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E ENGENHARIA DE ALIMENTOS
LABORATÓRIO DE MATERIAIS E
CORROSÃO- LABMAC
SIDERURGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
E ENGENHARIA DE ALIMENTOS
LABORATÓRIO DE MATERIAIS E
CORROSÃO- LABMAC
Literatura
1. Tecnologia Mecânica Volume III
Vicenti Chiaverini
2. Manual de Siderurgia Produção
Luiz Antônio de Araújo
3. Aços e Ferros Fundidos
Vicenti Chiavrini
Desenvolvimento dos altos-fornos
Começou-se a aumentar, paulatinamente, a
altura dos fornos primitivos. (fornos de cuba ou
fornos chaminé).
Fornos chaminé: Carga → introduzida pelo
topo
Ar → soprado pela parte
inferior
1500 → Inglaterra → Alto-forno mais próximo
aos modernos
1619 → Inglaterra → Introdução do coque
1800 → Inglaterra → Aquecimento do ar
Matérias-primas da indústria siderúrgica
As matérias-primas básicas da
indústria siderúrgica são as
seguintes:
Minério de ferro
Carvão
Calcário (FUNDENTE)
O minério de ferro é composto por três partes a saber:
Útil → parte que contém o ferro
Ganga → impurezas sem valor direto
PRODUÇÃO DE AÇO
6mm<
6mm<Minério
Minério
5mm<Pelotas<18mm
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm
5mm<Sinter<50mm <40mm
<40mm
granulado
granulado
Em
Emdetalhe
detalhe
Processo de Pelotização
Pelotas são aglomerados de forma esférica
formados pela pelotização de minérios finos com o
auxílio de aditivos seguido por um endurecimento
a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados são: fundentes
(calcário, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal
hidratada) e combustível sólido (antracito)
Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Redução Direta
Processo de Pelotização
Processo de Pelotização
Processo de Sinterização
Sinteres são aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combustão
forçada (sinterização) de um combustível
previamente adicionado à mistura (finos minério de
ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos
de coque; aditivos – corretivo de características para
aproveitamento de resíduos de recirculação).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minérios finos (quantidade crescente no mundo) e
resíduos industriais.
A sinterização atual visa basicamente elaborar uma
carga de altíssima qualidade para o AF.
Processo de Sinterização
• Máquina de sinterização
Silos de INSUMOS
armazenagem Finos de retorno
Finos de minério
A B C D E F
Coque
Tambor de Calcário
mistura Pó de alto forno
Chaminé Forno de
Alimentador ignição
Fragmentação do
bolo de sinter
Sinter
Exaustor Resfriador
Caixa de Peneiramento a
Despoeiramento rotativo
quente
Peneiramento a
Finos de retorno frio
Processo de Sinterização
Processo de Sinterização –
cont.
• Forno de ignição e evolução do processo
Ar
Forno de
ignição
Sinter
Zona de
Combustão
Antes
Antesda
daqueima
queima Durante
Duranteaaqueima
queima
Coqueria
O coque é o produto sólido da destilação de uma
mistura de carvões realizada a em torno de
1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilação dá origem aos produtos carbo-
químicos (gases, vapores condensáveis, benzol,
alcatrão, etc) que são comercializados pelas
siderúrgicas. O gás de coqueria e´um importante
insumo para a própria usina.
O processo de coqueificação consiste no
aquecimento do carvão mineral na ausência da ar.
Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno
Fornecer o calor necessário às necessidades
térmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;
Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permeável nas regiões inferiores do
forno onde o restante da carga está fundida ou em
fusão.
Coqueria
• Seqüência de operação
Coqueria
• Detalhes do processo
Típica
TípicaBateria
Bateriade
decoqueificação
coqueificação
Coque
Coqueincandescente
incandescente
pronto
prontopara
paraser
serdescarregado
descarregado
Produção de ferro
primário
ALTO FORNO é um processo de redução em forno de
cuba para a produção de metal líquido (gusa) a partir
de pelotas, sinter, minério granulado e coque.
COREX® é um processo de redução em forno de cuba
para produção de metal líquido a partir de pelotas,
minério granulado e carvão não coqueificável.
FINMET® é um processo de redução direta em leito
fluidizado utilizando finos de minério de ferro e gás
natural, gerando um produto com 92% de metalização.
MIDREX® e HyL são processos de redução em forno
de cuba utilizando gás redutor rico em CO para a
produção de ferro esponja a partir de pelotas e
minérios granulado.
granulado
Alto Forno
O alto forno é um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcário, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minério
granulado) são carregado em diferentes camadas.
A carga sólida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gás que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) é injetado através das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monóxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o óxido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.
Alto Forno
Processo
Evaporação da u
Remoção da águ
Remoção do CO
Alto Forno
Minério
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fusão
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fusão
de Coque
Estagnado Zona
de Combustão
Cadinho
Zona de
Gotejamento
Alto Forno
As condições termodinâmicas existentes no interior do reator
promovem a incorporação de algumas impurezas ao gusa líquido
e separa outras na fase escória e gás.
MINÉRIO COQUE
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C
GÁS
GÁS
GÁS
GÁS
Fe3O4 Mn3O4
FeO MnO
patrocinador
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FABRICAÇÃO DE AÇO
EXISTEM BASICAMENTE OS PROCESSOS:
PROCESSOS DE ACIARIA
PNEUMÁTICOS( OXIGÊNIO OU AR SÃO SOPRADOS;
SIEMENS MARTINS( AS SUCATAS ERAM O MEIO DE
OXIDAÇÃO);
ELÉTRICOS;
PROCESSOS PNEUMÁTICOS DE ACIARIA- CONVERSORES
Desgaseficação a vácuo
Lingotamento
Seções possíveis
no lingotamento
contínuo (mm)
Conformação
A grande importância dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, à facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricação de peças a partir dos
metais no estado sólido podem ser classificados em:
- Conformação Mecânica: volume e massa são
conservados;
- Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;
Conformação
Os processos de conformação mecânica podem ser
classificados de acordo com o tipo de força aplicada
ao material:
- Compressão direta: Forjamento, Laminação;
- Compressão indireta: Trefilação, Extrusão,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
Tipos de Conformação
Laminação
Dobramento
Extrusão
Trefilação
Matriz τ
Embutimento
Estiramento Profundo Cisalhamento
Lingotamento e
Laminação
Nomenclatura para
Aços
Produção do Aço -
Resumo