SISTEMAS PULL AND PUSH

Sistema PULL, es aquel que inicia su producción reaccionando a la demanda que se tiene actualmente.

La filosofía JIT (JUST IN TIME), se encuentra dentro de un Sistema Pull ya que trata de reducir los tamaños de lote
hasta el mínimo, así eliminar desperdicios y las acumulaciones innecesarias de inventarios. JIT es una filosofía que se
origino en Japón debido a que Taiichi Ohno percibió la necesidad de Toyota Company por organizar las operaciones que
esta manufactura implican.

El corazón de la filosofía JIT es eliminar los desperdicios, incluyendo los que generan al sincronizar mal el
movimiento de los materiales a través de la planta, los debidos a las partes defectuosas y los que resultan de la mala
programación de entregas de partes. i

Al realizar cambios en la industria por la filosofía JIT se encontraron problemas al ir implementando los métodos y
estos se fueron reduciendo al encontrar los problemas que se tenían en un principio y empezar a reducir estos los
problemas se fueron minimizando de forma que se realizo más fácil establecer una filosofía justo a tiempo.

Las ideas fundamentales del sistema justo a tiempo son: ii

1. Se reduce al mínimo el inventario de trabajo en proceso. La cantidad permitida de ese inventario es una medición
de la estrecha sincronización del sistema JIT. Mientras menos inventario de trabajo en proceso se considere en el
sistema, necesitan estar mejor balanceadas las diversas etapas en el proceso.

2. JIT es un sistema de tracción. La producción en cada etapa solo se inicia cuando se solicita. El flujo de la información
en un sistema JJIT procede en forma secuencial, de nivel a nivel.

3. JIT se extiende más allá de los límites de la fábrica. Deben existir relaciones especiales con los proveedores para
asegurar que las entregas se hagan cuando se necesiten. Los proveedores y los fabricantes deben estar ubicados en
estrecha proximidad para que el diseño de sistemas Just in Time incluya a los proveedores.

4. Los beneficios del JIT van más allá de ahorros en los costos relacionados con el inventario . Se puede hacer trabajar a
las plantas en forma eficiente sin que haya acumulación de inventario de materias primas y artículos parcialmente
terminados que atasquen al sistema. Los problemas de calidad pueden identificarse antes de que crezcan hasta
proporciones inmanejables. En este rubro, el reprocesamientos y la inspección de artículos terminados son
minimizados.
 5. El método JIT requiere un compromiso serio desde la alta gerencia hasta los operadores. Los trabajadores necesitan
mantener una vigilancia de sus sistemas y productos, y deben ser capaces de detener el flujo de la producción si
detectan alguna falla. La administración debe permitir que los trabajadores tengan esa flexibilidad.

La filosofía JIT es producto del sistema Kanban ya que este también fue creado por Taiichi Ohno, en el siguiente diagrama
se tratan de explicar las tres frases principales de control del sistema productivo.

iii
 Sistema PUSH, es aquel que comienza su producción anticipándose a la demanda del futuro. Por lo tanto se
produce y se empuja hacia el siguiente nivel que tenga el sistema.

Una metodología característica del sistema PUSH es la Planeación de Requerimientos de Materiales ya que
incorpora pronósticos de la demanda futura y dependiendo de la demanda se tomas todas las decisiones sobre las
cantidades a producir.

Se puede definir al MRP como un método formal y mecanico de programación de suministros por medio del cual se
sincroniza el momento adecuado de las adquisiciones o de la producción para cumplir los requerimientos operativos,
periodo a periodo, mediante la compensación de la solicitud de suministro por parte de los requerimientos, con la duración
del tiempo de entrega.iv

MRP abarca un plan global de la producción, donde se especifica las cantidades necesarias de cada componente,
también se busca sincronizar los tamaños exactos de lote y el tiempo de producción.

Las principales fuentes de datos para determinar el plan maestro de producción son las siguientes: v

1. Pedidos en firme de los clientes.

2. Pronósticos por articulo de la demanda en el futuro.
3. Requerimientos de existencias de seguridad.
4. Planes estacionales
5. Pedidos internos de otras partes de la organización.
i
Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill

ii
Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill

iii
Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill

iv
Ballou, R. (2004). Logística, Administración de la cadena de suministro. México: Pearson.
v

Nahmias, S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill