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1.1.- Riesgos profesionales............................................................5
1.2.- Accidentes de trabajo............................................................5
1.3.- Enfermedad profesional.........................................................6
1.4.- Técnicas preventivas.............................................................6
1.5.- Seguridad integrada y control de pérdidas ..............................7
1.6.- Seguridad integrada..............................................................7
1.7.- Control de pérdidas...............................................................7
2.- Accidentes-incidentes..................................................................8
Capítulo 2.- Ámbito jurídico .................................................................9
1.- Objetivo.....................................................................................9
2.- Ámbito de aplicación ...................................................................9
3.- Exigencias generales para las empresas .......................................9
3.1.- Delegados de prevención.....................................................10
3.2.- Personal designado para la acción preventiva........................10
3.3.- Comité de seguridad y salud................................................10
3.4.- Competencias delegados de prevención ................................11
3.5.- Exigencias para las empresas a nivel de actuación/acción ...... 12
4.- Responsabilidades y sanciones...................................................12
4.1.- Responsabilidades de los empresarios .................................. 12
4.2.- Garantías y responsabilidades de los trabajadores.................13
4.3.- Sanciones al empresario......................................................14
4.4.- Sanciones al trabajador.......................................................15
Capítulo 3.- Seguridad en el Trabajo...................................................16
1.- Introducción.............................................................................16
2.- Lugares De Trabajo................................................................... 16
2.1.- Legislación aplicable ...........................................................18
3.- Máquinas .................................................................................18
3.1.- Principios básicos de seguridad ............................................20
3.2.- Prevención integrada ..........................................................21
3.3.- Prevención no integrada......................................................21
4.- Herramientas ...........................................................................24
4.1.- Normativa de referencia ......................................................24
4.2.- Normas generales...............................................................25
4.3.- Herramientas manuales ......................................................26
4.4.- Herramientas manuales eléctricas ........................................ 26
5.- Manipulación Manual Y Mecánica De Cargas ................................27
5.1.- Manipulación manual de cargas............................................27
5.2.- Manipulación mecánica de cargas.........................................28
5.3.- Accesorios de elevación.......................................................29
5.4.- Controles de seguridad........................................................30
6.- Riesgo Eléctrico ........................................................................ 30
6.1.- Conceptos fundamentales....................................................30
6.2.- Efectos nocivos de la electricidad .........................................32
6.3.- Tipos de contactos eléctricos ...............................................33
6.4.- Elementos de protección .....................................................34
6.5.- Trabajos y maniobras en las instalaciones eléctricas ..............35
7.- Riesgo De Incendios ................................................................. 35
7.1.- Introducción....................................................................... 35
7.2.- Química del fuego...............................................................35
7.3.- Prevención y protección contra incendios ..............................37
7.4.- Empleo de extintores ..........................................................41
8.- Señalización De Seguridad ........................................................42
8.1.- CLASES DE SEÑALES ..........................................................43
9.- Riesgo Químico.........................................................................45
9.1.- Tipos de peligrosidad ..........................................................45
9.2.- Identificación y envasado de sustancias peligrosas ................46
9.3.- Almacenamiento................................................................. 46
9.4.- Manipulación ...................................................................... 47
10.- Aparatos A Presión.................................................................. 47
10.1.- Medidas preventivas .........................................................48
Capítulo 4.- Higiene Industrial............................................................49
1.- Introducción.............................................................................49
1.1.- Valores Límite .................................................................... 50
2.- Clasificación de los contaminantes .............................................50
2.1.- Físicos ...............................................................................51
2.2.- Quimicos............................................................................51
2.3.- Biológicos ..........................................................................51
3.- Vías de entrada en el organismo ................................................51
3.1.- Respiratoria ....................................................................... 51
3.2.- Dérmica.............................................................................52
3.3.- Digestiva ...........................................................................52
3.4.- Parenteral ..........................................................................52
4.- Contaminantes químicos ...........................................................52
5.- El medio-ambiente físico del trabajo...........................................55
5.1.- Ruido.................................................................................55
5.2.- Vibraciones ........................................................................ 57
5.3.- Iluminación ........................................................................ 58
5.4.- Ambiente cromático ............................................................59
5.5.- Ambiente térmico ...............................................................59
5.6.- Radiaciones........................................................................ 62
6.- Contaminantes biológicos ..........................................................64
7.- Medición y sistemas de muestreo...............................................65
7.1.- Contaminantes físicos .........................................................65
7.2.- Contaminantes químicos .....................................................67
7.3.- Contaminantes biológicos ....................................................67
Capítulo 5.- Ergonomía...................................................................... 69
1.- Introducción.............................................................................69
2.- Condiciones ambientales ...........................................................69
2.1.- Condiciones térmicas del puesto ..........................................70
2.2.- Iluminación ........................................................................ 71
2.3.- Ruido.................................................................................73
3.- Concepción del puesto de trabajo...............................................73
4.- Organización del trabajo............................................................75
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4.1.- Carga de trabajo ................................................................75
4.2.- Fatiga ................................................................................77
4.3.- Insatisfacción laboral ..........................................................79
Capítulo 6.- Evaluación de riesgos ......................................................80
1.- Introducción.............................................................................80
2.- Tipos de evaluaciones de riesgos ...............................................80
2.1.- Evaluación de riesgos impuesta por la legislación específica ... 80
2.2.- Evaluación de riesgos para la que no existe legislación específica
pero con normas o guías técnicas. .......................................................81
2.3.- Evaluación de riesgos que precisan métodos específicos de
análisis..............................................................................................81
2.4.- Evaluación general de riesgos ..............................................81
3.- Metodología de la identificación de riesgos.................................. 82
4.- Metodología para la cuantificación del riesgo...............................83
Capítulo 7.- Sistemas elementales de control ...................................... 86
1.- Introducción.............................................................................86
2.- Protección colectiva .................................................................. 86
2.1.- Orden y limpieza ................................................................86
2.2.- Señalización ....................................................................... 86
2.3.- Formación..........................................................................86
2.4.- Mantenimiento ................................................................... 87
2.5.- Resguardos y dispositivos de seguridad ................................88
3.- Equipos de protección individual ................................................88
3.1.- Regulación de equipos de protección individual .....................88
3.2.- Requisitos para la comercialización de EPIs...........................90
Capítulo 8.- Planes de emergencia y evacuación .................................. 91
1.- Objetivo del plan de emergencia ................................................91
2.- Contenido general del plan de emergencia .................................. 91
3.- Organización de la emergencia ..................................................92
4.- Conclusiones ............................................................................94
Capítulo 9.- Gestión de la prevención .................................................95
1.- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el
trabajo. ................................................................................................95
1.1.- Introducción....................................................................... 95
1.2.- Competencia preventiva de las administraciones públicas
laborales. ..........................................................................................95
1.3.- Comisión Nacional de la seguridad y salud en el trabajo......... 97
1.4.- Fundación adjunta a la comisión nacional de seguridad y salud.
........................................................................................................ 98
2.- Organismos del trabajo preventivo: ...........................................98
2.1.- Diagnóstico de la situación ..................................................98
2.2.- Definición de objetivos ...................................................... 103
2.3.- Asignación de medios. Estudio de costes. ........................... 103
2.4.- Asignación de responsabilidades y funciones....................... 104
2.5.- Seguimiento del plan y control de resultados. ..................... 104
3.- Documentación, elaboración, recogida y archivo. ...................... 104
Capítulo 10.- Primeros auxilios......................................................... 107
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1.- Principios generales de la asistencia por parte del personal no
médico ante el accidentado. ................................................................. 107
1.1.- Concepto de primeros auxilios. .......................................... 107
1.2.- Actuación en caso de accidente.......................................... 107
2.- La resucitación cardiopulmonar básica: principios generales y
técnicas.............................................................................................. 108
2.1.- Parada respiratoria. .......................................................... 108
2.2.- Parada cardiorrespiratoria. ................................................ 108
2.3.- Causas de parada cardiaca. ............................................... 108
2.4.- Reanimación cardiopulmonar básica. .................................. 108
3.- Transporte y manejo de heridos............................................... 109
3.1.- Posiciones de traslado....................................................... 110
4.- Hemorragia............................................................................ 111
4.1.- Concepto de hemorragia. .................................................. 111
4.2.- Tipos de hemorragias........................................................ 111
4.3.- Evaluación de la gravedad en una hemorragia..................... 112
4.4.- Hemorragias externas....................................................... 113
4.5.- El torniquete. ................................................................... 114
4.6.- Hemorragias internas........................................................ 115
4.7.- Primeros auxilios en caso de hemorragias exteriorizadas por
orificios naturales............................................................................. 116
4.8.- Shock. ............................................................................. 117
5.- Heridas.................................................................................. 118
5.1.- Heridas leves. .................................................................. 118
5.2.- Limpieza y cura de las heridas leves................................... 118
5.3.- Heridas graves. ................................................................ 119
5.4.- Amputaciones. ................................................................. 119
6.- Contusiones ........................................................................... 120
6.1.- Clasificación ..................................................................... 120
6.2.- Síndrome de aplastamiento ............................................... 121
7.- Las quemaduras. .................................................................... 122
7.1.- Clasificación de las quemaduras......................................... 122
7.2.- Quemaduras térmicas. ...................................................... 122
7.3.- Quemaduras químicas....................................................... 124
7.4.- Quemaduras eléctricas. ..................................................... 124
7.5.- Actuaciones en caso de electrocución. ................................ 124
7.6.- Primeros auxilios. ............................................................. 125
8.- Lesiones producidas por efecto de las temperaturas extremas.... 125
8.1.- Condiciones térmicas: efectos sobre la salud....................... 125
9.- Lesiones oculares. .................................................................. 128
9.1.- Cuerpos extraños. ............................................................ 128
9.2.- Quemaduras oculares. ...................................................... 129
9.3.- Traumatismos oculares. .................................................... 129
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Capítulo 1.- Conceptos básicos
1.1.- Riesgos profesionales
El ser humano está expuesto a lo largo de su vida constantemente a
riesgos. Estos riesgos proceden de la interrelación existente con el medio que
nos rodea, formando parte de nuestra vida cotidiana.
Para satisfacer nuestras necesidades básicas y de esta manera mantener
un nivel aceptable de salud, transformamos el medio que nos rodea.
Podemos denominar trabajo a esta transformación. A su vez, las
características del trabajo, tanto en lo concerniente a la tecnificación como a
los nuevos sistemas de organización, pueden afectar negativamente a la salud
física o psíquica.
El trabajo siempre produce modificaciones en el medio ambiente. Estas
pueden ser mecánicas, físicas, químicas, biológicas, psíquicas, sociales y
morales, y es lógico pensar que estas variaciones afectan a la salud del ser
humano.
Cuando se realizan modificaciones sin tener en cuenta cómo van a afectar
al trabajador, se puede decir que existen riesgos profesionales.
De esta manera, entendemos por “PREVENCIÓN” el conjunto de técnicas
que analizan y evalúan estas modificaciones para determinar en que grado
positivo o negativo afectan a la salud.
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Por todo esto desde el punto de vista técnico, un accidente de trabajo es
todo suceso anormal, que se presente de forma brusca o inesperada,
recibiendo el mismo tratamiento a la hora de investigar las causas, un
accidente como un incidente.
El accidente de trabajo, requiere para su prevención una visión global de
las condiciones de trabajo ya que tanto las instalaciones como las medidas
organizativas o higiénicas pueden determinar las causas de un accidente.
2.- Accidentes-incidentes
Una vez descritos los efectos que pueden que pueden darse, deberemos
de ser capaces de evitar las causas que lo producen para que no se repitan.
Para esto es de vital importancia el estudio de los accidentes/incidentes, que si
bien se desarrollará en temas posteriores, ahora daremos unas nociones
básicas.
Entendiendo por incidente aquel accidente que no conduce a pérdidas
personales ni materiales y realizando un estudio del número de accidente con
respecto a los accidentes se llega a que por cada 600 incidentes se producen
30 accidentes con daños materiales, 10 con lesiones menos y un muerto o
incapacitado.
La diferencia para que acabe siendo un accidente de un tipo u otro, va a
depender en gran medida del puro azar. Por este motivo se deben investigar
todos los accidentes e incidentes.
Está demostrado que el 98% de los accidentes podrían evitarse si se
realizase este estudio de accidentes/incidentes en las empresas.
“Realizando un adecuado estudio de accidentes/incidentes podrían
evitarse la gran mayoría de los accidentes laborales”.
¡ Para evitar las pérdidas, habrá que evitar antes las causas!
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Capítulo 2.- Ámbito jurídico
1.- Objetivo
La presente Ley tiene por objeto Promover la Seguridad y la Salud de los
Trabajadores mediante la aplicación de las medidas y el desarrollo de las
actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.
A tales efectos, esta Ley establece los principios relativos a:
1. La prevención de los Riesgos Laborales para la protección de la
Seguridad y la Salud.
2. La eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo.
3. La información, la consulta, la participación equilibrada y la formación
de los trabajadores en materia preventiva.
Para el cumplimiento de dichos fines, la presente Ley regula las
actuaciones a desarrollar por las Administraciones Públicas, así como por las
empresas, los trabajadores y sus respectivas organizaciones representativas.
Las disposiciones de carácter laboral contenidas en la Ley y en sus
normas reglamentarias tendrán el carácter de “Derecho necesario mínimo
indisponible”, pudiendo ser mejoradas y desarrolladas en los Convenios
Colectivos. Es decir, lo dispuesto en la Ley y en las normas reglamentarias
supone lo mínimo exigible a realizar en materia preventiva, pudiéndose
ampliar las actuaciones a través de convenios colectivos.
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PERSONAL DESIGNADO PARA DESARROLLAR LA ACTIVIDAD
PREVENTIVA O SERVICIO DE PREVENCIÓN INTERNO,
SEMICONCERTADO O CONCERTADO
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD (a partir de 50 trabajadores)
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un Comité de Seguridad y Salud en todas las empresas o centros de trabajo
que cuenten con más de 50 trabajadores.
El Comité estará formado por los Delegados de Prevención, de una parte,
y por el empresario y/o sus representantes en número igual al de los
Delegados, de la otra. Participarán con voz pero sin voto los responsables
técnicos y Delegados Sindicales que no estén incluidos en la composición que
se refiere el párrafo anterior. El Comité se reunirá trimestralmente y siempre
que lo solicite alguna de las representaciones en el mismo. Todo ello sin
prejuicio de las posibilidades que otorga la ley a la negociación colectiva para
articular de manera diferente los instrumentos de participación de los
trabajadores.
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2. Promover iniciativas sobre métodos y procedimientos para la efectiva
prevención de los riesgos.
Es de remarcar, que en las empresas que no cuenten con Comité de
Seguridad y Salud por no alcanzar el número mínimo de trabajadores
establecidos al efecto (plantilla inferior a 50 trabajadores), las competencias
atribuidas a aquél en la presente Ley serán ejercidas por los Delegados de
Prevención.
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Obligación de proporcionar equipos y medios de protección
adecuados.
Obligación de información, consulta y participación.
Obligación de formación.
Obligación de elaborar un plan de emergencia.
Obligaciones en caso de riesgo grave e inminente.
Obligación de vigilancia de la salud del trabajador.
Obligación de elaborar y conservar la documentación específica.
Obligación de coordinación de actividades empresariales cuando en
un mismo centro desarrollen actividades trabajadores de dos o más
empresas.
Obligación de protección de trabajadores especialmente sensibles a
determinados riesgos; protección de la maternidad; protección de
los menores.
Obligación de constituir sistemas de protección.
El principio de equiparación de los trabajadores temporales.
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evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos,
repitiéndose si fuera necesario.
RESPONSABILIDADES
Será aplicado lo dispuesto en el apartado 2 del artículo 65 del Estatuto de
los Trabajadores; esto es: “Los miembros del comité de empresa, y éste en su
conjunto, observarán sigilo profesional en todo lo referente a la información
obtenida en el desempeño de sus funciones en la empresa; ello, aún después
de dejar de pertenecer al comité de empresa y en especial en todas aquellas
materias sobre las que la dirección señale expresamente el carácter reservado.
En todo caso, ningún tipo de documento entregado por la empresa al comité
podrá ser utilizado fuera del ámbito de aquélla y para distintos fines de los que
motivaron su entrega”.
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perjuicio del pago del salario o de las indemnizaciones que procedan y de las
medidas que puedan arbitrarse para su garantía.
La comisión de delitos en materia de seguridad y salud en el trabajo, así
como las infracciones administrativas muy graves, llevarán aparejadas las
limitaciones a la facultad de contratar con la Administración, de acuerdo con lo
establecido en la Ley 13/1995, de 18 de mayo, de Contratos de las
Administraciones Públicas.
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Capítulo 3.- Seguridad en el Trabajo
1.- Introducción
La seguridad en el trabajo constituye un conjunto de técnicas preventivas
que tienen por objeto reducir o eliminar el riesgo de aparición de los accidentes
de trabajo.
Los accidentes de trabajo son daños que se pueden distinguir de otras
lesiones relativas a la salud producidas como consecuencia del desarrollo del
trabajo: enfermedad profesional, fatiga, malestar e insatisfacción. Cada tipo de
estas lesiones cuenta con una técnica preventiva específica para su
tratamiento, aunque existen muchos puntos de conexión entre ellas.
Los temas relacionados con los agentes de seguridad que se tratarán en
el presente manual son los siguientes:
Lugares y Superficie de Trabajo.
Máquinas
Herramientas
Manipulación Mecánica y Manual de Cargas.
Riesgo Eléctrico.
Riesgo de Incendios.
Señalización de seguridad.
Riesgo químico.
Aparatos a presión.
Riesgos Sectoriales específicos.
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La información estadística muestra que un gran número de los accidentes
tienen su origen en el diseño y la concepción de las instalaciones. La seguridad
en el trabajo mejorará de forma notable si se planifica el diseño de las
instalaciones y su ubicación. Por lo tanto se deberán tener presentes los
siguientes aspectos:
1. La situación física de las instalaciones.
La empresa necesita para desarrollar sus actividades ocupar una
determinada área geográfica. A su vez este espacio se encuentra
englobado en un entorno mas o menos próximo a la empresa de forma
que la empresa influye en el entorno y a su vez éste puede influir
sobre ella.
Por tanto es importante conocer como la empresa ejerce su actividad
en el entorno y como el entorno afecta al centro de trabajo y sus
locales. Como ejemplos citaremos los siguientes:
La empresa ejerce contaminación sobre núcleo urbano.
Entorno sobre empresa: lluvias, vientos, comunicaciones..
2. El tipo de actividad productiva.
El proceso productivo que se desarrolla puede requerir características
técnicas específicas de los centros y locales tales como, tamaño de las
instalaciones, comunicación terrestre, marítima, aérea… Estas
exigencias también pueden ser impuestas a través de disposiciones
legales.
3. Instalaciones
Cada instalación presenta unas características propias que generan
una serie de riesgos o requisitos específicos.
Instalación eléctrica. No debe ofrecer peligro de incendio ni
explosión.
Sala calderas. Deberá cumplir el reglamento de Aparatos a
presión del Ministerio de Industria y Energía, en cuanto al
espacio disponible para realizar su mantenimiento, ventilación
natural, buena iluminación,…
Instalaciones frigoríficas. Regido por el reglamento de
seguridad para plantas e Instalaciones frigoríficas.
Almacenes especiales. No deben almacenarse conjuntamente
productos que puedan reaccionar entre sí. En el caso de
almacén de productos inflamables el recinto quedará aislado,
con el suelo anticombustible e impermeable.
4. Materiales empleados
Es muy importante conocer las características físico-químicas de los
productos utilizados para desarrollar la actividad de la empresa
especialmente si las sustancias son peligrosas capaces de provocar
incendios, explosiones, nubes tóxicas… El conocimiento de su
peligrosidad y la forma correcta de utilización en todos los niveles de
la empresa, supone el primer paso para adoptar las medidas
preventivas.
5. Equipos o métodos de trabajo
Lograr una buena concepción o diseño de los equipos o métodos de
trabajo, supone un objetivo prioritario para lograr una correcta
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relación entre las personas y los métodos de trabajo, de forma que el
trabajo se realice de manera natural y segura. Un ejemplo de diseño
de equipos o métodos de trabajo es evitar, en la medida posible, los
cruces entre personas y circulación de materiales, almacenamientos
intermedios.
3.- Máquinas
Las máquinas, en general, están presentes en casi todas los procesos
productivos que desarrollan las empresas. Debido a las múltiples variaciones
en el diseño, funciones, dimensiones de las máquinas, se hace muy complicado
aportar una definición de las mismas.
Sin embargo, si es posible destacar los aspectos fundamentales que las
definen, y que son precisamente las que las hacen peligrosas. Las máquinas se
definen por estas tres características fundamentales:
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1. Utilizan una fuente de energía exterior distinta de la humana.
2. Poseen elementos móviles que pueden girar o desplazarse a gran
velocidad y enorme potencia.
3. Están diseñados para realizar una función concreta en la que casi
siempre interviene el hombre.
Estas tres características son las que las hacen peligrosas.
Durante el año 1.994 un 9,34% de los accidentes con baja en el trabajo
tuvieron lugar como consecuencia de fallos de seguridad en las máquinas y en
1.995 este porcentaje descendió hasta un 8,4%. Así mismo en el 94, las
máquinas originaron el 14,9% de los accidentes graves y el 3,8% de los
mortales.
Teniendo en cuenta estos datos, la legislación en esta materia ha sufrido
una importante evolución, tanto en el ámbito de Estado como en la Unión
Europea.
Los riesgos para la salud derivados de la utilización de las máquinas son
múltiples y variados, lo que hace dificultoso establecer una línea de acción en
materia de prevención de riesgos.
Las máquinas pueden generar problemas como: ruidos y vibraciones,
radiaciones, materiales o sustancias peligrosas que ya sea por inhalación,
ingestión o contacto, pueden producir daños en la salud, riesgos ergonómicos,
eléctricos, térmicos, materiales o sustancias inflamables o explosivas…
Para conseguir una máquina que no sea peligrosa o con sus riesgos
minimizados, debemos tener en cuenta cuatro aspectos fundamentales:
1. Seguridad en el producto.
2. La instalación de las máquinas.
3. El mantenimiento de las máquinas.
4. La utilización adecuada de las máquinas.
SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
A partir del 1 de Enero de 1.995 es obligatorio que toda máquina que se
comercializa, tenga todos los dispositivos de seguridad que establece la
legislación, para proteger al usuario. Sin embargo, si podrán comercializarse
hasta el 1/01/97, aquellas máquinas que estén en poder del fabricante, y que
cumplan los requisitos establecidos por la legislación anterior al año 1.995. Por
tanto existe un periodo transitorio de dos años para comercializar las máquinas
que estén en poder del fabricante.
El fabricante o sus representantes certifica mediante la “declaración CE de
conformidad”, acompañado de un “marcado CE” que la máquina cumple los
requisitos de la legislación vigente.
El “marcado CE” se consigue homologando un prototipo de la máquina a
comercializar, ante los “organismos de control notificado”. Estos centros de
verificación o laboratorios, son autorizados por la Unión Europea, para realizar
ensayos de comprobación de la conformidad de los requisitos esenciales de
seguridad.
La “declaración de conformidad CE”, que hace el fabricante, certifica que
el modelo que comercializa tiene las mismas características que el prototipo
homologado.
INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
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El emplazamiento de las máquinas se hará en los lugares más idóneos, de
modo que puedan tener fácil acceso, que no invadan zonas de paso y que
dispongan de todos los servicios que pudieran necesitar en cuanto a su
mantenimiento, reparación y limpieza (tomas de tierra, fuentes de energía,
equipos de manutención manual o mecanizada…) sin que representen un
nuevo riesgo para los operarios o dificultades añadidas.
La instalación de las máquinas debe hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, y por el personal instruido y autorizado que tenga
acreditada esta condición.
MANTENIMIENTO
Disponer de instalaciones, equipos u otros elementos que se empleen en
el desarrollo del trabajo, en condiciones óptimas de utilización, de forma que
aseguren la continuidad del proceso productivo y no generen riesgos
adicionales al trabajador. Las operaciones de mantenimiento de las máquinas
son esenciales para garantizar que el equipo sigue conservando las mismas
condiciones de seguridad que tenían cuando se adquirieron.
Tipos de mantenimiento
CORRECTIVO: Su finalidad es reparar todas las averías o defectos
que se presenten a partir del momento en que se producen y son
notificadas.
PREVENTIVO: Revisiones periódicas con el objeto de verificar y
sustituir los equipos defectuosos, realizado sobre la base de un
programa preestablecido anteriormente, de revisiones periódicas.
PREDICTIVO: Prever el momento en que se origina el fallo o avería,
para aplicar antes la situación correctora.
Estas operaciones han de llevarse a cabo por el personal especializado
que haya acreditado esta condición, siguiendo siempre las instrucciones del
fabricante que han de estar redactadas en el idioma del usuario.
UTILIZACIÓN ADECUADA DE LAS MÁQUINAS
Las máquinas deberán utilizarse conforme a las especificaciones del
fabricante contenidas en el libro de instrucciones, nunca serán empleadas para
contenidos o tareas para las que no han sido diseñadas.
También debemos hacer constar que sólo deben ser utilizadas por el
personal autorizado, que haya sido adecuadamente formado en el manejo de
la máquina y en los riesgos que se derivan de su uso.
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Ruido y Vibraciones: pueden causar sordera, trastornos
vasculares…
Radiaciones: láser, arcos de soldadura …
Efectos ergonómicos: mala postura, esfuerzos, tensión mental
Materiales o sustancias: incendios, peligro biológico o higiénico.
SELECCIÓN DE MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de seguridad se pueden subdividir en los siguientes niveles:
Medidas de seguridad integradas en la máquina.
Medidas de seguridad no integradas en la máquina.
Debe garantizarse la seguridad del usuario en base a medidas de
prevención integradas en la máquina.
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RESGUARDOS
Un resguardo es el componente de una máquina utilizado como barrera
material para limitar el acceso a la parte que presenta un peligro, de tal forma
que se garantice la protección. Puede ser utilizado por si solo o asociado a otro
dispositivo de enclavamiento.
Resguardo fijo:
Su propia concepción y diseño debe evitar el acceso a las partes
peligrosas de la máquina. Deben ser de construcción robusta, suficiente para
soportar la carga de trabajo y condiciones ambientales que le afecten.
Cuando la máquina esté en movimiento o parada para ser puesta en
marcha, el resguardo debe quedar fijado sólidamente y no será posible abrirlo
o moverlo en ningún momento sin el uso de la herramienta.
Resguardo distanciador:
Se trata de un resguardo diseñado y construido para evitar que cualquier
parte del cuerpo alcance a una zona de peligro. Puede adoptar la forma de una
barrera fija con una determinada altura que impida el acceso normal al punto
de peligro.
Resguardo de enclavamiento:
Cuando el trabajo requiera el acceso a una zona de peligro y no sea
posible disponer de un resguardo fijo, deberá considerarse como medio de
protección un resguardo de enclavamiento conectado a los circuitos o
mecanismos de mando de la máquina, de tal forma que:
Hasta que el resguardo no esté perfectamente cerrado, la máquina
no puede ser accionada.
El resguardo permanece cerrado y bloqueado, de manera que no
pueda abrirse hasta que la máquina haya sido parada y cesado el
movimiento residual o de inercia, después de que el suministro de
energía haya sido desconectado, es necesario evitar que el
resguardo pueda ser abierto hasta que el movimiento haya cesado.
Los dispositivos de enclavamiento pueden ser:
Mecánicos
Eléctricos
Hidráulicos
Neumáticos
Combinación de estos
Apartacuerpos y apartamanos:
Estos resguardos solo pueden ser utilizados cuando su funcionamiento es
lo suficientemente rápido, sin que esto suponga introducir un nuevo peligro y
deben estar sólidamente fijados a la máquina, de tal forma que no puedan ser
desplazados sin el uso de herramientas.
La parte o elemento móvil del resguardo deberá entrar en funcionamiento
al iniciarse el movimiento del elemento peligroso de la máquina. El mecanismo
deberá ser diseñado de forma que permita un uso continuado con un mínimo
de mantenimiento. Sin embargo, es fundamental que se realicen inspecciones
periódicas del mecanismo y que esté colocado de tal forma que se pueda
realizar cualquier ajuste que sea necesario para asegurar que la protección
funciona segura y correctamente.
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Resguardo regulable:
Cuando sea imposible evitar el acceso a las partes o elementos peligroso
porque tengan que estar inevitablemente expuestos a los mismos durante el
funcionamiento de la máquina, se puede utilizar un resguardo regulable.
Este resguardo presenta una abertura que permite la alimentación del
material a la máquina; esta abertura puede adaptarse a las dimensiones de la
pieza trabajada, mediante una regulación en longitud y altura del resguardo.
Es necesario un mantenimiento periódico de los dispositivos de fijación para
aseguar que la parte regulable del resguardo se mantenga en su posición una
vez ajustado.
Resguardo autorregulable:
Está diseñado para evitar el acceso a los elementos peligrosos hasta ser
accionado por el movimiento de la pieza que se trabaje. Es decir, se abre por
el paso de la pieza de trabajo al comienzo de la operación y vuelve a su
posición de seguridad una vez finalizado el trabajo.
Dispositivos
Es el elemento que elimina o reduce el peligro antes de que se produzca
el contacto, actuando directamente sobre la instalación.
A diferencia de los resguardos, normalmente se utilizan para proteger,
también, las instalaciones y equipos, ya que los dispositivos protegen las
instalaciones frente a las pérdidas materiales que se originan por daños en la
propia máquina.
Dispositivos de mando a dos manos:
Se considera aquellos en los cuales se requieren ambas manos para
iniciar un movimiento de la máquina.
Dispositivo de movimiento residual o de inercia:
Está asociado a un resguardo que evita el acceso a la zona de peligro
mientras los elementos mecánicos mantienen el movimiento por inercia una
vez cortado el suministro de energía. Se utilizan detectores de rotación,
temporizadores.
Dispositivo de retención mecánica:
Retiene mecánicamente una parte peligrosa que se ha puesto en
movimiento a causa de un fallo.
Dispositivo hombre- muerto:
Dispositivo situado fuera de la zona de peligro. Solo permite el
accionamiento de la máquina mientras se está pulsando, de forma que ante
cualquier eventualidad que incapacite al operario la máquina se detiene.
Dispositivo de seguridad positiva:
Está asociado a un resguardo o a otro dispositivo. Cualquier fallo o
interrupción en el suministro de energía origina la detención de las partes
peligrosas o mantiene el resguardo asociado en posición de seguridad.
Dispositivo de operación secuencial:
El cierre de un resguardo asociado origina automáticamente la puesta en
marcha de forma secuencial de otros dispositivos complementarios.
Dispositivo de alimentación y extracción automática:
Sustituye las operaciones manuales a la entrada y salida de materiales de
la máquina. Los robots pueden sustituir las operaciones manuales peligrosas
en determinadas fases del proceso.
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Dispositivos limitadores:
Impiden que se alcancen determinadas situaciones o condiciones
energéticas creadoras de peligro.
Detectores de presencia
Están diseñados para evitar la aproximación a las partes peligrosas más
allá de un límite de seguridad preestablecido, interrumpiendo el
funcionamiento de la máquina o deteniendo el movimiento de los elementos
peligrosos antes de que pueda producirse el accidente.
La concepción de este detector debe ser tal que una vez que haya sido
accionado, la maquina no puede ser puesta en marcha hasta que el dispositivo
haya sido rearmado de forma manual.
Estos dispositivos pueden ser de varias clases:
Detector mecánico.
Fotoeléctrico.
Tarimas sensibles a presión.
Barrera de aire.
ADVERTENCIAS
Las advertencias constituyen un conjunto de instrucciones técnicas,
marcas, signos o señales, que garanticen un comportamiento seguro o exento
de riesgo, de la persona encargada de emplear la máquina. Ejemplos: Libro de
instrucciones, lámparas, bocinas, alarmas…
4.- Herramientas
Se denominan herramientas de mano, todos aquellos útiles simples para
cuyo funcionamiento actúa única y exclusivamente el esfuerzo físico del
hombre, abarcando también aquellas que se sostienen con las manos, pero son
accionadas por energía eléctrica, por medios neumáticos, por cargas explosivas
o combustión.
Dado su considerable uso y la gravedad de muchas de las lesiones por
ellas ocasionadas, es importante que el control de los accidentes que
ocasionan forme parte de todo el programa de seguridad.
Las herramientas manuales son responsables directas de una proporción
muy alta de accidentes entre sus usuarios, aproximadamente causan el 8 por
100 de los factores determinantes de gran parte de ellos:
No seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Mantener las herramientas en deficiente estado.
Uso incorrecto de las herramientas.
Mal almacenamiento de las herramientas.
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4.3.- Herramientas manuales
Las herramientas manuales utilizadas en trabajos eléctricos en
instalaciones de aja tensión han de tener un aislamiento que cumpla los
requisitos mínimos establecidos en la norma Técnica (MT-26) sobre aislamiento
de seguridad para este tipo de útiles. Siendo su cumplimiento de arácter
obligatorio, esta norma homologa como medios de protección personal
aquellas herramientas que superen las pruebas específicas en ella reflejadas e
indica que llevarán en caracteres claramente visibles:
Distintivo del fabricante.
Tensión máxima de servicio 1.000 voltios.
Se han de respetar las normas de uso, mantenimiento y transporte
establecidas con carácter general y específicamente para herramientas de su
clase.
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Existen dos clases: Herramientas neumáticas a percusión y herramientas
neumáticas rotativas.
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Carretillas automotoras
Vamos a estudiarlos en función de la accidentalidad que provocan.
Elevadores
Regulados por el Reglamento Técnico de Aparatos Elevadores.
Como medidas básicas de seguridad destacan las siguientes:
El recorrido del elevador debe resultar inaccesible en cualquier
punto.
Las puertas estarán dotadas de un mecanismo con enclavamiento
electromecánico.
Se deberá indicar la carga máxima que pueden transportar.
El montacargas estará limitado para el uso de personas.
Grúa
Para evaluar los riesgos de una grúa debemos realizar el análisis bajo las
condiciones más desfavorables de utilización y con su máxima carga nominal.
La resistencia efectiva de la grúa será cuatro veces mayor a la resistencia
máxima nominal, este concepto es lo que llamamos factor de seguridad 4.
Es muy importante que el gruista tenga una buena visibilidad en todas las
maniobras que realice la grúa, incluso empleando un mando a distancia. Si no
es posible, será imprescindible la ayuda de otro operario.
Carretillas automotoras
Son máquinas autopropulsadas que se desplazan por el suelo y está
destinadas a llevar, empujar, tirar o levantar cargas. Existen muchos tipos
algunos de ellos serán: la carretilla elevadora de horquilla, la carretilla
tractora, la carretilla transportadora, y la carretilla elevadora de horquilla.
Los principales riesgos de las carretillas serán:
caída de materiales
caída del conductor
vuelco de la carretilla
colisiones
caída de personas
Otros riesgos serán:
Conducción por personas no cualificadas
Lesiones lumbares
Intoxicaciones y/o quemaduras
Incendios y/o explosiones.
Estos son los riesgos más representativos en las carretillas:
atropellos
caída de carga
contaminación
vuelco
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Intensidad: La intensidad se refiere a la cantidad de corriente que
pasa a través de un conductor y se mide en Amperios (A) o en
milésimas de amperio, miliamperio. (mA).
Podemos decir que la causa fundamental de las lesiones originadas por
la electricidad es la cantidad de corriente que circula por nuestro
cuerpo durante un choque eléctrico.
Resistencia: Se define como la propiedad que poseen las sustancias
para oponerse al paso de la corriente eléctrica.
La resistencia se mide en ohmios (Ohm), y podemos decir que las
sustancias malas conductoras ( plástico, madera, goma, etc.) tienen
muchos ohmios , mientras que las sustancias buenas conductoras (
metales) tienen pocos ohmios.
Tensión: Así como en el ejemplo, a mayor altura de agua había
más presión y por tanto más caudal, si la tensión o diferencia de
potencial es grande, también será grande la intensidad de la
corriente que circula por un conductor. Pero la tensión elevada no
es peligrosa por si misma, sino que se convierte en peligrosas
cuando se aplica a una resistencia baja. La tensión se mide en
voltios (V)
Frecuencia: La frecuencia es otro de los factores de la corriente que
influye en las consecuencias de los contactos eléctricos. Podemos
definirla por el número de ciclos y se mide en Herzios (Hz)
De acuerdo con los efectos sobre el cuerpo humano, podemos distinguir
tres tipos de corriente:
Corriente Alterna de Baja Frecuencia.
Corriente Alterna de Alta Frecuencia.
Corriente Continua
La corriente más peligrosa es la alterna de alta frecuencia ( entre 50 y
1000 Hz) y además es la mas utilizada. En España y en toda Europa, tanto a
nivel doméstico como industrial, la corriente alterna se comercializa a 50 Hz.
Los efectos de la corriente alterna de alta frecuencia no son tan
importantes como en la baja frecuencia por la aparición del efecto peculiar que
hace que la corriente circule por la piel sin penetrar en el cuerpo. Este efecto
aparece en corrientes de frecuencia superior a 100.000 Hz, que se utilizan en
Radar, Medicina, etc.
La corriente continua, aunque menos peligrosa, también puede producir
daños. Se diferencia de la corriente alterna en que no cambia de sentido, es
decir que un polo es positivo y el otro negativo.
Los efectos de la corriente continua aparecen en periodos de exposición
más largos que en la corriente alterna. Actúa por calentamiento y puede llegar
a producir la electrólisis de la sangre con el consiguiente riesgo de embolia.
LA LEY DE OHM
Estas magnitudes de la electricidad se relacionan entre sí por medio de la
Ley de Ohm.
Intensidad (A) = Diferencia de potencial (V) / Resistencia (Ohm)
Esto quiere decir que para una tensión determinada, cuanto mayor sea la
resistencia del conductor al paso de la corriente, menor será la intensidad o
cantidad de electricidad que pasa por este conductor.
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6.2.- Efectos nocivos de la electricidad
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Incendios y/o explosiones: afectan a persona, instalaciones y
bienes.
Electrificación y electrocución: afectan a personas.
Los incendios debidos a la energía eléctrica se producen,
fundamentalmente, por sobrecargas en la instalación, chispas o cortocircuito.
Al circular la corriente eléctrica, el conductor se calienta. Si el conductor
no tiene la sección necesaria, se genera más calor que el que es capaz de
disipar llegando a inflamar los materiales contiguos.
Una persona se electriza cuando la corriente eléctrica circula por su
cuerpo, es decir, cuando la persona forma parte del circuito eléctrico,
pudiendo, al menos, distinguir dos puntos de contacto: uno de entrada y otro
de salida de la corriente. Esa misma persona se electrocuta cuando el paso de
la corriente produce su fallecimiento.
LESIONES EN EL CUERPO
Las consecuencias del paso de la corriente por el cuerpo pueden ocasionar
desde lesiones físicas secundarias (golpes, caídas, etc.), hasta la muerte por
fibrilación ventricular.
La fibrilación ventricular consiste en el movimiento anárquico del corazón,
el cual, deja de enviar sangre a los distintos órganos y aunque esté en
movimiento, no sigue su ritmo normal de funcionamiento.
Por tetanización entendemos el movimiento incontrolado de los músculos
como consecuencia del paso de la energía eléctrica. Dependiendo del recorrido
de la corriente perderemos el control de las manos, brazos, músculos
pectorales, etc.
La asfixia se produce cuando el paso de la corriente afecta al centro
nervioso que regula la función respiratoria, ocasionado el paro respiratorio.
Otras alteraciones, tales como: contracciones musculares, aumento de la
presión sanguínea, dificultades de respiración, parada provisional del corazón,
etc. pueden producirse sin fibrilación ventricular. Tales efectos no son
mortales, son, normalmente, reversibles y, a menudo, producen marcas por el
paso de la corriente. Las quemaduras graves pueden llevar a ser mortales.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL EFECTO ELÉCTRICO
1. Intensidad de la corriente. Es uno de los factores que más inciden en
los efectos y lesiones ocasionados por el accidente eléctrico.
2. Duración del contacto eléctrico. Junto con la intensidad es el factor que
más influye en el resultado del accidente.
3. Resistencia del cuerpo humano. Su importancia en el resultado del
accidente depende de las siguientes circunstancias: grado de humedad
de la piel, superficie de contacto, presión de contacto, dureza de la
epidermis, etc.
4. Tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa, pero al aplicarle una
resistencia baja, ocasiona el paso de corriente (intensidad) elevada y,
por tanto, muy peligrosa.
5. Frecuencia de la corriente. Normalmente para uso doméstico e
industrial se utilizan frecuencias de 50 Hz. (en U.S.A. de 60 Hz.). A
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mayores frecuencias disminuye el riesgo de fibrilación ventricular pero
prevalecen los efectos térmicos.
6. Recorrido de la corriente a través del cuerpo. La gravedad del
accidente depende del recorrido de la corriente a través del cuerpo.
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PASIVOS
Evitan la aparición de una tensión de defectos peligrosa.
Evitan el contacto:
o Doble aislamiento
o Inaccesibilidad simultánea de partes en tensión y masa.
Hacen que el contacto no sea peligroso:
o Utilización de tensiones inferiores a 24 voltios
o Separación de circuitos
o Conexiones equipotenciales
Impiden la aparición de efectos mediante aislamientos complementarios.
Hacen que el contacto resulte inocuo, usando tensiones no peligrosas o
limitando la intensidad de fuga.
Destacamos los siguientes tipos: Doble aislamiento, separación de
circuitos y empleo de pequeñas tensiones de seguridad.
ACTIVOS
Evitan la permanencia de una tensión de defecto peligrosa.
Limitan la duración del defecto, mediante dispositivos automáticos de
corte. Por ejemplo, puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por
intensidad de defecto.
Los diferentes tipos utilizados son:
Puesta a tierra con dispositivos de corte: Consiste en la puesta a
tierra de las masas, asociada a un dispositivo de corte automático
sensible a al intensidad de defecto, que origine la desconexión de la
instalación defectuosa. La puesta a tierra se define como un
conductor enterrado que tiene como finalidad conseguir que en la
instalación no existan intensidades peligrosas y además permita el
paso a tierra de corrientes de defecto o descargas atmosféricas.
o Interruptor diferencial: Desconectan la instalación cuando
por los circuitos que controla circula una intensidad de
defecto mayor o igual a la intensidad nominal del diferencial.
o Interruptor magnetotérmico: Son unos equipos de protección
diseñados para interrumpir el paso de la corriente por
disparo magnético y/o térmico. El disparo térmico se produce
por el calentamiento sobre un componente del interruptor,
que se dilata provocando la apertura del circuito. El disparo
magnético se produce por una fortuita sobreintensidad
superior a la intensidad nominal.
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En aquellos casos en los que el aislante sea insuficiente o inexistente, los
conductores estarán fuera del alcance de las personas.
Equipos de protección individual: Se utilizarán como técnica
complementaria a la protección colectiva, distinguiéndose:
Ropa de trabajo.
Gafas de seguridad, pantallas, gafas.
Cinturón de seguridad.
Guantes aislantes ignífugos y de protección mecánica.
Mientras que los operarios trabajen en circuitos o equipos de tensión, o
en su proximidad, usarán ropas sin accesorios metálicos y evitarán el uso
innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; utilizarán calzado
aislante o al menos sin herrajes ni clavos en las suelas.
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Para que se inicie y mantenga un incendio es preciso la coexistencia de
varios factores, el estudio de dichos factores es lo que ha dado lugar a la teoría
del “triángulo del fuego” y a la teoría del “tetraedro del fuego”.
TEORÍA DEL TRIÁNGULO DEL FUEGO
Dice que el fuego se produce cuando existen simultáneamente en el
tiempo y el espacio los tres factores siguientes:
Materiales combustibles.
Un comburente, normalmente el oxígeno del aire.
Calor suficiente, que aporta la energía necesaria para activar la
reacción.
TEORÍA DEL TETRAEDRO DEL FUEGO
En esta teoría se considera además la existencia de reacciones en cadena
no inhibidas de gases y vapores difundidos en el aire, que se mantienen por la
presencia de radicales libres.
COMBUSTIBLE
Es una sustancia, capaz de combinarse con el oxígeno, de forma rápida y
con producción de luz y calor. Lo que arde son los vapores que estas
sustancias desprenden cuando son calentadas. Podremos encontrarnos cuatro
tipos de sustancias:
Líquidos
Sólidos
Gases
Metales reactivos
En función del tipo de combustible que sea se utilizará unas medidas y
otras, como más adelante veremos.
Las características más importantes a considerar son:
Límites de inflamabilidad: De las diversas mezclas combustible-
aire, solamente algunas concentraciones son susceptibles de entrar
en combustión. A la más pobre se la denomina (LII) límite inferior
de inflamabilidad y a la más rica (LSI) límite superior de
inflamabilidad. (Por debajo del LII no arde por ser la mezcla
demasiado pobre en combustible y por encima del LSI tampoco por
ser demasiado rica la mezcla).
Temperatura de inflamación: Mínima temperatura a 0ºC y 760 mm
de Hg a la que una sustancia combustible, puede emitir vapor para
que la mezcla alcance el límite inferior de inflamabilidad.
Temperatura de autoinflamación: Mínima temperatura a 0ºC y
760mm de Hg a lo que un combustible arde espontáneamente en el
aire sin aportación de una energía de activación.
COMBURENTE
Es el que aporta el oxidante necesario, en general es el oxígeno del aire.
No es imprescindible que sea oxígeno, existen productos químicos que pueden
actuar como oxidantes, por lo tanto puede producirse fuego sin la presencia de
aire.
ENERGÍA DE ACTIVACIÓN
Para que las sustancias desprendan vapores que sean capaces de entrar
en combustión la mayoría de las sustancias necesitan ser calentadas, el calor
necesario para conseguirlo es lo que denomina energía de activación, esta
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energía se consigue con los focos de ignición que pueden ser: térmicos,
eléctricos, mecánicos o químicos.
REACCIÓN EN CADENA
Es el proceso mediante el cual progresa la reacción en el seno de la
mezcla combustible-comburente.
El esquema representa todos los factores del fuego que han de coexistir
en un tiempo y lugar determinado. Comienza con la existencia de combustible.
Se requieren vapores que puedan entrar en combustión, para alcanzar este
estado se necesita pasar la energía de activación y para ello en la mayoría de
los casos imprescindible un foco de ignición. Comienza la combustión al
mezclarse con el comburente (que normalmente es el oxígeno del aire). Se irá
dando la reacción en cadena. Como ya hemos comentado la combustión es una
reacción exotérmica que desprende calor, éste si es el suficiente, realimentará
la reacción generando mas vapores que podrán entrar en combustión. Cuando
se convierte en un fuego incontrolado estaremos ante un incendio.
Medidas preventivas
Se podrán tomar sobre cada uno de los factores de los incendios.
Actuación sobre combustible
Eliminar la presencia de residuos inflamables evitando su
formación, programando limpiezas frecuentes donde se produzcan
y disponiendo recipientes herméticos para que se depositen en
ellos los residuos.
Evitar la existencia de depósitos de inflamables provisionales en
fabricación, dejando la cantidad estrictamente necesaria para el
proceso.
Programar un mantenimiento periódico de forma que se evite el
goteo o fugas de conducciones de líquidos o gases inflamables.
Ventilación general natural o forzada en los locales donde puedan
formarse accidentalmente mezclas inflamables. Ejemplo: cuartos
de inflamables, salas de rotativas de impresión, etc.
Aspiración localizada en puntos donde puedan formarse mezclas
inflamables por manipulación de combustibles a temperatura
superior a la de inflamación. Ejemplo: elementos de rotativa de
impresión, cubetas de desengrase o limpieza con disolvente, etc.
Método de trabajo en manipulación y trasvase de inflamables que
evite el vertido por caída libre, los derrames, etc.
Señalización adecuada de recipientes y conducciones que
contengan o conduzcan líquidos inflamables evitando errores
involuntarios.
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Sustituir el combustible inflamable por otro que no lo sea en las
condiciones de manipulación. Ejemplo: utilización de disolventes no
inflamables, utilización de alcohol propílico con ti= 28ºC en lugar
de alcohol etílico ti= 12ºC, etc.
Dilución o mezcla por adición al combustible de otra sustancia que
aumente su temperatura de inflamación. Ejemplo: adición de agua
a los alcoholes.
Almacenamiento transporte de combustibles en recipientes
estancos.
Recubrir el combustible de una capa incombustible.
Actuación sobre la energía de activación
Ante una situación de riesgo, la eliminación preventiva de los focos
susceptibles de aportar la energía precisa para la inflamación del combustible,
reducirá la probabilidad del inicio del incendio.
A pesar de que la técnica de eliminar los focos de ignición es de las más
utilizadas y la más divulgada en tratados de prevención; las medidas
adoptadas contra la presencia de tales focos, no son abordadas de una forma
rigurosa bien por no realizar inspecciones de seguridad periódicas o por falta
de disciplina quedan diluidas y olvidadas en el tiempo.
En general en todas las Empresas para las zonas con riesgo debe
instituirse el “PERMISO DE FUEGO” de forma que todas las órdenes de trabajos
con riesgo sean supervisadas por el encargado de seguridad, adoptando las
medidas preventivas y protectoras precisas.
Actuación sobre la reacción en cadena
Sería mediante la adición de antioxidantes a plásticos, y tejidos
ignifugados.
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Sistemas detección de incendios
Detección humana.
Instalaciones automáticas de detección de incendios.
Sistemas mixtos.
Extinción De Incendios
Está basada en la eliminación de uno o más de los cuatro factores que
componen el incendio. Se deduce del tetraedro del fuego y son los siguentes:
Eliminación del combustible
Sofocación – eliminación del comburente
Enfriamiento – eliminación de la energía de activación
Inhibición- eliminación de la reacción en cadena.
Estos efectos se consiguen por medio de los denominados “agentes de
extinción” y son los siguientes:
PROPIEDADES VENTAJAS INCONVENIENTES
Agua a chorro Refrigerante Económica No utilizable
excelente Abundante fuegos eléctricos
Sofocante Económica No válido para
aceptable Abundante metales ligeros
Eliminador
excelente
Agua pulverizada Refrigerante Económica Produce daños de
excelente Abundante consideración
Sofocante bueno No tóxica No válido para
Eliminador Normalmente metales ligeros
excelente inerte
No dispersa
incendios
Válida para
fuegos eléctricos
Espuma Sofocante bueno No tóxica No utilizable en
Refrigerante Aplicable a fuegos eléctricos
bueno grandes Produce daños
extensiones y Muy corrosiva
exterior No válida para
metales ligeros
Anhídrido Sofocante Autoimpulsado No aplicable en
carbónico excelente No tóxico fuegos con brasa
Válido para Poco efectivo en
fuegos eléctricos extintores
Penetrante Puede producir
No produce daños asfixia
ni deterioros No válido para
metales ligeros
Polvos Inhibidor No tóxicos No utilizable en
excelente Aplicable sobre maquinaria
Sofocante fuegos eléctricos delicada
aceptable Limpio Peligro de
Refrigerante Penetrante reactivación
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bueno Pérdida de
visibilidad del
incendio
Halones Inhibidor No conducen la Tóxicos
excelente electricidad Precio elevado
Sofocante Muy limpios No aplicable a
aceptable No corrosivos fuegos con brasa
PROHIBIDA SU COMERCIALIZACIÓN PERO NO SU USO
Extintor de mano
Al descubrir el fuego, de la alarma por teléfono o accionando un
pulsador de alarma.
Seguidamente, coja el extintor e incendios más próximo que sea
adecuado a la clase de fuego de que se trate.
Sin accionarlo, diríjase a las proximidades del fuego. Prepare el
extintor según las instrucciones recibidas en la práctica contra
incendios, si no las recuerda, lea la etiqueta del extintor.
Deje el extintor en el suelo, coja la pistola o boquilla con la mano
izquierda y simultáneamente, el asa de transporte, inclinando el
extintor, ligeramente hacia delante.
Con la mano derecha, quite el precinto, tirando del pasador hacia
fuera.
Presione la palanca de descarga, para comprobar que funciona el
extintor antes de atacar el fuego.
Dirija el chorro del extintor a la base del objeto que arde, hasta la
total extinción o hasta que se agote el contenido del extintor.
BIE
Abrir la tapa del armario o romper el cristal de la misma.
Girar la devanadera hacia fuera.
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Tomando la lanza/boquilla desenrollar la manguera hacia la
dirección en la que se encuentre el fuego
Una de las personas sujetará la boquilla con ambas manos,
abriéndola ligeramente para que escape el aire al abrir la válvula
de paso del agua. La otra abrirá la válvula girando el volante hacia
la izquierda e irá a ayudar al primero.
La posición de los dos servidores de manguera es muy importante,
mantendrán mejor equilibrio manteniendo una posición lateral,
sujetando la manguera con ambas manos y con una separación
aproximada de 1m, entre ellos. Se arrojará el agua en forma
pulverizada, siempre que sea posible, sobre los objetos que arden,
salvo que se deba atacar el fuego desde lejos, en cuyo caso en
chorro tiene más alcance.
Si no puede verse el fuego, se arrojará también sobre el techo y las
paredes con movimiento giratorio para alcanzar la mayor superficie
y provocar un mayor enfriamiento del recinto incendiado.
En el caso de que el humo sea muy intenso, la posición de
agachado es la menos penosa y se respirará mejor aproximándose
al chorro de agua. Si la extinción debe prolongarse es más seguro
utilizar equipo respiratorio. En cuanto se observe que el fuego está
dominado, se cerrará el chorro y se irán atacando uno por uno los
focos de fuego que continúen ardiendo, con la menor cantidad de
agua posible.
Para ello se utilizará el agua pulverizada o chorro lleno, girando el
mecanismo de apertura y cierre de la boquilla, que en su posición
más abierta ofrece una protección por cortina de agua.
El segundo hombre debe sostener él solo el peso de la manguera,
dejando que el servidor de la lanza pueda manejarla con suavidad..
Para prolongar una manguera, en posición enfrentada, se
encajarán los rácores y mientras uno de ellos empuja hacia delante
y aguanta, el otro girará su semirácor
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señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinadas,
proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o salud en
el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa
o acústica, una comunicación verbal o señal gestual, según proceda.
Lo dispuesto en el Real Decreto 485/1.997 no será de aplicación para
señalización utilizada en la regulación del tráfico por carretera, ferroviario,
fluvial, marítimo y aéreo, salvo si se ejecutan en los lugares de trabajo.
Las disposiciones mínimas de carácter general, relativas a la señalización,
tienen como objetivo adecuar el tipo de señal, el número y emplazamiento de
las mismas. Para conseguir la mayor eficacia, debemos tener en cuenta:
Un número excesivo de señales puede disminuir su percepción.
Se utilizarán exclusivamente para cubrir el objetivo que persiguen.
Se analizarán previamente las capacidades físicas de los
trabajadores, así como la posible utilización de equipos de
protección individual, que disminuyan la eficacia de la señalización.
La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación
que la motiva.
Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados,
mantenidos y verificados regularmente, además dispondrán de
alimentación de emergencia, que garantice su funcionamiento.
Señales Luminosas
La señal luminosa es una señal emitida por un dispositivo formado por
materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el
interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una superficie
luminosa. Las señalizaciones que necesita una fuente de energía para
funcionar, dispondrán de alimentación de emergencia garantizada, en caso de
interrupción de esa energía, salvo que el riesgo desaparezca con el corte de
energía.
Señales Acústicas
Es la señal sonora codificada, emitida y difundida por un dispositivo
apropiado, sin intervención de la voz humana o sintética.
Como requisito que debe cumplir, tiene que tener un nivel sonoro
claramente superior del ruido ambiental, de modo que sea claramente audible,
sin llegar a ser excesivamente molesta.
No deberá utilizarse una señal acústica cuando el ruido ambiental sea
demasiado intenso.
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Comunicación verbal
Es un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza la voz humana
o sintética: La comunicación verbal se establece entre locutor o emisor y uno o
varios oyentes, en un lenguaje formado por textos cortos, frases, grupos de
palabras o palabras aisladas, eventualmente codificadas.
Señalización Gestual
Se denomina señal gestual a un movimiento o disposición de los brazos o
de las manos en forma codificada para guiar a las personas que están haciendo
maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
La persona que emite la señal se denomina encargado y el destinatario
operador. El encargado seguirá visualmente el desarrollo de las maniobras sin
estar amenazado por ellas. El encargado deberá ser fácilmente reconocido por
el operario, para lo cual llevará uno o varios elementos de identificación
(colores vivos, iguales para todos los elementos y solamente utilizados por el
encargado).
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La temperatura de autoignición de la mayoría de los líquidos combustibles está
entre 450 – 600 º C
TÓXICAS: son aquellas sustancias que pueden ocasionar pérdida de salud
a las personas expuestas. Los parámetros para determinar la toxicidad serán la
dosis y la concentración letal en ratas. Existen criterios para conocer las
concentraciones máximas permisibles en el ambiente sin que genere daños.
Estos límites serán explicados en el apartado de Higiene.
Dentro del grupo de sustancias tóxicas podemos establecer otra
clasificación en función de los efectos generados:
Carcinogénicas, que pueden producir cáncer.
Teratogénas que pueden inducir lesiones en el feto.
Mutagénicas, que pueden producir alteraciones en el material
genético de las células.
CORROSIVAS: producen en el organismo la destrucción o irritación fuerte
de los tejidos que entran en contacto con ellas. Ejemplo de estas sustancias
son los ácidos y bases. Un indicador de la acidez o basicidad de la sustancia es
el PH, de manera que si es mayor que 7 será alcalina, será neutra si es igual a
7, y será ácida si es menor de 7.
OXIDANTES: son las que pueden generar una reacción de oxidación-
reducción peligrosa. Ejemplo de esta son: flúor, ozono, peróxido de hidrógeno,
etc.
9.3.- Almacenamiento
Habrá que considerar diferentes aspectos:
EXISTENCIA DE PRODUCTOS: se limitará la existencia de productos
peligrosos a lo estrictamente necesario para el desarrollo del trabajo, tanto en
lo cualitativo como en lo cuantitativo. Además se habrá de cumplir la
reglamentación sobre almacenamiento de productos químicos, y asegurando
así que serán adecuadas las cantidades, la señalización, los venteos, etc.
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ELECCIÓN DEL RECIPIENTE: tendrán ventajas y desventajas como indica
la siguiente tabla:
Vidrio: es resistente pero muy frágil, por lo cual no es
recomendable para transportar más de dos litros
Plástico:es resistente a muchas sustancias químicas y resistente a
los golpes pero sufre procesos de deterioro con el tiempo,
acelerados si están expuestos al sol
Metal: son los más seguros, siempre que sean inertes con el
producto que se almacena; pueden sufrir de corrosión
9.4.- Manipulación
La mayoría de los accidentes químicos suceden en las manipulaciones de
sustancias químicas, especialmente en las operaciones de trasvase. Estas
serán algunas de las medidas preventivas a adoptar:
Mantener siempre cerrados los recipientes.
Mantener ordenados los productos químicos.
El trasvase se efectuará desde instalaciones fijas, limitando las
operaciones manuales.
Durante el trasvase de productos inflamables se controlará que no
existan focos de ignición
Existirá buena ventilación durante el trasvase de productos
inflamables.
Utilizar embudo en el llenado de recipientes de boca estrecha
Utilizar equipos de protección individual apropiados
Será necesario disponer de un sistema de control de llenado
En caso de derrame neutralizar con otras sustancias de acción
neutralizante. En el caso de que el producto derramado sea
inflamable no utilizar serrín, ya que es combustible.
No verter en la red general de desagües sustancias sin neutralizar
Deberá existir una ducha de emergencia y lavaojos en las
proximidades de los lugares de trabajo donde se manipulen
sustancias peligrosas.
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10.1.- Medidas preventivas
Para evitar explosiones:
Seguir las instrucciones del fabricante y realizar las pruebas de
presión establecidas
Verificar periódicamente las válvulas y otros dispositivos de
seguridad
Inspeccionar las válvulas automáticas y anuales de alimentación
Eliminar las posibles mezclas inflamables antes de iniciar la
operación de encendido.
Realizar un adecuado mantenimiento para controlar las partes que
puedan sufrir corrosión
Para evitar el peligro de quemaduras:
Aislar las tuberías con materiales ignífugos y aislantes.
Conducir los escapes de fluido a zonas donde no haya personal
Emplear prendas de protección idóneas para evitar el contacto
térmico
Para prevenir los incendios
Revisar las válvulas de alimentación de combustible, para asegurar
que no goteen ni exista fuga.
Eliminar los aparatos de llama en locales donde existan aparatos a
presión
Ventilar y limpiar bien los locales
En caso de incendio será necesario cerrar la alimentación de
combustible y la del aire, así como la desconexión de la corriente
eléctrica.
Para evitar las intoxicaciones y asfixias
Evaluar la toxicidad de los gases que se pueden formar en el
interior del recipiente
Airear la zona de trabajo
Emplear equipos de protección personal con máscaras de
respiración y equipos autónomos en caso de ser necesario.
Cuando se trabaja en la zona del recipiente a presión, deberá
verificarse que no se pueda producir una puesta en marcha
intempestiva. Es muy importante la colocación de un aviso en el
cuadro de mando advirtiendo que hay hombres trabajando.
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Capítulo 4.- Higiene Industrial
1.- Introducción
La Higiene Industrial constituye una técnica preventiva que pretende
mejorar las condiciones ambientales en las que se desenvuelve el trabajador,
para evitar la aparición de cualquier tipo de enfermedad profesional.
Su ámbito de aplicación en la prevención de riesgos derivados de la
exposición continuada a agentes químicos, físicos y biológicos en el medio
ambiente de trabajo.
Una definición ampliamente aceptada de higiene Industrial es la realizada
por la American Industrial Hygiene Association (A.I.H.A.):
“Es una Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales que surgen en o del lugar de trabajo y que
pueden causar molestias, daños a la salud o importante disconfort o
insuficiencia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad”.
La diferencia esencial para distinguir cuándo un riesgo laboral entra en el
campo de aplicación de la higiene o de la seguridad es:
SEGURIDAD – efecto debido a una exposición puntual en el tiempo,
un hecho súbito.
HIGIENE – efecto debido a una exposición prolongada en el tiempo.
Maticemos que el efecto debido a una exposición puntual puede ser un
accidente que derive en una enfermedad (ejemplo – accidente nuclear) y una
exposición prolongada da lugar a una enfermedad que puede facilitar la
aparición de un accidente. De esta manera se comprueba que aunque sean dos
disciplinas diferentes están relacionadas y deben funcionar en conjunto.
Cabe distinguir las siguientes ramas de Higiene Industrial:
Higiene teórica : Dedicada al estudio de los contaminantes y se
relaciona con el hombre, a través de estudios y experimentaciones,
con el objeto de analizar las relaciones dosisrespuesta y establecer
unos estándares de concentración.
Higiene de campo : Es la encargada de realizar el estudio de la
situación higiénica en el ambiente de trabajo (análisis de puestos
de trabajo, detección de contaminantes y tiempo de exposición,
medición directa y toma de muestras, comparación de valores
estándares)
Higiene analítica: Realiza la investigación y determinación
cualitativa y cuantitativa de los contaminantes presentes en los
ambientes de trabajo, en estrecha colaboración con la Higiene de
Campo y la Higiene Teórica.
Higiene operativa : Comprende la elección y recomendación de los
métodos de control a implantar para reducir los niveles de
concentración hasta valores no perjudiciales para la salud.
El método a seguir ante un problema higiénico es el siguiente:
1. Estudio higiénico: estudio de la actividad de la empresa, del proceso
productivo, de productos utilizados, etc.
2. Identificación del contaminante
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3. Medición: si tras el estudio higiénico se considera necesario
4. Evaluar: se compara el valor obtenido con los límites existentes
5. Control: según los resultados de la evaluación, se establecen controles
periódicos si la situación es segura o se toman las medidas concretas si la
situación no es segura.
La valoración de peligrosidad de un agente se va a determinar según su
dosis. La dosis viene definida por:
DOSIS = CONCENTRACIÓN CONTAMINANTE X TIEMPO EXPOSICIÓN
No hay ningún contaminante intrínsecamente peligroso, dependerá de la
dosis a la que se someta el trabajador y de otros factores, que veremos
posteriormente. Según la toxicidad de cada contaminante se establecerán una
serie de límites.
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2.1.- Físicos
Son diversas fuentes de energía que, generadas por fuentes concretas,
pueden afectar a los trabajadores sometidos a ellas.
Ruido
Vibraciones
Calor-Frío
Electromagnéticos (radiaciones Ionizantes y No ionizantes
2.2.- Quimicos
Sustancias químicas caracterizadas por su variedad, lo que hace compleja
la identificación y actuación sobre el contaminante.
En forma molecular:
Gases: no proceden de evaporación.
Vapores: proceden de evaporación.
En forma de agregados moleculares
Líquidos: Nieblas
Sólidos
o Polvos: origen proceso mecánico
o Fibras
o Humos Combustión incompleta o de origen mecánico (
Soldadura)
2.3.- Biológicos
Seres vivos que pueden producir efectos nocivos sobre la salud.
Virus
Bacterias
Hongos
Parásitos
3.1.- Respiratoria
Esta vía es la más importante ya que al ser necesaria la inhalación del
aire para el funcionamiento normal del organismo, el contaminante que
acompaña al aire inhalado también penetra (polvos, humos, aerosoles, gases y
vapores de productos volátiles).Así sustancias que no estén suspendidas en el
aire, la probabilidad de que produzcan peligros higiénicos es muy pequeña,
siempre y cuando sean manipulados convenientemente.
El aire inhalado pasa en primer lugar por las fosas nasales, siendo
acondicionado tanto en temperatura como en humedad. Al mismo tiempo, las
fosas nasales retienen las partículas de mayor tamaño.
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En la tráquea, laringe, faringe, las partículas de suficiente tamaño son
retenidas por la mucosidad que recubre las paredes internas, siendo
posteriormente eliminadas por expectoración y estornudos. En ocasiones éstas
partículas pasan al sistema digestivo (deglución).
Los vapores, gases y aerosoles no rechazados por los mecanismos de
defensa antes vistos, son capaces de llegar a los alvéolos, lugar donde se
produce el paso del oxígeno a la sangre, produciendo daños locales o
atravesándolos para incorporarse a la sangre y ser distribuidos por todo el
cuerpo junto con el oxígeno.
Una patología típica debido a la inhalación de polvo es la neumoconiosis.
3.2.- Dérmica
La piel es una cubierta de espesor variable que envuelve al organismo. Su
función no es exclusivamente protectora, sino también metabólica, siendo
capaz de segregar sustancias que protegen de agentes químicos y
microbianos. Los tóxicos que ingresan en el organismo por esta vía, deben
atravesar una serie de “capas” hasta llegar a las terminaciones capilares,
pudiendo incorporarse a la sangre para ser de este modo distribuidos por todo
el cuerpo. La superficie de penetración es importante, así como el estado de
integridad de la piel, que puede estar debilitada por lesiones o por la acción de
disolventes capaces de eliminar las grasas naturales que protegen su
superficie.
3.3.- Digestiva
Generalmente se considera de poca importancia, salvo en casos de
intoxicación accidental, o cuando se come o fuma en el puesto de trabajo.
3.4.- Parenteral
Es la penetración directa del tóxico en la sangre, por ejemplo, a través de
una herida.
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Intoxicaciones crónicas: El trabajador recibe pequeñas dosis
durante la jornada y repetida durante parte de su vida.
¡Los contaminantes no son intrínsecamente peligrosos dependerá de
cómo se utilicen!
Los factores de los que va a depender el posible efecto nocivo serán:
TOXICIDAD: es la capacidad del contaminante de ocasionar daños
en los organismos vivos. La mayor parte de los contaminantes no
son tóxicos en condiciones habituales, pero pueden llegar a serlo si
la concentración y el nivel de exposición son altos.
VIAS DE ENTRADA EN EL ORGANISMO: Es la zona de entrada del
cuerpo en contacto con el medio externo contaminado, donde se
produce la entrada el tóxico en el organismo.
DOSIS DE CONTAMINANTE: es la concentración de contaminante a
la que el trabajador está sometido durante un tiempo de exposición
determinado.
PROPIEDADES FISICAS Y QUÍMICAS: dependiendo de las
características físicas y químicas que tengan afectarán de diferente
manera. Habrá que considerar la solubilidad en los fluidos
biológicos y la reactividad química.
ESTADO FISIOLÓGICO de la persona que esté en contacto con el
contaminante. Si está debilitado por cualquier causa, la acción
tóxica se verá favorecida.
PREDISPOSICIÓN INDIVIDUAL de los trabajadores por ser
especialmente sensibles a sufrir la acción tóxica de determinados
contaminantes. Algunos tóxicos se acumulan a lo largo del tiempo
en el organismo porque se eliminan en menor cantidad de la que se
absorben. Cuando la concentración en alguna parte del organismo
alcance cierto nivel aparece los síntomas de la enfermedad.
LIMITES DE EXPOSICIÓN
Como cualquier contaminante en el caso de las sustancias químicas, uno
de los primeros pasos a realizar es identificar el tipo de contaminante al que
nos enfrentamos.
Los datos que debemos conocer:
Nombre químico de las materias primas utilizadas en el proceso.
Aquí nos presentamos con el problema de que muchas veces sólo
es conocido el nombre comercial y no la composición (se choca con
el secreto profesional)
La existencia de un correcto etiquetaje, según lo dispuesto en la
actual legislación que debe proporcionar el suministrador, es
fundamental.
Conocer los productos intermedios y finales generados en el
proceso así como las posibles reacciones químicas inherentes o no
al proceso.
Detectar los focos de contaminación.
Para determinar la toxicidad de las sustancias tóxicas a la que están
expuestos los trabajadores, se establece la dosis con unos límites. En el caso
de contaminantes químicos existe normativa específica, que son los límites
legales antes comentados, aunque en la mayoría de los casos suelen estar
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obsoletos y vienen definidos para muy pocos contaminantes. Pero existen unos
límites técnicos establecidos por entidades de prestigio, basadas en estudios
actuales.
Medidas preventivas y de control: dependiendo de sobre lo que se actúe,
se diferenciarán en las siguientes:
1. Actuación sobre el foco contaminante – impedir la emisión
2. Actuación sobre el medio de difusión – evitar la propagación
3. Actuación sobre el individuo receptor – evitar efectos en el trabajo
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toxicidad (ej. Plomo o amianto). La limpieza también debe
extenderse a la ropa, realizando una limpieza cuidadosa en
sustancias que se puedan absorber vía dérmica.
Sistemas de alarma: Son interesantes cuando el trabajador está
expuesto a contaminantes con efectos agudos o graves. Las
alarmas detectan y señalan el momento en el que la concentración
ambiental de dicha sustancia se acerca a su límite techo.
5.1.- Ruido
El aumento de población en las ciudades y la industrialización han traído
consigo un aumento del nivel sonoro en el medio ambiente laboral, ya que la
complejidad de los actuales procesos productivos implica en muchos casos
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contar con máquinas más efectivas y más rápidas, lo que a menudo las
convierte en más ruidosas.
La definición general de ruido es todo aquel sonido que subjetivamente
resulta desagradable.
Esto va a depender de la intensidad del ruido, de la actividad que se esté
desarrollando, o del tiempo de exposición.
El sonido se produce cuando un cuerpo vibra, y esto hace que oscilen las
partículas del aire. Dicha vibración es la que perciben las partes sensibles de
nuestro oído, siendo las encargadas de transmitir esa sensación al cerebro.
Las características que definen un sonido son el volumen y el tono. El
volumen se mide en decibelios (dB) y nos determina la intensidad de sonido. El
tono nos indica cual es la frecuencia del sonido, es decir, si el sonido es (baja
frecuencia) o si el sonido es agudo (alta frecuencia). La frecuencia se mide en
herzios (Hz).
El control del ruido está sujeto a la reglamentación existente. El Real
Decreto 1316/1989 determina cuales son los niveles aceptables y cuales son
los que determinan acciones a tomar. El primer nivel lo sitúa en 80 dB(A).
Es importante señalar que los niveles indicados en el Real Decreto
1316/89 protegen de la sordera profesional, pero hay que tener en cuenta que
actividades realizadas en oficinas, por ejemplo, son mucho más exigentes,
existiendo normas no reglamentarías en las que se indican los niveles de ruido
apropiada dependiendo del tipo y características del trabajo. (Ejemplo: para
trabajo administrativo se aconseja 55 dB)
Un ruido muy fuerte o una larga permanencia en un ambiente ruidoso
puede causar una disminución o deterioro considerable de la capacidad
auditiva.
La sensibilidad ante el ruido varía según las personas. Se pueden originar
lesiones en los órganos auditivos incluso por una corta exposición en un
ambiente ruidoso.
La aparición de la sordera o hipoacusia profesional no es repentina, sino
progresiva, y esta provocada por una exposición continuada a ambientes
ruidosos durante la vida profesional.
El ruido, además de deteriorar el aparato auditivo, cuando es de
intensidad elevada, y siempre dependiendo del tiempo de exposición, puede
tener otras repercusiones sobre la salud. Las repercusiones fisiológicas más
destacables son:
Aumento del ritmo cardíaco.
Constricción de los vasos sanguíneos.
Aceleración del ritmo respiratorio.
Disminución de la actividad de los órganos de la digestión.
Reducción de la actividad cerebral con la consiguiente disminución
de la atención.
Además de los trastornos fisiológicos, hay otros de índole psicológica que
pueden provocar modificaciones del carácter o del comportamiento:
agresividad, ansiedad, disminución de la atención y de la memoria inmediata,
etc.
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Medidas preventivas
Según lo dispuesto en el artículo 15 “Principios básicos de la prevención”
de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los criterios a tomar para
adoptar medidas preventivas son:
ACCIONES SOBRE EL FOCO: Suprimir la fuente de ruido,
sustituyendo la más ruidosa por otra que no lo sea.
ACCIONES SOBRE EL MEDIO: Limitar la propagación del ruido
(anteponer medidas colectivas)
o Aislando máquinas que produzcan ruido.
o Colocando materiales absorbentes en paredes, techos y
suelos.
ACCIONES SOBRE EL RECEPTOR:
o Realizando exámenes audiométricos periódicos.
o Reducción del tiempo de exposición.
o Protecciones personales adecuadas. Existen diferentes tipos
de equipos de protección individual para el ruido, que son los
siguientes:
Tapones – capacidad aislante limitada
Orejeras
Cascos auriculares, solo se utilizan cuando el nivel de
ruido es muy elevado.
5.2.- Vibraciones
Una vibración se puede definir como la oscilación de partículas alrededor
de un punto en un medio físico cualquiera (aire, agua, etc.…). Los efectos de
cualquier vibración deben entenderse como consecuencia de una transferencia
de energía al cuerpo humano que actúa como receptor de energía mecánica.
Podemos clasificar las vibraciones en tres categorías, según los efectos
que tienen sobre el organismo:
Vibraciones de muy baja frecuencia, inferiores a 2 Hz.
Vibraciones de baja frecuencia, de 2 a 20 Hz.
Vibraciones de alta frecuencia, de20 a 1000 Hz.
Las vibraciones de muy baja frecuencia hacen sentir su efecto en el
aparato vestibular del oído, las de baja frecuencia afectan al sistema nervioso.
Las consecuencias que pueden ocasionar son un aumento en el consumo de
oxígeno, de ritmo respiratoria y cardíaco, una postura anormal, etc. Estos tipos
de vibraciones están presentes en las máquinas en movimiento, por ejemplo
tractores, autobuses, aviones. Su efecto se puede ver incrementado según el
tipo de actividad, por ejemplo, leer en un coche en marcha.
Las vibraciones de alta frecuencia entran en la gama de las frecuencias
audibles para el oído humano y pueden provocar lesiones duraderas. Pueden
producir una inflamación y degeneración de los nervios produciendo parálisis,
disminución de la sensibilidad al tacto y a la temperatura, deformación de los
huesos de la muñeca y encogimiento de los músculos. Aquí se encuentran las
frecuencias de la mayor parte de las herramientas vibrantes:
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5.3.- Iluminación
La iluminación industrial es uno de los principales factores ambientales,
que tiene como principal finalidad el facilitar la visión de los objetos, para que
el trabajo se pueda realizar en unas condiciones óptimas de eficacia,
comodidad y seguridad.
Una buena iluminación facilita la reducción de la fatiga y la tasa de
errores y accidentes, además de contribuir a aumentar la cantidad y calidad
del trabajo.
En principio toda radiación electromagnética emitida o reflejada por
cualquier cuerpo, cuyas longitudes de onda estén comprendidas entre 380 nm
y 780 nm, es susceptible de ser percibida como luz, siempre que su intensidad
sea superior a unos valores mínimos conocidos como umbrales absolutos de
percepción visual.
Existen básicamente tres tipos de visión:
Fotocópica o diurna.
Escotópica o nocturna.
Mesotópica o intermedia, es una visión entre la diurna y nocturna.
Para el diseño de los sistemas de iluminación o de señalización luminosa,
debemos analizar qué tipo de visión, va a predominar, para hacer más fácil su
percepción y así contribuir a la disminución de accidentes
Factores de la visión
Existen unos factores fisiológicos determinantes de la visión, que tienen
una especial relevancia en relación con la iluminación industrial. Principalmente
son:
La acomodación visual: Es la capacidad que tiene el ojo para
enfocar los objetos a diferentes distancias.
La adaptación visual: Se define como el proceso por el cual el ojo
se adapta a los distintos niveles de luminosidad.
La agudeza visual: Es la capacidad de percibir y diferenciar
visualmente los detalles más pequeños de los objetos.
Estos factores varían en función de las características personales de cada
individuo, sobre todo en función de la edad.
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ILUMINANCIA: Se define como el flujo luminoso que incide sobre
una superficie.
Temperaturas bajas:
Se produce cuando el calor cedido al medio ambiente, es superior al calor
recibido o producido por el cuerpo. El organismo para evitar el enfriamiento
pone en marcha mecanismos, entre los cuales podemos indicar:
Desactivación de las glándulas sudoríparas .
Disminución de la circulación sanguínea periférica.
Transformación de las grasas almacenadas en calor.
Tiritona, Encogimiento,
Las consecuencias de esta hipotermia o falta de calor en el organismo son
: malestar general, reducción de la sensibilidad táctil, anquilosamiento de las
articulaciones, falta de riego sanguíneo. En situaciones extremas se puede
producir congelación de miembros (especialmente extremidades ) e incluso la
muerte cuando la temperatura interior es inferior a 28 ºC.
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Temperaturas altas:
El proceso es inverso al anteriormente explicado. El calor cedido por el
organismo al ambiente es inferior al recibido de este, por tanto el organismo
no puede evacuar el calor acumulado.
Para aliviar esta situación se ponen en marcha los siguientes
mecanismos:
Vasodilatación sanguínea para incrementar el intercambio de calor.
Activación de las glándulas sudoriparas.
Aumento de la circulación sanguínea periférica.
Las consecuencias de la hipertermia son: transtornos en la piel
(erupciones, quemaduras), deficiencia circulatoria, deshidratación,
desalinización, calambre por calor, golpe de calor. Si la exposición extrema no
cesa se puede producir incluso la muerte.
Existen dos variables a considerar para determinar cuál es el riesgo que
tiene el trabajador de sufrir efectos adversos como consecuencia de
exposiciones a temperaturas ambientales extremas, estos son :
La actividad física.
Todos sabemos que por experiencia que, independientemente de las
condiciones ambientales, trabajar intensamente, nos da una mayor sensación
de calor.
Esto se debe a que parte de la energía que consumimos no se transforma
en trabajo útil, sino en calor; es lo mismo que sucede con el motor de un
automóvil: la energía de la gasolina no se emplea sólo en mover el coche,
transformándose el resto en calor.
Nuestro cuerpo transforma en trabajo útil menos del 10% de la energía
consumida, el resto se convierte en calor que debe eliminarse para evitar que
la temperatura del organismo se eleve hasta niveles peligrosos.
El vestido.
Las características del vestido son una variable que influye de manera
importante en la emisión/recepción de calor en el organismo. Aunque el
vestido supone una variable independiente de las condiciones ambientales,
puede suponer en algunos casos un agente a considerar en determinadas
situaciones.
Medidas preventivas
Para conseguir un ambiente térmico de trabajo que no genere riesgos a
los trabajadores, será preciso adoptar, en cada caso alguna de las siguientes
recomendaciones:
1. Actuar sobre la fuente de calor Apantallamiento de los focos de calor
radiante (hornos, motores, etc.)
2. Actuación sobre el medio. Dotar al local de una ventilación general que
evite el calentamiento del aire, aumentando si fuese posible la
velocidad del mismo. Esta ventilación puede ser tipo natural o forzada
por medio de ventiladores – extractores. Utilizar sistemas de
extracción localizada, en actividades en que se genere vapor de agua,
con el fin de evitar el aumento de la humedad del aire.
3. Actuar sobre el individuo. Estas medidas se utilizarán cuando las
anteriores no den resultados satisfactorios o no puedan ser aplicadas.
Consisten en aislar al trabajador por medio de prendas de protección
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personal, considerando como tales desde la ropa de trabajo normal
hasta los trajes herméticos con aportación de aire exterior.
Normalmente son prendas de vestir, pantallas y cascos, construidos
con materiales aislantes e ignífugos, con la parte exterior reflectante
del calor. Se debe tener en cuenta que cuando estas prendas aíslan
del ambiente cubriendo gran parte del cuerpo, evitan la evaporación
del sudor, por lo que no es conveniente que sean utilizadas de forma
continuada.
5.6.- Radiaciones
La energía tiene muchas formas de presentarse y de transmitirse; una de
ellas es la radiación.
Las ondas de radio, la luz, los rayos X, son formas de radiación que se
diferencian unas de otras por su origen y por la cantidad de energía que son
capaces de transportar. Una característica importante es su capacidad de
desplazarse de un punto a otro sin necesidad de soporte material; es decir que
se desplazan en el vacío. Ésta es la razón por la cual nosotros podemos recibir
la radiación solar.
Se dividen en dos grupos, la radiación ionizante y la no ionizante. Las
radiaciones ionizantes son la fracción más energética de este conjunto de
ondas y se caracterizan por su capacidad de incidir en la materia, arrancando
electrones de los átomos que la constituyen (fenómeno de ionización)
engloban los rayos X, los rayos alfa (α), los beta (β,) los gamma (γ), y los
neutrones. Por otro lado las radiaciones no ionizantes son de menor poder
energético y son incapaces de producir fenómenos de ionización en la materia
sobre la que inciden, aunque si son capaces de excitar los estados de rotación
y vibración de las moléculas, ejemplo de estas radiaciones son: las radiaciones
ultravioleta, visible, infrarroja, las microondas y radiofrecuencias.
Radiaciones ionizantes
Estas pueden provocar efectos graves y perniciosos para la salud
humana, pero también tienen gran utilidad en la industria (para el control de
calidad, medición de espesores y recubrimientos, esterilización de utensilios en
medicina (radiodiagnóstico, radioterapia, medicina nuclear) o en agricultura
(mutación de semillas o tratamiento de alimentos).
Las radiaciones ionizantes pueden ser de procedencia natural o artificial.
Las primeras provienen de algunos elementos químicos presentes en la
naturaleza como por ejemplo el radio o el uranio. Las radiaciones artificiales
pueden provenir de distintos equipos o instalaciones, como los rayos X o las
centrales nucleares.
Las radiaciones ionizantes que se suelen presentar en el mundo del
trabajo son los rayos X, alfa (α), beta (β), gamma (γ) y los neutrones. Estas
radiaciones no son percibidas por los sentidos, sólo pueden detectarse por las
modificaciones que se producen en el medio que atraviesan. Los efectos de
estas radiaciones pueden manifestarse a corto plazo y a largo plazo. A corto
plazo, los primeros efectos se manifiestan por vómitos, alteraciones de la
sangre, infecciones, quemaduras y hemorragias, más o menos graves según
las dosis recibidas. A largo plazo los efectos son mucho más graves puesto que
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pueden producir alteraciones irreversibles en los lípidos y en las células del
organismo, que pueden tener consecuencias no solo para el trabajador
expuesto sino también para su descendencia.
Para intentar minimizar estos efectos es conveniente aislar la fuente
emisora de radiaciones o disminuir la intensidad de la dosis. También es
aconsejable acortar los tiempos de exposición y utilizar guantes y ropa
protectora.
Existen normas, admitidas a nivel internacional, de protección contra las
radiaciones, que indican que todo trabajador que pueda ser expuesto a
radiaciones ionizantes debe ser informado previamente de los riesgos que lleva
implícito su trabajo, de las técnicas para realizarlo, de las precauciones que
debe tener en cuenta para efectuar este trabajo y de la importancia que tiene
el cumplimiento de las normas relacionadas con la protección.
Las personas potencialmente expuestas a radiaciones ionizantes estarán
sujetas a una vigilancia dosimétrica y a una supervisión médica especial con
exámenes periódicos, disponiendo de una cartilla sanitaria en la que esta
información esté siempre actualizada. Los locales de trabajo en los que exista
riesgo de exposición a radiaciones ionizantes estarán debidamente controlados
y señalizados, restringiéndose el acceso a los mismos al personal
estrictamente necesario.
La regulación legal sobre radiaciones ionizantes la encontramos en el
R.D.483/1997, de 21 de marzo sobre protección operacional de los
trabajadores externos con riesgo de exposición a radiaciones ionizantes por
intervención e n zona controlada.
Radiaciones no ionizantes
En esta categoría se incluyen los microondas, las radiaciones infrarroja,
visible, ultravioleta y solar.
Las microondas están presentes en puestos de trabajo de
telecomunicaciones (emisoras de radio y T.V., telegrafía, telefonía,
radionavegación, estaciones repetidoras), en hornos domésticos, soldadura de
plásticos por calor y en laboratorios.
Los rayos infrarrojos se encuentran en trabajos de acerías y fundiciones,
soldadura autógena, hornos, vidrierías, etc.
Los rayos ultravioleta en soldadura eléctrica, artes gráficas, fotografía,
esterilización, etc. Los rayos láser se utilizan en medicina, comunicaciones, etc.
Los efectos que pueden producirse por una exposición a estas radiaciones
varían según el tipo, la intensidad y la duración de la misma, y según las
condiciones de absorción y reflexión del local y del equipo de trabajo.
En estas radiaciones excitaciones que producen en los estados de rotación
y vibración de las moléculas generan calor y aumentos de temperatura
apreciables en los órganos más sensibles a estas variaciones. En general
implican riesgo de quemaduras en mayor o menor grado y de distintas lesiones
oculares (conjuntivitis, inflamación de la cornea, cataratas).
Las medidas a tomar para evitar estos riesgos consisten en pantallas y
blindajes que impidan el paso de las radiaciones y la utilización de prendas de
protección personal (gafas y pantallas con filtros adecuados y ropa de trabajo)
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que aseguren una barrera entre las personas y el foco emisor o reflectante de
las radiaciones.
Virus:
Son formas de vida extraordinariamente sencillas y de tamaño ínfimo.
Entre las enfermedades causantes por estos agentes se encuentran la hepatitis
vírica y la rabia.
Bacterias:
Son microbios algo más complejos que los anteriores, que son capaces de
vivir en un medio determinado sin la necesidad de pasar por un huésped
intermedio.
Pertenecen a este grupo la tuberculosis, el tétanos.
Hay que destacar en este grupo, la capacidad de algunas bacterias de
formar esporas, es decir, producir formas de vida resistentes a condiciones
ambientales adversas.
Protozoos:
Son animales microscópicos constituidos por una sola célula y que pueden
vivir como parásitos de los vertebrados.
En este grupo se encuentran los agentes causantes de la amebiosis y de
la toxoplasmosis. La transmisión de un huésped a otro tiene lugar, en algunos
casos, a través de insectos.
Hongos:
Son formas de vida de carácter vegetal que se desarrollan constituyendo
filamentos. Su hábitat natural es el suelo, si bien algunos pueden ser parásitos
tanto de animales como de vegetales.
Pueden atacar a través de la piel o de distintos órganos. Entre ellos
destaca el histoplasma, que puede afectar al aparato respiratorio.
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Gusanos:
Son organismos animales de tamaño visible, que desarrollan algunas de
las fases de su vida en el interior del cuerpo humano. Penetran en el
organismo por vía respiratoria. Suelen transmitirse a través del agua, heces,
alimentos, etc.
FUENTES DE CONTAMINACIÓN
1. Suelo: Existen de terminados agentes biológicos, en los cuales, parte
de su ciclo vital se desarrolla en el suelo.
2. Aire: No constituye un medio óptimo para el desarrollo de los agentes
biológicos, pero es un excelente medio de transmisión de los mismos.
3. Agua: El riesgo biológico que conlleva su utilización se puede dividir en
dos apartados, bien por la utilización de aguas no potables o bien por
la contaminación sufre en el desarrollo de un proceso industrial.
4. Fecal- oral: Transmisión de procesos infeccioso mediante objetos por
su contacto con alguna parte del cuerpo de un enfermo. Es común en
lugares de trabajo como guarderías, clínicas, hospitales,…
5. Animales: La transmisión de enfermedades de animales al hombre, se
conoce como zoonosis. Esta transmisión puede ser directa, por el
contacto de una persona con animales, o indirecta, en la cual, insectos
contaminan aguas o alimentos.
6. Materias primas: Las de materias primas naturales que, aunque en sí
mismas pueden un riesgo biológico constituyen en muchos casos un
medio de desarrollo de micro.organismos. Se pueden incluir en este
grupo : las materias primas de la industria alimentaria, textil, industria
de pieles y curtidos, la madera y el corcho…
Ruido
Para medir el nivel de presión sonora existente en el puesto de trabajo se
usan los SONOMETROS y/o DOSIMETROS. Dichos aparatos deben seguir las
normas internacionales CEI 651 Y/O CEI 804 tal como especifica el Real
Decreto 1316/1989.
La unidad elegida se ha escogido debido a la particularidad de la persona
humana, es decir, que un ruido se percibe con mayor o menor intensidad
debido a varios factores. En función de la intensidad o del nivel de presión
sonora del ruido y de la frecuencia con que se propaga, el oído humano lo
percibe de manera diferente. Es decir el oído no percibe la misma sensación en
todos los casos, por eso se ha hecho necesario incorporar unos circuitos de
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compensación, a los aparatos de lectura del ruido, para que se asemejen a la
respuesta que obtendría el oído humano.
SONÓMETRO: Es un instrumento capaz de medir el nivel de presión
sonora.
DOSIMETRO: Es un monitor de exposición que acumula el ruido
continuamente, usando un micrófono. El valor representado en la
pantalla es % de dosis recibida por el trabajador durante el tiempo
que está instalado el dosímetro.
Estrés térmico
Para conocer las características del ambiente térmico se usa el aparato,
llamado MONITOR DE ESTRÉS TÉRMICO que mide la temperatura seca,
húmeda y la temperatura radiante del puesto de trabajo.
Iluminación
EL LUXOMETRO: es un instrumento en el que la luz incide en unas células
fotoeléctricas se transforma en corriente eléctrica y en un visor nos da
directamente la medida de los LUX (ILUMINANCIA), que incide en el puesto
medido.
Vibraciones
EL VIBROMETRO es un aparato similar al sonómetro, en el que el
micrófono ha sido substituido por un acelerómetro. Este se sujeta a la
superficie vibrante y el aparato nos da el nivel de velocidad o de aceleración de
la superficie vibrante. Es un aparato de fácil uso y de lectura directa.
Radiaciones
CAMARAS DE IONIZACIÓN: Son detectores de ionización gaseosa
producida en el interior de un receptáculo del propio aparato
(cámara de ionización)
DETECTORES DE IMPULSOS: Aparatos que se basan en la
detección de los efectos de la radiación como la ionización o la
excitación de sustancias gaseosas, líquidas o sólidas. Se les
denominan, también, contadores. Son utilizados, según las
características específicas de cada uno, para detectar los diferentes
tipos de radiaciones ionizantes, incluidas las partículas de baja
energía.
DOSIMETROS: Son aquellos sistemas de medida que son capaces
de obtener dosis acumuladas a lo largo de un cierto periodo de
tiempo. Actúan recogiendo el efecto acumulativo de la radiación
sobre distintos tipos de soportes. Su aplicación más usual es para
efectuar la dosimetría personal y ambiental.
Para detectar la RADIACIÓN NO IONIZANTE se han desarrollado
medidores para determinados intervalos de frecuencia.
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7.2.- Contaminantes químicos
La cuantificación del peligro higiénico ocasionado por la presencia de
contaminantes químicos en el medio ambiente laboral implica la medición de
las concentraciones de dichos contaminantes. Esta se realiza por medio de
métodos de lectura directa o toma de muestras, las cuales deben ser
representativas de las condiciones reales de trabajo y de la exposición en cada
puesto.
Los principales factores a tener en cuenta en la elección de un sistema de
medición o toma de muestras son:
Las características físicas y químicas del contaminante.
El método analítico adecuado.
Instrumentos colorimétricos
Se basan en el cambio de color que sufre una sustancia al reaccionar con
un contaminante determinado. Son aplicables a gases y vapores.
Los tipos de indicadores colorimétricos de lectura directa que existen son:
Papeles reactivos
Líquidos reactivos
Tubos indicadores con reactivos sólidos.
Mezclas de los anteriores.
Dosímetros colométricos para gases.
Monitores
Son aparatos en los que la medición se realiza en el propio instrumento,
obteniéndose la concentración del contaminante a partir de la lectura reflejada
en un dial o indicador. Se utilizan para medir gases, vapores y aerosoles.
Estos instrumentos, que suelen ser los más específicos para los
contaminantes previamente identificados, pueden ser portátiles o bien ubicarse
en las zonas de medición y se utilizan principalmente para evaluaciones y
controles preliminares.
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Técnicas de muestreo ambiental.
Sedimentación
Representa el método más rudimentario de medición de los
microorganismos en el ambiente. Consiste en la exposición de placas de Petri
al ambiente durante un cierto tiempo.
Recogida en medio líquido
Consiste en hacer pasar un volumen determinado de aire en forma de
burbujas a través de un caldo de cultivo o solución isotónica, en los cuales
quedan retenidos los microorganismos.
Filtración
Se hace pasar un volumen determinado de aire a través de un filtro en el
cual quedan retenidas las partículas portadoras de microorganismos. Se
pueden utilizar distintos tipos de filtros siendo los más comunes los de
membrana de celulosa, o los de gelatina, los cuales se llevan directamente
sobre un medio de cultivo sólido o bien se lavan, realizando posteriormente
siembras en un medio sólido a partir del líquido de lavado.
Impactación
Un volumen determinado de aire se impacta sobre un medio de cultivo
sólido, que es impactado sobre una placa que contiene un medio de cultivo
adecuado
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Capítulo 5.- Ergonomía
1.- Introducción
Mejorar las condiciones de trabajo, como objetivo global de la empresa en
su conjunto, no implica evitar los daños y enfermedades que se derivan del
trabajo, de forma exclusiva. El enfoque preventivo incluye el desarrollo del
trabajo, en unas condiciones óptimas para el trabajador. Es decir, aparece un
nuevo campo de estudio que trata de adaptar el trabajo al trabajador.
Este nuevo campo, define una nueva técnica preventiva, denominada
“Ergonomía”.
La “Ergonomía” se puede definir como el conjunto de técnicas cuyo
objetivo es la adecuación entre el trabajo y la persona, por tanto la
“Ergonomía” trata de estudiar las interacciones que se establecen en el sistema
“Hombre Máquina”, entendiendo por este el conjunto formado por el hombre y
su puesto de trabajo.
Esta forma de enfocar el estudio del trabajo nació, en un principio, para
adecuar las dimensiones del puesto de trabajo, y los esfuerzos y movimientos
que requería la tarea, al individuo que la realizaba. Pronto descubrió la
ergonomía la necesidad de ampliar su campo de trabajo al medio ambiente
físico. Las condiciones de iluminación, temperatura, humedad, nivel de ruido,
etc., que dejaban de ser objeto de la Higiene Industrial en cuanto que no
generaban directamente enfermedades profesionales, tenían una influencia
determinante a la hora de estudiar tanto las exigencias físicas y mentales del
trabajo como sus consecuencias en el rendimiento y en la fatiga de los
trabajadores.
Por la misma razón, la ergonomía tuvo que ampliar su campo de estudio y
analizar los aspectos temporales del trabajo (horarios, pausas, ritmos, etc.) así
como los aspectos organizativos que influían en la conducta de los
trabajadores.
Por lo tanto, el enfoque preventivo nos lleva a plantearnos un tratamiento
de las condiciones de trabajo pluridisciplinar, es decir que la mejora de la salud
laboral es una tarea conjunta de diversas técnicas, que estudian tanto los
factores presentes en el trabajo como las consecuencias de estos sobre las
personas.
En este capítulo dedicado a la Ergonomía, se va a centrar el estudio en
torno a tres bloques:
Condiciones ambientales
Concepción del puesto de trabajo
Organización del trabajo.
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2.1.- Condiciones térmicas del puesto
La sensación de bienestar térmico se define como la satisfacción
expresada por la persona con el ambiente térmico, es decir, la persona no
desea más calor, ni más frío.
Por lo tanto el deseo de encontrarnos térmicamente confortables (de no
pasar calor ni frío) es un objetivo natural que todos perseguimos, por eso nos
vestimos en cada estación con la ropa apropiada. Las condiciones en las que se
da la sensación de confort no son sencillas y su estudio ha sido objeto de
numerosas investigaciones.
Unas malas condiciones térmicas, pueden en primer lugar, tener efectos
fisiológicos directos sobre las personas tales como deshidratación, golpe de
calor, que ya han sido tratados en el capítulo dedicado a la Higiene Industrial.
En segundo lugar afectar a su conducta, aumentando la fatiga y por tanto el
riesgo de equivocarse, lo cual puede provocar tanto daños a las máquinas o
productos como a las personas. En cualquier caso conllevan una disminución
del rendimiento y un aumento de la insatisfacción lo cual genera un trabajo
mal hecho.
Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo. Este calor debe ser
eliminado para que el cuerpo mantenga su temperatura normal, en torno a los
37ºC. Para mantener esta temperatura constante, aunque las condiciones
ambientales sean cambiantes, el organismo dispone de un mecanismo de
autorregulación.
Gracias a nuestra capacidad de autorregulación, nos defendemos del
exceso de calor o de frío, en primer caso mediante la transpiración y en
segundo mediante la generación de energía por aumento de combustión de
grasas.
Una temperatura elevada puede influir además en las actividades senso-
motrices y mentales de las personas, pudiendo dar lugar a una disminución de
la atención y de la vigilancia, de la destreza manual y de la rapidez, con el
consiguiente riesgo de aparición de accidentes.
LA SENSACIÓN DE CONFORT
Cuando nos encontramos en condiciones de calor o frío bastantes
acusadas todos solemos estar acuerdo en que hace calor o frío. Cuando, en
cambio, las condiciones ambientales son intermedias suelen manifestarse
discrepancias apreciables de opinión, hay quien se siente confortable, hay
quien siente frío, y hay quien siente calor. Situaciones como esta se dan muy
frecuentemente en locales de trabajo donde existe aire acondicionado.
La consecuencia de hecho, es que no existen condiciones térmicas
ambientales que satisfagan a todo el mundo; aún en el mejor de los casos, un
mínimo de aproximadamente un 5 % de los ocupantes de un local manifestará
una clara disconformidad alegando unos que tienen calor y otros que tienen
frío.
El confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.
Estos intercambios pueden ser de cuatro tipos:
Por conducción
Por convección
Por radiación
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Por evaporación
¿ DE QUÉ DEPENDE EL CONFORT TÉRMICO?
Ahora podemos empezar a tener respuesta a esta pregunta que nos
habíamos formulado; el estar o no térmicamente confortables, en el trabajo o
fuera de él, depende de seis variables simultáneamente.
La temperatura del aire.
La humedad del aire.
La temperatura de las paredes y objetos que nos rodean.
La velocidad del aire.
La actividad física.
La clase de vestido.
Decir que la sensación de confort depende simultáneamente de todas
estas variables significa que no podemos hablar solo de temperatura
confortable, sino que debemos conocer conjuntos de valores de todas las
variables que favorezcan la sensación de confort.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Las medidas preventivas a tomar ante una situación de disconfort
térmico, se centran en tres tipos de actuación que resultan idénticos a los de la
Higiene Industrial. La diferencia radica en que bajo un punto de vista
ergonómico tratamos de lograr el confort térmico del trabajador, no de evitar
efectos fisiológicos adversos.
Para conseguir un ambiente térmico de trabajo aceptable, será preciso
adoptar, en cada caso alguna de las siguientes recomendaciones:
Actuar sobre la fuente de calor Apantallamiento de los focos de
calor radiante (hornos, motores, etc.)
Dotar al local de una ventilación general que evite el calentamiento
del aire, aumentando si fuese posible la velocidad del mismo. Esta
ventilación puede ser tipo natural o forzada por medio de
ventiladores – extractores. Utilizar sistemas de extracción
localizada, en actividades en que se genere vapor de agua, con el
fin de evitar el aumento de la humedad del aire.
Actuar sobre el individuo.
Estas medidas se utilizarán cuando las anteriores no den resultados
satisfactorios o no puedan ser aplicadas.
2.2.- Iluminación
Se estudian las condiciones de iluminación con el fin de favorecer al
máximo la percepción de las informaciones visuales que son necesarias para el
desarrollo de una tarea.
El estudio de las condiciones de iluminación desde el punto de vista
ergonómico debe comprender:
Análisis de las exigencias visuales de la tarea
Evaluar las condiciones de iluminación
Conocer las características y capacidades del trabajador
ILUMINACIÓN EN PUESTOS DE TRABAJO CON VIDEOTERMINALES
El espectacular crecimiento de videoterminales y del número de personas
cuyo trabajo está asociado a ellos, así como el hecho de que su situación ya no
está restringida a salas especiales, instalándose en cualquier lugar de la oficina
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o taller, hace que cada vez tenga más importancia el estudio de las
condiciones de iluminación de estos puestos de trabajo. De hecho, numerosos
estudios han puesto de manifiesto que una proporción elevada de las molestias
que sufren las personas que trabajan con videoterminales son consecuencia de
unas condiciones deficientes de iluminación. En demasiados casos el
videoterminal se ha introducido sin ninguna clase de estudio previo acerca de
sus requerimientos de iluminación, que son muy especiales y por supuesto
distintos de los de las restantes máquinas de oficina.
Tres son los principales problemas que se plantean en lo que a
iluminación se refiere:
1. La presencia de reflejos en la pantalla. Para evitarlos, la disposición
de ésta ha de ser tal que ni las ventanas, ni la iluminación general
del local produzcan en la pantalla reflejos que dificulten la lectura
de la misma.
2. Contraste entre pantalla y fondo, debe evitarse que tras la pantalla,
el operador distinga puntos de gran luminosidad que le
deslumbren. Por eso no deben nunca instalarse las pantallas frente
a una ventana sino perpendicularmente a la misma.
3. Contraste entre la pantalla y el texto que se está copiando.
Habitualmente los textos presentan contraste negativo (letras
sobre fondo blanco) y la pantalla contraste positivo (letras
brillantes sobre fondo oscuro). Como consecuencia de esto, la
lectura cómoda del texto requiere un nivel de iluminación elevado,
mientras que la pantalla lo requiere bajo, lo que obliga a que las
condiciones de iluminación de ambos sean diferentes, pudiendo
acelerar la aparición de la fatiga visual en trabajos que requieran
consultar de forma muy repetitiva y alternada el texto y la pantalla.
Disponer de periodos de descanso distribuidos regularmente a lo
largo de la jornada puede ser una forma de prevenir este
problema.
Los requerimientos exigibles para conseguir una óptima iluminación en
trabajos con equipos de visualización de datos se sintetizan en:
Debe existir una iluminación general en el recinto donde se ubiquen
los puestos con videoterminales.
En el caso de utilizar una fuente de iluminación individual
complementaria, esta no debe ser usada en las cercanías de la
pantalla si produce deslumbramiento directo o reflejos. Tampoco
debe ser usada en el caso de que produzca desequilibrios de
luminancia que interfiera la tarea del propio usuario o la de los
demás.
Los niveles de iluminación serán suficientes para las tareas que se
realicen en el puesto (como lectura de documentos) pero no deben
alcanzar valores que reduzcan el contraste de la pantalla por
debajo de lo tolerable (la relación de contraste entre caracteres y
fondo no debe ser inferior a 3:1).
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2.3.- Ruido
El nivel sonoro en los puestos trabajo con videoterminales debe ser tan
bajo como sea posible. Para conseguir esto deben utilizarse equipos con una
mínima emisión sonora, así como optimizar la acústica de la sala de trabajo.
Para reducir el ruido transmitido desde las fuentes sonoras situadas en el
interior de las salas de trabajo (debido a los equipos, conversación, etc.), se
pueden adoptar medidas tales como: El recubrimiento absorbente de ruido en
techos, paredes y suelos, la utilización de mamparas, la compartimentación de
puestos de trabajo, etc.
Para tareas que requieren concentración el nivel sonoro no debe exceder
los 55 db (A)
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Las superficies de trabajo y mobiliario deben carecer de esquinas y
aristas agudas.
El acabado debe tener aspecto mate, para evitar reflejos, y tono
preferiblemente neutro.
Las superficies susceptibles de entrar en contacto con el usuario no
deben ser buenas conductoras de calor, a fin de evitar su
transmisión desde la piel del usuario.
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produzcan las contracciones de estos músculos, el trabajo desarrollado se
puede considerar como estático o dinámico.
El trabajo muscular se denomina estático cuando la contracción de
los músculos es continua y se mantiene durante un cierto período
de tiempo.
El trabajo dinámico, por el contrario, produce una sucesión
periódica de tensiones y relajamientos de los músculos activos,
todas ellas de corta duración.
Para la determinación de la carga física de una tarea se pueden utilizar
básicamente tres criterios de valoración:
Consumo de energía por medio de la observación de la actividad a
desarrollar por el operario, descomponiendo todas las operaciones
en movimientos elementales y calculando, con la ayuda de tablas,
el consumo total.
Medida del consumo de oxígeno del operario durante el trabajo, ya
que existe una relación lineal entre el volumen de aire respirado y
el consumo energético.
El tercer criterio parte del análisis de la frecuencia cardíaca para
calcular el consumo energético.
Método del consumo de energía:
El consumo energético que nos interesa es el debido a la realización del
trabajo, es decir, el “metabolismo de trabajo”. Sin embargo, si queremos
calcular o definir la actividad física máxima, es necesario establecer el
consumo energético total, que incluye los siguientes factores:
a) Metabolismo basal: Es el consumo mínimo de energía necesario
para mantener en funcionamiento los órganos del cuerpo,
independientemente de que se trabaje o no.
b) Metabolismo extraprofesional o de ocio: Es el debido a otras
actividades habituales, como puede ser el aseo, vestirse, etc.
c) Metabolismo de trabajo: Se calcula en cuenta de dos factores:
Carga estática (posturas).
Carga dinámica:
Desplazamiento.
Esfuerzos musculares.
Manutención de cargas.
CARGA MENTAL.
La carga mental está determinada por la cantidad y el tipo de información
que debe tratarse en un puesto de trabajo.
Existen dos factores de la tarea que inciden en la carga mental:
La cantidad y la calidad de la información.
El tiempo.
A estos factores, además, hay que añadir los relativos a las condiciones
físicas (ruido, temperatura, iluminación), psico-sociales (relaciones jerárquicas,
sistema de comunicación, etc.), así como otros de origen extralaboral.
Las personas tenemos una capacidad de respuesta limitada que está en
función de:
La edad.
El nivel de aprendizaje.
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El estado de fatiga.
Las características de personalidad.
Las actitudes hacia la tarea: motivación, interés, satisfacción, etc.
Para poder evaluar convenientemente la carga mental de un puesto de
trabajo debemos tener presentes dos tipos de indicadores como son los
factores de carga inherente al trabajo que se realiza, y su incidentica sobre el
individuo.
Existen diversos métodos objetivos para la evaluación de las condiciones
de trabajo:
Método diseñado por el Laboratorio de Economía y Sociología del
Trabajo del CNRS, evalúa la carga mental a partir de cuatro
indicadores:
o Apremio de tiempo.
o Complejidad-rapidez.
o Atención.
o Minuciosidad.
Método de Perfil del Puesto, de R.N.U.R., utiliza el término “carga
nerviosa” que define como las exigencias del sistema nervioso
central durante la realización de una tarea y que viene determinada
por dos criterios:
o Operaciones mentales.
o Nivel de atención.
Método elaborado por la Agencia Nacional para la Mejora de las
Condiciones de Trabajo (ANACT).
4.2.- Fatiga
En términos generales se define fatiga como aquel fenómeno que aparece
en los seres vivos, relacionado con la actividad de uno o varios órganos , y que
consiste en una disminución de rendimiento, acompañada o no de sensación
de cansancio.
Fisiológicamente: “Sensación penosa que se experimenta después de un
trabajo físico o intelectual, prologando o intenso”.
La fatiga es una consecuencia de la actividad excesiva y del trabajo
monótono, se alivia con horarios más cortos, periodos de descanso y tiempo
suficiente para el sueño, recreo y comida.
La fatiga es sólo una de las numerosas fuerzas que pueden reducir la
capacidad productora.
Los periodos de trabajo largos van asociados a un efecto de cansancio. La
sensación de fatiga actúa como un dispositivo de protección para impedir el
agotamiento, pero frecuentemente no existe relación directa con la fatiga
fisiológica, que se presenta en una aptitud decreciente para efectuar un
trabajo.
Una de las formas de clasificar la fatiga es: general, sensorial, mental,
muscular y clínica.
Fatiga general: por lo común afecta a todo el cuerpo.
Fatiga sensorial: ocasiona dolores en la sensibilidad de todos y
cada uno de los órganos del hombre.
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Fatiga mental: genera tensión en el individuo, creada por una
actividad intensa o prolongada; se llama también intelectual, y la
padece principalmente, los directivos, ejecutivos, investigadores,
programadores, etc., por lo común, los que desempeñan trabajos
intelectuales.
Fatiga clínica: se produce por una falta de recuperación y escasez
de suficiente descanso en etapas sucesivas del trabajo o fuera de
él. Provoca una sensación de malestar, a menudo emotiva y que da
como resultado una fatiga crónica. La fatiga crónica es
consecuencia, por lo común, de un desagrado provocado por la
rutina.
Los mecanismos principales del cuerpo humano afectados por la fatiga
son:
El sistema circulatorio.
El aparato digestivo.
El sistema nervioso.
El sistema muscular.
El aparato respiratorio.
El trabajo físico continuo altera a estos mecanismos, tanto separada como
colectivamente.
Posibles causas que pueden provocar la fatiga:
Monotonía.
Intensidad y duración del trabajo físico y mental.
Medio (clima, ruido, luz).
Causas mentales (responsabilidad, preocupaciones, conflictos).
Enfermedad y dolor.
Nutrición.
Una de las dificultades que se presentan al tratar la fatiga es la de su
medición. Otro problema que se presenta al estudiar la fatiga es el de conocer
hasta qué punto los distintos individuos se “forzarán” a sí mismo en el uso de
su disposición para sobrellevar el malestar físico o mental. “Vitales” saca de su
estudio psicológico las siguientes conclusiones:
Mal ajuste emocional.
Condiciones corporales deficientes.
Fuerzas ambientales impropias.
Es evidente que existen muchas variables exteriores a la fábrica que
contribuyen a la fatiga del trabajador, pero éstas son en gran parte de tipo
personal y se hallan fuera de la influencia directa del empresario.
De las variables interiores de la empresa, cuyo cumplimiento compete a la
misma, las más importantes son:
Demandas físicas del trabajo.
Demandas físicas en el trabajo.
Ruidos en el medio en que se realiza la tarea.
Mala iluminación.
Riesgos de accidente.
Condiciones del aire en el medio ambiente.
Monotonía en el trabajo.
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4.3.- Insatisfacción laboral
Se viene definiendo la insatisfacción como fenómeno psicosocial de
desagrado del trabajo, de rechazo. No satisfecho, descontento.
La insatisfacción debilita el sistema nervioso y hace asomar la sombra
depresiva de los trabajadores hipersensibles. La insatisfacción provoca la
inarmonía social. La insatisfacción produce al hombre enfermedades psíquicas
y morales.
Según un estudio, las necesidades fundamentales del hombre, vienen
determinadas por el siguiente orden:
Necesidades vitales (alimento, vivienda, etc.).
Necesidades nacidas de la vida en grupo, entre las que comprende
el deseo de expresión y de realización de sí mismo.
Necesidades psicológicas (ambición, responsabilidad, nivel de vida,
desarrollo cultural, etc.).
La disposición es la resultante de las aptitudes, motivación, tendencias
electivas, afinidades e intereses.
El medio ambiental laboral favorece o perjudica las aspiraciones
naturales. Si la empresa se equivoca en su elección, la insatisfacción del
trabajador se traduce en una o varias de las siguientes actitudes:
Agresividad frente a la autoridad.
Evasión ante el trabajo y la responsabilidad.
Intenta una compensación en otros centros de interés diferentes
del trabajo (alcohol, juego, o de carácter más noble), con el
comportamiento propio del eterno insatisfecho.
Dentro de la Psicología Industrial se puede distinguir:
Psicotecnia del sujeto.
Psicotecnia del objeto (ergonomía).
Psicotecnia del accidente.
“Kurtz” clasifica las causas de insatisfacción en:
Humanas (básicas, seguridad, participación, estima y
autorrealización).
Carencia o insuficiencia de las necesidades sociales: egocéntricas y
afiliativas.
Dentro del primer grupo se hallan la posición social, la seguridad, el
prestigio profesional y el dinero. En el segundo, la pertenencia a un grupo, la
protección y la dependencia afectiva.
Insatisfacción producida por la desambientación.
Insatisfacción por insuficiencia de responsabilidad.
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Capítulo 6.- Evaluación de riesgos
1.- Introducción
La evaluación de riesgos es un proceso por el cual se obtiene información
necesaria para que la empresa conozca su situación actual y esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la adopción de acciones
preventivas y correctivas. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales exige al
empresario en su artículo 23.1 a) conservar a disposición de la autoridad
laboral la documentación derivada de la evaluación de riesgos.
La evaluación de riesgos se debe mantener actualizada, lo que implica
que cualquier cambio significativo en un proceso o actividad de trabajo, debe
conducir a una revisión de la evaluación. La Ley 31/95 establece como una
obligación del empresario la actualización de las evaluaciones cuando cambien
las condiciones de trabajo.
La evaluación de riesgos debe ser un proceso dinámico. Las evaluaciones
deben revisarse periódicamente en función de los niveles de riesgo existentes.
Como recomendación general la evaluación será verificada en la revisión
general del sistema de gestión de la prevención de riesgos laborales.
Si de la evaluación de riesgo se deduce que el riesgo no es tolerable, hay
que controlar el riesgo. Este proceso comprende:
Reducción del riesgo por modificaciones en el proceso, producto o
máquina.
Verificación periódica de las medidas de control.
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y control, se le denomina
Gestión.
Legislación Industrial
Ciertos trabajos están expuestos a riesgos que vienen originados por las
propias instalaciones o equipos que emplean. Estos sistemas están sometidos a
una legislación específica a nivel nacional, autonómico o local. (ejemplo:
Reglamento electrotécnico de baja tensión)
El cumplimiento de dichas legislaciones supondrá que los riesgos
derivados de estas instalaciones o equipos, están controlados.
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Por todo ello se considera necesario cumplir con los requisitos
establecidos en la legislación que sea de aplicación y en los términos señalados
en ella.
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de estudio para ver si es posible implantar mediadas correctoras que subsanen
la situación de riesgo
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Capítulo 7.- Sistemas elementales de control
1.- Introducción
La aplicación de las técnicas analíticas, tanto preventivas como reactivas
pone de manifiesto una serie de situaciones anómalas que deben ser
corregidas. Esta metodología se conoce bajo el nombre genérico de
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.
Posteriormente esta identificación de peligros, es evaluada, en función del
grado de probabilidad y las consecuencias que ese peligro puede ocasionar en
el caso de que se materialice en un accidente.
Por último una vez identificados y evaluados, los riesgos deben ser
corregidos. En función del tipo de riesgo existen diferentes tipos de medidas
preventivas o correctoras, pero podríamos señalar como sistemas elementales
de control los medios de protección colectiva e individual:
2.2.- Señalización
La señalización no elimina en si misma, la situación de riesgo existente,
solo ofrece información relativa a la existencia de ese riesgo. Se aplicará
cuando las medidas adoptadas para minimizar el riesgo no han resultado
suficientes. Por tanto constituye una técnica complementaria a la adopción de
medidas de prevención y control.
2.3.- Formación
Los riesgos o sus posibles consecuencias, afectan a todos o parte de los
siguientes componentes de la empresa:
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Recursos humanos
Eequipos
Materiales
Ambiente
Por lo tanto las actuaciones preventivas tendrán la finalidad de proteger y
mejorar la situación de cualquiera de los elementos anteriores. Una parte de
ellas estos elementos, no tiene conducta propia, se trata de los factores
técnicos de la empresa. En cambio, las personas si tienen conducta y
racionamiento propio. Cualquier actuación sobre el factor técnico implica, sea
cual sea, la intervención del factor humano, pues son quienes pensarán,
diseñarán, realizarán e implantaran la actuación. Por tanto cualquier acción
preventiva frente a los riesgos lleva implícita la actuación frente al factor
humano.
Cualquier intento de modificación en la conducta del hombre debe
encaminarse a través de la formación que implica motivar si se utilizan
técnicas activas, participativas. La formación, como cualquier otra actividad en
la empresa, debe ser objeto de una planificación (programas), seguida de una
realización práctica (impartición de la enseñanza) y de una evaluación de los
resultados.
La planificación formativa definirá que tipo de enseñanza, qué modelos
didácticos, que materiales y en que profundidad habrá que estudiar las
necesidades de formación del colectivo de los trabajadores a quien va dirigida.
Solo así se logrará establecer unas bases de motivación adecuadas.
Las necesidades de formación de este colectivo, están enfocadas sobre
todo a lograr mayor perfección y adquirir nuevas habilidades que le permitan
desarrollar nuevas pautas de comportamiento laboral más aceptables y más
satisfactorias, tanto moral como materialmente.
La formación en la prevención de riesgos toma un carácter relevante.
Algunos ejemplos de acciones formativas en materia de seguridad y salud
laboral son:
La utilización de máquinas, incluidas las portátiles.
Manipulaciones o trasvase de productos.
Operaciones de fabricación.
Operaciones de mantenimiento de los materiales y de las
instalaciones de la fabrica.
Conducción de vehículos, de aparatos de elevación.
Creación, modificación de un puesto de trabajo o de técnica que
expone a nuevos riesgos.
Accidentes de trabajo o enfermedades profesionales o de carácter
profesional que presenten una alta periodicidad en un mismo
puesto de trabajo o puestos similares.
2.4.- Mantenimiento
Disponer de instalaciones, equipos u otros elementos que se empleen en
el desarrollo del trabajo, en condiciones óptimas de utilización, de forma que
aseguren la continuidad del proceso productivo y no generen riesgos
adicionales al trabajador.
Tipos de mantenimiento:
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CORRECTIVO: reparar todas las averías o defectos que se
presenten a partir del momento en que se notifica la anomalía
producida.
PREVENTIVO: Verificación y sustitución de los equipos defectuosos,
realizado en base a un programa/preestablecido anteriormente, de
revisiones periódicas.
PREDICTIVO: Prever el momento en que se origina el fallo o avería,
para aplicar antes la situación correctora.
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La visión que nos dan ambos reales decretos está perfectamente
diferenciada, ya que el fabricante o el que comercializa los E.P.I.´s tiene unas
obligaciones marcadas por el mercado único de la Unión Europea en tanto que
el de utilización en el ámbito laboral contempla únicamente aquellos aspectos
que, debido a la actividad, puedan generar peligros y establece la garantía de
utilización de equipos certificados dentro de dicho ámbito.
IMPLANTACIÓN DEL EQUIPO
Debido a las características de los equipos, debemos hacer un análisis
previo a la implantación de estos sistemas de protección. De este análisis se
derivarán unas conclusiones que garanticen la eficacia del medio utilizado.
NECESIDAD DE USO
Como se ha citado anteriormente, el espíritu preventivo implica la
utilización de equipos o sistemas de protección colectiva. Solo ante la
imposibilidad o ineficacia de esta protección se justifica el uso de E.P.I.
SELECCIÓN
El equipo elegido deberá garantizar:
1. La eficacia operativa ante el riesgo que motivó su implantación.
2. La no generación de nuevos riesgos para el trabajador.
3. La no interferencia en el proceso productivo.
IMPLANTACIÓN DEL FACTOR HUMANO
Tanto a nivel directivo, como a nivel del trabajador que va a utilizar el
E.P.I., debemos convencer a los mismos de la necesidad de su utilización, a
través de planes de formación e información.
GENERALIZACIÓN DEL USO
Después de ser seleccionados, con la participación de los trabajadores y
aceptado su uso, es recomendable la elaboración de procedimientos internos,
que regulen su utilización.
DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Los equipos de protección individual deben ser de uso individual, tanto
por razones higiénicos como jurídicos. Otras razones que avalan la utilización
del equipo por un solo individuo son:
Α Los equipos deben ser ajustables para lograr una mayor eficacia.
Α El usuario es responsable del mantenimiento y conservación de
los equipos que se le entregan.
De acuerdo con el Real Decreto 773/1997, entre las obligaciones del
empresario se encuentran la formación e información.
Α Información: Comprenda las actividades y ocasiones en que se
deban utilizar, facilitar las instrucciones del fabricante, modo de
empleo y de conservación.
Α Formación: El empresario está obligado a garantizar la formación
para el uso correcto y cuando la utilización de los E.P.I. sea
compleja o bien por la necesidad de utilizar más de un E.P.I. al
mismo tiempo organizará sesiones de entrenamiento específicos.
El Real Decreto 773/1997 establece como obligaciones de los
trabajadores las siguientes:
Α Utilizar y cuidar correctamente los E.P.I.
Α Colocar el E.P.I. después de su utilización en el lugar indicado.
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Α Informar a su superior de los defectos, anomalías o daño
apreciado en el E.P.I. que, a su juicio, pueda entrañar una pérdida
de eficacia.
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Capítulo 8.- Planes de emergencia y evacuación
La creciente actividad industrial y el avance tecnológico originan unos
riesgos potenciales que, a pesar de los dispositivos de seguridad y prevención,
pueden originar daños de toda índole.
Una correcta preparación de los sistemas de actuación frente a estas
emergencias nos va a permitir optimizar nuestros recursos humanos y
materiales, así como minimizar las consecuencias sobre las personas, las
instalaciones y el medio ambiente.
El objetivo de este tema es presentar el esquema general de todo Plan de
Emergencia, sus chequeos (simulacros generales) así como una metodología
de implantación del mismo, que permita hacerlo operativo.
Por tanto, será fundamental exponer:
Objetivo y necesidad de un Plan de Emergencia.
Importancia de conocer el contenido del Plan y divulgarlo al
personal bajo su mando.
Misiones encomendadas dentro del Plan de Emergencia.
Necesidades y objetivos de los ejercicios parciales y del Simulacro
General.
Firma de Preparación de los Simulacros.
Metodología de Implantación de un P.E.I.
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Estas acciones no son extensas y tienen como fin la respuesta inmediata
mientras llegan los socorros.
Además, deberá estar incluido en el Plan de Emergencia un juego de
fichas donde para cada grupo con misión asignada en el mismo figure al
menos:
Riesgo o accidente al que se hace frente.
Grupo o persona a quien se dirige la ficha.
Actividades concretas a realizar para mitigar y/o finalizar las
consecuencias del accidente.
Medios de protección a utilizar.
Observaciones donde se llame la atención sobre lo que conviene no
hacer.
Será obligación de toda persona, que el personal bajo su mando conozca
los riesgos del sector en que trabaja y las consecuencias de los mismos,
debiendo contrastar periódicamente este conocimiento. La actuación viene
definida concretamente, en las fichas de actuación, y estarán en función de la
misión asignada. Estas fichas no son para utilizarlas durante la emergencia,
por lo tanto se ha de estar totalmente seguro que todo su personal conoce el
contenido de las mismas y esta familiarizado con las actuaciones previstas.
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Equipo de 2ª intervención (E.S.I.): son los encargados de realizar
las acciones para confinar la emergencia e impedir su extensión a
otras zonas de la planta.
Grupo de comunicaciones: coordina las comunicaciones con el
exterior y con el interior (autoridades, familiares, etc)
Grupo de primeros auxilios: son los encargados de prestar los
primeros auxilios a los afectados o heridos, así como a los
encargados de mandar al personal en caso de ser necesario
Grupo de evacuación: se encargará de todas las acciones
relacionadas con la evacuación del personal de la planta y el control
de los accesos y salidas a la misma.
La organización de un P.E.I. debe garantizar su efectividad en todos los
posibles turnos y periodos que puedan darse en el año, así se contemplará
concretamente para jornada normal, en turno de noche, períodos festivos,
períodos vacacionales.
Una vez se tiene realizado el Plan de Emergencia Interior (P.E.I), es
necesario implantarlo, es decir que todo el mundo lo conozca y sepa
perfectamente como reaccionar en caso de emergencia, tanto en lo referido a
la organización como en las funciones que han de desempeñar, así como para
detectar anomalías en la Plan. Para esto se hace necesario la implantación, que
consta de las siguientes fases:
Estudio de la documentación existente. el comienzo de la
implantación del Plan de Emergencia es analizar toda la
documentación disponible, referente al estudio de seguridad, al
plan de emergencia, a los planes de formación, etc.
Diagnóstico de la implantación del P.E.I.: se deberá realizar un
diagnóstico de los medios materiales necesarios que deberían estar
disponibles según el Plan, como son medios de extinción, medios
para tratamiento de derrames, .sistemas de comunicaciones, y
sistemas de alarma y/o megafonía.
Diseño de la información a recibir por el personal: Todo el personal
debe recibir información sobre el Plan de Emergencia, y dicha
información estará en función de las actividades que tenga
asignadas en el plan , así por ejemplo los directores de cada uno de
los Grupos deberá recibir el P.E.I. completo.
Diseño e impartición de la formación necesaria: Se analizan los
conocimientos que debe poseer el personal según sus funciones
asignadas en el Plan de Emergencia, a partir de aquí se deberán
impartir módulos de formación específicos a cada persona que
tenga alguna función dentro del P.E.I. .
Preparación y realización de un simulacro general de emergencia:
un Simulacro General de Emergencia es la simulación de una
situación que, degradada a lo largo del tiempo, obligue a la
declaración de todos los Niveles de Emergencia y a la actuación
total de la organización para hacer frente a la emergencia.
(Diferentes grupos, rescate de heridos, primeros auxilios, actuación
ante derrames o fugas, lucha contra-incendios, etc...). Se
desarrolla un escenario de accidente en forma de diagramas bloque
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de manera que, mediante el mismo, pueda seguirse el simulacro
por cualquier persona externa al mismo.
Revisión del Plan de Emergencia Una vez realizado el simulacro se
detectarán cuales han sido las deficiencias de funcionamiento del
mismo, y se procederá a una revisión del Plan de Emergencia,
recogiendo las líneas de mejora propuestas.
Redacción de resúmenes y fichas de actuación Una vez revisado el
Plan de Emergencia Interior deberá considerarse el acceso a la
información que dependerá de las funciones asignadas en el Plan.
Además, todo el personal que tenga alguna misión asignada en el
Plan de Emergencia, deberá disponer de una ficha de actuación en
formato reducido y plastificado, donde quede reflejada su actuación
en el Plan.
4.- Conclusiones
La existencia de un Plan de Emergencia Interior no debe basarse
simplemente en el cumplimiento de una legislación más o menos restrictiva,
sino en el convencimiento de que es el mejor medio para conseguir optimizar
nuestros recursos (tanto humanos como materiales) durante una emergencia
en nuestras instalaciones.
Para que este Plan de Emergencia sea operativo, es preciso proceder a la
implantación del mismo. Esta implantación deberá basarse en un sistema
dinámico que permita recoger tanto las experiencias positivas como las
negativas de todo el personal de nuestra instalación.
Además, debe permitir disponer de personal adiestrado en sus funciones,
sean del alcance que sean, lo cual reducirá el número de daños personales,
daños materiales y daños ecológicos.
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Capítulo 9.- Gestión de la prevención
1.- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud
en el trabajo.
1.1.- Introducción
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales regula las actuaciones de las
Administraciones Públicas en un doble nivel:
1. En el plano normativo: corresponde al Gobierno a través de la
publicación y aprobación de reglamentos.
2. Desarrolla un conjunto de organismos atribuyéndoles determinadas
funciones. Ambos conforman lo que la ley llama política en materia de
prevención cuyo objetivo es promover la mejora de las condiciones de
trabajo dirigidas a elevar el nivel de protección de seguridad y salud
de los trabajadores.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA ACTUACIÓN ADMINISTRATIVA.
1. Coordinación de las distintas Administraciones. La coordinación
EFICAZ, fundamentada en la trasmisión por parte de la Inspección de
trabajo a los organismos competentes, así como en la cooperación,
apoyo y asesoramiento entre todos ellos para que puedan cumplir con
sus compentencias y obligaciones (art. 5.1 y 7.1 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales).
2. Participación de empresarios y trabajadores a través de sus
organizaciones en las actuaciones encomendadas a poderes públicos,
mediante su participación en los Planes de Actuación de la Inspección,
así como en la política legislativa mediante un sistema de consultas
previas (art. 5.1.).
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Funciones concretas.
Análisis y estudio de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo,
así como de la prevención y apoyo a la mejora de las mismas (art. 8.1).
Funciones enumeradas (art. 8.1)
a) Asesoramiento técnico en el desarrollo de la normativa legal, así
como en el desarrollo de la normalización a nivel nacional e
internacional.
b) Promoción, formación, información, investigación, estudio y
divulgación en materia preventiva, coordinación y colaboración con
los órganos técnicos de las Comunidades Autónomas con
competencia en la materia.
c) Apoyo técnico y colaboración con la Inspección de Trabajo y
Seguridad Social. Desarrollo de programas de cooperación
internacional en colaboración con los organismos internacionales
competentes, facilita la cooperación de las Comunidades
Autónomas.
d) Cualquiera otra encomendada en el ámbito de sus compentencias
(art. 8.1.)
e) Coordinación e intercambio de información entre las distintas
Administraciones Públicas y en especial, puesto apoyo técnico
especializado en materia de certificación, ensayo y acreditación
(art. 8.2).
f) Actuar como “Centro de referencia nacional” especialmente
respecto a la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el
Trabajo.(art. 8.3).
g) Prestar asistencia técnica y científica en el ejercicio de sus
funciones como Secretaría General de la Comisión Nacional de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Función de vigilancia y control
Inspección de Trabajo y Seguridad Social. (art. 9).
Funciones de la Inspección de trabajo:
1. Vigilar el cumplimiento de la normativa en materia preventiva, así como de
las normas jurídico-técnicas que incidan en las condiciones de trabajo.
2. Proponer sanciones en caso de incumplimiento de la normativa.
3. Asesoramiento e información a empresas y trabajadores sobre el
cumplimiento de la normativa preventiva.
4. Elaborar informes solicitados por los Juzgados de lo Social.
5. Informar a la autoridad laboral de:
a. Accidentes de trabajo graves, muy graves o mortales.
b. Accidentes de trabajo que por sus características o sujetos
afectados lo requiera.
c. Cuando así se requiera por la autoridad laboral.
6. Comprobar y favorecer el ejercicio de las funciones de los servicios de
prevención.
7. En caso de riesgo grave e inminente, ordenar la paralización del trabajo.
8. Colaboración pericial y de asesoramiento técnico con la Administración
General del Estado y Administraciones Autonómicas.
Funciones sancionadas.
Se ejercerán por la Administración Laboral.
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Competencias preventivas en materia sanitaria.
(art. 11) La Administración Laboral está obligada a poner en conocimiento
de la Administración Sanitaria competente la información obtenida por la
Inspección de Trabajo y Seguridad Social, como instrumento de necesaria
colaboración respecto a elaboración de materia, control de su cumplimiento,
así como para la promoción de la prevención, investigación y vigilancia sobre
riesgos laborales, accidentes y enfermedades profesionales. Administración
Industrial, Compentencia Preventiva Regulación: Ley 21/1992 de 16 de julio.
La Administración Laboral pondrá en conocimiento de la Administración
Industrial la información obtenida por la Inspección. Administración Educativa.
Competencia (art. 5.2). (art. 5.2) Las Administraciones Públicas promoverán la
mejora de la educación en materia preventiva en los diferentes niveles de
enseñanza y de manera especial, en la oferta formativa correspondiente al
sistema nacional de cualificaciones profesionales, así como la adecuación de la
formación de recursos humanos necesarios para la prevención de los riesgos
laborales.
Competencia y colaboración permanente entre el Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social y el Ministerio de Educación y Ciencia.
Se establece la necesidad de incluir en los Planes de Estudio de los
distintos niveles de enseñanza referidos a la cultura de prevención laboral.
Definición.
Organo colegiado asesor de las Administraciones Públicas en la
formulación de la política de prevención y órgano de participación institucional
en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Composición.
1. 1 representante de cada Comunidad Autónoma.
2. Igual número de representantes de la Administración General del
Estado.
3. Un número de representantes de las organizaciones empresariales y
sindicales más representativas IGUAL al número de representantes de
las distintas Administraciones Públicas.
Funciones.
1. Derecho a ser informado de las actuaciones en materia preventiva de
las distintas Administraciones Públicas competentes.
2. Consulta o propuesta a las Administraciones Públicas competentes en
lo referente a:
Criterios y programas generales de actuación.
Proyectos de disposiciones de coordinación general.
Coordinación de la actuación de las Administraciones Públicas en
materia laboral.
Coordinación entre las Administraciones Públicas en materia
laboral, sanitaria e industrial.
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1.4.- Fundación adjunta a la comisión nacional de seguridad y salud.
Regulación Disposición Adicional Quinta.
Prevé la existencia de una Fundación adscrita a la Comisión Nacional de
Seguridad y Salud con más competencias, centrada en el asesoramiento
técnico, formativo, etc. de las PYMES, sin embargo el texto del Proyecto de
Gobierno ha sido modificado totalmente quedándose éste convertido en un
simple apéndice de la Comisión Nacional de Seguridad y Salud.
Investigación de accidentes
La investigación de accidentes se basa en la realización de un análisis que
exponga una relación de causas en orden de importancia.
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Una buena investigación de accidentes pondrá de relieve una relación de
las causas, que permitirá una actuación específica sobre cada factor y por lo
tanto mayor eficacia.
Se debe tener en cuenta que la investigación de accidentes no busca
culpables, sino causas
IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS EFECTOS: Relación de
daños materiales y humanos ocasionados.
DESCRIPCIÓN DEL SUCESO: Redacción precisa y exhaustiva del
accidente e incidente
RELACIÓN DE CAUSAS: Identificación de los motivos que
ocasionaron el accidente
PRIORIDAD DE CAUSAS: Permite determinar la probabilidad y las
consecuencias de una nueva aparición de esa causa, de forma que
permita establecer un orden de actuación.
MEDIDAS PREVENTIVAS ADOPTADAS: Soluciones puestas en
práctica para minimizar o eliminar la probabilidad de aparición del
accidente.priorizadas.
Conviene realizar, como última fase de la investigación de accidentes, un
informe escrito que refleje el resultado de la investigación de las medidas
correctas adoptadas. Este informe constituirá una herramienta básica para
posteriores revisiones de las acciones adoptadas, con el fin de evaluar su
eficacia.
Notificación de accidentes
Consiste en la confección de un soporte de información que nos describa
de forma completa y resumida el accidente de trabajo.
Debe contener el dónde, como, y el por qué ha ocurrido.
Su objetivo es fijar una política prevencionista a partir de un estudio y
análisis.
Tipos de notificación:
A. Notificación de botiquín
Documento realizado cuando no hay parte de baja y el trabajador
accidentado vuelve al trabajo. Lo rellena la persona que efectúa la primera
cura y contiene los datos del trabajador, de su puesto y del accidente.
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B. Parte interno de la empresa
Se efectúa por el jefe de la unidad en que se produjo el accidente (con o
sin lesión). Debe contener una descripción del accidente, así como un análisis
de las causas y medidas preventivas a adoptar.
C. Parte oficial
Es la notificación oficial que de acuerdo a la O.M. del 16 de Diciembre de
1987 y que entró en vigor el 1 de Enero de 1988 incluye:
Parte de accidente de trabajo
Relación de accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica
Relación de altas o fallecimientos de accidentados
Es obligatorio notificar todos los accidentes. Los que producen la baja
médica a través del nuevo parte oficial y los sin baja, cuyo resumen debe
remitirse mensualmente a las Direcciones Provinciales de Trabajo.
Los destinatarios del parte de accidentes de trabajo y de la realción de
accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica, así como de las copias de
cada uno de ellos son:
Entidad gestora o colaboradora: Original
Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social: Primera copia.
Autorización laboral: Segunda copia
Empresario: Tercera copia
Trabajador: Cuarta copia.
Destinatarios de la relación de alta o fallecimientos de accidentes:
Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social.
CUANDO DEBE RELLENARSE UN PARTE DE ACCIDENTE
Deberá cumplimentarse en aquellos accidentes de trabajo o recaídas que
conlleven la ausencia del accidentado del lugar de trabajo de al menos un día,
salvedad hecha del día en que ocurrió el accidente previa baja médica.
La relación de accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica deberá
cumplimentarse mensualmente en aquellos accidentes de trabajo que no haya
causado baja médica.
La relación de altas o fallecimientos de accidentados deberá
cumplimentarse mensualmente, relacionándose aquellos trabajadores para los
que se hubieran recibido los correspondientes partes de alta.
Dicho documento será remitido mensualmente por la Entidad gestora o
colaboradora a la Dirección General de Informática y Estadística del Ministerio
de Trabajo y Seguridad Social, antes del día 10 del mes siguiente al de
referencia de los datos, y se acompañará de escrito en el que conste el número
de documentos remitidos.
IMPORTANTE: En aquellos accidentes ocurridos en el Centro de trabajo o
por desplazamientos en la jornada de trabajo que provoquen el fallecimiento
del trabajador, que sean considerados como graves o muy graves o que el
accidente ocurrido en el Centro de trabajo afecte a más de cuatro
trabajadores, pertenezcan o no en su totalidad a la plantilla de la empresa, el
empresario, además de cumplimentar el correspondiente modelo, comunicará
en el plazo máximo de 24 horas este hecho por telegrama u otro medio
análogo a la autoridad laboral de la provincia donde haya ocurrido el accidente,
Auditoria Técnica.
La auditoría técnica, también conocida como inspección técnica de riesgos
específicos o generales, es un examen crítico de los sistemas técnico-
preventivo establecidos en una empresa o instalación industrial, en relación a
los criterios estándares técnicos escogidos previamente y que posteriormente
definiremos como indicadores de segundo nivel.
Siendo una auditoría técnica una inspección pormenorizada y sistemática
de las condiciones e higiene de una empresa, resultará imprescindible disponer
de un cuestionario o lista de verificación.
MAPAS DE RIESGOS:
Pretende ser un punto de partida para elaborar posteriormente una acción
preventiva de los riesgos en el interior de la empresa. Los dos objetivos que se
pretenden alcanzar son:
La información a obtener en torno a los diferentes riesgos se puede
agrupar, existiendo variaciones al respecto, en los cinco factores de riesgo
siguientes:
1. Microclima de trabajo (luz, ruido, temperatura, etc.).
Funciones de mando:
El camino de la integración de la seguridad en el proceso de
funcionamiento de la empresa pasa, ante todo, por la definición de las
funciones de las responsabilidades.
4.5.- El torniquete.
Hasta ahora hemos descrito las medidas que no son agresivas y, por
tanto, no conllevan riesgo para la persona. El torniquete es una medida
agresiva, y sólo debe usarse en el caso de que las medidas anteriores en la
cohibición de una hemorragia en los miembros hayan fracasado y en
amputaciones graves.
Consiste en la aplicación de algún objeto blando (tela, pañuelo, una
corbata, etc.), que rodeando, ciñéndose y comprimiendo o apretando los vasos
sanguíneos contra la dureza representada por el hueso, impide que siga
produciéndose la hemorragia.
El torniquete nunca debe improvisarse con objetos finos, cortantes o
demasiado duros (alambre, cordeles, etc.), pues al apretarlos, pueden
ocasionar lesiones importantes.
La anchura del material empleado debe ser aproximadamente de 5 a 8
cm.
Precauciones:
Será imprescindible colocar un cartel a la víctima con los datos de: dónde
ha sido colocado el torniquete y a qué hora se ha aplicado.
El herido se trasladará echado, con la cabeza ligeramente más baja que
los pies (posición antishock).
Este tipo de heridas tendrá prioridad en el traslado y deben ir
acompañados.
El torniquete no debe taparse con otras ropas, para evitar que pase
desapercibido en el Servicio de Urgencias.
En cuanto al tiempo de aplicación, una vez puesto de forma correcta, no
debe mantenerse apretado más de 30 minutos, ya que, pasado este tiempo
existe riesgo de que se produzca necrosis de los músculos e incluso parálisis
por la ausencia de sangre y de oxígeno a los tejidos. Si debemos aflojarlo, hay
Complicaciones
No debemos olvidar que una vez aplicado el torniquete, no sólo hemos
interrumpido la corriente sanguínea, sino que además estamos contundiendo
los tejidos blandos, produciéndose una alteración muscular y sobre todo,
comprimiendo y alterando el nervio correspondiente; por ello, la aplicación del
torniquete será la última medida a tomar por el peligro de:
Gangrena.
Parálisis.
Pérdida posterior, por amputación quirúrgica, del miembro.
Shock tóxico (endotoxinas).
Otorragia:
Concepto: salida de sangre por el oído. Generalmente, es leve.
Es un síntoma de gravedad en las fracturas de la base del cráneo,
acompañando a otros síntomas que veremos más adelante.
Primeros auxilios:
En casos leves: limpieza del oído.
En casos graves:
o Posición lateral de seguridad sobre el oído sangrante.
o Almohadilla bajo la cabeza
o Traslado en posición lateral de seguridad, sobre el oído
sangrante, con el paciente correctamente inmovilizado.
o No taponar.
Epístaxis:
Concepto: Es la salida de sangre por la nariz, generalmente como
consecuencia de un traumatismo.
Primeros auxilios:
Compresión manual de la fosa sangrante, con la cabeza inclinada
hacia delante.
Taponamiento anterior: utilizar una torunda de gasa empapada en
agua oxigenada e introducirla en la fosa que sangra.
4.8.- Shock.
Es un estado clínico muy grave, al que se llega ante una agresión
importante al cuerpo humano, bien sea por accidente o por enfermedad. Las
causas más frecuente que pueden desencadenar un shock en caso de
accidente son:
a) Hemorragias, tanto externas como internas.
Cuando se ha perdido más del 30 % de volumen sanguíneo hay riesgo de
shock.
b) Quemaduras.
5.- Heridas.
La piel es un tejido continuo que cubre toda la parte externa del cuerpo,
solo se interrumpen los orificios naturales: boca, nariz, oídos, etc. Cuando la
piel y el tejido graso que hay debajo se lesionan, se consideran heridas leves.
Cuando además de la piel se lesionan otras estructuras tales como músculo,
tendones, vasos o incluso vísceras, son heridas graves.
5.4.- Amputaciones.
Lo más frecuente en el medio laboral son amputaciones de algún dedo de
la mano producidas por atrapamientos con máquinas. Cuando ha habido una
destrucción de tejidos por arrancamiento, aplastamiento o estallido, no es
posible el reimplante, pero si el corte ha sido limpio, sí puede realizarse con
bastantes posibilidades de éxito.
En caso de que se produzca la amputación de algún dedo se pondrá un
vendaje compresivo de la herida, manteniendo ésta elevada por encima del
nivel del corazón. Habrá que buscar la parte amputada y envolverla en una
gasa o telas limpias, a continuación se meterá en una bolsa de plástico que se
cerrará con un nudo y se meterá a su vez en otra bolsa con agua y con hielo.
No debe ponerse el hielo en contacto con la parte amputada ya que ésta
se congelaría y no podría implantarse.
En amputaciones incompletas poner férula o tablilla de apoyo para evitar
que se produzca la amputación completa. Poner encima una venda que sujete
el dedo a la tablilla.
A veces en grandes accidentes se producen amputaciones más amplias
que pueden afectar a una extremidad. En estos casos lo primero que se debe
hacer es pedir ayuda sanitaria; mientras llega, si la hemorragia es abundante,
6.- Contusiones
Son lesiones originadas por la acción violenta de instrumentos y
mecanismos variados (palo, piedra, caídas, etc.) que chocan sobre el
organismo, originando diversas alteraciones, pero sin producir la rotura de la
piel o de las mucosas, que ceden sin romperse, debido a su elasticidad.
Estas alteraciones pueden originar desgarros musculares, roturas
viscerales, roturas de huesos, etc., pero entonces el traumatismo toma el
nombre de la lesión dominante (hernia muscular, hemorragia interna, fractura,
etc.).
Nos vamos a referir en este apartado, a aquellos traumatismos que,
respetando los tegumentos externos (piel o mucosas), no producen lesión
señalable de órganos internos y son pequeñas o localizadas.
Al no cursar con solución de continuidad en la piel, a priori, no existe
riesgo de infección.
Por otra parte, al no lesionarse la piel, pueden resultar engañosas, al
haberse dañado estructuras internas importantes (hay que tenerlo siempre en
cuenta).
6.1.- Clasificación
Según la intensidad del traumatismo o golpe, se dividen en:
a) Contusiones mínimas: no se produce ninguna alteración o desgarro de
planos profundos.
Por efecto del pequeño golpe (bofetada o azote, etc), se produce en la
zona afectada un enrojecimiento (vasodilatación) que se acompaña de una
pequeña exudación.
No requieren tratamiento y desaparecen prontamente.
No obstante, se pueden aplicar sobre la zona compresas frías.
b) Primer grado: Si el golpe es un poco mayor, se afectan únicamente las
zonas superficiales y los pequeños capilares de la zona que por la acción del
golpe se rompen, produciéndose una minúscula pérdida sanguínea, llamada
equimosis o cardenal.
Se aprecia a través de la piel, que se torna de color amoratado.
Esta equimosis desaparece al cabo de unos días, variando su color a
verdoso y después amarillento, por reducción o modificación de la hemoglobina
de la sangre.
Los síntomas, a parte de dolor, se completan con una discreta paresia
muscular, más intensa cuando el golpe se localiza sobre algún trayecto
nervioso.
No suelen requerir tratamiento, aunque sus síntomas se mitigan al dejar
la zona en reposo o aplicando compresas frías.
c) Segundo grado: Al ser más intenso el traumatismo o golpe recibido, se
lesionan vasos mayores y la contusión se caracteriza por una colección líquida
que produce relieve, y conocemos con el nombre de hematoma o “chichón”.
Las primeras medidas que se deben tomar son:
• Inmovilizar la zona afectada
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• Aplicar frío local
• No pinchar ni intentar vaciar los hematomas. Se reabsorben por sí solos.
d) Tercer grado: Son aquellas en que, aunque la piel en un primer
momento puede tener un aspecto normal y después tornarse de color grisáceo,
hay un aplastamiento intenso de partes blandas (grasa, músculo) que pueden
quedar reducidas a una especie de masa e incluso pueden estar afectadas
otras estructuras: nervios, huesos, etc.
Las medidas a tomar pueden ser:
• Como la piel, aunque intacta de aspecto, ha sufrido también los efectos
de la contusión y presenta gran fragilidad, debe pincelarse con sustancias
antisépticas, tipo povidona yodada
• Inmovilización de la zona afectada.
• Elevación del miembro.
• Traslado a un Centro Quirúrgico, para su tratamiento definitivo.