Universidad Técnica Particular de Loja

Construcción de Hornos:
Métodos y materiales

AUTOR: Junior Villa Q.

jivilla37@gmail.com
 Hornos para cochura de cerámicas

• El secado de las piezas cerámicas

puede hacerse al aire libre y con
el empleo de estructuras cerradas
aplicando calor se logra acelerar
el proceso.

• La cochura de los materiales debe

hacerse siempre en estructuras
cerradas con aplicación de calor.
 Horno de hormiguero
• Se emplea todavía en ocasiones para la
fabricación de ladrillos hechos a mano.
• Los ladrillos se apilan alternados con el
combustible formando un montón y se cubren
después con tierra.
• Se enciende el fondo y se deja que el fuego
avance a través del “hormiguero”.
 Horno periódico o intermitente
• Estructura permanente (a veces el techo es temporal).
• Redondos, pero pueden también ser rectangulares
• Poseen un revestimiento interior de un refractario adecuado y otro
exterior de ladrillo de construcción protector.
• Tiro ascendente, tiro horizontal o tiro descendente
• Se colocan las piezas en el horno y a continuación se calienta éste
gradualmente.
Ineficiencias:
• Pérdidas de calor a través de las paredes y hacia la chimenea
• Debe consumir una gran cantidad de combustible para calentar la
estructura con cada carga de material.
• Por otra parte el calentamiento y enfriamiento continuado de la
estructura la debilita mucho más rápidamente que lo haría una
temperatura elevada constante.
 Horno continuo (Hornos de Hoffmann)
• Aprovechan el calor residual desprendido durante el enfriamiento.
• Serie de hornos intermitentes conectados en circuito
• La circulación de aire pasa primero a través de las piezas que ya se
han cocido y se están enfriando, una vez caliente, pasa al horno
que se encuentra en fase de cochura.
• Los gases residuales calientes pasan sobre las piezas que se
encuentran próximas a la cochura.
• El fuego se mantiene siempre encendido y en movimiento
alrededor del circuito de hornos.
• Se aprovecha el calor residual, pero todavía ha de calentarse la
estructura del horno y dejarse enfriar para cada carga.
 Hornos de túnel
• Proceso inverso.
• Tiene zonas a temperaturas constantes diferentes que se
corresponden un programa de cochura.
• En teoría éste es el método ideal de cochura, con el que
puede conseguirse la máxima eficiencia en combustible.
• En la práctica el horno de túnel está siendo rápidamente
reconocido como el método óptimo de cochura para la
producción en serie.
• Aunque probablemente continuarán siendo utilizados
hornos intermitentes mejorados en el caso de cargas
pequeñas o individuales.
Colocación o disposición de las piezas en los
hornos
• Los factores que deben tenerse en consideración son:
Primer factor:
• Contacto directo con las llamas y los gases de combustión producidos al quemar el
combustible.
• Cuando no es permisible el contacto existen dos métodos alternativos para proteger las
piezas.
– El primero estriba en el empleo de un horno de mufla, que consiste en una cámara
más o menos cerrada en el interior del horno, alrededor de la cual pasan las llamas y
los gases calientes
– el segundo consiste en colocar las piezas en recipientes refractarios, cajas, antes de
introducirlas en el horno.
Segundo factor:
• Si pueden apilarse unas sobre otras hasta alcanzar la altura total del horno.
• Los ladrillos, pueden por lo general apilarse de dicho modo. Las que no requieren ciertos
soportes intermedios. Las piezas vidriadas que está recibiendo la cochura de vidriado no
pueden tocarse en absoluto, o de lo contrario se pegarían unas con otras.
 Materiales y métodos de construcción de
Horno
• La exigencia de construcción de hornos cerámicos
implica generalmente el conocimiento de las
siguientes propiedades:

– Refractariedad en servicio
– La resistencia térmica al resquebrajamiento o resistencia
al choque térmico
– Resistencia a la abrasión y al impacto
– resistencia a escorias, humos
– Propiedades de construcción
Materiales Utilizados con mayor frecuencia en forma de ladrillo
para construcción de hornos
Refractarios para temperatura muy elevada
(superior a 1800 °C)
• Solamente materiales muy puros resisten estas temperaturas por ejemplo
óxidos, aluminatos, zirconatos, así como también el carbono, carburos y
nitruros
Morteros refractarios, mezclas para
apisonado y revoques refractarios
Consideraciones Generales:
 El término refractario tal como se aplica a los morteros tiene el mismo
significado que cuando se aplica a ladrillos, bloques, etc -> son
materiales que no presentan fusión a temperaturas inferiores de
1580ᵒC
 Ciertos morteros que dependen de su fusión parcial y de la formación
de una fase vítrea que constituye el aglutinante, no son refractarios,
son termoadhesivos
 Los morteros refractarios se endurecen por mecanismos cerámicos
totalmente independientes del fraguado hidráulico de los morteros de
cemento y cal
 Los morteros refractarios son de hecho pastas cerámicas crudas,
compuestas de materiales aglutinantes plásticos moldeables con agua,
y de chamota no plástica. Se endurecen y establecen uniones por el
proceso normal de cochura en su posición final.
• Los morteros refractarios se utilizan en construcción de
hornos para establecer unión y cierre entre ladrillos y
bloques refractarios, tienen que absorber las
irregularidades que pueden existir en las superficies
que deben unir, e impedir por completo el paso de gas
a través de las juntas, todo ello con un espesor total
mínimo.
• ≤ 1 mm el tamaño de grano
• La calidad, composición y refractabilidad del mortero
deberán asemejarse a las de los ladrillos que ha de unir.
• Los termoadhesivos son materiales que pueden aplicarse como los
morteros pero contienen fundentes, tal forma que funden durante el
servicio; se utilizan para reparar grietas y poros, obturar cubiertas,
puertas, etc.
• Las mezclas para apisonar se emplean para revestimientos de hornos
y hogares monolíticos y para reparar daños de cualquier tamaño o
forma sin necesidad de desmontar todos los ladrillos dañados; las
mezclas para apisonado pueden ser totalmente cerámicas – por
chamota y arcilla – o bien pueden estar aglutinadas por un cemento
aluminoso
• Para lograr la máxima refractariedad deberá emplearse el mínimo de
arcilla aglutinante, y deberá excluirse rigurosamente los fundentes,
pese a que muchos de ellos pueden contribuir a la aglutinación.
• Los revestimientos y revoques refractarios
pueden aplicarse a brocha o a pistola sobre
superficies de mampostería calientes o frías a
fin de protegerlas contra las escorias o el
ataque abrasivo, y en particular para
mantener intactas las juntas
 Materias primas para morteros, mezclas
para apisonado, refractarios
A) Aglutinante
1. Aglutinantes cerámicos endurecidos durante el servicio
a) arcillas: arcillas refractarias
b) coloides: vidrio soluble
c) fritas, vidriados, etc. : silicatos de bajo punto de fusión
2. Fraguado hidráulico en frío seguido por vitrificación durante el servicio
3. Aglutinantes orgánicos que se endurecen en frío y se queman después

B) Chamota
Arcilla refractaria quemada, bauxita calcinada, mullita, talco, óxido de
zirconio, carburo de silicio, sílice, pizarra, …
 Selección de Refractarios
Un horno acabado es una estructura complicada
constituida por diversos materiales elegidos
fundamentalmente por sus cualidades positivas
y en segundo lugar teniendo en cuenta la
economía máxima para las distintas partes del
horno.

Así solamente se emplea ladrillos altamente

refractarios donde se usan temperaturas muy
elevadas, sus paredes exteriores son de ladrillo.
Swain sugiere tener presente algunos puntos
como:
• Una correcta división de zonas esto es el
empleo de materiales de alta calidad.

• La abrasión detectada por una superficie seca y

rugosa puede contrarrestarse mediante el uso
de ladrillos cocidos más intensamente de una
naturaleza menos refractaria o si es posible se
puede emplearse carburo de silicio o alúmina
fundida.
• La escorificación que da al refractario una superficie
vítrea suave debida al ataque por escorias o fundentes.

• Los ataques moderados pueden combatirse utilizando

ladrillos mas compactos pero en casos severos requieren
el uso de ladrillos de composición química diferente.

• La fusión puede diferenciarse de las escorificaciones por

análisis de porción fundida que en este caso es igual al
del ladrillo original.
• El resquebrajamiento mecánico es la perdida
de porciones de ladrillo por tensiones
mecánicas.

• La fractura es plana y con frecuencia las

astillas son gruesas en el borde del ladrillo,
reduciéndose su espesor hasta convertirse en
una capa fina en el centro del mismo.
• El resquebrajamiento estructural se debe a una
vitrificación de la superficie por acción de
fundentes o escorias o por fusión con lo cual se
contrae aquella y se originan tensiones hasta que
llega un momento en que la pieza salta.

• El resquebrajamiento térmico debido a variaciones

de temperatura demasiado rápidas aparece en
forma de grietas curvadas desordenadas.
• La rigidez los materiales muy refractarios
comienzan a reblandecerse a temperaturas
mucho más bajas cuando son sometidos a cargas
pesadas y cuando pasa esto la mejor solución es
utilizar mejores métodos para transferir la carga
a partes mas frías de la estructura.

• La desintegración debida a la acción química que

reduce el ladrillo a una masa pulverulenta
desprovista en absoluto de resistencia.
 Aislamiento de Hornos
La necesidad de aprovechar al máximo el
combustible consumido en cualquier proceso está
siempre patente.

Se pierde una gran cantidad de calor a través de las

paredes de los hornos, construidos tradicionalmente
a base de ladrillo refractario y ladrillo de construcción

Un adecuado aislamiento de la estructura puede

reducir estas pérdidas a una cantidad despreciable.
La temperatura de la estructura propiamente dicha permanece
constante, por lo que el aumento de su masa mediante la
adición de aislamiento no hace aumentar por sí mismo el
consumo de combustible. Por consiguiente constituye una
parte esencial de la construcción de un horno de túnel la
incorporación de materiales aislantes refractarios.

Un adecuado aislamiento no sólo reduce el consumo de

combustible sino que además contribuye a mantener el horno
a una temperatura más uniforme y hace mucho más agradable
las condiciones de trabajo en la proximidad de los hornos.

No debe descuidarse el correcto aislamiento del suelo de un

horno.
 Materiales Aislantes
El principio del aislamiento está basado en la baja
conductividad del aire, y la totalidad de los materiales
aislantes procuran incorporar tanto aire como lo permitan
otras consideraciones. La transmisión de calor a través de los
sólidos tiene lugar por conducción, pero tan pronto como se
introducen grandes espacios de aire entran en juego la
convección y la radiación

La importancia relativa de los tres factores varía con la

temperatura
Una cuestión de mucha importancia en el aislamiento de
hornos es la temperatura que puede soportar un material
poroso sin que los poros se aplasten y se produzca una fuerte
contracción. El material poroso que se dispone con mayor
abundancia entre los de elevado poder aislante es la tierra de
diatomeas.
Actualmente se fabrican ladrillos aislantes refractarios de
cerámica que soportan temperaturas hasta de 1540 ˚C (2804
˚F).
La mayor porosidad de la superficie de los ladrillos aislantes
los hace más propensos al desmoronamiento y producción de
polvo. A fin de evitar esto se lavan frecuentemente con una
preparación de zircón para obturar la capa superficial mejorar
así su resistencia.
Métodos de construcción de hornos
• Para la construcción de hornos se utiliza mampostería
con juntas de dilatación. La mayor parte del tiempo se
construye con diferentes materiales en capas o
revestimientos.

• Existen numerosos diseños para bóvedas planas

suspendidas en cuales los ladrillos de formas especiales
se suspenden individualmente de barras de acero, bien
sea mediante tirantes enganchados en los ladrillos,
pinzas que aprisionan salientes de los mismos, o tubos
refrigerados que atraviesan los ladrillos.
• Pueden construirse hornos de cualquier
anchura deseada con ladrillos suspendidos sin
que las paredes deban soportar carga alguna,
por lo que estas puedan construirse más
económicamente.
• Los techos suspendidos son adecuados para
utilización con ladrillos aislantes de superficie
caliente.
GRACIAS