Instituto Tecnologico de Tijuana

Sistemas de Manufactura

Figueroa Olaguez Melissa 06210889

Montes Tenorio Crys 06210923
Ortega Argueta Adriana 06210931
Valdez Reyes Herolinda 06210955

Catedratico: Ing. Hugo Montelongo

1
2
3
4
 8 1
Método Mickey Mouse 7 2

6 3
• Trazamos dos ejes de referencia.
5 4
• Dibujamos un cículo con centro en el
orígen.

5
 8 1

Método Mickey Mouse 7 2

6 3
• Dibujamos dos círculos 5 4
para las orejas.

6
 8 1

Método Mickey Mouse 7 2

6 3
• Dibujamos los ojos. 5 4
• Dibujamos la nariz.

7
 8 1
7 2
Método Mickey Mouse
6 3
5 4
• Dibujamos las facciones.
• Dibujamos la boca.

8
 8 1
7 2
Método Mickey Mouse
6 3
• Coloreamos. 5 4

9
 Actuar en Seleccionar
base a resultados y y cuantificar el
repetir el ciclo con problema; identificar y
el conocimiento planear la corrección
adquirido de la causa clave

Observar los Realizar las pruebas

efectos de las pruebas, necesarias para
estudiar los resultados la implantación de
y los efectos los cambios
colaterales
 D
D8 DETEC 0
PR O B T A R E L
RECONOCER
AL EQUIPO LEMA
D7 IR D1
EVEN CIA FORMAR UN
PR REN
E CUR EQUIPO
R
D6
D2
DEFINI
PROBL R
IMPLEMENTAR A.
CORRECTIVAS
EMA
D3
VER D5
SOL IFICA ACCIONES DE
UC I R D4 CONTENCION
ON DEFINE CAUSA
RAIZ

11
PREPÁRESE PARA COMENZAR
Prepárese y cree Toma de
D0
consciencia.
FORMAR EL EQUIPO
D1
D1
 Equipo
del
Proyecto
Ingeniería de D1
Contabilidad Manufactura y
Producto

Compras Marketing

Aseguramient Control de
o de Calidad Materiales
Producción

Miembros
Estar dispuestos a contribuir
Ser capaces de diagnosticar
problemas
Estar dispuestos a recibir
formación en el uso del 8D
Ser jugadores de equipo, en
lugar de individualistas
D1
Tamaño del Equipo
De cinco a nueve personas
es lo ideal.
Consultores o expertos
pueden ser agregados
temporalmente al equipo
dependiendo de la
necesidad.
 D1

El uso de un facilitador es opcional pero puede ser

muy útil para los primeros proyectos.
D1
 D1
Dirección Tiempo Formación
Recursos

Liderazgo:
Eliminar o rodear obstáculos
Recolectar materiales de apoyo necesarios y coordinar recursos
Informar el avance de forma regular
Preparar las agendas de reuniones
Estimular la participación a las reuniones
Definir el propósito y objetivo de cada reunión
Facilitar el libre intercambio de ideas de todos
Mantener al equipo centrado y objetivo
 D1
Prioridades: Estas son necesarias en casi todos los casos debido a la de
limitación de tiempo, recursos, etc.

Participación: La participación de todos trae más ideas, conocimiento, etc.

Actividad Enfocada: Mantenerse en un mismo tópico hasta encontrar una

solución suele economizar tiempo y energía.
 
Análisis Causal: Las actividades del equipo deben ser orientadas a
recolectar datos y no a recoger opiniones.

 Liderazgo: Es necesario para mantener las actividades del equipo

organizadas y para promover su efectividad a través del uso de los atributos
mencionados anteriormente.
D1
D1
DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
 D2

¿Quién?,
¿Qué?,
¿Dónde?,
¿Cuándo?,
¿Por qué?,
¿Cuánto? y
Cómo?
D2
 D2
“Un problema bien definido es un problema medio resuelto”

Muy pocas veces la descripción del problema hecha al inicio del

8D es totalmente completa y no requiere revisiones posteriores.
 D2
1. RECLAMACIÓN DEL CLIENTE
Describir los síntomas experimentados por el cliente
(usuario) en sus propios términos. Buscar situaciones
similares donde problemas afines han sido resueltos o en
procesos similares donde el problema no existe.
 D2
2. CARACTERIZAR EL
PROBLEMA PARA ANÁLISIS
FUTURO, HACIENDO LAS 7
PREGUNTAS

¿Quién?
¿Qué?
¿Dónde?
¿Cuándo?
¿Por qué?
¿Cómo?
¿Cuánto?
D2
 D2
PASO 4. DESARROLLAR FRASE DE DESVIACIÓN
La frase de desviación incluye un punto de referencia o
marco de excelencia de un desempeño adecuado, para
proporcionar una base de comparación. Hace referencia a
una única desviación.
D2
 D2
PASO 6. DEFINICIÓN OPERACIONAL
1.La característica o factor bajo evaluación
2.El valor o resultado esperado para esa característica o
factor
3.El criterio de aceptación para esa característica o factor
Entrega a tiempo puede ser definida operacionalmente de la
siguiente manera:
•Característica: Día y hora
•Resultado esperado: Cada Viernes a las 12:00
•Criterio de aceptación: La entrega será considerada a tiempo si
llega no más tarde de las 13:00
 D2
PASO 7. INVESTIGACIÓN
Investigar para establecer una base comparativa del
problema. Utilizando la información recolectada para la
especificación del problema, la investigación comparativa se
basa en preguntas del tipo “es/no lo es”.

¿Qué “está” pasando?, ¿Qué podría estar pasando pero “no está?”
¿Cuál es el defecto en cuestión?
¿Dónde fue encontrada la discrepancia?
¿Dónde pudo haberse observado la discrepancia pero no lo fue?
¿Dónde en la pieza está el defecto?
¿Dónde en la pieza podría estar el defecto pero no lo está?
¿Cuándo podría haber sido observado el problema pero no lo fue?
¿Cuántas piezas malas hay en el sistema?
¿Cuántas piezas malas podrían haber en el sistema pero no las hay?
 D2
PASO 8. REVISAR LA DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
Con la nueva información, revisar la definición del problema
de tal
manera que se respondan las 7 preguntas:
   ¿Qué?
 ¿Dónde?
 ¿Cuándo?
 ¿Por qué?
 ¿Cómo?
 ¿Cuántos?
 ¿Cuánto?
 FORMULARIO 8D

Datos
generales

1 - Definir el
Equipo

2 – Descrip.
del Problema

37
IMPLEMENTAR ACCIONES
DE CONTENCION
Definir, implementar y verificar la efectividad de acciones temporales para aislar D3
a los clientes del proceso, del efecto del problema.

Conceptos y Métodos de Respaldo

D3
Inspección al 100% para eliminar defectos
Parar la producción de una fuente conocida del D3
problema
Comprar piezas de proveedores en lugar de
fabricarlas
Pasar de múltiplos proveedores en lugar de uno solo
Cambiar herramientas frecuentemente.

Acciones de contencion mas comunes

D3
D3
1. Describir el resultado final D3
2. Lista de criterios de decisión
3. Decidir la importancia relativa
4. Identificar las opciones
5. Comparar las opciones con lo asumido y lo deseado
6. Analizar el riesgo
7. Tomar una decisión balanceada.

Escoger la opción que dé los resultados que se desean y

que tenga riesgos aceptables asociados con la misma.

Pasos en la toma de decisiones

IDENTIFICAR LA CAUSA
marca da
RAIZ Mat. Prima termômetro
descalibrado
checagem
inadequada
temperatura
Forno

farinha
insuficiente
fermento mal ajustada
vencido perda de
estoque temperatura
alto falta de muito
falta gás
controle abre-
fecha Peso fora
separação
irregular
mistura
errada
(95 - 105g)
balança
pressa
lay-out descalibrada
no forno
pressão repreensão
corte
manual corte
percepção errado
visual distração pressa
Método Padeiro
 Concepto y métodos de respaldo
Herramientas
D4
1.
1. Tormenta
Tormenta dede ideas
ideas
2.
2. Estudios
Estudios de
de capacidad
capacidad
3.
3. Diagramas
Diagramas dede Causa
Causa yy Efecto
Efecto
4.
4. Estudios
Estudios de
de RR &
& RR
5.
5. Hojas
Hojas de
de Recoleccion
Recoleccion dede datos
datos
6.
6. Diagramas
Diagramas dede dispersión
dispersión
7.
7. Histogramas
Histogramas
8.
8. Diseño
Diseño de
de experimentos
experimentos
9.
9. Análisis
Análisis FMEA
FMEA

Objetivo
Identificar y probar todas las causas potenciales, utilizando la
descripción del problema y los datos de las pruebas para aislar
y verificar la causa raíz.
 Identificación de Causa (s) Raíz D4

La causa sistemática,

2
La causa especifica local
que hace parte del
que provoco el problema
sistema de diseño o de
manufactura, que

1 permitió que la causa

local ocurriese.

Durante este paso, nos concentraremos en encontrar

causas especificas locales. Las causas del sistema serán
tratadas en el Paso 7
 D4

Método sistemático de este paso

 D4

Accion correctiva: Instalar un filtro

en la bomba de lubricacion

Preguntar Porque? , mientras haya respuesta

seguir con el proceso
 Mat. Prima
termômetro
descalibrado
checagem
inadequada
Forno D4
marca da
farinha temperatura
insuficiente
mal ajustada
fermento
vencido
perda de
estoque temperatura
alto falta de
falta gás muito
controle
abre-fecha
Peso fora
separação mistura (95 - 105g)
irregular errada
balança
pressa
lay-out descalibrada
no forno
pressão repreensão
corte
manual corte
percepção errado
visual distração pressa

Método Padeiro
D4
 Verificacion D4

A través de experimentación (o
simulación), verificar si se ha
encontrado, la causa raíz. Ver si es
posible generar y eliminar el
problema a través. de provocar s y
retirar la causa a propósito.
 D4

Ruta de los hechos

8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

3 - Definir
Acción de
Contención

4 – Análisis de la
Causa Raíz
(Espina de
Pescado)
8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

4 – Análisis de
la Causa Raíz
(5 Por Qué)
 DESARROLLAR Y
VERIFICAR LA SOLUCION
 D5

Hojas de Recolección de datos

Diagramas de dispersión
Histogramas
Diseño de Experimentos
Estudios de Capacidad
Análisis de Weibull
Gráficos de Control
FMEA

Objetivos Metodología de
respaldo
Escoger y Verificar Acciones D5
Correctivas
D5
Planificación y Prevención de D5
Problemas
D5

Una solución apropiada
debe considerar:
Costo
Aspectos de implementación
Tiempo
Efectividad
Posibles efectos colaterales
Cualquier otro elemento
importante para Usted o su
cliente .
D5
Generar soluciones alternativas
Las soluciones son los remedios para la
(s) causa (s) raíz.
Usar la tormenta de ideas y/o el
diagrama de causa y efecto para generar
soluciones alternativas. Si se han
resuelto anteriormente problemas
similares, evaluar aquellas soluciones
también.

Desarrollar la
Solución
 D5
1. Es critico verificar que, de hecho, la solución eliminar el problema
definitivamente.
2. Es común esperar por la implementación de las acciones correctivas
para ver si el problema desaparece pero, con esto, se pierde mucho
tiempo antes de disponer de alguna información concluyente.
3. La verificación debe ser llevada a cabo antes de la implementación,
siempre que sea posible.

Verificar la solución
 Métodos de verificación D5

1. Pruebas de verificación de diseño

2. Pruebas de validación n de producción
3. Pruebas de banca o de laboratorio
4. Pruebas de dinamómetro
5. Estudios de capacidad de corto y largo plazo
6. Indicadores internos (informes de rechazo,
auditorias, etc.)
 D5
Plan de acción para verificación

Definir un plan de acción para la verificación que considere

 Quien tomar Que acciones para Cu ando

 Cuales datos serán recolectados y analizados
 Quien hará el seguimiento del progreso y de la finalización
 Definición operacional de la solución, de tal manera que
los resultados sean claramente identificables .
 Programa piloto para introducir los cambios en la
organización

Mantener el plan de acción dinámico y actualizado

IMPLEMENTAR ACCIONES
CORRECTIVAS
 D6
Implementar acciones
correctivas permanentes Diagramas de Flujo
y verificar su efectividad Planes de Control
en el proceso. Estudios de
Capacidad
Histograma
Gráficos de Control

Métodos de respaldo
objetivo
Implementar Acciones Correctivas D6
Determinar acciones necesarias

Definir plan de acción

Establecer controles continuos

Seguir indicadores

Integrar acciones en el proceso

Corregir piezas que ya poseen defectos

Planificar acciones de contingencia

Retirar acciones de contención

Avisar al personal

(Deberá ser cerrado el proceso)

 Acciones Correctivas D6
Determinar acciones necesarias
 Eliminar la causa, aumentar la robustez
 Viabilidad y costo
 Problemas potenciales resultantes

Definir plan de acción quien hará qué para cuando?

 la planificación debe considerar los siguientes aspectos
 Disposición de piezas defectuosas ya producidas
 Cambio de producto o herramientas
 Revisión de sistemas operativos deficientes
 Actualización de todos los documentos
 Coordinación con proveedores
 Entrenamiento del personal
 D6

Las acciones correctivas eliminan la

causa del problema, no solo su efecto.
Las acciones correctivas son
permanentes. El problema no debe
volver a ocurrir.

Recuerde
 Verificación D6

La verificación es un paso importante que debe ser llevado a

cabo de manera continua.

 Usar indicadores tales como los índices de rechazo de

informes de producción, etc. para verificar la reducción del
problema
 Llevar a cabo estudios de capacidad y diseños de
experimentos para adquirir datos que proporcionen evidencia
de una solución definitiva.
 Monitorear los gráficos de control como una manera
continua de hacer seguimiento al proceso. Usarlos para
hacer decisiones sobre el proceso y no como una actividad
burocrata.
 El Proceso de Control
D6
Medir el
desempeño
El proceso de control incluye
retroalimentación y algunos pasos
universales lógicos: Tomar acción
sobre la
discrepancia

Cumple los NO
objetivos
acordados?
El equipo debe buscar la
eliminación de controles
por inspección! SI
Continuar con
procedimiento
operacional hasta
próxima auditoria
8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

5 – Acción
Correctiva

6 – Seguimiento y
Verificación
PREVENIR LA
RECURRENCIA
D7
D7
D7
 D7

Los sistemas, prácticas y procedimientos

de administración pueden requerir
modificaciones para respaldar las acciones
correctivas.

Los procesos de diseño, producción e ingeniería

también pueden necesitar modificaciones y
mejoramientos, lo que requeriría el inicio de un
estudio de mejoramiento del proceso
FELICITAR AL EQUIPO DE
TRABAJO
D8
D8
D8
D8
8D - Metodología Resolución de Problemas
FORMULARIO 8D

7 – Implementar
Acción Preventiva

8 – Conclusión y
Festejos
 D8
Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las
acciones correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en
acción la ejecución correctiva permanente.

Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que

ocurra el problema. El punto de escape se estudia con el fin
de mejorar la capacidad del sistema de control para detectar
prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez.

El circuito de prevención explora los sistemas

que permitieron que se dé la situación en la cual
se activó por primera vez la falla y su mecanismo
causal.
 D8

El entrenamiento 8D puede demandar

mucho tiempo y es difícil de desarrollar.

Se requiere además del entrenamiento en el proceso

de resolución 8D, la recopilación de la información
y el análisis de datos tales como diagramas de
Pareto, Diagrama esqueleto de Pescado, y
organigramas sólo por nombrar sólo alguno de
ellos.
 Bibliografia

1. http://www.slideshare.net/JavierMonroyPadilla/solucion-de-problemas-
8-disciplinas
2. http://www.herramientasparapymes.com/como-resolver-un-problema-
las-8d-ocho-disciplinas/
3. http://www.12manage.com/methods_ford_eight_disciplines_8D_es.html#
4. http://ictnet.es/system/files/Entrenamiento8D.pdf