3.

2 TORNOS
3.2.1.-CARACTERISTICAS Y TIPOS

Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre

su eje de rotación, por lo que su trabajo se distinguirá por que
la superficie generada será circular, teniendo como centro su
eje de rotación.
 En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o
acabado de las siguientes superficies:

 Cilíndricas (exteriores e interiores)

 Cónicas (exteriores e interiores)
 Curvas o semiesféricas
 Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

 Se pueden realizar trabajos especiales como:

 Tallado de roscas
 Realización de barrenos
 Realización de escariado
 Moletiado de superficies
 Corte o tronzado
 Careado
 PRINSIPALES CARACTERISTICAS DELOS TORNOS

Potencia
Representada por la capacidad del motor en HP.
Distancia entre puntos
Es la longitud que existe entre el husillo principal y la
máxima distancia al cabezal móvil.
Peso neto Peso de toda la máquina

Volteo sobre la bancada Es el máximo diámetro que una pieza puede tener. Se
considera como el doble de la distancia que existe entre el
centro del husillo principal y la bancada. (radio máximo de
trabajo de una pieza)

Volteo sobre el escote Distancia del centro del husillo a la parte baja de la
bancada, no siempre se especifica porque depende si la
bancada se puede desarmar.
 Volteo sobre el carro
Distancia del centro del husillo al carro porta herramientas.

Paso de la barra Diámetro máximo de una barra de trabajo que puede pasar por el
husillo principal.

Número de velocidades Cantidad de velocidades regulares que se pueden obtener con la

caja de velocidades.

Rango de velocidades en
RPM El número de revoluciones menor y mayor que se pueden logras
con la transmisión del torno.
 CLASIFICACION DE TORNOS
Clasificación Nombre Características
Por su Vertical El eje Z del torno es vertical, por lo
movimiento regular se utilizan para el trabajo en
principal piezas de gran peso.

  Horizontal Son los tronos más conocidos y

utilizados, el eje Z del torno es
horizontal y puede haber de varios
tamaños.
 Torno de banco Tornos pequeños que se montan sobre un
banco o una mesa de trabajo robusta, se
usan para piezas ligeras y y pequeñas.
Tornos de taller

  Torno rápido Torno que se utiliza para operaciones de

corte ligero y de acabado, se monta sobre
una mesa y es fácil de operar y mover.

  Torno para Está equipado con una serie de accesorios

cuatro que permiten realizar una serie de
herramientas o operaciones de precisión. En su torre porta
de taller herramientas se pueden colocar cuatro
mecánico herramientas.

  Torno de escote Torno que tiene una sección en su bancada

o bancada que se puede desmontar bajo el plato, con
partida esto se pueden trabajar piezas de mayor
diámetro.
 Torno de Tornos de Son tornos de taller con un aditamento copiador
semiproducción o semiproducción o un sistema de lectura digital que permite
copiadores copiar piezas que serían muy difíciles de hacer
sin un patrón (ejemplo los cerrajeros).
 Tornos para Torno revolver o Son tornos que se utilizan cuando se deben
producción en serie de torreta producir una gran cantidad de piezas iguales,
tienen un solo husillo y varias herramientas,
pueden tener hasta 20 diferentes herramientas
las que pueden actuar una por una o varias al
mismo tiempo.
  Torno automático Produce en serie y de manera automática, se
de un solo husillo utilizan para la producción en masa de piezas
que requieren de refrentado, cilindrado y
barrenado, pueden trabajar dos o más
herramientas al mismo tiempo y se controlan
por medio de sistemas de lectura digital.

  Tornos de control Equipos que se controlan por medio dcintas

numérico magnéticas o consolas de computadora. Pueden
tornear ejes de casi cualquier tamaño y forma, hacen
trabajos con varias herramientas al mismo tiempo,
existen tornos CN que pueden tener una torre
revolver con 60 herramientas.
 Calidad de producción

Calidad  de producción   
  
Con el torno se logra la producción en serie o individual de piezas de alta
calidad. El terminado de la piezas producto de un torno puede ser de
desbaste, afinado, afinado fino o super afinado.
 Actividad Herramienta Acabado Descripción
Desbaste Buríl de ^^ Las marcas que daja la herramienta son de
desbaste más de 125 micras

Afinado Buril de ^^ Las marcas que daja la herramienta son de

afinado más de 124 a 60 micras
Afinado fino Lija piedra ^^^ Las marcas que daja la herramienta son de
especial de menos de 35 micras
acabado

Super afinado Lapeador, ^^^^ Las marcas que deja la herramienta son de
material menos de 5 micras.
fibroso
Capacidad de producción    
Para definir cual es la capacidad de producción de un torno es necesario contar con:

Plan de trabajo
Planos de taller
Análisis de tiempos de operación del torno

Planes de trabajo

Son los documentos en los que se registra la información necesarios para que en el taller se
pueda producir una pieza u objeto

Un plan de trabajo puede contener la siguiente información:

Número de operación
Nombre de la operación
Herramienta utilizada
Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisión)
Número de revoluciones
Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu)
Tiempo principal
Número de vueltas
Tiempo total
Observaciones
Plano de taller

Es el dibujo y las características de la pieza necesarias para la

fabricación de la misma. Estos siempre deben tener un pie en el que
se incluya lo siguiente:

Nombre de lo que se va a fabricar

Número de catálogo (cuando existe)
Número de piezas que se van a fabricar
Material en el que se debe construir la pieza
Medidas en bruto del material a procesar
Escala y acotaciones
Responsables de diseño y de fabricación
 
 Tiempos de operación
En el torno existen cuatro tiempos de operación:

Tiempo principal. Este es el que utiliza la máquina para desprender la viruta y con ello se
adquiera la forma requerida.

Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer que la máquina funcione
incluyendo  armado de la máquina, marcado de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas,
cambio de herramientas, etc..

Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o preparar la herramienta o

materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para
que opere la máquina.

Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningún beneficio para la producción, como el
utilizado para afilar una herramienta que se rompió o el tiempo que los operadores toman para su
distracción, descanso o necesidades.
Mecanizado o tallado de roscas
 
Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El
procedimiento seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud y
la calidad de la superficie de la hélices, el tallado más común de roscas es por medio
de:

a) machuelos o terrajas (manuales o de máquina)

b) útilies de roscar en torno
c) fresado
d) Laminado

 
a) Roscas con machuelo   b) Roscas con terraja       c) Rosacas con útil de roscar
d) Fresado de roscas        e) Rosacado por esmeril   f) Laminado de roscas
Fabricación de roscas por medio de machuelos y terrajas
 
Es el método más sencillo y económico, se utiliza para roscas
triágulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero
de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como
la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca
interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas
llamadas machuelos.

Machuelos
  Terraja
 Recomendaciones para elaborar roscas con
machuelos y terrajas

 
 Uso de machuelos
 deben estar bien afilados
 se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el
cabeceo
 cuándo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con
un machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de
mayor tamaño, se debe aproximar al tamaño adecuado.
 debe haber lubricación abundante.
 se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del
machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca.
 Uso de terrajas

 el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.

 se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin
cabeceo.
 el perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán
en la punta a 45°
 la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el
perno a roscar.
 se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla
para desalojar la viruta.
 debe haber lubricación abundante.
3.3 Taladro

3.3.1 .-Su uso y clasificación    

Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado a barrenos o
agujeros. Las diferentes actividades que se pueden realizar por medio de una máquina de taladrar
se presentan en la siguiente tabla:  

Actividad Herramienta Acabado

Descripción
Perforacion Broca ®
es o taladros Orificios que tienen terminado de desbastado, pueden ser
rectos o cónicos. Las brocas son herramientas de dos filos y
punta. (ver fotografía al final)

Escariado Penetrador o ®®
escariador Orificios con gran precisión en sus dimensiones,
únicamente se fabrican de manera recta. Los penetradores
son herramientas de varios filos para terminado de gran
precisión, los que pueden ser manuales o para máquinas
herramienta.
 Barrenado Barrena ®®® Perforaciones pasantes con terminado de gran
calidad, se consideran como operaciones de
ajuste, mas que de perforación. La barrena es
una herramienta sin punta y de varios filos. (ver
foto al final)
Avellanado Avellanador ® Herramienta con punta de 75° o 90° que se
utiliza para eliminar las orillas de los bordes de
un agujero previamente realizado.
Ajuste Cuchillas de ® ® ® ® Herramienta que se coloca en el taladro para dar
ajuste propiamente un terminado a un barreno
previamente realizado. Las herramientas pueden
ser de cuchillas ajustables o de fieltro.

Las perforaciones o taladros pueden ser pasantes o ciegos y estos a su vez pueden ser rectos o
cónicos. 

Los diferentes tipos de taladro van desde el berbiquí o taladro de pecho, hasta los grandes
taladros industriales como el radial.
 Clasificación de las máquinas para taladrar

Nombre Características Descripción

Taladro de El diámetro máximo de las brocas Son las máquinas más antiguas para taladrar, se operan
mano o permisibles es de 5 mm. Sólo para con las manos y algunas tienen un dispositivo llamado
pecho materiales de poca dureza. matraca para permitir el ir y venir de la herramienta.
  También existen con algunos engranes.

Taladro Diámetro máximo de broca 10 Son máquinas a las que a un motor eléctrico de les
manual mm, la máquina también se utiliza coloca un dispositivo de sujeción, en el cual se ponen
eléctrico para pulir, o cortar con los discos las brocas o los dispositivos.
adecuados. Tienen problemas en la Se pueden utilizar en varios lugares pues son portátiles.
precisión de los taladros
ejecutados.

Taladro de Equipo que puede utilizar brocas Son equipos pequeños que cuentan con una base la que
mesa de 12 mm y que produce barrenos a su vez funciona como mesa de trabajo, columna no
de precisión (en cuanto al lugar en mayor a 60 cm y cabezal principal en el que se ubican
que se quieren hacer). No tienen dos poleas y los dispositivos para que funcione el
avance automático. husillo principal. Se puede colocar en un banco de
trabajo y mover de lugar con facilidad relativa.
Taladro de Equipo que puede utilizar Equipo pesado de precisión que está integrado por
columna brocas, barrenas, penetradores y base, mesa de trabajo, columna, cabezal fijo, caja
avellanadores. Tiene avance de velocidades, manivela de actuación, poleas de
automático y más de 6 velocidades, motor y husillo principal.
velocidades en el husillo
principal.
Puede ejecutar barrenos hasta de
30 mm.

Taladro en Son varias cabezas de taladrar
serie colocadas una después de la
otra, con ellas se pueden hacer
trabajos relacionados con los
taladros en serie.
La máquina se podría describir como varias
cabezas de taladro de columna con todos sus
aditamentos compartiendo una sola mesa de
trabajo.

Taladro Un solo cabezal con varios Una máquina con un cabezal fijo pero con varios
múltiple husillos principales, los que husillos.
pueden actuar al mismo tiempo
haciendo varios barrenos o
perforaciones en una sola
pasada.
Taladro radial Máquina de gran tamaño que mueve Máquina con una base muy robusta sobre la cual se
su cabezal, su mesa de trabajo y el colocan la mesa de trabajo y sus aditamentos. También en
husillo principal con motores la base se sustenta la columna, la que es de gran tamaño.
independientes. También puede En la columna se ubica un brazo que sostiene al cabezal
girar por lo menos 90° su cabezal, principal con sus aditamentos y motor.
con lo que se pueden ejecutar
barrenos de manera horizontal o
inclinados.

Taladro Es una máquina que se utiliza para Máquina de gran precisión y costo, en la que una pieza
horizontal dar terminado a barrenos con un taladro previamente realizado puede ser
previamente ejecutados o para aumentado el diámetro y mejorando su terminado.
hacerlos más grandes. Opera de
manera independiente su mesa de
trabajo y la barra portadora de la
herramienta.
 3.3.2 la producción de taladros
Los taladros son máquinas para la producción de pieza por pieza, no se utilizan para la
fabricación de piezas en masa. Cuando es necesaria la fabricación de taladros,
escariados o barrenos en grandes cantidades se utilizan las máquinas de control
numérico. Estas máquinas con herramientas especiales muy parecidas a las brocas,
barrenas o penetradores se realizan trabajos de producción masiva.

Características de las máquinas para taladrar    

Potencia
Diámetro máximo de husillo principal
Número de velocidades
Distancia de carrera del husillo principal  
Distancia del husillo la mesa de trabajo  
Tamaño de la mesa de trabajo  
Tipo de ranuras para sujeción de la mesa de trabajo
Sistema de avance automático  
Programación    
Brocas y sus hélices

Taladro horizontal

taladro radial
barrena

Taladro en cerie

Taladro multiple
Las maquinas taladradoras se clasifican de acuerdo a su construcción general

 A taladro portátil
 B taladro sensitivo
1 .- montado en banco
2.- montado en piso
C taladro vertical
1.- taladro vertical
2.- trabajo pesado
3.- trabajo múltiple
D taladro radial
E taladro revolver
F taladro de árbol múltiple
1.- de una unidad
2.- del tipos de guia

G taladro de produccion automatica

1.- mesa divisora
2.- del tipo de trasferencia
H trabajo para agujeros profundos
 Fresadoras
Es una de las máquinas herramienta más versátiles y útiles en
los sistemas de manufactura. Las fresas son máquinas de gran
precisión, se utilizan para la realización de desbastes, afinados
y super acabados.

De entre sus características se destaca que su movimiento

principal lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajo
proporciona el avance y algunas veces la profundidad de los
cortes.

Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son

diversos; por ejemplo se pueden fabricar los dientes de un
engrane, un cordón en una placa, un cuñero o formas
determinadas sobre una superficie.  
 3.4.1 clasificacion de las maquinas
fresadoras
Máquina Característica  
Fresadora horizontal La fresa se coloca sobre un eje La limitación de esta máquina es
horizontal,  que se ubica en el husillo la profundidad a la que puede
principal. Realiza trabajos de desbaste trabajar la máquina, ya que ésta
o acabado en línea recta, generando dependerá de la distancia de la
listones o escalones. La herramienta periferia de la herramienta, al eje
trabaja con su periferia como se de la máquina.
muestra en los dibujos.

Fresadora vertical La fresa se coloca en un husillo La limitación de esta máquina es

vertical, éste al girar produce el la fuerza perpendicular a la que se
movimiento principal. La herramienta puede someter la fresa por la
trabaja con su periferia y con la parte mesa de trabajo, para lograr el
frontal como se muestra en los dibujos. avance.

Fresadora Universal Es la combinación de una fresa Su limitación es el costo y el

horizontal y una vertical. Tiene un tamaño de las piezas que se
brazo que puede utilizarse para ubicar pueden trabajar.
fresas en un eje horizontales y un
cabezal que permite las fresas
verticales.
Como se menciona en el cuadro anterior y se observa en las
ilustraciones correspondientes, los cortadores de las fresas pueden
trabajar con su superficie periférica o con su superficie frontal.

En el primer caso el trabajo puede ser en paralelo o en contra

dirección, lo anterior se muestra en las ilustraciones. Con el trabajo
en contra dirección la pieza tiende a levantarse, por lo que hay que
fijar fuertemente a la misma con una prensa. Cuando el trabajo es en
paralelo la fresa golpea cada vez que los dientes de la herramienta
se entierran en la pieza.

Durante cada revolución los dientes de la las fresas sólo trabajan

una parte de la revolución, el resto del tiempo giran en vacío, lo que
baja la temperatura de la herramienta.  
Fresado cilíndrico Fresado frontal

Fresado en paralelo Fresado en contra dirección