos indiquen la presencia de una de sus más graves complicaciones: el
shock.
Distinguimos básicamente cuatro grados, de menor a mayor gravedad:
 Clase I: Pérdida sanguínea hasta 750 ml. (<15% del total del
volumen sanguíneo).
 Clase II: Pérdida sanguínea entre 750 y 1.500 ml. (15-30%).
 Clase III: Pérdida sanguínea entre 1.500 y 2.000 ml. (30-40%).
 Clase IV: Pérdida sanguínea mayor de 2.000 ml. (>40%).
CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV
% Volumen
sanguíneo Hasta 15-30% 30-40% 40% o más
perdido: 15%
Frecuencia 100- 120- >140/min
Cardiaca: <100/min 200/min 140/min
Amplitud Disminuida Disminuida Débil
de pulso : Lleno + ++
Relleno = Disminuido Disminuido Disminuido
Capilar: + ++ +++
Frecuencia 14- 20-30/min 30-40/min >35/min
respiratoria 20/min
Nivel de Ansioso Intranquilo Confuso + Confuso++
consciencia

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4.4.- Hemorragias externas.
Las hemorragias externas pueden ser capilares, venosas o arteriales. Las
hemorragias capilares se producen en todas esas heridas leves en las que se
rompe o se corta la piel y tienen un sangrado por rebosamiento. En ese caso
solamente hay que lavar y desinfectar la herida y, en caso necesario, acudir a
un centro sanitario para la sutura de la piel.
En cuanto a las hemorragias externas venosas o arteriales, se producen
cuando además de cortarse la piel se corta una vena o arteria o incluso, en
ocasiones pueden cortarse los dos vasos a la vez. En estos casos la herida no
para de sangrar, la sangre sale de la herida con fuerza, a través de la herida y
perpendicular a la piel.
La hemorragia externa se ha de detener siguiendo los pasos que a
continuación se indican.

Presión directa sobre la herida

Presionando directamente sobre la herida con gasas, pañuelos, trozos de
tela, etc. Si no tiene nada puede presionar con la mano o el puño. También se
puede comprimir mediante un vendaje compresivo.
No retirar la gasa o compresa aunque esté empapada de sangre, pues con
ello se retiran los coágulos formados y se aumenta la hemorragia.
Es preferible colocar nuevas compresas secas sobre la anterior y
mantener la compresión.

Elevación del miembro

Poner siempre que sea posible la herida más alta que el corazón. Esto
hará que la sangre tenga que vencer la gravedad para llegar al punto donde
esta la herida haciendo más difícil el sangrado. En heridas en la extremidad
inferior, túmbele y eleve la pierna.

Hacer un vendaje compresivo de la herida.

Mantener el relleno que habíamos puesto para taponar y vendando
encima con vendas o telas.

Presión sobre la arteria principal del miembro.

Se trata de presionar con los dedos la arteria que lleva la sangre a la zona
donde se ha producido la herida, con el fin de conseguir la disminución de
presión de la sangre en la zona.
Con la presión digital tratamos de “aplastar” la arteria principal contra la
dureza del hueso, interrumpiendo la corriente sanguínea.
Hay muchos puntos de presión arterial pero los más importantes son dos:
La Arteria Humeral.
Presionar esta arteria sirve para controlar cualquier hemorragia que se
produzca en la extremidad superior. Esta arteria se encuentra situada en la
parte interna del brazo, paralela al hueso húmero. Para presionarla se

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hundirán los dedos en el surco que hay por debajo del relieve del músculo
bíceps, apretando la arteria contra el hueso.
La Arteria Femoral.
Presionar esta otra arteria sirve para contener cualquier hemorragia en la
extremidad inferior. Esta arteria pasa a la pierna a través de la ingle, donde es
muy superficial. Para presionarla, bastará con apoyar el talón de la mano en la
parte media de la ingle comprimiendo así la arteria contra el hueso.

4.5.- El torniquete.
Hasta ahora hemos descrito las medidas que no son agresivas y, por
tanto, no conllevan riesgo para la persona. El torniquete es una medida
agresiva, y sólo debe usarse en el caso de que las medidas anteriores en la
cohibición de una hemorragia en los miembros hayan fracasado y en
amputaciones graves.
Consiste en la aplicación de algún objeto blando (tela, pañuelo, una
corbata, etc.), que rodeando, ciñéndose y comprimiendo o apretando los vasos
sanguíneos contra la dureza representada por el hueso, impide que siga
produciéndose la hemorragia.
El torniquete nunca debe improvisarse con objetos finos, cortantes o
demasiado duros (alambre, cordeles, etc.), pues al apretarlos, pueden
ocasionar lesiones importantes.
La anchura del material empleado debe ser aproximadamente de 5 a 8
cm.

Técnica para su colocación:

1. Pasar la tira de tela 2 veces, empezando de arriba abajo, y
anudando arriba, mediante un nudo sencillo.
2. Colocar un trozo de madera y hacer un 2º nudo doble.
3. Apretar el torniquete hasta que ceda la hemorragia o desaparezca el
pulso radial.
4. Asegurar el trozo de madera.
5. Colocar una nota en un lugar visible, indicando la hora de colocación
del torniquete.

Precauciones:
Será imprescindible colocar un cartel a la víctima con los datos de: dónde
ha sido colocado el torniquete y a qué hora se ha aplicado.
El herido se trasladará echado, con la cabeza ligeramente más baja que
los pies (posición antishock).
Este tipo de heridas tendrá prioridad en el traslado y deben ir
acompañados.
El torniquete no debe taparse con otras ropas, para evitar que pase
desapercibido en el Servicio de Urgencias.
En cuanto al tiempo de aplicación, una vez puesto de forma correcta, no
debe mantenerse apretado más de 30 minutos, ya que, pasado este tiempo
existe riesgo de que se produzca necrosis de los músculos e incluso parálisis
por la ausencia de sangre y de oxígeno a los tejidos. Si debemos aflojarlo, hay

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que hacerlo muy despacio, ya que si soltamos rápidamente, la pérdida brusca
de sangre podría llevar a la persona a un estado de shock y originar la muerte
súbita.

Complicaciones
No debemos olvidar que una vez aplicado el torniquete, no sólo hemos
interrumpido la corriente sanguínea, sino que además estamos contundiendo
los tejidos blandos, produciéndose una alteración muscular y sobre todo,
comprimiendo y alterando el nervio correspondiente; por ello, la aplicación del
torniquete será la última medida a tomar por el peligro de:
 Gangrena.
 Parálisis.
 Pérdida posterior, por amputación quirúrgica, del miembro.
 Shock tóxico (endotoxinas).

4.6.- Hemorragias internas.

En este tipo de hemorragias, la sangre se derrama en el interior del
organismo y no tenemos posibilidad de verla.
Al igual que las externas pueden ser capilares, venosas o arteriales.
a) Capilares.
Cuando ante un traumatismo con un objeto se rompen los pequeños
vasos que hay debajo de la piel y se forma un hematoma o "cardenal".
b) Hemorragias internas venosas o arteriales.
Se pueden producir en fuertes golpes abdominales, en caídas al vacío,
etc. cuando se rompe una víscera abdominal. Afectan frecuentemente
a las vísceras macizas, no deformables, como el hígado, bazo, riñones,
etc. que se rompen por estallido ante fuertes presiones.
Las hemorragias internas pueden estar originadas por:
a) Traumatismos o golpes violentos sobre tórax y abdomen.
b) Heridas causadas por proyectiles de arma de fuego o armas
blancas en dichas zonas.
c) Más raras, pero también posibles, las hemorragias espontáneas, es
decir, sin mediar causa aparente.
Se debe sospechar la existencia de una hemorragia interna cuando, tras
un accidente de los descritos anteriormente, aparecen los siguientes síntomas:
• Palidez
• Frialdad
• Somnolencia o disminución del nivel de consciencia
• Taquicardia
• Sudoración
• Pulso débil y rápido
Primeros auxilios en caso de hemorragias internas.
Al ser difíciles de detectar, nuestra actuación irá encaminada a prevenir la
aparición del shock.:
a) Asegurar la permeabilidad de la vía aérea, valorar la respiración y
circulación. (Exploración primaria).
b) Prevenir y tratar el shock. hemorrágico: cubrir al paciente y
elevarle las piernas.
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 c) Traslado urgente a un centro sanitario, en posición antishock,
vigilando las constantes vitales.

4.7.- Primeros auxilios en caso de hemorragias exteriorizadas por

orificios naturales.

Otorragia:
Concepto: salida de sangre por el oído. Generalmente, es leve.
Es un síntoma de gravedad en las fracturas de la base del cráneo,
acompañando a otros síntomas que veremos más adelante.
Primeros auxilios:
 En casos leves: limpieza del oído.
 En casos graves:
o Posición lateral de seguridad sobre el oído sangrante.
o Almohadilla bajo la cabeza
o Traslado en posición lateral de seguridad, sobre el oído
sangrante, con el paciente correctamente inmovilizado.
o No taponar.

Epístaxis:
Concepto: Es la salida de sangre por la nariz, generalmente como
consecuencia de un traumatismo.
Primeros auxilios:
 Compresión manual de la fosa sangrante, con la cabeza inclinada
hacia delante.
 Taponamiento anterior: utilizar una torunda de gasa empapada en
agua oxigenada e introducirla en la fosa que sangra.

Hemorragias por la boca:

Hematemesis:
Proviene del aparato digestivo.
Síntomas diferenciales: vómitos mezclados con sangre semi- digerida
(<<posos de café>>), sensación de náuseas, incluso, lipotimia en ocasiones.
Primeros auxilios:
 Posición lateral de seguridad o decúbito supino, con ambas rodillas
flexionadas.
 Traslado, guardando una muestra del vómito si es posible, para
valoración facultativa.
 Valorar la presencia de síntomas del shock. hemorrágico.
Hemoptisis
Proviene del aparato respiratorio.
Síntomas diferenciales: tos, sangre roja mezclada con el esputo
(espuma).
Primeros auxilios:
 Posición decúbito supino o decúbito lateral, semisentado.
 Traslado, guardando muestra del esputo, si es posible.
 Valorar la presencia de síntomas del shock hemorrágico.

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 Hemorragias por el ano: melenas
La expulsión de sangre por el ano puede tener dos características
fundamentales:
a) Color rojo.
b) Color negro.
Las del grupo a) suelen ser debidas a procesos patológicos muy bajos en
el tracto intestinal, leves las más, si son en sujetos jóvenes, estreñidos,
nerviosos, etc., como las originadas por hemorroides, colitis ulcerosa, pólipos,
etc.; graves, si el individuo es de edad avanzada, como las originadas en
carcinomas.
En ocasiones, son producidas por hemorragias masivas de tramos altos,
pero entonces se acompañan de síntomas iniciales de gravedad (shock.).
Ante toda “hemorragia roja” por el ano, se debe orientar al enfermo hacia
la consulta de un medico.
Las del grupo b) originan heces de color negro, por proceder la sangre de
tramos digestivos altos; la sangre ha sido digerida y transformada y da el
cuadro clásico de melena, caracterizada por:
1. Heces negras, malolientes.
2. Untuosas y pegadizas al recipiente que las contiene.
3. De color brillante, como si fueran “ pez”.
4. Al producirse la hemorragia, se puede producir pérdida de
conocimiento.
5. No olvidar que hay alimentos (ciruelas, pasas, uvas negras, etc.) o
medicamentos (sales de bismuto, hierro, etc.), que pueden teñir de
negro las heces, pero entonces, aparte del antecedente, no existe
pérdida de conocimiento ni sensación de gravedad.
En estos casos, se requiere la observación y estudio del enfermo por
parte del médico.

Hemorragias exteriorizadas a través de los

genitales.
Cuando la sangre sale mezclada con la orina, hablamos de hematuria; la
orina se tiñe más o menos intensamente de rojo.
En el caso de la mujer, puede haber hemorragias fuera del periodo
menstrual; hablamos entonces de metrorragia.
En ambos casos, es necesaria la revisión médica.

4.8.- Shock.
Es un estado clínico muy grave, al que se llega ante una agresión
importante al cuerpo humano, bien sea por accidente o por enfermedad. Las
causas más frecuente que pueden desencadenar un shock en caso de
accidente son:
a) Hemorragias, tanto externas como internas.
Cuando se ha perdido más del 30 % de volumen sanguíneo hay riesgo de
shock.
b) Quemaduras.

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 En grandes quemados también se pierde mucha cantidad de líquidos por
la ausencia de piel.
c) Polifracturados.
Cuando se destruyen gran cantidad de tejidos se liberan muchas toxinas
que pueden hacer entrar a la persona en estado de shock.
Cuando una persona, tras un accidente grave en el que se han producido
hemorragias, fracturas o quemaduras, empieza a presentar los siguientes
síntomas:
 La piel se pone pálida, fría y pegajosa.
 El nivel de consciencia va declinando, con disminución de la
respuesta a estímulos externos, respuesta lenta y apagada.
 El pulso es débil.
 La respiración se hace más lenta y superficial.
Ante un caso de shock habrá que pedir ayuda sanitaria de emergencia,
mientras que llega se tendrá a la persona tumbada, se le aflojará las ropas
para mejorar la circulación y se le abrigará con mantas o ropas para evitar que
pierda calor. No administrar líquidos por vía oral, si el herido pidiese agua,
habrá que mojarle los labios con un pañuelo húmedo.

5.- Heridas.
La piel es un tejido continuo que cubre toda la parte externa del cuerpo,
solo se interrumpen los orificios naturales: boca, nariz, oídos, etc. Cuando la
piel y el tejido graso que hay debajo se lesionan, se consideran heridas leves.
Cuando además de la piel se lesionan otras estructuras tales como músculo,
tendones, vasos o incluso vísceras, son heridas graves.

5.1.- Heridas leves.

Según el mecanismo por el cual se rompe la piel se va a producir un tipo
de herida u otro.
a) Erosiones.
Se producen al rozar o arrastrar la piel contra una superficie rugosa. Son
heridas redondeadas de bordes deshilachados, que generalmente no sangran
mucho, aunque suelen estar muy contaminadas.
b) Heridas incisas.
Se producen cuando algo que tiene filo incide sobre la piel cortándola.
También se llaman brechas o cortes. Son líneas de bordes lisos, como un ojal
en la piel. Sangran por rebosamiento.
c) Heridas punzantes.
Se producen por objetos con más longitud que sección y son más
profundas que anchas, esto las hace de especial riesgo de infección por sus
condiciones de poco aireamiento de la herida (anaerobios).

5.2.- Limpieza y cura de las heridas leves.

Lo primero que se debe hacer es lavar la piel con agua y jabón para
retirar restos de suciedad. Después, desinfectar la herida con agua oxigenada
y gasas, barriendo la herida desde el centro hacia los bordes. Posteriormente,
pincelar la herida con una solución antiséptica. Si la herida no supura o no está

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en una superficie de roce es mejor dejarla secar al aire y al sol. Si no puede
cubrirse con gasas durante las actividades diarias y dejar al aire en las horas
de reposo.
En las heridas incisas, después de desinfectarlas, es conveniente cubrirlas
con una gasa y acudir a un centro donde se realce la sutura de la piel.
En las heridas punzantes conviene facilitar el sangrado de la herida
exprimiendo ésta para que así la sangre, al salir, arrastre todo lo que haya
podido entrar con el objeto punzante.

5.3.- Heridas graves.

Cuando además de romperse o cortarse la piel se dañan otras estructuras
importantes que hay debajo, como por ejemplo:
a) Heridas en las que bien por su profundidad o por su localización se
rompe un vaso importante, una vena o una arteria. Nos
enfrentamos a una hemorragia grave.
b) Heridas en las que salen los huesos al exterior de la piel. Son
fracturas abiertas, en estos casos solo hay que cubrir la herida con
una gasa e inmovilizar la fractura.
c) Heridas penetrantes en el tórax. Pueden perforar un pulmón, esto
se nota porque sale aire a través de la herida cuando la persona
hace una inspiración forzada. Habrá que cubrir la herida con algo
que impida entrar o salir aire. Si hay dificultad para respirar
mantenga al herido semisentado.
d) Heridas penetrantes en el abdomen. Pueden dañar alguna víscera
abdominal. Si sale algo a través de la herida no se introducirá de
nuevo, habrá que cubrir la herida con algo limpio y tumbar al
herido boca arriba con las piernas flexionadas.

5.4.- Amputaciones.
Lo más frecuente en el medio laboral son amputaciones de algún dedo de
la mano producidas por atrapamientos con máquinas. Cuando ha habido una
destrucción de tejidos por arrancamiento, aplastamiento o estallido, no es
posible el reimplante, pero si el corte ha sido limpio, sí puede realizarse con
bastantes posibilidades de éxito.
En caso de que se produzca la amputación de algún dedo se pondrá un
vendaje compresivo de la herida, manteniendo ésta elevada por encima del
nivel del corazón. Habrá que buscar la parte amputada y envolverla en una
gasa o telas limpias, a continuación se meterá en una bolsa de plástico que se
cerrará con un nudo y se meterá a su vez en otra bolsa con agua y con hielo.
No debe ponerse el hielo en contacto con la parte amputada ya que ésta
se congelaría y no podría implantarse.
En amputaciones incompletas poner férula o tablilla de apoyo para evitar
que se produzca la amputación completa. Poner encima una venda que sujete
el dedo a la tablilla.
A veces en grandes accidentes se producen amputaciones más amplias
que pueden afectar a una extremidad. En estos casos lo primero que se debe
hacer es pedir ayuda sanitaria; mientras llega, si la hemorragia es abundante,

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ponga un torniquete en la raíz de la extremidad. Respecto a la parte
amputada, la conservación y traslado sería igual que en el caso de un dedo.

6.- Contusiones
Son lesiones originadas por la acción violenta de instrumentos y
mecanismos variados (palo, piedra, caídas, etc.) que chocan sobre el
organismo, originando diversas alteraciones, pero sin producir la rotura de la
piel o de las mucosas, que ceden sin romperse, debido a su elasticidad.
Estas alteraciones pueden originar desgarros musculares, roturas
viscerales, roturas de huesos, etc., pero entonces el traumatismo toma el
nombre de la lesión dominante (hernia muscular, hemorragia interna, fractura,
etc.).
Nos vamos a referir en este apartado, a aquellos traumatismos que,
respetando los tegumentos externos (piel o mucosas), no producen lesión
señalable de órganos internos y son pequeñas o localizadas.
Al no cursar con solución de continuidad en la piel, a priori, no existe
riesgo de infección.
Por otra parte, al no lesionarse la piel, pueden resultar engañosas, al
haberse dañado estructuras internas importantes (hay que tenerlo siempre en
cuenta).

6.1.- Clasificación
Según la intensidad del traumatismo o golpe, se dividen en:
a) Contusiones mínimas: no se produce ninguna alteración o desgarro de
planos profundos.
Por efecto del pequeño golpe (bofetada o azote, etc), se produce en la
zona afectada un enrojecimiento (vasodilatación) que se acompaña de una
pequeña exudación.
No requieren tratamiento y desaparecen prontamente.
No obstante, se pueden aplicar sobre la zona compresas frías.
b) Primer grado: Si el golpe es un poco mayor, se afectan únicamente las
zonas superficiales y los pequeños capilares de la zona que por la acción del
golpe se rompen, produciéndose una minúscula pérdida sanguínea, llamada
equimosis o cardenal.
Se aprecia a través de la piel, que se torna de color amoratado.
Esta equimosis desaparece al cabo de unos días, variando su color a
verdoso y después amarillento, por reducción o modificación de la hemoglobina
de la sangre.
Los síntomas, a parte de dolor, se completan con una discreta paresia
muscular, más intensa cuando el golpe se localiza sobre algún trayecto
nervioso.
No suelen requerir tratamiento, aunque sus síntomas se mitigan al dejar
la zona en reposo o aplicando compresas frías.
c) Segundo grado: Al ser más intenso el traumatismo o golpe recibido, se
lesionan vasos mayores y la contusión se caracteriza por una colección líquida
que produce relieve, y conocemos con el nombre de hematoma o “chichón”.
Las primeras medidas que se deben tomar son:
• Inmovilizar la zona afectada
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 • Aplicar frío local
• No pinchar ni intentar vaciar los hematomas. Se reabsorben por sí solos.
d) Tercer grado: Son aquellas en que, aunque la piel en un primer
momento puede tener un aspecto normal y después tornarse de color grisáceo,
hay un aplastamiento intenso de partes blandas (grasa, músculo) que pueden
quedar reducidas a una especie de masa e incluso pueden estar afectadas
otras estructuras: nervios, huesos, etc.
Las medidas a tomar pueden ser:
• Como la piel, aunque intacta de aspecto, ha sufrido también los efectos
de la contusión y presenta gran fragilidad, debe pincelarse con sustancias
antisépticas, tipo povidona yodada
• Inmovilización de la zona afectada.
• Elevación del miembro.
• Traslado a un Centro Quirúrgico, para su tratamiento definitivo.

6.2.- Síndrome de aplastamiento

Este cuadro ocurre en aplastamientos prolongados de grandes masas
musculares en los miembros (p.ej. en los músculos).
A pesar de su nombre, este síndrome está relacionado con la
descompresión de las zonas musculares afectadas, cuando se procede de modo
precipitado en el salvamento de estas víctimas.
Por efecto de una descompresión brusca, se puede originar un shock:
a) Por insuficiencia de la circulación o shock hipovolémico.
b) Por insuficiencia de la función de los riñones, mantenida y a veces
aumentada al originarse una serie de productos tóxicos en los miembros
comprimidos, que ejercen su función nociva cuando pasan a la circulación.
Shock tóxico.
Los síntomas y alteraciones en aplastamientos prolongados pueden ser:
a) Al retirar la causa del aplastamiento (viga, vehículo, etc.),
encontramos la extremidad:
• Fría, inflamada y dura.
• La piel con vesículas o ampollas.
• Sin sensibilidad superficial, pero en la palpación profunda, se origina
dolor.
Pueden encontrarse otras muchas alteraciones (herida, fracturas, etc.)
debidas no a la compresión y sí al momento del golpe o accidente.
b) A las pocas horas del rescate el herido va entrando en un shock o
insuficiencia grave de la circulación.
Los primeros auxilios a realizar en caso de aplastamiento pueden ser:
a) Evitar la descompresión brusca, para ello, aplicar un torniquete en
la raíz del miembro, antes de retirar el obstáculo que lo comprime.
b) Colocar bolsas de goma con hielo sobre el miembro afectado.
c) Traslado urgente.
Estos primeros auxilios se aplicarán en aquellos casos en los que haya
transcurrido entre una hora y media y tres horas, desde el momento en que se
produjo el accidente, pues si el accidente es rápidamente asistido, sólo hace
falta atender las lesiones directas originadas (heridas, fracturas, etc.).

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7.- Las quemaduras.
Se llaman quemaduras a las lesiones que aparecen en la piel tras la
exposición de calor, aunque también hay otras causas de quemaduras además
de calor:

7.1.- Clasificación de las quemaduras.

Hay tres tipos de quemaduras según las causas que las producen:
a) El calor.
Es la causa más frecuente. Hay dos tipos de calor:
• Calor seco: el sol, sólidos o metales calientes y el fuego.
• Calor húmedo: líquidos calientes y vapor de agua.
Estas quemaduras producidas por el calor se llaman térmicas.
b) Sustancias químicas.
Son las menos frecuentes. Hay dos tipos de sustancias químicas:
• Ácidos fuertes: ácido sulfúrico, clorhídrico, etc.
• Bases fuertes: sosa, potasa, etc.
c) Electricidad.
Hay dos formas distintas de electricidad que pueden causar quemaduras:
• Natural: un rayo.
• Artificial: Instalaciones eléctricas de alta y baja tensión.

7.2.- Quemaduras térmicas.

Son todas las lesiones producidas por efecto del calor. Pueden tener lugar
tanto en el medio doméstico como en el medio laboral y su valoración
dependerá de su profundidad, extensión o localización.

Valoración según su profundidad.

La profundidad de la quemadura siempre depende de dos factores: de la
intensidad del calor y del tiempo de exposición al mismo. Cuanto más intenso
sea el calor y mayor sea el tiempo de exposición más profunda será la
quemadura.
Según su profundidad las quemaduras pueden clasificarse:
1º Grado. Se producen cuando sólo se quema la primera capa que hay en
la piel, la epidermis. La lesión que aparece en estos casos es un enrojecimiento
de la piel, levemente doloroso.
2º Grado. Si el calor continúa en contacto con la piel y se propaga a capas
más profundas de la misma, quemando dermis y epidermis, las células se
deshidratan soltando un líquido que despega la epidermis produciendo una
ampolla. Alrededor de la ampolla siempre suele haber una zona de primer
grado.
3º Grado. En estos casos la piel se destruye por completo y, si el calor
continúa en contacto con el cuerpo, no solamente se destruye la piel sino
también los tejidos que hay debajo: músculos, tendones, pudiendo llegar hasta
el hueso. El aspecto aquí es variable a veces la piel se queda negra, reseca y
cuarteada.
Cuanto más profunda sea la quemadura mayor será la gravedad de la
quemadura.

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 Valoración según su extensión.
Las quemaduras térmicas también se pueden clasificar según la extensión
de la piel quemada. Para valorar la extensión de una quemadura se utiliza la
regla de los nueve, que divide la superficie corporal en nueves por ciento.

Valoración según la localización.

Hay quemaduras que sin ser muy profundas ni muy extensas, también
deben ser vistas en un Centro Asistencial por su localización. Se consideran
zonas críticas: cráneo, cara, cuello, axilas, manos, área genital y pliegues de
flexoextensión. Estas precisan la atención inmediata de un cirujano plástico en
prevención de posibles secuelas tanto estéticas como funcionales.

Actuación ante quemaduras térmicas locales.

La primera medida a tomar es enfriar la parte quemada sumergiéndola en
agua fría, después valorar la quemadura según la profundidad y la extensión o
localización y, en caso de que sea necesario acudir a un Centro Asistencial,
cubrir con una tela limpia y ligeramente húmeda y trasladarlo.
Las pequeñas ampollas pueden curarse sin necesidad de acudir a un
Centro Sanitario. No se deben pinchar las ampollas, es mejor conservar la piel
intacta porque preserva de la infección. Se cubrirá la ampolla con un tul graso
y luego una gasa seca y esparadrapo, deberá cambiarse el apósito diariamente
y cuando la ampolla se haya desinflado se debe recortar la piel que se habrá
puesto marrón, para evitar que se quede pegada a la piel nueva que se está
formando y aparezcan manchas en ésta. Una vez recortada esta piel muerta,
proteger la quemadura con un tul graso durante dos días más.
En el caso que se encuentre a la persona con sus ropas todavía ardiendo,
lo primero es apagar las llamas. Tire al suelo a la víctima para evitar que corra
o trate de echar algo encima como un abrigo o una chaqueta que sofoque las
llamas, si no tiene nada, puede hacer rodar a la persona sobre el suelo.
Una vez apagado el fuego, pida ayuda sanitaria de emergencia y mientras
llega:
1. Revise la respiración y el pulso, si no están presentes inicie las
técnicas de Reanimación Cardiopulmonar.
2. Afloje las ropas sin quitar nada que esté pegado a la piel, corte si es
necesario con una tijeras la corbata, el cinturón, etc. para liberar el
cuerpo.
3. Eche agua fría y limpia sólo sobre las zonas quemadas. No eche
demasiada agua sobre la persona porque podría hacerle perder calor
rápidamente y entrar en estado de shock.
4. Quite todas las cosas de metal: gafas, cadenas, cinturón, ya que estos
objetos mantienen durante mucho tiempo el calor.
5. No dar nada por vía oral, aunque el herido esté consciente y tuviera
sed. En ese caso sólo se le mojarán los labios con un pañuelo o gasa
empapado en agua. La reposición de líquidos en los quemados graves
sólo puede hacerse por vía intravenosa.
6. Cubra al herido con una sábana limpia o tela limpia y abríguele con
mantas, etc. mientras llega la ayuda sanitaria.

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 7. Procure tranquilizarle si está consciente ya que son heridos que están
especialmente agitados.

7.3.- Quemaduras químicas.

Se producen, como decíamos antes, por contacto con sustancias
químicas, también llamados productos cáusticos, que no queman por el efecto
del calor sino porque reaccionan con el agua que hay en la piel, penetrando en
ella rápida y profundamente.
Suelen ser de 3º grado y su gravedad depende de la extensión que éstas
tengan. Se dan casi siempre en el medio laboral: laboratorios, fábricas, etc.
En caso de que se produzca una quemadura de este tipo las medidas a
adoptar son:
1. Lavar la piel con abundante agua y durante tiempo prolongado, para
retirar el cáustico.
2. Mientras lava la piel vaya retirando todo lo que mantiene el cáustico
en contacto con la piel, ropas, relojes, lentillas, etc.
3. Cubra con una tela limpia la zona afectada.
4. Traslado a un Centro Sanitario.

7.4.- Quemaduras eléctricas.

El paso de la energía eléctrica por el cuerpo humano, y el arco voltaico
que acompaña a los cortocircuitos, pueden producir quemaduras de diversa
gravedad y de características similares a las quemaduras térmicas. Incluso las
ropas pueden llegar a arder y nos encontramos con la persona envuelta en
llamas.
Cuando la corriente atraviesa el organismo va produciendo lesiones en
distintos tejidos y órganos. Lo primero que afecta es la piel. Si la persona ha
permanecido mucho tiempo en contacto con la corriente o bien ésta era de un
alto voltaje, aparecen las marcas eléctricas, una de entrada que es más bien
aplanada, amarillenta oscura y cuarteada, y otra de salida de aspecto
explosivo, como el estallido de la piel al salir la corriente. Aunque la lesión
externa en piel a veces no sea importante puede extenderse hasta 30 cm. de
distancia de la lesión en piel.
Además de estos tejidos pueden dañarse otros órganos al paso de la
corriente. Son más vulnerables los órganos que contienen líquidos
abundantes: riñones, aparato digestivo, etc.

7.5.- Actuaciones en caso de electrocución.

Electrocución es cuando una persona sufre una parada cardiorrespiratoria
o una pérdida de conocimiento como consecuencia de una descarga eléctrica.
La conducta a seguir ante un accidente por corriente eléctrica puede
resumirse en tres fases simples pero muy precisas:
1. Petición de ayuda.
2. Rescate o "desenganche" del accidentado.
3. Aplicación de los primeros auxilios para mantener a la
víctima con vida hasta que llegue la ayuda médica.

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 Petición de ayuda. Como primera medida se debe dar la alarma para que
alguien acuda y se encargue de avisar al servicio médico de urgencia, mientras
se trata de prestar auxilio al accidentado.
Rescate o desenganche del accidentado. Si la víctima ha quedado en
contacto con un conductor o pieza bajo tensión, debe ser separada del
contacto como primera medida antes de tratar de aplicarle los primeros
auxilios al accidentado:
• Se cortará la corriente accionando el interruptor, disyuntor, seccionador,
etc.
• Si resultara imposible cortar la corriente o se tardara demasiado, por
encontrarse lejos del interruptor, trate de desenganchar a la persona
electrizada mediante cualquier elemento no conductor (tabla, listón, cuerda,
silla de madera, etc.) con el que, a distancia, hacer presa en el cable o en el
accidentado, o agarrarle de la ropa estando el socorredor bien aislado.

7.6.- Primeros auxilios.

Después de una carga eléctrica es frecuente que se presente un estado de
muerte aparente, que puede ser debido a una pérdida de conocimiento, a un
paro respiratorio o circulatorio.
Para cada caso optaremos por una medida distinta:
a) Pérdida de conocimiento.
Puede haber una pérdida transitoria de conocimiento, pero no hay un
paro respiratorio. Los latidos cardiacos y el pulso son perceptibles. En este
caso es suficiente poner al accidentado acostado sobre un lado, en posición de
seguridad (decúbito lateral). Es también muy importante vigilar su respiración
y el estado de la circulación sanguínea mientras llega la atención médica.
b) Paro respiratorio.
En este caso, además de la pérdida de conciencia se presentan claros
síntomas de paro respiratorio, acompañado o no de cianosis. Por el contrario,
el pulso es perceptible. Es importante emprender inmediatamente la asistencia
respiratoria, de preferencia mediante el método boca a boca.
c) Paro circulatorio.
En este caso a la inconsciencia y a la falta de respiración se asocia
además la ausencia de pulso. En este caso habrá que combinar la respiración
boca a boca con masaje cardiaco externo.

8.- Lesiones producidas por efecto de las temperaturas

extremas.
8.1.- Condiciones térmicas: efectos sobre la salud.
Las condiciones térmicas del ambiente de trabajo, normalmente producen
alteraciones en la salud que son reversibles en cuanto desaparece la situación
de estrés térmico.
Veamos cuales son algunos de los efectos:

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 Efectos producidos por temperaturas elevadas:
El mecanismo más importante de que dispone el cuerpo humano para
defenderse de las altas temperaturas es la sudoración, que permite al hombre
resistirlas, siempre y cuando se vayan reponiendo las pérdidas de agua y
sales.
En nuestro medio, esta patología predomina en la estación estival, con
una mayor incidencia en niños y ancianos.
Nuestro organismo se adapta al calor, produciendo una vasodilatación
periférica con disminución del volumen circulante, lo que conlleva un menor
flujo de sangre a los riñones que se traduce en un descenso de la producción
de orina encaminado al ahorro de agua.
Con el ejercicio se produce un desequilibrio entre la producción y la
pérdida de calor, reajustándose después en el descanso con la entrada en
acción de los mecanismos de pérdida de calor.
Debido al intercambio producido entre la temperatura del aire y la del
cuerpo del trabajador, se puede producir una hipertermia, cuando al ser mas
alta la temperatura del aire, se transmite calor al organismo de la persona,
aumentando así su temperatura corporal(40´6º C) y desapareciendo la
sudoración.
Por tanto, los efectos térmicos locales podemos decir que son las
quemaduras y los efectos patológicos generales ( que son los más peligrosos ):
El acaloramiento o golpe de calor
Que tiene lugar como consecuencia de trabajar con esfuerzos físicos, en
un medio caluroso y húmedo. Puede aparecer por progresión de otros cuadros
patológicos o no tener relación y estar favorecido por factores como la edad
(ancianos y niños), medicamentos y falta de entrenamiento para la realización
de ejercicios en ambientes desfavorables.
Las manifestaciones de este golpe de calor pueden ser variadas. Entre
ellas, encontramos: sed, desasosiego, confusión mental, dolor de estómago,
vómitos, delirio, shock, edema pulmonar, insuficiencia hepática, renal y
cardiaca, etc. La persona afectada se encuentra con piel caliente y seca con
aumento de la frecuencia de la respiración, pulso y tensión arterial. Puede
presentar fiebre de hasta 40º C.
Si nos encontramos ante esta situación, debemos obrar de la siguiente
manera:
• Colocar al accidentado en un ambiente fresco, con circulación corriente
de aire y sin ropa.
• Como en los casos anteriores es importante el enfriar al sujeto, para lo
que procederemos a cubrirlo con toallas o paños húmedos y frescos y si es
posible disponer de un ventilador, podemos ayudarnos de él.
El agotamiento por calor
Reviste más severidad que el golpe de calor, dominando al colapso
vascular periférico (con palidez, fatiga, somnolencia, hipotensión, etc.).
La piel toma un aspecto pálido, húmedo y frío. Se acompaña de
disminución de la presión arterial y un aumento de la frecuencia del pulso. La
temperatura corporal suele ser normal o ligeramente fría.

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 El tratamiento consiste en apartar al accidentado de la acción del calor,
trasladándolo a un sitio fresco, en posición de seguridad; elevando las piernas
si está inconsciente y aflojando las prendas que puedan comprimirle.
Al recuperar la conciencia, rehidrataremos con el agua y las sales
perdidas.
La insolación
Producida por el calor radiado a la cabeza, produciendo eritema cutáneo y
afectación neurológica (aturdimiento y pérdida de conocimiento).
Un estado inicial del golpe es la insolación, en la que aparecen dolores de
cabeza, vértigos y mareos tras una larga exposición al sol en personas poco
habituadas.
Podemos distinguirla del golpe de calor por la ausencia de fiebre y pérdida
de conocimiento.
En este caso, el tratamiento consiste en reposar en zona fresca y bien
ventilada y aplicación de bolsas de hielo en la cabeza y paños húmedos por
todo el cuerpo.
Cuando preveamos que vamos a permanecer expuesto al sol durante un
prolongado espacio de tiempo son útiles las siguientes recomendaciones:
• Ropa ligera.
• Beber periódicamente poca cantidad y a menudo líquidos que contengan
sal y azúcares.
• Proteger la cabeza o incluso mojarla.
• Dosificar el esfuerzo.
• Descansar a intervalos.
• Nunca ir solo, especialmente por parajes solitarios.
Los calambres
Como consecuencia de la ingesta de agua sudando mucho, sin reponer las
sales que se pierden, provocando dolor de cabeza, nauseas, espasmos en los
músculos...
Es el cuadro más leve de todos. El mecanismo íntimo de producción es la
pérdida de electrolitos esenciales (cloro, sodio).
Su tratamiento consiste en reponer esa sal junto con el agua perdida y
aplicar presión en la zona afectada, dando un suave masaje en dirección
longitudinal al músculo.
La deshidratación
Producida por una pérdida de agua del organismo. Cuando esta es mayor
al 6 % del peso total del cuerpo, es severa, pudiendo provocar una frecuencia
cardiaca elevada y un deterioro de las capacidades físicas y mentales del
individuo.
Y cuando es superior al 15 %, es muy grave, pudiendo llegar a ser,
incluso mortal.

Efectos producidos por temperaturas bajas:

La exposición de nuestro organismo a las bajas temperaturas conlleva la
producción de lesiones locales (congelación) y generalizadas (hipotermia).
Los efectos debidos al frío, también se pueden diferenciar en:
EFECTOS GENERALES DEL FRÍO:

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  Cuando se produce una disminución de la temperatura corporal,
puede tener lugar.
 Induce a la marcha torpe, disminuye la agudeza sensorial (vista y
oído) y se produce una somnolencia irremediable, llegando a
perder el sentido de la realidad y la capacidad de defensa.
 También puede tener lugar una disminución de la frecuencia del
pulso, de la respiración y una bajada de la tensión arterial.
 Y pueden producirse edemas cutáneos.
 Finalmente se entra en un sueño profundo, ya en casos extremos,
llegando a la muerte sin casi sufrimiento (esta se produce cuando
la temperatura interior del cuerpo es menor a 28º C).
FACTORES DETERMINANTES DE LA GRAVEDAD.
a) Ambientales:
1. Temperatura. Mas gravedad a menos temperatura.
2. Tiempo de exposición.
3. Velocidad de enfriamiento.
4. Humedad. Facilita la pérdida de calor.
5. Viento.
6. Altura.
b) Características del sujeto.
1. Es más peligroso en niños y ancianos por tener peor el
sistema de regulación térmica.
2. Raza.> Gravedad en raza negra.
3. Biotipo
4. Preparación física.
5. Enfermedades de desnutrición, enfermedades de los
músculos y de las arterias.

9.- Lesiones oculares.

Los tres tipos de accidentes oculares más frecuentes son:
1. Cuerpos extraños.
2. Quemaduras o abrasiones.
3. Traumatismos.

9.1.- Cuerpos extraños.

Cuando entra un cuerpo extraño en un ojo puede quedar libre dentro del
mismo o puede quedar enclavado:
a) Cuerpos extraños libres.
Pueden ser insectos, arenilla, pestaña, etc. El herido siente dolor en el ojo
porque el objeto va moviéndose con los movimientos del parpadeo.
b) Cuerpos extraños enclavados.
Suelen ser objetos de metal, piedra, madera, etc. que saltan al ojo y
quedan clavados en la conjuntiva. Enseguida se produce dolor en un punto fijo
del ojo y lagrimeo. No debe intentarse su extracción. Debe acudirse a un
centro sanitario. En caso de objetos metálicos, cuando pasan una o dos horas,
se forma un halo óxido alrededor que también hay que quitar. Eso debe
hacerlo exclusivamente el personal sanitario.

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9.2.- Quemaduras oculares.
Pueden producirse por distintas causas: por contacto con líquidos o con
sustancias químicas. Enseguida se produce un dolor y un lagrimeo. Lo que hay
que hacer en estos casos es lavar el ojo con agua abundante y, a continuación,
trasladar al enfermo al centro sanitario.
También puede producirse quemaduras oculares por los efectos de las
radiaciones ultravioletas que emite la soldadura eléctrica. En estos casos, lo
mejor es la protección adecuada. Si se produce la quemadura, el dolor aparece
al cabo de unas horas. Habrá que acudir al centro sanitario y mientras tanto
paliar el dolor poniendo compresas de agua frías.

9.3.- Traumatismos oculares.

a) Cerrados.
Contusiones producidas por un objeto sin aristas. No hay heridas en los
párpados pero las estructuras oculares internas pueden dañarse, incluso puede
producirse en desprendimiento de retina.
En estos casos habrá que acudir a un centro sanitario y si hay inflamación
poner una bolsa de hielo en los párpados.
b) Abiertos.
Son heridas producidas por objetos con aristas. Se dañan los párpados y,
a veces, otras estructuras. Si solo se daña el párpado, cubrir con una gasa o
tela limpia. Si también se daña el globo ocular, cubrir ambos con una gasa y
trasladar al herido a un centro asistencial. Es importante tapar los ojos a la
vez para evitar los movimientos oculares.

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