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6884750 Mantenimiento Productivo Total Tpm

6884750 Mantenimiento Productivo Total Tpm

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Mantenimiento Productivo Total.
MANTENIMIENTOPRODUCTIVO TOTAL
Información Recopilada por Carola Gómez Santos, de los sitios web:http://www.ceroaverias.comhttp://www.areatpm.comi
 
Mantenimiento Productivo Total.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
1.1 ¿QUÉ ES TPM? ..............................................................................................................................................11.2OBJETIVOS ....................................................................................................................................................21.3 CARACTERÍSTICAS ....................................................................................................................................21.4 BENEFICIOS .................................................................................................................................................31.5 HISTORIA ......................................................................................................................................................32.1 PROCESOS FUNDAMENTALES TPM .......................................................................................................62.2 PREMISAS DE BASE ...................................................................................................................................82.3 TPM COMO SISTEMA .................................................................................................................................92.4 PLAN MAESTRO TPM ..............................................................................................................................103.1 DEFINICIONES ...........................................................................................................................................123.2MÉTODOS TPM ...........................................................................................................................................153.3 MÉTODOS DE ANÁLISIS ..........................................................................................................................173.4MÉTODOS DE CALIDAD ...........................................................................................................................213.5 MEDICIÓN DE PERDIDAS .......................................................................................................................344.1 MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAIZEN) .....................................................................................374.2 MANTENIMIENTO AUTONOMO (JISHU HOZEN) ...............................................................................404.3 MANTENIMIENTO PROGRESIVO O PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN) ......................................524.4 MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN) ....................................................................594.5 SEGURIDAD E HIGIENE ..........................................................................................................................615.1 KARAKURI KAIZEN .................................................................................................................................635.2 GESTIÓN VISUAL .....................................................................................................................................646.1 DIRECCIÓN POR POLÍTICAS (HOSHIN KANRI)..................................................................................676.2 GESTION DEL CONOCIMIENTO .............................................................................................................68
ii
 
Mantenimiento Productivo Total.
1.PRINCIPIOS BASICOS TPM.
1.1¿QUÉ ES TPM?
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM ® (Total ProductiveMaintenance). El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado apartir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los EstadosUnidos.La organización japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) esel instituto que ha desarrollado las metodología y conceptos de TPM. Desde los añossesenta ha trabajado en la promocn de modelos de mantenimiento eficientes yaplicables a todo tipo de industria.El JIPM ha registrado como marca el término TPM®. En la mayoría de países de Europa yAmérica el JIPM posee los derechos registrados de esta marca.Respetuosos a las políticas del JIPM y normas de propiedad intelectual, se utilizará elrmino TPM en este documento, considerando y reconociendo que es una marcaregistrada del JIPM. Cada vez que se haga referencia a este término, se debe tener encuenta que es el nombre de una marca del JIPM y no se trata de un término genérico.Se asume el término TPM con los siguientes enfoques: la letra M representa acciones de
management 
y
mantenimiento
. Es un enfoque de realizar actividades de dirección ytransformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "productivo" o"productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un términocon una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" seinterpreta como "
todas
las actividades que realizan
todas
las personas que trabajan en laempresa".El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vezimplantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o deservicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas através de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemasoperativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competenciadebido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta,fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de losproductos y servicios finales.El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:
cero accidentes
cero defectos
cero averías
cero pérdidasEstas acciones deben conducir a la obtención de productos y servicios de alta calidad,mínimos costes de producción, alta moral en el trabajo y una imagen de empresaexcelente. No solo debe participar las áreas productivas, se debe buscar la eficienciaglobal con la participación de todos las personas de todos los departamentos de laempresa. La obtención de las "cero pérdidas" se debe lograr a través de la promoción detrabajo en grupos pequeños, comprometidos y entrenados para lograr los objetivospersonales y de la empresa.1

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