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En términos generales se dan dos formas de tintar una fibra:













 






De esta manera tenemos también dos tipos genéricos de máquinas de tintura.

En el caso del
 

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el método de tintura es el llamado

 
. En
este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que el
colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él. La relación de peso
entre peso de fibra y peso de solución de colorante es bastante elevada, de 1/5 a 1/60.

En el caso del
 

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el método de tintura es el llamado

 


de la fibra en colorante. Pero el material textil que se impregna de la solución donde está
el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todavía fijado en él; es después, en el
proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el procedimiento de
impregnación la relación de baño es mucho más baja, entre 1,2 y 0,6 litros de solución
por Kg. de fibra.

 



 

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Para el sistema por agotamiento, las máquinas se diferencian por su acción mecánica que
actúa sobre la materia textil a tintar, sobre el baño tintóreo o sobre ambas cosas a la vez.

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De estos tres tipos de máquinas estudiaremos algunas de las más

representativas.
 


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Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el género una vez que éste haya sido
empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestión más importante a tener
en cuenta es la igualación de color en toda la masa, que será más problemática cuanto
mayor sea la velocidad de fijación del colorante; velocidad controlada mediante la
temperatura y electrolitos.

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J
J
D
D

A es el recipiente hermético que
contiene la solución tintórea. B es la
jaula portamateria, en la que se aloja
el textil a teñir, convenientemente
holgado para que el baño pueda
circular entre ello.
Los portamateriales serán diferentes,
según sea el tipo de textil y su
empaquetado:




 ; empleado para
floca, dentro circula el baño nada más
en sentido I-E.

J

 

; empleado
para mechas de peinado, que se
enrollan sobre varias bobinas de un
tubo perforado.
Autoclave y proceso de tintura en él




; sobre ella se
enrollan directamente los hilos. C es la
bomba impulsora del baño tintóreo,
capaz de mantenerlo continuamente en
movimiento y capaz de invertir, a
intervalos, el sentido de circulación
del baño a través de la materia a tintar.
El empaquetado debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulación
constante y regular de la corriente del baño. El problema más importante que se puede
plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitación de la bomba, es decir la
formación de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado como una avería.
Los torbellinos de líquido, igualmente, pueden darse al invertir el sentido de la corriente.


 

 




 

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#, para poder modificar con cierta rapidez la
temperatura, según convenga.

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, para hacerla intervenir cuando la presión en el baño sea inferior a
la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presión es inferior en el
baño, se formarán las burbujas,
fenómeno que se conoce como "cavitación" de la bomba.
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, en cualquier momento de la tintada.
 


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En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a través del baño es el que crea la
circulación del mismo, a base de removerlo suave pero constantemente. Si el colorante no
posee buena migración, este sistema no será apropiado; y si el colorante es fácilmente
oxidable, tampoco, porque el material tintado sale periódicamente al aire ambiente,
arrastrado por el grueso hilo, fuera del baño. Ni esta máquina ni este sistema sirven para
colorantes a la tina.

El esquema mecánico en el O
O es el

siguiente:
: una cuba trapezoidal o artesa, para el baño
tintóreo.

$: Un rodillo motriz del textil, situado sobre

la cuba y fuera de ella, que arrastra el textil a
través del baño. Para la lana, el rodillo
devanador del torniquete es de forma circular,
produciendo un movimiento suave, sin
tirones, que evita el enfieltrado y estirado del
hilo. Para el algodón suele ser elíptico,
acentuando la formación de pliegues en la
cuba; menos elíptico cuanto más ligero de
peso es el textil.

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El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde se recoge,
enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un grupo motriz que hace girar los
cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un recipiente, en
forma de artesa, para la solución tintórea. Dentro del baño el tejido pasa por otros rodillos
donde se mantiene estirado; otro curvado evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el
tejido en la solución tintórea, absorbe de éste una parte que será retenida por sus fibras,
llegando así al rodillo donde se recoge; volverá, desenrollándose, con una cierta cantidad
de colorante fijado y se pondrá de nuevo en contacto con la solución tintórea.
Así se irá intercambiando colorante entre
tejido y la solución, hasta llegar al equilibrio
entre solución y tejido tintado y conseguir,
por tanto, completar la tintura. Cada vez que
el tejido llega al baño no se da en éste la
misma concentración de colorante, lo que
hace difícil que las franjas de tejido que no
han conseguido igualación la consigan ahora.
Las diferencias suelen darse entre el centro y
los extremo del tejido. Otra dificultad puede
darse en la igualación de tintura a lo ancho,
diferencia entre los orillos y el centro,
producida sobre todo porque haya diferencias
de tensión en el enrollamiento del tejido,
presionando en los orillos más o menos que
en el centro.
La propia humectación del tejido en la
solución puede modificar su estructura y
alterar esta tensión longitudinal, apareciendo
el típico moaré o aguas en su aspecto.
 


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En esta máquina el textil se mueve
dentro de una corriente de baño
tintóreo. Fue éste el método para
solventar los problemas de la
tintura de poliéster a alta
temperatura. La tracción del textil
se efectúa por una devanadora que
lo conduce a través de un tubo por
el que circula el baño en el mismo
sentido.

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O
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 J
Las máquinas empleadas para la
tintura de madejas pueden ser
tanto del O 
como del O 
.
En el primero de los casos se
obtiene tintado un hilo con mayor
grosor, regular y voluminoso, ya
que nunca ha sido prensado
durante el proceso, ni siquiera por
su propio peso. Suelen tintarse así
los géneros de punto. En estas
máquinas las madejas se cuelgan
de un soporte horizontal y debe
proporcionarse entre las madejas
una circulación uniforme de
solución de colorante, para
obtener una buena igualación.

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La máquina à‘ consiste
esquemáticamente en un armario
con dispositivo del que se cuelgan
las madejas. En ella el
movimiento de la solución de
colorante se consigue con bombas
de mediano caudal, que
proporcionan más o menos
presión,
dependiendo de tener un
compartimento grande o más de
uno más pequeño.



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 Las 

deben tener unas
dimensiones adecuadas para
acoger el mínimo indispensable
de solución tintórea y que ésta
se renueve constantemente, de
forma automática, manteniendo
siempre invariable su
concentración y todas las
demás constantes de presión,
temperatura, etc. La buena
impregnación en la pastera
depende, en primer lugar de la
afinidad entre colorante y textil;
pero también de la solución en
sí, puesto que ella transporta el
colorante a la fibra o tejido. Las
fuerzas tensoactivas entre
solución y textil condicionan la
rapidez y efectividad de la
impregnación; por ello es
corriente que a la solución
tintórea se añadan productos


humectantes.
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Una vez el textil ha sido

impregnado, se procede a la
fijación del colorante sobre el textil.
Si el coeficiente de difusión del
colorantees elevado y la afinidad
entre colorante y textil también,
permite que este procesode fijación
se haga a temperatura inferiora los
1000C. De no ser así, hay en la
industria varios sistemas de
fijación. Según el medio y método
de calentamiento, si lo hay,
tendremos los siguientes tipos de
foulardados, diferenciados además
por calentamiento en seco o en frío.

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Foulardado con difusión

y fijado en frío.
Empleado para colorante
con gran afinidad por el
textil y con alto
coeficiente de difusión.
Así y todo, el proceso
tintóreo suele ser largo,
de varias horas.
 0

Foulardado con difusión

y fijado en caliente. La
subida de temperatura se
produce en
compartimento estanco,
manteniendo en la
materia impregnada la
misma humedad con que
sale del foulardado. En
esas constantes de
humedad y temperatura,
en reposo, se produce la
fijación del colorante.
 0 OJ

Foulardado con difusión

y fijado en vapor. Permite
reducir el tiempo de
fijación mediante
vaporizado intermedio a
100-1050C, de 30 seg. a 5
min., según colorantes e
intensidad. Después de
este vaporizado se pasa el
tejido por una solución
salina con 10-20 grs/l., a
temperatura de ebullición,
y finalmente se lava el
textil
tintado.
 0 

Foulardado con difusión

y fijado en seco. Puede
haber o no un secado
intermedio, a 100-1500C;
en ese caso el fijado
posterior será en
temperaturas de 150-
1600C.
  0 O

Foulardado con difusión

y fijado en lavado salino.
Empleado para colorantes
que fijan bien en solución
salina.

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Foulardado con difusión

y fijado en Jigger.
Después de la
impregnación, el proceso
continúa en el Jigger para
desarrollar y fijar el color,
según sus características
químicas.

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Los dibujos sobre telas pueden hacerse pintados a mano o por el procedimiento llamado
de estampación. La estampación de dibujos y colores en los tejidos se consigue
aplicando sobre ellas colorantes o pigmentos y con las llamadas máquinas de
estampación. Las telas estampadas suelen tener bordes definidos en la parte del dibujo,
al lado derecho, y el color casi nunca penetra por completo hasta teñir el revés de la tela.
3 V
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Los principales tipos de estampación son: estampados directos, más frecuentes y con
modalidades diversas de acuerdo a exigencias del género, dibujo, economía; estampados
por reservas, con los antiguos métodos de estampado; otros tipos son menos usuales.
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El diseño a estampar se graba sobre bloque de madera que se sumerge en el
colorante y se imprime directamente sobre el tejido. Es el procedimiento más
antiguo conocido y rara vez se utiliza de forma comercial.
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Viene haciéndose desde el siglo XVIII tiempo que se mecanizaba la industria
textil. Se utiliza un cilindro metálico (hierro fundido) sobre el que pasa la tela;
otro rodillo de cobre tiene grabado el diseño que, imprimado de un color, lo deja
impreso en la tela. Debe hacerse un rodillo de grabado por cada color que lleva
el diseño.
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Es un procedimiento por el que los diseños pasan a la tela por calor y presión, a
través de un papel especialmente impreso por rotograbado, offset o serigrafía.
Este papel se coloca sobre la tela con una capa de hule en medio, se someten las
tres capas a presión y temperatura y en un tiempo calculado se transfiere íntegro
el diseño a la tela. Por este procedimiento se consigue mejor penetración del
colorante en la tela, mayor fidelidad entre diseño y estampado, menores costes
industriales y apenas contaminación.
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En este método se aplica a la pantalla el diseño en cuestión, de forma que toda la
pantalla, excepto el espacio ocupado por el diseño, quede recubierta de un
material resistente. Es necesaria una pantalla por cada color que contiene el
diseño. La serigrafía es un procedimiento de estampación de bajo coste y puede
hacerse manualmente o mecanizada.
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Se realiza sobre los hilos de la urdimbre, antes del tejido de la pieza. Resulta una
estampación con el diseño algo difuso y más suave que en los otros estampados.
Suele hacerse sobre ligamentos simples, tafetanes, satenes, etc, y para tapices y
cortinas.
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Se trata siempre sobre telas teñidas en pieza, en donde el diseño se logra por
eliminación de ese color tintado previamente. Por tal razón, es recomendable
para fondos de color oscuro. El primer paso es eliminar el color tintado en la
parte que ocupará el diseño, impregnando de material corrosivo el propio
diseño; si en esa parte se ha de estampar nuevo color podrá hacerse a la vez que
la primera fase, con tal que el color nuevo sea tal que soporte el material
corrosivo de descarga, propiedad que depende de sus componentes químicos.
Los estampados por corrosión se identifican fácilmente observando el revés de
la tela, en el que unos colores traspasan más que otros.
3 V 
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Se trata de un tipo de estampado manual, procedente de la India oriental, en el
 que se comienza por derramar cera caliente sobre la superficie de tela,
justamente delimitada, que va a ocupar el diseño. Una vez solidificada la cera, se
tinta la tela en pieza, evitando la cera que la zona reservada por ella sea tintada.
Debe comenzarse esta tintura por los colores más claros que llevará la tela. Se
van haciendo nuevas reservas en cera y tintando los colores sucesivos que se
desee (avanzando de claro a oscuro), hasta completar el diseño. Finalmente se
levantan las reservas de cera con un disolvente para la misma.
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Proceso manual en el cual el hilo o tela se anuda en ciertas partes con hilo fino.
Este material se tinta en pieza, desanudándolo posteriormente, resultando así las
reservas sin tintar, correspondientes a cada atado.
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