Tipos de sistemas de producción

1.- sistemas modelo

a) sistema de producción continua: enfocamos las situaciones de fabricación en las cuales las
instalaciones se adoptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no
afectada por interrupciones
Los materiales o materias primas se reciben continuamente de los proveedores para ser
almacenados, transportándose convenientemente para su procesamiento químico
En este tipo de sistemas todas las operaciones se realizan para lograr una situación ideal en la
que las mismas operaciones se combinan con el trasporte de tal manera que los materiales son
procesados mientras se mueven.
Se utiliza este sistema cuando la economía de fabricación favorece a la producción continua. Es
decir cuando la demanda de un producto determinado es elevada, nos veremos obligados a
trabajar continuamente.
La producción en gran escala de artículos estándar es característica de estos sistemas. Obreros
especializados y semiespecializados son empleados en este tipo de sistemas.
b) Sistema de producción intermitente
Se caracteriza por el sistema productivo de lotes de fabricación. En estos se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de
producto diferente.
Será inevitable cuando la demanda de un producto X no es lo bastante grande para utilizar el
tiempo total de fabricación continua de tal suerte, que la economía de manufactura favorecerá a
la producción intermitente.
c) sistema de producción modular
Se define como el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto a costa de hacer
menos permanentes las estructuras
Ilustrando este concepto de Alvin Toffler dice:
El simple y universal bolígrafo nos da un ejemplo de ello. Los insumos plásticos, tinta etc. Se
transforman en estructura (la pluma estilográfica) y subestructura (repuesto, resorte) para
intentar con esto un sistema de producción modular se ilustra en la figura 4 A-3.
d) sistema de producción por proyecto
Un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones, por lo que el conocimiento de
las bases de la ciencia de ingeniería y administración, la habilidad matemática y
experimentación se conjugan para poder transformar los recursos naturales. Cuando un
proyecto es largo gran parte del personal que trabaja en su desarrollo lo hace asesorando
determinada base así como la otra parte permanece supervisando todas las partes que cubre el
proyecto.
La sistematización de este método administrativo coincide con la clasificación de las funciones
que son bien conocidas, planeación, organización, integración, dirección, y control.
2. SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCION
a) sistema agrícola. Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de producción en forma
aislada, así como si esta actividad fuera autónoma. El sistema agrícola nacional permite
desarrollar sistemas de cultivos para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol, algodón y otros muchos
productos agrícolas. Estos productos forman parte de sistemas de productos bien definidos y
relacionados directamente con la economía nacional.
b) Relaciones entre la economía agrícola y la administración agrícola.
Analizar toda su extensión la economía de la agricultura, implicaría analizar la mayor parte de la
teoría económica. En consecuencia señalaremos la relación entre estas.
La economía agrícola es la parte de la economía general que estudia los problemas económicos
de la agricultura y actividades afines. En rigor es solo una rama de la economía aplicada cuya
existencia se debe a la especialización profesional impuesta por el progreso y la complejidad de
la ciencia y tecnología contemporánea. La economía no solo es una disciplina autónoma, pues
depende de la economía general para fundamentar sus interrelaciones causales y para probar la
validez de sus conclusiones. Tampoco es una disciplina mixta, pese a que la yuxtaposición de lo
económico con lo agrícola sugiere un hibrido grotesco semejante a lo que resultaría de la cruza
de un escritorio con un tractor. La confusión generalizada a este respecto obliga a recalcar que
en la relación de la economía con la agricultura, la primera desempeña un pale fundamental,
pues proporciona las bases teóricas, el método, y la razón de ser del análisis; la segunda tiene
un papel accesorio y solo da el escenario y la materia bruta.
Entre la economía agrícola y la administración agrícola, “existen nexos estrechos, toda vez que
ambas disciplinas se ocupan de los mismos problemas, aunque a distintos niveles y en ámbitos
de magnitud diferente.
En esta disciplina se toma en consideración cada factor, ya sea agronómico social o económico.
Toda información obtenida proporciona mayor elementos de juicio, y cada dato debe
considerarse en la medida en que pueda ser útil para la organización y administración de la
empresa, con la finalidad de que todos los factores de la producción sean utilizados de la mejor
forma, es decir, que rinda los ingresos netos máximos, tomando la empresa agrícola en su
totalidad.
c) Sistema de extracción. Al referirnos a este tipo de sistema, podemos considerar (aunque está
sujeto a discusión) que forman parte de ellos:
La industria minera
Metales: No metales:
Cinc Azufre
Plomo Carbón
Cobre Barita
Mineral de hierro Grafito
Manganeso Fluorita
Antimonio
Mercurio
Estaño
Cadmio
Oro y plata
Los servicios públicos
Petróleo y gas natural
Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas intermientes, dependiendo
de la demanda en el mercado.
3. SISTEMAS SECUNDARIOS DE PROSUCCION
a) sistema de transformación. El progreso industrial emerge del descubrimiento o invento de
una o más ideas básicas de científicos e investigadores. Es bien sabido que los cambios
tecnológicos han hecho que la estructura industrial contemporánea este integrada de tal modo,
que las materias primas y aun los materiales usados en procesos de muchas industrias, son
productos acabados por otras. La industria del vidrio, del acero, automotriz, papelera, de
alimentos, de plástico, de jabones de cosméticos, refresquera, cervecera, petroquímica y
muchas otras, son típicos sistemas industriales de transformación. Estos sistemas funcionan
como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del mercado.
b) sistema de artesanías: la concepción que sobre artesanía tengan los especialistas en la
materia, esta puede considerarse como una actividad que hace paralelamente con el hombre,
misma que ha evolucionado para dar paso a la pequeña, mediana y gran industria.
Actualmente este sector presenta las características mas acentuadas de nuestro subdesarrollo
económico falta de control y cuantificación de los recursos humanos y materiales, baja
productividad, ausencia de una organización productiva, crónico analfabetismo, carencia de
protección legal, pobreza y raquitismo de las operaciones comerciales.
El fomento de las artesanías con un patrimonio que resulta hoy pequeño, comparado con la
magnitud de las necesidades actuales del sector artesanal. Sus funciones son:
1.- otorgar asistencia crediticia para adquirir materias primas, herramientas y maquinaria
2.- promover la comercialización de sus productos, por medio de la instalación de tiendas
3.- otorgar asistencia técnica para el mejoramiento de los productos artesanales.
4.- realización de estudios técnicos, para elevar la productividad artesanal
La creación e intervención de estas instituciones y organismos mencionados forman un sistema
que busca el mejor logro de la actividad artesanal dependiendo en gran parte de los recursos
económicos.
FACTORES DEL COSTO DE PRODUCCION

Los factores del costo se dividen en dos grandes grupos:

-  Cargos directos: son aquellos que se pueden identificar plenamente ya sea en su aspecto
físico o de valor en cada unidad producida, y como tales tenemos: las materias primas básicas y
la mano de obra directa en la fabricación.

-  Cargos indirectos: son aquellos que no se pueden localizar en forma precisa en una unidad
producida, absorbiéndose en la producción a base de prorrateo.

Los cargos indirectos se dividen en tres clases:

·        Materiales indirectos.

·        Mano de obra indirecta.

·        Otros Gastos de fabricación indirectos.

Materiales indirectos son aquellos que por su cantidad en la producción no es práctico

precisarlos en cada unidad producida y que en términos generales los podemos considerar como
accesorios de fabricación.

Mano de obra indirecta se consideran  todos los salarios o sueldos que prácticamente es
imposible aplicar a la unidad producida, como sueldos de superintendente, de ayudantes, de
mozos de fábrica, etc.

Otros Gastos de fabricación indirectos agrupan todas las demás erogaciones que siendo
derivadas de la producción no es posible aplicarlas con exactitud a una unidad producida,
Ejemplo: Depreciaciones, Amortizaciones, Combustible, etc.

Las tres subdivisiones que se describen arriba se registran y acumulan en la contabilidad de

costos a través de una cuenta que se puede denominar: gastos de producción, gastos de
fabricación, gastos indirectos de Producción, etc.

CLASIFICACION DE LOS COSTOS

Estos han sido clasificados en concordancia con:

1. La naturaleza de las operaciones de fabricación

2. La fecha o método de cálculo
3. La función del negocio de que se trata
4. Las clases de negocios a que se refieren
5. Los aspectos económicos involucrados

Costos por órdenes de fabricación (o por órdenes específicas)

Se refieren a los materiales, la mano de obra y la carga fabril necesarios para completar una
orden o lote específicos de productos terminado. En esta clase de costos se ha de fabricar una
cantidad definida en un orden de fabricación específica.
Costos por procesos o departamentos

Son usados por las empresas que elaboran sus productos sobre una base más o menos
continua o regular e incluyen la producción de renglones tales como gas, electricidad, productos
químicos, productos de petróleo, carbón, minerales, etc.

Costos por clases

En los cuales un número de órdenes puede ser combinado en un solo ciclo de producción,
siempre que esas órdenes incluyan cierto número de artículos de tamaños o clases similares.

Costos de montaje

Representan una variante de los costos por órdenes específicas utilizada por las empresas que
fabrican o compran piezas terminadas para ser usadas en montar o armar un artículo con
destino a la venta. Este tipo de costo requiere mano de obra y carga fabril, primordialmente.

Costos postmortem o históricos

Pueden ser órdenes de fabricación, por procesos, de montaje o de clases, determinados durante
las operaciones de fabricación, pero que no son accesibles hasta algún tiempo después de
completarse las operaciones de fabricación.

Costos estimados, estándares o predeterminados

También pueden referirse a costo por órdenes específicas, de montaje, por procesos o de
clases, estimados o determinados antes de comenzar las operaciones de fabricación. Estos
ayudan a determinar los precios de venta o para medir la efectividad de los costos históricos.

Costos diarios, semanales o mensuales

Se refieren a trabajos o procesos continuos y que indican solamente el período a que se

concretan los resúmenes preparados.

Los costos pueden ser clasificados de acuerdo con la función, o grupo de actividades,
implicados. Estos son: costos de producción o fabricación, costos de distribución (o de poner los
artículos en el mercado), costos generales o costos administrativos, costos financieros, etc.

Se encuentran dentro de la clasificación con el tipo de negocios no dedicados a la fabricación

están:

Costos para bancos

La cual es posible determinar el costo de operar una cuenta corriente o de cheques, rendir un
servicio de custodia de valores o conceder un préstamo.

Costos por municipalidades

Mediante el cual es posible computar el costo de la vigilancia policíaca, el servicio de protección

contra incendios, las escuelas, etc.
Costos para tiendas al detalle o tiendas por departamentos

Es una forma de forma de análisis del costo de distribución por departamentos.

Costos para grandes organizaciones de servicios

Consiste en el análisis de los costos de las distintas categorías de trabajo de oficina.

Los costos se clasifican a veces sobre la base de los aspectos económicos implicados al
adoptarse las decisiones administrativas, en los cuales se encuentran los costos diferenciales,
los costos de oportunidad, los costos hundidos y los costos a desembolsar (o desembolsado).

Introducción a la calidad

La Calidad se puede definir como la capacidad de lograr objetivos de operación buscados. La

norma ISO 8402-94 define la calidad como:

El conjunto de características de una entidad que le otorgan la capacidad de satisfacer

necesidades expresas e implícitas.
La norma ISO 9000:2000 la define como:
La capacidad de un conjunto de características intrínsecas para satisfacer requisitos.
En la práctica, hay dos tipos de calidad:

 Calidad externa, que corresponde a la satisfacción de los clientes. El logro de la calidad

externa requiere proporcionar productos o servicios que satisfagan las expectativas del
cliente para establecer lealtad con el cliente y de ese modo mejorar la participación en el
mercado. Los beneficiarios de la calidad externa son los clientes y los socios externos de
una compañía. Por lo tanto, este tipo de procedimientos requiere escuchar a los clientes
y también debe permitir que se consideren las necesidades implícitas que los clientes no
expresan.
 Calidad interna, que corresponde al mejoramiento de la operación interna de una
compañía. El propósito de la calidad interna es implementar los medios para permitir la
mejor descripción posible de la organización y detectar y limitar los funcionamientos
incorrectos. Los beneficiarios de la calidad interna son la administración y los empleados
de la compañía. La calidad interna pasa generalmente por una etapa participativa en la
que se identifican y formalizan los procesos internos.

Por consiguiente, el propósito de calidad es proporcionarle al cliente una oferta apropiada con
procesos controlados y al mismo tiempo garantizar que esta mejora no se traduzca en costos
adicionales. Es posible mejorar un gran número de problemas a un bajo costo. Sin embargo,
cuanto más cerca se está de la perfección, más se elevan los costos.

En lo absoluto, para las compañías del sector privado en realidad no es una cuestión de
satisfacer exhaustivamente las expectativas del cliente ("sin defectos"), sino de satisfacerlas
mejor que la competencia. En el sector público, la calidad permite demostrar que los fondos
públicos se usan hábilmente para brindar un servicio que se adapte a las expectativas de los
ciudadanos.

Lo opuesto a la calidad, (o un defecto de calidad), también tiene un costo. De hecho,

generalmente es más costoso corregir defectos o errores que "hacerlo bien" desde el comienzo.
Además, el costo de un defecto de calidad es mayor cuanto más tarde se detecta. Por ejemplo,
rehacer un producto defectuoso costará, al final, más del doble del precio de producción de lo
que hubiese costado el producto inicial si hubiera sido producido correctamente la primera vez.
Además, la diferencia de precio será menor si el defecto se detecta durante la producción que si
lo detecta el cliente (insatisfacción del cliente, procesamiento del incidente, control del cliente,
costos de envío, etc.)

Es cuestión de encontrar el equilibrio correcto que elimine los defectos de calidad lo mejor
posible para ganar un buen grado de satisfacción y lealtad del cliente y para generar ganancias,
todo dentro de un presupuesto razonable.

ÍRCULOS DE CALIDADi
INTRODUCCIÓN
La idea básica de los Círculos de Calidad consiste en crear conciencia de calidad y
productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través del
trabajo en equipo y el intercambio de experiencias y conocimientos, así como el
apoyo recíproco. Todo ello, para el estudio y resolución de problemas que afecten el
adecuado desempeño y la calidad de un área de trabajo, proponiendo ideas y
alternativas con un enfoque de mejora continua.
DEFINICIONES
Las definiciones siguientes son expuestas en el libro de Phillip C. Thompson,
Círculos de Calidad, Como hacer que funcionen?, y se refieren a las distintas maneras
como se define el concepto en el texto:
· Un Círculo de Calidad es un pequeño grupo de personas que se reúnen
voluntariamente y en forma periódica, para detectar, analizar y buscar
soluciones a los problemas que se suscitan en su área de trabajo.
· Un Círculo de Calidad está formado por pequeños grupos de empleados que se
reúnen e intervienen a intervalos fijos con su dirigente, para identificar y
solucionar problemas relacionados con sus labores cotidianas.
· Un Círculo de Calidad está integrado por un reducido número de empleados de
la misma área de trabajo y su supervisor, que se reúnen voluntaria y
regularmente para estudiar técnicas de mejoramiento de control de calidad y de
productividad, con el fin de aplicarlas en la identificación y solución de
dificultades relacionadas con problemas vinculados a sus trabajos.
· El Círculo de Calidad es un grupo pequeño que desarrolla actividades de
control de calidad voluntariamente dentro de un mismo taller. Este pequeño
grupo lleva a cabo continuamente, como parte de las actividades de control de
calidad en toda la empresa, autodesarrollo y desarrollo, mutuo control y
mejoramiento dentro del taller, utilizando técnicas de control de calidad con
participación de todos los miembros.
Programación Lineal
La Programación Lineal es una técnica determinista, no incluye probabilidades y utiliza un
modelo matemático para describir el problema. El adjetivo lineal significa que todas las funciones
matemáticas del modelo deben ser funciones lineales. En este caso, la palabra programación no
se refiere a programación en computadoras; en esencia es un sinónimo de planeación. Así, la
Programación Lineal trata la planeación de las actividades para obtener un resultado óptimo,
esto es, el resultado que mejor alcance la meta especificada (según el modelo) entre todas las
opciones de solución. Aunque la asignación de recursos a las actividades es la aplicación más
frecuente, la Programación Lineal tiene muchas otras posibilidades. De hecho, cualquier
problema cuyo modelo matemático se ajuste al formato general del modelo de Programación
Lineal es un problema de Programación Lineal.

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD.

La gran importancia del control de calidad puede vislumbrarse si se considera que ha pasado
históricamente por tres etapas distintas. En una primera etapa, el énfasis se centraba en la labor
de inspección y en el establecimiento de tolerancias para los productos. Esta etapa comienza en
los años 30 y se extiende hasta comienzos de los 60. El control típico, en esta concepción, es el
control de recepción para materiales y el control de auditoría del producto final. Las limitaciones
de este enfoque son claras: no evita los defectos de fabricación, sino, únicamente, que se envíen
al mercado unidades defectuosas.
La segunda etapa del control de calidad se propone evitar las causas de los problemas de
calidad durante la fabricación. Se extiende, por occidente, a finales de los años 50, con los
estudios de capacidad de procesos y diseño de procesos. El control más importante es el control
de calidad en curso de fabricación; las toleracias comienzan a contemplarse como estándares a
superar y no como objetivos a conseguir. Las ventajas de este enfoque radican en su capacidad
para mejorar procesos y prevenir la aparición de problemas.
Finalmente, como consecuencia de la intensa competencia internacional, la tercera etapa,
desarrollada especialmente en Japón, prosigue la dirección de evitar los problemas antes de que
aparezcan, y pone el énfasis en el diseño de productos para que cumplan altas cotas de calidad.
En la década de los 80, los cambios en los mercados internacionales elevan los problemas
relacionados con la calidad a un lugar preeminente. Productos de baja calidad o excesivo precio
pasarán por situaciones difíciles debido a:
o La creciente sensibilización de los consumidores por los temas de calidad y fiabilidad y la
saturación de mercados. Esta sensibilización afecta no sólo a los productos, sino también a los
servicios.
o El aumento espectacular de la competencia a nivel mundial. Las empresas tienden a
internacionalizarse y su posible imagen local debe ser sustituida por otra de calidad intrínseca de
sus productos y servicios. El notable incremento de la información que los consumidores reciben
acerca de productos y servicios existentes en otros países, crea necesidades y/o expectativas
que no se pueden obviar durante mucho tiempo con la utilización de políticas proteccionistas.
o La aceleración en la disminución del ciclo de vida de muchos productos destaca la necesidad
de innovación y rediseño constante y, en consecuencia, la necesidad de tener en los temas de
calidad, de costes en la etapa de diseño y de comportamiento en uso de productos y servicios.
o Las tendencias actuales hacia la automatización y robotización de procesos industriales. Estas
tendencias acentúan la importancia de los problemas de calidad ya que la robotización, para que
se eficiente, exige niveles de calidad mucho mayores en las partes y piezas con las que se
trabaja.
El ingrediente básico en la nueva concepción del control de calidad es la utilización masiva del
método científico –y, en concreto, de la estadística-, en la planificación de recogida y análisis de
los datos necesarios para la toma de decisiones tendentes a mejorar todos los procesos. Un
control de calidad del que no se deriven actuaciones constantes para el perfeccionamiento de los
sistemas no es un control de calidad verdadero.