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TALLER DE
PAILERIA
FRANCISCO I.
MADERO
TALLER DE PAILERIA REFINERIA
FRANCISCO I. MADERO
CONCEPTOS BASICOS DE
PAILERIA
ona
do a la segurida
personal, su salud, y la
proteccion pailero
aplicando sus
conocimientos adq
BIENVENIDA
Quiero aprovechar la oportunidad para desearte el mejor de los éxitos en esta etapa
de preparación dentro de tu vida laboral, y esperamos que sea de gran provecho
para ti y que se vea reflejada atravéz de un mejoramiento sustantivo dentro de tus
Bueno es hora de empezar aprovéchalo al máximo que sea de mucho interés para ti
¡ENHORA BUENA ¡¡GRACIAS ¡
PRESENTACION
En este curso veremos lo relacionado con la pailería básica aplicada en este centro
de trabajo, tendremos temas como aritmética básica, los metales y perfiles
estructurales, calentadores, calderas, rolado de placa, los ángulos, la circunferencia,
como dividirla y el trazo y desarrollo de plantillas más comúnmente usados y
aplicados dentro de nuestra rama de pailería.
Este curso tendrá una duración de 160 horas así que tendremos el tiempo exacto y
preciso para poder desarrollarlo satisfactoriamente, por eso te pido que te apliques
al máximo y saques el mejor provecho.
COMPETENCIA
TEMAS Y SUBTEMAS
OPERACIONES BASICAS
9
1. ARITMETICA BASICA
9
• La pulgada y sus divisiones.
10
• Fracciones de pulgada.
10
• Decimales de pulgada.
11
• Suma y resta de quebrados.
12
2. CONVERSIONES
12
3. FACTORES
17
• Que es un factor.
17
• Sus aplicaciones dentro de la rama de pailería.
17
• Obtención de desarrollo de una circunferencia en centímetros.
17
4. TEOREMA DE PITAGORAS
18
• Su formula.
18
• Aplicación dentro de la rama de pailería.
18
LOS ACEROS
20
EL ACERO.
20
LOS METALES
22
1. PERFILES ESTRUCTURALES
22
• Angulo.
22
• Solera.
22
• Canal.
22
• Vigueta tipo “I” y “H”.
22
• Barra sólida.
22
1. FABRICACION DE PLATAFORMAS
28
• Materiales requeridos
29
• Dimensiones y/o medidas estándar.
30
CALENTADORES
34
1. CONCEPTO.
34
2. PARTES EN QUE SE DIVIDE.
35
3. REPARACION DE FLUSERIA
36
• Desmantelado de tubería
36
• Arreglado de biseles
36
• Empate y/o alineado de tubería
37
• Colocación de bridas.
39
DIAMETRO NEUTRO
42
DOBLEZ DE PLACA
43
ROLADO DE PLACA
44
1. Procedimiento general
45
• Escuadre de la placa
46
• Obtención del desarrollo utilizando diámetro neutro.
46
• División de la placa en tres partes.
46
• Rolado de puntas.
47
• Cierre del cilindro.
48
CALDERAS
49
1. Concepto.
49
2. Partes en que se divide.
49
3. Reparación de tubos (colocación de niples).
51
LA CIRCUNFERENCIA
55
1. Monturas de tubería
68
• A 90 grados mismo diámetro
68
• A diferentes inclinaciones mismo diámetro.
70
2. Codo Nitrado
73
• A 90° en diferentes números de partes
74
3. Reducción tubular
75
POLITICA SSPA 84
DIISCIPLINA OPERATIVA 85
BIBLIOGRAFIA
113
OPERACIONES BASICAS
LA ARITMETICA
Dentro de este curso veremos como la aritmética nos ayudara resolver situaciones
simples, como sacar la medida de una llave, suma, resta y división de fracciones
de pulgada, multiplicaciones de diámetros para obtener desarrollos de tubería etc.
Ahora empezaremos con lo más esencial de todo esto la pulgada y sus fracciones.
LA PULGADA
Como puedes ver en esta imagen la pulgada se puede dividir en fracciones iguales
que van desde 2/2” hasta 32/32”.
Estas medidas son de uso común en nuestro entorno laboral
FRACCIONES DE PULGADA
Como la pulgada comúnmente se divide en mitades, las fracciones de pulgada más
comunes son:
1/2” (media pulgada)
1/4” (un cuarto de pulgada)
1/8” (un octavo de pulgada)
1/16” (un dieciseisavo de pulgada)
1/32” (un treinta y dozavo de pulgada)[] y
1/64” (un sesenta y cuatroavo de pulgada)
DECIMALES DE PULGADA
En EE. UU. También se utilizan las milésimas de pulgada, generalmente
abreviadas mil (sin punto) o mil. (Con punto).
La equivalencia de la pulgada también se presenta en forma decimal.
1/2”=0.5”
1/4”=0.25”
1/8”=0.125”
1/16”=0.0625”
1/32”=0.03125”
INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA
TALLER DE PAILERIA REFINERIA
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1/64”=0.015625”
Si requerimos conocer el valor decimal de una fracción tan solo realizaremos la
operación que nos indica dicha fracción, por ejemplo:
3/8”
3/16”
7/16”
5/8”
3/32”
0.062500 en dieciseisavos
0.125000 en octavos
0.250000 en cuartos
0.562500 en dieciseisavos
0.875000 en octavos
1 1/3 + 3/16 =
2 1/2 - 1 1/4 =
65 3/4 ÷4=
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CONVERSIONES
MULTIPLOS
El decámetro es una unidad de longitud del S M. Es el primer múltiplo del metro.
Se abrevia Dm.
Equivalencias
10,000 mm
1,000 cm
100 dm
10 m
0.1 hm
0.01 km
El hectómetro es una unidad de longitud. Es el segundo múltiplo del metro, y
equivale a 100 unidades de éste.
Su abreviación es hm.
Equivalencias
100,000 mm
10,000 cm
1,000 dm
100 m
10 dam
0.1 km
Equivalencias
1, 000,000 mm
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100,000 cm
10,000 dm
1,000 m
100 dam
10 hm
SUBMULTIPLOS
El decímetro es una unidad de longitud. Es el primer submúltiplo del metro y
equivale a la décima parte de él. Su símbolo es dm, y carece de abreviatura.
1 dm = 0.1 m = 10−1 m
Equivalencias
100 mm
10 cm
0.1 m
0.01 dam
0.001 hm
0.0001 km
Equivalencias
10 mm
0.1 dm
0.01 m
0.001 dam
0.0001 hm
0.00001 km
0.01 dm
0.001 m
0.0001 dam
0.00001 hm
0.000001 km
SISTEMA INGLES
1350 cm a metros
245.98 pulgadas a milímetros
8765 milímetros a decímetros
469 kilómetros a metros
468 3/16” a decímetros
39 3/8” a metros
45.6 decímetros a pulgadas y fracciones de pulgada
FACTORES
TEOREMA DE PITAGORAS
El Teorema de Pitágoras establece que en un triángulo rectángulo, el cuadrado de
la hipotenusa (el lado de mayor longitud del triángulo rectángulo) es igual a la
suma de los cuadrados de los dos catetos (los dos lados menores del triángulo
rectángulo: los que conforman el ángulo recto). Si un triángulo rectángulo tiene
catetos de longitudes y , y la medida de la hipotenusa es , se establece que:
TEOREMA DE PITAGORAS
LOS ACEROS
EL ACERO
LOS METALES
PERFILES ESTRUCTURALES
FABRICACION DE PLATAFORMAS
En nuestro taller de pailería contamos con la instrucción de
trabajo 311-42619-IT-05 que se refiere a la fabricación de
plataformas, veamos algunos aspectos de esta instrucción.
OBJETIVO.
Fabricar plataformas en las Plantas de Proceso de la
Refinería Francisco I. Madero.
ALCANCE.
Ésta Instrucción de Trabajo es aplicable en la fabricación de
plataformas, para acceso a equipos, dentro del perímetro de
la Refinería Francisco I. Madero.
RESPONSABILIDADES.
OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.
1. Conocer y aplicar esta instrucción.
2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado y
verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes de
iniciar el trabajo.
3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén
en buen estado, y sean los apropiados para los requerimientos
del trabajo a ejecutar.
4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales a
utilizar.
5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para el
desarrollo de su trabajo a ejecutar.
6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y el
equipo de protección especial solo cuando se requiera.
7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto
apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas
establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de
Palería.
1. Medir la canal.
2. Cortar los extremos de la canal en la medida requerida a 45º
Utilizando la escuadra de block.
EL RODAPIE.
La solera que se habilite como rodapié debe ser de 4”x 1/4” y
colocarse a 1” arriba de la rejilla Irving alrededor del bastidor,
tomando en cuenta que los accesos a la plataforma no deben de
llevar rodapié.
LA SOLERA INTERMEDIA.
Esta solera sirve de protección y se coloca a 20” arriba de la
rejilla Irving, para evitar riesgos de caída del personal.
EL PASAMANOS.
LA ESCALERA.
1. A toda plataforma se le debe colocar su escalera, dependiendo
de la altura y la distancia, existen dos tipos la escalera de tipo
gato y la escalera angular.
2. Para la escalera de gato se cuenta con la instrucción de trabajo
311-42619-IT-17 Prefabricación de escalera vertical tipo gato.
3. Para la escalera de ángulo se utiliza el mismo canal del
bastidor, a la medida según el dibujo técnico, tomando en cuenta
su altura y la distancia a cubrir, el ángulo que se obtiene se
transporta con la ayuda de la escuadra falsa. Colocando
escalones de rejilla Irving con las medidas estándares
establecidos, según los espacios en donde será colocada
respetando la altura entre ellos de 8” o se ajustara de acuerdo a
la altura de la plataforma con una tolerancia de ±1” y la huella de
30 cms., entre escalón, colocándole un ángulo de soporte según
el ancho e inclinación del canal, con su respectivo barandal
siguiendo los pasos 5, 6, 7 y 8, antes mencionados en la
prefabricación del barandal del bastidor de la plataforma,
tomándose en cuenta que los postes llevan un corte según el
ángulo antes mencionado y transportado con la escuadra falsa.
Ensamblaje.
1. Se arma el bastidor.
2. Se colocan los postes nivelados y/o a escuadra.
3. Se coloca el pasamano.
4. Se coloca la solera intermedia de 2”
5. Se coloca la solera de 4” como rodapié
6. Se coloca la escalera.
CALENTADORES
1. ZONA DE RADIACION
2. ZONA DE CONVECCION
ALINEADO DE TUBERIA
Para poder realizar las juntas o uniones de tubería de calentador
debemos realizar una serie de arreglos primero antes de empezar
como por ejemplo:
• Colocar en un lugar firme unas bases o burros adecuados
para este tipo de trabajo.
• Montar los tubos con ayuda de equipo mecánico manytec,
grúa y/o camión winche sobre los burros quedando de tal
manera uno atrás del otro para perfilarlo para su alineado.
Una vez realizado lo anterior procederemos al alineado.
• Ya acomodados se nivelará uno de ellos fijándolo bien para
que ya no se mueva.
DIAMETRO NEUTRO
El diámetro neutro es el diámetro de la circunferencia invisible
que se encuentra en la parte media del espesor de un cilindro.
Este diámetro es muy importante para poder rolar una placa en
forma cilíndrica como veremos en el capitulo siguiente.
Este se obtiene tan solo restando o sumando un espesor del
material a trabajar ya sea al diámetro exterior o interior
respectivamente, veamos:
EJEMPLO:
Se requiere rolar un cilindro con un espesor de placa de ½” y un
diámetro de 45” ¿cuánto será el diámetro neutro?
45”-0.5”=35.5”
DOBLEZ DE PLACA
OBJETIVO.
Prefabricar y mantener en buenas condiciones el equipo de tipo
cilíndrico, instalado en las áreas de proceso de la Refinería
Francisco I. Madero.
RESPONSABILIDADES.
CALDERAS
La caldera es una parte del generador de vapor, la cual tiene
como objetivo producir vapor de agua para enviarse a las plantas
de proceso para que puedan llevar a cabo su funcionamiento,
también se aprovecha para producir electricidad ya que este
activa un turbo generador de electricidad que provee de la misma
a la refinería.
Las calderas con que cuenta la refinería son las llamadas calderas
de agua ya que el agua con que trabaja pasa por el interior de
tubería.
PARTES DE UNA CALDERA
La caldera está constituida por:
1. El hogar
2. Domo de vapor
3. Domo de lodos
4. Quemadores
INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA
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5. Difusores de calor
6. Tubos de pared
7. Tubos Cabezales
8. Precalentador
9. Sobre calentador
10.Cámaras muertas superior e inferior
Unos de las fallas más comunes en una caldera es la ruptura de
los tubos de pared; a continuación veremos cómo se debe realizar
dichas reparaciones.
OBJETIVO.
Mantener en funcionamiento óptimo la tubería de las calderas instaladas en la
Refinería Francisco I. Madero.
RESPONSABILIDADES
LA CIRCUNFERENCIA
La circunferencia es una línea curva, plana y cerrada, en donde
cada uno de sus puntos están a una misma distancia de un punto
interior que se llama centro.
CIRCULO
• DIAMETRO
• RADIO
• CUERDA
• FLECHA
• SECANTE
• TANGENTE
RADIO.- Radio es una línea recta que une al centro con cualquier
punto de la circunferencia. El radio es la mitad del diámetro.
LOS ANGULOS
Los ángulos según su abertura reciben los siguientes nombres:
Angulo Recto: este ángulo es el más común, entre sus lados hay
una abertura de 90°.
Angulo Agudo: Es todo aquel que tenga una abertura menor de
90°
Angulo Obtuso: Es todo aquel que tenga una abertura mayor de
90°
Angulo Llano: Es aquel que mide 180° y sus lados forman una
línea recta.
BISECTRIZ
La bisectriz es una línea recta que divide a un ángulo en 2 partes
iguales.
BISECTRIZ DE UN ANGULO
A continuación veremos cómo dividir a un ángulo en 2 partes
iguales.
1. Traza un ángulo cualquiera.
Luego se traza una línea horizontal que toque 2 puntos (A, B) pasando por el
centro O.
Como en el anterior se traza una circunferencia con centro O para luego trazarle su
eje vertical A, B.
Apoyándonos con el radio en los puntos A, B se trazan uno arcos arriba y abajo
dividiendo así la circunferencia en 6 partes iguales.
Aplicando la misma base que los trazos anteriores se dibujará una circunferencia
con su eje horizontal .
Se une con una línea auxiliar el punto C encontrado con el centro hasta cortar la
circunferencia en forma perpendicular localizando el punto D.
D
La distancia entre E y D es la medida de división de 5 partes de una circunferencia,
tomando esta medida con el compás se terminará de dividir dicha circunferencia.
La elaboración de una brida es uno de los trabajos más comunes, conozcamos sus
componentes.
MONTURAS DE TUBERIA
90° ÷ (2 x 2) = 22.5°
22.5°
CONO TRUNCADO
Ahora veremos cómo se desarrolla el trazo de una de las figuras
más común o básica de la rama de pailería, este es el cono
truncado.
VERTICE
Como se puede apreciar el vértice está localizado de una manera accesible esto
gracias a la angulación de sus lados.
Nos auxiliaremos del uso de DIAGRAMAS esto no es otra cosa que sacar las
alturas reales (hipotenusas), ya que cuando se ve en diferentes vistas o perspectivas
sus referencias no son verdaderas, por lo tanto nos auxiliaremos de ellos para
realizar las plantillas.
Este tipo de pieza se le conoce así porque sus bases y/o caras son 2 figuras
geométricas diferentes en este caso cuadrado y círculo.
Esta transición se le conoce como excéntrica porque su eje simétrico esta corrido o
descentrado.
POLITICA
INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA
TALLER DE PAILERIA REFINERIA
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PRINCIPIOS
La seguridad, la salud y la protección ambiental son valores
con igual prioridad que la producción, el transporte, las
ventas, la calidad y los costos.
Todos los incidentes se pueden prevenir.
La seguridad, la salud y la protección ambiental son
responsabilidad d todos y es condición de empleo.
En petróleos mexicanos, nos comprometemos a continuar la
protección y el mejoramiento del medio ambiente en
beneficio de la comunidad.
Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la
seguridad la salud y la protección ambiental son en
beneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo.
DISCIPLINA OPERATVA
Disciplina Operativa es hacer las cosas bien a la primera; es asegurarnos que todo
lo que hagamos lo hagamos con Seguridad y protegiendo al Medio Ambiente,
cubriendo las cuatro etapas del proceso de Disciplina Operativa: Disponibilidad,
Calidad, Comunicación y Cumplimiento.
Si alguna de ellas no se cumple, se rompe el circulo que asegura que no existan
lesiones, incidentes, daños a las instalaciones, afectación al medio ambiente y a las
comunidades vecinas, alteración de la calidad del producto, deterioro en la imagen
de la empresa o pérdidas económicas considerables.
1. DISPONIBILIDAD
2. CALIDAD
3. COMUNICACIÓN
4. CUMPLIMIENTO
DISPONIBILIDAD.
Asegurar que todos los procedimientos que son requeridos para las operaciones y/o
actividades estén disponibles y accesibles.
¿Cómo?
• Teniendo una adecuada cobertura de procedimientos para las operaciones
que lo requieren.
• Se cuente con información correcta y consistente en todas las áreas.
• Se definan prioridades en base al riesgo o impacto que tengan los
procedimientos para establecer criterios de revisión.
CALIDAD
Asegurar que los procedimientos tengan calidad en su contenido, sean entendibles
y de fácil interpretación, y se encuentren vigentes.
¿Cómo?
• Procedimientos claros y concretos, resaltando los puntos críticos y los
límites de operación o actividad que describen.
• Reflejen el estado actual de los procesos.
• Se actualicen con la frecuencia requerida, incorporando las modificaciones
en equipos, funciones y mejores formas de ejecución.
COMUNICACIÓN.
Contar con mecanismos de comunicación para la difusión, el entrenamiento y
entendimiento de los procedimientos.
¿Cómo?
• Se tenga una definición clara de cuales procedimientos deben ser conocidos
por el personal dependiendo de su área de responsabilidad.
CUMPLIMIENTO
Asegurar el cumplimiento riguroso y continuo de los procedimientos.
¿Cómo?
INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA
TALLER DE PAILERIA REFINERIA
FRANCISCO I. MADERO
Los procedimientos que salvan vida son aquellos que nos ayudan a prevenir
accidentes que nos pudiera costar la vida.
Estos se derivan de lo que marca la disciplina operativa, hasta la fecha se han
desarrollado 11 procedimientos críticos pero a nuestro taller o rama aplican los
siguientes:
TRABAJOS EN ALTURA
ALCANCE:
Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria en cualquiera actividad
considerada como trabajo en altura en todos los centros de trabajo de PEMEX
REFINACION
DEFINICIONES:
ANILLO “D”: es un anillo en forma de “D” u “O”, de acero inoxidable, que sirve
para levantar, bajar, frenar, posicionar o detener. En el arnés de seguridad se
encuentra principalmente en la parte de la espalda.
RESPONSABILIDADES:
3. – los trabajos en altura deben de realizarse preferentemente con luz del día y
considerar las condiciones del medio ambiente como lluvia, descargas eléctricas o
vientos fuertes en cuyo caso se deben suspender.
5. – las cargas, equipos, herramientas, materiales deben asegurarse, sin dejar partes
sueltas que puedan caer durante los trabajos en altura.
2. – el grupo de trabajo define en el ast el tipo y las características que debe tener
el equipo de seguridad a usar.
ALCANCE:
Establece las características generales las características que deben de cumplir las
barreras de
Seguridad, así como los requisitos mínimos que deben observarse durante su
empleo para delimitar las áreas de riesgo presentes por condiciones inseguras, por
la ejecución de tareas críticas y en caso de emergencia, en los centros de trabajo de
la subdirección del organismo de Pemex refinación.
DEFINICIONES:
BARRERA TIPO CINTA: dispositivo color rojo o amarillo y también puede ser la
tira de manila, empleada para delimitar áreas de riesgo o peligro.
1. trabajos en altura
2. trabajos en espacios confinados
3. trabajos en zanjas o trincheras
4. apertura y cierre de líneas
5. trabajos en áreas calientes
6. colocación y/o retiro de rejilla
Irving en piso o plataforma.
RESPONSABILDADES
GRUPO DE TRABAJO: dirigir el análisis de las tareas críticas para definir el
área a delimitar y el tipo de barreras de seguridad a utilizar.
PROPOSITO
Establecer los requisitos para realizar trabajos de excavación, con el propósito de
prevenir incidentes y lesiones durante la ejecución de estas actividades,
cumpliendo con los aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex y
compañías Contratistas, que realicen trabajos de excavación dentro de las
instalaciones de Pemex Refinación.
DEFINICIONES
ADEME: Estructura provisional, metálica o de madera, que se emplea para
mantener la estabilidad de las paredes de una excavación.
EXCAVACIÓN:
Cualquier corte, cavidad ó depresión hecha por el hombre en la superficie del
suelo, mediante la remoción de tierra, rocas u otros materiales, con equipo
mecánico y/o herramientas manuales.
Zanja:
Excavación estrecha y profunda. La profundidad es mayor que la anchura.
ESPACIOS CONFINADOS
OBJETIVO:
Dar a conocer los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplirse durante la
ejecución de estos trabajos en espacios confinados
PROPOSITO:
Prevenir la ocurrencia de accidentes o incidentes que puedan afectar la integridad
física de los trabajadores, de las instalaciones, del medio ambiente o de terceros.
ALCANCES
Confinados en las instalaciones de Pemex refinación. El presente documento es de
observancia obligatoria de todo personal durante la planeación, programación,
autorización, supervisión y ejecución de trabajos en espacios
Definiciones:
ESPACIO CONFINADO:
Puede presentar algún tipo de peligro a la salud o seguridad reconocible, que puede
ser controlado previamente; puede tener una ventilación deficiente,
Su configuración interna es tal, que las personas que entran puedan ser atrapadas o
golpeadas por o entre objetos o asfixiados o por estrechamiento de paredes; donde
existe el riesgo de lesiones y muerte.
Características:
8. equiparse con las protecciones necesarias según sea el trabajo que se vaya a
realizar dentro del espacio confinado como: ropa impermeable, casco, gafas,
guantes, calzado aislante y protección respiratoria si es requerida.
9. si la altura y/o profundidad es de 1.5 mts. O más se requiere utilizar arnés de
seguridad y cable de vida
10. si falta luz, solo utilizar alumbrado portátil de seguridad.
11. observar si existen materiales adheridos a las paredes y techos, ya que estos
pueden caer.
12.– en áreas clasificadas con riesgo de explosión, no utilizar herramientas o
útiles que pueden producir chispas.
13.– el tiempo de estancia en el interior de un espacio confinado es de 1 hora
por 15 min de descanso.
13.-cuando el espacio confinado tenga una profundidad de más de 1.5 mts. Todos
los ocupantes del mismo deben de utilizar cinturón de seguridad y cable de vida.
14. – todo el equipo eléctrico deberá ser a prueba de explosión y contar con sus
protecciones.
15. – no se permite empalmes en cables eléctricos, ni que estos sean un potencial
de riesgo de tropiezo.
16.– previo a la autorización para ingresar al espacio confinado, todo personal
involucrado, deberá desarrollar la actividad de predicción al peligro “APP” para
detectar los peligros “ocultos” en el ambiente de trabajo y tomar las medidas
inmediatas derivadas de dicho análisis, siendo este requisito obligatorio para
permitir el acceso al interior del ESPACIO CONFINADO.
Ámbito de aplicación.
Las disposiciones contenidas en el presente documento, son de aplicación general
y obligatoria en los centros de trabajo de Pemex Refinación, excepto para
embarcaciones.
Definiciones.
Para los fines de este documento, se establecen las siguientes definiciones:
Candado de seguridad.
Accesorio que sujeta al dispositivo de aislamiento de energía eléctrica en posición
segura, evitando que éste se active y energice el circuito, sistema, maquinaria o
equipo eléctrico por intervenir.
Disposiciones generales.
ALCANCE
DEFINICIONES
b) Girar figuras 8.
c) Apertura de válvulas en extremos muertos.
d) Separaciones de uniones, conexiones de tubería o tapas roscadas.
e) Aflojar, recorrer o sustituir espárragos de bridas.
PERMISO DE TRABAJO
Es el formato que debe llenarse y tramitarse obligatoriamente para autorizar la
realización de trabajos potencialmente peligrosos, en el cual se deberá escribir el
número de aviso correspondiente elaborado en el sistema R/3 de SAP, dentro del
módulo de Mantenimiento de Planta (PM).
DEFINICIONES.
2.-En trabajos que requieran de soldadura, uso de flama abierta, arco eléctrico,
esmerilado, que produzcan calor o chispas, y que se efectúen fuera del área de los
talleres existentes para tales fines, o de las áreas y/o equipos declarados como de
riesgos controlados y autorizados como tales.
OBJETIVO
ALCANCE
DEFINICIONES
RESPONSABILIDADES
PUNTO N° 1
PUNTO N°2
Al Jefe de la USIPA
Al Supte. De Operación
Al Jefe de Sector
Al Jefe de Ecología
NIVELES DE EMERGENCIA
NIVEL 1: EMERGENCIA INTERNA MENOR
TONOS DE SIRENAS
TONO # 3: EVACUACION
BIBLIOGRAFIA