TRABAJO

DE
INVESTIGACION

EL ESMERIL ANGULAR

Rodrigo Pizarro A.
ICCE, Viña del mar.
 EL ESMERIL ANGULAR

INDICE

1.- El Esmeril Angular.

2.- Riesgos específicos.
3.-Medidas de prevención.
4.- Elementos de Protección personal.
5.- Usos del Esmeril Angular.
6.- Medidas de Seguridad.
7.- La Amoladora o Esmeril Angular.
8.- Tipos de Esmeril Angular.
9.- Accesorios.

1. QUÉ ES UN ESMERIL ANGULAR

Se trata de máquinas portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire
comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos como:
tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.

Las herramientas de inserción que utilizan son: discos de desbastar y tronzar, platos de
goma con hojas de lijar, cepillos planos y de vaso, muelas de vaso, esponjas o fundas de
pulir, discos de trapo, etc. La elección de uno u otro modelo de amoladora estará en
función de los trabajos a realizar, materiales, potencia requerida, entorno de trabajo, etc.

2. RIESGOS ESPECÍFICOS

Aparte de los riesgos eléctricos, pueden existir riesgos de naturaleza muy diferente, que
pueden desencadenar accidentes, en ocasiones, muy graves.

 Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por

reacciones imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina: existe el riesgo
de que el cuerpo de la máquina tienda a girar en sentido contrario cuando la
herramienta de corte se atasca.
 Golpes al trabajar piezas inestables.
 Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyección de fragmentos
del mismo, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.
 Heridas en los ojos producidas por proyección de partículas del material
trabajado o de la propia herramienta de inserción.
 Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables,
ocasionados por chispas. Puede darse incluso el caso de trabajar aleaciones con
componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación resulte
imprescindible.
 Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.
 Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina hay que sumar el
incremento que se produce dependiendo del material trabajado.
 Exposición a vibraciones.

Será responsabilidad el N3 del área de trabajo el informar a las personas que realicen
tareas en el área con amoladoras angulares de los riesgos señalados anteriormente.

- El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco.

- Heridas de diversa consideración en manos y ojos.
- Choque eléctrico.
- Inhalación de polvos.

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Será responsabilidad del prevencionista del área de trabajo:

 Informar a las personas que van a utilizar la máquina de los riesgos que ésta
tiene y la forma de prevenirlos.
 Comprobar que el disco a utilizar está en buenas condiciones de uso. Se deben
almacenar los discos en lugares secos, sin sufrir golpes y siguiendo las
indicaciones del fabricante.
 Utilizar siempre la cubierta protectora de la máquina.
 No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en la muela.
 Utilizar un diámetro de muela compatible con la potencia y características de la
máquina.
 No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de
una presión excesiva. Los resultados pueden ser nefastos: rotura del disco,
sobrecalentamiento, pérdida de velocidad y de rendimiento, rechazo de la pieza
o reacción de la máquina, pérdida de equilibrio, etc.
 En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable,
asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos
durante la operación.
 Parar la máquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños al
disco o movimientos incontrolados de la misma. Lo ideal es disponer de
soportes especiales próximos al puesto de trabajo.
 Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura
de trabajo, ya que en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de
la máquina, lo efectos se pueden multiplicar.

 No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de
los hombros, ya que en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la
cara, pecho o extremidades superiores.
 Situar la empuñadura lateral en función del trabajo a realizar, o utilizar una
empuñadura de puente.
 

     

 En caso de utilización de platos de lijar, instalar en la empuñadura lateral la protección

correspondiente para la mano.
  Para trabajos de precisión, utilizar soportes de mesa adecuados para la máquina, que
permitan, además de fijar convenientemente la pieza, graduar la profundidad o
inclinación del corte.
 Existen también guías acoplables a la máquina que permiten, en modo portátil,
ejecutar trabajos de este tipo, obteniendo resultados precisos y evitando peligrosos 
esfuerzos laterales del disco; muchos de estos casos será preciso ayudarse con una
regla que defina netamente la trayectoria.

Guía para cortes perpendiculares con profundidad graduable

 

Guía para cortes con inclinación y profundidad graduable

 

 Si se ejecutan trabajos repetitivos y en seco, procurar utilizar un protector provisto de

conexión para captación de polvo.

 En puestos de trabajo contiguos, es conveniente disponer de pantallas absorbentes

como protección ante la proyección de partículas y como aislantes de las tareas en
cuanto al ruido.

4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Dado que aun cuando se utilicen todas las protecciones posibles integradas en la
máquina, existen riesgos imposibles de controlar, es necesaria la utilización de prendas
de protección personal cuando se trabaja con amoladoras angulares. Será
responsabilidad del N3 del área de trabajo el que el personal tenga a su disposición y
utilice las siguientes prendas de protección personal:
  Gafas de montura y oculares de protección contra impactos, clase C o D, con
protección adicional inferior, temporal y superior.
 Evaluación del nivel de ruido y, en su caso, utilización de protecciones
auditivas, de acuerdo con el Real Decreto 1316/1989.
 Mascarilla antipolvo, salvo que se utilice un sistema de extracción eficaz.
 Guantes de trabajo.

5.- Usos del Esmeril Angular

El esmeril angular es una herramienta eléctrica de gran uso en las faenas en

construcción.  Se emplea para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, por medio
de la rotación de un disco abrasivo, por ejemplo: perfiles de acero, cerámicos, baldosas,
hormigón, etc.

El esmeril angular está compuesto de un motor eléctrico con su carcasa, un cable de

alimentación blindado y un enchufe. Utiliza discos abrasivos de corte para metal y
piedra, así como de desbaste para ambos materiales. Se debe utilizar el disco de corte
para cortar y No el de desbaste.

Se debe comprobar antes de usar el esmeril, que el disco a utilizar sea de las revoluciones por
minuto (R.P.M.) que el motor de la herramienta exija. Se debe evitar utilizar discos muy
gastados o quebrados.

Para cambiar el disco se recomienda:

- Detener o  desconectar la alimentación eléctrica.

- Usar la herramienta original para retirar el disco

   (No golpear)

- Utilizar el diámetro del disco recomendado.

- No utilizar discos gastados.

En la operación del esmeril se debe tomar en cuenta:

- Utilizar los E.P.P.

- Verificar el estado del cable, del enchufe, del disco y la carcasa de protección.

- Cortar los materiales sobre un banco de trabajo y el área debe estar  despejada,
ordenada y limpia.

- No se debe forzar el corte.

- El operador debe ubicarse fuera de la proyección de las partículas.

- No dejar la herramienta antes que deje de girar el disco.

En la operación del esmeril angular se debe emplear:

Casco, calzado, protector facial, guantes y protector auditivo.

LA MANTENCION DE LA HERRAMIENTA DEBE REALIZARLA

PERSONAL CALIFICADO.
ANTE LA POSIBILIDAD DE UN DESPERFECTO O FALLA COMUNIQUELO
DE INMEDIATO.

USTED  NO REALICE REPARACIONES.

6.- REGLAS DE SEGURIDAD

- No use la herramienta si el interruptor no funciona debidamente.

- Desenchufe la herramienta antes de hacer ningún ajuste, cambiar accesorios o guardarla.  
- Use solamente los accesorios recomendados por el fabricante para su modelo.
- Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril.
- La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente instalados
- Las muelas de esmeril deben ser guardadas en un lugar seco y verifique si tiene defectos
visibles.
- Asegúrese de que el protector esté en buen estado y firmemente instalado antes de usar la
esmeriladora
- Cuando esté trabajando, siempre sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos.
- Nunca cubra con sus manos los respiraderos de aire.
- Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite ni grasa.
- Conozca su herramienta mecánica. Lea cuidadosamente el manual del usuario.
- Use siempre lentes protectores.
- Proteja sus pulmones.

- Proteja su audición.
- Inspeccione los cordones de la herramienta periódicamente.
- Asegúrese de que su cordón de extensión esté en buen estado.
Causas de accidentes
- Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado.
- Montaje incorrecto del disco.
- Fallas del casquete protector.
- Deficiente calidad de la máquina.
- Falta de experiencia en el manejo.
- Mantenimiento insuficiente.
- Utilización inadecuada.
- Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.

Seguridad Personal
- Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use sentido común cuando esté cansado o
bajo medicamentos.
- Evite la puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición
"Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta.
- Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la herramienta.
- No use la herramienta a una distancia demasiado alejada.
- Mantenga siempre un buen equilibrio y una posición firme.
- Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.

Caso para analizar:

Cuando un trabajador debía trasladar una herramienta portátil eléctrica (esmeril angular y
procedía a recogerla, el cable de alimentación hizo contacto con una solución acuosa,
produciendo un  choque eléctrico que alcanzo al trabajador que se encontraba en contacto
con la solución de la cubeta.
- Usar equipos eléctrico en piso húmedo

- No revisar las condiciones del cable del esmeril.

- Falta de protección del sistema eléctrico, sin tener     tablero de protección.

- Liderazgo y Supervisión deficiente.

- Falta de programa de administración de riesgos.

ACCIONES CORRECTIVAS Y/O EXPERIENCIAS NORMATIVAS

- Revisar todas las instalaciones eléctricas de la Planta, equipos y dotarlos de

protecciones adecuadas antes de utilizar

- Elaborar y mantener procedimientos seguros de trabajo (A.S.T.)

7.- LA AMOLADORA O ESMERIL ANGULAR

Fundamentalmente, la amoladora es una herramienta electro portátil de bricolaje e

industrial. Ésta cuenta con un motor y un mecanismo para hacer girar un usillo al igual
que el taladro. En esta parte de la máquina se le puede acoplar una multitud de
accesorios, para así  convertirla y usarla como fresadora, lijadora o ranuradora para
madera ya que éstas herramientas también cortan, pulen y rectifican.

8.a) Tipos y Medidas de Esmeril Angular

Existen diferentes tipos de amoladoras que más se caracterizan por el tamaño, la

potencia y el diámetro de los discos. Estas son llamadas Amoladoras y
Miniamoladoras.

 Las Amoladoras pequeñas o Miniamoladoras utilizan discos de 115.mm o

125.mm y sus potencias alternan entre los 500W, 700W y 800W.
 Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 230.mm y sus potencias son
más altas que llegan a los 2000W y 2600W.

Aplicaciones de una Amoladora

Tanto las Amoladoras como las Miniamoladoras tienen la misma función. Lo que las
hace diferentes es el manejo y trabajos a realizar con ellas. Aquellos trabajos intensivos
en superficies duras o de materiales en superficies grandes, suelen hacerse con
Amoladoras grandes de discos de 230.mm. Esta máquina está más relacionada en el
ámbito profesional por el ahorro de tiempo en el trabajo realizado y también por los
buenos resultados que brinda, como ejemplo lograr cortes más rectos y limpios.

Los trabajos más sutiles, en superficies pequeñas o cuando no se tiene una buena
relación con la máquina, es preferible usar las Miniamoladoras, por ejemplo cuando
vamos a desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en perfiles metálicos, o lijar
y pulir en superficies pequeñas.

Los trabajos más sutiles, en superficies pequeñas o cuando no se tiene una buena
relación con la máquina, es preferible usar las Mini amoladoras, por ejemplo cuando
vamos a desbastar cordones de soldadura, hacer cortes finos en perfiles metálicos, o lijar
y pulir en superficies pequeñas.

Accesorios para Amoladoras

 Los discos para tronzar y cortar sirven para cortar cualquier tipo de material
como cerámicas, madera, fierros, etc. Para usar estos discos es muy importante
prestar extrema atención y maximizar las medidas de seguridad ya que cuenta
con un factor de riesgo.
 También existen cepillos en forma de escobillas de metal para pulir, limpiar
superficies de metal. Para este tipo de trabajos es muy importante la seguridad
en la máquina y en uno mismo, es necesario tener la correcta posición del cepillo
para que no haga contacto con la maquina al girar ya que puede arruinarla y salir
de su eje poniendo en peligro a usted mismo.
 Los cepillos de metal con forma de disco sirven para decapar la pintura en
superficies de metal o madera, se debe tener mucho cuidado al usar este material
especialmente cuando se quiere decapar una superficie de madera ya que se
puede dañar la superficie haciendo un decapado brusco. Para evitar esto es
recomendable no presionar en exceso y manejar el cepillo a una velocidad de
giro lenta.
 Los discos de lija son adecuados para el pulido ligero, la preparación y acabado
de superficies como paredes de cemento.

Con ayuda de estos accesorios que dispone la amoladora, puede convertirlo en una
maquina muy potente que le permitirá pulir, hacer cortes precisos, tallar en madera,
nivelar superficies de cemento, abrillantar piezas de metal oxidadas, afilar herramientas
de jardinería y carpintería, etc.

Misceláneo

 Algo que es muy importante es que aunque las amoladoras y los taladros
tienen una similitud en funciones y accesorios no es conveniente usar accesorios
de taladros en Amoladoras ya que las velocidades de ambas no son las mismas y
puede ocasionar daños en la maquina y/o los trabajos realizados.
 La calidad de tus trabajos dependerán mucho en tu máquina, los accesorios
apropiados que uses y que esté en buen estado.
 Es preferible tener una amoladora que cuente con control electrónico de
velocidad, esto ayuda a que el manejo que se le da sobre distintos materiales y
superficies sea preciso y eficaz.

La Amoladora es una herramienta actualmente muy útil y que poco a poco se va

introduciendo en los hogares de apasionados al bricolaje ya que en un principio sólo era
utilizada por profesionales capacitados debido a su funcionalidad y altos precios. Pero
gracias a sus nuevas funcionalidades y sus precios cómodos, esta herramienta se ha
convertido en una gran, útil y buena compra.
Para poder elegir una Amoladora se debe tener en cuenta lo siguiente:

A). Existen diferentes tipos de Amoladoras que más se caracterizan por el tamaño,
la potencia y el diámetro de los discos. Estas son llamadas Amoladoras y
Miniamoladoras.

 Los discos más comunes son de 115.mm y 125.mm que son usados por las
Miniamoladoras y su potencia está entre 500W, 700W y 800W. su elección
depende al área de trabajo a realizar.
 Los discos de 230.mm son usados por las Amoladoras grandes con potencia de
2000W y 2600W, esta Amoladora es más usada por profesionales hábiles en el
uso de estos aparatos.

B). La elección de una u otra es dependiendo del trabajo que se va a realizar

 Si necesita una Amoladora para trabajos más ligeros, en superficies pequeñas o

si no tiene una relación con la máquina, es preferible recurrir a la
Miniamoladora. Por ejemplo cuando el trabajo necesario es realizar cortes finos
en perfiles metálicos, desbastar cordones de soldadura, lijar o cepillar en
superficies pequeñas.
 Si lo que necesita es trabajar en superficies grandes o hacer trabajos intensivos
en superficies duras, lo recomendable usar la Amoladora grande ya que con este
simplifica el tiempo de trabajo gracias a los discos más grandes, y que permiten
acabados más eficaces, por ejemplo cuando se quiere cortes más rectos y
limpios.

C). Detalles de la maquina Amoladora

 Aparte de su tamaño, también debe tener en cuenta el servicio de la máquina.

Tanto Amoladoras como Mini amoladoras que cuentan con control electrónico
de velocidad se adaptan mejor al trabajo en diferentes áreas y materiales, que te
permitirán poder usar diversos accesorios. Esto realmente es muy útil un buen
ejemplo es cuando se desea encerar y pulir la carrocería del auto.
 A la hora de adquirir accesorios para la amoladora se debe prestar mucha
atención que sean compatibles y sobre todo seguros, ya que entre las
amoladoras y los taladros tienen una similitud en funciones y accesorios, pero
no es conveniente adaptar accesorios de taladros en Amoladoras ya que las
velocidades de ambas no son las mismas y pueden ocasionar daños en la
maquina y/o los trabajos realizados.
 Ante todo la seguridad de uno mismo frente a su máquina. Para ello no se
recomienda adquirir “cualquier” Amoladora. Existen marcas conocidas y
recomendadas por muchos usuarios que brindan seguridad y buenos acabados.
8.b) DISTINTAS MEDIDAS DE ESMERIL ANGULAR

Esmeril angular 4 ½” (115 mm)

Características y Beneficios:

-Motor de 10.000 RPM

-Guarda ajustable sin llave
-Mango lateral de 2 posiciones removible, permite mejor control y mayor
comodidad
-Traba de eje para mayor facilidad y rapidez para cambio de discos
-Eje de M-14

Aplicaciones:

-Esmerilar metal con discos abrasivos

-Cortar metal con discos abrasivos

-Acabado de metal con cepillos de alambre, papel de lija, discos laminados

-Cortar piedras y/o afines con discos diamantados/abrasivos

-Dar acabados en piedra, concretos y afines con discos diamantados y/o muelas
abrasivas.

Garantía:

30 días de satisfacción Total

1 año de Mantenimiento

1 año de garantía.
ESPECIFICACIONES

Watts 850 W

Velocidad sin carga 10.000 rpm

Traba de Eje si

Rosca del Eje M-14

Peso 2.2 Kg

Incluye:

Llave

Tuerca de Respaldo

Tuerca

Guarda de seguridad

Mango Lateral de2 posiciones

ESMERIL ANGULAR 7” (180 mm)

Características y Beneficios:

Motor de 5,5 HP de gran potencia con protección a sobrecarga, excelente para

aplicaciones más rápidas de corte y desbaste.
 Cobertura de epoxy en el motor, protege contra abrasiones del material
desbastado y maximiza la vida de la herramienta

Mango lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación

Gatillo de dos dedos para mayor comodidad

Sistema de refrigeración optimizado

Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración y mayor vida

Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad

Tope de goma, para evitar maltrato a la caja de engranajes

Aplicaciones:

Desbaste de Cordones de Soldadura

Corte de todo tipo de tuberías de metal

Cepillado y preparación de superficies metálicas

Corte de concreto y piedra

Pulir superficies de metal o concreto

Garantía:

1 año

30 días de satisfacción total

Un año de mantenimiento gratuito

ESPECIFICACIONES

Vatios 220V 2,700W

Velocidad Sin Carga 8,500rpm

Usar Discos de RPM Sobre 8,500rpm

Traba de Eje Si

Rosca del Eje 5/8"-11 & M14"

Peso de la Herramienta 13,15lbs

Peso de la Herramienta 5,9Kg

Incluye:

Guarda de 7" (180mm)

Disco de 7" (180mm)

Flanges y Llave

Mango Lateral

ESMERIL ANGULAR 9” (230mm)

Características y Beneficios:

Motor de 5,5 HP de gran potencia con protección a

sobrecarga, para aplicaciones más rápidas de corte y
desbaste

Cobertura de Epoxy en el motor, protege contra

abrasiones del material desbastado y maximiza la vida
de la herramienta

Sistema de refrigeración optimizado

Gatillo de dos dedos para mayor comodidad

Mango lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación

Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración y mayor vida

Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad

Tope de goma para evitar maltrato a la caja de engranajes

Aplicaciones:

Desbaste de cordones de soldadura

 Corte de todo tipo de tuberías en metal

Cepillado y preparación de superficies metálicas

Corte de concreto y piedra

Pulir superficies de metal o concreto

Garantía:

30 días de Satisfacción Total

1 Año de Mantenimiento Gratis

1 Año de Garantía

ESPECIFICACIONES

Watts a 220V 2,700W

Velocidad Sin Carga 6,500rpm

Usar Discos de RPM Sobre 6,600rpm

Traba de Eje Si

Rosca del Eje 5/8"-11 & M14"

Peso de la Herramienta 13,6lbs

Peso de la Herramienta 6,1Kg

Incluye:

Guarda de 9" (230mm)

Disco de 9" (230mm)

Flanges y Llave

Mango Lateral

9.- TIPOS DE DISCO (ACCESORIOS)

  DW8414   DW8414C - Corte y Desbaste Acero Inoxidable C - Corte y Desbaste Acero

Inoxidable
Características:

Discos fabricados de óxido de aluminio para rectificar metales más duros como el acero
inoxidable, aleaciones fuertes y otras aleaciones de tensión. Está fórmula provee la
remoción agresiva de material al igual que una larga vida útil en los metales ferrosos
(acero, hierro, soldaduras y torneados).

Diámetr Espeso Especificació RPM

Cat. N°. Aplicación
o r n Máximas

Corte Acero
Inoxidable

Corte Acero
DW8414C 4-1/2" 3/32" A30T BF 13.300
Inox.

Corte Acero
DW8417C 7" 3/32" A30T BF 8.700
Inox.

Corte Acero
DW8419C 9" 3/32" A30T BF 6.700
Inox.

Desbaste Acero
Inoxidable

Desbaste Acero
DW8414C 4-1/2" 1/4" A30S BF 13.300
Inox.

Desbaste Acero
DW8417L 7" 1/4" A30S BF 8.700
Inox.

Desbaste Acero
DW8419L 9" 1/4" A30S BF 6.700
Inox.

DW4528C - Corte y Desbaste Concreto-Piedra

Características:

Mezcla especial de carburo de silicio Verde/negro con estructura especial de

granos para cortar rápidamente todo tipo de concreto, piedra caliza, etc. Sin quemar.
Altamente reforzado para una fibra de vidrio fuerte para mayor seguridad.

Especificació RPM
Cat. N° Diámetro Espesor Aplicación
n Máximas

Corte Piedra o
Concreto
DW4528C 4-1/2" 3/32" C24R BF Corte Piedra 13.300

DW4728C 7" 3/32" C24R BF Corte Piedra 8.700

DW4928C 9" 3/32" C24R BF Corte Piedra 6.700

Desbaste Piedra o
Concreto
Desbaste
DW4524 4-1/2" 1/4" C24R BF 13.300
Piedra

Desbaste
DW4759L 7" 1/4" C24R BF 8.700
Piedra

Desbaste
DW4959L 9" 1/4" C24R BF 6.70
Piedra

DW4518C - Corte y Desbaste Metal

Características:

Mezcla de óxido de aluminio/cote y aglomerante de resina de suprema calidad.

Desarrollados para cortes estructurales de aceros delgados, altamente reforzadas para
soportar fuerzas extremas laterales. Proceso de fabricación cuidadoso para reducir el
olor y polvo durante el corte.

Especificació RPM
Cat. N°. Diámetro Espesor Aplicación
n Máximas

Corte Metal
DW4518C 4-1/2" 3/32" A30T BF Corte Metal 13.300

DW4719C 7" 3/32" A30T BF Corte Metal 8.700

DW4918C 9" 3/32" A30T BF Corte Metal 6.700

Desbaste Metal
Desbaste
DW4514F 4-1/2" 1/4" A24R BF 13.300
Metal

Desbaste
DW4714F 7" 1/4" A24R BF 8.700
Metal

Desbaste
DW4914F 9" 1/4" A24R BF 6.700
Metal

Corte Metal para

Tronzadora
DW8003 14" 7/64" A24R BF Corte Metal 4.300