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UNIDAD IZTAPALAPA
Integrantes.
ASESORES.
Asesor de Tesis, por su calidez, por las sugerencias que fueron vitales en la realización de
las actividades, por los conocimientos que nos compartió en un marco de amistad y afecto,
por la confianza que depositó en todos nosotros.
Co-Asesor de Tesis, por sus valiosas sugerencias y aportes durante el desarrollo del trabajo,
por su amistad y apoyo.
Gracias a mis padres por haber creído en mí, al igual por haberme brindado su apoyo para
que yo cumpliera uno de mis más grandes objetivos, siendo ustedes mi fuente de
inspiración.
También doy gracias a mi hijo, que ha significado la fuerza que me impulsa a seguir
adelante y el deseo por compartir siempre el fruto de mi esfuerzo con las personas que amo.
A mi esposa que siempre esta a mi lado, a mis hijos que me impulsaron a salir adelante, a
mis padres y abuelos que me apoyaron en las buenas y en las malas, sin la ayuda de todos
ellos no habría podido realizar mis metas.
2
Angélica Cárdenas Alcántara.
Mi padre, gracias por el apoyo emocional, económico que me brindó, por fomentar en mí el
deseo de saber, por enseñarme que todo al final tiene su recompensa y que los límites no
existen cuando depende de mi lograr lo que me proponga, por eso serás siempre un modelo
a seguir para mi.
Mi madre, gracias por la confianza que depositó en mí, por la formación, por impulsar en
mí la de curiosidad de conocer que existe más allá de las cosas y la idea de abrirme las
puertas el mundo, por estar conmigo incondicionalmente, serás siempre fuente de
inspiración para alcanzar mis metas.
A mis hermanos:
Por creer en mi, y ser un ejemplo a seguir, porque con cada una de sus actividades me han
enseñado a luchar por los objetivos con tenacidad y fe, por la compañía y apoyo que me
brindan, se que siempre contaré con todos y cada uno de ustedes.
A Arturo y Alondra.
Mis sobrinos, que me recordaron el por que de seguir adelante con mis sueños y luchar
hasta alcanzarlos.
A Roberto.
Por su paciencia, comprensión, respeto y amor que depositó en mí, por sus consejos día a
día en las situaciones vividas, por su apoyo incondicional incluso en momentos difíciles,
por dedicarme tu tiempo y regalarme momentos maravillosos que me ayudaron a llegar
hasta aquí.
A mis compañeros de proyecto y a todas las personas que tuvieron que ver de alguna u otra
forma en la culminación de la tesis.
3
RESUMEN
En este trabajo se hace un estudio acerca de la viabilidad para obtener aceite de cacahuate a
partir de la semilla, aplicando métodos de extracción en frío (por prensado) y por
lixiviación (con solvente). Este estudio incluye, la ubicación y dimensionamiento de la
planta para una capacidad de producción de 14.6 ton/día de aceite.
Para dimensionar la planta es necesario partir de un análisis de mercado que indique todos
los aspectos económicos respecto a este producto, tanto a nivel nacional como
internacional. En este análisis se busca principalmente establecer la demanda de mercado
que se satisfará, considerando los consumos nacional e internacional.
Finalmente del análisis económico se encontró que el monto de inversión que requiere para
la construcción de esta planta, es de 50 000 USD, obteniéndose una TIR del 53 % y una
TREMA de 42.46 %.
4
INDICE
INTRODUCCIÓN. 7
JUSTIFICACIÓN. 8
OBJETIVO GENERAL. 8
OBJETIVOS PARTICULARES. 8
CAPITULO 1. 9
1.0. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE 9
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE. 11
1.2. ACEITE DE CACAHUATE. 11
1.3. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE. 11
1.3.1. Extracción de aceite por presión 12
1.3.2. Extracción de aceite por solventes. 12
1.3.4. Extracción enzimática. 12
1.3.5. Extracción con fluidos supercríticos 12
1.4. ESTUDIO DE MERCADO. 13
1.4.1. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados 13
1.4.2. Producción de cacahuate en México. 13
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate. 14
1.4.4. POTENCIAL ECONÓMICO 15
1.5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. 16
1.5.1. Factores que influyen en la localización de la planta. 16
1.5.2. Método cualitativo por puntos. 17
CAPITULO 2. 19
2.3. EXPERIMENTACIÓN. 19
2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL. 19
2.4. RESULTADOS EXPERIMENTALES. 20
2.5. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. 22
CAPITULO 3 24
3.1. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA. 24
3.2. DISEÑO DE EQUIPOS. 30
3.2.1. DESCASCARILLADO. 30
3.2.2. TRITURADO 31
3.2.4. HUMIDIFICADOR. 33
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER. 34
3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA. 35
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO. 37
3.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA. 39
3.3.1. Inversiones. 39
3.3.2. Costos de Producción. 40
3.3.2. Costos de Mantenimiento. 41
3.3.3. Ingresos y Egresos. 41
3.3.3. Evaluación. 42
CAPITULO 4. 44
Los aceites y su Proceso Industrial. 44
5
APENDICE A. 50
APENDICE B. 61
APÉNDICE C. 79
APENDICE D. 82
BIBLIOGRAFIA 88
6
INTRODUCCIÓN.
Los procesos en los que se utiliza prensa hidráulica para llevar a cabo la extracción de
aceite, no son 100% eficientes. Se estima que sólo cerca de 20 al 40% del contenido total
del aceite de semillas es extraído utilizando procedimientos por prensado, y un mayor
porcentaje es obtenido con el proceso de extracción con solvente (UNIFEM, 1987). Sin
embargo, Kock (1981) encontró que aplicando un acondicionamiento a las semillas el cual
consiste en aplicar humedad y calor, permite obtener rendimientos hasta del 98% en la
extracción de aceite por prensado, respecto a la cantidad total de aceite reportada en la
literatura.
Entre los avances que se han realizado al proceso de extracción de aceite, Gillier (1970)
indica que existe la posibilidad de usar hidrólisis enzimática para eficientar los procesos,
del mismo modo, Rosenthal y cols. (1996) mencionan que estos procesos implican el
tratamiento de la semilla oleaginosa con enzimas que degradan la membrana celular para
extraer el aceite bajo condiciones de temperatura baja y ahorros sustanciales en los tiempos
de proceso.
En los siguientes capítulos se expondrán tanto los datos teóricos como los resultados
experimentales obtenidos durante el desarrollo de este trabajo, además del diseño de la
planta en cuestión.
7
PROBLEMA PRIMITIVO.
En México se producen del orden de 11 mil ton/año de aceite proveniente del cacahuate, y
la demanda proyectada a los próximos 5 años, prevé un aumento en la producción del 3.8%,
por lo que se desea diseñar una planta para la obtención y purificación de aceite de
cacahuate que satisfaga el 50 % de la demanda nacional planeada. Esta unidad deberá tener
una eficiencia mayor en la etapa de extracción en frío con respecto a los procesos ya
existentes, además de cumplir con la reglamentación ambiental y de seguridad.
JUSTIFICACIÓN.
Las oleaginosas han jugado un papel importante dentro de la economía mundial, no solo a
lo que se refiere a las semillas, sino a los derivados que de estas se obtienen, tal es el caso
de la pasta y el aceite de cacahuate.
Se considera que existe un mercado de aceite de cacahuate, que podría ser una alternativa
para los productores de esta semilla en México, y así vender el producto con un mayor
valor agregado, e incrementar los volúmenes producción de este derivado.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS PARTICULARES.
8
CAPITULO 1.
Las flores son ostentosas, sésiles en un principio y con tallos que nacen posteriormente en
unas cuantas inflorescencias cortas, densas y axilares. El tubo del cáliz es de forma tubular.
La corola es de color amarillo brillante de 0.9 a 1.4 cm de diámetro y el estandarte que es
de tamaño grande frecuentemente presenta manchas moradas. Las alas son libres de la
quilla, puntiaguda y de tamaño más grande. Los estambres son 9 y uno diadelfo y en
algunas ocasiones 9 y uno monadelfo. Después de que las flores han sido fertilizadas, el
pedicelo se desarrolla en un tallo o estaquilla de 3-10 cm de longitud que gradualmente
empuja el ovario dentro del suelo.
9
Figura 1. Semilla de cacahuate
Tal como se muestra en la Figura 1, las vainas se encuentran enterradas 3-10 cm debajo de
la superficie del suelo. Son de 1-7 cm de largo, abultadas en su interior y con una a cuatro
semillas, de color café amarillento, con bordes prominentes reticulados y más o menos
deprimidos entre las semillas. La testa es de color rojo claro o rojo oscuro.
El clima adecuado para el cultivo debe ser predominantemente cálido. Requiere de suelos
ligeros, sin piedras, con presencia de Calcio y Materia orgánica, pH óptimo 7 y 7.5. El
cultivo se desarrolla bien a temperatura de 25 a 30 ºC y es susceptible a heladas, además
prospera mejor a una altitud de 0 a 1000 metros, precipitación de 400 a 600 mm y
fotoperiodo de12 a 13 h.
10
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE.
El aceite de cacahuate por su parte, no tiene una demanda elevada en nuestro país, los altos
precios que se pagan por éste impiden que pueda ser conseguido por la mayoría de los
consumidores, por lo cual su consumo está orientado a estratos de altos ingresos o por la
alta cocina y a la fabricación de algunos alimentos de uso exclusivo en algunos sectores de
la población.
Existen otros productos que se obtienen de la industrialización del cacahuate pero que no
tienen una amplia comercialización en México, tal es el caso de la mantequilla o crema de
cacahuate, los cuales son muy solicitados en otros países(3).
(14)
Tabla 3. Composición del aceite de cacahuate .
PROPIEDAD COMPOSICIÓN
Color. 20 amarillo/2.0 rojo máx.
Índice de yodo 83 107
Ácidos grasos libres 0.1% máx.
Ácido oleico (monoinsaturado) 36.4 67.1
Ácido linoleico (polinsaturados) 14.0 43.0
Ácido linolénico (polinsaturados) 0 0.1
Ácido palmítico (saturado) 8.3 14.0
Ácido esteárico (saturado) 1.9 4.4
Valor del peróxido (al envasar) 2.0 máx.
Estabilidad AOM 25 + horas
Apariencia Cristalina
Existen diferentes métodos utilizados para llevar a cabo la extracción de aceites y algunos
de ellos se mencionan a continuación.
11
1.3.1. Extracción de aceite por presión
La estructura compleja del cacahuate hace que la extracción de aceite se dificulte por lo que
se han desarrollado nuevas propuestas biotecnológicas. Una de estas es el tratamiento con
hidrolasa, una enzima capaz de romper hidrolíticamente los enlaces C-O, C-N, C-C, y
anhídridos fosfóricos. La extracción se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados
celulolíticos comerciales(12).
12
difusión, además de que es una reacción limpia para el medio ambiente ya que se
caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final.
Un estudio de mercado sirve para estimar la demanda del producto deseado en los años en
los cuales la planta va a ser operativa.
Durante los últimos años, la producción mundial de cacahuate se ubicó como la cuarta más
importante, dentro de la producción mundial de oleaginosas.
Existe un gran número de países donde se cultiva el cacahuate, sin embargo, algunos
destacan más por el volumen de su producción y la demanda del producto y sus derivados.
De acuerdo con los reportes del Departamento de Agricultura de Estados Unidos, dentro de
los principales productores de semilla de cacahuate, destacan China, India y Estados
Unidos, los cuales producen en promedio, 40%,24%,6% del total mundial, respectivamente,
es decir, estos tres países producen aproximadamente el 70% de la producción mundial del
cacahuate.
Además de los países antes señalado, existen otros productores, sin embargo, la producción
anual de cada uno de ellos no supera el millón de toneladas, algunos de ellos son Senegal,
Sudán, Brasil, Argentina, Sudáfrica, entre otros.
A pesar de ser la segunda oleaginosa más importante que se produce en México, por el
volumen de la producción, y aún cuando se cuenta con las condiciones climáticas
adecuadas para el desarrollo del cultivo, la producción del cacahuate registró un
crecimiento del 3.7% en el periodo del 2000 2004.
Los principales estados que producen el 10.4% del total nacional de cacahuate en México
son: Puebla, Oaxaca, Chihuahua, Sinaloa y Chiapas. En la Figura 2 se presenta el
porcentaje que aporta cada estado en la producción total de la semilla de cacahuate,
resaltando entre ellos el estado de Puebla con la mayor producción nacional.
13
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate.
Darle valor agregado a los productos, es sin duda, el mejor medio para obtener mayores
ingresos en la venta de los mismos. Esto en muchas ocasiones no resulta fácil, ya que se
requiere de infraestructura es decir, de mayores inversiones en la cadena productiva, lo cual
en nuestro país no es algo sencillo por la falta de financiamiento por parte de los
organismos responsables.
Puebla
Otros 21%
25%
Chiapas Oaxaca
10% 15%
Sinaloa
14% Chihuahua
15%
Figura 2. Producción de semilla de cacahuate en México.
Fuente: SAGARPA.
De acuerdo, con algunos de los estudios que se han realizado, México destina cerca del
12.0% de la semilla de cacahuate para la producción de aceite. Sin embargo la producción
de aceite de cacahuate se ubica en promedio en 11 mil toneladas anuales, lo que representa
cerca del 0.2% del total mundial.
14
Analizando los datos disponibles para México en materia de comercio de aceite de
cacahuate, se puede apreciar una clara situación desfavorable en el saldo comercial de este
producto.
Elaboración
de aceite 12%
Consumo
fresco 18%
Exportación a
E.U. 70%
En los precios internacionales del cacahuate como semilla y sus derivados, se puede
observar una tendencia marcada a la baja de los mismos, así como el comportamiento de las
cotizaciones del aceite. Mientras que en el ámbito nacional la tendencia es a la baja;
actualmente en promedio, el precio del aceite de cacahuate se ubica en los 3934 USD/ton y
para la semilla, los precios fueron de 521.73 USD/ton (4).
15
A partir de los datos contenidos en la Tabla 4 se realizan los cálculos para el Potencial
Económico.
USD
P.E. = 2044.8
hr
P.E. = 20.44%
De acuerdo con el Potencial Económico se puede decir que la planta extractora de aceite es
rentable en un 20.44 % ya que al producir aceite refinado se obtienen ganancias favorables.
Las alternativas de instalación de la planta deben incluir una clasificación concentrada que
comprenda por lo menos los siguientes factores:
16
Existen además una serie de factores no relacionados con el proceso productivo, pero que
condicionan en algún grado la localización del proyecto, a este respecto se pueden señalar
tres componentes denominados genéricamente ambientales:
Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización,
para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se
les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente
del criterio y experiencia del evaluador.
Al comprar dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a
cada factor en una localización de acuerdo a una escala predeterminada. Así calificaciones
ponderadas permitirán seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje. Para
tomar una decisión, se analizan algunos estados de la República, el modelo se aplica como
indica en la Tabla 5.
17
Tabla 6. Estados elegidos para la ubicación de la planta, calificaciones ponderadas y
calificación total para cada factor
Ubicación Transporte Transporte Disponibilidad Competencia Servicios Total
de de de
Materia Productos Materia Prima
Prima
C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif.
Según datos del gobierno del estado, San Martín Texmelucan es una región clave en el
desarrollo económico del estado y del país, por su ubicación geográfica se conecta con
Tlaxcala, a los centros de producción y de consumo más importantes de México.
El estado elegido presenta una serie de ventajas que la convierten en una magnífica opción
para el establecimiento de Proyectos de Inversión Industrial y comercial, además cuenta
con los siguientes servicios(22).
18
CAPITULO 2.
En este capítulo se muestra un estudio experimental del que se recopilaron datos para
realizar el diseño de los equipos principales para la implementación de la planta de
extracción de aceite.
2.3. EXPERIMENTACIÓN.
LIMPIEZA DE LA SEMILLA:
EXTRACCIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO.
La torta residual obtenida del prensado en frío es sometida a una extracción sólido/líquido
(torta/hexano), con el fin de extraer el aceite restante. En esta extracción con solvente, se
utilizo un equipo Soxhlet, a una temperatura de operación de 60°C, variando el tiempo de
operación y la cantidad de solvente a utilizar en unas proporción de 1:9, 1:15, 1:18, 1:24
torta/hexano, con el fin de encontrar el tiempo y cantidad de solvente recomendable de
extracción.
SEPARACIÓN.
Para cuantificar la cantidad de aceite obtenido se elimina el solvente residual de la torta por
evaporación, en una estufa a 80 ºC, hasta peso constante y la micela obtenida se destila en
un equipo rota vapor, para recuperar el solvente.
19
HEXANO RESIDUAL.
Figura 4. Extracción de aceite por prensado en frío en función del tiempo, para la semilla de cacahuate.
Teóricamente la semilla de cacahuate contiene 45% en peso de aceite, por lo que después
de realizar la extracción por prensado la torta contiene aceite residual dependiendo del
tamaño de partícula (Tabla 7).
20
Tabla 7. Cantidad de hexano residual en torta después de P.F.
Tamaño de Partícula (mm) % Aceite residual
0.71 47
1.13 39
1.68 37
Después del prensado en frío, las tortas de cacahuate correspondientes a cada tamaño de
partícula, fueron sometidas a extracción con solvente. Los resultados de esta segunda
extracción, mostrados en la figura 5, indican que efectivamente el sólido correspondiente al
menor tamaño de partícula, contenía menor cantidad de aceite a extraer, y esto explica el
porque los rendimientos en esta segunda extracción son menores en el tamaño de 0.71 mm
respecto a los obtenidos con los otros tamaño de partícula.
Por otro lado, la concentración de hexano en productos para consumo humano debe ser de
1g Hexano./Kg Sólido Seco para ser aceptada por la FAO (Food and Agricultura
Organization), experimentalmente se encontró que la cantidad de hexano residual en la
torta fue de 0.01543 g Hexano./Kg de Torta y el aceite contiene 0.008555 g Hexano./Kg
de Aceite.
21
En la figura 6 se muestra el comportamiento del secado del hexano contenido en la torta,
respecto al tiempo variando la relación torta:hexano, el resultado de esto es que la torta
llega a un estado de saturación, por lo que se observa que la cantidad de hexano aplicado es
independiente del secado de la misma.
De los resultados obtenidos podemos decir que la semilla de cacahuate resulto ser una
oleaginosa de la cual se puede obtener una cantidad significativa de aceite. La combinación
de diferentes métodos de extracción de aceite, permitió recuperar casi el 98% del aceite
contenido en la semilla de cacahuate, respecto a la cantidad teórica reportada.
2.6. INNOVACION.
22
lleva a cabo en solución de KH2PO4 0.066 M en una relación de 1:7 (sólido/líquido), a
temperatura constante de 90 °C por 15 minutos para inactivar la acción de las lipasas que
provocan la oxidación del aceite.
La mezcla se deja enfriar a temperatura ambiente para posteriormente calentarla por 5 horas
a temperaturas de 26 y 32°C, con agitación constante de 100 rpm, utilizando un equipo
Caframo BDC3030 dual.
Se puede comprobar que en el caso del pretratamiento de las semillas de cacahuate con
enzimas y vapor de agua, el porcentaje de extracción es mayor en un 12% respecto al
obtenido usando solo tratamiento con vapor de agua. Se puede ver que conforme aumenta
el tamaño, el rendimiento disminuye.
23
CAPITULO 3
El cacahuate se vuelca de los camiones en donde se lleva a una estación de limpieza para
después ser conducida a los silos.
En la figura 8 se ilustra la distribución de las materias primas a lo largo del proceso, por
medio de flujos (Fi), los cuales son señalados con un número y color representativo de la
corriente a estudiar. El color amarillo lo empleamos para señalar el transporte de solvente y
materia-solvente, el azul para transporte de agua. Los cálculos de balance de materia y
energia así mismo como las condiciones de entrada y salida se describen en el Apéndice A.
24
F2
F4
L IM P IE Z A D E S C O R T E ZA D O
03 04
F1
BA N D A F3
TR A N P O R T A D O R A
A LM A C EN 02
01
H4 F6
F5
SOLVENTE
CONDENSADO
F8
F12 PRENSADO TORTA
09 H U M I D IF IC A D O R
CONDENSADOR
F9 P-74
11
EXTRA CCIÓN
10 F7
P-72
P -8 7
F11
F10 E-35
P-67 P-68
F14
P -1 1 6
CALDERA
E-41
P-106 16
P-55
P -1 0 6
P -1 0 8 E -39
F13
P -1 0 9 P-69
P -6 7
E-43 TANQU E DE T orre de
TANQUE DE
E-33
A LM A C E N A M I EN T O ALMA CEN AMIENTO A gotam iento
P RIM ARIO S E C U N D A R IO 15 P-92 P-57
E-36
P -1 1 2
13 14
P -8 9
E-38 P-107
P-111
F A B R IC A C IÓ N D E
ARINA
P -9 6
F15 E-34
12 P-90
P-91
AC EITE F16
P-55
E-37
25
En seguida se plantean los balances de materia, en las Tablas 8.1 a 8.3 de los
principales equipos empleados en el proceso posteriormente mediante un
diagrama de bloques (Figura 9) se esquematizaron dichos balances.
Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas
Aceite de cacahuate
Torta seca
Hexano
Flujos totales 2867.00 2809.66 57.34 2809.66 2104.44 705.22 2104.44 2104.44 2104.44 2041.30 63.13 2041.30 181.45 2222.75
Flujos Kg/h F10 F11 F12 F11 F16 F15 F17 F15 F21´ F20 F19 F21
Semilla
Basura
Cutícula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Aceite de cacahuate 918.59 167.38 751.20 167.38 128.20 39.18 128.20 128.20
Flujos totales 2222.75 1463.24 759.51 1463.24 8691.63 8546.38 1608.48 8546.38 3183.98 8415.57 130.81 3183.98
26
Tabla 8.3. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
F19 F30 F22 F23 F27 F28 F29 F17 F25 F18 F26
Semilla
Basura
Cutícula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Flujos totales 130.81 4.86 128.29 7.39 665.16 389.20 275.97 1608.48 166.59 1117.30 657.77
27
ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA.
Humidificación Tamizado
F10: 2222.75 Kg/h F7: 2041.30 Kg/h
Cacahuate Cacahuate
Humidificado Tamizado
XC=0.9 F9: 181.45 Kg/h XC=0.98
XA=0.02 F8: 63.13 Kg/h
XA=0.1 Vapor de agua Polvo cacahuate
28
F21:3183.98 Kg/h
F16: 8691.63 Kg/h Agua
Hexano F20: 8423.65 Kg/h
Hexano
F10: 2222.75 Kg/h F11: 1463.24 Kg/h
Cacahuate Torta
humidificado
P.F. XA=0.1488
Lixiviación Evaporado
Xac= 0.1144 r
Xt = 0.7368
F15: 8415.57 Kg/h
F13: 755.74 Kg/h F12: 759.51 Kg/h
Aceite prensado
Aceite + hexano
F19: 130.81 Kg/h F21
Aceite virgen Xh= 0.98
Xac= 0.02 Aceite+hexano
Xac=0.994 F14: 3.78 Kg/h Xac=0.98
XA= 0.006 Polvo Xh=0.02
F17: 1608.48 Kg/h
Torta+agua+hexano F23: 7.39 Kg/h
Xh= 0.170 F26:657.77 Kg/h F27:665.16 Kg/h
Agua +
Xt= 0.67 XA= 0.58 XA= 0.41
hexano
XA= 0.135 Xh= 0.42 Xh= 0.59
Secado con XA=0.34
Xac= 0.024 Decantador Xh= 0.66 Torre de
vapor Agotamiento
F29: 275.97 Kg/h
F18: 1117.3 Kg/h
Hexano F30: 4.86 Kg/h F22: 128.29 Kg/h
Torta seca F28:389.2 Kg/h Aceite
Vapor de agua
Xt= 0.9649 F25:166.59 Kg/h Agua Xh= 0.0007
Xac= 0.0351 Vapor de agua Xac= 0.9993
Vapor de Agua
29
3.2. DISEÑO DE EQUIPOS.
3.2.1. DESCASCARILLADO.
El descascarillado requiere que la vaina del cacahuate esté seca, una vez seca la cáscara, el
cacahuate es depositado en las tolvas de las maquinas descascaradoras. La elección de la
máquina descascaradora se realizó tomando en cuenta el flujo de materia prima de 2.8
ton/hr, por lo que se buscó el quipo que satisficiera las necesidades de producción. El
equipo utilizado posee las características mostradas en la Tabla 9:
30
3.2.2. TRITURADO
Para la reducción de tamaño de los sólidos se debe tomar en cuenta la cantidad de agua
contenida en la semilla, cuando la humedad es inferior al 3 ó 4 % en peso no surgen
dificultades, ya que ésta humedad es determinante en la disminución de la cantidad de
polvo que se produce. En este caso se utiliza una semilla con 2% de humedad.
Molino de martillos.
Consiste en una cámara cilíndrica recubierta por una plancha perforada de acero
endurecido, en el interior del cual un rotor, dotado de martillos en toda su longitud, rueda a
gran velocidad. La desintegración del cacahuate se produce por fuerzas de impacto al ser
impulsado contra la plancha de recubrimiento (Figura 12).
31
La elección del molino se llevó a cabo tomado en cuenta el flujo de la semilla a la entrada
del molino que es de 2.104 ton/hr y la potencia del motor. El molino a utilizar tendrá las
siguientes características mostradas en la Tabla 10 (ver Apéndice B):
3.2.3. TAMIZADO.
Las características del Tamiz cuando el flujo de entrada es de 2.104 ton/hr se muestran en
la Tabla 11.
32
Figura 12. Tamizado de semillas.
3.2.4. HUMIDIFICADOR.
33
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER.
En los filtros de presión se mantiene una presión mayor a la atmosférica, a fin de producir
el flujo del filtrado a través del sistema. La operación del filtro de presión puede ser a
presión constante durante toda la filtración o se puede aumentar paulatinamente, a fin de
mantener una velocidad de flujo constante de filtrado.
34
3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA.
EXTRACCION SÓLIDO-LÍQUIDO.
A la salida del filtro-prensa se obtienen dos productos, uno es el aceite virgen y otro es la
semilla estrujada, que ahora tomará el nombre de torta, por lo que ésta última pasa a un
equipo en donde sufre la acción de lixiviación o extracción con hexano. En la industria, los
diferentes aparatos de lixiviación generalmente se conocen como extractores .
Para llevar a cabo el diseño del extractor se tomó en cuenta el flujo de entrada de la torta, la
cantidad de solvente utilizado, la presión y el tiempo de operación; los cálculo para el
diseño se encuentran en el apéndice B.
35
3.2.7. EVAPORADOR.
36
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO.
En la Figura 17, se esquematiza el acomodo del quipo y los servicios en la planta, sugeridos
a partir del dimencionamiento.
37
2 m
Limpieza Triturado Humidificador Extractor Planta de
2.5 m
3.5 m 12 m 12 m Energía
Eléctrica
Caldera
Diámetro Contenedor Torre
5m 2.1 m
de agua De
Agotamiento
Silos 3 contenedores de 7 m
Contenedores diámetro
Hexano Diámetro
0.6 m
Zona de
descarga
Contenedor
Almacén de Envasado Aceite
Producto
Caseta Terminado Contenedor
Vigilancia Aceite
Virgen
Taller de
Mantenimie
Estacionamiento nto
38
3.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA.
También se tomarán en cuenta los niveles de producción y precios que posean los
diferentes productos y subproductos derivados de la extracción de aceites. Obteniendose un
ingreso de la comercialización de estos productos y subproductos.
Finalmente estos costos e ingresos se verán reflejados en el flujo de caja, el que tendrá un
horizonte de diez años. En dichos flujos de caja se obtendrán resultados anuales facilitando
la obtención de los indicadores económicos, como son la TIR y la TREMA.
3.3.1. Inversiones.
Las inversiones representan el ingreso de dinero sobre las cuales una empresa espera
obtener algún rendimiento a futuro.
Una vez que se tiene especificado el diseño de la planta se calculó el impacto económico
para saber si el proyecto es factible, con ayuda del Cap Cost (herramienta computacional,
que suma los costos directos e indirectos de los equipos dándonos como resultado el costo
total.). Las tablas 18 y 19 contienen los precios de todos los equipos y accesorios de la
planta.
39
1 Torre de Agotamiento 666 000 666 000
1 Prensa 15 000 15 000
1 Humidificador 63 298 63 298
3 Elevador de cangilones 2 500 7 500
1 Caldera 4 000 4 000
3 Silos 200 000 600 000
2 Intercambiador de Calor 6 700 13 400
2 Condensadores 150 000 150 000
Total 1 991 698
Nota: Los costos que se presentan en la tabla 19 se obtienen con ayuda del programa computacional Cap Cost,
tomando en cuenta el INDEX al año 2006.
El material empleado para construir los accesorios, mano de obra y partes que conformaran
dichos accesorios se toman en cuenta en la cotización. Obteniendo un total de USD 8 820
involucrando todos los costos fijos.
Los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren
para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al
sector comercial.
Para conocer el costo de producción es necesario saber el costo de la mano de obra por lo
que en la Tabla 20 se presentan algunos de ellos.
40
Tabla 20. Costo de personal.
Personal No. Operario Sueldo Mensual Sueldo Total
Ingeniero 2 12 000 24 000
Técnicos 4 4 500 18 000
Secretaria 1 2 500 2 500
Administrador 1 10 000 10 000
Obreros 15 2 880 43 200
Intendencia 7 2 500 17 500
Vigilancia 4 3 720 14 880
Comedor 10 3 360 33 600
Recursos Humanos 1 15 000 7 000
Total 176 680
41
3.3.3. Evaluación.
La TIIE, es la tasa que refleja las condiciones del mercado de dinero que calcula
diariamente el Banco de México, con base en las cotizaciones de las tasas de interés
ofrecidas a distintos plazos por los diversos bancos.
El Valor Presente Neto (VPN) Valor o Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto se define
como el valor obtenido actualizado, separadamente para cada caso, la diferencia entre todas
las entradas y salidas de efectivo que se suceden durante la vida de un proyecto a una tasa
de interés fija predeterminada.
El Flujo antes de impuestos (FAI) es el flujo de dinero que entra al proyecto sin restarle los
impuestos.
Depreciación es la deducción anual del valor de una propiedad, planta o equipo.
42
Para saber si el proyecto es rentable se procede a determinar la tasa de interés mínima
aceptable (TREMA), a partir de la tasa de interés interbancaria de equilibrio (TIIE),
después se calcula el valor presente neto, el cual debe dar un valor positivo para que el
proyecto sea factible. Los cálculos se muestran en el apéndice C.
43
CAPITULO 4.
Los residuos industriales se originan porque los procesos de fabricación no poseen unos
rendimientos de producción del 100 % con respecto a las materias primas y energía que
utilizan. Por ello, junto a productos con valor comercial, se generan paralelamente residuos
sin valor económico en el contexto que son producidas y de las cuales su generador se
quiere desprender al no poder encontrar una salida comercial o de uso propio, destinándolas
en consecuencia al abandono.
44
La Ley No. 24.051 describe en el artículo 2, como residuo peligroso a todo residuo que
pueda causar daño, directa o indirectamente, a seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la
atmósfera o el ambiente en general6.
Por otra parte la norma 14001 define impacto ambiental, como cualquier cambio en el
medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total o parcialmente resultante de las
actividades, productos o servicios de una organización.
45
Tratamiento de aguas de desechos de la industria aceitera
Una primera diferenciación debe hacerse, ya que hay que recolectar por un lado las aguas
que contienen los reactivos químicos, aceites, sólidos, barros y por el otro el resto junto con
el agua de lluvia, atento a que las primeras son objeto de tratamiento y el costo aumenta con
el volumen.
Para una decisión acertada hay que someter a análisis los distintos tipos de efluentes y
medir los volúmenes promedio diarios. Se controlarán los siguientes parámetros:
temperatura, pH, total de sólidos suspendidos, demanda bioquímica de oxígeno o DBO,
demanda química de oxígeno o DQO, grasas, aceites y grasas lubricantes.
En el objetivo de minimización de uso de agua, se cambiarán los procesos unitarios
mediante el nuevo uso o reciclaje, también reducción de puntos de contacto entre aceites y
aguas, cambios en los procesos operativos, para contener o reducir los derrames y para
reducir los flujos de agua de limpieza mediante el uso de sistemas de bajo volumen y alta
presión.
Todas estas correcciones implicarán una capacitación del personal, tratado en el punto 4.4.2
de la norma Entrenamiento, conciencia y competencia. La organización identificará las
necesidades de entrenamiento e instruirá sobre la importancia de cumplir con la política y
los procedimientos ambientales y los requerimientos del sistema. Cuáles serían las
consecuencias potenciales del apartamiento de los procedimientos operativos especificados.
46
Tratamiento: se inicia con las planta de pre-tratamiento en las que se agrega ácido (o bases)
para adecuar el pH y seguir su curso a los ecualizadores. El tratamiento primario se produce
en los tanques de almacenaje, que separa por gravitación y permite continuar a la capa de
aceite en suspensión. El tratamiento secundario se basa en métodos biológicos para
eliminar los sólidos biodegradables, ayudado por los barros activados con aireación
prolongada. El barro de deshecho se deshidrata y se lo aplica como relleno de tierras. El
tratamiento terciario sólo se aplica cuando las restricciones normativas exigen mayor
purificación, en cuyo caso se usan barros activados y/o por coagulación, precipitación y
filtración.
Productos Productos
Aceite/decantado
Al almacenamiento
Retorno de
Espumado de
Almacenamiento Estación de
Eliminación de barro de desecho
Desolventización de harinas
Los factores ambientales han incidido decisivamente para que los tecnólogos agotaran su
inventiva en pos de desarrollar un equipo que permita llevar a cabo la de solventización y
tostado de manera eficiente, reduciendo significativamente el residual de hexano de la
harina, manteniendo a su vez intacta la calidad de la misma y minimizando el consumo de
vapor y energía.
47
El gran desafío de la modificación es cumplimentar con la demanda de harina de calidad y
por el otro lado, cumplir con las rigurosas regulaciones de los organismos ambientales. En
nuestro caso la norma ISO 14001 aconseja no sólo disminuir las emisiones gaseosas sino
como se indica en el párrafo precedente, minimizar el consumo de vapor y energía, los que
en último caso son recursos a preservar.
El proceso de "extracción por solventes" nos deja el hexano residual, tanto en el aceite,
como en la harina; por lo tanto el aceite es tratado utilizando evaporación de efecto múltiple
y recuperación de capa fina con vapor bajo vacío. Para la harina empleamos el equipo
desolventizador.
Y nuevamente nos enfrentamos con la relación entre la parte ambiental y la nutricional, por
lo que la implementación de la ISO 14001 debe ser lo suficientemente flexible para no ir
más allá de la consecución de un alimento saludable, y con la mente puesta en el
mejoramiento continuo retrasar su aplicación hasta que la tecnología brinde herramientas
que permitan balancear los distintos aspectos.
Con los nuevos diseños, que tienen en cuenta la caída de presión de vapor de agua y en el
número de bandejas, se consigue maximizar la remoción de solvente, manteniendo la
calidad de harina. En resumen, la industria aceitera dispone ahora de la tecnología para
diseñar DTs de menor diámetro y con más bandejas de contracorriente. Esto incrementará
la densidad de vapor en la parte inferior del DT sin gasto de energía y permitirá que la
harina sea desolventizada en forma más efectiva y en el tiempo normal de tostado.
Manteniendo el tiempo de tostado a 15-20 minutos, el DT también puede continuar
proporcionando buena calidad de harina sin que ésta sea sobreprocesada. Esta innovación
48
en la desolventización proporciona nuevas oportunidades para satisfacer tanto las
necesidades de la calidad de la harina como requerimientos ambientales.
Certificación Ambiental
Una vez cumplidos los requerimientos de la norma ISO 14001, lo que se comprueba por la
Auditoria del SGA indicada en el punto 4.5.4, la organización podrá solicitar la
constatación del mismo a través de una Certificadora de SGA. Esta deberá estar inscripta en
la Organización Argentina de Acreditación, dependiente del Sistema Nacional de Normas
de Calidad y Certificación, instituido por Decreto 1474/74, norma que consigue el estricto
sostenimiento en el tiempo de las capacidades de las instituciones acreditadas; pudiendo el
mismo revocar o suspender total o parcialmente las acreditaciones cuando se certificaran
inobservancias de lo pactado.
La norma ISO 62, establece que la certificación indica conformidad del sistema con la
norma implementada y no aprobación de productos o servicios.
49
APENDICE A.
Lo que quiere decir que para un día de trabajo de 16 horas (dos turnos de 8 hrs cada uno),
se producen 910 Kg/h de aceite de cacahuate.
Para satisfacer dicha producción se lleva a cabo el balance de materia en cada una de las
etapas del proceso requeridas para la extracción de aceite, en lo sucesivo los balances son
detallados.
Se requiere hacer una limpieza inicial de la materia prima, ya que generalmente contiene el
2 % en peso de impurezas.
Basura
Semilla de
cacahuate Semilla de
Limpieza
cacahuate
F1: 2867 Kg/h
F2: 2809.66Kg/h
Xse= 0.98
Xcu= 0.003
Xba= 0.02
Xca=0.248
XC=0.749
Donde:
50
A partir de lo mencionado con anterioridad F3 resulta de:
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F2:
F1 = F2 + F3 (A2)
Despejando F2 de la Ecuación (A2) y sustituyendo la Ecuación (A1) obtenemos:
Descascarillado de la semilla
El descascarillado de la semilla se lleva a cabo para liberar la semilla tanto de la cáscara
como de la cutícula que la compone. De la experimentación sabemos que la semilla
contiene 74.9 % de cacahuate, 24.8% de cáscara y 0.3% de cutícula.
Basura
F5: 705.22 K/h
Xca= 0.99
Xcu= 0.01
Donde:
F4 = Semilla de cacahuate.
F5 = Cáscara y cutícula de la semilla de cacahuate.
XC= Fracción másica de la semilla de cacahuate.
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F5:
51
F2 = F4 + F5 (A4)
De forma análoga de F4 es posible obtener los flujos másico para la cáscara de la semilla,
por lo tanto:
696.8 Kg
X cáscara = hr = 0.99
705.22 Kg
hr
TRITURACIÓN
F4 = F6 (A7)
52
TAMIZADO.
En esta etapa del proceso el 3% en peso de la masa total entrante no tiene el tamaño de
partícula adecuado para realizar la extracción.
Polvo cacahuate
Balance global
F6 = F7 + F8 (A9)
F8 = F6 F7 = 63.13 Kg/h.
HUMIDIFICADOR.
53
Cacahuate
Cacahuate tamizado Humidificado
F7: 2041.3 Kg/h F10: 2222.75 Kg/h
XC = 0.98 XC = 0.9
XA = 0.02 XA = 0.1
Donde:
F10 = Es el cacahuate ya humidificado al 10 % en peso.
F9 = Es el flujo de vapor de agua.
XCi = Fracción másica del cacahuate entrante del humidificador.
XCs = Fracción másica del cacahuate a la salida del humidificador.
XAi = Fracción másica del agua entrante del humidificador.
XAs = Fracción másica del agua a la salida del humidificador.
éæ 2041.3 Kg ö(0.98)ù
F7 X ci êëçè h ÷ø úû
F10 = = = 2222.75 Kg (A11)
X cs 0.9 h
F7 + F10 = F9 (A12)
54
Donde:
Si a la Ecuación (A15) le sumamos y le restamos la entalpía del agua en fase líquida y gas a
100 ºC obtenemos:
F7 X A ( H Al25 º C - H 100
Al
ºC
+ H 100
Al
ºC
- H 100
Ag
ºC
+ H 100
Ag
ºC
- H Ag
T
) + F7 X C ( H C25 ºC - H CT )
(A16)
+ F9 ( H 180
Ag
ºC
- H TAg ) = 0
DH i = ò Cp i dT (A17)
æ 25 100
ö 180
F7 X A ç ò Cp A dT + DHvap + ò Cp A dT ÷ + F7 X c (Cp C (25 - T )) + F9 ò Cp A dT = 0 (A18)
ç ÷
è 100 T ø T
De acuerdo con
Cp Ag
= 3.47 + 1.45 x10 -3 T + 0.125 x10 5 T - 2 (A19)
R
Cp c = 0.812 KJ
KgK
55
PRENSADO EN FRIO.
La semilla que sale del humidificador sale con un contenido de agua del 10%, entra al
filtro-prensa, en donde el aceite es separado de la torta por presión en un tiempo de dos
horas.
Torta
F11: 14563.24 Kg/h Aceite virgen
XA= 0.1488 F13:755.74 Kg/h
Xac=0.1144 Xac =0.994
Cacahuate Xl=0.7368 XA=0.006
Humidificado
Prensado
F10: 2222.75 Kg/h en frío. Polvo
Xac= 0.4133 F14: 3.78 Kg/h
Xt = 0.4867 Aceite
XA = 0.1 Prensado
F12: 759.51 Kg/h
Xpolvo= 0.00003
Xac= 0.994
XA =0.00597
Balance global de materia en la etapa de prensado en frío.
LIXIVIACIÓN.
Después de haber obtenido el aceite por presión, de la etapa anterior existe un producto
llamado torta, a la cual se le desea agotar la cantidad de aceite que contiene, por lo que se
llevará a cabo una extracción sólido-líquido sobre la misma, el balance de masa es el
siguiente.
56
Aceite + hexano
F15: 8546.38 Kg/h
Xh = 0.985
Xac = 0.015
Torta
F11: 1463.24 Kg/h Lixiviación
Torta+agua+hexano
XA= 0.1488 F17:1608.48 Kg/h
Xac=0.1144 Xac =0.024
Xh=0.7368 XA=0.135
Hexano Xh =0.17
F16: 8691.63 Kg/h Xt=0.67
Balance global de materia en la etapa de extracción.
Entonces podemos calcular F15 y F17 por medio del balance parcial de aceite:
57
EVAPORADOR.
Agua
F21: 3183.98 Kg/h
Hexano
Aceite + hexano F20:8415.57 Kg/h
Evaporación
F15: 8546.38 Kg/h
Xh = 0.985
Xac = 0.015 Aceite/hexano
Agua F19: 130.81 Kg/h
F21 :3183.98 Kg/h Xac = 0.98
Xh =0.02
Las fracciones de evaporación se tomaron de Paraíso (20) que menciona que a nivel
industrial la fracción de hexano en la micela después de la evaporación es del 2%.
TORRE DE AGOTAMIENTO.
Después de haber evaporado casi la totalidad del hexano en la micela, se lleva a una torre
de agotamiento.
58
F19: 130.81 Kg/h Torre de F23: 7.39 Kg/h
Agua + hexano Agotamiento Aceite+hexano
Xac=0.98 XA=0.66
Xh=0.02 Xh= 0.34
F22: 128.29 Kg/h
F30: 4.86 Kg/h Aceite
Vapor de agua Xh= 0.0007
Xac= 0.9993
F19 X acF 19
F22 = = 128.29 Kg
F 22
X ac h
DECANTADOR.
El hexano arrastrado en la torre de agotamiento requiere de separarse del agua, por lo que
se utilizó el decantador.
F28:389.20 Kg/h
Agua
59
Se propone que se separe la totalidad del hexano contenido en el agua de arrastre por lo que
el balance de materia nos da los siguientes resultados.
Balance de hexano.
60
APENDICE B.
Diseño de equipos.
a) Molino de Martillos.
æ 1 1 ö
Ptrituración = m * K R * ç - ÷ (B1)
çD D ÷
è producto a lim entación ø
D
Ptrituración = m * K K * In a lim entación (B2)
D productos
En este caso usaremos la ecuación de Rittinger (B1), sabemos que KR= 0.0086 para el
cacahuate, por lo que tenemos:
Kg æ 1 1 ö
Ptrituración = 2105 * 0.0086 * ç - ÷ (B3)
hr è 0.71E - 3 1.0 E - 3 ø
Ptrituración = 7392.2W = 7.3922kW
Ptrituración = 9.9 HP
b) Tamiz
Los datos para el diseño del tamiz utilizado en la planta se llevó a cabo con la Tabla 4 de la
pagina 18 del libro de Brown de acuerdo con el tamaño de partícula que es requerido (0.71
mm).
Para cálculo de la velocidad crítica de rotación del tamiz se usa la siguiente ecuación.
42.25
N= (B4)
D
61
Donde:
N = Revoluciones por minuto
D = Diámetro del tamiz (1.5m)
L = 2.5 m
42.25
N=
1.5
N = 34.5 rpm
c) Humidificador
( ) (
F7 X H 2O H H252ºOC + X c H c25 ºC + F9 H H1802Oº C = F 10 X H 2O H HT 2O + X c H cT ) (B5)
Donde:
H i = ò Cp i dT
(B7)
T T T
F7 X H 2 O ò Cp H 2 O dT + F7 X c ò Cp c dT + F ò Cp H 2O dT = 0 (B8)
25 25 9 180
Donde:
Cp H 2O
= 3.47 + 1.45 x10 -3 T + 0.125 x10 5 T - 2
R (B9)
62
Cp c = 0.812 KJ
KgK
Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 132
ºC.
A partir del flujo másico del cacahuate previamente triturado y su densidad empacada em,
misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un criterio que nos
permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del humidificador.
Kg
F7 = 2041.3 cacahuate .
h
Kg
r em = 550 3 cacahuate .
m
F m3
Vem = 7 = 3.71 (B10)
r em h
Para esta parte nosotros proponemos fijar el mismo espesor de película E que el
experimental (1 cm), con el fin de que permanezca constante, además que el diámetro
interno del humidificador D, tienda a ser igual que H y a su vez que la longitud L de la
banda transportadora sea dos veces mayor a H, entonces:
Vp
A= = HL = 61.85m 2 (B12)
DE
Por lo tanto:
L = 11.12 m
Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador
Vhum.
Vhum = 270.18 m3
63
d) Prensa tipo Expeller
A partir del flujo másico del cacahuate previamente humidificado F10 y su densidad
empacada em, misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un
criterio que nos permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del
humidificador.
Kg
F10 = 2222.75 cacahuate .
h
Kg
r em = 540 3 cacahuate .
m
F10 m3
Vem = = 4.1 (B14)
r em h
Por otra parte el tiempo de residencia ( ) del cacahuate en el extructor es de 2 hr. Por lo
tanto el volumen de proceso Vp, es:
Para esta parte nosotros proponemos que permanezca constante, además que el diámetro
interno del humidificador D y a su vez que la longitud L sea dos veces mayor, entonces:
2Vp 3 2 * 8.23m 3
D=3 = = 1.73m (B16)
p p
e) Extractor Kennedy
Datos necesarios:
3
r empacada = 540 Kg. / m
3
r hexano = 660 Kg. / m
Torta = 1463.24 Kg/hr.
Hexano = 8891.63 Kg/hr.
64
masatorta 1463.24 Kg
Vcacahauate = = = 2.7m 3 (B17)
r empacada Kg
540 3
m
Vcacahuate 2.70m 3
Vetapa = = = 0.9m 3 (B18)
No.etapas 3
8691.63Kg
Vhexano = = 13.17m 3 (B19)
Kg
660 3
m
13.17m 3
Vetapa = = 4.4m 3 (B20)
3
h = 3.4786 m3
h = 3.5 m3
Por lo tanto dando un intervalo del 20 % para las dimensiones se obtiene que, la longitud
del extractor es de 6 m3 y el ancho del extractor es de 4 m3.
f) Torre de Agotamiento
Después de evaporar la mayor parte del hexano que se encuentra en la miscela se procede al
agotamiento de la mezcla aceite hexano, con esto se pretende llegar a las normas
establecidas de cantidad de hexano contenido en aceites vegetales.
Con el balance de masa y energía se establece que el flujo de la miscela es de 208.8 Kg.
mol/hr, con una temperatura de 120 ºC y 2% de hexano estas especificaciones fueron
tomadas de Paraíso(24).
En la industria del aceite vegetal se ocupa principalmente vapor de agua para introducirlo
en la torre de agotamiento con una temperatura de 180 ºC. Para el diseño de la torre
65
establece que se cumple la ley de Roult y Dalton, esto debido a que las concentraciones del
hexano y la presion con que se trabaja son bajas.
Ley de Roult.
Pi = Pivap xi (B24)
Ley Dalton.
Pi = P yi (B25)
Para este sistema se contempla que el hexano es el único que se evapora ya que el aceite
tiene un punto de ebullición alto, por tal motivo al entrar en contacto con el vapor de agua
se establece un equilibrio entre ellos. Por lo que se puede calcular el número de etapas
teóricas por medio de los principios de McCabe Thiele.
El vapor utilizado para la torre de agotamiento tiene una temperatura de 180 ºC y una
presión de 4kgf/cm2, la cual al entrar en la torre evaporando del hexano sin que el agua se
llegue a condensar a las condiciones que se esta trabajando el sistema, con esto se establece
el equilibrio hexano agua. Para realizar los datos de equilibrio se toma en cuenta las
presiones de vapor las cuales se calculan a partir de las constante de Antoine y aplicando
la expresión.
vap
ln P i
= A - T +A 2 (B26)
Pc 1
A 3
Combinando las ecuaciones de la ley de Raoult, Dalton y Antoine se puede establecer los
datos de la tabla (14)
66
211,7349999 35,57893544 14,4863729 0,01012808 0,02451335 0,01023171 0,02512936
211,7782352 35,60107375 14,498808 0,00953414 0,02309019 0,00962592 0,02363595
211,8214705 35,62322261 14,511252 0,00894033 0,02166554 0,00902098 0,02214533
211,8647058 35,64538203 14,5237049 0,00834665 0,02023941 0,0084169 0,02065751
211,907941 35,667552 14,5361666 0,00775308 0,0188118 0,00781366 0,01917247
211,9511763 35,68973254 14,5486373 0,00715964 0,0173827 0,00721127 0,01769021
211,9944116 35,71192364 14,5611169 0,00656633 0,01595212 0,00660973 0,01621071
212,0376469 35,73412531 14,5736054 0,00597313 0,01452005 0,00600903 0,01473399
212,0808822 35,75633756 14,5861028 0,00538006 0,01308649 0,00540916 0,01326001
212,1241175 35,77856038 14,5986091 0,00478712 0,01165144 0,00481014 0,01178879
212,1673528 35,80079378 14,6111244 0,00419429 0,01021489 0,00421196 0,01032031
212,2105881 35,82303776 14,6236485 0,00360159 0,00877686 0,00361461 0,00885457
212,2538233 35,84529232 14,6361817 0,00300901 0,00733733 0,00301809 0,00739156
212,2970586 35,86755748 14,6487237 0,00241655 0,0058963 0,0024224 0,00593127
212,3402939 35,88983323 14,6612747 0,00182421 0,00445378 0,00182754 0,0044737
212,3835292 35,91211957 14,6738346 0,00123199 0,00300976 0,00123351 0,00301884
212,4699998 35,95672405 14,6989814 4,7918E-05 0,00011721 4,792E-05 0,00011722
Donde Pvap la presión de vapor del hexano, xh y yh son las fracciones mol del hexano que
se encuentran en la fase líquida y vapor. Para facilitar los cálculos se expresan las
fracciones del sistema con respecto al material menos volátil, en este caso es el aceite de
cacahuate, las expresiones (B24 y B25) son las que se establecen para llegar a las
fracciones en términos Kg. mol de hexano por Kg. mol de aceite de cacahuate y Kg. mol de
hexano por Kg. mol de vapor de agua respectivamente.
xh
X= (B27)
1 - xh
Yh
Y= (B28)
1 - Yh
Para el cálculo del flujo necesario de vapor de agua se utiliza los métodos establecidos por
æLö
Treybal(17). Con la expresión (B29) y la grafica siguiente se calcula el ç ÷
è G øm
67
Calculo de platos
0,06
0,05
0,04
Yh
0,03
0,02
0,01
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Xh
æLö Y1 - Y 2m
ç ÷ = (B29)
è G ø m X 1 - X 2m
Donde:
æLö
ç ÷ = 2.55
è G øm
H = Y2 G (B30)
H = 1 Kg/hr
68
Diámetro y altura de la torre.
Presión = 1 atm
Q = .003 m3/s
rL = .859 Kg/m3 densidad del liquido
q = 4.94786E-05 m3/s
Considerando un espaciamiento entre los platos tipo perforados de 0.5 m tenemos que:
qrL rL 0.5
( ) = 0.6 (B31)
QrG rG
Usando la ecuación:
0.2
é æ 1 ö ù æ s ö
C F = êa logç ÷ + bú*ç ÷ (B32)
ë è 0.492 ø û è 0.020 ø
A = 0.02893
B = 0.0302
S = 0.040 N/m
CF=0.0453
69
0.3
æ r - rG ö
VF = C F çç L ÷÷ (B33)
è rG ø
VF = 1,842 m/s
El área de sección transversal es Q/V =2.036 E-3 para una longitud de derramadero de
0.8T, donde T es el diámetro de la torre corregido, el área de la sección transversal
corregido es At = 2.036 E-3 m2, para el valor de T se obtiene utilizando
0.5
æ 4A ö
T =ç t ÷ (B34)
è p ø
T = 0,055 m
L = 3.5 m
g) Condensadores.
Para determinar la temperatura de salida del flujo de agua, se emplearon los siguientes
cálculos.
q = C h DTh (B35)
Donde:
q= Flujo de calor requerido para llevar a cabo la transferencia da calor.
Ch = F20*Cph
Cph = Capacidad calorífica del hexano.
F20 = Flujo masico del hexano.
T = (120-60)°C.
q = 1168809.387KJ/h
70
Ya que el flujo de calor es el mismo para el agua que para el hexano.
q = C A DTA
Donde:
CA = 8800 Kg/h*CpA
CpA = Capacidad calorífica del Agua.
q
T As = TAi + (B36)
CA
Donde:
TAs= Es la temperatura de salida.
TAi= Es la temperatura de entrada.
TAs = 95.7°C.
De igual forma se calculo para la torre de agotamiento, solo que para este caso entra al
condensador un flujo de 9.92 de la mezcla agua-hexano a 161°C. En este caso se emplea un
flujo de agua de 8 Kg/h de agua a 25 °C.
TAs = 154°C
h) Torre de Enfriamiento
La torre de enfriamiento de agua es un proceso que nos permite enfriar y recuperar agua
poniéndola en contacto con aire de baja humedad.
71
2, Y2, 2, T L2, HL2
HG2, T G2
1, Y1, 1, HL1,
HG1, T G1 TL1
1600
1400
1200
1000
H KJ/Kg
H*
800
LO
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
T °C
Deseamos enfriar el agua a 25°C (TL1). Según Treybal R.(1988 ), el G s se obtiene a partir
de:
L' C A.L. H ' 2 - H '1
= (B37)
G'S TL 2 - TL1
Donde:
72
CA.L.= L *CpA (B38)
CpA= capacidad calorífica del agua, la cual según Fólder R. (1991), es de 4.187
KJ/Kg°C.
Por medio de la utilización del diagrama de operación se obtienen los datos de H así que
s es 4 453.1 Kg/h
Para determinar Kya empleamos la ecuación para determinar el número de unidades
globales de transferencia del gas.
H '2
dH ' KyaZ
N tOG = ò
H `1
H '* - H '
=
G' s
(B39)
Z es la altura de la torre la cual para una relación de área (A) altura es:
A
=1 (B41)
Z2
Por lo tanto para un área de 25 m2 , Z es 5.
i) Caldera.
Una caldera es un dispositivo cuya función principal es calentar agua. Cuando supera la
temperatura de ebullición, genera vapor. El vapor es generado por la absorción de calor
producido de la combustión del combustible. La caldera se encarga de absorber el calor
proveniente de las áreas del economizador, el horno, el supercalentador y el vapor
recalentado.
El diseño de éste equipo se realizó a una Temperatura de entrada de 180ºC, y una presión
de 4 Kgf/cm2. Las dimensiones de la caldera son:
73
Tabla B2. Dimensiones de la caldera.
Característica Dimensión (m)
Potencia 7712.5 calorías.
Temperatura 180 ºC
Longitud 2.1 m
O
Potencia calorifica = 81 C + 290 (H ) + 25 S - 6 W
8 (B42)
Las potencias unitarias son las siguientes:
100 æ 8 ö
L0 = ç C + 8 H + S - O ÷ Kg (B43)
23 è 3 ø
100 æ 8 ö 3
L0 = ç C + 8 H + S - O ÷m (B44)
23(1.29) è 3 ø
74
Utilizando las ecuaciones necesarias se obtiene:
L0 = 10.46376812 Kg
L0 =8.111448152 m3
æ æ Oö ö
G0 = çç12.5C + 35.5ç H - ÷ + 5.31 + O + W ÷÷ Kg (B45
è è 8ø ø
æ æ Oö O W ö 3
G0 = çç 8.9C + 27.7ç H - ÷ + 3.3 + + ÷m
è è 8ø 1.42 0.8 ÷ø
G0 = 11.31605 Kg
G0 = 87.13279754 m3
L = n L0 (B46)
K = 21/n
K=11.7
L = 19 Kg.
L = 14.6 m3
Cantidad de gases reales:
C 9H + W
G= + (B47)
0.536 K 0.8
G = 10.2452 m3
75
La temperatura de combustión:
Potencia calórica
t v = 0.8 (B48
G 0.32
tv = 1882 ºC
La superficie de caldeo del tubo ondulado se calcula, según Schulz Knaudt, como si
fuese la de un tubo liso de diámetro medio aumentado 14 % de tal forma que
1.15p+.14*1.15p=4.1186 metros cuadrados, la superficie es dos veces la del caldeo, o sea
2*2.025 que da como resultado 4.05 m2; la superficie de calefacción de la caldera
expresada en m2 por cada metro de longitud es:
De estos hay que descontar cerca 0.4m de la envolvente recubiertos por la mampostería de
la pared anterior y unos .55 por .4 metros del orificio para la extracción de barros de
mampostería; la parte del hogar interior que se encuentra bajo la parrilla, es el
semiperimetro del tubo en una extensión de unos 1.9 metros de longitud del tubo, para
calcular la longitud de la caldera es:
(63 + 0.4 * 4.05 + 0.55 * 0.4 + 1.9 * 4.1186 * 0.5)m 3 = 2.1m (B49)
32.6744m 2
j) Cangilones.
76
æ Ton ö
ç 2.80966 ÷ * (6.3 ft )
è hr ø
P= = 0.032 HP
ft
æ Ton ö
ç 2.10444 ÷ * (7 ft )
è hr ø
P= = 0.027 HP
ft
Cangilón 3, utilizado para transportar la torta seca al almacén.
æ Ton ö
ç1.07177 ÷ * (10 ft )
è hr ø
P= = 10.72 HP
ft
k) Transportadora de banda.
Para calcular potencia del transportador de banda que se usará para transportar la materia
prima hacia la limpieza de la misma se sabe que:
F (L + L0 )T
P= (B51)
270
Donde:
CV = Potencia de la banda en Caballos de Vapor
F = 0.05
L = Longitud del transportador
S = Velocidad de la banda (m/min)
T = Carga del material manipulado (Ton/hr)
Ton
0.05 * (3m + 30.5m ) * 2867
P= hr
270
P = 17.78 CV
P = 17.80 HP
77
l) Almacén de Materia Prima.
Los almacenes para materia prima son llamados silos. Generalmente consisten en silos
metálicos o de concreto con capacidades unitarias que van las 100 y las 600 toneladas.
Estos presentan algunas ventajas importantes para la conservación y manejo de grano sobre
las bodegas, como es: presentar mejor disposición para transportar el cacahuate a la
siguiente operación de transformación, facilidad para recircular entre un silo y otro en caso
de que requiera para mantener a la semilla en las condiciones de humedad requeridas.
Para el caso del hexano, éste se almacenará para su uso dentro de 15 días, por lo que se
manejarán 3 contenedores de 7 m de diámetro.
78
APÉNDICE C.
a) Costos de mantenimiento.
Obtenemos que:
Inversión total = $400 000 + $40 000 + $60 000= $500 000.
b) Evaluación económica.
79
El valor de la TIIE es de 7.46 % según el Banco de México, el riesgo se calcula para este
procesos es de 35 %, por lo que al calcular la TREMA nos da un resultado de:
TREMA = 7.46 + 35 + 0
TREMA = 42.46
Por otro lado la fórmula que se utiliza para calcular el VPN generados es:
n
St
VPN = - S 0 + å (C3)
t =1 (1 + TREMA)
t
Donde:
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés que reduce a cero el valor presente,
futuro o el anual equivalente de una serie de ingresos y egresos. Es decir la TIR es aquella
i* que satisface cualquiera de las siguientes ecuaciones:
S
åt =0 (1 + it *)t = 0
n
(C4)
å
n
St (1 + i*)n - t = 0
t =0 (C5)
å
n
St ( P / F , i*, t )( A / P, i*, n) = 0
t =0 (C6)
Donde:
Los cálculos se realizarán con los siguientes datos y los resultados se pueden observar en la
Tabla C1.
80
S0 = 50 000 USD
n = 10 años
81
APENDICE D.
INFORMACIÓN ADICIONAL.
Los granos son vertidos en una tolva que se encuentra enterrada, cuya parte superior,
situada a1 nivel del suelo, está provista de rejas amplias, qué permite la eliminación de las
impurezas de mayor tamaño. En el fondo de esta fosa, los granos son recogidos por un
elevador de cangilones y de allí pasan por medio de una banda transportadora a las
secciones de los almacenes.
Para ser completa una buena limpieza debe incluir también la eliminación de las partículas
de hierro no extraídas con las demás impurezas pesadas y que después podrían provocar
accidentes. Esta eliminación se efectúa con la ayuda de un separador magnético colocado,
antes de los aparatos que constituyen la cadena de preparación.
82
gradiente de concentración. También puede aumentarse incrementando el coeficiente de
difusión o reduciendo el tamaño de partícula, lo que resultaria en una mayor velocidad de
extracción.
Entre los solventes más utilizados, entre ellos tertracloruro de carbono, benceno
y hexano, con éste último se obtienen rendimientos mayores en la extracción de
aceite respecto a los demás solventes que además tiene características
cancerígenas.
d. La densidad del hexano es menor que la del aceite, por lo que es mayor la
difusión del hexano en el aceite.
El dimencionamiento de los equipos se realizó para que el proceso fuera continuo, ya que
los tiempos de residencia en los diferentes equipos no son iguales, por lo que los equipos
son de diferente tamaño.
83
5. Energía utilizada:
a. Caldera: En este equipo se calculó la cantidad de energía que requiere para que la
Temperatura del agua sea de 180ºC (ver inciso B).
Pcangilón1 =0.032 HP
Pcangilón2 =0.027 HP
Pcangilón3 =10.72 HP
Ptransportador =17.80 HP
d. Tamizado:
Ptamiz =3 HP
e. Molino: De acuerdo a la marca del molino y las dimensiones, la potencia del motor
varía, en este caso el valor es de
P prensa= 50 HP
Balance de Energía.
m ( 2
)
(P2 - P1 ) + mg (Z 2 - Z 1 ) + m V2 - V1 + mWs + mF = 0
2
r 2
84
Pérdidas por fricción.
2
æ L öV
hf = ç f + åK÷
è D ø 2g
Potencia de la bomba:
mhs g
Pb =
h
Donde:
M = flujo másico en Kg/s
Hs = Altura manométrica (m)
Pb = Potencia (W)
Bomba 1 (E-35):
L
0.05 * 2m
P= s = 0.024 HP
75 * 0.6
Bomba 2 (E-36):
85
E = 7.39 Kg/h agua-hexano
Kg Kg
r hexano = 660 3
= 0.66
m L
Kg
r agua = 1
L
æ 0.0007 ö
Q = (0.0013) + ç ÷
è 0.66 ø
Q = 0.0024 L/s
H = 1.5 m
n = 0.6
L
0.0024 * 1.5m
P= s = 0.00008 HP
75 * 0.6
Bomba 3 (E-39):
g Kg
r aceite = 0.849 = 0.849
ml L
æ 0.21 ö
Q=ç ÷
è 0.849 ø
Q = 0.247 L/s
H=3m
n = 0.6
L
0.247 * 3m
P= s = 59.33HP
75 * 0.6
Bomba 4 (E-38):
86
Kg Kg
r hexano = 660 3
= 0.66
m L
g Kg
r aceite = 0.849 = 0.849
ml L
æ 0.0356 ö æ 0.00072 ö
Q=ç ÷+ç ÷
è 0.849 ø è 0.66 ø
Q = 0.043 L/s
H = 10 m
n = 0.6
L
0.043 * 10m
P= s = 0.0087 HP
75 * 0.6
Bomba 5:
g Kg
r aceite = 0.849 = 0.849
ml L
æ 0.036 ö æ 0.000025 ö
Q=ç ÷+ç ÷
è 0.849 ø è 0.66 ø
Q = 0.042 L/s
H = 10 m
n = 0.6
L
0.01 * 10m
P= s = 0.0202 HP
75 * 0.66
87
BIBLIOGRAFIA
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