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Administracion de calidad

Administracion de calidad

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algunos temas de interés sobre calidad
algunos temas de interés sobre calidad

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08/18/2013

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CALIDAD Y FUNCION DEL DESPLIEGUE DE LA CALIDADPROBLEMAS DE CALIDAD ACTUALESHISTORIA DEL DESPLIEGUE DE LA CALIDADLa calidad nace después de la segunda guerra mundial acontecida en Japón, después dela guerra se trato de reconstruir Japón y para esto se dio la revolución japonesa de lacalidad y se le dio un realce a la calidad del producto en la mente del publico.La calidad se ha desarrollado a través de muchas condiciones como: la competencia,clientes que cambian, mezcla de productos de cambia, complejidad del producto,niveles mas altos en las expectativas e los clientes.Se define como calidad: la satisfacción del cliente y pueden ser:Clientes externos: usuario final, procesadores intermedios y a los comerciantes.Clientes internos: otras divisiones de una compañía.El producto se define como: es la salida de un proceso; el cual se pueden identificar trescategorías: bienes, software y servicio.Definiendo la calidad significa satisfacción del cliente externo e interno lascaracterísticas del producto y la falta de deficiencias son las principales determinantesde la satisfacción.Función de la calidadLas etapas fundamentales en l movimiento de la calidad son: inspección, controlestadístico de la calidad, aseguramiento de la calidad, gestión de la calidad.Crosby utiliza a efectos de auto evaluación donde se identificaban cinco estados deconciencia de la calidad: incertidumbre, despertar, iluminación, sabiduría y certeza.La calidad total y la sociedad del conocimientoCadena de valor, hoy en día se esta evolucionando hacia lo que podíamos denominar lacadena de valor intangible.El valor agregado vía conocimiento es la forma de agregar valor a los productosmediante la sistematización de la inteligencia y el saber de los colaboradores.La revolución de la tecnología como una tecnología puede hacer más competitiva a unaempresa.La información como input básico de producción la información oportuna confiable ycompleta de los clientes y las condiciones del mercado es uno de los recursos másimportantes para la organización de empresas.La capacidad de respuesta nueva estrategia empresarial habla sobre la evolución de lasestrategias basadas en costes, diferenciación y a la rapidez de la respuestaESTRUCTURA DE LA CARTA DE LA CALIDADFUNCIONAMIENTO Y DESARROLLO DE LAS CARTAS / GRAFICAS.La finalidad de controlar un proceso de fabricación es que este proporcione un productode acuerdo con los requisitos de calidad. Esto puede significar que solo se aceptencausas aleatorias de variación. Es preciso detectar y eliminar rápidamente las causasasignables de variación. Un instrumento excelente para ello es una grafica de control,
 
 por medio de la cual se puede seguir el proceso y describir gráficamente las variacionesque experimenta con el tiempo.En una grafica de control hay una línea central con un límite de control a cada lado. Lalínea central representa el valor al cual se distribuirán las mediciones aleatoriamente.Los límites de control son los valores entre los cuales debe distribuirse. Si aparece unacausa asignable de variación se sobrepasara uno de los limites de control, de estamanera, la grafica de control da la señal de alarma cuando se produce un cambio dentrodel proceso de fabricación.Cuando se usa una grafica de control se toman subgrupos del proceso de fabricación. A partir de las mediciones se calculan ciertos parámetros estadísticos, los cuales serepresentan cronológicamente en la grafica. Si las configuraciones se distribuyenaleatoriamente dentro de los limites de control, se dice que el proceso esta bajo control.Por lo general los limites de control se establecen a una distancia de ±3σ (σ =desviación estándar) de la línea central. Un punto fuera de estas líneas revela que se ha producido un cambio en el proceso de la fabricación. Los límites de control también se pueden establecer a una distancia de ±2σ de la línea central.Hay dos tipos de graficas de control: las graficas para variables y las graficas por atributos. Las primeras se utilizan para mediciones. Las graficas por atributos norequieren mediciones; en este caso se emplea información sobre el número de unidadesdefectuosas.Si se comparan las graficas para atributos, se muestra lo siguiente:
Las graficas para variables son mas sensibles que las de atributos
El tamaño de muestra es menor en las graficas para variables que para atributos
Las graficas para variables muestran el grado de defectos, lo cual no lo hacen lasde atributos
El trabajo de reunir y calcular los datos es mucho mayor en la grafica paravariables que en la de atributos
Es mucho mas difícil entender una grafica para variables que una para atributos,además puede indicar la causa de origen del desorden concerniente y ladiferencia entre los limites de control y los de tolerancia
La grafica para variables puede considerar solo una característica, mientras quela de atributos puede tener varias.FUNCIONAMIENTO Y DESARROLLO DE LAS CARTAS DE LAS CARTAS Normalmente una grafica de control para variables se basa en una medida detendencia central y una medida de dispersión como medida de la tendencia central puede usarse ya sea la medida arittica () o la mediana (Med: el valor mediocuando las cifras se ordenan de acuerdo con su magnitud). Las medidas dedispersión que pueden usarse son la desviación estándar y el rango (R: la diferenciaentre los valores máximo y mínimo). Se suele trazar en paralelo una grafica detendencia general y una grafica de dispersión.Los límites de control pueden determinarse de dos maneras:
Pueden calcularse tomando como base la tendencia central y la dispersióndel proceso. Esta información ya se conoce o se obtiene de los primeros 20subgrupos aproximadamente.
 
Pueden calcularse tomando como base los limites de tolerancia, siempre ycuando la dispersión del proceso sea pequeña comparada con la tolerancia.La grafica de control y R es la más común para variables. La medida de la tendenciacentral es la media y la medida de la dispersión es el rango R. el rango es la diferenciaentre los valores mayor y menor del subgrupo.Si se inspecciona k subgrupos de n unidades cada uno:Lc es la línea central. Lcs y Lci son respectivamente los limites de control superior einferior (limites de 3σ). Los factores A2 D3 y D4 dependen del tamaño del subgrupo.La línea central y los límites de control se dibujan en papel grafico.Desde el momento se toman subgrupos de n unidades a intervalos predeterminados. Secalcula y R para cada subgrupo y se representan los valores en la grafica respectiva,se unen los puntos con líneas rectas. Un punto por encima de Lcs o por debajo de Lci enla grafica indica que su proceso ha alterado su nivel. Un punto por encima de Lcs enR significa que la dispersión del proceso se ha incrementado.Otro tipo de grafica para variable es la grafica de control y s.Por lo general se establece en cinco el número de unidades de un subgrupo, puedetomarse un número mas reducido cuando los costos de inspección son elevados. Se prefiere un numero mas amplio (n= 10 a 20) cuando es preciso que la grafica de control

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