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2.2 Sierra de Mano
La herramienta completa que consta de arco de sierra (que sirve para sujetar
y tensar la hoja de sierra) y la hoja de sierra que es la parte activa de la operación, reciben el
nombre de sierra de mano.
La hoja de sierra es una lámina de acero flexible provista de dientes
triangulares que actúan como herramientas cortantes.
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• Grado de Corte:
Se denomina así al número de dientes que tiene la hoja de la
sierra por centímetro de longitud. Otras veces viene dado en dientes por pulgada.
Se llama paso de los dientes a la distancia que hay de un diente a
otro.
El paso puede variar desde 0.8 a 2 mm.
También se expresa el paso por el número de dientes que entran
en una pulgada de longitud. Las sierras normales para aserrar a mano suelen tener 16, 18, 22 y
32 dientes por pulgada.
El trabajo de la sierra puede compararse, pues, al del buril pero
con la notable diferencia de que, en lugar de hacerlo con golpes sueltos y violentos, se hace de
modo suave, constante y uniforme.
• Material:
Las sierras son de acero al carbono, para los trabajos a mano o
para máquinas de pequeña producción. Para máquinas de mayor rendimiento, se hacen de
acero rápido.
A consecuencia del temple, resultan las sierras bastante frágiles y
saltan hechas pedazos si no se usan con prudencia.
• Elección de la Sierra:
No todas las sierras son igualmente adecuadas para toda clase de
trabajos y materiales
Para metales duros y perfiles delgados, se usarán sierras de paso
pequeño- de 22 a 32 dientes por pulgada-. Para trabajos corrientes se emplean las hojas de 16
a 22 dientes por pulgada.
Para metales blandos se adoptarán sierras de paso grande, aunque
dependerá también de si se corta a máquina o a mano.
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La hoja se elige teniendo en cuenta el tipo de material, la forma y
espesor de la pieza.
Para trabajos de calado, se usan sierras muy estrechas y finas
llamadas sierra de calar o de bujir y también sierras de pelo, con las cuales pueden hacerse
cortes curvos o en zig-zag. Son muy fáciles de romper si no se usan con sumo cuidado.
• Arco de Sierra:
Es el instrumento o soporte al cual se fija la hoja de sierra para
trabajar
Los arcos para trabajar a mano pueden ser fijos o extensibles.
El tensado de la hoja se logra por medio de una palomilla o
tuerca. La hoja de la sierra puede colocarse en dos posiciones distintas, pero siempre con las
puntas de los dientes hacia la palomilla y suficientemente tensa; una hoja floja se rompe con
facilidad.
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3 BURILADO Y CINCELADO
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• Cabeza:
La cabeza es la parte en que se golpea.
Esta parte del cortafrío debe ser de pequeña superficie y de forma
cónica y bombeada, para evitar que se formen rebabas que puedan lastimar las manos del
operario e incluso la cara o los ojos, si se desprenden bruscamente durante el trabajo.
• Cuerpo:
El cuerpo o parte central por donde se agarra debe ser de sección
rectangular u oval, para que pueda dominarse y no ruede o resbale en la mano, como podría
suceder si fuese circular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo el hexagonal.
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3.3 Buril y Gubia
• Gubias:
Son útiles muy semejantes al buril, o al cincel pero su boca o filo
suele ser redondeado. Pueden ser de formas muy variadas según el trabajo a que se las destine:
ranuras de engrase, canales, etc.
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3.4 Martillo
• Empleo:
Se usa la cabeza para golpear sobre herramientas o hacer ceder el
material en todas direcciones. En cambio, se emplea la cuña si se quiere hacerle ceder en un
solo sentido; la bola se usa para remachar.
El ojo debe tener una cierta conicidad de dentro hacia fuera, para
que la cuña que se pone en el mango para fijarlo con seguridad pueda realizar el máximo
esfuerzo
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• Mango:
El mango se hace de madera dura- fresno, haya, acacia, etc.- y
debe ser proporcionado al grueso del martillo. Actualmente se emplean mangos de plástico
que ofrecen grandes ventajas sobre los anteriores. El mango debe ser de sección elíptica, para
que tenga mayor resistencia y no gire en la mano.
3.5 Mazas
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3.6 Modo de Cincelar
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No debe sacarse una viruta demasiado gruesa; es preferible
repetir varias veces la operación dando varias pasadas.
• Desbastado:
Para desbastar, es conveniente hacer primero unas canales con el
buril y luego con el cincel quitar el material entre canal y canal
En lugar de hacer canales con el buril, resulta más rápido,
siempre que sea posible, hacerlas con la sierra; no es inconveniente que dichas canales
resulten muy estrechas.
• Chaflanado:
Consiste en hacer un rebajo inclinado en los bordes de las piezas.
El cincel se presta muy bien para el chaflanado de piezas que hayan de soldarse.
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• Troceado de Chapa
Es una manera elemental de separar en trozos, chapas o perfiles
delgados.
Puede emplearse como si fuese la cuchilla móvil de una cizalla,
contra la mordaza del tornillo o al estilo de un sacabocados o troquelador, apoyando la chapa
en un tas. No emplear nunca los mármoles, ni de trazar ni de verificar. Tampoco es
aconsejable hacerlo sobre el yunque de la fragua, puesto que su superficie está endurecida y se
deterioraría el filo del cincel. A falta de otro apoyo, puede emplearse el yunque, pero
colocando encima una gruesa chapa o pletina.
Para cortar piezas delgadas o chapas, no debe apoyarse a la vez
toda la longitud del filo. Se coloca la boca un poco inclinada y se va adelantando poco a poco.
Para estos trabajos, convendrá emplear cinceles con boca algo
redonda.
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• Troceado de Chapa Gruesa:
Cuando se trate de piezas algo gruesas, muchas veces no será
necesario efectuar el corte completo del cincel; se iniciará por todo el perímetro y se romperá
luego la sección entallada con un golpe, apoyando la pieza en el yunque, en una clavera* o en
un tornillo del tipo articulado.
En estos casos, deberá medirse la intensidad del golpe, para
evitar que el trozo salte con violencia y produzca accidentes al propio operario o a otros
compañeros de trabajo.
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4 LIMADO
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4.1 Objeto del Limado
Tiene por objeto trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores para
obtener las dimensiones fijadas de antemano según unas tolerancias, las calidades
superficiales exigidas en el plano o el paralelismo, escuadra o ángulos de las caras de las
piezas.
4.2 Limas
Las partes principales de una lima son: cuerpo, punta y espiga o cola
• Cuerpo: Es la parte central de la lima con la esperanza que sirve para
limar
• Punta: Es la parte opuesta al mango.
• Espiga: Es de sección poligonal, generalmente rectangular, cónica y
en ella se coloca el mango.
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4.2.2 Elementos Característicos de una Lima
4.2.2.1 Forma:
Por la forma de una línea se obtiene la figura geométrica de su
sección transversal. Las formas normales de las líneas son:
• Plana:
La sección transversal es rectangular. Si tiene punta se
llama carleta o plana de punta; y si no la tiene, carrada o plana paralela. Las limas planas son
las de uso más general en el taller.
• Redonda: Se emplea para superficies cóncavas, agujeros,
etc.
• Cuadrada: Se emplean para agujeros, chaveteros,
superficies planas, etc.
• Media Caña:
La sección es de un segmento circular. Con la cara
plana, se pueden ejecutar los mismos trabajos que con las limas planas. Se emplean para
ángulos cóncavos de menos de 60º. La parte circular se emplea para superficies curvas
cóncavas, y para grandes agujeros circulares u ovalados.
• Triangular:
La sección es un triángulo equilátero. Se presta muy
bien para ángulos mayores de 60º y para limar superficies planas de precisión.
• Formas Especiales:
Además de las formas normales que acabamos de
enumerar, se fabrican limas de hoja de cuchillo, de hoja de salvia, lengua de pájaro o
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almendrada, de doble cuchillo o rómbica, para superficies cóncavas o convexas de difícil
factura, para repasar roscas, rotativas para moldes y otras aplicaciones.
4.2.2.2 Tamaño:
Se entiende por tamaño de una lima la longitud del cuerpo
expresada en pulgadas inglesas
Los tamaños más corrientes de las limas son: 3”, 4”, 5”, 6”, 8”,
10”, 12”, y 14”. En general, la lima debe ser más larga que la superficie que se ha de limar.
4.2.2.3 Picado:
Se llama picado a la rugosidad de la lima. El picado puede ser:
• Sencillo:
El producido por una serie de entallas o ranuras
paralelas. Tiene una inclinación respecto al eje de la lima de 70º.
Las limas con este picado se emplean ordinariamente
para trabajar metales blandos como plomo, cobre, estaño, aluminio, etc.
• Doble:
Es aquel en el cual, encima de un picado sencillo, se
hace otro de menor profundidad y transversal al primero.
El ángulo de este segundo picado respecto al eje de la
lima es de unos 45º.
Las limas con picado doble son las más adecuadas para
el trabajo de ajuste. Las ranuras del picado se hacen por medio de unos cinceles y máquinas
especiales con distintos ángulos, según los materiales que se hayan de trabajar.
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4.2.2.4 Ángulos de los dientes:
Cada diente de la lima se comporta como una auténtica
herramienta de corte con sus ángulos característicos; α = ángulo de incidencia, β = ángulo de
filo, γ = ángulo de desprendimiento.
Estos ángulos deben ser distintos según los materiales a trabajar.
Para materiales duros, el ángulo de desprendimiento llega a ser
negativo, resultando los dientes más resistentes.
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Aun para la misma denominación de basta, sencilla, entrefina y
fina, el grado de corte es proporcional al tamaño de la lima. Una lima basta de 12” tiene
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4.2.3.2 Limas para máquinas:
Sin más, comentar, que se diferencian de las otras en que la
espiga y la punta, es decir, los dos extremos, son iguales y de forma especial para poderlas
fijar adecuadamente en la máquina.
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4.2.4.1 Colocación de los mangos en las limas:
Para colocar un mango en una lima, se hace un taladro o agujero bien centrado en el mango y
de dimensiones proporcionales a la cola de la lima.
No debe hacerse demasiado pequeño porque podría romperse el mango al forzarlo para
alojarlo en su sitio o quedar muy saliente. Debe ponerse especial atención en que quede bien
centrado y alienado con el eje de la lima. De no hacerse así, se trabajará en malas condiciones.
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-que sea algo más gruesa por el centro que por la punta- ligeramente
bombeada-; esto facilita el limado plano.
-que los dientes del picado no queden paralelos al eje de la lima, sino
formando con él líneas inclinadas o quebradas.
-que la forma de los dientes sea robusta.
-que el mango de la lima sea suficientemente fuerte; de no tener en
cuenta este requisito, puede uno lastimarse gravemente durante el trabajo
-que el tamaño, forma y grado de corte sean adecuados al trabajo que
haya de realizarse.
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Hay muchos tipos de operaciones de limado a mano; limado de superficies
planas, paralelas, curvas, convexas y cóncavas, cilíndricas etc., limado de ángulos convexos y
cóncavos y limado de perfiles complejos.
A modo de ejemplo vamos a ver como se lima una superficie plana y un
perfil complejo.
Superficie Plana:
Se lleva a cabo en el siguiente orden:
-desbastado: con lima gruesa o basta, comprobando de vez
en cuando con regla y escuadra.
-aplanado: con limas entrefinas y finas, comprobando con
guardaplanos.
-acabado: con lima finísima, limando en una sola
dirección, comprobando en el mármol de verificar o con guardaplanos.
Cuando se trate de piezas largas y delgadas que se hayan de acabar
por las dos caras, habrá que ir haciéndolas alternativamente de uno y otro lado, ya que, al
limar una cara, suele deformarse la opuesta. Si se comprueba sobre el mármol, no ejercer
presión para no deformar la pieza.
Perfiles Complejos:
El limado de perfiles complejos se realiza siguiendo un orden:
-un desbaste a todas las superficies
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-las tres superficies de referencia
-las superficies planas
-las superficies cóncavas
-las superficies convexas.
5 ROSCADO A MANO
5.1 Roscas
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5.1.1 Clasificación de las Roscas
Rosca Trapecial:
Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio
isósceles. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir
movimientos de translación.
Rosca Redonda:
Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar
esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil
elaboración.
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Rosca en Diente de Sierra:
Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente
un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos
axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas.
Una rosca es a derechas (figura “a”) cuando penetra al girar hacia la derecha
y es a izquierdas (figura “b”) cuando penetra al girar hacia la izquierda.
Para distinguir si un tornillo presenta su rosca a derechas o a izquierdas, se
coloca el eje del tornillo en un plano inferior y perpendicular al observador. Si la hélice o
filete se aleja hacia la derecha, el tornillo es a derechas, pero si se aleja hacia la izquierda,
entonces el tornillo es a izquierdas.
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5.1.3 Perfil de una Rosca
En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. Los
más importantes son:
• Núcleo: Es le volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o
cuerpo del elemento roscado.
• Flancos: Son las superficies teóricas de contacto.
• Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos.
• Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.
• Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.
• Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos
consecutivos.
• Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del
elemento de unión roscado- el móvil sobre el fijo- para una vuelta completa. En la rosca
sencilla o de una sola entrada, el avance es igual al paso.
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5.2 Su Objetivo
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construcción de tornillos, y los manerales o volvedores, empleados para el accionamiento de
las herramientas antes mencionadas.
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El cuerpo lleva una parte troncocónica que facilita la entrada en el agujero y
permite iniciar con facilidad el roscado.
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5.4 Cojinetes o Terrajas y sus Características
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5.4.1 Tipos de Terrajas
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5.4.1.2 Terrajas en dos mitades
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5.5 Manerales. Volvedores
5.5.1 Giramachos
Cuando los manerales o volvedores se utilizan para girar los machos, reciben
el nombre de giramachos. Estos pueden ser:
- Fijos; para una medida determinada (figura dibujo)
- Regulables: adaptables a varias medidas, ya que la boca móvil puede
desplazarse al girar la manilla.
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5.5.2 Portaterrajas
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- Sujetar la pieza al tornillo de banco procurando que el eje
del agujero quede vertical. Si la pieza fuese pesada, no sería necesario, ya que el esfuerzo
producido por el corte sería suficiente para mover la pieza.
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5.6.2 Roscado de Tornillos
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6 ESCARIADO A MANO
El escariado es una operación que tiene por objeto repasar agujeros taladrados con
broca para dejarlos a las medidas convenientes y con la tersura adecuada
La cantidad del material cortado y, por tanto, el agrandamiento del agujero es
pequeño.
Modernamente se recurre a otros procedimientos más rápidos y que dan mejor
calidad de trabajo. El escariado, no obstante, se presta bastante bien para trabajos en serie, en
los cuales lo más importante es la uniformidad en las medidas de todos los agujeros.
6.1 Escariador
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son los que cortan la mayoría del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen más que
aislar y dejarlo a la medida precisa.
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6.1.1.2 Formas de ranuras
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La forma de las ranuras debe variar también según se trate de
escariadores a mano o a máquina y según el material que se trabaje.
Ciertos escariadores llevan faja-guía como las brocas.
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6.1.1.4.2 Escariador extensible de cuchillas postizas
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6.1.1.5.2 Escariadores para pasadores cónicos
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6.1.1.6 Escariadores poligonales
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6.2 Trabajos de Escariado
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Siempre que sea posible, se hace el escariado inmediatamente después de
taladrar y sin mover la pieza. Se puede ayudar con un punto colocado en el lugar de la broca, y
con él, hacer que entre el escariador y siga alineado durante la operación.
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6.2.5 Lubricación
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6.2.6.1 Agujeros para pasadores posicionadotes
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