METODOLOGIA PARA RESOLVER UN PROBLEMA

Para resolver un problema en cualquier empresa o industria, se deben seguir una serie de
pasos que garanticen un correcto funcionamiento durante su operación.

A continuación se presenta los pasos para que su empresa pueda estar compitiendo con las
empresas mundialmente conocidas.

Antes que todo se debe implementar un programa 5 S´s, que permita lograr la mejora en la
productividad del lugar, esto a través de la estandarización de hábitos de orden y limpieza,
esto además de reducir los tiempos de ciclo y de cambio de herramienta.

Después de esto podemos aplicar una técnica conocida como AMEF, con la cual detectaremos
por anticipado todas aquellas posibles fallas que se puedan generar durante la operación de
los equipos utilizados. Para esto se definirá primero el tipo de AMEF, ya sea de diseño o de
proceso.

A continuación se puede poner en marcha una metodología SIX SIGMA con el fin de identificar
el número de n sigma que conserva la empresa, y asi trabajar en conjunto para mejorar los
requerimientos del cliente, lo ideal es conservar el 6 sigma ya que reúne el 99.99% de los
requerimientos de los clientes. Como lo menciona George Eckes en su libro el “six sigma para
todos”: el six sigma tiene que involucrar a todos los integrantes de la compañía y todos tienen
que verse afectados por el.

En una empresa existen máquinas que se encargan de realizar funciones similares para el
desarrollo de un producto, cuando es así se pueden crear CELULAS DE TRABAJO, esto
involucraría mantener en una zona específica del área de producción aquellas maquinas
similares. Con esto se reducirían considerablemente los tiempos de preparación, y se evitarían
gastos en la adquisición de nueva maquinaria, entre otros beneficios.

Cuando la producción nos permite crear lotes pequeños, es necesario implementar un sistema
SMED, con esto, además de cambiar de modelo rápidamente, también se haría la primera
pieza bien desde la primera vez.

Ahora, lo conveniente sería realizar un MAPA DE CADENA DE VALOR tanto presente como
futuro para determinar cuáles son los elementos que si le generan un valor al producto y
cuáles son los que generan desperdicios y costos adicionales, una vez que son identificados
podemos proceder a eliminarlos. Esto además permitirá conocer el flujo tanto del material
como de la información, además de identificar las fuentes del desperdicio.

Para llevar un control en las actividades de una área de trabajo, estaremos en la condiciones
de implementar un ANDON, ya que esta herramienta visual nos dará a conocer que máquinas
están funcionando o si es que alguna esta en alguna reparación, así como la falta de materia
prima en el área de producción, esta podrá ser manipulada de forma manual o automática.
Dependiendo de las condiciones de la empresa o del área donde será colocado.

En ocasiones la maquinaria que se utiliza para el proceso de producción, genera productos en

mal estado, es decir defectuosos, en estos caso es posible, si es que la maquinaria lo permite,
acondicionar un dispositivo JIDOKA, que sea capaz de detectar las piezas defectuosas y en este
caso autodetenerse y pedir ayuda, esto con el objeto de generar cero defectos, aunque de este
modo se separa el trabajo de máquina de la intervención humana.

Cuando exista un problema que tenga su origen en el pasado, se puede crear un grupo que
domine diferentes disciplinas, que sea capaz de resolver dicho problema de forma sistemática
y que lo documente para un uso posterior, de esta manera se aplicaría la metodología
conocida como 8 D´s.

También sería conveniente que se utilizaran dispositivos Poka Yoke, con el fin de evitar que los
operadores de máquinas cometan errores, esto a su vez eliminaría los defectos en un
producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Como lo hace ver Edmundo Guajardo Garza en el libro “Administración de la Calidad Total”, al
aseverar que: una de las partes clave de este procedimiento es la inspección de todas las
causas de los defectos que se presenten durante la producción.

Todos los pasos anteriormente descritos generaran en la empresa una calidad que compita
con las empresas globales, redundando esto, en un crecimiento a corto plazo. Sin embargo
cada una de estas herramientas son flexibles y las puede utilizar según le convengan a su
empresa o se adecuen a su proceso.

PRESENTA:

JOSÉ RAMÓN CORNEJO ORTIZ

8º B