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Máquinas Térmicas
Gerardo Pauwels Sergio Galfione
Maximiliano Cabestrero Mariano Ettore
Cristian Drappo Maximiliano Heiss
Federico Rolt
Generadores de vapor
Ventajas (cont):
•Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequeña
cantidad de agua que contienen
•La posición de sus quemadores en diagonal son aptos para quemar
carbón
•Puede quemar combustible líquido, gaseoso, sólido y biomásico.
•Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisión de
calor existe un mayor aprovechamiento.
•Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequeña
cantidad de agua que contienen.
Calderas Acuotubulares O Tubos De
Agua
Desventajas
•Es de difícil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona
de convección.
•Mantenimiento más costoso.
•El coeficiente de evaporación está estrechamente limitado por la
circulación interna.
•La superficie limitada para la liberación de vapor, dificulta la separación
correcta del agua y el vapor durante los consumos altos.
•Para su instalación requieren de una extensa área de terreno.
•Su montaje con puesta en servicio pueden tomarse de uno a dos años.
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN
GENERADOR DE VAPOR
Hogar
Domo o Hervidor
Quemadores
Economizador
Precalentador
Sobrecalentador y Recalentador
Hogar
Es el espacio donde se
produce la combustión. Se
le conoce también
con el nombre de Cámara
de Combustión.
Las calderas pueden
instalarse con hogares
para combustibles sólidos,
líquidos o gaseosos, todo
dependerá del proyecto
del equipo y de la
selección del combustible
a utilizar.
Domo o Hervidor
Emparrillado
Cenicero
Conductos de Humos
Caja de Humos
Forzador (Ventilador/es)
Chimenea
Sopladores de Hollín
Control en calderas
•El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la
cual se consiguen los equilibrios de masa y de energía de la misma
ante las variaciones en la demanda de los consumidores.
Controles necesarios en las calderas de vapor
• Secuencia de encendido
• Nivel de agua de alimentación
• Control de la llama.
• Control de la presión.
• Temperatura del combustible.
• Temperatura de los gases de salida.
• Total de sólidos disueltos
Control de temperatura del vapor
Objetivo
Existen gran cantidad de calderas en las que el vapor generado
ha de estar a una cierta temperatura, que asegure el correcto
funcionamiento de sus consumidores. En estos casos, la
imposibilidad de diseñar la caldera para que en todas las cargas
requeridas produzca el vapor a la temperatura deseada, obliga a
controlar ésta de forma que se mantenga dentro de los márgenes
de operación deseados.
Control de temperatura del vapor
Objetivo
El objetivo de este lazo es generar una señal de demanda de
carga para los quemadores que mantenga el equilibrio entre la
energía entregada y suministrada por el sistema. Al mantener
este equilibrio se asegurara una producción de vapor en las
condiciones de operación necesarias para todo el rango de
funcionamiento.
Control de nivel de alimentación
Objetivo
• Controlar el nivel en el valor deseado.
• Minimizar la interacción con el control de combustión.
• Crear suaves cambios en el agua almacenada ante los cambios
de carga.
• Equilibrar adecuadamente la salida de vapor con la entrada de
agua.
• Compensar las variaciones de presión del agua de alimentación
sin perturbar el proceso ni modificar el punto de operación.
Definición:
La primera prueba de presión de un aparato a presión es la que
permite verificar su estanquidad y su resistencia a las
deformaciones
Pp = 1.5 Pd
-Informe
Mantenimiento
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE REDES DE TUBERÍAS
DIARIO
SEMANAL
Se comprobara:
- Las tuberías (deterioros y estado del aislamiento)
- Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad, purgas,
filtros...)
- La ausencia de transpiración y fugas por los prensaestopas,
juntas, etc.
- Las bombas (ruidos o vibraciones anormales)
- Las válvulas de seguridad, aparatos de control y los pilotos de
señalización.
Mantenimiento
COMPROBACIONES EN RÉGIMEN
MENSUAL
-Limpieza de la instalación
SEMESTRAL
- Engrasado de válvulas.
Mantenimiento
COMPROBACIONES EN RÉGIMEN
ANUAL
Hogares
Hogares
Paralelos:
Cuando los quemadores están
colocados al frente o al frente
y atrás.
Turbulentos:
Cuando los quemadores están
ubicados en las esquinas e
inyectan el combustible en forma
tangencial.
Tipos de hogares
Clasificación
Hogares de
emparrillado
mecánico
Tipos de hogares
• Según el tipo de combustible a utilizar la caldera
Hogares
ciclónicos
Tipos de hogares
•Otros tipos de hogares
Hogares externos: Se encuentran fuera del alcance del cuerpo de agua, o sea,
no tienen un contacto directo con el cuerpo de agua a evaporar
Generadores de vapor
6) Combustión
Combustión
• Reacción:
combustible + comburente calor
• Reacción:
combustible + comburente calor
Control de la combustión
Consiste en regular la entrada de combustible para mantener un
suministro continuo de vapor a una presión constante, y de
regular la entrada de aire a la caldera en proporción correcta a la
entrada de combustible.
Control mecánico/neumático
Control de medida en serie/paralelo
Control de medida en paralelo con límites cruzados:
COMBUSTIBLES
• Carbón Natural
1. Viscosidad
2. Fluidez Crítica
3. Inflamabilidad
4. Contenido de Azufre
5. Contenido de Agua
II - Combustibles Gaseosos
• Gas Natural: PCS = 9.300 Kcal/m3.
• GLP: PCI = 10.950 Kcal/Kg.
3. Módulo de un Gas
Criterios para la elección de un
combustible
• Ubicación geográfica de la industria
• Posibilidades de aprovisionamiento
Horizontales
Clasificación de los
economizadores
De acuerdo a la superficie absorbente del calor:
De tubos lisos
De superficies extendidas
b) Aletas longitudinales c) Aletas helicoidales
Clasificación:
Calentador Ljungström
Problemas:
•Incrustaciones,
•Corrosión
•Espumas
•Arrastres
PRUEBAS QUIMICAS
Ablandador:
Un ablandador consta de tres
elementos principales: estanque de
resina, válvula y estanque de
salmuera. En el estanque de resina es
donde se produce el “ablandamiento”
del agua, al producirse un intercambio
iónico entre el agua “dura”, rica en
Calcio y Magnesio y la resina, rica en
Sodio. Cuando esto ocurre la resina
retiene el Calcio y Magnesio y el agua
se lleva el Sodio.
Formación de depósitos
Prevención de arrastre
El Arrastre se puede dividir en dos partes:
•Elementos transportados mecánicamente por el vapor y agua.
•Elementos que se volatilizan en el vapor.
El arrastre mecánico se controla manteniendo la concentración de
sólidos.
La sílice se volatiliza a altas presiones siendo arrastrada por el
vapor. Para reducir estos arrastres, se mantiene la sílice por debajo
de 5 ppm en el agua de la caldera.
Polímeros o acondicionamiento de
lodos
Se utilizan para la formación de lodos provocando la precipitación
intencionada de las sales de dureza cálcica. Esto introduce en los
lodos un grado de dispersión o fluidez que permite la eliminación de
los mismos más fácilmente por purga inferior de caldera.
Depósitos de aceite
El aceite es un aíslate del calor
Un origen común
→uso de equipos alternativos de vapor de escape
→lubricación de motores de vapor y bombas de retorno de
condensado
Debería utilizarse un tipo eficiente de separador de aceite en el
sistema de escape.
La eliminación mecánica de la
incrustación
Las zonas accesibles, se limpian mecánicamente
Las superficies interiores de los tubos de agua con una
Turbina Tubular.
Los depósitos exteriores sobre las superficies externas de
los tubos de humos pueden desprenderse por vibración con
un resonador o vibrador tubular o por medio de sacudidas
con una barra larga y pesada en cada tubo.
La limpieza con ácido de las calderas se usa a menudo
para eliminar óxidos metálicos.
Los disolventes utilizados para la limpieza acida son
variados
•. ácido clorhídrico
• ácido fosfórico.