Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental

Politécnica “Antonio José de Sucre”
Vice-Rectorado “Luís Caballero Mejía” – Caracas
Cátedra: Producción III

Trefilado

Profesor: Alumnos:
Yuster Suárez Aponte Mayerlins. Exp:2007200040
Guerrero Elizabeth. Exp: 2007200019
Sosa Carlos. Exp: 2007203056

Marzo de 2011
 Índice

Introducción 3
Definición del Proceso de Trefilado 4
Equipo de Trefilado 5
Dados de Trefilado

Fases del Proceso de Trefilado 9

Desbobinado
Decapado Químico
Lubricación
Mecanizado en Frio
Recocido
Calibración
Encarretado

Cálculos en el Proceso de Trefilado 13

Análisis de Estirado

Conclusiones 15
Bibliografía 16

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 Introducción

Los metales, los plásticos y los materiales de cerámicas se transforman en artículos

útiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Las diferentes maneras de
producir la inmensa cantidad de utensilios es llamado Proceso de Manufactura, que es el
conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias
primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de
trabajo con una determinada máquina-herramienta.

Gran parte de la manufactura se especializa en el proceso del metal en operaciones de

trabajo en frío como troquelado, estampado y conformación. La fabricación de utensilios
para el hogar, de automóviles y de muchos otros productos depende del proceso de materia
prima metálica, donde se utilizan muchas técnicas, tanto en frio como en caliente.

Una de estas técnicas es el formado de metales que incluye varios procesos de

manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las
piezas metálicas.

La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal.
Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado.

La maquinaria de toda clase que requiere partes de precisión depende del maquinado
y de la industria de las maquinas herramientas, la cual se podría considerar como la base de
la manufactura moderna. La industria de la herramienta y dados, aunque poco conocida y
entendida, es la columna vertebral de la industria moderna.

Todo proceso de manufactura depende prácticamente de los talleres de herramientas y

dados en alguna medida. El troquelado, el moldeo por inyección y el trefilado son solo
algunos de los procesos para los cuales son absolutamente necesarios los servicios de las
herramientas y de los dados, siendo este último proceso en el que se ahondará en el
presente trabajo investigativo, repasando los principios teóricos en los que se desenvuelve,
explicando paso a paso el proceso y analizando los cálculos necesarios para llevarlo a cabo.

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 Definición del Proceso de Trefilado

En el contexto de los procesos de deformación volumétrica, el estirado o trefilado es

una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar
del material a través de la abertura de un dado como se muestra en la figura 1. Las
características generales del proceso son similares a la extrusión, la diferencia es que en el
estirado el material de trabajo se jala a través del dado, mientras que en la extrusión se
empuja a través del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en el
estirado, la compresión también juega un papel importante ya que el metal se comprime al
pasar a través de la abertura del dado. Por esta razón, la deformación que ocurre en estirado
se llama algunas veces compresión indirecta.

Fig.1: Estirado de barras, varillas o alambres

Es un proceso de deformación en frío sin generación de virutas, de la mayoría de los

materiales metálicos de forma alargada y sección simétrica cuya fabricación se haya
originado en procesos de laminación. En efecto, aplicando importantes fuerzas mecánicas
de tracción a un material metálico de sección circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) éste es
obligado a atravesar una matriz llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de
forma cónica. Al interior de dicha Hilera, se produce una reducción de área entre la sección
de material que entra y el que sale de aquélla, resultando un ordenamiento cristalino
longitudinal, que mejora la resistencia a la tracción entre 20 y 40% en los aceros de bajo
contenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reducción de área.

La diferencia básica entre el trefilado de barras y el trefilado de alambre es el

diámetro del material que se procesa. El trefilado de barras se refiere al material de
diámetro grande, mientras que el trefilado de alambre se aplica al material de diámetro
pequeño. En el proceso de trefilado de alambres se pueden alcanzar diámetros hasta de 0.03
mm. Aunque la mecánica del proceso es la misma para los dos casos, el equipo y la
terminología son de alguna manera diferentes.

El trefilado de barras se realiza generalmente como una operación de estirado simple,

en la cual el material se jala a través de la abertura del dado. Debido a que el material
inicial tiene un diámetro grande, su forma es más bien una pieza recta que enrollada. Esto
limita la longitud del trabajo que puede procesarse y es necesaria una operación tipo lote.

4
Por el contrario, el alambre se estira a partir de rollos de alambre que miden varios cientos
(o miles) de metros de longitud y pasa a través de una serie de dados de estirado. El número
de dados varía entre cuatro y doce. El término trefilado (estirado) continuo (en inglés,
continuous drawing) se usa para describir este tipo de operación, debido a las grandes
corridas de producción que pueden realizarse con los rollos de alambre, ya que pueden
soldarse a tope con el siguiente rollo para hacer la operación verdaderamente continua.

Equipo de trefilado

El equipo necesario puede encontrarse desde un simple banco de estirado para trabajo
intermitente, hasta bloques múltiples para operación continua. El estirado de barras se
realiza en una maquina llamada banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un
bastidor del dado (que contiene el dado de estirado), la corredera y el armazón de salida. La
corredera se usa para jalar el material a través del dado de estirado. Esta accionado por
cilindros hidráulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se diseña
frecuentemente para contener más de un dado, de manera que se puedan estirar varias
barras simultáneamente a través de los respectivos dados.

Fig. 2: Banco de estirado

El estirado de alambres se hace con máquinas estiradoras continuas que contienen

múltiples dados de estirado separados por tambores de acumulación entre los dados como
se indica en la figura 3. Cada tambor llamado cabestrante o molinete, es movido por un
motor que provee la fuerza para estirar el alambre a través del dado correspondiente.
También mantiene una tensión regular en el alambre que pasa al siguiente dado de estirado
en la serie, y así se alcanza la reducción total deseada en la serie.

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 Fig. 3: Bloque de Estirado

El bloque de estirado consiste de tres partes un sujetador o cabestrante para sujetar el

arrollamiento de varilla lista para estirarse, el dado que es el que ejecuta realmente la
reducción y el bloque de estirado que suministra la carga y energía para la reducción; éste
también acumula, enrollado, el alambre ya estirado. Las tres partes se muestran en la Figura
4.

Fig. 4: Elementos que componen el trefilado

Una fotografía de una máquina típica, la cual se denomina bloque de estirar, se

muestra en la Figura 5 y en este caso el bloque de estirado es horizontal.

Fig. 5: Bloque de estirado de 26", varilla estirada por paso simple

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 El equipo mostrado tiene solamente un dado el cual debe cambiarse y reemplazarse
por otro de menor diámetro después de cada pasada completa. También es posible estirar el
alambre de manera continua, de tal manera que se pasa a través de varios dados
simultáneamente. Debe haber, sin embargo, un bloque de estirado para cada dado. Una
máquina continua que tenga cinco dados, también tendrá cinco bloques de estirado, etc.
Una fotografía de este tipo de máquina se muestra en la Fig. 6.

Fig. 6: Maquina para trabajo pesado de dados múltiples usada para la

producción de alambre en rollos o carretes.

Puesto que el diámetro del alambre disminuye desde el dado 1 al dado 5, la velocidad
y longitud aumentarán proporcionalmente. Por estas razones la velocidad periférica de los
bloques debe aumentarse a lo largo de la línea. Esto puede lograrse por una de dos maneras.

En la primera, cada bloque de estirado está equipado con su propio motor eléctrico
con control de velocidad totalmente variable, el cual puede ajustarse automáticamente para
sincronizar la velocidad del bloque con la del alambre. La Fig. 6 muestra este tipo de
máquina. Tienen la desventaja de que son grandes y costosas debido a la inversión en la
instalación de los costosos equipos eléctricos.

El segundo tipo de máquina supera estas desventajas haciendo uso de un solo motor
eléctrico para mover una serie de conos escalonados. Los diámetros de los conos son tales,
que generan una secuencia de velocidades periféricas equivalentes a una serie definida de
reducciones de tamaño. Tales máquinas están, por tanto, diseñadas para dar una reducción
específica por pasada, como se ilustra en la Fig. 7.

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 Fig. 7: Trefilado unimotor de Inmersión.

No es posible lograr una relación precisa entre los diámetros del dado y del bloque,
que es esencial en este patrón, pero el estirado puede llevarse a cabo satisfactoriamente si la
discrepancia no es muy grande. La discrepancia da como resultado que el material estirado
se deslice hacia adelante o hacia atrás en los bloques mientras giran. Esto resulta en fricción
y generación de calor el cual se disipa sumergiendo el arreglo completo de conos
escalonados en un baño de aceite. Por esta razón se denominan Máquinas de Inmersión o de
Deslizamiento, mientras que el primer tipo es descrito como Máquina sin Deslizamiento.

Dados de estirado

La parte más importante de la máquina de estirado de alambre es el dado. Este

consiste de dos partes, la cubierta y la boquilla. La cubierta está hecha de acero para dados
de gran diámetro y de bronce para los pequeños, su función principal es proteger la
boquilla. La boquilla, que está contenida dentro de la cubierta está hecha de carburo de
tungsteno en los dados grandes y de diamante industrial en los pequeños. Debe ser hecha de
un material extremadamente duro puesto que es la parte en donde se lleva a cabo la
reducción. La boquilla tiene un agujero en su centro el cual tiene un perfil definido. La
figura 8 indica las características típicas de un dado de estirado. Las cuatro regiones del
dado que se pueden distinguir son las siguientes:

fig. 8: Dado de estirado para barras redondas o alambres

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 1) Entrada. La región de entrada es generalmente una abertura en forma de campana
que no entra en contacto con el trabajo. Su propósito es hacer un embudo lubricante en el
dado y prevenir el rayado en la superficie del trabajo.

2) Angulo de aproximación. Es donde ocurre el proceso de estirado. Es una abertura

en forma que cono con un ángulo (medio ángulo) que fluctúa normalmente de 6 a 20°. El
ángulo correcto varía de acuerdo al material de trabajo.

3) Superficie del cojinete (campo). Determina el tamaño final del material estirado.

4) Relevo de salida. Se provee con un relevo hacia atrás con un angulo de 30°.

Los dados de estirado se hacen de acero de herramienta o carburo cementado. Los

dados para alta velocidad en las operaciones de estirado de alambre usan frecuentemente
insertos hechos de diamante (sintético o natural) para las superficies de desgaste.

Fases del Proceso de Trefilado

La traficación, como todo proceso, conlleva de varias etapas bien definidas para
lograr e producto requerido, las cuales son:

Desbobinado:

El sistema de desbobinado a tensión constante para máquinas trefiladoras esta

caracterizado generalmente por la instalación de un motor eléctrico C en cada porta-carretes
A, un sensor B de tensión del hilo, un circuito impreso con un micro-controlador y los
componentes necesarios para controlar el motor siguiendo una consigna de tensión deseada
en el hilo. También caracterizado por el sistema de transmisión de energía eléctrica hasta
cada porta-carretes A, garantizando constantemente la alimentación de todos ellos a lo
largo de su trayectoria, a pesar de ir pasando éstos por distintos platos giratorios
conductores G. Dicha alimentación se realiza mediante los contactos giratorios L, el tubo
giratorio K, los platos giratorios conductores G, las placas conductoras H e I de éstos, y los
contactos E de los acoplamientos D de los porta-carretes, con los muelles F para asegurar
su contacto adecuado con las placas conductoras de los platos giratorios conductores G.

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 Fig. 9: Sistema de Desbobinado

Decapado Químico:

Este procedimiento químico previo a la trefilación que se utiliza para eliminar

cascarilla de laminación, óxidos y otros materiales extraños al metal por medio de la acción
de ácidos inorgánicos que los disuelven o transforman en otros productos eliminables por
lavado posterior con agua. Es un método más bien de taller por exigir la utilización de
tanques donde se realiza la inmersión de las piezas.

Previamente al decapado se llevará a cabo el desengrase y limpieza de materias

extrañas al material. El ataque químico se realiza con soluciones de ácido clorhídrico,
sulfúrico o fosfórico a los que se ha añadido un inhibidor para impedir el ataque al metal. El
tiempo de ataque dependerá del espesor y penetración de la calamina u óxido. Finalmente,
se procede al lavado con agua caliente. En ocasiones sigue una inmersión en solución de
ácido fosfórico o dicromato sódico para realizar un pasivado.

El decapado químico permite además una perfecta adherencia del lubricante de

trefilación y evita el desgaste prematuro de las Hileras de Trefilación que tienen un alto
costo.

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 Fig. 10: Máquina de decapado

Lubricación:

Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz cónica) con el acero en proceso de
trefilación, se utiliza un lubricante en polvo de alta presión que durante su acción, se
convierte en una pasta que sale adherida en forma de película, a la superficie del material
procesado.

El lubricante seco más utilizado en el proceso de trefilación es el granito en polvo. El

grafito es negro y opaco y tiene un lustre metálico y una densidad de entre 2,09 y 2,2
g/cm3. Al ser muy blando (dureza entre 1 y 2) mancha cualquier cosa que toque y tiene
tacto graso o escurridizo. Es el único material no metálico que conduce bien la electricidad;
sin embargo, a diferencia de los otros conductores eléctricos, transmite mal el calor.

Mecanizado en Frío:

Método mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando hasta la

forma deseada mediante rodillos y dados. La disminución de sección en cada paso es del
orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2.
Alcanzado cierto límite, variable en función del tipo de acero, no es aconsejable continuar
con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando, se
pierden otras características como la flexión.

Fig. 11: Proceso de Reducción de Diámetro.

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 Recocido:

El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad una

temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo
suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. Se
emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros
más mecanizables y evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento está
entre 600 y 700 °C. El enfriamiento es lento.

Fig. 12: Etapa de Recocido Fig. 13: Foto del Proceso de

Recocido

Calibración:

Estrechas tolerancias (h9 en Normas DIN) tanto en la redondez de la sección como en

el diámetro de la barra, son características del material trefilado. Las cualidades anteriores
junto a muchas otras nombradas, permiten fabricar a partir de éste, piezas y partes de
maquinarias. Con poca modificación, una barra trefilada pueden pasar a constituir un eje,
montársele un rodamiento, ser materia prima para fabricación de piezas en serie torneadas
en un torno automático o constituir materia prima para tornos C.N.C., etc.

Encarretado:

Instalación colocada al final de la máquina que encarreta el alambre trefilado

perfectamente conformado.

Fig. 14: Máquina automática de Encarretado

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 Cálculos en el Proceso de Trefilado

En una operación de estirado, la modificación en el diámetro del material de trabajo

se da generalmente por la reducción de área definida como sigue:

(1)
Donde:
r = reducción de área en el estirado
Ao = área original del trabajo, (mm2)
Af = área final, (mm2).

La reducción de área se expresa frecuentemente como un porcentaje.

En el estirado de barras, estirado de varillas y en el estirado de alambre de diámetro

grande para operaciones de recalcado y forjado de cabezas se usa el término draft para
denotar la diferencia de tamaños antes y después de procesar el material de trabajo, El draft
es simplemente la diferencia entre el diámetro original y final del material:
(2)
Donde:
d = draft, (mm)
Do = diámetro original del trabajo. (mm)
Df = diámetro final del trabajo, (mm).

Análisis del Estirado

En esta sección se revisará la mecánica del estirado de alambres y barras, y el cálculo

de esfuerzos y fuerzas en el proceso. Consideraremos también la posibilidad de grandes
reducciones en las operaciones de estirado.

Si no ocurre fricción o trabajo redundante en el estirado la deformación real puede

determinarse como sigue:

(3)
Donde:
Ao y Af son las áreas originales y final de la sección transversal del material de
trabajo, como se definieron previamente; y r = reducción del estirado, definida en la
ecuación 1.

El esfuerzo que resulta de esta deformación ideal está dado por:

(4)
Donde:

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 Yf = esfuerzo de fluencia promedio, basado en el valor de la deformación de la
ecuación 3.
Debido a que la fricción está presente en el estirado y aunque el metal de trabajo
experimenta deformación no homogénea el verdadero esfuerzo es más grande que el
proporcionado por la ecuación 4. Además de la relación Ao/Af, otras variables que tienen
influencia en el esfuerzo del estirado son el ángulo del dado y el coeficiente de fricción en
la interfase trabajo-dado. Se han propuesto numerosos métodos para predecir el esfuerzo de
estirado con base en los valores de estos parámetros [1, 2, 3 y 6].

Presentarnos a continuación la ecuación sugerida por Schey [3]:

(5)

Donde:
σd = esfuerzo de estirado (MPa)
µ = coeficiente de fricción dado-trabajo;
α = ángulo del dado (medio ángulo) como se define en la figura 3.46,
Φ = es un factor que se usa para deformación no homogénea el cual se determina para
una sección transversal redonda como:

(6)
Donde:
D = diámetro promedio del material de trabajo durante el estirado, (mm)
L = longitud de contacto del material de trabajo con el dado de estirado en la figura
3.46 (mm). Los valores de D y L, se pueden determinar de las siguientes ecuaciones:

(7)

(8)
La fuerza correspondiente al estirado es entonces, el área de la sección transversal del
material estirado multiplicada por el esfuerzo de estirado:

(9)
Donde:
F = fuerza de estirado, (N); los otros términos se definieron previamente.

La potencia requerida en una operación de estirado es la fuerza multiplicada por la

velocidad de salida del trabajo.
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 Conclusiones

Se puede concluir que la trefilación, como todo proceso, consta de varias fases de
trabajo, las cuales tienen como fin único hacer reducir eficientemente el diámetro de de un
alambre o barra de metal, alargando por consiguiente su longitud.

A demás de esto, se deben tomar en cuenta las propiedades del alambre y de la

maquinaria misma, para así obtener resultados óptimos en el producto. Un alambre mal
trefilado podría ser muy débil y frágil para su utilización en el campo real, por lo que los
cálculos son de extrema importancia al momento del mecanizado.

Se debe tener claro la función de cada una de las partes que componen la máquina de
trefilado para hacer un buen uso de ella, por ejemplo, existen diversos tipos de dados en el
mercado, cada uno con características ingenieriles diferentes, por lo que se debe saber el
producto que se quiere para elegir un dado acorde con ello.

En la industria es bastante frecuente encontrarse con maquinarias como estas, por lo

que, como ingenieros, debemos tener en cuenta su función, sus características y utilización
para ser capaces de trabajar con ellas eficientemente.

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 Bibliografía

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- Trefilado, http://es.wikipedia.org/wiki/Trefilado, [15/03/2011]

- Trefilado de alambre,
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