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El estudio de los materiales utilizados en la construcción

nos lleva a la siguiente clasificación: Materiales pétreos,
Materiales cerámicos, Conglomerantes y morteros,
Hormigón.

DE CONSTRUCCIÓN: Conglomerantes

Introducción

Los conglomerantes son aquellas materiales que, mezclados con agua, forman una masa plástica que, al cabo del
tiempo, por efecto de transformaciones químicas, fragua, es decir, se endurece reduciendo su volumen y adquiere
una resistencia mecánica. Se llaman también ligantes, pues hacen de elemento de unión entre dos materiales.

Los morteros tienen sus antecesores en barros, arcillas y cales, y la forma de aplicarlos no ha evolucionado
demasiado ya que esto sigue haciéndose manualmente. En lo que sí se ha progresado es en los conocimientos
científicos y técnicos de los morteros y sus componentes. De esta forma pueden seleccionarse las materias primas y
sus proporciones para fabricar morteros que cumplan los resultados esperados.

Clasificación

Aéreos. Son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces de adquirir cohesión en un medio húmedo.
Son el yeso y la cal grasa.

Hidráulicos. Son aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en un medio húmedo. Son el cemento y la cal
hidráulica.

Tipos

Se pueden clasificar en tres grupos: cemento, yeso y cal.

Cemento

El cemento es una mezcla de caliza y arcilla trituradas. Se someten a altas temperaturas en hornos (1600 ºC) con
el fin de obtener un polvo llamado clinker, que, enfriado y mezclado con un 4% de yeso, da cemento.
Se presenta comercialmente en sacos de papel de 50 Kg. Su conservación requiere lugares cerrados, sin corrientes
de aire y elevados del suelo, pues el cemento es muy higroscópico. Se utiliza para fabricar pasta (conglomerantes
más agua), morteros (conglomerantes, agua y arena), hormigón y piezas prefabricadas como bloques, bovedillas,
etc.

Tipos: Pórtland | Aluminoso | Siderúrgico | De alto horno | Puzolánico | Blanco

Morteros

El mortero es la mezcla de uno o más conglomerantes junto con agua y arena (también se suelen añadir aditivos
para mejorar ciertas propiedades). Sirve como elemento de unión entre materiales, para enfoscar paredes, etc

La dosificación es la cantidad en peso o volumen de cada uno de los componentes, del mortero para poder
mezclarlos bien y obtener una, masa homogénea. La mezcla puede hacerse de forma manual o automática

El agua ha de ser limpia, sin aceite, ácidos, álcalis ni materia orgánica. A veces se usan aditivos para mejorar las
propiedades del mortero según la utilización que se le vaya a dar. Pueden ser agentes inclusores de aire,
aceleradores o retardadores del fraguado, etc.

Respecto a la arena, la podemos clasificar en:

· Fina: Los granos pasa un tamiz de mallas de 1 mm de diámetro
· Media: Los granos pasan un tamiz de mallas comprendido entre 2,5 y 1mm de diámetro
· Gruesa: Los granos pasan un tamiz de mallas comprendido entre 2,5 y 5mm de diámetro

, y según su forma en:

· De río: Es la más usada. No contiene materia terrosa
· De mar: Es de buena calidad, pero lleva granos de sal
· De mina: No tiene materia terrosa y es muy apreciada
· Virgen: Son rocas desmenuzadas de forma natural
· De cantera: Es una arena fabricada a base de triturar piedras

DE CONSTRUCCIÓN: Hormigón
Introducción

El hormigón es una mezcla de conglomerante o ligante (cemento), áridos (arenas y grava) y agua que fragua
pasado un tiempo, convirtiéndose en una masa sólida que adopta la forma del molde donde se ha vertido.

Propiedades

· Facilidad para construir elementos de cualquier forma, puesto que basta con hacer una molde.
· Su permeabilidad, que depende de su compacidad
· Su gran estabilidad química
· Su gran resistencia a la compresión y muy poca la tracción
· Su resistencia mecánica, que depende de varios factores: naturaleza de ligante, dosificación de sus componentes y
el tamaño del grano de arena y grava
· La densidad, depende de la granulometría
· Adherencia al hierro, importante para la fabricación del hormigón armado
· Su bajo coste.

Componentes

Agua. Debe ser limpia, exenta de aceite, ácido, álcalis y materia orgánica u otras sustancias perjudiciales. las
gravas y arenas: naturales o artificiales.

Grava. Es el producto que queda retenido al pasar arena por un tamiz de malla de 5 mm; es decir, grava y arena
se distinguen por el grosor de sus granos. la arena rellena huecos, mientras que la grava es la que soporta los
esfuerzos.

Áridos. Han de estar limpios y, en caso contrario, hay que lavarlos para eliminar las sustancias terrosas. se
almacenan en montones separados por tabiques de madera, y se suelen usar tres tipos de áridos como máximo.

Áridos artificiales. Al tener más aristas vivas y se menos redondeadas, se adhieren mejor y dan hormigones más
resistentes, pero deben estar bien comprimidos para no dejar huecos, por lo cual se prefieren los áridos
redondeados.

Aditivos. Son sustancias que se añaden para mejorar alguna propiedad del hormigón, y pueden ser:
· Aceleradores del fraguado
· Retardadores del fraguado
· Plastificantes: plastifican la masa para facilitar el trabajo de compactación
· Anticongelantes, para evitar la congelación del agua en ambientes de temperatura muy baja
· Impermeabilizadores añadidos
· Aireantes, que producen una red de conductos llenos de aire que evitan la rotura del hormigón en caso de helarse
el agua ha entrado en el interior
· Colorantes, que dan una coloración determinada con fines estéticos

Dosificación

La dosificación de los componentes del hormigón dependen, sobre todo, del tipo de obra y del tipo de hormigón que
se vaya a utilizar. Se puede optar por uno de estos sistemas:
· Selección arbitraria basada en la experiencia. Por ejemplo: 1:2:4 significa una parte de cemento, 2 de arena y 4
de grava.

· Proporción basada en la relación agua-cemento, según experiencia o por mezclas de prueba con los materiales y
las condiciones dadas.

· Dosificado según tablas y curvas de análisis mecánico.

Durante el amasado los componentes se deben mezclar de forma minuciosa para obtener una masa homogénea. El
tiempo debe ser el justo: si es poco no se obtiene una masa homogénea; si es excesivo se puede provocar la
segregación de los áridos.

Dónde se fabrica

Se fabrica en hormigoneras, que son unas cubas donde se vierten los componentes (agua, cemento, arena,
grava...) y se somete a numerosos movimientos de rotación. Se puede hacer también de forma totalmente manual,
aunque apenas se fabrica así salvo en obras de muy pequeña envergadura.

Cuando el hormigón es fabricado en plantas de hormigonado después se transporta en camiones directamente a la

obra. Pero claro, estos camiones son especiales, están compuestos de un gran tambor que da vueltas para evitar
que se fragüe. Es más rápido y más económico hacerlo de esta forma aunque no puede pasar casi tiempo en el
transcurso de la planta a la obra.

Puesta en obra

1. El encofrado consiste en preparar un molde con la forma deseada donde se vierte el hormigón, de forma que
adquiere la forma del molde una vez ha fraguado. Hay moldes ya preparados para muros y pilares con unas formas
normalizadas. La mano de obra es muy cara, sobretodo cuando se pretende conseguir formas complicadas.

2. El transporte una vez en la obra, se suele hacer en cubilotes movidos por grúas - torre o carretillas. A la hora de
verterlo hay que tener cuidado de que no caiga desde gran altura, pues entonces se produce una disgregación de
los áridos. En ocasiones se transporta en cintas, tubos, autovagones, etc.

3. La compactación del hormigón consiste en unas operaciones cuyo fin es compactar el hormigón para que
adquiera la máxima densidad eliminando el aire que pueda quedar en el interior. Dependiendo de la clase de obra
que sea se realiza de una forma u otra. Si la obra es pequeña se hace mediante un picado de barra, que consiste en
pinchar el hormigón con una barra de hierro de 2 cm de diámetro. En estructuras de poco espesor se realiza
mediante pisones manuales.

4. El curado, consiste en regar con abundante agua el hormigón durante 7 ó 10 días.

Tipos

Armado | Ciclópeo | De Cascotes | Ligero | Percolado | Blindado | Pretensado | Prefabricado

http://www.educared.net/aprende/anavegar4/comunes/premiados/D/1441/otro_
cons_cong.htm