M a n u a l L Í N E A P R E S I Ó N

Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas
 LÍNEA PRESIÓN AGUA FRÍA
El sistema de presión agua fría se aplica principalmente en:

• Distribución de agua blanca a presión en edificaciones.

• Sistema de Enfriamiento “Chillers” de centros comerciales y edificaciónes.
• Sistemas de bombeo, recirculación y tratamiento de agua en piscinas.
• Tuberías para transporte de fluidos corrosivos.
• Algunas aplicaciones de riego.

Características:
• Tuberías: en 6mts. Espiga - Espiga, color gris.
Diámetro Presión de
Nominal Peso trabajo (psi) RDE
(comercial) (Kg) a 23ºC
in.
1/2 1.300 500 9
3/4 1.690 400 11
1 2.210 315 13.5
1 1/2 3.750 250 17
2 5.868 250 17
2 1/2 6.970 200 21
3 10.340 200 21
4 17.070 200 21

• Conexiones: Sch. 40 Campana para soldar en los extremos

Normas Técnicas:
1 Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D12454-B
2 Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2241
3 Dimensiones de las conexiones: ASTM D2466

LÍNEA PRESIÓN AGUA CALIENTE

El sistema de presión agua caliente se utiliza exclusivamente para aplicaciones residenciales.

Características
• Tuberías: en 3mts. Espiga - Espiga, color beige.
Diámetro Presión de
Nominal Peso trabajo (psi) RDE
(comercial) (Kg) a 82º C
in.
1/2 0.387 100 11
3/4 0.651 100 11
1 1.029 100 11

• Conexiones: RDE 11Campana para soldar en los extremos

Normas Técnicas
1 Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D23447-B
2 Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2846
3 Dimensiones de las conexiones: ASTM D2846
 FACTORES DE DISEÑO

Efectos de la Temperatura en la Presión de Trabajo psi

Presión de Trabajo Temperatura PVC CPVC
ºC RDE 9 RDE 11 RDE 13.5 RDE 17 RDE 21 RDE 11
Como la resistencia del PVC y del CPVC disminuye a medida
que aumenta la temperatura de trabajo, es necesario 15 630 504 397 315 252 -
disminuir la presíón de diseño a temperaturas elevadas. 20 575 460 362 288 230 -
Con tal fin damos a continuación los valores de la presión 23 500 400 315 250 200 400
de trabajo para las distintas temperaturas. 25 470 376 296 235 188 400
30 400 320 252 200 160 380
35 345 276 217 173 138 348
40 285 228 180 143 114 316
45 235 188 148 118 94 284
50 190 152 120 95 76 256
55 145 116 91 73 58 228
60 110 88 69 55 44 200
70 - - - - - 164
80 - - - - - 112
82 - - - - - 100
90 - - - - - 88
95 - - - - 76

LAZOS DE EXPANSIÓN Recuerde permitir contracciones cuando la tubería va a estar expuesta

a temperaturas mucho más bajas que la temperatura de la instalación.

Cuando el cambio total de temperatura es menor de 15°C, no es

necesario tomar previsión especial para la expansión térmica, sobre
GRAPA LIBRE todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto
proporciona su propia flexibilidad. Debe tenerse cuidado, sin embargo,
cuando la línea tiene conexiones roscadas, pues estas son más
vulnerables a las fallas por flexión que las uniones soldadas.

Cuando los cambios de temperatura son considerables, hay varios

métodos para proveer la expansión térmica. El más común, es hacer
"lazos de expansión" a base de codos y un tramo recto de tubería
unidos con Soldadura Líquida.

Dilatación de la Tubería
GRAPA FIJA
APOYOS FIJOS La ecuación para calcular la expansión de las tuberías es:

∆L= C(T2 - T1) L

∆L= Expansión en cm
C= Coeficiente de Expansión:
8.5 x 10-5 cm/ cm/ °C para PVC
6.8 x 10-5 cm/ cm/ °C para CPVC
T2 = Temperatura máxima ºC
T1 = Temperatura mínima ºC
GRAPA LIBRE L= Longitud de la tubería en cm

Ejemplo: ¿Cuál es la dilatación que debe esperarse en un tramo

de tubería de PVC de 45 m de largo instalado a 15°C y trabajando
a 25°C?

Solución: ∆L = 8.5 x 1 0-5 x (25-15) x 4500

∆L = 3.825 cm
7
Un producto
 FACTORES DE DISEÑO

PÉRDIDA POR FRICCIÓN

EN TUBERÍA DE PVC Líquido: agua
Es recomendable mantener las velocidades dentro
de los márgenes indicados y según el servicio del
tramo considerado. La velocidad mínima 140 500
recomendada garantiza el arrastre de partículas 125
(auto limpieza), mientras que al no superar la Gasto 110 400
velocidad máxima se reducen los efectos de Velocidad Pérdida de Diámetro Q 100
90
erosión y ruidos causados por el paso del agua. carga Interno 80 300
Para reducir los efectos de sobrepresión, causados v J D
m/seg
L/S 70 m3/h
por los golpes de ariete, es recomendable adoptar m/km m/m
una velocidad máxima de diseño de 1.5m/seg. En 60
cm/10m Diámetros nominales 200
sistemas donde se adoptan velocidades superio- Específicos 50
0.05
res a 1.5m/seg. recomendamos tomar especial 0.2
45 2
atención a las medidas atenuantes del golpe de 0.1 500 40
ariete (ver golpe de ariete). 450
35 5
400
0.2 30
En el trasegado de agua con sólidos en suspensión 0.3 350 100
(arena), soluciones, agua de mar y otros fluidos, 0.5
300 25 90
se recomienda fijar los rangos de velocidad de 0.4 250
80
diseño atendiendo a los efectos de erosión y vida 20 70
de la instalación. 0.5 200 60
0.6 2 15
50
150 13
0.7
5 11 40
0.8
120 10
0.9
1 10 100 8 30
90
20 7
80
ABACO DE ACUERDO A 70 6
20
BLASIUS Y VON KARMAN 50 60 5
2 50
100 4
3.5
40
200
Q 1.76 35 3.0
J= 9.3 x 107 3 2.7 10
D 4.76 500
30 2.5 9
4 25 8
2.0 7
1000
5
V= Velocidad en m/seg 20 6
J= Pérdida de carga en m/km - cm/10m 1.5
D= Diámetro interior en mm 5
15
Q= Gasto en m3/h
4
12

SERVICIOS VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA

LA CONDUCCIÓN DE AGUA - M/Seg.
2
Descarga de bombonas 1.0 - 2.0
Succión de bombas 1.2 - 2.2
1.5
Líneas de riego 0.6 - 1.5
Montantes 0.6 - 1.2
Líneas de distribución 0.6 - 3.0
(hidráulica edificaciones) 1
Servicios Generales 0.6 - 1.5 0.9
Acueductos 0.6 - 1.0 0.8
Bombeo agua negra 1.0 - 1.5

8
Un producto
 FACTORES DE DISEÑO

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN CONEXIONES (pérdidas en metros de columna de agua)

Ø Nominal 1/2 3/4 1¨ 1 1/2 2¨ 2 1/2 3¨ 4¨
CODO 90º

CODO 45º

TEE NORMAL

TEE REDUCIDA
D d = 1
d
D 2

REDUCCIÓN BRUSCA
D d = 1
d D D 2 0.2 0.3 0.4 0.7 0.9 1.2 1.5 2

GOLPE DE ARIETE Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede

esperar se calcula así:
Una columna de líquido moviéndose tiene cierta inercia, que es
proporcional a su peso y a su velocidad.

Cuando el flujo se detiene rápidamente, por ejemplo al cerrar aV 1420

una válvula, la inercia se convierte en un incremento de presión. P= con: a=
g 1+(K/E) (RDE-2)
Cuanto más larga la línea y más alta Ia velocidad del líquido,
mayor será la sobrecarga de presión.

Estas sobrepresiones pueden Ilegar a ser lo suficientemente En donde:

grandes como para reventar cualquier tipo de tubería. Este
fenómeno se conoce con el nombre de GOLPE DE ARIETE. P= Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al
cerrar bruscamente la válvula.
Las principales causas de este fenómeno son: a= Velocidad de la onda (m/s)
V= Cambio de velocidad del agua (m/s).
1. Acumulación y movimiento de burbujas de aire atrapado en g= Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2
la línea. K= Módulo de compresión del agua 2.06 x 10 kg/cm2
2. Expulsión repentina de aire de una tubería. E= Módulo de elasticidad de la tubería (2.81 x 10 kg/cm2 para
3. Separación y reencuentro de columnas de líquido. PVC tipo 1 Grado 1).
4. Abrir o cerrar, total o parcialmente, una válvula. RDE= Relación diámetro exterior / espesor mínimo.
5. Operación rítmica de válvulas de control o regulación
automáticas.
6. Arranque o parada de bombas.
7. Paradas de emergencia, interrupción súbita en el sistema de Valores de “a” en función del RDE
propulsión (Ej. falla en el suministro de energía eléctrica)
8. Cambios de velocidad en los equipos de propulsión (Ej. RDE a (m/s)
bombas de velocidad variable). 9 573
9. Pulsaciones durante la operación de bombas reciprocantes. 11 515
10. Cambios de elevación de una cisterna. 13.5 390
11. Acción de ondas de tanques elevados. 21 368
26 330
32.5 294
41 261
 FACTORES DE DISEÑO

Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para las
tuberías es el del aire atrapado en la línea. El aire es compresible
y si se transporta con el agua en una conducción, éste puede
actuar como un resorte, comprimiéndose y expandiéndose
aleatoriamente. Se ha demostrado que estas compresiones
repentinas pueden aumentar la presión en un punto hasta 10
veces la presión de servicio.
RECOMENDACIONES DE DISEÑO
SOPORTES
El soporte adecuado de las tuberías y conexiones es muy
importante para obtener buenos resultados. En la práctica, la
distancia entre soportes depende del tamaño de la tubería, la
temperatura, el espesor de la pared del tubo, etc. La tabla siguiente
indica el espaciamiento de los soportes recomendados. Los
soportes no deben aprisionar la tubería e impedir los movimientos
longitudinales necesarios debidos a las expansiones térmicas.

1.- LIMITAR VELOCIDAD DE DISEÑO
La velocidad de diseño de fluido, (del sistema a plena operación),
no debe superar los 1.5 m/seg. (5ƒt/s) para sistemas de riego y
de distribución de agua potable; 0.6 m/seg (2,0 ƒt/s) para líneas
de aducción; y entre 1.2 a 1.8 m/s (4 a 6 ƒt/s) para bombeo de
aguas negras.
La fijación rígida es únicamente aconsejable en las válvulas y las
conexiones colocadas cerca de los cambios fuertes de dirección.
Con excepción de las uniones, todas las conexiones deben
soportarse individualmente y las válvulas deben anclarse para
impedir esfuerzos torsionales en la línea, colocando los soportes
en los extremos de las válvulas. La distancia entre la junta y el
soporte deberá estar entre 0.15 y 0.30 m.

Los tramos verticales deben ser guiados con anillos o pernos en

2.- INSTALAR VÁLVULAS DE CIERRE LENTO U. No debe tenderse una línea de Tubería de PVC o CPVC contigua
a una línea de vapor o a una chimenea.
3.- INSTALAR TANQUES ABIERTOS ANTI-ARIETE CON SALIDA
DE UNA SOLA VÍA

Permiten la entrada de agua al sistema al haber caídas de presión Separación en metros entre soportes para
en la línea. tuberías colgadas llenas de agua (hasta 50ºC)
Diám. (pulg.) PVC CPVC
1/2 0.85 0.60
4.- INSTALAR VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN
3/4 0.95 0.80
Generalmente se instalan en derivación con descarga libre en 1 1.05 0.80
las líneas de impulsión de las estaciones de bombeo y ante una 1 1/2 1.25 -
válvula de cierre terminal. Su función es descargar automática-
mente la presión en exceso de un valor pre-fijado. Después de 2 1.45 -
su actuación, su cierre debe ser lento. 2 1/2 1.55 -
3 1.80 -
4 2.10 -
5.- INSTALAR CÁMARAS DE AIRE

Recipientes que contienen una cámara de aire presurizada y

agua, generalmente separados por medio de un diafragma. El
aire bajo presión actúa como un controlador de los aumentos o
caídas de presión, permitiendo la respectiva salida o entrada de
flujo de la línea. Se usa en los sitemas de alta presión instalados
cerca de las unidades de bombeo.

6.- ARRANQUE PRECAVIDO DE LA OPERACIÓN DE BOMBEO

Se deben tomar precauciones para la puesta en marcha del

sistema de bombeo, tanto para el arranque inicial (línea vertical),
como para un arranque donde se presume que la línea está
parcial o totalmente llena. El bombeo se debe iniciar con las
válvulas totalmente abiertas, especialmente las de venteo manual,
y abriendo progresivamente la válvula de paso en la descarga
de la bomba. La velocidad de llenado del sistema no debe superar
los 0,3 metros/segundo hasta estar seguros de haber retirado
todo el aire del sistema.

7.- USAR BOMBAS DE BAJO MOMENTO DE INERCIA

Son bombas con volantes que paran con lentitud.

10
 PAUTAS DE INSTALACIÓN

TRANSICIÓN DE TUBERÍA PAVCO A LLAVE DE PASO

ADAPTADOR MACHO PAVCO
OTROS MATERIALES
REGISTRO
PAVCO ofrece dos tipos de adaptadores para la transición ADAPTADOR MACHO PAVCO TUBERÍA PAVCO
a otras clases de materiales: adaptadores macho o hembra
con rosca del tipo NPT para unir a tubería y conexión
galvanizada o de cobre.

Para asegurar el sello hidráulico en las transiciones sólo se

requiere la utilización de cinta de teflón. Está contraindicado
el uso de cualquier otro material que no sea teflón.
LLAVE DE BRONCE
Para todos aquellos puntos terminales a ras de pared se
ADAPTADOR HEMBRA PAVCO
recomienda la utilización de un niple metálico. Esto permite
proteger contra golpes y contínuas manipulaciones al
momento de instalar algún dispositivo, ejemplo: canillas,
válvulas de arresto, válvula de pico, etc.
TUBERÍA PAVCO

INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA O ENTERRADA

Proporcione una zanja suficientemente amplia para permitir un
relleno apropiado alrededor de la tubería; la profundidad de la
zanja no es muy crítica pero se recomienda 60 cm mínimo. Si el
fondo es de roca u otro material duro, debe hacerse un apoyo
de arena gruesa o grava de 10 cm. El fondo de la zanja debe
quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería. La zanja
debe mantenerse libre de agua durante la instalación y si existe
la presencia de la misma debemos rellenar lo suficiente como
para impedir la flotación de la tubería.
El material de relleno de la zanja debe estar libre de rocas u otros
objetos punzantes; debe evitarse el rellenar con materiales que
no permitan una buena compactación.
Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones
al nivel del terreno, del lado opuesto a donde está el material de
excavación, y luego bajarla al fondo de la zanja. Debe tenderse
la línea en forma de zigzag (un ciclo cada 12 m es satisfactorio)
para permitir las contracciones, especialmente si se trabaja en
un día muy caluroso.
Generalmente se hace la prueba de presión antes de rellenar. Si
se rellena antes de hacer la prueba deben dejarse todas las
uniones expuestas. En todo caso, la prueba no debe hacerse
antes de 24 horas de haber soldado las últimas uniones.

INSTALACIÓN DEL CALENTADOR

Un apropiado funcionamiento y una buena instalación del calentador son factores vitales para garantizar un desempeño satisfactorio
de las tuberías PVC y CPVC.

Calentadores eléctricos :
• Asegúrese de anclar el calentador a la pared usando las Válvula de alivio de CPVC (Salida de agua caliente)
temperatura y presión
pestañas que el dispositivo dispone para tal fin
CPVC
• Utilice un metro de tubería metálica tanto en la entrada
como en la salida del calentador 10 cm
Registro (dentro del muro)
• Coloque una válvula de alivio de presión y temperatura en máx.

la salida del agua caliente Universal

• Cerciórese que el calentador no supere los 60ºC Drenaje Tubería

(Salida al sifón) Meltálica
mínimo 1 m

Arranque del equipo

Adaptador macho
• Abrir la llave de paso al calentador
• Abrir el suministro de agua caliente más cercano al calentador Suministro de
agua fría
y dejar fluir el agua hasta que haya expulsado el aire. Cerrar
Tubería PVC
el grifo y conectar la corriente eléctrica
• Verificar que el termostato regulador se encuentre entre Sifón
60º y 65º C. , como punto máximo de operación
 PAUTAS DE INSTALACIÓN

Calentadores a Gas:
• Asegúrese de anclar el calentador a la pared usando las
Bulbo
pestañas que el dispositivo dispone para tal fin.
Tee
• Utilice un metro de tubería metálica tanto en la entrada metálica
como en la salida del calentador.
• Coloque una válvula de alivio de presión y temperatura en Tubo drenaje
la salida del agua caliente. CPVC

• Se recomienda usar calentadores con auto-regulación de Adaptador

Macho
temperatura. Salida
CPVC Entrada
agua caliente de gas

H.G.
Arranque del equipo

H.G.
Tubo CPVC

• Abrir la llave de paso al calentador. Válvula de alivio

Tubería
temperatura y presión
• Abrir el suministro de agua caliente más cercano al calentador, Meltálica
Tubo PVC

dejar fluir el agua hasta que haya expulsado el aire. Cerrar el Sifón mínimo 1 m
grifo y conectar la corriente eléctrica. Válvula Check
• Verificar que el termostato regulador se encuentre entre 60º
y 65º C. , como punto máximo de operación.

PRUEBA HIDRÁULICA DE LA LÍNEA DE • Conecte la bomba manual al registro de entrada.

(Preferiblemente en las partes más bajas de la red para
TUBOS INSTALADOS ayudar la salida del aire.)

• Seleccione el manómetro teniendo en cuenta lo siguiente:

• Revise que estén hechas todas las uniones.
• Verifique el tiempo de secado. Abra los registros para purgar
la línea.
• Deje entrar lentamente el agua a la red instalada. (La
velocidad de flujo durante el llenado no debe exceder 0.6
m/seg.).
• Verifique que el aire haya salido de la línea.
• Cierre los registros y observe que no haya fugas.
Rango del manómetro = presión de diseño del tubo + 50%
• Abra el registro de entrada y bombee agua hasta 1.5 veces
la presión de servicio, pero nunca ésta debe superar la
presión de diseño de los tubos. La variación de la presión
de prueba puede oscilar entre + ó – 5 psi.
• Si la presión baja, revise los registros y las uniones para ubicar
el escape. Reemplace el elemento que presente escape.
• Mantenga el sistema presurizado

MANÓMETRO

BOMBA

LLAVE DE PASO

12
Un producto
 PRESIÓN : AGUA FRÍA

• RDE 9 Presión de Diámetro Espesor Tees Reducidas

trabajo a 23ºC: Diámetro Diámetro
Peso Exterior de Pared Referencia Nominal A X Referencia
• 500 PSI - 3.44 Nominal Promedio Mínimo
Pa - 35.15 Kg/cm2 (gr/m)
(Pulg) (mm) (mm)
Longitud 6m (Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)
Espiga- Campana 3/4 x 1/2 32.64 14.43 1530554113
1/2 216.7 21.34 0.840 2.36 0.093 0150202001 1 x 1/2 36.68 14.43 1531148001
1 x 3/4 39.88 17.22 1531269001

• RDE 11 Presión de Diámetro Espesor

trabajo a 23ºC: Diámetro
Peso Exterior de Pared
• 400 PSI - 2.76 Nominal Promedio Mínimo Referencia
Pa - 28.12 Kg/cm2 (Pulg) (gr/m) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg) Universales Diámetro
Nominal A X Referencia
(Pulg) (mm) (mm)
3/4 281.7 26.67 1.050 2.41 0.095 0150302001 1/2 60.81 24.8 1530262111
3/4 68.50 24.0 1530362111
1 73.00 22.0 1530462109
• RDE 13.5 Presión de Diámetro Espesor
trabajo a 23ºC: Diámetro
Peso Exterior de Pared
• 315 PSI - 2.17 Nominal Promedio Mínimo Referencia
Mpa - 22.14 Kg/cm2 (Pulg) (gr/m) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)

Uniones Diámetro
1 368.3 33.4 1.315 2.46 0.097 0150402001 Nominal A X Referencia
(Pulg) (mm) (mm)

1/2 40.49 2.39 1530259119

• RDE 17 Presión de Diámetro Espesor 3/4 46.84 2.39 1530359118
trabajo a 23ºC: Diámetro
Peso Exterior de Pared
• 215 PSI - 1.73 Nominal Promedio Mínimo Referencia 1 50.01 2.39 1530459113
Mpa - 17.58 Kg/cm2
(Pulg) (gr/m) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg) 1 1/2 66.68 3.18 1530659111
2 81.10 4.90 1530759111
1 1/2 625.0 48.26 1.900 2.84 0.112 0150602004 2 1/2 94.26 6.35 1530859107
2 978.3 60.32 2.375 3.56 0.140 0150702002 3 103.15 7.90 1530959107
4 131.85 4.85 1531059106
• RDE 21 Presión de Diámetro Espesor
trabajo a 23ºC: Diámetro
Peso Exterior de Pared
• 200 PSI - 1.38 Nominal Promedio Mínimo Referencia
Mpa - 14.06 Kg/cm2 (gr/m)
(Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)
Válvula de Bola Diámetro
2 1/2 1.161,7 73.03 2.875 3.48 0.137 0150802001 Rosca Hembra Nominal A X Referencia
3 1.723,3 88.90 3.500 4.24 0.167 0150902001 Presión de Trabajo a 23ºC 1/2” a 2”;
(Pulg) (mm) (mm)
4 2.845,0 114.30 4.500 5.44 0.214 0151002001 232 PSI 2.1/2” a 4”; 145 PSI
1/2 16.00 76.00 0970204001
3/4 19.00 90.00 0970304001
Codos 45º Diámetro
Nominal A X Referencia 1 22.00 102.00 0970404001
(Pulg) (mm) (mm) 1 1/2 24.00 127.00 0970604001
1/2 23.83 6.35 1530220118 2 28.00 168.00 0970704001
3/4 26.19 7.92 1530320114 2 1/2 33.00 210.00 0970804001
1 30.15 7.92 1530420113 3 36.00 235.00 0970904001
1 1/2 42.85 11.10 1530620111 4 42.00 275.00 0970604002
2 53.98 15.88 1530720107
2 1/2 61.90 17.45 1530820107
3 69.85 19.05 1530920107 Adaptadores Hembra (**) Diámetro
4 88.90 25.40 1531020104 Nominal A X Referencia
(Pulg) (mm) (mm)
Codos 90º Diámetro
Nominal A X Referencia 1/2 37.44 2.39 1530204119
(Pulg) (mm) (mm) 3/4 45.11 2.39 1530304115
1/2 31.75 12.70 1530222118 1 54.58 3.38 1530404113
3/4 36.50 14.27 1530322115 1 1/2 66.88 3.38 1530604111
1 45.69 20.29 1530422114 2 76.25 3.38 1530704111
1 1/2 60.81 29.06 1530622111 2 1/2 97.79 5.00 1530804107
2 69.85 31.75 1530722109 3 106.35 4.75 1530904107
2 1/2 82.55 38.10 1530822107 4 132.59 5.59 1531004106
3 96.82 46.02 1530922106
4 122.22 58.72 1531022104

Tee Diámetro Adaptadores Macho (**) Diámetro

A X Nominal A X Referencia
Nominal Referencia
(Pulg) (mm) (mm) (Pulg) (mm) (mm)

1/2 32.64 13.54 1530248118 1/2 38.40 12.70 1530206119

3/4 37.24 16.31 1530348113 3/4 47.63 21.34 1530306118
1 43.03 21.06 1530448111 1 52.50 22.23 1530406113
1 1/2 57.15 28.88 1530648109 1 1/2 63.50 30.02 1530606111
2 69.85 35.20 1530748107 2 68.25 32.41 1530706111
2 1/2 82.55 43.13 1530848107 2 1/2 86.89 41.50 1530806107
3 96.82 57.12 1530948106 3 97.92 46.10 1530906109
4 122.22 66.27 1531048104 4 115.49 57.68 1531006106

Un producto
 PRESIÓN : AGUA FRÍA

Tapas Soldadas Diámetro Soldado Roscado Reducciones Soldados Diámetro Soldado Roscado
Roscadas (**) Nominal A X Referencia Referencia Roscados (**) Nominal A X Referencia Referencia
(Pulg) (mm) (mm) 1 2 (Pulg) (mm) (mm) 1 2

3/4 x 1/2 24.61 22.23 1530514118 1530513118

1/2 24.16 5.11 1530247118 1530246118
1 x 1/2 27.79 25.40 1530614118 1530613114
3/4 29.98 6.76 1530347115 1530346115
1 x 3/4 27.79 25.40 1530714114 1530713113
1 34.19 8.79 1530447114 1530446113
1 1/2 x 1/2 32.59 27.99 1531114113
1 1/2 44.25 12.50 1530647111 1530646111
1 1/2 x 3/4 32.59 27.99 1531214113
2 53.64 15.54 1530747109 1530746109
1 1/2 x 1 32.59 27.99 1531314113
2 1/2 63.27 18.82 1530847107 1530846107
2 x 1/2 33.66 29.57 1531514111
3 73.79 22.99 1530947109 1530946109
2 x 3/4 33.66 29.57 1531614111
4 92.58 29.08 1531047106 1531046106
2x1 33.66 29.57 1531714111
2 x 1 1/2 33.66 29.57 1531914111
2 1/2 x 1 1/2 49.20 44.45 1532314109
Normas Técnicas: 2 1/2 x 2 49.20 44.45 1532414109
3x2 55.55 38.10 1532814109
3 x 2 1/2 55.55 44.45 1532914109
1 Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D12454-B 4x2 68.25 38.10 1533414107
2 Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2241 4 x 2 1/2 68.25 44.45 1533514107
3 Dimensiones de las conexiones: ASTM D2466; Sch 40 4x3 68.25 50.80 1533614107

PRESIÓN : AGUA CALIENTE

Especificaciones Diámetro Diámetro Espesor Transición CPVC Metal (**) Diámetro

A X L
Peso Exterior de Pared Nominal Referencia
ASTMD 2846 Nominal Promedio Mínimo Referencia
(Pulg) (mm) (mm) (mm)
• RDE 11 Presión de (Pulg) (gr/m) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)
trabajo a 82ºC:
• 100 PSI - 0.69 MPa - 1/2 129 15.88 0.625 1.73 0.068 0160212003
7.03 Kg/cm2 1/2 8.00 12.70 34.00 2240210001
e 3/4 217 22.23 0.875 2.03 0.080 0160312002 X
3/4 11.20 17.70 39.00 2240310001
L

d 1 343 28.58 1.125 2.59 0.102 0160412001

Tees Diámetro Adaptadores Diámetro

A X
Nominal A X Hembra (**) Nominal Referencia
Referencia
(Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg) (Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)

1/2 23.80 0.937 11.10 0.437 2240248518 3/4 x 1/4 41.28 1.625 3.18 0.125 2240405513
3/4 33.32 1.312 14.27 0.562 2240348513 3/4 x 3/8 41.28 1.625 3.18 0.125 2240504001
1 39.75 1.565 17.50 0.689 2240462001 3/4 x 1/2 41.28 1.625 3.18 0.125 2240505513

Codos 90˚ Diámetro Reducciones Soldadas Diámetro

A X
Nominal A X Nominal Referencia
Referencia
(Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg) (Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)

1/2 23.80 0.937 11.10 0.437 2240222518

3/4 33.32 1.312 14.27 0.562 2240322515 3/4 x 1/2 19.05 0.750 12.70 0.500 2240514518
1 40.15 1.581 16.10 0.634 2240423001 1 x 3/4 26.30 1.035 17.80 0.700 2241243001

Codos 45˚ Diámetro Tapones Soldados Diámetro

A X
Nominal A X Referencia Nominal Referencia
(Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg) (Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)

1/2 19.05 0.750 6.35 0.250 2240220513 1/2 15.75 0.620 12.70 0.500 2240247518
3/4 26.97 1.062 7.92 0.312 2240320513 3/4 22.12 0.871 19.05 0.750 2240347513
1 44.45 1.750 10.31 0.406 2240420001 1 48.42 1.906 34.14 1.344 2240459001

Uniones Diámetro Universales Diámetro

A X
Nominal A X Nominal Referencia
Referencia
(Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg) (Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)

1/2 28.58 1.125 3.18 0.125 2240259518 1/2 59.49 2.342 27.99 1.102 2240262511
3/4 41.28 1.625 3.18 0.125 2240359513 3/4 54.99 2.165 24.99 0.984 2240362511
1 50.60 1.992 3.18 0.125 2240477001

Adaptadores Diámetro
A X
Normas Técnicas
Macho (**) Nominal Referencia
(Pulg) (mm) (Pulg) (mm) (Pulg)

1/2 38.40 1.512 12.70 0.500 2240206518

3/4 44.75 1.762 19.05 0.750 2240306513
1 47.90 1.886 23.60 0.930 2240406001
1 Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM D23447-B
2 Dimensiones de las tuberías: ASTM D 2846
3 Dimensiones de las conexiones: ASTM D 2846; RDE 11
(**) Rosca NPT
Diámetro Tamaño Cobre

Un producto